dddddHere again, the lowest total production cost per pound Cu, including amortization, is at

the 0.4% Cu cutoff.

Another interesting fact is also revealed by this case. An attractive pay-out on a capital
investment to increase production does not necessarily justify the expenditure. The effect on
the one the life of the property is also a controlling element.

The net comparative economics of the foregoing three cases are shown in Fig. 4.1-1, from
which the answer is apparent that this orebody should be mined to a 0.4% Cu cutoff, producing
80,000,000 lb of copper per year, and the plant capacity should be 21,200 tons of ore per day,
as shown in Table 4.1-9. This results in the greatest total profit over the life of the mine and
also the highest present worth, indicating the proper sizing of plant to the size of the deposit.

It is recognized that with so many variables involved in the foregoing hypothetical case (some
variables are omitted), the indicated conclusion may or may not be basic to all long-range mine
planning in arriving at the minimum cutoff grade as related to stripping ratio. An apparent
exception is a mine in which the copper values are readily amenable to recovery by leaching
from waste dumps.

Taking leach copper into account will raise the grade cutoff of ore going to the concentrator. To
what extent this is true is dependent upon the percent recovery of copper by leaching
compared to mill recovery. Recovery of copper by leaching is likely to be very much lower than
mill recovery, depending upon the mineralization of the copper, i.e., chalcopyrite, chalcocite,
etc. chalcocite is more amenable to leaching than chalcopyrite. High oxide content dictates
leaching rather than milling.

Another economic factor is rate or time of recovery. At the mill it is current, as compared to
leaching where years may be involved. Present worth becomes a factor.

Space does not permit expanding the examples used herein to spell out the effect of these
factors. It is apparent that computer programming is essential to full coverage.

4.1-10. Metallurgical Amenability. Careful classification and timing of production is an

essential part of long-range planning to provide the mill and smelter with a time table of
change in type and grade of ore to be treated. There may be different kinds of ore within one
pit—free milling, slime forming, high nonsulfide, etc. Of prime importance is the obtaining of
truly representative samples. Figure 4.1—12 is a chart of a l2-ycar hypothetical mining program
showing the timing of the mining of ores from different pits or areas of a given pit. Each
represents different types and grades of ore. With such a chart and the data upon which it is
based available to the reduction plants, long—range treatment planning can be made effective.
Aquí otra vez, el menor costo de producción total por libra Cu, incluyendo amortización, está
en el límite de 0.4% Cu.

Otro hecho interesante se revela también por este caso. Un atractivo fuera de pago sobre una
inversión de capital para aumentar la producción no justifica necesariamente el gasto. El efecto
en que la vida de la propiedad es también un elemento de control.

La red economía comparativa de los tres casos anteriores se muestra en la figura 4.1-1, desde
que la respuesta es evidente que este yacimiento debe ser extraído a un 0,4% Cu de corte,
producción de 80,000,000 libras de cobre por año y la capacidad de la planta debe ser 21.200
toneladas de mineral por d Ay, como se muestra en la tabla 4.1-9. Esto resulta en la mayor
ganancia total durante la vida útil de la mina y también el presente más alto valor, que indica el
correcto dimensionamiento de planta el tamaño del depósito.

Se reconoce que con tantas variables involucradas en el caso hipotético anterior (se omiten
algunas de las variables), la conclusión indicada puede o no ser básica a todo largo alcance
planificación en llegar a la calificación mínima de corte con relación a la extracción de la mina
relación. Una excepción aparente es una mina en la que los valores de cobre son fácilmente
susceptibles de recuperación por lixiviación de vertederos de basura.

Cobre de lixiviación tomando en cuenta subirá el límite de grado de mineral a la concentradora.

