CADE/CAODC 2009 Annual Drilling Conference

Evaluation of Drilling Rig 
Performance Characteristics

Quinton T. Foulston, P.Eng. Precision Drilling

1
I will:

1. Explore some of the ambiguities around the 
traditional RIG DEPTH RATING
2. Describe four (4) ALTERNATE drilling rig 
performance CHARACTERISTICS
3. Conclude with a brief summary

2
Metrics commonly referred to when selecting a 
drilling rig in the US & International markets:
¾ Drawworks horsepower
¾ Mast size & hookload
¾ Rig depth rating (often based on max depth of 
depth range assigned by drawworks OEM)

3
Metrics commonly referred to when selecting a 
drilling rig in the US & International markets:
¾ Drawworks horsepower
¾ Mast size & hookload
¾ Rig depth rating (often based on max depth of 
depth range assigned by drawworks OEM)

Metrics commonly referred to when selecting a 
drilling rig in the Canadian market:
¾ Rig depth rating
¾ Mast size & hookload
4
In order to assign a RIG DEPTH RATING, a Drilling 
Contractor must make AMBIGUOUS assumptions 
about the following:

¾ well profile
¾ mud weight
¾ drillstring design
¾ casing design
¾ condition of the hole

5
Four (4) ALTERNATE metrics:

What can the rig PULL?
1. when stuck, or when running casing?
2. when POOH near TD?
How much pipe can the rig RACK?
3. based on the geometry of the selected pipe?
4. based on the weight of the selected pipe?

6
Four (4) ALTERNATE metrics:

What can the rig PULL?
1. when stuck, or when running casing?
2. when POOH near TD?
How much pipe can the rig RACK?
3. based on geometry?
4. based on weight?

7
What the drilling rig*
can PULL is determined
by comparing:
• Mast
• Drilling line
• Drawworks

8
 Consideration
of the MAST when 
determining what the 
rig can PULL

9
Typical MAST placard as 
per 3rd Edition of API 4F 
showing the maximum 
static hookload capacities

10
Consideration of the WIRE ROPE
when determining
what the rig can PULL 

11
Minimum WIRE ROPE design factors (select 
values taken from API RP9B 12th Edition):

Rotary drilling line 3
Rotary drilling line when setting casing 2
Pulling on stuck pipe 2

Typical 6X19 IWRC
drill line construction

12
Consideration of the DRAWWORKS when 
determining  what the rig can PULL  13
Example of 
DRAWWORKS 
placard maximum 
hookload capacities

14
Consider the ACTUAL DRAWWORKS 
PRIME MOVER when determining 
what the rig can PULL
15
Q1:
What can the rig 
PULL when stuck, 
or running casing?

16
Stuck pipe or casing running operations 
typically require the HIGHEST HOOKLOADS of 
the planned well

17
1. What the rig can PULL when stuck or running 
casing, is the lesser of:
¾ Mast static hookload
¾ HL using 2:1 SF on fastline breaking 
strength
¾ drawworks OEM max HL or max SLP/HL calc 
from actual input torque

18
Q2: What can the rig PULL when tripping?
At what speed?  With what overpull?

19
 Tripping operations typically 
require the HIGHEST HOISTING SPEEDS.
The HORSEPOWER of the drawworks prime 
mover defines the relationship between 
hookload and hoisting speed.
20
* Percentages (%) of maximum capacities in Q1:
Overpull Reduced ‘Drilling’ Capacity
Wire Rope 33% (SF=2:1) 66% (SF=3:1)
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

When overpull requirements are specified:
Mast specified OP (100% less OP)
Drawworks specified OP (100% less OP)
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

When overpull requirements are NOT specified, the Drilling  
Contractor can make reductions to the mast & drawworks 
capacities based on the size of the drilling rig:
Singles 15% 85%
Doubles 20% 80%
Triples 25% (up to 100kip) 75% 21
* Percentages (%) of maximum capacities in Q1:
Overpull Reduced ‘Drilling’ Capacity
Wire Rope 33% (SF=2:1) 66% (SF=3:1)
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

When overpull requirements are specified:
Mast specified OP (100% less OP)
Drawworks specified OP (100% less OP)
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

