“Strategi Revolusioner Pengembangan Lapangan, Teknologi dan Kebijakan Migas Guna

Meningkatkan Ketahanan Energi Dalam Rangka Ketahanan Nasional”

Nama:Uncy Karangan
Nim :1701090
Kelas:Teknik Perminyakan C
NEW ACID STIMULATION ERA:
MATRIX ACIDIZING AT SANDSTONE AND LIMESTONE
WITH CHELATING ACID SYSTEM
K. Amru, N.F. Prakoso, H. Kusuma, R.G. Afandi, and A.N. Muklas
Medco E&P Indonesia

Abstract
Rimau asset produced oil and gas from Limestone reservoir and Sandstone
Reservoir.
Acidizing job for mature field hold essential job for production surveillance and
optimization. Acidizing on those different reservoir types, have own acid recipe
designed for each reservoir uniqueness.
Each Acidizing type, either Carbonate Acidizing with regular Acid HCl or
Sandstone Acidizing with HCl-HF recipe, facing its own challenging problems.
Likewise face dissolution problem (mainly at HCl Limestone acidizing),
Corrosion and iron precipitation, second reaction and precipitation (mainly at
HCl-HF Sandstone acidizing), and limited mineralogy reservoir data to assist
acidizing design. Those challenging problems, will have no issue by Chelating
Acidizing System. And it works either at Sandstone or Limestone without further
additional cautions.
Result of Chelating Matrix Acidizing in Rimau, show production increase. In term
of job cost, Chelating Acidizing have fairly same cost with regular Acid.
Furthermore, Chelating is less hazardous than HCl Acidizing and HCl-HF
Acidizing. Chelating is friendly with downhole metal equipment. So it won't
create damage in sub surface equipment, due to long exposure contact.
Before used for oil field purpose, chelating especially EDTA used for lab titration
purpose, for Calcium (Ca) analysis in water hardness test. Chelating especially
EDTA is also well known in medical used. In oil field, chelation is used to
enhance stimulation treatments, scale removal, and to clean surface facilities. This
Chelating purpose in oilfield, especially EDTA at matrix stimulation. First
investigated in 1997 by Fredd and Fogler.
Keywords: Acidizing, Chelating, Sandstone Stimulation, Limestone Stimulation

