‫‪ Channel: @Sakhtotolidi ‬‬

‫‪                 @Moldmaking ‬‬
‫‪ ‬‬

‫‪ ‬‬

‫ﻗﺎﻟﺐ داﻳﻜﺴﺖ – ﺑﺨﺶ دوم‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ : 16‬ﻣﺜﺎﻟﻬﺎﻳﻲ از ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻗﺎﻟﺐ ﺟﻬﺖ ﻣﺎﻧﺪن ﻗﻄﻌﻪ در ﻧﻴﻤﻪ ﺑﻴﺮون اﻧﺪاز ﻗﺎﻟﺐ‬

‫‪ ( a‬ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻗﻄﻌﻪ رﻳﺨﺘﮕﻲ ﺗﺨﺖ ﺑﺎ ﺣﺪاﻗﻞ ﭘﺦ در ﻗﺎﻟﺐ‬

‫‪ ( b‬ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻗﻄﻌﻪ رﻳﺨﺘﮕﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﭘﺨﻬﺎي ﮔﻮﻧﺎﮔﻮن ‬
‫‪ ( d ,( C‬ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻗﻄﻌﻪ رﻳﺨﺘﮕﻲ ﺑﺎ اﻧﻘﺒﺎض روي ﻣﺎﻫﻴﭽﻪ ﻫﺎي ﺛﺎﺑﺖ و ﻣﻐﺰﻳﻬﺎي ﻗﺎﻟﺐ‬
‫‪ ( , f( e‬ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻗﻄﻌﻪ رﻳﺨﺘﮕﻲ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻣﺎﻫﻴﭽﻪ ﻫﺎي ﻣﺘﺤﺮك‬
‫در ﺷﻜﻞ ‪ 16‬ﭼﻨﺪ ﻣﺜﺎل در اﻳﻦ ﻣﻮرد ﻧﺸﺎﻧﺪار ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬ﻳﻚ ﻗﻄﻌﻪ رﻳﺨﺘﮕﻲ ﺗﺨﺖ ﺻﻔﺤﻪ اي ﺷﻜﻞ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ‬
‫ﻛﺎﻣﻼ در ﻧﻴﻤﻪ ﺑﻴﺮون اﻧﺪاز ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ و ﺑﺮاي ﻗﺎﻟﺒﻔﻘﻂ ﭘﺨﻬﺎي ﺑﺴﻴﺎر ﺟﺰﺋﻲ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬راﻫﮕﺎه‬
‫ﺗﺰرﻳﻖ و ﮔﻠﻮﻳﻲ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ در ﺻﻮرت اﻣﻜﺎن ﻓﻘﻂ در ﺻﻔﺤﻪ ﻣﺘﺤﺮك ﻗﺎﻟﺐ ﻗﺮار داده ﺷﻮﻧﺪ‪.‬اﻟﺒﺘﻪ ﺗﻨﻬﺎ اﻗﺪام ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪن‬
‫ﻧﻄﻤﺌﻦ رﻳﺨﺘﮕﻲ ا در ﻧﻴﻤﻪ ﻣﺘﺤﺮك ﻗﺎﻟﺐ ﺗﻀﻤﻴﻦ ﻧﻤﻲ ﻛﻨﺪ‪ .‬اﻣﺎ در ﻋﻤﻞ اﻳﻨﮕﻮﻧﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﻣﻌﻤﻮﻻ ﻣﻘﺪاري ﺟﺰﺋﻲ ﺗﻔﻜﻴﻚ‬
‫ﺷﺪه اﻧﺪ و داراي ﺑﺮﺟﺴﺘﮕﻴﻬﺎ و ﻓﺮو رﻓﺘﮕﻴﻬﺎي ﻧﺎﭼﻴﺰي ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬در اﻳﻦ ﺣﺎل ﺑﺎﻳﺴﺘﺲ ﻫﻤﻮاره در ﻧﻈﺮ داﺷﺖ ﻛﻪ ﻗﻄﻌﻪ‬
