Professional Documents
Culture Documents
com
DOD-P-16232F
7 November 1978
SUPERSEDING
MIL-P-16232E
15 October 1974
(See Section 6)
MILITARY SPECIFICATION
1. SCOPE
ÚÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ¿
³ Beneficial comments (recommendations, additions, deletions), and any ³
³ pertinent data which may be of use in improving this document should be ³
³ addressed to: Commanding Officer, Naval Ordnance Station, ³
³ Standardization Division (611), Indian Head, MN 20640, by using the ³
³ self-addressed Standardization Document Improvement Proposal (DD Form ³
³ 1426) appearing at the end of this document or by letter. ³
ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÙ
FSC-MFFP
Downloaded from http://www.everyspec.com
DOD-P-16232F
2. APPLICABLE DOCUMENTS
SPECIFICATIONS
FEDERAL
MILITARY
* STANDARDS
MILITARY
DOD-P-16232F
3. REQUIREMENTS
DOD-P-16232F
and written approval shall be received from the contracting officer prior
to production. The exact designation of all materials proposed for use,
together with the names of the manufacturers, shall be stated. The
proposed procedure shall include a detailed method of control, with limits
for time, temperature, pH values, and all other pertinent details that will
ensure compliance with the requirements of this specification. No
deviation from the approved process shall be permitted without prior
written approval of the procuring activity. Approval of process, materials
and equipment implies no guarantee of acceptance of the results obtained in
use. Regardless of the processes or materials approved, the phosphate
coatings shall conform to all the applicable requirements of this
specification.
3.2 Process. The phosphate coatings shall be applied under the controls
and in the stages described below. A single contractor shall perform all
phases of the coating process. Unless otherwise specified (see 6.2),
phosphate coatings shall be applied after all machining, forming, welding,
and stress relieving heat treatment have been completed, but prior to
hydrogen embrittlement relief treatment.
3.2.1 Bath materials and controls. The bath materials and controls of
the bath shall be in accordance with the following:
DOD-P-16232F
iron. Unless otherwise specified (see 6.2), the frequency of testing for
chemical content shall be determined by the user but must be sufficiently
frequent to assure adequate control so that it can be demonstrated that no
lot of parts is processed when the bath is not within the established
limits. Analysis for free and total acid should be made just prior to the
processing of each lot or every two hours, whichever is less frequent. The
ferrous iron content should be analyzed just prior to the processing of
each lot or weekly, whichever is less frequent.
DOD-P-16232F
* 3.2.4 Stage 3, water rinse. The clear cold water rinse shall be
performed in accordance with the following:
c. Spray rinsing may be utilized provided the same end product quality
is maintained.
3.2.5 Stage 4, chromic acid rinse (classes 1, 2 and 3). The chronic
acid rinse of classes 1, 2 and 3 shall be performed in accordance with the
following:
* c. The final rinse shall be checked by a standard free and total acid
titration or pH reading as often as is necessary to assure that the bath
remains within the limits set at all times during which it is in operation.
DOD-P-16232F
f. Following the chromic acid rinse, the item shall be thoroughly dried
before application of a supplementary treatment, as applicable.
ÚÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ¿
³ ³ ³ Hardness ³ ³ ³
³ ³ ³ ³ ³ ³
³ Coating ³ ³ Rockwell C ³ ³ ³
³ Type ³ Material ³ (minimum) ³ Heat treatment ³ Stage of operation ³
ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´
³ Z ³ Alloy steel ³ 39 ³ 98 to 107 deg. C (210 ³ Heat treatment for ³
³ ³ Carbon steel ³ 39 ³ to 225 deg. F) for 8 ³ both types of coatings ³
³ ³ ³ ³ hours or room ³ and material is ³
³ ³ ³ ³ temperature for ³ conducted after ³
³ ³ ³ ³ 120 hours ³ coating but before ³
ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ any stressing ³
³ M ³ Alloy steel ³ 39 ³ 98 to 107 deg. C (210 ³ operation ³
³ ³ Carbon steel ³ 39 ³ to 225 deg. F) for 8 ³ ³
³ ³ ³ ³ hours or room ³ ³
³ ³ ³ ³ temperature for ³ ³
³ ³ ³ ³ 120 hours ³ ³
³ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ³
³ ³ Alloy steel ³ 39 ³ 163 +/- 14 deg. C (325 ³ ³
³ ³ Carbon steel ³ 39 ³ +/- 25 deg. F) for 4 ³ ³
³ ³ ³ ³ hours (when ³ ³
³ ³ ³ ³ approved) (see ³ ³
³ ³ ³ ³ 6.2) ³ ³
ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÙ
Downloaded from http://www.everyspec.com
DOD-P-16232F
ÚÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ¿
³ Coating system ³ Exposure time, minimum ³
ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´
³ Type ³ Class ³ Salt spray, h ³ Springfield immersion ³
³ ³ ³ ³ test, minutes ³
ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´
³ M ³ 1 ³ 1-1/2 ³ 10 ³
³ M ³ 2 ³ 1-1/2 ³ 10 ³
³ M ³ 3 ³ 1-1/2 ³ 10 ³
³ M ³ 4 ³ 24 ³ ³
³ ³ ³ ³ ³
³ Z ³ 1 ³ 2 ³ 10 ³
³ Z ³ 2 ³ 2 ³ 10 ³
³ Z ³ 3 ³ 2 ³ 10 ³
³ Z ³ 4 ³ 24 ³ ³
ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÙ
Downloaded from http://www.everyspec.com
DOD-P-16232F
3.9 Surface texture. Items shall comply with the finish or surface
texture requirements of the drawings prior to application of the phosphate
coating and after coating when the coating has been stripped as described in
4.8.4.1. Surfaces for which the required characteristics can only be
obtained by special mechanical or electro-mechanical operations shall be so
specified for proper phosphating. Surface texture, as specified, shall be
interpreted in accordance with ANSI B46.1.
Downloaded from http://www.everyspec.com
DOD-P-16232F
* 4.4 Sampling.
DOD-P-16232F
* 4.4.2 Lot size. Unless otherwise specified (see 6.2), a lot shall
consist of phosphated items of the same base metal composition, type and
class of coating, treated under the same conditions, during one shift, in
the same processing baths of approximately the same size and shape, and to
be submitted for acceptance at one time. In addition, where continuous or
conveyor equipment is used, a lot shall consist of a maximum of four
consecutive hours of production.
DOD-P-16232P
4.7 Examinations.
4.8 Tests. The AQL for quality conformance tests shall be 4.0 percent
defective.
a. If the size, shape or cost of the coated item is such that tests
cannot reasonably be performed on the item, separate representative test
specimens may be utilized. These test specimens shall be supplied by the
contractor. Such test specimens shall be cut from scrap items or made from
the same alloy, heat treated in the same manner, and surface finished by
the same process as the items they represent. The specimens shall have an
external surface area of from 10 to 100 square centimeters (cmÀ2Ù) except
as noted in 4.8.3.
c. The test specimens shall be used only once and then discarded.
DOD-P-16232F
ÚÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ¿
³ Quality ³
³ Preproduction conformance ³
³ Test or examination Requirement Method inspection inspection ³
ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´
³ Bath materials and controls 3.2.1 4.7.1 and 4.8.2 X X ³
³ Cleaning 3.2.2 4.7.1 and 4.8.2 X X ³
³ Phosphating 3.2.3 4.7.1 and 4.8.2 X X ³
³ Water rinse 3.2.4 4.7.1 and 4.8.2 X X ³
³ Chromic acid rinse 3.2.5 4.7.1 and 4.8.2 X X ³
³ Stress and hydrogen ³
³ embrittlement relief 3.3 and 3.4 4.8.3 X (See note 1)³
³ Weight of coating 3.5 4.8.4 X X ³
³ Accelerated corrosion 3.6 4.8.6 X X ³
³ Supplementary treatments 3.7 4.8.5 X X ³
³ Dimensions of coated items 3.8 4.7.2 X X ³
³ Surface texture 3.9 4.7.2 X X ³
³ Workmanship 3.10 4.7.2 X X ³
ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÙ
Notes: 1. The stress and hydrogen embrittlement test shall be performed on each lot only
when specified by the procuring activity (see 6.2).