IATMI 18-077
1

1. Introduction
Acidizing is the oldest stimulation
technique in oil and gas history.
Acidizing Carbonate with HCl,
patented at 1896 and conducted for the
first time at 1897. Meanwhile
Acidizing sandstone with HF start 30
years after, at 1933.
Chelating Acidizing itself, began
observed by Fredd and Fogler at 1997
by their paper work. In March 1998,
this study published at Journal with
title “Alternative Stimulation Fluids
and Their Impact on Carbonate
Acidizing”. This study limited for
carbonate acidizing. Further
development, Chelating Acidizing also
applied for sandstone acidizing. In
2011 Mohamed Mahmoud wrote his
dissertation experiment, to compare
Chelating acidizing at Carbonate
formation and Sandstone formation
using various Chelating acidizing.
Rimau asset, produced either from
Limestone reservoir and Sandstone
Reservoir. Found at 1996, regular
Acidizing HCl become common job
stimulation at limestone reservoir.
Following limestone acidizing,
sandstone acidizing became common
job after that, along with hydraulic
fracturing stimulation.
Acidizing at limestone reservoir and
sandstone reservoir have different
1
See : SPE 185097, Chelating Agents in
Production
Enhancement : A Review, 2017. SPE 185636,
Oilfield Scale Removal by Chelating Agents : An
Aminopolycarboxylic Acids Review, 2017.
2
See : Removing of Formation Damage and
IATMI 18-077
nature and consideration. Especially
when we have limited data at rock
mineralogy for further consideration of
selected acid system. This way we
need simple acid system, which able to
applied either at Limestone reservoir or
sandstone reservoir. Chelating agent or
chelating chemical commonly
categorized as Amino Polycarboxylic
Acid (APX Acid)1. One of chelating
chemical which used for Chelating
Acidizing is EDTA (Ethylene Diamine
Tetra Acetic Acid). There is other
Chelating chemical used for acidizing,
but in this acidizing we only use EDTA
type only. Chelating acidizing by
EDTA is the first chelating acidizing
type observed and studied by Fredd
and Fogler for Carbonate Acidizing.
Further study and experiment, it found
that EDTA also available for sandstone
acidizing.
At Limestone Carbonate reservoir,
EDTA mainly focusing at Calcite (Ca)
dissolution only. Meanwhile for
Sandstone, EDTA and other Chelating
Acidizing chemical focusing at Calcite
(Ca) dissolution, Ferrous (Fe)
dissolution, and Magnesium (Mg)2.
2. Problem Statement At Limestone
Acidizing, one of the major issue is face
dissolution problem. If we use regular
Acid HCl 15% (for most common
example), due to natural fast reaction
rate between HCl and CaCO3
Enhancement of Formation Productivity using
Environmentally Friendly Chemicals,
Mohamed Ahmed Nashr Eldin Mahmoud
(Doctoral Dissertation at Texas A&M
University, May 2011)
2
 (Carbonate) at Limestone formation.
HCl will be react and disappeared only
with the face of the near well bore
formation. Acidizing won’t create long
wormhole penetration to overcome
Skin depth, unless we add additive.
Thus Acidizing will be useless.
At Chelating acidizing, due to natural
slow reaction between Chelating and
CaCO3 (Carbonate) at Limestone
formation, this face dissolution issue
can minimize. Thus can create long
wormhole to overcome skin thickness
of formation damage at Limestone
formation.
Regular Acid (HCl) and
Sandstone/Mud
Acid (HCl-HF) if contacted with metal,
Which dominated at wellbore (casing,
tubing, artificial lift, etc), will create
iron precipitation and corrosion
problems. That’s why we must add
acid additive for iron control and
corrosion inhibitors at Acidizing job.
And we must count the contact time, so
Acidizing won’t harm the wellbore
itself.
Different with Chelating. Chelating
itself is natural corrosion inhibitor and
iron control. So it is safe for long
contact with metal.
At Sandstone/Mud Acid (HCl-HF), by
chemical reaction HF will dissolve
Quartz (SiO2) which dominated at
sandstone. But HF itself, if we don’t
aware with the mineralogy contain of
sandstone formation, it will create
second unwanted reaction and induce
precipitation at formation. Thus the
Acidizing itself will be useless. That’s
why
3
See : SPE 185097, 2017.
IATMI 18-077
Sandstone/Mud Acid is not standalone
with HF only, but assisted with HCl,
and have complication composition
depend on the mineralogy composition
of the sand formation.
In general, damaging potential by
sandstone acidizing (HCl-HF) created
though precipitation of fluorosilicates
(Na and K), and precipitation of
fluoride (Ca, Al, and Fe)3. That’s why,
mineralogy data input hold essential
role for sandstone acidizing.
Meanwhile reservoir mineralogy tends
to have high heterogeneity and not all
of the depth covered by mineralogy
data.
In Chelating acidizing, we don’t have
any concern of it. Because chelating
doesn’t create precipitation reaction
like sandstone does.
For summary, regular acidizing at
Limestone or Sandstone will face
challenge likewise:
1. Face dissolution problem at
HCl Acid Limestone formation.
2. Iron precipitation and corrosion
acidizing problems.
3. Limited acidizing contact time.
4. Limited mineralogy data
5. Unwanted secondary reaction at
sandstone with HF chemical.
3. Methodology
Methodology for this Chelating as new
acid system project, based on literature
and best practice paper study,
laboratory test, and real field
implementation. We combine all of
3
 those methodology to ensure the
success result of this project.
Chelating Acidizing using EDTA is
simple to applied. By mixing 200 pptg
Na2-EDTA at fresh water with KCl,
mutual solvent, and non-emulsifying
agent. Chelating acid solution is ready
to inject. Na2-EDTA have specific
gravity around 0.86 gr/ml.
Total volume needed for matrix
acidizing is measured by skin
thickness. For rules of thumb, we used
3 to 5 ft matrix acidizing penetration
design. For the application, after matrix
acidizing penetration 3 to 5 ft, we left
residual Chelating Acid to soak well
until top perforation interval for 24 to
48 hours or more. After soaking period,
we start to produce and monitor the
well.
We add soaking step after matrix
penetration step, because Chelating
have non-corrosive characteristic. This
step conduct to clean the near wellbore,
as well as to ensure non plug restriction
at perforation interval. We conduct this
step either at ESP Well or Gas Lift
well. And it has no problem with
wellbore metal performance. We also
conduct this step either at Limestone
carbonate formation, or at Sandstone
formation.
Best practice of regular HCl acidizing
usually need to pass 80% solubility test
criteria. This to ensure successful of
HCl acidizing. For this Chelating
acidizing, we don’t need to fulfil those
criteria. Because Chelating won’t
dissolve Carbonate mineralogy only,
but also will dissolve other additional
mineralogy.
As well as for acidizing at sandstone
formation. At best practice, we need to
IATMI 18-077
know mineralogy of the well at certain
depth which related with producing
interval. This step is important to
decide best sandstone acid recipe and
composition. Without this, if we