‫رﻳﺨﺘﮕﻲ ﻫﻨﮕﺎم ﺧﻨﻚ ﺷﺪن در ﻗﺎﻟﺐ ﻣﻨﻘﺒﺾ ﺷﺪه و ﻛﻨﺎره ﻗﺎﻟﺐ از دﻳﻮاره ﻗﺎﻟﺐ ﺟﺪا ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬در ﺻﺮﺗﻴﻜﻪ ﻣﻨﺎﻃﻘﻲ از‬
‫ﻗﺎﻟﺐ ﺑﻪ درون ﻧﻮاﺣﻲ ﻣﻨﻘﺒﺾ ﺷﻮﻧﺪه ﻗﻄﻌﻪ ﮔﺴﺘﺮش ﻳﺎﺑﻨﺪ ﺑﺎﻋﺚ اﻧﻘﺒﺎض و ﺟﻤﻊ ﺷﺪن در آﻧﺠﺎ ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ‪.‬اﮔﺮ اﻳﻨﭽﻨﻴﻦ‬
‫ﻣﻨﺎﻃﻘﻲ از ﻗﺎﻟﺐ و ﻣﺎﻫﻴﭽﻪ ﻫﺎ در ﻧﻴﻤﻪ ﻣﺘﺤﺮك ﻗﺎﻟﺐ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ ﻗﻄﻌﺎ ﻗﻄﻌﻪ رﻳﺨﺘﮕﻲ را در ﻫﻨﮕﺎم ﺑﺎزﺷﺪن ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺎ ﺧﻮد‬
‫ﻫﻤﺮاه ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﺎﻫﻴﭽﻪ ﻫﺎي ﻣﺘﺤﺮك ﻧﻴﺰ وﺳﻴﻠﻪ ﺧﻮﺑﻲ ﺑﺮاي ﺳﻮار ﻛﺮدن ﻗﻄﻌﻪ ﺑﻪ ﻧﻴﻤﻪ ﺑﻴﺮون اﻧﺪاز ﻗﺎﻟﺐ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺗﻨﻬﺎ‬
‫‪ Channel: @Sakhtotolidi ‬‬
‫‪                 @Moldmaking ‬‬
‫ﺷﺮﻃﻲ ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ در ﻧﻈﺮ داﺷﺖ آن اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﺎﻫﻴﭽﻪ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻓﻘﻂ در ﻫﻨﮕﺎم ﺑﺎز ﺷﺪن ﻗﺎﻟﺐ و ﻳﺎ ﺑﻌﺪ از ان ﺑﻴﺮون‬
‫ﻛﺸﻴﺪه ﺷﻮد ‪ .‬اﮔﺮ ﻣﺎﻫﻴﭽﻪ ﻣﺘﺤﺮك در ﻧﻴﻤﻪ ﺛﺎﺑﺖ ﻗﺎﻟﺐ )ﻃﺮف ﺗﺰرﻳﻖ( ﻗﺮار داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪،‬ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻗﺒﻞ از آﻧﻜﻪ ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺎز‬
‫ﺷﻮد ‪،‬آﻧﺮا ﺑﻴﺮون ﻛﺸﻴﺪ‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ در ﻧﻴﻤﻪ ﺗﺰرﻳﻖ ﻗﺎﻟﺐ ‪،‬ﻣﺎﻫﻴﭽﻪ ﻫﺎي ﺛﺎﺑﺖ ﺟﺎﮔﺬاري ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ‪،‬ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ آﻧﻬﺎ را‬
‫ﻧﺴﺒﺘﺎ ﻛﻮﺗﺎه در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺖ و ﺑﻪ ﭘﺨﻬﺎي ﺑﺰرگ ﻣﺠﻬﺰ ﻧﻤﻮد ﺗﺎ اﻳﻨﻜﻪ ﻗﻄﻌﻪ رﻳﺨﺘﮕﻲ ﺑﻪ راﺣﺘﻲ از آن ﺟﺪا ﺷﻮد ‪.‬اﺻﻮﻻ‬
‫ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ ﭘﺨﻬﺎي ﻗﺎﻟﺐ و ﻣﺎﻫﻴﭽﻪ ﺑﺎي ﺗﺰرﻳﻖ ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺰرﮔﺘﺮ از ﻧﻴﻤﻪ ﺑﻴﺮون اﻧﺪاز ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪،‬ﺑﻪ وﻳﮋه ﻣﻮﻗﻌﻲ ﻛﻪ‬
