‫محاضرة‬

‫فى مبادىء تصنيع الكابلتا‬

‫مرحلة‬
‫السحب والجدل‬

‫إعداد ‪:‬‬
‫مهندس ‪ /‬ايمن مأمون محمد احمد‬
‫مدير مصنع السحب والجدل‬
‫شركة الكابلتا الكهربائية المصرية للصناعة والتسويق‬

‫بسم ا الرحمن الرحيم‬

 ‫إن الحمد ل نحمده ونستعينه ونستغفره‪ ،‬ونعوذ بال من شرور أنفسنا ومن‬
‫سيئات أعمالنا‪ ،‬من يهده ا فل مضل له‪ ،‬ومن يضلل فل هادي له‪ ،‬وأشهد أن ل‬
‫إله إل ا وحده ل شريك له وأشهد أن محمد اا عبده ورسوله‪.‬‬
‫وبعد ‪،،‬‬
‫بفضل من ا سبحانه وتعالى وتوفيقه تم عمل هذ ه ا لمحاضرة كى تكون‬
‫فائدة وعوناا لبنائى واخوانى من العاملين فى مجال صناعة الكابلت‬
‫ونسال ا عز وجل ان يعلمنا ما ينفعنا وان ينفعنا بما علمنا انه سميع‬
‫قريب مجيب الدعاء رب العالمين ‪.‬‬

‫مهندس ‪ /‬ايمن مأمون محمد احمد‬

‫مدير مصنع السحب والجدل‬
‫شركة الكابلت الكهربائية المصرية‬
‫للصناعة والتسويق ببنى سويف‬

‫تمهيـــــــــــــد‬

‫معنى كلمة كابلتا ‪:‬‬

‫هى موصلاتا من النحاس أو اللمونيوم لنقل القدرة الكهربية من مكان الى اخر‬
‫والموصل هو مجموعة من السالكا وهى تنقسام الى نوعان ‪:‬‬
‫‪ – 1‬غير معزولة وتسامى هوائياتا وتساتخدم في نقل القدرة الكهربية من مكان لخر ‪.‬‬
‫‪ - 2‬معزولة بخامة عزل مناسابة لساتخدامها في نقل القدرة الكهربية من مكان لخر ‪.‬‬
‫العملياتا التي يتم أداؤها لنتاج الكابل ‪:‬‬
‫‪ -3‬العزل‬ ‫‪ -2‬الجدل‬ ‫‪ -1‬الساحب‬
‫‪ -6‬التساليح‬ ‫‪ -5‬البطانة‬ ‫‪ -4‬التجميع‬
‫‪ -7‬الغلفا‬

‫عملية تصنيع الكابلتا‪:‬‬

‫يتم تصنيع الكابلتا من خلل مواصفاتا عالمية متفق عليها دوليا ‪.‬‬
‫ومن هذه المواصفاتا المتبعة لدينا فى الشركة مواصفاتا تسامى ‪:‬‬
‫) ‪IEC ( International Electro –technical Committee‬‬

‫أنواع بعض المواصفاتا ‪:‬‬

‫‪ IEC 228‬تتعامل مع الموصلتا المعزولة فقط‬ ‫‪‬‬

‫لنها غير معزولة‬ ‫وليس الموصلتا الهوائية )‪(O.H .T . L‬‬

 ‫‪ * IEC 502‬تتعامل مع كابلتا من ) ‪ 1‬كا‪.‬فولتا ‪ 30 :‬كا‪ .‬فولتا (‬ ‫‪‬‬

‫) ) ‪Construction & Testing ( Only Testing‬‬ ‫‪ IEC 450‬تتعامل مع الختباراتا فقط‬ ‫‪‬‬

‫انواع الكابلتا الهوائية ‪:‬‬

‫‪Aluminum Conductor All‬‬ ‫‪AAC‬‬ ‫‪ – 1‬موصلتا ألومنيوم فقط ‪.‬‬
‫‪All Copper Conductor ACC‬‬ ‫‪ – 2‬موصلتا نحاس فقط ‪.‬‬
‫‪ACSR Aluminum Conductor Steel Reinforced‬‬ ‫‪ – 3‬موصلتا ألومنيوم مقوي بالصلب‬
‫‪AAAC All Aluminum Aloy Conductor‬‬ ‫‪ – 4‬موصلتا سبيكة اللومنيوم‬
‫‪ ‬تم عمل تعديل لبعض الموصلتا الهوائية المساتخدمة داخل المدن والقرى بانه تم اضافة مادة عازلة لهذه‬
‫الموصلتا ))‪ Carbon Black‬وذلكا حماية لمساتخدمى الكابلتا الهوائية من وجودها عارية لمنع‬
‫الحرائق او الصعق الكهربى ‪.‬‬
‫انواع الموصلتا من حيث الشكل الخارجى ‪:‬‬
‫وتساتخدم فى الهوائياتا والجهد المنخفض‬ ‫دائرى ‪Circular‬‬ ‫‪-1‬‬
‫وتساتخدم فى الجهد المتوساط والعالى‬ ‫‪Circular Compact‬‬ ‫‪ -2‬دائرى مضغوط‬
‫وتساتخدم فى الجهد المنخفض فقط‬ ‫‪Shaped‬‬ ‫‪ -3‬مقطعى‬
‫انواع الكابلتا من حيتا التكوين‪:‬‬
‫‪Solid‬‬ ‫‪ -1‬مصمتا‬
‫‪Strand‬‬ ‫‪ -2‬مجدول‬
‫‪ -3‬شعر ‪Flexible‬‬

‫‪-1‬الكابلتا المصمتة )‪( Solid‬‬

‫يكون الكابل عبارة عن سالكه واحدة ويتم معرفة قطرها من القانون التي ‪. :‬‬
‫‪D = Ӆ/4 . d²‬‬ ‫‪d² = D/Ӆ/4‬‬ ‫‪d = 1.128√D‬‬
‫قطر الموصل = ‪D‬‬ ‫قطر السلكة = ‪d‬‬

‫‪Size‬‬ ‫‪0.5‬‬ ‫‪0.75‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2.5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪6‬‬

‫‪D mm‬‬ ‫‪0.8‬‬ ‫‪0.98‬‬ ‫‪1.13‬‬ ‫‪1.38‬‬ ‫‪1.6‬‬ ‫‪1.78‬‬ ‫‪1.95‬‬ ‫‪2.25‬‬ ‫‪2.8‬‬

‫انواع الكابلتا من حيتا الجهد‪:‬‬

‫‪From 1 v‬‬ ‫‪To 1K V‬‬ ‫‪Low Voltage‬‬ ‫‪ -1‬جهد منخفض‬
‫‪From 1K v‬‬ ‫‪To 35K V‬‬ ‫‪Medium Voltage‬‬ ‫‪ -2‬جهد متوساط‬
‫‪From 35K v‬‬ ‫‪To 150K V‬‬ ‫‪High Voltage‬‬ ‫‪ -3‬جهد عالى‬
‫‪From 150K v‬‬ ‫‪To --K V‬‬ ‫‪Extra high voltage‬‬ ‫‪ -4‬جهد فائق‬
 ‫المقاسااتا المتعارفا عليها دوليا‬

‫‪5‬‬ ‫‪0.75‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2.5‬‬

‫‪4‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪95‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪150‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪240‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪630‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪1200‬‬ ‫‪2000‬‬

‫*المواد اتي يمكن اساتخدامها لنقل القدرة الكهربية في تصنيع الكابلتا ‪.:‬‬
‫ويتم ترتيبها من حيث جودة التوصيلية )‪( Conductivity‬‬