conduct blind sandstone acidizing, it
will increase fear to side precipitation
reaction with certain mineralogy
composition.
At this Chelating Acidizing, we have
no concern for those problem. So if we
have lack data for well mineralogy, this
Chelating Acidizing could be solution
for us.
Chelating material, also considered as
nonhazardous chemical. Unlike HCl or
HCl-HF which need more cautions to
handle, since it considered as
hazardous chemical. In Chelating
Acidizing, we don’t have those high
concern to handle.
4. Result and Analysis We have
conduct chelating acidizing at several
wells, either at Carbonate limestone
formation or Sandstone formation.
Either at ESP well or Gas Lift well.
And the result is satisfied.
Chelating acidizing works either at
limestone formation or sandstone
formation. This will help to solve face
dissolution problem which may occur
at limestone formation, and solve lack
of sandstone mineralogy data at target
depth. As well will eliminate
precipitation of second reaction
problem at sandstone formation.
This Chelating acidizing now is
considered as new applied acid system,
which applicable to conduct as regular
acidizing job at Rimau field. The result
of the Chelating acidizing, with
variation of formation and artificial lift
downhole, shown at the table below.
4
 Overall result shows good increase rate
and production. For XX-302, we
conduct rechelating acidizing with 5 ft
penetration matrix injection. Longer
than previous penetration design (3 ft).
And with 48 hours more soaking time,
longer than previous soaking time (24
hours).
Observing the result of XX-302, it
shown that ideal matrix injection
penetration design is 5 ft. Followed by
minimum 48 hours soaking. The
soaking hours also proved that
Chelating have no corrosion effect with
wellbore metal, and this is an
advantage compared to regular HCl
limestone carbonate acid or HCl-HF
sandstone acid.
Chelating also considered able to solve
face dissolution problem. So that
success overcome skin thickness and
improve production result.
We can see this indication by
comparing result of regular HCl 15%
acidizing limestone at 20174, which
increase the production gain by
average 46.5%. With Chelating
acidizing at same limestone reservoir
in 2018, which increase the production
gain by 192%.
5. Discussion
Chelating Acidizing have various
chemical chelating which can be
applied. For this Chelating system, we
only applied Na2EDTA yet.
Meanwhile in worldwide application,
other chelating than Na2-EDTA had
been applied and studied. Likewise,
HEDTA, GLDA, HEIDA, and others.
4
See table 3
5
See : Removing of Formation Damage and
Enhancement of Formation Productivity using
IATMI 18-077
This give us information, that
Chelating Acidizing system have other
variation which interesting to be
applied in the field. Furthermore, in
several paper stated that combination
between Chelating and regular HCl had
been studied and applied5.
Chelating especially EDTA also have
superior advantage as a chemical
material which easy to get in regular
marketplace. Anyone can have those
material and handle it for acidizing,
without need further service from
service company. Chelating especially
EDTA is non-hazardous generic
chemical which easy to dissolve in
liquid without need any special
equipment.
For the design and application, we
found that matrix injection with 5 ft
penetration and minimum 48 hours
soaking until top of perforation is the
best practice to conduct Chelating
Acidizing.
6. Conclusion and Recommendations
Through this chelating acidizing
description and result, we can conclude
that:
1. Chelating Acidizing solve face
dissolution problem which may
occur at regular HCl Limestone
acidizing.
2. Chelating has lower reaction
rate than HCl at limestone.
This low reaction rate will
ensure worm hole forming and
minimize face dissolution
problem due to fast reaction.
Environmentally Friendly Chemicals,
Mohamed Ahmed Nashr Eldin Mahmoud
(Doctoral Dissertation at Texas A&M
University, May 2011)
5
 3. Chelating acidizing is non-
hazardous chemical, easy to
applied, easy to get at
marketplace, and don’t create
corrosion and iron precipitation
problems in the metal wellbore.
4. Chelating acidizing able to be
applied for long time contact
with metal wellbore and near
well bore reservoir.
5. Chelating acidizing give
solution for any field which
have limited mineralogy data
6. Chelating Acidizing won’t
create unwanted secondary
reaction at sandstone which
may occur with HF chemical
for sandstone acidizing.
7. Chelating acidizing works
either at limestone formation or
sandstone formation
And as for the recommendations, we
recommended that:
1. As rule of thumbs, if we have
uncertainty of skin formation
damage thickness. We can
design 3 ft to 5 ft penetration
matrix injection for
Chelating acidizing
2. If design volume has no
concern. Ideally we can design
Chelating acidizing for 5 ft
penetration matrix injection,
and 48 hours minimal soaking
time.
3. Chelating Acidizing using
EDTA give good result either at
limestone or sandstone, and it
still have opportunity to
improve Chelating Acidizing
experience using other
Chelating chemical or by
IATMI 18-077
mixing it with regular HCl
acidizing.
7. Acknowledgement
The author wants to acknowledge
Medco E&P Indonesia for the
encourage and the permission to
applied Chelating Acidizing. As well
as the permission to present and
publish this paper. Especially for
Rimau FPE (Field Petroleum Engineer)
who had involved and gave a lot of
support for this project.
8. References
1. Almubarak, T., Ng, J.H., and
NasrEl-Din, H.A., 2017.
Chelating Agents in Production
Enhancement : A Review, SPE
paper 185097.
2. Almubarak, T., Ng, J.H., and
NasrEl-Din, H.A., 2017.
Oilfield Scale
Removal by Chelating Agents :
An Aminopolycarboxylic
Acids Review, SPE paper
185636.
3. Amru, K, 2018. Interim Report
of
Chelating Acidizing Project
Collaborated with StimPage
Project and Production
Optimization Opportunity
Project, Medco E&P Indonesia.
4. Becker, J.R., 1998. Chelate
effect, at
Corrosion and Scale Handbook,
Penn Well, Corp., Tulsa
Oklahoma., pp. 108.
5. Fredd, C.N., and Fogler, H.S.,
1997.
Chelating Agents as Effective
Matrix Stimulation Fluids for
6
 Carbonate Formation, SPE
paper 37212.
6. Fredd, C.N., and Fogler,
H.S.,1998. Alternative
Stimulation Fluids and
Their Impact on Carbonate
Acidizing, SPE Journal (March
edition, 1998).
7. Kalfayan, L., 2000. Production
Enhancement with Acid
Stimulation, Penn Well, Corp.,
Tulsa Oklahoma.
8. LePage, J.N., De Wolf, C.A.,
Bemelaar, J.H., and Nasr-El-Din,
H.A., 2009. An Environmentally
Friendly Stimulation Fluid for High
Temperatures Application, SPE
paper 121790.
9. Mahmoud, M.A.N.E, 2011.
Removing of Formation Damage
and
Enhancement of Formation
Productivity using Environmentally
Friendly Chemicals. PhD
Dissertation, Texas A&M
University, College Station, TX.
10. Prakoso, N.F., and Wicaksana, D.,
2009. Jurnal Teknologi Minyak &
Gas Bumi IATMI, Acidizing in
ESP
Wells: An Efficient Production
Optimization, (2nd Edition -
August
2009) pp. 27.