‫ﺳﻮار ﻛﺮدن ﻗﻄﻌﻪ در ﻧﻴﻤﻪ ﻣﺘﺤﺮك ﻗﺎﻟﺐ ﺻﺪ در ﺻﺪ ﻣﻄﻤﺌﻦ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻣﺠﺪدا ﺑﺎ رﺟﻮع ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪ رﻳﺨﺘﮕﻲ ﺻﻔﺤﻪ اي ﺷﻜﻞ ﺗﺨﺖ و ﺗﻔﻜﻴﻚ ﻧﺸﺪه در ﺷﻜﻞ ‪ a16‬ﻣﺘﺬﻛﺮ ﻣﻲ ﺷﻮﻳﺪ ﻛﻪ در اﻳﻨﺠﺎ‬
‫اﻣﻜﺎﻧﺎﺗﻲ وﺟﻮد دارد ﺗﺎ ﻗﻄﻌﻪ رﻳﺨﺘﮕﻲ را ﻣﺠﺒﻮر ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﺷﺪن ﻧﻤﻮد ‪.‬ﻣﺜﻼ ﻣﻲ ﺗﻮان در ﭘﻴﻦ ﻫﺎي ﭘﺮان ﺑﺮﻳﺪﮔﻲ ﻧﺪﻳﺪ‬
‫اﻳﺠﺎد ﻧﻤﻮد ‪.‬ﻳﻚ اﻣﻜﺎن دﻳﮕﺮ آن اﺳﺖ ﻛﻪ راﻫﮕﺎه ﺗﺰرﻳﻖ از ﻧﺸﻴﻤﻨﮕﺎه ﻣﺪﺧﻞ ﺗﺰرﻳﻖ و ﻳﺎ از ﻣﺤﻔﻈﻪ اﻧﺘﻘﺎل ﺗﺎ ﮔﻠﻮﻳﻲ‬
‫ﻗﻄﻌﻪ را ﻧﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺧﻂ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ‪،‬ﺑﻠﻜﻪ ﻗﻮﺳﻲ ﺷﻜﻞ ﺳﺎﺧﺖ‪،‬ﺑﻪ ﻃﻮري ﻛﻪ ﻫﻨﮕﺎم ﺧﻨﻚ ﺷﺪن ﻳﻚ ﺗﻨﺶ اﻧﻘﺒﺎﺿﻲ در‬
‫ﻗﺎﻟﺐ در ﻗﻮس راﻫﮕﺎه ﺗﺰرﻳﻖ ﺑﻪ وﺟﻮد آﻳﺪ ﺗﺎ آﻧﺮا ﻣﺤﻜﻢ در ﻧﻴﻤﻪ ﻣﺘﺤﺮك ﻗﺎﻟﺐ ﻧﮕﻪ داﺷﺖ‪.‬‬
‫ﺑﺮاي اﺟﺘﻨﺎب از ﻧﻔﻮذ ﻓﻠﺰ ﻣﺬاب ﺑﻪ ﺧﺎرج ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺳﻄﺢ ﺟﺪاﻳﺶ ﻗﺎﻟﺐ ﻛﺎﻣﻼذ آب ﺑﻨﺪي و از اﻳﻦ ﺟﻬﺖ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺳﻄﺢ‬
‫ﺳﻨﮓ زﻧﻲ ﺷﺪه و ﻳﺎ ﻫﻢ ﺳﻄﺢ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬دﻗﺖ اﻧﻄﺒﺎق ﺻﻔﺤﺎت ﻗﺎﻟﺐ ﻛﻪ روي ﻫﻢ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ اﻫﻤﻴﺖ زﻳﺎدي دارﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻟﺒﻪ ﺧﺎرﺟﻲ در ﻫﺮ دو ﺻﻔﺤﻪ ﻗﺎﻟﺐ ﺣﺪودا ‪ mm1‬ﺗﺎ ‪ mm2‬ﺗﺤﺖ زاوﻳﻪ ◌̊‪ 45‬ﭘﺦ زده ﺷﻮﻧﺪ‬
‫)ﺷﻜﻞ ‪.( 17‬ﺑﻪ اﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ از ﺧﺮاﺑﻲ ﻟﺒﻪ ﻫﺎ ﺗﻮﺳﻂ ﺿﺮﺑﻪ ﻳﺎ ﺑﺮﺧﻮرد ﻛﻪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺷﻜﻞ ﻟﺒﻪ ﻫﺎ ﻣﻲ ﮔﺮدد و ﻣﻲ‬
‫ﺗﻮاﻧﻨﺪ دﻗﺖ اﻧﻄﺒﺎق را ﺑﺮ ﻫﻢ ﺑﺰﻧﻨﺪ اﺟﺘﻨﺎب ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ : 17‬ﭘﺦ زدن ﺳﻄﺢ ﺟﺪاﻳﺶ در ﻟﺒﻪ ﻫﺎي ﺧﺎرﺟﻲ‬

