Professional Documents
Culture Documents
ZENICA
MATURSKI RAD
Predmet: Konstrukcija alata
Tema: „Obrada metala livenjem“
Uĉenik: Mentor:
Luţić Ibrahim Jahić Jasminka dipl. ing.
SADRŢAJ
1. UVOD.....................................................................................................3
2. GLAVNI DIO.........................................................................................4
3. ZAKLJUĈAK........................................................................................13
LITERATURA..........................................................................................14
2
1. UVOD
Za maturski rad dobio sam temu obrada metala livenjem. Livenje je postupak
obrade metala bez skidanja strugotine. Livenje predstavlja tehnologiju oblikovanja
metalnih predmeta livenjem rastopljenog metala u uraĊene kalupe pomoću modela,
da bi se tako, poslije hlaĊenja dobio odlivak. Livenje je veoma pogodan postupak
izrade mašinskih dijelova ĉiji je oblik komplikovan sa unutrašnjim konturama i
nepravilnim kanalima. Livenje se takoĊe koristi i za ekonomĉniju izradu mašinskih
dijelova i elemenata. Savremena tehnologija i modernija oprema za livenje
omogućava dobijanje odlivaka razliĉitih dimenzija, taĉnosti i kvaliteta površine,
ĉime je potreba za naknadnom mehaniĉkom obradom sve manje prisutna.
3
2. GLAVNI DIO
Gotovo sve vrste metala i njihovih legura mogu da se oblikuju livenjem. Ipak,
najširu primjenu imaju metali i njihove legure ĉije osobine i karakteristike
odgovaraju procesu livenja. Najvaţnije osobine metala i legura koje dolaze do
izraţaja pri livenju jesu stepen livkosti i promjena zapremine pri hlaĊenju.
Naroĉito dobru livkost imaju sivo liveno gvoţĊe, cink, kalaj i olovo, kao i većina
legura obojenih metala. Slabije se liju ĉelik, aluminijum i bakar. Mnogi metali i
legure znatno mijenjaju zapreminu prilikom prelaska iz teĉnog u ĉvrsto stanje.
Zato su kalupi za livenje uvijek za onoliko veći za koliko se dotiĉni materijal
sakuplja pri hlaĊenju: za sivo liveno gvoţĊe 1%, bijelo liveno gvoţĊe do 2,5%,
ĉelik 2%, bronza i mesing 1,5%, legure lakih metala 1,25% itd.
4
se kanali za odvoĊenje gasova iz kalupa (zvani odušci) koji mogu da prouzrokuju
poroznost odlivaka i samim tim ga uĉine neupotrebljivim. Tako sabijen jedan dio
kalupa se okreće, na njega se postavlja drugi dio ili dijelovi modela, ulivni sistemi,
sistemi za prikupljanje šljake i sistemi za hranjenje odlivaka koji obezbeĊuju dotok
teĉnog metala prilikom hlaĊenja odlivaka. Slijedeća operacija je sabijanje pjeska u
gornjem delu kalupa. Kada se i ova operacija završi kalupi se rastave i iz njih
izvade modeli. Ako odlivak ima i neku unutrašnju šupljinu u kalup se ulaţe jedno
ili više prethodno pripremljenih jezgara. Pri nalivanju rastopljenog metala kalup se
mora potpuno sklopiti, tako da obrazuje ĉvrsto nalijeganje. Tada se kroz ĉašu i
kanale ulivnog sistema liv uliva u ulivnu šupljinu kalupa.
Karakteristike procesa:
5
− troškovi alata: niski,
6
2.4. Livenje pod pritiskom
Rastopljeni metal se ulije pod visokim pritiskom u taĉno izraĊenu šupljinu ĉeliĉnog
alata koju u otpunosti ispunjava. Metal se nalazi sve vrijeme pod dejstvom visokog
pritiska sve do stvrdnjavanja. Odlivci imaju glatku površinu, dobru strukturu i
taĉne dimenzije. Livenjem pod pritiskom odlivci se izraĊuju brzo jedan iza drugog
i tako se dobije serija odlivaka koji po karakteristikama i dimenzijama kao i po
obliku meĊusobno ne razlikuju.Mašine za livenje pod pritiskom mogu biti:
Karakteristike procesa:
7
Konstrukcione karakteristike dobijenog predmeta:
Karakteristike procesa:
1. produktivnost: i do 50 kom/h,
2. priprema procesa: nekoliko nedelja,
3. iskorištenost materijala visoka, jer nema ulivnog kanala i napojnika,
4. koristi se za velikoserijsku proizvodnju, ali moţe i za manje serije,
5. troškovi alata: srednji,
6. cijena opreme: srednja do velika,
7. troškovi radnika: niski do srednji,
8. naknadna obrada mala, obavezna obrada unutrašnjih površina.
11
2.7. Neprekidno livenje
12
3. ZAKLJUĈAK
13
LITERATURA:
14