List of Figures

Figure 1. Chemical structure of EDTA

Figure 2. Chemical reaction and Constanta reaction between EDTA and Carbonate Calcite
dissolution

List of Tables

IATMI 18-077
7
 Table 1. Composition to create Chelating EDTA for 200 pptg
No. Material Deskripsi Conc.
1 Fresh Water 921 gpt

2 KCL Clay Control 150 pptg

3 NA2 EDTA Chelating chemical 200 pptg
4 Additive Mutual Solvent 50 gpt
5 Additive Non Emulsifying 7 gpt
Table 2. Result of Chelating Acidizing
Before Chelating Acidizing After Chelating Acidizing
Artificial Last Fluid Last oil Fluid rate, Oil
No Well Formation type Remarks
Lift type rate, BPD %WC production, BPD %WC production,
BOPD BOPD
Chelating acidizing with 3 ft penetration
1 XX-009 Sandstone Gas Lift 84.4 86% 11.8 186 92% 14.8 and 24 hours soaking

Chelating acidizing with 3 ft penetration

2 XX-286 Sandstone Gas Lift 89 94% 4.9 162 97% 23.49 and 24 hours soaking

Chelating acidizing with 3 ft penetration

3 XX-346 Sandstone Gas Lift 24 4.1% 4.1 61 14.1% 52.39 and 24 hours soaking

4 XX-302 Limestone Carbonate ESP 194 88.2% 22.9 984 93.2% 66.91 Chelating acidizing with 5 ft penetration
and 48 hours more soaking

Table 3. Result of Production Gain by Regular HCl at Limestone Formation in 2017

Last test before acid initial test after acid Increase

No Well Formation Acid date

BFPD BOPD MSCFD %WC BFPD BOPD MSCFD %WC Oil gain percent increase

1 XX-376 BRF 6-Jan-17 180 50.4 566 72 300 84 625 72 33.6 66.67%

2 XX-188 BRF 9-Jan-17 12.8 12.75 445 0.35 920 9.2 2.55 99 -3.55 -27.84%

3 XX-259 BRF 25-May-17 992 29.76 6.96 97 1152 34.56 8.087 97 4.8 16.13%

4 XX-65 BRF 1-Jun-17 616 18.84 7 97 823 24.69 7 97 5.85 31.05%

5 XX-107 BRF 3-Jun-17 536 75.04 183 86 436 74.12 17.34 83 -0.92 -1.23%

IATMI 18-077

8
 6 XX-40 BRF 14-Jun-17 300 84 123 72 876 175.2 98 80 91.2 108.57%

7 XX-27 BRF 6-Aug-17 256 30.72 269 88 595 71.4 271 88 40.68 132.42%

IATMI 18-077

9
 “Strategi Revolusioner Pengembangan Lapangan, Teknologi dan Kebijakan Migas G
Meningkatkan
Ketahanan Energi Dalam Rangka Ketahanan
Nasional”

Nama:Uncy Karangan
Nim :1701090
Kelas:Teknik Perminyakan C

NEW ACID STIMULASI ERA:

MATRIX pengasaman AT batu pasir dan batu kapur
DENGAN SISTEM Chelating ASAM
K. Amru, NF Prakoso, H. Kusuma, RG Afandi, dan AN Muklas
Medco E & P Indonesia

Abstrak
Rimau aset menghasilkan minyak dan gas dari Limestone waduk dan Sandstone Reservoir.
Pengasaman pekerjaan untuk bidang yang matang memegang pekerjaan penting untuk pengawasan
produksi dan optimasi. Pengasaman pada jenis-jenis waduk yang berbeda, punya resep acid sendiri
dirancang untuk masing-masing keunikan waduk.

Setiap jenis pengasaman, baik Karbonat pengasaman dengan teratur Acid HCl atau Sandstone
pengasaman dengan resep HCl-HF, menghadapi masalah yang menantang sendiri. Demikian juga
menghadapi masalah pembubaran (terutama di HCl Limestone pengasaman), Korosi dan curah
hujan besi, reaksi kedua dan curah hujan (terutama pada HCl-HF Sandstone pengasaman), dan
data mineralogi waduk terbatas untuk membantu pengasaman desain. Masalah-masalah yang
menantang, tidak akan memiliki masalah dengan Chelating pengasaman System. Dan bekerja baik
di Sandstone atau batu kapur tanpa peringatan lebih lanjut tambahan.

Hasil Chelating Matrix pengasaman di Rimau, menunjukkan peningkatan produksi. Dalam hal
biaya pekerjaan, Chelating pengasaman memiliki biaya yang cukup sama dengan Asam biasa.
Selanjutnya, Chelating kurang berbahaya daripada HCl pengasaman dan HCl-HF pengasaman.
Chelating ramah dengan peralatan metal downhole. Sehingga tidak akan membuat kerusakan pada
peralatan permukaan sub, karena kontak eksposur panjang.

Sebelum digunakan untuk tujuan lapangan minyak, chelating terutama EDTA digunakan untuk
tujuan laboratorium titrasi, untuk Kalsium (Ca) analisis uji kekerasan air. Chelating terutama
EDTA juga terkenal di medis yang digunakan. Di lapangan minyak, khelasi digunakan untuk
meningkatkan perawatan stimulasi, penghapusan skala, dan untuk membersihkan fasilitas
permukaan. Tujuan Chelating ini di ladang minyak, terutama EDTA pada stimulasi matriks.
Pertama diselidiki pada tahun 1997 oleh Fredd dan Fogler.