Hasta qué punto esto es cierto depende de la recuperación por ciento de cobre por lixiviación
respecto a la recuperación del molino. Recuperación de cobre por lixiviación es probable que
sea mucho menor que la recuperación del molino, dependiendo de la mineralización de cobre,
es decir, Calcopirita, calcocita, Calcosita etc. es más susceptible a la lixiviación de Calcopirita.
Contenido de óxido de alta dicta lixiviación en lugar de fresado. Otro factor económico es la
tasa o tiempo de recuperación. En el molino es actual, en comparación con lixiviación donde
años pueden estar involucrados. Valor presente se convierte en un factor.

Espacio no permite ampliar los ejemplos utilizados en este documento para explicar el efecto
de estos factores. Es evidente que la programación es esencial para cobertura total.

4.1-10. receptividad metalúrgica. Cuidadosa clasificación y tiempo de producción es una parte

esencial de la planificación a largo plazo para proporcionar el molino y la fundición con una
tabla de tiempo de cambio en el tipo y grado de mineral a tratar. Puede haber diferentes tipos
de mineral dentro de un hoyo, fresado libre, limo no formando alto sulfuro, etc. Primordial es
la obtención de muestras verdaderamente representativas. Figura 4.1: 12 es un gráfico de un
programa de extracción hipotética de l2-ycar mostrando el momento de la extracción de
minerales de diferentes pozos o áreas de un hoyo determinado. Cada uno representa
diferentes tipos y grados de mineral. Con tal carta y los datos en que se basa para las plantas de
reducción, de largo, rango planificación del tratamiento puede hacerse efectiva.
Art. 4.1- PIT PLANNING AND LAYOUT 161

4.1—11. Mining Sequence. One very important factor must. he decided before actual
planning is started. This concerns the desired sequence of mining various grades of ore. For
example, with an orebody that averages 0.70% copper, it may he practical to mine at a 1%
copper grade for a few years, then at 0.70% copper, leaving 0.40% copper for the last years. On
the other hand, the mining could probably he planned to mine close to the average 0.70%
copper for the life of the mine.

Fig. 4.1-l2. Mining program predicting sequence of mining different kinds of ore.

The increased present worth of future profits and the general desire to recover capital
expenditures quickly are strong arguments in favor of mining the best grade first. However, a
uniform supply of the product, coupled with income taxes and depletion allowances and a
companyʼs overall long-range plans, may dictate that a uniform grade he produced.

In many cases it is worthwhile to work out mining plans to meet several variations in the
sequence of mining. How these works out will, in turn, have a hearing on the decisions about
when it is desired to mine the various ore grades.

4.1-12. Operating Pit Slopes. Another element of long—range pit planning is providing ample
operating room to permit most economical mining practices. Tight bench room effects a
minimum stripping ratio hut results in costly operation as well as hampering drilling and
blasting operations. The modern rotary drill requires wide benches. Size of blast is also
governed by bench room. Shovel and haulage operations are also facilitated by ample working
room. This means flat pit slopes in contrast with the final pit slope that must be as steep as
possible to minimize the overall stripping ratio (Fig. 4.1-13). Working-slope stripping ratios
must accordingly be much higher than the overall ratio in the early mining stages. This results
in high stripping cost charges unless handled through a deferred account and prorated over the
ore tonnages benefited. Once the working slopes reach the final pit surface limits, steepening
operations to the final pit slope begins, generally with resulting decreases in stripping ratio.
Stripping sequences must also avoid peak ratios for short time periods. This can mean high
equipment investment for the peak period, followed by reduced equipment requirement and
resulting poor utilization.

Fig. 4.1-13. Relation of working slope to final pit slope.

To minimize high stripping ratios during the early years of mine life, operating slopes should be
as steep as possible and, at the same time, provide ample bench room for optimum operating
efficiency. This requires detailed studies of the room required for the size of equipment
selected for a given pit. In a rail haulage pit, operating room must he provided for a trolley line,
railroad track, and shovel. Room must also be provided for drilling and blasting sequence and
for track and trolley shifting sequence. In a truck haulage pit, operating sequences are simpler,
but more bench room is required to provide for passing of trucks and for easy spotting of trucks
at the loading shovel.

