Introduction

PLAIN CARBON and low-alloy steels solidify with a typical dendritic growth morphology regardless of
casting conditions and deoxidation practice. The type of dendritic morphology found in the center of
a steel ingot is shown in Fig. 1.

Fig. 1 Scanning electron micrograph of the center of an as-cast low-carbon steel ingot showing
dendrite spikes (primary arms) and secondary arms. Unetched. 10×. (B.L. Bramfitt, J.R. Kilpatrick)

El CARBONO LISO y los aceros de baja aleación se solidifican con una morfología de crecimiento
dendrítica típica, independientemente de la fundición condiciones y práctica de desoxidación. El tipo
de morfología dendrítica que se encuentra en el centro de un lingote de acero se muestra en la Fig.1

Fig. 1 Micrografía electrónica de barrido del centro de un lingote de acero con bajo contenido de
carbono moldeado que muestra picos de dendrita (brazos primarios) y brazos secundarios.
Desabrochado 10 ×. (B.L. Bramfitt, J.R. Kilpatrick)

Macroestructura

The macrostructure of a solidified steel ingot, casting, or strand-cast slab or bloom consists of
columnar or equiaxed grains or a mixture of both, depending on solidification conditions. A diagram
of a cross section through a typical steel ingot, showing an outer chill zone, a columnar zone, and a
central equiaxed zone, is illustrated in Fig. 2. Small equiaxed crystals nucleate at the mold surface
and form the chill zone. Some of these crystals grow dendritically into the liquid, but only those that
are oriented favorably regarding the direction of heat flow grow an appreciable distance and
produce the columnar zone.

Fig. 2 Schematic cross section of a steel ingot showing typical macrostructure: an outer chill zone, a
columnar zone, and a central equiaxed zone

The equiaxed zone at the center forms by nucleation and growth of dendritic crystals in the liquid or
by the growth of dendritic branches that have been detached from dendrites in the columnar zone
by convection currents in the liquid. Although most ingots have these three zones, some have only
two: the chill zone surrounding a columnar or an equiaxed zone. The macrostructure depends
primarily on the degree to which the steel is deoxidized. Rimmed, capped, semikilled, and killed
steels require different steelmaking and deoxidation practices.

La macroestructura de un lingote de acero solidificado, fundición o losa o floración de hebras

consiste en granos columnares o equiaxiales o una mezcla de ambos, dependiendo de las
condiciones de solidificación. En la figura 2 se ilustra un diagrama de una sección transversal a través
de un lingote de acero típico, que muestra una zona de enfriamiento exterior, una zona columnar y
una zona equiaxial central. Los pequeños cristales equiaxiales se nuclean en la superficie del molde y
forman la zona de enfriamiento. Algunos de estos cristales crecen dendríticamente en el líquido,
pero solo aquellos que están orientados favorablemente con respecto a la dirección del flujo de
calor crecen una distancia apreciable y producen la zona columnar.

Fig. 2 Sección transversal esquemática de un lingote de acero que muestra la macroestructura típica:
una zona de enfriamiento exterior, una zona columnar y una zona central equiaxial

La zona equiaxial en el centro se forma por nucleación y crecimiento de cristales dendríticos en el

líquido o por el crecimiento de ramas dendríticas que se han separado de las dendritas en la zona
columnar por las corrientes de convección en el líquido. Aunque la mayoría de los lingotes tienen
estas tres zonas, algunas solo tienen dos: la zona de frío que rodea una columna o una zona
equiaxial. La macroestructura depende principalmente del grado en que el acero se desoxida. Los
aceros con llanta, tapados, semielaborados y matados requieren diferentes prácticas de fabricación
de acero y desoxidación.

Microestructura

Plain carbon and low-alloy steels have similar macrostructural features, but develop appreciably
dissimilar microstructures, depending on composition and cooling rate. A typical solidification
microstructure of an ingot of a plain carbon steel (1010, with 0.10% C and 0.61 % Mn), shown in Fig.
3, consists of pearlite surrounded by ferrite, some of which has a Widmanstätten pattern. Other
types of ferrite may also appear in these steels; for example, rapid cooling may produce massive
ferrite, and slow cooling may produce equiaxed or polygonal ferrite.