Kata kunci: pengasaman, Chelating, Sandstone Stimulasi, Kapur Stimulasi

IATMI 18-077

10
 1.pengantar
Pengasaman adalah teknik stimulasi tertua dalam pengasaman”. Penelitian ini terbatas untuk
sejarah minyak dan gas. Pengasaman Karbonat pengasaman karbonat. pengembangan lebih lanjut,
dengan HCl, dipatenkan pada 1896 dan dilakukan Chelating pengasaman juga diterapkan untuk pasir
untuk pertama kalinya di tahun 1897. Sementara itu pengasaman. Pada tahun 2011 Mohamed
pengasaman batu pasir dengan HF mulai 30 tahun
setelah, di 1933.Chelating pengasaman itu sendiri, Mahmoud

mulai diamati oleh Fredd dan Fogler di tahun 1997

oleh kertas kerja mereka. Pada Maret 1998, studi ini
diterbitkan di Journal dengan judul “Alternatif
Stimulasi Cairan dan Dampaknya terhadap Karbonat

menulis percobaan disertasinya, untuk membandingkan

di waduk batu kapur. Berikut pengasaman batu kapur, pasir pengasaman menjadi
Chelating pengasaman di formasi karbonat
pekerjaan
dan pembentukan
umum setelah itu, bersama dengan stimulasi rekah hidrolik. Pengasaman di
Sandstone menggunakan berbagai pengasaman
waduk batu
Chelating.
kapur dan batu pasir waduk memiliki sifat dan pertimbangan yang berbeda.
Terutamawaduk
Rimau aset, yang dihasilkan baik dari Limestone ketika dan
kita Sandstone
telah membatasi data pada mineralogi batuan untuk lebih
Reservoir.
Ditemukan pada tahun 1996, biasa pengasaman HCl menjadi stimulasi pekerjaan umum
pertimbangan sistem asam yang dipilih. Dengan cara ini diterapkan baik di Kapur waduk atau reservoir
kita membutuhkan sistem asam sederhana, yang dapat batupasir.

agen pengkelat atau chelating kimia yang biasa
dikategorikan sebagai Amino Polycarboxylic
Acid (APX Acid) 1. Salah satu chelating kimia
yang digunakan untuk Chelating pengasaman
adalah EDTA (Etilen Diamin Tetra Acetic
Acid). Ada kimia Chelating lain yang
digunakan untuk pengasaman, tetapi dalam
pengasaman ini kita hanya menggunakan
EDTA ketik saja. Chelating pengasaman oleh
EDTA adalah pertama jenis chelating
pengasaman diamati dan dipelajari oleh Fredd
dan Fogler untuk Karbonat pengasaman. studi
lebih lanjut dan percobaan, ditemukan bahwa
EDTA juga tersedia untuk batu pasir
pengasaman.Di Kapur Karbonat waduk, EDTA
terutama berfokus pada
(Ca) pembubaran, Ferrous (Fe) pembubaran,
dan Magnesium (Mg) 2.
2. Pernyataan masalah
Di Kapur pengasaman, salah satu masalah
utama adalah masalah wajah pembubaran. Jika
kita menggunakan rutin Acid HCl 15%
(misalnya paling umum), karena laju reaksi
cepat alami antara HCl dan CaCO3 (Karbonat)
di formasi batu kapur. HCl akan bereaksi dan
menghilang hanya dengan wajah dekat formasi
sumur bor. Pengasaman tidak akan membuat
penetrasi lubang cacing panjang untuk
mengatasi kedalaman Skin, kecuali kita
menambahkan aditif. Dengan demikian
pengasaman akan sia-sia.

Kalsit (Ca) pembubaran saja. Sementara

untuk Sandstone, EDTA dan kimia lainnya Pada Chelating pengasaman, karena reaksi lambat
alami antara Chelating dan CaCO3 (Karbonat) di
Chelating pengasaman berfokus pada Kalsit formasi Kapur, ini