‫‪ Channel: @Sakhtotolidi ‬‬
‫‪                 @Moldmaking ‬‬
‫ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻧﻮع ﻃﺮاﺣﻲ ﻗﻄﻌﻪ رﻳﺨﺘﮕﻲ ‪،‬ﮔﺎﻫﻲ ﻫﻢ ﺑﻪ ﺳﻄﻮح ﺟﺪاﻳﺸﻲ ﻧﻴﺎز اﺳﺖ ﻛﻪ داراي ﭘﻠﻪ ‪،‬ﭘﺦ و ﻳﺎ ﻗﻮس ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬در‬
‫اﻳﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﻣﻮارد ‪،‬اﮔﺮ ﻓﻘﻂ ﻳﻚ ﭘﻠﻪ ﻣﻮﺟﻮد ﺑﺎﺷﺪ ‪،‬در اﺛﺮ اﻋﻤﺎل ﻧﻴﺮوي ﺑﺴﺘﻪ ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ‪،‬ﻳﻚ ﻧﻴﺮوي راﻧﺶ ﺟﺎﻧﺒﻲ ﺑﻪ وﺟﻮد‬
‫ﻣﻲ آﻳﺪ ﻛﻪ در درﺟﻪ اول ﭘﻴﻨﻬﺎي راﻫﻨﻤﺎي اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي ﺷﻜﻞ ﻗﺎﻟﺐ را ﺗﺤﺖ ﺑﺎرﮔﺬاري ﺧﻤﺸﻲ ﻗﺮار ﻣﻲ دﻫﺪ‪.‬ﺑﺮاي‬
‫ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از اﻳﻦ ﻋﻤﻞ ﭘﻴﻨﻬﺎي اﻧﻄﺒﺎﻗﻲ ﺳﺨﺖ ﻛﺎري ﺷﺪه در ﻧﻴﻤﻪ ﺗﺰرﻳﻖ ﻗﺎﻟﺐ ﻗﺮار داده ﻣﻲ ﺷﻮد‪).‬ﺷﻜﻞ ‪.( 18‬ﺑﻬﺘﺮ از‬
‫اﻳﻦ ﻋﻤﻞ آﻧﺴﺖ ﻛﻪ ﺳﻄﺢ ﺟﺪاﻳﺶ را ﺑﻪ ﺻﻮرت دوﺑﻞ ﭘﻠﻪ دار ﻛﺮده و ﺷﻴﺐ ﻳﻜﺴﺎﻧﻲ را ﺑﺮاي دو ﻃﺮف ﭘﻠﻪ در ﻧﻈﺮ‬
‫ﮔﺮﻓﺖ)ﺷﻜﻞ ‪.( 19‬ﺑﻪ اﻳﻦ ﻃﺮﻳﻖ راﻧﺸﻬﺎي ﺟﺎﻧﺒﻲ ﻳﻜﺴﺎن وﻟﻲ در ﺟﻬﺖ ﻣﺨﺎﻟﻒ ﻫﻢ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ ﺑﻪ ﻃﻮرﻳﻜﻪ ﻫﻤﺪﻳﮕﺮ‬
‫را ﺧﻨﺜﻲ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺗﺠﺮﺑﻪ ﻧﺸﺎن داده اﺳﺖ ﻛﻪ ﺗﻄﺒﻴﻖ دﻗﻴﻖ ﺷﻴﺒﻬﺎ و ﻳﺎ ﺳﻄﻮح ﺟﺪاﻳﺶ ﻗﻮﺳﻲ ﺷﻜﻞ دﺷﻮار و ﭘﺮ ﻫﺰﻳﻨﻪ اﺳﺖ ‪.‬ﺑﺮاي ﭼﻨﻴﻦ‬
‫ﻣﻨﺎﻃﻘﻲ از ﻗﺎﻟﺐ ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ در ﺻﻮرت اﻣﻜﺎن از ﻣﻐﺰﻳﻬﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدد‪).‬ﺷﻜﻞ ‪.( 20‬اﻟﺒﺘﻪ در اﻳﻨﺠﺎ ﻫﻢ ﺑﻪ ﻛﺎر ﺗﻄﺒﻴﻘﻲ ﻧﻴﺎز‬
‫ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و ﻟﻴﻜﻦ ﺑﻪ ﻣﺮاﺗﺐ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫در ﺧﺎﺗﻤﻪ ﻳﻚ ﻣﻄﻠﺐ ﻫﻢ در ﻣﻮرد ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺗﻌﻴﻴﻦ اﺑﻌﺎد ﺳﻄﺢ ﺟﺪاﻳﺶ ﻗﺎﻟﺐ ذﮔﺮ ﻣﻲ ﮔﺮدد‪.‬ﻣﻬﻢ اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺳﻄﺢ‬
‫ﺟﺪاﻳﺶ دور ﺗﺎ دور ﺣﻔﺮه ﻗﺎﻟﺐ ‪،‬ﻳﻚ ﺳﻄﺢ ﺑﻪ اﻧﺪازه ﻛﺎﻓﻲ ﺑﺰرگ آب ﺑﻨﺪي را ﺑﻪ وﺟﻮد ﺑﻴﺎورد‪.‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﺎﺻﻠﻪ‬
‫ﺣﻔﺮه ﻗﺎﻟﺐ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻟﺒﻪ ﺧﺎرﺟﻲ ﻗﺎﻟﺐ ﻣﻘﺪار ﺣﺪودا ‪ mm70‬ﺑﺮاي ﻗﺎﻟﺒﻬﺎي ﻛﻮﭼﻚ و ﺑﺮاي ﻗﺎﻟﺒﻬﺎي ﺑﺰرﮔﺘﺮ ﻣﻘﺪار ﺑﻪ‬
‫ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮي ﻻزم ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬اﮔﺮ ﻣﻐﺰﻳﻬﺎ ﺟﺎﺳﺎزي ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ در آن ﺻﻮرت ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﺎﺻﻠﻪ از اول ﻟﺒﻪ ﺧﺎرﺟﻲ ﻣﻐﺰي ﺑﻪ‬