Fig. 3 1010 steel ingot, as static cast. Microstructure, which resulted from slow cooling, shows
pearlite (dark) surrounded by ferrite (light), some of which has a Widmanstätten pattern. Nital. 50×.
(J.R. Kilpatrick)

Figure 4 shows a low-alloy steel (1524, with 0.24% C, 1.34% Mn, 0.24% Si, and 0.05% V) that was
produced by strand casting, a continuous casting process with faster cooling than that of the
conventional static casting process used for ingots. In this microstructure, the predominant
constituent is pearlite, and the two other constituents are acicular bainite and grain-boundary
ferrite. However, depending on cooling rate and composition, low-alloy steels can have various
microstructures consisting of different forms and combinations of pearlite, bainite, martensite,
cementite, and ferrite.

Fig. 4 1524 steel, as strand cast. The microstructure, which resulted from rapid cooling, shows
pearlite (variegated gray constituent), acicular bainite (light), and grain-boundary ferrite (also light).
Nital. 100×. (J.R. Kilpatrick)

As shown by the absence in Fig. 3 and 4 of the dendritic structure formed during solidification, the
cooling period following solidification produces phase transformations that almost entirely conceal
the original as-cast structure. Because a more precise knowledge about what happens during
solidification is important in improving casting practice, metallographic methods have been
developed for revealing features of the original as-cast structure.

El acero al carbono y los aceros de baja aleación tienen características macroestructurales similares,
pero desarrollan microestructuras apreciablemente diferentes, dependiendo de la composición y la
velocidad de enfriamiento. Una microestructura de solidificación típica de un lingote de acero al
carbono simple (1010, con 0,10% de C y 0,61% de Mn), que se muestra en la Fig. 3, consiste en
perlita rodeada de ferrita, algunas de las cuales tienen un patrón Widmanstätten. Otros tipos de
ferrita también pueden aparecer en estos aceros; por ejemplo, el enfriamiento rápido puede
producir ferrita masiva, y el enfriamiento lento puede producir ferrita equiaxial o poligonal.

Fig. 3 1010 lingote de acero, como fundición estática. La microestructura, que resultó del
enfriamiento lento, muestra perlita (oscura) rodeada de ferrita (clara), algunas de las cuales tienen
un patrón Widmanstätten. Nital 50 ×. (J.R. Kilpatrick)

La Figura 4 muestra un acero de baja aleación (1524, con 0.24% de C, 1.34% de Mn, 0.24% de Si y
0.05% de V) que fue producido por fundición en cadena, un proceso de fundición continua con
enfriamiento más rápido que el de la fundición estática convencional proceso utilizado para lingotes.
En esta microestructura, el constituyente predominante es la perlita, y los otros dos constituyentes
son la bainita acicular y la ferrita límite de grano. Sin embargo, dependiendo de la velocidad de
enfriamiento y la composición, los aceros de baja aleación pueden tener varias microestructuras que
consisten en diferentes formas y combinaciones de perlita, bainita, martensita, cemento y ferrita.

Fig. 4 1524 acero, como hilo fundido. La microestructura, que resultó del enfriamiento rápido,
muestra perlita (constituyente gris abigarrado), bainita acicular (ligera) y ferrita límite de grano
(también ligera). Nital 100 ×. (J.R. Kilpatrick)

Como se muestra por la ausencia en la Fig. 3 y 4 de la estructura dendrítica formada durante la

solidificación, el período de enfriamiento después de la solidificación produce transformaciones de
fase que ocultan casi por completo la estructura original de fundición. Debido a que un
conocimiento más preciso sobre lo que sucede durante la solidificación es importante para mejorar
la práctica de fundición, se han desarrollado métodos metalográficos para revelar características de
la estructura original de fundición.

Estructura reveladora de reparto.

During solidification of plain carbon and low-alloy steels, solute elements are rejected by the
solidifying iron-rich phase into the surrounding liquid, causing regions of high alloy or carbon
concentration to accumulate around the iron-rich dendrites. With this pattern of segregation,
various metallographic techniques can be used to reveal more clearly the original as-cast dendritic
structure.

Macroetching is the most common method used to reveal the dendritic structure of an ingot or
casting. Results are illustrated in Fig. 5, which shows an area of a strand-cast] slab. The
macroetchant has attacked the regions of high carbon concentration in the solidified structure,
revealing the outlines of the original dendrites. A disadvantage of macroetching is the required
severity of the etching, which destroys the fine details of the structure. Techniques for macroetching
are described in the article "Carbon and Alloy Steels" in this Volume.