‫فضة‬ ‫‪More‬‬
‫غالية جدا‬
‫‪Silver‬‬ ‫‪Expensive‬‬
‫نحاس‬
‫غالية‬ ‫‪Expensive‬‬
‫‪Copper‬‬
‫ألومنيوم‬
‫رخيصة‬ ‫‪Cheap‬‬
‫‪uminum‬‬

‫وفيما يلى سانقوم بشرح عملياتا الساحب والجدل التى يمر بها مراحل تصنيع الكابل‬

‫اول‬

‫السحب ) ‪( DRAWING‬‬
 ‫ساحب أسالكا النحاس أو اللمونيوم هي عملية تشكيل على البارد بالضغط والشد في نفس الوقتا‬
‫بواساطة أساطمباتا دائرية الشكل خلل عدة مراحل للوصول إلى مسااحاتا المقطع المطلوبة للسالكا‬
‫حتى يتم تجميعها بقسام الجدل للوصول الى مسااحاتا المقطع القياساية ساواء بالتجميع فقط أو‬
‫التجميع والتشكيل في مقاطع مثلثية‬
‫* عملية السحب هي أساسا ا عملية ميكانيكييية لشييد السييلك ميين الفليييرة الولييي لتقليييل قطييره بنسييبة‬
‫تتراوح من ‪ 17‬بالمائه – ‪ 33‬بالمائه ينتييج عيين هييذه العملييية الميكانيكييية إرتفيياع فييى درجيية الحييرارة‬
‫للسلك والفليرة ‪ ،‬وهي تقليل قطر السلك للقطر المطلوب وتتم عملية السحب فى وسط تبريد اما محلول‬
‫صابونى فى حالة سحب النحاس او زيتا سحب فى حالة سحب اللومنيوم ‪.‬‬
‫والمواد الخام المستخدمة فى عملية السحب هي اللومنيوم – اللومنيوم سبيكة – النحاس‬
‫الخاماتا موجودة علي شكل لفاتا كالتي ‪- :‬‬
‫لفة النحاس قطرها ‪ 8‬مم ووزنها من ‪ 3‬إلى ‪ 4‬طن تقريبا ا ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫لفة اللومنيوم سبيكة قطرها ‪ 9.5‬مم ووزنها حوالي ‪ 2.5‬طن ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫لفة اللومنيوم قطرها ‪ 9‬مم ووزنها حوالي ‪ 1.5‬طن تقريبا ا‬ ‫‪‬‬

‫الخاماتا التي تصنع منها هذه الفليراتا ‪. :‬‬

‫‪Tungsten Carbide-1‬‬
‫قابلة للتآكل ولذلكا تساتخدم في ساحب اللمونيوم العادي ويتم ضبطها من ناحية الطول‬
‫المؤثر وزاوية الساحب )الزاوية المؤثرة ( بورشة الفليرة المصاحبة لقسام الساحب ‪.‬‬
‫‪Compax-2‬‬
‫وهي فليراتا من اللماظ الصناعي )‪( P.C.D‬‬
‫وهي تتآكل على فتراتا طويلة وتساتخدم في ساحب النحاس و السابيكة‪.‬‬
‫‪Diamond-3‬‬
‫وهي من اللماظ الطبيعي وهى غير قابلة للتآكل ولذلكا تساتخدم في الساحب المتوساط والرفيع ‪.‬‬

‫‪From 0.1 mm‬‬ ‫‪To‬‬ ‫‪1.0 mm‬‬

‫نظرية السحب ‪- :‬‬

‫* المادة ل تفني بمعني أنه يتم تغير شكل السلك أو مقاسه وبالتالي مقطعه بدون أن يفقييد السييلك شيييء‬
‫من وزنه أو حجمه ‪.‬‬
‫اليييييييييييييوزن = الحجيييييييييييم × الكثييييييييييافييييييية‬
 ‫‪Weight‬‬ ‫‪= Vlume‬‬ ‫‪× Density‬‬
‫)‪Volume = Length x (Cross Section Area‬‬
‫وبم أن حجم المادة ثابتا فى أي نقطة أثناء عملياتا السحب نستدل من ذلك أنه ‪- :‬‬
‫= مساحة مقطع الخروج × السرعة ) م ‪ /‬ث ( ‪.‬‬ ‫مساحة مقطع الدخول × السرعة ) م ‪ /‬ث (‬
‫= الحجيييييييييييييييييم ‪2‬‬ ‫الحجييييييييييييييييم ‪1‬‬
‫= س‪ × 2‬ع‪2‬‬ ‫س‪ × 1‬ع‪1‬‬
‫وحيث أن مقطع السلك عند الدخول للفليرة أكبر من مقطعه عند الخروج ‪.‬‬
‫نجد أن سرعة السلك عند الخروج أكبر من سرعته عند الدخول ‪.‬‬
‫بالتالي يجب أخذ هذا المبدأ فى العتبار وعند تصميم ألة السحب يتم ذلك بواسطة تغييير سييرعة طنيابير‬
‫السحب وهي نسب ثابته لكل ألة ‪.‬‬

‫الستطالة ‪Elongation :‬‬

‫وعادة ما تستخدم حاليا ا لفظ الستطالة فى آلتا السحب الجديدة بدلا من تغيير التقليل ‪Reduction‬‬
‫وتعني الستطالة الزيادة التي حدثتا فى طول السلك قبل سحبه وبعييد السييحب بالعلقيية مييع الطييول قبييل‬
‫السحب ‪.‬‬
‫‪ = d1‬قطر السلك الصلي ‪.‬‬
‫‪ = d2‬قطر السلك المسحوب ‪.‬‬
‫‪ = L1‬طول السلك الصلي ‪.‬‬
‫‪ = L2‬طول السلك المسحوب ‪.‬‬

‫‪L2–L1‬‬ ‫‪L2‬‬
‫‪E‬‬ ‫‪=1-‬‬ ‫ـــــــــــــــــــــــــــــــ =‬
‫‪L1‬‬ ‫‪L1‬‬
‫‪E + 1 = L2 / L1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪π *d1 x L1‬‬ ‫‪=π x d22 x L2‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬

‫)‪d12=d22 (1+E‬‬

‫‪d1=d2 1+E‬‬

‫وكماهو‬
‫متفق عليه بأن ل الوزن أو الحجم يتأثر بعملية السحب بالتالي يمكن القول بأن‬
‫‪ .‬الحجم قبل السحب = الحجم بعد السحب‬
 ‫كيفية حساب طقم الفليراتا للمقاساتا المختلفة ‪- :‬‬

‫* نفترض أن القطر النهائي للسلك بعد السحب هو ‪2.5‬ميم مثلا ‪ Finish Size‬وأن نسيبة التقلييل‬
‫المسموح بها فى حدود ‪ % 20‬بالمائه ‪.‬‬
‫بذلك تكون قطر فليرة الخروج الخالص هو ‪ 2.5‬مم ‪.‬‬
‫‪Drawing Dies‬‬

‫‪d 2 =d 1 1 +‬‬ ‫‪E‬‬

‫‪=d1‬‬ ‫‪1.2‬‬ ‫‪E = Elongation‬‬
‫‪= 2.5 X 1.09‬‬
‫‪= 2.738‬‬ ‫‪mm‬‬

‫* وهكذا يمكن حساب باقي طقم الفليراتا ولكن العملية بها بعض الحساباتا المعقدة لمحاوليية توحيييد‬
‫مقاساتا الفليراتا المختلفة بقدر المكان حتي يمكن تواجد مخزون معقول ‪ Stock‬م ن الفليييراتا ‪،‬‬
‫وفى ماكيناتا السحب الموجييودة الن بالمصيينع ل يتييم تغيييير سلسيلة الفلييراتا بالكامييل ولكين يتيم‬
‫تغيير الفليرة النهائية وقبل النهائية فقط ‪.‬‬