‫ﺑﻌﺪ در ﻗﺎﻟﺐ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺳﻄﺢ آب ﺑﻨﺪي ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ از ﻧﻔﻮذ ﻓﻠﺰ ﺑﻪ ﺧﺎرج ﻫﻨﮕﺎم ﺗﺰرﻳﻖ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻛﻨﺪ‪.‬اﻣﺎ از ﻃﺮف دﻳﮕﺮ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻛﺎﻧﺎﻟﻬﺎي ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻫﻮا‬
‫ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ در ﺳﻄﺢ ﺟﺪاﻳﺶ ﻓﺮز ﻛﺎري ﮔﺮدﻧﺪ را ﻧﻴﺰ در ﺧﻮد ﺟﺎي دﻫﺪ‪.‬اﻳﻦ ﻛﺎﻧﺎﻟﻬﺎ ﺑﻪ ﻋﻤﻖ ﺗﻘﺮﻳﺒﻲ ‪0٫1‬‬
‫‪ mm‬ﺗﺎ ‪ mm0٫2‬از ﺣﻔﺮه ﻗﺎﻟﺐ ﻳﺎ از ﺳﺮﺑﺎره ﮔﻴﺮﻫﺎ ﺑﻪ ﻃﺮف ﻟﺒﻪ ﺧﺎرﺟﻲ ﻗﺎﻟﺐ ﻫﺪاﻳﺖ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ و ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ‪ mm100‬ﻃﻮل داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺗﺎ ﻫﻨﮕﺎم ﺗﺰرﻳﻖ ‪،‬ﻓﻠﺰ داﺧﻞ ﺷﺪه ﺗﺎ ﻛﻨﺎره ﻗﺎﻟﺐ ﺟﺮﻳﺎن ﻧﻴﺎﺑﺪ‪..‬ﻃﻮل ﻣﺴﻴﺮ ﺟﺮﻳﺎن‬
‫ﻋﻤﻼ ﺑﺮاي ﻛﺎﻧﺎﻟﻲ ﺑﻪ ﻋﻤﻖ ﺗﺎ ‪ mm0٫2‬ﻗﻄﻌﺎ ﻛﻮﺗﺎﻫﺘﺮ از‪ mm100‬اﺳﺖ‪.‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺿﺮورﺗﻬﺎي ﻻزم ﺑﺮاي ﺳﻄﺢ آب ﺑﻨﺪي‬
‫ﺟﻬﺖ اﺟﺘﻨﺎب از ﭘﺎﺷﺶ و ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻗﺎﻟﺐ از ﻫﻮا ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﺎ ﻫﻢ ﺗﻄﺒﻴﻖ داده ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫در ﻣﻮرد ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺻﻔﺤﻪ ﻗﺎﻟﺐ ‪ ،‬اي ن اﻣﺮ را ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ در ﻧﻈﺮ داﺷﺖ ﻛﻪ ﺑﺨﺼﻮص ﺻﻔﺤﻪ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻧﻴﻤﻪ ﺑﻴﺮون اﻧﺪاز‬
‫ﻗﺎﻟﺐ ﺧﻴﻠﻲ ﻣﺤﻜﻢ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬اﻳﻦ ﺻﻔﺤﻪ ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺮ روي زوارﻫﺎ و ﻳﺎ ﺑﺮ روي ﻳﻚ ﺟﻌﺒﻪ ﺑﻴﺮون اﻧﺪاز ﻣﻮﻧﺘﺎژ ﺷﺪه اﺳﺖ و از اﻳﻦ‬
‫ﺟﻬﺖ ﺗﻤﺘﻢ ﭘﺸﺖ آن روي ﻛﻔﺸﻚ ﻗﺮار ﻧﺪارد‪.‬اﮔﺮ ﺑﻪ ﻫﺮ دﻟﻴﻠﻲ اﻟﺰام دﻳﮕﺮي ﻧﺒﺎﺷﺪﺑﺮاي ﺻﻔﺤﻪ ﻗﺎﻟﺐ در ﺳﻤﺖ ﺑﻴﺮون‬
‫اﻧﺪاز ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮي در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﺗﺎ در ﺳﻤﺖ ﺗﺰرﻳﻖ‪.‬ﺑﺮاي ﻗﺎﻟﺒﻬﺎي ﺗﺰرﻳﻖ اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﭘﺎﻳﺪاري ﺑﺴﻴﺎر‬
‫ﺑﺎﻻﻳﻲ را ﺑﺮاي ﻫﺮ دو ﻧﻴﻤﻪ ﻗﺎﻟﺐ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :18‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻳﻚ ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﺟﺪاﻳﺶ ﭘﻠﻪ اي‬