Durante la solidificación de aceros simples al carbono y de baja aleación, los elementos solutos son
rechazados por la fase de solidificación rica en hierro en el líquido circundante, haciendo que se
acumulen regiones de alta aleación o concentración de carbono alrededor de las dendritas ricas en
hierro. Con este patrón de segregación, se pueden usar varias técnicas metalográficas para revelar
más claramente la estructura dendrítica original tallada.

Macroetching es el método más común utilizado para revelar la estructura dendrítica de un lingote o
fundición. Los resultados se ilustran en la Fig. 5, que muestra un área de una losa]. El macroetchant
ha atacado las regiones de alta concentración de carbono en la estructura solidificada, revelando los
contornos de las dendritas originales. Una desventaja del macrograbado es la gravedad requerida
del grabado, que destruye los detalles finos de la estructura. Las técnicas de macrograbado se
describen en el artículo "Aceros al carbono y de aleación" en este volumen.
Fig. 5 1017 steel, as strand cast. Macrostructure shows the outlines of the original columnar
dendrites (light), which are oriented normal to the chill surface (left edge of macrograph). The
vertical white line near the chill surface resulted from a disruption in solidification. Compare with
Fig. 6. 10% HNO3 in H2O. 4.75×. (J.R. Kilpatrick)

Sulfur printing, another common technique, brings out the sulfur-rich areas in a solidified steel,
uncovering the outlines of the original dendrites. A typical sulfur print is shown in Fig. 6. As with
macroetching, the fine details of the structure are not revealed. Details of the procedure are given in
the article "Carbon and Alloy Steels" in this Volume.

Fig. 5 1017 acero, como trenzado. La macroestructura muestra los contornos de las dendritas
columnares originales (luz), que están orientadas de manera normal a la superficie fría (borde
izquierdo de la macrografía). La línea blanca vertical cerca de la superficie de enfriamiento resultó de
una interrupción en la solidificación. Compare con la Fig. 6. 10% de HNO3 en H2O. 4.75 ×. (J.R.
Kilpatrick)

La impresión de azufre, otra técnica común, resalta las áreas ricas en azufre en un acero solidificado,
descubriendo los contornos de las dendritas originales. En la figura 6 se muestra una impresión
típica de azufre. Al igual que con el macrograbado, los detalles finos de la estructura no se revelan.
Los detalles del procedimiento se dan en el artículo "Aceros al carbono y de aleación" en este
Volumen.

Fig. 6 Sulfur print of 1017 steel, as strand cast, showing the outlines of the original columnar
dendrites (light), which are oriented normal to the chill surface (left edge). Compare with Fig. 5. As-
polished. 1.25×. (J.R. Kilpatrick)

Short-time annealing at temperatures high enough to austenitize a specimen produces a

microstructure free of nonequilibrium constituents (in particular, bainite, martensite, and the
massive and Widmanstätten ferrites) that obscure the original dendritic structure. As shown in Fig. 7
and 8, this treatment reveals the outlines of the dendrites that would be only faintly discernible in
the as-cast condition.

Fig. 6 Impresión de azufre de acero 1017, en forma de filamento, que muestra los contornos de las
dendritas columnares originales (luz), que están orientadas de manera normal a la superficie de
enfriamiento (borde izquierdo). Compare con la Fig. 5. Tal como está pulido. 1.25 ×. (J.R. Kilpatrick)

El recocido a corto plazo a temperaturas lo suficientemente altas como para austenizar un

espécimen produce una microestructura libre de constituyentes de no equilibrio (en particular,
bainita, martensita y las ferritas masivas y Widmanstätten) que oscurecen la estructura dendrítica
original. Como se muestra en las Fig. 7 y 8, este tratamiento revela los contornos de las dendritas
que serían apenas perceptibles en la condición de fundición.

Fig. 7 1017 steel, as strand cast. Original columnar dendrites (light) are partially obscured by the
presence of nonequilibrium constituents. Compare with Fig. 8. Picral. 25×. (J.R. Kilpatrick)
Fig. 8 Same as Fig. 7, except the casting was given a short austenitizing anneal that eliminated the
nonequilibrium constituents and made the outlines of the original dendrites more visible. Picral. 25×.
(J.R. Kilpatrick)

Microradiography. Specimens of solidifiedsteel less than 0.05-mm (0.002-in.) thick are x-rayed.
Differences in x-ray absorption, caused by variations in composition, produce a radiograph, which
can be magnified for examination. This technique can be extended to stereomicroradiography,
which yields a three-dimensional view of a solidified structure.