‫كيفية حساب الستطالة ‪- :‬‬

‫‪Elongation = ( d 1 – 1 ) x 100 %‬‬
‫‪d2‬‬

‫مثال ‪- :‬‬
‫إحسب سلسلة فليراتا لماكينة النيهييوف لعمييل قطيير سييلك نهييائي ‪ 2.9‬مييم الومنيييوم إذا كييان قطيير‬
‫السلك أثناء دخول الخامة ‪ 9‬مم ونسبة الستطالة للماكينة ‪ % 33‬؟‬
‫‪d1=d2 1+E‬‬
‫‪= 2.9‬‬ ‫‪1 + 0 . 33‬‬
‫‪= 3 . 34 mm‬‬

‫‪D 2 = 3 . 34‬‬ ‫‪1 . 33‬‬

‫‪= 3 . 85‬‬
‫‪D 3 = 3 . 85‬‬ ‫‪1 . 33‬‬

‫‪= 4 . 44‬‬

‫‪D 4 = 4 . 44‬‬ ‫‪1 . 33‬‬ ‫‪= 5 . 12‬‬ ‫‪mm‬‬

‫‪D 5 = 5 . 12‬‬ ‫‪1 . 33‬‬ ‫‪=5.9‬‬ ‫‪mm‬‬

 ‫‪D6 =5.9‬‬ ‫‪1 . 33‬‬ ‫‪= 6 . 81‬‬ ‫‪mm‬‬

‫‪D 7 = 6 . 81‬‬ ‫‪1 . 33‬‬ ‫‪= 7 . 85‬‬ ‫‪mm‬‬

‫‪D 8 = 7 . 85‬‬ ‫‪1 . 33‬‬ ‫‪=9‬‬ ‫‪mm‬‬

‫وتكون سلسة الفليراتا هي ‪7.85 ، 6.81 ، 5.12 ، 4.44 ، 3.85 ، 3.34 ، 2.9 :‬‬
‫ما هي المكوناتا الساسية لماكينة السحب‬

‫‪ – 1‬أحواض السحب وهي تحتوي علي زيتا السحب ‪.‬‬

‫‪ – 2‬طاراتا السحب وهي لزمة حتي يلف السلك المسحوب عليها لثباتا الشد بيين كيل فلييرة والتاليية‬
‫لها ‪.‬‬
‫‪ – 3‬حامل الفليرة ومثبتا علي كل حامل رشاش وذلك لرش الزيتا عليها ‪Die Holder‬‬
‫* كيفية لضم الماكينة ) ‪( String Up‬‬

‫وحتي يتم لضم الماكينة يتيم إسيتخدام آلية التيدبيب ودواسية القيدم وذليك لتيدبييب السيلك وميرورة فيى‬
‫الفليرة من البداية وحتي الفليرة النهائية ‪.‬‬

‫يتم لف السلك ثلث مراتا حول طاراتا السحب قبل كل فليرة ) ‪( Die‬‬ ‫ملحوظة ‪- :‬‬
‫* تشغيل الماكينة ‪- :‬‬
‫وهو الهدف الرئيسي والوصول بسرعة الماكينة إلى السرعة المستهدفة ‪.‬‬

‫** كيفية إيقاف الماكينة ‪- :‬‬

‫يتم إيقاف الماكينة فى حالة قطع السلك المسحوب وذلك عن طريييق مفتيياح إيقياف التشييغيل مفتيياح‬
‫الطييواريء ‪ Emergency‬فييى الحييالتا الطارئيية فقييط ‪ ،‬يتييم لحييام السييلك المقطييوع والسييتمرار فييى‬
‫التشغيل ‪.‬‬

‫ماكينة السحب السميك ‪- :‬‬

Pay Of Drawing Final capstan Anneale
Block Block d

Take Up Dancer

Drawing Machine Block Diagram

‫أسطمباتا تشكيل‬

‫قوة شد‬
 ‫كابستان لشد السلك‬
‫) شكل رقم ‪( 2‬‬

‫محلول السحب ‪Drawing Solution‬‬

‫في حالة النحاس يتم استخدام محلول صابوني قابل للذوبان في الماء )به نسبة أملحا قليلة( وتقاس‬
‫نسبة الدسامه له بواسطة جهاز رفراكتوميتر )‪ (Refractometer‬وهو جهاز به شاشة ترى بالعين‬
‫بعد وضع نقطة من المحلول على الشاشة المامية يعطي نسبة تظهر على تدريج به تختلف حسب قطر‬
‫السلك المسحوب ‪.‬‬
‫*يجب أن ل تزيد درجة حرارة هذا المحلول عن ‪ 35‬درجة مئوية‬
‫*يتم تغير هذه السوائل كلما قلت كفاءة السحب ‪.‬‬

‫نوع السحب‬ ‫نسبة الدسامة‬

‫سميك‬ ‫‪ 16 : 12‬درجة‬
‫متوسط‬ ‫‪ 12 : 10‬درجة‬
‫رفيع‬ ‫‪ 10 : 8‬درجة‬

‫*وإذا أثرتا في تقطيع السلكا بسبب وجود رواسب في المحلول يفضل تغير‬
‫الســــــــــوائل ‪.‬‬
‫وظيفة محلول السحب ‪:‬‬
‫‪ - 1‬تقليل الحتكاك بين السلك والفليرة لسهولة إجراء عملية السحب وللحفاظ على الفليرة من التلييف‬
‫وذلك لرتفاع ثمنها ‪.‬‬
‫‪ - 2‬ضمان نعومة سطح السلك المسحوب ‪.‬‬
‫إختبار المحلول المناسب والسليم لعملياتا السحب يؤثر بدرجة كافية ‪- :‬‬
‫‪ - 1‬العمر التشغيلي للفليرة ‪. Service Life Of Die‬‬
‫‪ - 2‬جودة سطح السلك ‪.‬‬
‫‪ - 3‬تبريد الفليرة ‪.‬‬
‫‪ - 4‬تبريد الطنابير ‪.‬‬

‫** الغييرض ميين هييذا المحلييول هييو الحفيياظ علييى سييلمة فليييراتا السييحب ميين التلييف نتيجيية السييخونة‬
‫والحتكاك اثناء السحب وكذلك كسوة السلك قبل دخوله الفليرة بطبقيية رقيقيية حييتي يتييم دخييوله إلييى‬
‫الفليرة والتي تمنع الملمسة المباشرة بين السلك والفليرة ‪.‬‬
 ‫الماكيناتا المصاحبة لماكينة السحب ‪. :‬‬
‫‪-1‬البناطة ‪ :‬وهى ماكينة مجهزة لوضع السلك داخل الفليرة لتجهيز الماكينة ‪.‬‬
‫‪-2‬ماكينة لحام ‪ :‬وتستخدم للحام السلكا عند تقطيعها‬