‫‪ Channel: @Sakhtotolidi ‬‬
‫‪                 @Moldmaking ‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :19‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻳﺎ ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﺟﺪاﻳﺶ ﭘﻠﻪ اي دوﺑﻞ‬

 ‫‪ Channel: @Sakhtotolidi ‬‬
‫‪                 @Moldmaking ‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ :20‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻳﻚ ﻗﺎﻟﺐ ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ﻣﻐﺰﻳﻬﺎ‬

‫اﺑﺘﺪاي ﺻﻔﺤﻪ‬
‫ﻣﻨﺒﻊ‪:‬‬
‫ﻃﺮاﺣﻲ و ﺳﺎﺧﺖ ﻗﺎﻟﺒﻬﺎي داﻳﻜﺴﺖ‬
‫ﻣﻮﻟﻒ ‪Brunhuber Ernst :‬‬
‫ﻣﺘﺮﺟﻢ‪ :‬ﻣﻬﻨﺪس ﻣﺤﻤﺪ رﺿﺎ ﻓﺮاﻣﺮزي‬
‫ﺑﺎ ﻫﻤﻜﺎري ﻋﺒﺪاﷲ وﻟﻲ ﻧﮋاد ‬
‫ﻧﺎﺷﺮ ‪ :‬ﻃﺮاح‬
‫‪ ‬‬

‫‪  V.AZIZI‬‬
‫‪  @Moldmaking‬‬
‫‪ ‬‬

‫‪ ‬‬

‫‪ ‬‬

‫‪ ‬‬