Autoradiography. A radioactive isotope (for example, P32) is added to the molten steel before
solidification. Because the isotope segregates into the interdendritic regions, an image of the
dendritic structure can be obtained by exposing a fine-grained x-ray film against a specimen from
the steel casting. This technique can also be used to investigate the contours of the solid-liquid
interface at different stages of solidification.

Fig. 7 1017 acero, como hilo fundido. Las dendritas columnares originales (luz) están parcialmente
oscurecidas por la presencia de constituyentes de no equilibrio. Compare con la Fig. 8. Picral. 25 ×.
(J.R. Kilpatrick)

Fig. 8 Igual que la Fig. 7, excepto que el colado recibió un recocido de austenización corto que
eliminó los constituyentes del no equilibrio e hizo más visibles los contornos de las dendritas
originales. Picral 25 ×. (J.R. Kilpatrick)

Microradiografía Las muestras de acero solidificado de menos de 0,05 mm (0,002 pulg.) De espesor
se someten a rayos X. Las diferencias en la absorción de rayos X, causadas por variaciones en la
composición, producen una radiografía, que puede ampliarse para su examen. Esta técnica puede
extenderse a la radiografía estereomicrográfica, que produce una vista tridimensional de una
estructura solidificada.

Autorradiografía. Se agrega un isótopo radiactivo (por ejemplo, P32) al acero fundido antes de la
solidificación. Debido a que el isótopo se segrega en las regiones interdendríticas, se puede obtener
una imagen de la estructura dendrítica exponiendo una película de rayos X de grano fino contra una
muestra de la fundición de acero. Esta técnica también se puede utilizar para investigar los
contornos de la interfaz sólido-líquido en diferentes etapas de solidificación.

Espaciado de brazo de dendrita

Once the dendritic structure is revealed in a specimen from a steel casting, ingot, or strand-cast
shape, quantitative determinations, such as measurements of primary and secondary dendrite arm
spacing, can be made. More attention has been directed in current literature to measuring
secondary dendrite arm spacing, which is the distance between adjacent branches growing from the
main dendritic spike or primary branch. Several investigators have maintained that secondary arm
spacing is a good index of solidification conditions in a steel ingot or casting (Ref 1, 2). Figure 9 shows
the variation in secondary arm spacing with distance from the chilled surface of a directionally
solidified 4340 steel casting.

Una vez que la estructura dendrítica se revela en un espécimen de una fundición de acero, lingote o
forma de hebra, se pueden hacer determinaciones cuantitativas, como mediciones de la separación
del brazo de dendrita primaria y secundaria. Se ha dirigido más atención en la literatura actual a
medir el espaciamiento secundario del brazo de dendrita, que es la distancia entre las ramas
adyacentes que crecen desde la espiga dendrítica principal o la rama primaria. Varios investigadores
han sostenido que el espaciamiento secundario del brazo es un buen índice de condiciones de
solidificación en un lingote o fundición de acero (Ref. 1, 2). La Figura 9 muestra la variación en la
separación del brazo secundario con la distancia desde la superficie enfriada de una fundición de
acero 4340 solidificada direccionalmente.

Fig. 9 Spacing between adjacent secondary arms in dendrites of a directionally solidified 4340 steel
casting as a function of the distance of the secondary arms from the surface that was cast against a
chill. (Ref 2)

Other investigators favor measuring primary arm spacing, that is, the spacing between the main
dendritic spikes (Ref 3). Figure 10 presents data on primary and secondary arm spacing for 4340
steel obtained in several investigations. Although measurements of primary or secondary arm
spacing quantitatively reflect the solidification history of an ingot or casting, Fig. 10 shows that
primary arm spacing is somewhat more responsive to differences in growth conditions than is
secondary arm spacing. However, secondary arm spacing is more closely related to the degree of
homogenization that occurs during further processing of cast structures.