Downloaded from http://www.everyspec.com
DOD-P-16232F
* b. Unless otherwise specified (see 6.2), the parts shall be held under
the load for at least 200 hours and then examined visually under 10X
magnification and an illumination of 1100 1ux(1x) for cracks. The lot
shall be rejected if any coated part develops any crack.
a. Weigh the coated test specimen to the nearest mg; remove the
coatings by immersion for a minimum of 15 minutes in a 50 gram per liter
(g/L) chromic acid stripping solution at approximately 74 deg. C (165 deg.
F); rinse in clean, running water; dry and reweigh.
DOD-P-16232F
4.8.4.2 Type Z coatings. Weight per unit area of type Z coatings, prior
to supplementary treatment, shall be determined in accordance with the
following:
a. Weigh the coated test specimen to the nearest mg; remove the
coatings by immersion at room temperature for a minimum of 10 minutes in a
stripping solution conforming to TABLE IV. (If desired, the chromic acid
stripping solution described in 4.8.4.1a may be used.)
ÚÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ¿
³ Material Nominal quantity ³
ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´
³ Sodium hydroxide 180 g ³
³ Sodium cyanide 90 g ³
³ Water to make 1000 mL ³
ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÙ
DOD-P-16232F
d. Determine the weight of the treatment per unit area using the
following calculation:
DOD-P-16232F
17
Downloaded from http://www.everyspec.com
DOD-P-16232F
DOD-P-16232F
b. Volume: There shall be at least 1.0 L of solution for each 194 cmÀ2Ù
of specimen surface area to minimize changes in corrosiveness of the
solution or accumulation of corrosion products in the bath. The solution
shall be discarded after it has been used to test specimens having a
combined surface area of 194 cmÀ2Ù per liter or after a one-day run if a
smaller area has been tested. The volume of the test solution shall be
maintained constant by the addition of boiled distilled water to offset any
increase in salt concentration.
5. PACKAGING
6. NOTES
6.1.1 Type M. Type M coatings are more resistant than Type Z to alkaline
environments. Type M coatings should not be exposed to temperature in
excess of 121 deg. C (250 deg. F). Except for special purpose
applications, phosphate coatings should be used with a suitable
supplementary treatment. Each class for type M is described below:
DOD-P-16232F
DOD-P-16232F
DOD-P-16232F
p. Specify if any exception to lot size and sampling plans (see 4.4.2
and 4.4.3.1).
DOD-P-16232F
than 0.80 micrometers. The grit size must be selected to be compatible with
the surface finish requirement and it may be necessary to use 320 grit size
or grade 1000 glass beads. Phosphate coatings should not be specified for
highly polished surfaces that cannot tolerate fine vapor abrasive blasting.
Phosphate coating is not recommended for surfaces of 0.20 micrometers or less
(see 3.2.2.1d).
DOD-P-16232F
ÚÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ¿
³ Type Thickness ³
³ ([mu]m) ³
ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´
³ M 5 to 10 ³
³ Z 5 to 15 ³
ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÙ
* 6.7 Changes from previous issue. The margins of this specification are
marked with an asterisk to indicate where changes (additions,
modifications, corrections, deletions) from the previous issue were made.
This was done as a convenience only and the Government assumes no liability
whatsoever for any inaccuracies in these notations. Bidders and
contractors are cautioned to evaluate the requirements of this document
based on the entire content irrespective of the marginal notations and
relationship to the last previous issue.
Review Activities:
ARMY - MI, AV, EL
NAVY - AS,SH