‫التخمير ‪Annealing‬‬

‫هي عملية معالجة حرارية لمعدن النحاس بعد إجراء عملياتا التشكيل له وذلك برفع درجية حيرارة‬
‫السلك إلى ‪ 500‬درجة مئوية بمعزل عن الهواء وذلك لجزئياتا النحاس الييذي تييزداد نسييبة صييلبته‬
‫عند سحبه وذلك نتيجة تغيير التركيب البلورى لذراته المكونة للخامة اثناء السحب‪.‬‬
‫* أثناء عملياتا السحب علي البارد فيإن الصيلبة ‪ Hardness‬تتع رض لجزئييين أول الشييد ‪Tensile‬‬
‫ثانيا‪ :‬الستطالة ‪ Elongation‬وكلما زادتا عملياتا السييحب زادتا الصييلبته وتقيياس الصييلبة بمييا‬
‫ينكسر ويعبر عنها بقوة الشد بالكيلو جرام علي المليمترالمربع ‪kg/mm2 Tensile Strength‬‬
‫فإذا قيل أن قوة شد قدرها ‪ 30‬كجم لقطع سلك مقطعه ‪ 1‬مم ‪ 2‬وبالتالي يحتاج سلك مقطعه ‪ 2‬مم ‪. 2‬‬
‫* وكلما زادتا نشوفية السلك ‪ Hardness‬تق ل نسييبة السييتطالة ‪ Elongation‬تتوق ف هييذه النسييبة‬
‫علي درجة صلحية السلك ‪.‬‬
‫* وعملية التخمير عبارة عن تسخين السلك بواسطة جهاز التخمييير الملحييق وذلييك عيين طريييق إمييرار‬
‫تيار كهربائي بالسلك المسحوب تعتمد قوته علي سرعة مروره ‪.‬‬
‫* يتبع عملية التسخين عملية تبريد بمعزل عيين الهييواء حييتي ل يتأكسييد ويكييون النحيياس حييول السييلك‬
‫بلون أسود )اكسيد نحاس ( وهي غير مرغييوب فيهييا لردائتهييا فييى توصيييله بواسييطه إمييرار السييلك‬
‫داخييل أنبييوبه بهييا غيياز نيييتروجين او بطريقيية اخييرى وهييى بخييار ‪ Steam‬م ن مولييد ‪Steam‬‬
‫‪ Generator‬الملحق باللة وذلك حتي ل يتأكسد السلك فى ممراتا بها محلول صييابوني لسييتكمال‬
‫عملية التبريد ‪.‬‬
‫* والغرض من هذه العملية هو إستعادة السييلك وجزئييياته لخواصييه الطبيعييية وبالتييالي يسييتعيد ليييونته‬
‫‪ Softness‬وإس تبعاد جميييع الجهيياداتا منييه بليييونته وزيييادة موصييليته ‪Conductivity‬وتقليييل‬
‫مقاومته الكهربائية ‪.‬‬
‫* ويتم التأكد من جودة عملية التخمير بقياس الستطالة للسلك بعد التخمير عن ‪ 35‬بالمائه‬
‫* وفائدة السلك اللين المخمر هو أنه يكون سهل التشكيل والثني والمرار داخل المنازل ويقبييل المييرور‬
‫بسهولة فى زوايا هذه المواسير ‪ ،‬إما السييلك الييتى لييم يتييم عليهييا عملييية التخمييير فتسييمي أسييلك‬
‫ناشفة ‪. Hard Drawn Wire‬‬

‫‪ ‬مراحل عملية التخمير ‪:‬‬

‫تنقسم مراحل عملية التخمير الى اربعة مراحل هامة جدا لنجاح عملية التخمير‪:‬‬
‫‪Pree Heating‬‬ ‫‪ – 1‬التسخين المبدئى‬
‫‪Annealing‬‬ ‫‪ – 2‬التخمير‬
‫‪Cooling‬‬ ‫‪ – 3‬التبريد‬
‫‪Draing‬‬ ‫‪ – 4‬التجفيف‬
 ‫عملية التسخين المبدائى ويليها عملية التخمير وهى تتم بمرور السلك بين طارتين فرق الجهد بينهما‬
‫عالى والسلك يمثل لهما ))‪ Short Circut‬ينتج عن هذا القطع في الدائرة الكهربية الى ارتفاع شديد‬
‫في درجة حرارة السلك تصل الى الحمرار حتى يتم اعادة التكوين الذرى والبلورى لخامة النحاس الى‬
‫طبيعته‬
‫‪ ‬عملية التبريد تتم بواسطة غاز النيتروجين او في بعض الماكيناتا القديمة تتم بواسطة بخار‬
‫ماء حتى ل يتعرض السلك للتبريد بواسطة الهواء الجوى فيتكون علية طبقة اكسيد النحاس‬
‫وهى تعتبر صدأ وغير مرغوب فيها لنها تكون مادة سمراء اللون تغير من اللون الطبيعى‬
‫للنحاس وكذا تمنع التصاق المادة العازلة للموصل اثناء العزل‬
‫‪ ‬التجفيف هام جدا بعد مرحلة التبريد وخاصة في الماكيناتا المستخدمة للتبريد بواسطة بخار‬
‫الماء لنه ل تزال هناك بقايا ماء موجودة على سطح السلك وعدم جفافها يؤدى الى تكون‬
‫بقع بنية اللون على السلك بعد مرور يوم واحد من ترك السلك بدون تشغيل وهى تعتبر‬
‫بكتريا متكونة على سطح السلك وغير مرغوب فيها وتؤدى الى رفض الموصل من الجودة‬
‫‪.‬‬
‫‪ ‬بالنظر على سطح السلك تحتا الميكروسكوب يتضح وجود ثقوب صغيرة جدا جدا ل ترى‬
‫بالعين المجردة تكون بداخلها نقاط مياه قليلة جدا قد تخرج مع السلك بعد عملية التجفيف‬
‫لذلك تم تصميم المخمربان يخروج السلك وبه نسبة درجة حرارة تصل الى ‪ 40‬درجة مئوية‬
‫وفائدة هذه الحرارة بعد خروج السلك الى الستقبال هو تبخر زراتا المياه المتبقية داخل‬
‫الثقوب الصغيرة لتمام عملية التجفيف على بكر الستقبال‬

‫ان نجاح عملية التخمير بشكل سليم هى من اهم مراحل السحب وهى تعيد لخامة النحاس مرونتة‬
‫وليونته الطبيعية التى تحقق الفائدة الكبرى من جودة موصل النحاس وهى قلة مقاومته الكهربية التى‬
‫هى من اهم مميزاتا خامة النحاس وكلما زاد معدل التخمير دون التاثير على لون السلك كلما قلتا‬
‫مقاومته الكهربية وبالتالى تعطى الفرصة للمنتج او المصنع للكابلتا بتقليل طفيف في قطر السلك بما‬
‫ل يتعارض مع جودة الموصل وبالتالى تحقيق اقل مقاومة كهربية ممكنة وبالتالى تقيل قطر الموصل‬
‫وهذ هو التجاه العالمى حاليا بتقليل قطر الموصل اثناء الجدل بما ل يتعارض مع تحقيق مقاومته‬
‫الكهربية طبقا للمواصفاتا العالمية والدولية للجودة ‪.‬‬

‫ثانيا‬

‫مرحلة الجدل ‪Stranding‬‬

‫‪ – 1‬تعريف الجدل ‪- :‬‬

 ‫هو عملية تجميع السالكا المساحوبة في أشكال منتظمة حتى تصل إلى مسااحة مقطع للموصل‬
‫النهائي ليكون مطابق تماما لمقاومة الموصل )نحاس أو ألومنيوم ( ليكون الكابل قادر على حمل‬
‫طاقة كهربية من مكان إلى أخر بمقدار محساوب ويكون التجميع متماثل بنفس المقاومة على أطوال‬
‫الموصل أي بنفس مسااحة المقطع ‪.‬‬
‫أو هي عملية إنتاجية ناشئة عن حركتين همييا حركيية السييلك حييول المحييور ‪ ،‬وحركيية جييذب السييلك‬
‫إتجاه المحور لتتكون منطقة الجدل ‪ ،‬وكلما زاد عدد السلك فى الموصل زادتا مرونته ‪.‬‬
‫* أو هو أخذ مجموعة من السلك ذاتا القطر الواحد وتجميعها معا ا علي شييكل حزميية لتكييوين مسيياحة‬
‫مقطع جديدة ‪ ،‬ويتم هذا الجدل فى ترتيباتا هندسية متناسقة لتعطي التماسييك والسييتدارة اللزمييتين‬
‫للموصل ‪.‬‬
‫* والمقصود من الجدل إكساب الموصل بعض المرونة حيث أنه كلما قل قطيير السييلك وزاد العييدد زادتا‬
‫المرونة ‪ ،‬والمقصود أيضا ا تكوين موصييلتا ذاتا مسيياحاتا مقطييع مختلفيية والييتي يصييعب الحصييول‬
‫عليها من ماكيناتا السحب مباشرة ‪.‬‬