Fig. 10 Spacing between adjacent primary arms (main spikes) and between adjacent secondary arms
of dendrites in 4340 steel castings as a function of the distance of the arms from a surface that was
cast against a chill. (Ref 2, 3, 4, and 5)

Fig. 9 Espaciado entre brazos secundarios adyacentes en dendritas de una fundición de acero 4340
solidificada direccionalmente en función de la distancia de los brazos secundarios desde la superficie
que se fundió contra un frío. (Ref. 2)

Otros investigadores están a favor de medir el espacio primario del brazo, es decir, el espacio entre
las espigas dendríticas principales (Ref. 3). La Figura 10 presenta datos sobre el espacio entre los
brazos primario y secundario para el acero 4340 obtenido en varias investigaciones. Aunque las
mediciones de la separación primaria o secundaria del brazo reflejan cuantitativamente el historial
de solidificación de un lingote o un molde, la figura 10 muestra que la separación primaria del brazo
responde de alguna manera a las diferencias en las condiciones de crecimiento que la separación
secundaria del brazo. Sin embargo, la separación secundaria del brazo está más estrechamente
relacionada con el grado de homogeneización que ocurre durante el procesamiento posterior de las
estructuras de fundición.

Fig. 10 Espaciado entre brazos primarios adyacentes (puntas principales) y entre brazos secundarios
adyacentes de dendritas en piezas fundidas de acero 4340 en función de la distancia de los brazos
desde una superficie que se fundió contra un frío. (Ref. 2, 3, 4 y 5)
The dendritic spacing parameters indicate solidification history and how that history can affect the
results of postsolidification processing. For example, examination was made of the manganese and
nickel distributions in columnar dendrites of cast 4340 steel (Ref 6). Using an idealized model of
dendritic morphology, the diffusion of these two solute atoms that would take place during a 1-h
anneal was calculated for different annealing temperatures. The resulting diffusion was then
compared to the amount required to achieve complete homogenization in dendrites having
secondary arms with very fine spacing (50 μm) and with fairly coarse spacing (400 μm). As shown in
Fig. 11, the structure with the very fine spacing, as found within approximately 6 mm (0.25 in.) from
a chill, would be completely homogenized after 1 h at 1400 °C (2550 °F), but with the same
annealing treatment, homogenization would just be beginning in the structure with the coarser
dendritic spacings and the larger diffusion distances, as found in material 100 to 125 mm (4 to 5 in.)
from a chill. Calculations for carbon atoms show that this element would be completely
homogenized in both structures after 1 h at temperatures below 900 °C (1650 °F).

Fig. 11 Effect of annealing temperature on the amount of homogenization in cast 4340 steel as
calculated for diffusion of nickel and manganese solute atoms in dendrites with secondary arm
spacings of 50 and 400 m. (Ref 6)

Los parámetros de espaciado dendrítico indican el historial de solidificación y cómo ese historial
puede afectar los resultados del procesamiento posterior a la solidificación. Por ejemplo, se
examinaron las distribuciones de manganeso y níquel en dendritas en columnas de acero fundido
4340 (Ref. 6). Utilizando un modelo idealizado de morfología dendrítica, se calculó la difusión de
estos dos átomos de soluto que tendría lugar durante un recocido de 1 h para diferentes
temperaturas de recocido. La difusión resultante se comparó luego con la cantidad requerida para
lograr una homogeneización completa en las dendritas que tienen brazos secundarios con una
separación muy fina (50 μm) y una separación bastante gruesa (400 μm). Como se muestra en la Fig.
11, la estructura con un espaciado muy fino, que se encuentra dentro de aproximadamente 6 mm
(0.25 pulg.) De un enfriamiento, se homogeneizaría completamente después de 1 ha 1400 ° C (2550
° F), pero con el En el mismo tratamiento de recocido, la homogeneización comenzaría en la
estructura con los espacios dendríticos más gruesos y las distancias de difusión más grandes, como
se encuentra en el material de 100 a 125 mm (4 a 5 pulg.) de un frío. Los cálculos para los átomos de
carbono muestran que este elemento estaría completamente homogeneizado en ambas estructuras
después de 1 hora a temperaturas inferiores a 900 ° C (1650 ° F).

Fig. 11 Efecto de la temperatura de recocido sobre la cantidad de homogeneización en acero fundido

4340 calculado para la difusión de átomos de soluto de níquel y manganeso en dendritas con
separaciones de brazo secundarias de 50 y 400 m. (Ref. 6)

Segregation

Segregation occurs during the dendritic growth of plain carbon and low-alloy steels, because alloying
elements are rejected into the liquid and form regions of high carbon or alloy concentration on
subsequent solidification. Microsegregation characterizes concentrations of elements in
interdendritic regions that range in size from a few to several hundred microns. By contrast,
macrosegregation is the gradient difference, measurable on a macroscale, in alloying elements from
the surface to the center of an ingot or casting. Macrosegregation becomes more pronounced with
increasing section size. Microsegregation, particularly within secondary arm branches, can be
eliminated by homogenization. However, macrosegregation is harder to eliminate, because
complete homogenization would require longer times than are economically acceptable under
production conditions. Therefore, in very large sections, gross differences in alloy concentration
sometimes persist and are carried into the final product.