IATMI 18-077

11

1 Lihat: SPE 185.097, Agen Pengkelat di
Enhancement Produksi:
Sebuah Review, 2017. SPE 185.636, Oilfield
Skala Removal oleh
Agen Pengkelat: Sebuah Aminopolycarboxylic
Asam Ulasan 2017.
2 Lihat: Menghapus Formasi Kerusakan dan
Peningkatan
Pembentukan Produktivitas menggunakan
Kimia Ramah
Lingkungan, Mohamed Ahmed Nashr Eldin
Mahmoud (Disertasi
Doktor di Texas A & M University, Mei 2011)
Masalah wajah pembubaran dapat
meminimalkan. Dengan demikian dapat
membuat lubang cacing panjang untuk
mengatasi ketebalan kulit kerusakan formasi
pada formasi batu kapur.
Regular Acid (HCl) dan Sandstone / Mud Acid
(HCl-HF) jika dihubungi dengan logam, yang
didominasi di sumur bor (casing, tubing,
pengangkatan buatan, dll), akan membuat curah
hujan besi dan masalah korosi. Itu sebabnya
kita harus menambahkan aditif asam untuk
kontrol besi dan korosi inhibitor pada pekerjaan
pengasaman. Dan kita harus menghitung waktu
kontak, sehingga pengasaman tidak akan
membahayakan lubang sumur itu sendiri.
Berbeda dengan Chelating. Chelating sendiri
alami inhibitor korosi dan kontrol besi.
Sehingga aman untuk kontak lama dengan
logam.
Pada Sandstone / Mud Acid (HCl-HF), oleh HF
reaksi kimia akan melarutkan Quartz (SiO2)
yang mendominasi di batu pasir. Tapi HF itu
sendiri, jika kita tidak sadar dengan mineralogi
IATMI 18-077
mengandung formasi batu pasir, itu akan
menciptakan reaksi yang tidak diinginkan kedua
dan menginduksi curah hujan di formasi.
Dengan demikian pengasaman itu sendiri akan
sia-sia. Itu sebabnya Sandstone / Mud Asam
tidak mandiri dengan HF saja, tetapi dibantu
dengan HCl, dan memiliki komposisi
komplikasi tergantung pada komposisi
mineralogi formasi pasir.
Secara umum, potensi merusak oleh batu pasir
pengasaman (HCl-HF) dibuat meskipun
pengendapan fluorosilikat (Na dan K), dan
pengendapan fluoride (Ca, Al, dan Fe) 3. Itu
sebabnya, masukan mineralogi Data memegang
peranan penting untuk pasir pengasaman.
Sementara itu mineralogi waduk cenderung
memiliki heterogenitas yang tinggi dan tidak
semua dari kedalaman ditutupi oleh data yang
mineralogi.
Dalam Chelating pengasaman, kita tidak
memiliki kekhawatiran itu. Karena chelating
tidak menciptakan reaksi
pengendapan seperti batu pasir tidak.
Untuk Singkatnya, pengasaman biasa di Kapur
atau batu pasir akan menghadapi tantangan
juga:
3 Lihat: SPE 185.097 2017.
1. Masalah pembubaran wajah di Acid
HCl formasi batu kapur.
2. Besi curah hujan dan korosi masalah
pengasaman.
3. Terbatas waktu kontak pengasaman.
12
 4. Data mineralogi terbatas
5. Reaksi sekunder yang tidak
diinginkan di batu pasir dengan
bahan kimia HF.
3. Metodologi
Metodologi untuk Chelating ini sebagai proyek
baru sistem asam, berdasarkan literatur dan
studi kertas praktek terbaik, uji laboratorium,
dan implementasi lapangan yang nyata. Kami
menggabungkan semua metodologi tersebut
untuk memastikan hasil keberhasilan proyek
ini.
Chelating pengasaman menggunakan EDTA
sederhana untuk diterapkan. Dengan
mencampur 200 pptg Na2-EDTA di air tawar
dengan KCl, saling pelarut, dan agen non-
pengemulsi. Chelating larutan asam siap untuk
menyuntikkan. Na2-EDTA memiliki berat jenis
sekitar 0,86 gr / ml.
Total volume yang dibutuhkan untuk matriks
pengasaman diukur dengan ketebalan kulit.
Untuk aturan praktis, kami menggunakan 3
sampai 5 ft desain penetrasi matriks
pengasaman. Untuk aplikasi, setelah penetrasi
matriks pengasaman 3 sampai 5 ft, kami
meninggalkan sisa Chelating Acid untuk
merendam baik sampai atas selang perforasi
selama 24 sampai 48 jam atau lebih. Setelah
direndam periode, kami mulai memproduksi
dan memantau sumur.
Kami menambahkan merendam selangkah demi
selangkah penetrasi matriks, karena Chelating
memiliki karakteristik non-korosif. Langkah ini
melakukan untuk membersihkan dekat sumur
bor, serta untuk memastikan pembatasan non
steker pada interval perforasi. Kami melakukan
langkah ini baik di ESP Nah atau Angkat Gas
IATMI 18-077
baik. Dan tidak memiliki masalah dengan
kinerja sumur bor logam. Kami juga melakukan
langkah ini baik di formasi karbonat Limestone,
atau pembentukan Sandstone.
praktek terbaik dari yang biasa HCl pengasaman
biasanya harus lulus 80% kriteria uji kelarutan.
Ini untuk memastikan keberhasilan HCl
pengasaman. Untuk Chelating pengasaman ini,
kita tidak perlu memenuhi kriteria tersebut.
Karena
Chelating tidak akan larut mineralogi karbonat
saja, tetapi juga akan melarutkan mineral
tambahan lainnya.
Serta untuk pengasaman pada pembentukan
batu pasir. Pada praktek terbaik, kita perlu tahu
mineralogi dari sumur di kedalaman tertentu
yang terkait dengan memproduksi interval.
Langkah ini penting untuk memutuskan resep
asam pasir terbaik dan komposisi. Tanpa ini,
jika kita melakukan buta batu pasir
pengasaman, itu akan meningkatkan rasa takut
untuk reaksi pengendapan sisi dengan
komposisi mineralogi tertentu.
Pada Chelating pengasaman ini, kita tidak
memiliki kepedulian terhadap masalah tersebut.
Jadi jika kita memiliki data kurangnya untuk
mineralogi baik, Chelating pengasaman ini bisa
menjadi solusi bagi kita.
Bahan pengkelat, juga dianggap sebagai kimia
tidak berbahaya. Tidak seperti HCl atau HCl-
HF yang membutuhkan lebih banyak
memperingatkan untuk menangani, karena
dianggap kimia sebagai berbahaya. Dalam
Chelating pengasaman, kita tidak memiliki
orang-orang kepedulian yang tinggi untuk
menangani.
13
 4. Hasil dan Analisis
Kami memiliki perilaku chelating pengasaman
di beberapa sumur, baik di formasi batu kapur
karbonat dan pembentukan Sandstone. Baik di
ESP dengan baik atau Gas Angkat baik. Dan
hasilnya adalah puas.
Chelating pengasaman bekerja baik di formasi
batu kapur atau pembentukan batu pasir. Ini
akan membantu untuk memecahkan masalah
pembubaran wajah yang mungkin terjadi pada
pembentukan batu kapur, dan memecahkan
kurangnya data pasir mineralogi di kedalaman
sasaran. Serta akan menghilangkan
pengendapan masalah reaksi kedua di formasi
batu pasir.
pengasaman Chelating ini sekarang dianggap
sebagai baru diterapkan sistem asam, yang
dapat digunakan untuk melakukan sebagai
pengasaman pekerjaan tetap di lapangan
Rimau. Hasil dari pengasaman Chelating,
dengan variasi formasi dan buatan angkat
downhole, ditampilkan di tabel di bawah ini.
Secara keseluruhan hasil menunjukkan tingkat
kenaikan yang baik dan produksi. Untuk XX-
302, kami melakukan rechelating pengasaman
dengan 5 ft penetrasi matriks injeksi. Lebih
lama dari desain penetrasi sebelumnya (3 ft).
Dan dengan 48 jam
waktu perendaman lebih, lebih lama dari waktu
perendaman sebelumnya (24 jam).
Mengamati hasil XX-302, itu menunjukkan
bahwa matriks yang ideal desain penetrasi
injeksi adalah 5 ft. Diikuti oleh minimal 48 jam
perendaman. Jam perendaman juga
membuktikan bahwa Chelating tidak memiliki
efek korosi dengan logam sumur bor, dan ini
merupakan keuntungan dibandingkan dengan
HCl asam kapur karbonat biasa atau asam batu
pasir HCl-HF. Chelating juga dianggap mampu
memecahkan masalah pembubaran wajah.
Sehingga keberhasilan mengatasi ketebalan
kulit dan meningkatkan hasil produksi.
Kita bisa melihat indikasi ini dengan hasil
yang biasa HCl 15% pengasaman kapur
IATMI 18-077
membandingkan di 2017 4, yang
meningkatkan keuntungan produksi oleh
rata-rata 46,5%. Dengan Chelating
pengasaman di waduk batu kapur yang
sama tahun 2018, yang meningkatkan
keuntungan produksi 192%.
5. Diskusi
Chelating pengasaman memiliki berbagai
chelating kimia yang dapat diterapkan. Untuk
sistem Chelating ini, kita hanya diterapkan
Na2EDTA belum. Sementara itu dalam aplikasi
di seluruh dunia, chelating selain Na2-EDTA
telah diterapkan dan dipelajari. Demikian juga,
HEDTA, GLDA, Heida, dan lain-lain. Ini
memberi kita informasi, bahwa sistem
Chelating pengasaman memiliki variasi lain
yang menarik untuk diterapkan di lapangan.
Selanjutnya, dalam beberapa kertas menyatakan
bahwa kombinasi antara Chelating dan teratur
HCl telah dipelajari dan diterapkan 5.
Chelating terutama EDTA juga
memiliki keuntungan unggul sebagai
bahan kimia yang mudah untuk
mendapatkan di pasar reguler. Siapapun
dapat memiliki materi tersebut dan
menanganinya untuk pengasaman,
tanpa membutuhkan layanan lebih
lanjut dari perusahaan jasa. Chelating
terutama EDTA adalah non-berbahaya
kimia generik
4 Lihat tabel 3
5 Lihat: Menghapus Formasi Kerusakan
dan Peningkatan
Pembentukan Produktivitas
menggunakan Kimia Ramah
14