‫‪-2‬الكابلتا المجدولة )‪( Stranded‬‬

‫كالتأــي ‪.:‬‬ ‫ويكون عدد السالكا ثابتا لكل مجموعة مقاسااتا والذي يختلفا هو قطر السالكه فقط‬

‫‪From 0.5‬‬ ‫→‬ ‫‪35 mm2 7 Wires‬‬

‫‪From 50‬‬ ‫→‬ ‫‪95 mm2 19 Wires‬‬
‫‪From 120‬‬ ‫→‬ ‫‪185 mm2 37 Wires‬‬
‫‪From 240‬‬ ‫→‬ ‫‪500 mm2 61 Wires‬‬
‫‪From 630‬‬ ‫→‬ ‫‪1000 mm2 91 Wires‬‬
‫لتوزيعه هندسايا بحيث يكون كالتي ‪.:‬‬
‫عدد )‪ (1‬سالكه سانتر ثم الطبقاتا التالية في كل قفص تزداد بعدل ‪ 6‬سالكه‬
‫)‪(..…-1-6-12-18-24-30‬‬

‫‪--- 0.5‬‬ ‫‪---- 50‬‬ ‫‪---120‬‬ ‫‪---240‬‬ ‫‪---630‬‬

‫‪Size mm²‬‬
‫‪35‬‬ ‫‪95‬‬ ‫‪185‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪1000‬‬
‫‪Number of‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪61‬‬ ‫‪91‬‬
‫‪Wires‬‬
 ‫‪ – 2‬عدد السلك فى الموصل المجدول ‪- :‬‬
‫هي ‪169 ، 127 ، 91 ، 61 ، 37 ، 19 ، 7 :‬‬
‫‪* The number of strands in cables are 7 , 19 , 37 , 61 , 91 , 127 or 169‬‬
‫‪* The arrangment of 7 strands cables‬‬
‫‪Six strands spiralled around a central strand .‬‬

‫‪ – 3‬حساب قطر الموصل المجدول ‪- :‬‬

‫أ – يمكن حساب قطر الموصل الدائري بعد كل قفص من حاصل ضرب معامل القفييص فييى قطيير‬
‫السلكة المكونة للموصل‪- :‬‬
‫قطر الفليرة = معامل القفص ‪ X‬قطر السلكه‬

‫معامل الخطوة‬ ‫‪3‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪15‬‬

‫‪No of wires‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪61‬‬ ‫‪91‬‬ ‫‪127‬‬ ‫‪169‬‬

‫ج – يمكن حساب قطر الموصل المقطعي من بعداه ‪H – S‬‬

‫وتم ذلك بواسطة درافيل يوضيييع فيييى ) هيد السكتور ( لتحويل الموصل الدائري إلييى موصييل مقطعييي‬
‫علي حسب الزاويا المطلوبة وهي‬
‫‪90 × 4‬‬ ‫‪120 × 3‬‬ ‫‪60 + 100 × 3‬‬
 ‫ويمكن حساب قطر السلكة الواحدة للموصل المقطعي من القانون التالي ‪- :‬‬
‫‪D‬‬ ‫‪= Ӆ/4 . d²‬‬ ‫لحساب قطر الموصلتا المصمته‬
‫‪d‬‬ ‫‪= Ӆ/4 . d² . n‬‬ ‫لحساب قطر الموصلتا المجدوله‬

‫‪d‬‬ ‫‪= 1 . 128‬‬

‫‪D‬‬
‫‪n‬‬
‫مثال ‪ - :‬إحسب قطر السلكة المسحوبة لموصل مساحة مقطعه ‪ 4‬مم ‪ ²‬فى الحالتا التية ‪- :‬‬
‫أ – موصل مصمتا ‪.‬‬
‫ب – موصل يتكون من ‪ 7‬سلكاتا ‪.‬‬
‫ج – موصل شعيراتا يتكون من ‪ 56‬سلكة ‪.‬‬
‫يي الحيييييل ي‬

‫‪A – Dw‬‬ ‫‪= 1 . 128‬‬ ‫‪4‬‬

‫‪1‬‬
‫‪= 2 . 25 mm‬‬
‫‪B – Dw‬‬ ‫‪= 1 . 128 4‬‬

‫‪7‬‬
‫‪= 0 . 84 mm‬‬

‫‪C – Dw‬‬ ‫‪= 1 . 128‬‬ ‫‪4‬‬

‫‪56‬‬
‫‪= 0 . 3 mm‬‬

‫إتجاه الجدل ‪- :‬‬

‫فى حالة الموصلتا الدائرية المفردة يكون إتجاه أخر طبقة ) الطبقة العليا ( يميني التجاه ‪Z‬‬
‫والتي قبلها شمال التجاه ‪. S‬‬
 ‫مثال ‪ - :‬كيف يمكن تحديد إتجاه الجدل فى موصل يتكون من ‪ 61‬سلكة قطر كل منها ‪ 2.25‬مم‬
‫ومساحة مقطعة ‪ 240‬مم ‪ 2‬؟‬
‫ييي الحييييييل يييي‬

‫شمالي ‪S‬‬ ‫‪7‬‬

‫يميني ‪Z‬‬ ‫‪19‬‬
‫شمالي ‪S‬‬ ‫‪37‬‬
‫يميني ‪Z‬‬ ‫‪61‬‬

‫‪ – 5‬كيف يمكن حساب طول خطوة الجدل ‪Performing Lay Length‬‬

‫طول خطوة الجدل = قطر السلكة ‪ X‬معامل القفص ‪ X‬معامل الخطوة‬

‫‪Lay Length and D c‬‬
‫‪Lay Length‬‬ ‫‪= Lay factor x Dc‬‬
‫‪= L . F . Dc‬‬
‫‪= L . F . U Dw‬‬
‫ويمكن حساب المعامل من الجدول التي ‪- :‬‬

‫‪No Of wires‬‬ ‫‪L . F range‬‬

‫‪7‬‬ ‫‪18 : 16‬‬
‫‪19‬‬ ‫‪16 : 14‬‬
‫‪37‬‬ ‫‪14 : 12‬‬
‫‪61‬‬ ‫‪12 : 10‬‬
‫‪91‬‬ ‫‪11 : 9‬‬

‫مثال ‪ :‬إحسب طول خطوة الجدل لموصل مساحة مقطعه ‪ 240‬مم ‪ ²‬ويتكون من ‪ 61‬سلكة وقطر‬
‫السلكة الواحدة ‪ 2.25‬مم ‪.‬‬
‫يييي الحييييييل يييي‬
‫‪L . L at 7 wires‬‬ ‫‪= 3 x 2 . 25 x 18 = 121‬‬
‫‪= 3 x 2 . 25 x 16 = 108‬‬
‫=‬ ‫) ‪( 108 : 121‬‬
‫‪L . L at 19 wires‬‬ ‫‪= 5 x 2 . 25 x 14 = 157 . 5‬‬
‫=‬ ‫) ‪( 121 : 157.5‬‬
‫‪L . L at 37 wires‬‬ ‫‪= 7 x 2 . 25 x 12 = 189‬‬
‫=‬ ‫) ‪( 157 . 5 : 189‬‬
‫‪L . L at 61 wires‬‬ ‫‪= 9 x 2 . 25 x 10 = 202 . 5‬‬
‫=‬ ‫) ‪( 189 : 202 . 5‬‬
 ‫مثال ‪ - :‬إحسب طول خطوة الجدل إلى موصل مقطعي ‪ 185‬مم ‪ 2‬بتكوين ‪ 2.51 × 37‬مم ‪2‬‬