Segregación

La segregación se produce durante el crecimiento dendrítico de los aceros simples al carbono y de

baja aleación, porque los elementos de aleación se rechazan en el líquido y forman regiones de alta
concentración de carbono o aleación en la solidificación posterior. La microsegregación caracteriza
las concentraciones de elementos en regiones interdendríticas que varían en tamaño desde unos
pocos hasta varios cientos de micras. Por el contrario, la macroagregación es la diferencia de
gradiente, medible en una macroescala, en la aleación de elementos desde la superficie hasta el
centro de un lingote o fundición. La macrosegregación se vuelve más pronunciada al aumentar el
tamaño de la sección. La microsegregación, particularmente dentro de las ramas secundarias del
brazo, puede eliminarse mediante homogeneización. Sin embargo, la macrosegregación es más
difícil de eliminar, porque la homogeneización completa requeriría tiempos más largos que los
económicamente aceptables en condiciones de producción. Por lo tanto, en secciones muy grandes,
las grandes diferencias en la concentración de la aleación a veces persisten y se llevan al producto
final.

Nonmetallic Inclusions

Nonmetallic inclusions can segregate with the alloying elements as a result of microsegregation and
macrosegregation. Nonmetallic inclusions, except for manganese sulfides, generally are not affected
by homogenization and therefore remain unchanged during phase transformations, thus retaining
their original position and shape in the solidified ingot.

Some nonmetallic inclusions form in the liquid before solidification; others, during solidification.
Aluminates and silicates generally form before solidification, but sulfides form during solidification.
Manganese sulfide inclusions frequently form in interdendritic regions and primary grain
boundaries, where the last of the liquid freezes. An example of manganese sulfide inclusions
distributed along the boundaries of the solidified grains is shown in Fig. 12. These inclusions
represent type II sulfides, which are commonly found in aluminum-killed steel ingots and castings
(Ref 7). By contrast, Fig. 13 illustrates how the inclusions formed from a higher melting-point
compound--in this instance, a silicate-- are distributed as clusters in isolated regions in the cast
product.

Inclusiones no metálicas

Las inclusiones no metálicas pueden segregarse con los elementos de aleación como resultado de la
microsegregación y la macrosegregación. Las inclusiones no metálicas, excepto los sulfuros de
manganeso, generalmente no se ven afectadas por la homogeneización y, por lo tanto, permanecen
sin cambios durante las transformaciones de fase, conservando así su posición y forma originales en
el lingote solidificado.
Algunas inclusiones no metálicas se forman en el líquido antes de la solidificación; otros, durante la
solidificación. Generalmente se forman aluminatos y silicatos antes de la solidificación, pero se
forman sulfuros durante la solidificación. Las inclusiones de sulfuro de manganeso se forman con
frecuencia en regiones interdendríticas y límites de granos primarios, donde el último líquido se
congela. En la Fig. 12 se muestra un ejemplo de inclusiones de sulfuro de manganeso distribuidas a
lo largo de los límites de los granos solidificados. Estas inclusiones representan sulfuros de tipo II,
que se encuentran comúnmente en lingotes y piezas de fundición de acero matado con aluminio
(Ref. 7). Por el contrario, la figura 13 ilustra cómo las inclusiones formadas a partir de un compuesto
con un punto de fusión más alto, en este caso, un silicato, se distribuyen como grupos en regiones
aisladas en el producto moldeado.