Lingkungan, Mohamed Ahmed Nashr
Eldin Mahmoud (Disertasi
Doktor di Texas A & M University,
Mei 2011)
yang mudah larut dalam cairan tanpa perlu
peralatan khusus.
Untuk desain dan aplikasi, kami menemukan bahwa injeksi
matriks dengan penetrasi 5 ft dan minimum 48 jam
perendaman sampai atas perforasi adalah praktek terbaik
untuk melakukan Chelating pengasaman.
6. kesimpulan dan rekomendasi
Melalui keterangan chelating
pengasaman dan hasilnya, kita dapat
menyimpulkan bahwa:
1. Chelating pengasaman memecahkan wajah
Masalah pembubaran yang
mungkin terjadi pada rutin
HCl Limestone pengasaman.
2. Chelating memiliki laju reaksi yang lebih rendah
dari HCl di batu kapur. laju
reaksi rendah ini akan
memastikan lubang cacing
membentuk dan
meminimalkan masalah wajah
pembubaran karena reaksi
cepat.
3. Chelating pengasaman adalah non-berbahaya kimia,
mudah diterapkan, mudah untuk mendapatkan
di pasar, dan tidak membuat korosi dan curah
hujan besi masalah dalam sumur bor logam.
4. Chelating pengasaman mampu menjadi diterapkan
untuk kontak lama dengan lubang sumur
logam dan dekat sumur bor waduk.
IATMI 18-077
5. Chelating solusi pengasaman memberi untuk setiap
bidang yang telah membatasi data yang mineralogi
6. Chelating pengasaman tidak akan membuat
Reaksi sekunder yang tidak
diinginkan di batu pasir yang
mungkin terjadi dengan kimia
HF untuk pasir pengasaman.
7. Chelating pengasaman bekerja baik di
Pembentukan batu kapur atau batu pasir
formasi
Dan untuk rekomendasi, kami
merekomendasikan bahwa:
1. Sebagai aturan ibu jari, jika kita memiliki
ketidakpastian pembentukan
kulit tebal kerusakan. Kami
dapat merancang 3 ft sampai 5
ft penetrasi matriks injeksi
untuk Chelating pengasaman
2. Jika Volume desain tidak memiliki perhatian.
Idealnya kita dapat merancang
Chelating pengasaman selama
5 ft penetrasi matriks injeksi,
dan 48 jam minimal waktu
perendaman.
3. Chelating pengasaman menggunakan EDTA
memberikan hasil yang baik baik di batu kapur atau
batu pasir, dan masih memiliki kesempatan untuk
meningkatkan Chelating pengasaman pengalaman
menggunakan kimia lainnya Chelating atau dengan
mencampurnya dengan teratur HCl pengasaman.
7. Pengakuan
penulis ingin mengakui Medco E & P Indonesia
untuk mendorong dan izin untuk diterapkan
Chelating pengasaman. Serta izin untuk menyajikan
15
 dan mempublikasikan tulisan ini. Khusus untuk Stimulasi Cairan Pembentukan Karbonat,
Rimau FPE (Field Petroleum Engineer) yang telah SPE kertas 37.212.
terlibat dan memberikan banyak dukungan untuk 6. Fredd, CN, dan Fogler, HS, 1998.
proyek ini. Alternatif Stimulasi Cairan dan Dampaknya
terhadap Karbonat pengasaman, SPE Journal
(edisi Maret 1998).