‫‪L . L at 37 wires‬‬ ‫‪= 7 x 12 x 2 . 51 = 210‬‬

‫‪= 7 x 14 x 2 . 51 = 245‬‬
‫=‬ ‫) ‪( 210 : 245‬‬
‫أنوع المجدولتا ‪- :‬‬
‫أ – موصلتا مقطعية وهي خاصة بقسم الجهد المنخفض وانييييواعيييييييها‬
‫‪. 60+ 100 × 3‬‬ ‫‪، 90 × 4‬‬ ‫‪،120 × 3‬‬
‫ب – موصلتا مضغوطة وهي تستخدم فى الضغط المتوسط والعالي والغرض منها تقليل المساحاتا‬
‫بين السلك عند جدلها حتي لتؤثر علي كفاءة عملية نقل الطاقة الكهربية ‪.‬‬
‫ج – موصلتا عارية ) هوائياتا ( مثل ‪- :‬‬
‫‪AAC‬‬ ‫موصلتا ألومنيوم فقط ‪.‬‬ ‫‪–1‬‬
‫‪ACC‬‬ ‫موصلتا نحاس فقط ‪.‬‬ ‫‪–2‬‬
‫‪ACSR‬‬ ‫موصلتا ألومنيوم مقوي بالصلب‬ ‫‪–3‬‬
‫‪AAAC‬‬ ‫موصلتا سبيكة اللومنيوم‬ ‫‪–4‬‬

‫أنواع الكابلتا الهوائية‬

‫‪A.A.C‬‬ ‫‪C.C‬‬ ‫‪A.C.S.R‬‬ ‫‪A.A.A.C‬‬

‫‪All‬‬
‫‪Aluminum Conductor Copper‬‬ ‫‪Aluminum‬‬ ‫‪All Aluminum‬‬
‫‪Conductor Steel‬‬ ‫‪Alloy Canfactor‬‬
‫‪Conduction‬‬
‫‪Reinforced‬‬
 ‫جدول يوضح مقاومة الموصلتا المجدولة‬
Stranded Conductor For Single – Core , Note : Maximum resisteance of conductor at 20 c . &
Multi – Core Cables I . E. C 228
Nominal Corss Copper Aluminium
Sectional Area Conductors Conductors
2 ‫" مساحة مقطع الموصل " مم‬ ‫النحييييييييييياس‬ ‫اللومنييييييييوم‬
MM2 OHM/KM OHM/KM
0.5 36 ‫ييي‬
0 . 75 24 . 5 ‫ييي‬
1 18 . 1 ‫ييي‬
1.5 12 . 1 ‫ييي‬
2 9.15 ‫ييي‬
2.5 7.41 -
3 6.10 -
4 4 . 61 -
6 3 . 08 4 . 61
10 1 . 83 3 . 08
16 1 . 15 1 . 91
25 0 . 727 1 . 20
35 0 . 524 0 . 868
50 0 . 387 0 . 641
70 0 . 268 0 . 443
95 0 . 193 0 . 320
120 0 . 153 0 . 253
150 0 . 124 0 . 206
185 0 . 0991 0 . 164
240 0 . 0754 0 . 125
300 0 . 0601 0 . 100
400 0 . 0470 0 . 0778
500 0 . 0366 0 . 0605
630 0 . 0283 0 . 0469
800 0 . 0221 0 . 0367
1000 0 . 0176 0 . 0291
1200 0 . 0151 0 . 0247
1400 0 .0129 0 . 212
1600 0 . 0113 0 . 0186
1800 0 . 0101 0 . 0165
2000 0 . 0090 0 . 0149

‫عيوب الجدل وتأثيرها وكيف يمكن تفاديها‬

‫‪ – 1‬عدم برد اللحاماتا لنه يؤدي إلي حدوث تقطيع طبقة العزل عند هذه المنطقة وإذا تييم العييزل فييإن‬
‫الكابل تزداد درجة حرارته أثناء التشغيل ‪ ،‬و يمكن تفادي هذا العيب بإهتمام العامل بعملييية الييبرادة‬
‫بعد اللحام ‪.‬‬
‫‪ – 2‬وجود أكثر من لحام فى منقطيية واحييدة ممييا يييؤدي إلييى زيييادة مقاوميية الموصييل للتيييار فييى هييذه‬
‫المنطقة وبالتالي تزيد عملية الفقد فى القدرة ويمكيين تفييادي هيذا العييب ميين السييحب بإختييار بكيير‬
‫التغذية وعليه أطوال متساوية ‪.‬‬
‫‪ – 3‬تبويش وتفتيح بالجدل مما يؤدي إلى إستهلك كمية عزل أكثر ميين اللزم لمليييء هييذه الفراغيياتا‬
‫وكذلك شكل الموصل يكون غير سليم من ناحية البعاد فيسبب مشاكل فى المراحل التالية ‪ ،‬ويمكيين‬
‫تفادي هذا العيب بإختيار فليرة ودرافيل مناسبين ‪ ،‬ويجب شد فرامل البكر جيداا ‪.‬‬
‫‪ – 4‬عدة أطراف مقطوعة فى الموصل فى جزء واحد وهذا يؤدي إلى تقليل مساحة المقطع ممييا يزيييد‬
‫من مقاومة الموصل وزيادة الفقد وإرتفاع درجة الحرارة وحدوث إنهيار للعييزل والموصييل ويمكيين‬
‫تفادي هذا العيب بضبط الفرامل فى ماكينة الجدل والهتمام بالرص من قسم السحب ‪.‬‬
‫‪ - 5‬طرف جدل مقطوع ولم يتم لحامه يؤدي إلى زيادة قيمة مقاومة الموصل وحدوث تقطعاتا بييالعزل‬
‫فى المرحليية التالييية ويييؤدي إليى أطييوال غييير قياسييية يمكيين تجنييب ذلييك بإهتمييام العامييل وتشييغيل‬
‫حساساتا الماكينة ‪.‬‬
‫‪ – 6‬بروز أسلك من الطبقة الداخلية للموصل أثناء الجدل تؤدي إلى ‪- :‬‬
‫أ – عمل وصلتا فى مكان العيب وبالتالي أطوال غير قياسية ‪.‬‬
‫ب – حدوث مشاكل فى مراحل العزل النهائية ‪.‬‬
‫ج – حدوث إتصال بين الفازاتا وبعضها بعد عملية التجميع‬
‫ويمكن تفادي هذا العيب بجدل سنتر الموصل المجدول وتقوية فرامل البكر الذي يحمل أسلك الطبقة‬
‫الداخلية ‪.‬‬
‫الكابلتا الخاصة ‪SPECIAL CABLES‬‬
‫قسام كابلتا الكنترول هو القسام الذي يتعامل مع كابلتا ذاتا مسااحة مقطع ل يزيد عن ‪6‬مم ‪. 2‬‬
‫أنواع كابلتا الكنترول‬
‫مصمتا‬ ‫‪Solid‬‬
‫مجدول‬ ‫‪Strand‬‬
‫شعر‬ ‫‪Flexible‬‬
‫‪ -1‬الكابلتا المصمتة ) ‪( Solid‬‬
‫وتكون عبارة عن سالكه واحدة فقط ويحدد قطرها من القانون التى ‪:‬‬