Fig. 12 Manganese sulfide inclusions (rounded gray particles) at dendrite boundaries of strand-cast
1017 steel that contains pearlite (mottled gray) in a matrix of ferrite (light). Picral. 500×. (J.R.
Kilpatrick)

Fig. 13 Silicate inclusions (dark gray particles) randomly distributed in the ferrite matrix (light) of
strand-cast 1017 steel that also contains pearlite (medium gray). Picral. 500×. (J.R. Kilpatrick)

Fig. 12 Inclusiones de sulfuro de manganeso (partículas grises redondeadas) en los límites de la

dendrita del acero 1017 moldeado en cadena que contiene perlita (gris moteado) en una matriz de
ferrita (luz). Picral 500 ×. (J.R. Kilpatrick)

Fig. 13 Inclusiones de silicato (partículas de color gris oscuro) distribuidas aleatoriamente en la

matriz de ferrita (luz) de acero 1017 moldeado en cadena que también contiene perlita (gris medio).
Picral 500 ×. (J.R. Kilpatrick)

Effect of Hot Rolling on Structure

Depending on the kind and degree of segregation that develops during solidification, hot rolling
induces or intensifies undesirable physical characteristics in the rolled product.

Banding can be caused in a hot-rolled steel by severe segregation of carbon and alloying elements,
particularly manganese, during solidification and during decomposition of the austenite on cooling.

In a hot-rolled low-alloy steel such as the 1041 steel shown in Fig. 14, banding may exist as a
carbon-rich centerline condition. Figure 15 shows an extreme example of banding in a hot-rolled
plain carbon steel (1022) in which alternate layers of ferrite and pearlite have formed along the
rolling direction. The relationship between increasing percentages of reduction by hot rolling and
the intensity of banding in type 430 stainless steel is demonstrated in Fig. 16, 17, 18, 19, and 20.

Efecto del laminado en caliente sobre la estructura

Dependiendo del tipo y grado de segregación que se desarrolla durante la solidificación, el laminado
en caliente induce o intensifica características físicas indeseables en el producto laminado.

Las bandas pueden ser causadas en un acero laminado en caliente por una severa segregación de
carbono y elementos de aleación, particularmente manganeso, durante la solidificación y durante la
descomposición de la austenita al enfriarse.

En un acero de baja aleación laminado en caliente como el acero 1041 que se muestra en la Fig. 14,
las bandas pueden existir como una condición central rica en carbono. La Figura 15 muestra un
ejemplo extremo de bandas en un acero al carbono liso laminado en caliente (1022) en el que se han
formado capas alternas de ferrita y perlita a lo largo de la dirección de laminación. La relación entre
los porcentajes crecientes de reducción por laminado en caliente y la intensidad de las bandas en
acero inoxidable tipo 430 se demuestra en las figuras 16, 17, 18, 19 y 20.

Fig. 14 Longitudinal section through a hot-rolled 1041 steel bar showing a carbon-rich centerline
(dark horizontal bands) that resulted from segregation in the ingot. Picral. 3×. (J.R. Kilpatrick)

Fig. 15 Hot-rolled 1022 steel showing severe banding. Bands of pearlite (dark) and ferrite were
caused by segregation of carbon and other elements during solidification and later decomposition of
austenite. Nital. 250×. (J.R. Kilpatrick)

Fig. 14 Longitudinal sección a través de una barra de acero 1041 laminada en caliente que muestra
una línea central rica en carbono (bandas horizontales oscuras) que resultó de la segregación en el
lingote. Picral 3 ×. (J.R. Kilpatrick)

Fig. 15 Acero 1022 laminado en caliente que muestra bandas severas. Las bandas de perlita (oscura)
y ferrita fueron causadas por la segregación de carbono y otros elementos durante la solidificación y
posterior descomposición de la austenita. Nital 250 ×. (J.R. Kilpatrick)

Type 430 stainless steel hot rolled to various percentages of reduction showing development of a
banded structure consisting of alternate layers of ferrite (light) and martensite (dark) as the amount
of hot work is increased. 55 mL 35% HCl, 1 to 2 g potassium metabisulfite, 275 mL H2O (Beraha's tint
reagent No. 2). 500×. (Ref 8)

Dendritic Pattern. During severe hot deformation, the dendritic structure is completely destroyed.
Figures 21, 22, and 23 show how the original dendritic pattern in a directionally solidified steel ingot
is obscured, then finally almost completely eliminated by hot rolling as the percentage of reduction
increases.

El acero inoxidable tipo 430 laminado en caliente a varios porcentajes de reducción que muestra el
desarrollo de una estructura con bandas que consiste en capas alternas de ferrita (clara) y
martensita (oscura) a medida que aumenta la cantidad de trabajo en caliente. 55 ml de HCl al 35%, 1
a 2 g de metabisulfito de potasio, 275 ml de H2O (reactivo de tinte Beraha No. 2). 500 ×. (Ref. 8)
Patrón dendrítico. Durante la deformación en caliente severa, la estructura dendrítica se destruye
por completo. Las figuras 21, 22 y 23 muestran cómo se oscurece el patrón dendrítico original en un
lingote de acero solidificado direccionalmente, y finalmente se elimina casi por completo mediante
laminado en caliente a medida que aumenta el porcentaje de reducción.