8. Referensi
1. Almubarak, T., Ng, JH, dan Nasr-El-Din, 7. Kalfayan, L., 2000. Produksi Peningkatan
HA, 2017. Agen Pengkelat di Enhancement dengan Asam Stimulasi, Penn Nah, Corp,
Produksi: Sebuah Review, SPE kertas Tulsa Oklahoma.
185.097. 8. Lepage, JN, De Wolf, CA, Bemelaar, JH,
dan Nasr-El-Din,
2. Almubarak, T., Ng, JH, dan Nasr-El-Din,
HA, 2009. Sebuah Stimulasi Fluid Ramah
HA, 2017. Oilfield Skala Removal oleh Agen
Lingkungan untuk Suhu Aplikasi Tinggi,
Pengkelat: Sebuah Aminopolycarboxylic
kertas SPE 121.790.
Asam Review, SPE kertas 185.636.
9. Mahmoud, MANE 2011.
Menghapus Pembentukan Kerusakan dan
3. Amru, K, 2018. Laporan Interim Chelating
Peningkatan Pembentukan Produktivitas
pengasaman Proyek berkolaborasi dengan
menggunakan Kimia Ramah Lingkungan. PhD
StimPage Proyek dan Produksi Optimization
Disertasi, Texas A & M University, College
Peluang Project, Medco E & P Indonesia.
Station, TX.

4. Becker, JR, 1998. efek Chelate, di Korosi

10. Prakoso, NF, dan Wicaksana, D.,
dan Scale Handbook, Penn Nah, Corp,
2009. Jurnal Teknologi Minyak & Gas Bumi
Tulsa Oklahoma., Pp. 108.
IATMI, pengasaman di ESP Wells: Sebuah
5. Fredd, CN, dan Fogler, HS, 1997. Optimasi Produksi Efisien, (2nd Edition -
Chelating agen sebagai Efektif Matrix Agustus
2009) pp. 27.

Sebelum Chelating pengasaman Setelah Chelating pengasaman

Artificial Lift t cairan, produksi Produksi

Tidak Baik jenis formasi tingkat cairan, Keterangan
Jenis Terakhir tingka minyak lalu, minyak,
%TOILET
BPD% WC
BPD
BOPD BOPD

Chelating pengasaman dengan 3 penetrasi ft dan 24 jam perendaman

1 XX-009 Batu pasir gas Lift 84,4 86% 11,8 186 92% 14,8

Chelating pengasaman dengan 3 penetrasi ft dan 24 jam perendaman

2 XX-286 Batu pasir gas Lift 89 94% 4.9 162 97% 23,49

Chelating pengasaman dengan 3 penetrasi ft dan 24 jam perendaman

3 XX-346 Batu pasir gas Lift 24 4,1% 4.1 61 14,1% 52,39

Chelating pengasaman dengan 5 penetrasi ft dan 48 jam lebih

4 XX-302 Li mestone Carbonate ESP 194 88,2% 22,9 984 93,2% 66,91 perendaman

Daftar Gambar

IATMI 18-077

16
 Gambar 1. Struktur kimia EDTA

Gambar 2. Reaksi kimia dan reaksi Constanta antara EDTA dan Karbonat Kalsit pembubaran

Daftar tabel
Tabel 1. Komposisi untuk membuat Chelating EDTA untuk 200 pptg
bahan 1 Deskripsi Conc.

Air segar 921 gpt

2 KCL liat Kontrol 150 pptg

3 chelating kimia 200 pptg
Na2 EDTA
4 bahan tambahan reksa Solvent 50 gpt
5 bahan tambahan Non Emulsifying 7 gpt
Tabel 2. Hasil Chelating pengasaman No.

Tabel 3. Hasil Gain Produksi oleh Reguler HCl di Kapur Formasi tahun 2017
tes terakhir sebelum asam pengujian awal setelah asam Meningkat

Tida k ada Nah Pembentukan t anggal Acid

BFPD BOPD MSC FD% WC BFPD BOPD MSC FD% WC Minyak pening katan keuntungan persen

1 XX-376 BRF 6-Jan-17 180 50,4 566 72 300 84 625 72 33,6 66,67%

2 XX-188 BRF 9-Jan-17 12,8 12,75 445 0,35 920 9.2 2,55 99 -3,55 -27.84%
3 XX-259 BRF 25-Mei-17 992 29,76 6,96 97 1152 34.56 8,087 97 4.8 16,13%

4 XX-65 BRF 1-Jun-17 616 18,84 7 97 823 24,69 7 97 5.85 31.05%

5 XX-107 BRF 3-Jun-17 536 75,04 183 86 436 74,12 17,34 83 -0.92 -1,23%
6 XX-40 BRF 14-Jun-17 300 84 123 72 876 175,2 98 80 91,2 108,57%

7 XX-27 BRF 6-Agustus-17 256 30,72 269 88 595 71,4 271 88 40,68 132,42%

IATMI 18-077

17
IATMI 18-077

18