‫‪D = Ӆ/4 .d²‬‬

‫قطر الموصل = ‪D‬‬
‫قطر السالكة = ‪d‬‬

‫ويستأخدم فى نقل الشإارات قبل أر التأليفزيون أو نقل الطاقة الكهربية‪.‬‬

‫‪Size‬‬ ‫‪0.5‬‬ ‫‪0.75‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2.5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪6‬‬
‫) ‪mm²‬‬
‫(‬
‫‪Dia‬‬
‫‪0.8‬‬ ‫‪0.98‬‬ ‫‪1.13‬‬ ‫‪1.38‬‬ ‫‪1.6‬‬ ‫‪1.78‬‬ ‫‪1.95‬‬ ‫‪2.25‬‬ ‫‪2.8‬‬
‫) ‪(mm‬‬
‫** ويساتخدم فى صناعة كابلتا التليفون ) نحاس مقصدر ( ‪ +‬كذلكا كابلتا ‪ Lan & Coaxial‬نحاس عادى‬
‫‪ -2‬الكابلتا المجدولة ) ‪( Stranded‬‬
‫ويكون عدد السالكا بها ثابتا عدد ) ‪ ( 7‬ويتم معرفة قطر ألسالكه كالتى ‪D=Ӆ/4 . d² .n‬‬
‫= ‪D‬‬ ‫قطر الموصل‬
‫عدد السالكا داخل الموصل = ‪n‬‬
‫= ‪d‬‬ ‫قطر السالكة‬
‫** ويساتخدم في نقل الطاقة الكهربية ويساتخدم في صناعة الكابلتا‬
‫‪Instrumentation Cable & Power Cable‬‬
‫) ‪Area(mm²‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2.5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪Construction‬‬ ‫‪7x0.5‬‬ ‫‪7x0.6‬‬ ‫‪7x0.7‬‬ ‫‪7x0.8‬‬
‫‪7x 0.43‬‬ ‫‪7x0.6‬‬ ‫‪7x1.05‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬
‫أن المقاسااتا ‪ 0.75 & 0.5‬يساتخدمان لكابل مصمتا أو شعر بدل من المجدول ‪.‬‬

‫‪ -3‬الكابلتا الشعر ) ‪( Flexible‬‬

‫ويساتخدم مع الجزاء المتحركة مثل ) الوناش – الساانساير ‪ -‬أي جزء كهربي متحركا (‬

‫‪More More‬‬
‫‪D‬‬ ‫‪Flexible‬‬ ‫‪More Flexible‬‬
‫‪Flexible‬‬
‫‪0.5‬‬ ‫‪7x0.3‬‬ ‫‪10x0.25‬‬ ‫‪16x0.20‬‬

‫‪0.75‬‬ ‫‪11x0.3‬‬ ‫‪15x0.25‬‬ ‫‪24x0.20‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪14x0.3‬‬ ‫‪20x0.25‬‬ ‫‪32x0.20‬‬

‫‪1.5‬‬ ‫‪21x0.3‬‬ ‫‪30x0.25‬‬ ‫‪48x0.20‬‬

‫‪2‬‬ ‫‪28x0.3‬‬ ‫‪40x0.25‬‬ ‫‪64x0.20‬‬

‫‪2.5‬‬ ‫‪35x0.3‬‬ ‫‪50x0.25‬‬ ‫‪80x0.20‬‬

‫‪3‬‬ ‫‪42x0.3‬‬ ‫‪60x0.25‬‬ ‫‪96x0.20‬‬

‫‪4‬‬ ‫‪56x0.3‬‬ ‫‪80x0.25‬‬ ‫‪128x0.20‬‬

‫‪6‬‬ ‫‪84x0.3‬‬ ‫‪120x0.25‬‬ ‫‪192x0.20‬‬

 ‫كابلتا القوي ‪POWER CABLES‬‬

‫أولا‬
‫كابييلتا الجييييهد المنخفييييييييييييض‬
‫‪LOW VOLTAGE CABLES‬‬

‫‪ – 1‬كابلتا القوي أعلي تكلفة من الموصلتا الهوائية وذلك بسبب خاماتا أخييري مثييل عملييية العييزل‬
‫والتجميع والبطانة والتسليح والغلف وغيرها ‪.‬‬
‫تنقسم كابلتا القوي إلى عدة أنواع هي ‪- :‬‬
‫* ‪ -‬أولا ‪ :‬كابلتا جهد منخفض ‪- : Low Voltage Cable‬‬
‫تستخدم بكثرة فى الحياة العملية فى تغذية الشبكاتا داخل المدن والقري وتحمل قدرة كهربائية عالية‬
‫تجعلها أساسية فيى توزيييع الكهربيياء ‪ ،‬ويكييون عيدد الموصييلتا للكابييل حييتي أربعيية موصييلتا ‪Four‬‬
‫‪. Core‬‬
‫تعتبر أقصي قيمة للجهد المنخفض و ‪1‬حد كيلوفولتا ) ‪( L . V < 1 kv‬‬
 ‫* ‪ -‬ثانيا ا ‪ :‬كابلتا الجهد المتوسط ‪- : Medium Voltage Cable‬‬
‫تتكون عادة من كابل مفرد ‪ Sigle Core‬أو كابل مجمع ثلثة موصلتا ‪. Three Core‬‬
‫)‪(KV < H . V . < 35 KV 1‬‬ ‫تعتبر أقصي قيمة للجهد المتوسط هى ‪ 35‬كف‬
‫* ‪ -‬ثالثا ا كابلتا الجهد العالي ‪- : High Voltage Cable‬‬
‫تتكون من كابل مفرد ‪Single Core‬‬
‫)‪( KV < H.V . < 150 KV 35‬‬ ‫تعتبر أقصي قيمة للجهد العالي ‪ 150‬كف‬
‫* ‪ -‬رابعا ا ‪ :‬الجهد الفائق ‪- : Extra High Voltage‬‬
‫)‪(Extra H . V . > 150 KV‬‬ ‫ويوجد أيضا ا الجهد الفائق أكبر من ‪ 150‬كف‬
‫‪Power Cable‬‬

‫‪L.V‬‬ ‫‪M.V‬‬ ‫‪H.V‬‬ ‫‪E.H..V‬‬

‫‪Low Voltage‬‬ ‫‪Medium Voltage‬‬ ‫‪High Voltage‬‬ ‫‪Extra High Voltage‬‬

‫‪1- L.V 1‬‬ ‫<‬ ‫‪KV‬الضغط المنخفض‬

‫> ‪2- 1k.v‬‬ ‫‪M.V‬‬ ‫< ‪35‬‬ ‫‪KV‬الضغط المتوساط‬
‫‪3- 66 k.v > H.V‬‬ ‫< ‪150‬‬ ‫‪KV‬الضغط العالى‬
‫‪4- 150 k.v > E.H.V‬‬ ‫الضغط الفائق الجهد‬
 ‫كابييلتا الجييييهد المتيييوسييييط‬