The relationship of equipment size, bench spacing, and operating room requirements to
working slope is developed on Fig. 4.1-14 which illustrates minimum bench room requirements
for large equipment in a truck haulage pit. A IES—cu yd shovel is shown leading into 85-ton
trucks, double spotted. The indicated minimum width of the operating berm is 110.3 ft from
crest to toe. At the indicated bank height of 40 ft, the overall working slope is (110.3+30)/40 =
3.5 horizontal to 1.0 vertical, or about 16°.

For most pits, such a flat slope cannot be tolerated because of resulting high stripping ratios.

To increase this working slope, several levels must be worked in groups. This is illustrated in Fig.
4.1-15. Assume the operating slope should not be flatter than 24°30ʼ. The desirable operating
room for the forgoing large equipment should be somewhat in excess of the indicated
minimum of 1103 ft, or about 115 ft as shown in Fig. 4.1-15.

Fig. 4.1-14. Relationship of equipment size, bench spacing and operating room.

To accomplish this, five 40-ft levels must be worked as a unit. This provides room for carrying
an 80-ft shovel cut down level by level. With the 35-ft remnant berm on the intermediate level,
the required operating room of 115 ft is maintained. If the grouping of the five levels into one
shovel operating unit results in a required shovel output in excess of its capacity, the level
grouping can he cut to four and the intermediate bench remnant width can be reduced to 26
ft. This, however, reduces the operating room from 115 to 106 ft. If it is desirable to maintain
the ISS—ft bench remnant width, the shovel cut can be reduced to 71 it, as illustrated in Fig.
4.1—16.

These examples serve to show the kind of pit planning that must be done to develop optimum
operating slopes, which should be as steep as possible and consistent with desirable operating
room.

4.1-11. Secuencia de la explotación minera. Hay un factor muy importante. se decidió antes
de inicia la planificación real. Esto refiere a la secuencia deseada de varios grados de mineral de
minas. Por ejemplo, con un yacimiento que promedio de 0,70% de cobre, puede él práctico a la
mía en un grado de 1% cobre hace unos años, luego en el 0,70% de cobre, dejando 0.40%
cobre durante los últimos años. Por otro lado, la minería podría probablemente planeaba cerca
el % medio de 0.70 para la vida de la mina de cobre de la mina.

Figura 4.1-12. Programas mineros predecir la secuencia de la explotación minera de diferentes

tipos de mineral.

El presente mayor valor de los beneficios futuros y el deseo general de recuperar rápidamente
los gastos de capital son sólidos argumentos a favor de la minería el mejor primer grado. Sin
embargo, una fuente uniforme del producto, junto con impuestos sobre la renta, prestaciones
de agotamiento y un usando planes en general a largo plazo, puede determinar que un grado
uniforme produjo.

En muchos casos vale la pena trabajar en planes de explotación minera para cumplir con
diversas variaciones en la secuencia de la minería. Cómo estas obras hacia fuera, a su vez,
tendrá una audiencia sobre las decisiones acerca de cuándo se desea para los distintos grados
de mineral de la mina.