Effect of severe hot deformation on the dendritic pattern in directionally solidified 4340 steel. Fig.
21:

Dendrites in the as-cast ingot. Fig. 22: Dendrites obscured by a 50% reduction. Fig. 23: Dendrites
almost entirely eliminated by an 83% reduction. 10% HNO3 in H2O. 1.3×

Efecto de severa deformación en caliente sobre el patrón dendrítico en acero 4340 solidificado
direccionalmente. Fig. 21:

Dendritas en el lingote tallado. Fig. 22: Dendritas oscurecidas por una reducción del 50%. Fig. 23: Las
dendritas se eliminan casi por completo mediante una reducción del 83%. 10% de HNO3 en H2O.

Inclusions. Nonmetallic inclusions are not eliminated by homogenization and so are present in the
final product. Ductile inclusions, such as manganese sulfide, elongate along the rolling direction and
form stringers (Ref 9).

An example of manganese sulfide stringers (and of banding) is shown in Fig. 24. On the other hand,
inclusions such as aluminates remain unchanged during rolling. However, silicates, which are brittle
during cold rolling, can elongate considerably during hot rolling.

Fig. 24 Manganese sulfide stringers (medium gray), formed from inclusions in the ingot, in a hot-
rolled bar of resulfurized 1213 steel showing a banded structure of ferrite (light) and pearlite (dark).
Nital. 200×. (J.R. Kilpatrick)

Rare earths are added to liquid steel before solidification to change sulfide inclusion morphology and
composition (Ref 10). The rare earth sulfides are less ductile during hot rolling than manganese
sulfide and remain globular in the final product. Globular sulfides provide more isotropic properties.
Recent technology involves injecting calcium into liquid steel to reduce sulfur levels and change
inclusion morphology and composition.

Figure 25 shows a typical calciumcontaining inclusion, where calcium sulfide forms a shell around a
core of calcium aluminate. Fig. 25 Low-carbon steel showing inclusions of calcium sulfide outer rim
(light gray) and calcium aluminate core (dark gray). The matrix is pearlite and ferrite. As-polished.
500×. (B.L. Bramfitt, J.R. Kilpatrick)

Inclusiones.
Las inclusiones no metálicas no se eliminan por homogeneización y, por lo tanto, están presentes en
el producto final. Las inclusiones dúctiles, como el sulfuro de manganeso, se alargan a lo largo de la
dirección de rodadura y forman largueros (Ref. 9).

Un ejemplo de los separadores de sulfuro de manganeso (y de bandas) se muestra en la Fig. 24. Por
otro lado, las inclusiones como los aluminatos permanecen sin cambios durante el laminado. Sin
embargo, los silicatos, que son frágiles durante el laminado en frío, pueden alargarse
considerablemente durante el laminado en caliente.

Fig. 24 Tirantes de sulfuro de manganeso (gris medio), formados a partir de inclusiones en el lingote,
en una barra laminada en caliente de acero 1213 resultante que muestra una estructura en bandas
de ferrita (clara) y perlita (oscura). Nital 200 ×. (J.R. Kilpatrick)

Se añaden tierras raras al acero líquido antes de la solidificación para cambiar la morfología y
composición de inclusión de sulfuro (Ref. 10). Los sulfuros de tierras raras son menos dúctiles
durante el laminado en caliente que el sulfuro de manganeso y permanecen globulares en el
producto final. Los sulfuros globulares proporcionan más propiedades isotrópicas. La tecnología
reciente implica inyectar calcio en acero líquido para reducir los niveles de azufre y cambiar la
morfología y composición de inclusión.

La Figura 25 muestra una inclusión típica que contiene calcio, donde el sulfuro de calcio forma una
cubierta alrededor de un núcleo de aluminato de calcio. Fig. 25 Acero bajo en carbono que muestra
inclusiones de borde externo de sulfuro de calcio (gris claro) y núcleo de aluminato de calcio (gris
oscuro). La matriz es perlita y ferrita. Tal como está pulido. 500 ×. (B.L. Bramfitt, J.R. Kilpatrick)