‫‪MEDIUM VOLTAGE CABLES‬‬

‫‪MV Cables‬‬
‫‪Drawing‬‬

‫‪Stranding‬‬

‫‪Insulation‬‬

‫‪Screening‬‬

‫‪Single core‬‬ ‫‪Triple core‬‬

‫‪Bedding‬‬
‫‪Bedding‬‬

‫‪Steel‬‬
‫‪Aluminum‬‬ ‫‪wire‬‬
‫‪wire‬‬ ‫‪armoring‬‬
‫‪armoring‬‬

‫‪Sheathing‬‬ ‫‪Sheathing‬‬ ‫‪Sheathing‬‬ ‫‪Sheathing‬‬

‫* تختليييف كيييابلتا الضيييغط المتوسيييط عييين الضيييغط المنخفيييض بوجيييود تيييأثيراتا كهروإسيييتاتيكية‬
‫وكهرومغناطسية مؤثرة علي المواد العازلة نتيجة جهد التحميل الكهربي ‪.‬‬
‫ويجييب عنييد إختيييار المييواد المسييتخدمة فييى إنتيياج الكابييل أن تتماشييي مييع هييذه المييؤثراتا ‪ ،‬والمييواد‬
‫المستخدمة فى صناعة الكابل هي ‪- :‬‬
‫‪ -‬الموصل ) نحاس – ألومنيوم (‬
‫يجب ضغط الموصل بإستخدام درافيل دائرية المقطع وذلك لتقليل المسافاتا بين السلك لتفادي حييدوث‬
‫تفريغ كهربي بين السلك وبعضها التي قد تسبب زيادة فى مقاومة الطاقة الكهربية والييتي تييؤثر علييي‬
‫آداء الكابل ‪ ،‬وأيضا ا حتي نحصل علي سييطح غييير معييرج للموصييل حييتي ل يحييدث إنكسييار فييى خطييوط‬
‫القوي وتتركز فى نقاط علي المواد العازلة وتسبب إنهيار العزل )الكابل( ‪.‬‬

‫* والشروط التية يجب أن تتوفر فى الموصل المجدول‬

‫‪ – 1‬يجب ان يكون غير معرج ) أن يكون كامل الستدارة ( ‪.‬‬

‫‪ – 2‬يجب ان يكون قطر الموصل موحد علي طول الموصل المجدول ‪.‬‬
‫‪ – 3‬يجب أن يكون سطح الموصل أملس وخالي من الرايش تماما ا ‪.‬‬
‫‪ – 4‬أي ملحظاتا فى قطع الطراف يجب أن توضح علي كارتا النتاج ‪.‬‬
‫‪ – 5‬يجب أن يكون خالي من التربة والشحوماتا ‪.‬‬

‫‪ ‬المقاساتا التى يتعامل معها الجهد المتوسط هى ) مساحة المقطع بالمليمتر المربع (‪:‬‬
‫‪& 500 & 400 & 300 & 240 & 185 & 150 & 120 & 95 & 70 & 50 & 35 & 25 ‬‬
‫‪ 630‬و ‪800‬‬
‫‪ – 2‬العزل‬
‫الهدف من عملية العزل تغطية الموصل بطبقة من مادة غير موصلة للكهرباء وبالتالى ‪:‬‬
‫‪ #‬حماية النسان من مخاطرا لموتا حيث أن الموصل يحمل التيار الكهربى والعزل يحمل الجهد الكهربى ‪.‬‬
‫‪#‬وحماية الموصل نفسه من المياه والتربة‬
‫‪ #‬لكى تتم عملية التجميع‬
‫* يجب أن تكون المادة العا زلة خالية من التي ‪- :‬‬

‫‪ – 1‬الفراغاتا وفقاعاتا الهواء ‪.‬‬

‫‪ – 2‬الرطوبة ‪.‬‬
‫‪ – 3‬الشوائب ‪.‬‬
‫‪ – 4‬يجب أن تكون مادة متجانسة بعد العزل أي ل تختلف بإختلف مناطق العزل ‪.‬‬

‫‪Uph/Uline= (3.6/6 &6/10 &8,7/15 &12/20‬‬ ‫)‪&18/30 &20/33 & 24/35 KV‬‬

‫‪ -‬ويتم عزل كابلتا الضغط المتوسط علي ماكينة ‪.C.V C‬‬

‫مميزاتا إستخدام خامة ‪ XLPE‬فى عزل كابلتا الجهد المنخفض‪:‬‬ ‫‪‬‬

‫درجة حرارة التشغيل ‪ 90‬درجة مئوية فى ظروف التشغيل العادية ‪.‬‬ ‫‪.1‬‬
‫درجة حرارة التشغيل فى حالة الطوارئ ‪ 130‬درجة لمدة ‪ 8‬ساعاتا يوميا ‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫درجة الحرارة فى حالة تيار القصر ‪ Short Circuit‬يتحمل إلى ‪ 260‬درجة مئوية ‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫كل سمك ‪ 1‬مم يتحمل ‪. KV 3,6‬‬ ‫‪.4‬‬
 ‫‪.5‬‬
‫‪.6‬‬

‫‪7.‬‬ ‫‪Comparison Between PVC , XLPE .‬‬

‫‪Classification‬‬ ‫‪PVC‬‬ ‫‪XLPE‬‬

‫‪Continues‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪90‬‬
‫‪Temporarily‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪150‬‬
‫‪Short circuit‬‬ ‫‪170‬‬ ‫‪200‬‬

‫العزل بثلثة طبقاتا من المادة العازلة وهي ‪- :‬‬ ‫حييييييث يتيييييم‬

‫‪1 – Inner semiconductor ( INC ).‬‬ ‫موصل مقطعى مضغوط‬

‫‪2 – Main insulation ( XLPE ) .‬‬ ‫وممجع )‪( Millikan‬‬
‫) ‪3 – Outer semiconductor (OSC‬‬

‫‪:‬شبه الموصل الداخلى‬

‫يوصل التيار الكهربى لكن بكفاءة قليلة وهو عبــارة عــن ‪ + XLPE‬كربون لييذلك ليونه أسييود‬ ‫(‪-‬‬ ‫) ‪INC‬‬
‫وفائدته ‪:‬‬
‫‪ #‬امتصاص الصدماتا الكهربية ‪.‬‬
‫‪ #‬توزيع الحمل الكهربى بصورة منتظمة على العزل ‪.‬‬
‫‪ #‬عمل تساوي لتوزيع المجالتا الكهربية علي سطح منتظم التوزيع‬
‫خامة العزل‪:‬‬
‫) ‪ -( XLPE‬وتسمى قبل العزل ‪ -‬بولى ايثيلين القابل للتشابك وبعد العزل ‪ -‬بولى ايثيلين المتشابك‬
‫‪#‬وهذه الخامة تتحمل درجة حرارة عالية أثناء التشغيل والطييوارئ وتيييار القصيير عيين خاميية ‪ PVC‬لكنه ا ل تتحمييل‬
‫التغير الحرارى العالى المفاجئ فى درجة الحرارة ‪.‬‬
‫‪#‬وقبل التشابك تتحمل خامة العزل ‪ XLPE‬قبل التشابك ‪ 2.4KV‬لكل واحد ‪ mm‬من سمك العزل ‪ ،‬وبعد‬
‫التشابك ‪ 3.6KV‬لكل واحد ‪ mm‬من سمك العزل ‪.‬‬
‫‪#‬و خاميية العييزل ‪ XLPE‬تجع ل الكابييل يتحمييل الصييدماتا حيييث تقييوم بتحسييين الخييواص الميكانيكييية‬
‫والكهربية له ‪.‬‬
‫شبه الموصل الخارجى‪:‬‬
‫)‪ -( OSC‬يوصل التيار الكهربى لكن بكفاءة قليلة وهــو عبــارة عــن ‪ + XLPE‬كربون لييذلك لييونه أسييود‬
‫وفائدته ‪:‬‬
‫‪ #‬امتصاص الفيض المغناطيسى الناتج عن الموصل ‪.‬‬
‫‪ #‬حماية خامة العزل ‪ XLPE‬من الخدش بسبب شريط النحاس فى العملية القادمة ‪.‬‬
‫‪ #‬عمل تساوي لتوزيع المجالتا الكهربية علي سطح منتظم التوزيع ويجب‬
‫وسمك العزل يختلف بإختلف جهد الكابل ‪ ،‬ويتم بثق الثلث طبقاتا فى هد واحد‬
‫) الداخلى والعزل والخارجى( ‪.‬‬