4.1-12. Funcionamiento de hoyo de laderas. Otro elemento de largo — gama hoyo

planificación proporciona un amplio margen de funcionamiento para permitir prácticas de
explotación minera más económicas. Sala Banco ajustado los efectos un mínimo remover
resultados de choza de cociente de operación costoso, así como dificultando la perforación y
operaciones de voladura. El taladro moderno requiere amplia bancos. Tamaño de la explosión
también se rige por la sala de banco. Operaciones de pala y transporte también son facilitadas
por un amplio margen de trabajo. Esto significa pozo plano pendientes en contraste con la
vertiente de pozo final que debe ser tan fuerte como sea posible para reducir al mínimo la
relación total de desmontaje (Fig. 4.1-13). Cuesta trabajo desmontaje ratios por consiguiente
deben ser mucho mayores que la proporción total en las primeras etapas de la minería. Esto
resulta en alta Desnudando el coste cargos a menos que se a través de una cuenta de diferidos
y prorrateado en los tonelajes de mineral beneficiados. Una vez que las pistas de trabajo llegar
a la final hoyo superficie límites, aumento de las operaciones a la cuesta del hoyo final
comienza, generalmente con la resultante disminución en stripping ratio. Desmontaje de
secuencias también debe evitar cocientes pico durante períodos de tiempo corto. Esto puede
significar la inversión de equipos de alta para el periodo de punta, seguido por requisito
reducido equipo y consiguiente utilización deficiente.

Figura 4.1-13. Relación de trabajo cuesta a cuesta del hoyo final.

Para minimizar alta desmontaje relaciones durante los primeros años de vida de la mina,
pendientes de operación debe ser tan fuerte como sea posible y, al mismo tiempo,
proporcionan el sitio amplio banco para una óptima eficacia de funcionamiento. Esto requiere
estudios detallados de la habitación para el tamaño de los equipos seleccionados para un pozo
dado. En un hoyo de transporte de mercancías por ferrocarril, de funcionamiento habitación
debe él proporcionó una línea de trolley, vía férrea y pala. Sala también debe proporcionarse
para la perforación y voladura de secuencia y de pista y el carro cambio de secuencia. En un
hoyo de transporte por camión, secuencias de funcionamiento son más simples y más espacio
de banco se requiere para el paso de camiones y para la fácil localización de camiones en la
pala de carga.

La relación del tamaño del equipo, espaciado de banco y los requisitos de sala de operaciones
a cuesta del trabajo se desarrolla en Fig. 4.1-14 que ilustra los requisitos de habitación mínimo
Banco de equipo grande en un hoyo de transporte por camión. Una IES — cu yd pala se
muestra líder en camiones de 85 toneladas, doble vistos. El ancho mínimo indicado de la
berma de funcionamiento es 110,3 pies de cresta a los pies. A la altura del Banco indicado de
40 pies, la general cuesta trabajo es (110.3 + 30) / 40 = 3.5 horizontal a la vertical de 1.0, o unos
16 °.

Para la mayoría de los hoyos, una pista de flat no puede ser tolerada por resultantes altos ratios
de desmontaje.

Para aumentar esta pendiente de trabajo, varios niveles deben ser trabajados en grupos. Esto
se ilustra en la figura 4.1-15. Asumir la operación pendiente no debe ser más de 24 ° 30ʼ. La
sala de operaciones accesible para el equipo grande esta un poco por encima el mínimo
indicado de 1103 pies, o alrededor de 115 pies debe ser como se muestra en la figura 4.1-15.

Figura 4.1-14. Relación del tamaño del equipo, espacio de banco y sala de operaciones.

Para lograr esto, cinco niveles de 40-ft deben ser trabajados como una unidad. Esto
proporciona espacio para llevar una pala de 80 ft reducir nivel por nivel. Con la berma
remanente de 35 pies sobre el nivel intermedio, se mantiene la sala de operaciones requiere
de 115 pies. Si la agrupación de los cinco niveles en una pala unidad resulta en una salida
necesaria pala por encima de su capacidad, el nivel de agrupación puede cortar a cuatro y la
anchura de remanente de banco intermedio puede reducirse a 26 pies. Esto, sin embargo,
reduce el quirófano de 115 a 106 ft. Si es conveniente mantener la ISS — anchura de
remanente de banco de pies, la pala de corte puede reducirse a ti 71, como se ilustra en la
figura 4.1, 16.

Estos ejemplos sirven para mostrar el tipo de pozo de planificación que debe hacerse para
desarrollar pistas de funcionamiento óptimo, que deben ser tan fuerte como sea posible y
consistente con la sala de operaciones accesible.