When overpull requirements are NOT specified, the Drilling  
Contractor can make reductions to the mast & drawworks 
capacities based on the size of the drilling rig:
Singles 15% 85%
Doubles 20% 80%
Triples 25% (up to 100kip) 75% 22
* Percentages (%) of maximum capacities in Q1:
Overpull Reduced ‘Drilling’ Capacity
Wire Rope 33% (SF=2:1) 66% (SF=3:1)
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

When overpull requirements are specified:
Mast specified OP (100% less OP)
Drawworks specified OP (100% less OP)
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

When overpull requirements are NOT specified, the Drilling  
Contractor could make reductions to the mast & drawworks 
capacities, for drilling, based on the size of the rig:
Singles 15% 85%
Doubles 20% 80%
Triples 25% (up to 100kip) 75% 23
1. What the rig can PULL when stuck or running 
casing, is the lesser of:
¾ Mast static hookload
¾ HL using 2:1 SF on fastline breaking 
strength
¾ drawworks OEM max HL or max SLP/HL calc 
from actual input torque
2. What the rig can POOH near TD at a desired 
block speed w/an overpull contingency, is the 
¾lesser of:
Mast static hookload less an overpull
¾ HL using 3:1 SF on fastline breaking strength
¾ calc HL from actual drwks HP & desired block 
speed, or drawworks max HL less an overpull
24
How much pipe
can the rig RACK?

25
Clarification of term definitions – as they relate 
to this presentation:

‘RACKING CAPACITY – number of stands that can 
be stood on the floor based on the geometry
of the monkeyboard and racking floor
‘SETBACK CAPACITY – maximum uniform weight
of tubulars that can be supported by the 
racking floor

26
Four (4) ALTERNATE metrics:

What can the rig PULL?
1. when stuck, or when running casing?
2. when POOH near TD?
How much pipe can the rig RACK?
3. based on geometry?
4. based on weight?

27
How much pipe the rig can RACK 
geometrically is generally based 
on:
¾Size of the selected tubulars
¾Geometry of the MB
¾Footprint of the racking floor

28
Common drillpipe dimensions: 

¾ 4” 15.7# DP     w/ new NC40 5.25” OD TJ
¾ 4 ½” 16.6# DP w/ new NC46 6.50” OD TJ
¾ 5” 19.5# DP     w/ new NC50 6.625” OD TJ

29
RACKING CAPACITIES based on MB geometry:
126 triple stands w/4” DP/HWDP (3570m)
108 triple stands w/4 ½” or 5” DP/HWDP (3060m)
10 triple stands of 6 ½” collars (280m) 30
A space between the DS & ODS pipe is retained to:
¾ Lay‐down directional tools when tripping
¾ Create clear path for wireline when logging at TD
¾ Run long string of casing when on a multi‐well pad
m31
Gatorbacks, commonly used in the Canadian 
drilling industry to prevent iceplugs, can limit 
the number of stands that can be RACKED ‐
regardless of pipe size
32
 Distinct metrics that would more clearly 
define the geometrical RACKING capability of 
a drilling rig:

¾ RACKING CAPACITY (m) of 4” DP/HWDP
¾ RACKING CAPACITY (m) of 4 ½” or 5”
DP/HWDP
¾ RACKING CAPACITY (m) of COLLARS

33
Four (4) ALTERNATE metrics:

What can the rig PULL?
1. when stuck, or when running casing?
2. when POOH near TD?
How much pipe can the rig RACK?
3. based on geometry?
4. based on weight?

34
Q4: How much pipe can the rig 
RACK – based on weight?

The SETBACK CAPACITY typically reflects a uniform 
loading assumption that may not consider the 
localized loading of HWDP.
35
No monkeyboard.  No racking floor.

36
No RACKING or SETBACK limitations.

37
This presentation encourages the Operator and 
Drilling Contractor to collaboratively determine 
the loads that are specific to the planned well(s); 
and compare these estimated loads to a more 
transparent summary of DRILLING RIG 
CAPABILITIES – rather than rely on an ambiguous 
rig depth rating to evaluate the suitability of a 
particular rig for a particular well program.

Doing so will refine the rig selection process; and 
may ultimately reduce the COST to drill the 
planned well(s).
38
 Evaluation of Drilling Rig 
Performance Characteristics

Quinton T. Foulston, P.Eng. Ph. 403‐716‐4642

Thank‐you for your interest in this presentation.  

Are there any questions?

39