Gia Cong Co Khi Nang Cao Voi ProE

Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ NHA TRANG

KHOA CƠ KHÍ
GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN :
Giáo viên biên soạn : Nguyễn Hữu Thân

Đơn vị công tác : Bộ môn Chế Tạo Máy
Khánh Hòa, tháng 7 năm 2013

Lưu hành nội bộ
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
1
Các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng luôn luôn đòi hỏi các công
nhân cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản thật vững.
Đồng thời họ phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể
thường gặp trong sản xuất, sữa chữa và có khả năng hội nhập quốc tế.
Mô đun GIA CÔNG CƠ KHÍ VỚI PRO/ENGINEER CREO 1.0 có vị trí rất quan
trọng trong chương trình đào tạo công nhân và cán bộ kỹ thuật cơ khí về thiết kế, đặc biệt
là trong việc chế tạo các chi tiết mà máy vạn năng hay các phần mền trên máy CNC
không thể thực hiện được….
Mục tiêu của mô đun này là tạo điều kiện cho người học nắm vững và vận dụng có
hiệu quả các kiến thức nhằm đáp ứng yêu cầu về tay nghề của xã hội và hội nhập quốc tế
Giáo trình GIA CÔNG CƠ KHÍ VỚI PRO/ENGINEER CREO 1.0 (là giáo trình
nâng cao và có tầm quan trọng trong ngành cắt gọt kim loại và các ngành tự động hóa.
Hiện nay trên thị trường, các đầu sách liên quan đến lĩnh vực này thì nhiều nhưng chưa
sát với chương trình khung và chưa thực tiễn với các máy CNC cụ thể tại xưởng CTM :
máy phay CNC 635V Standard, máy pháy CNC 635V eco, máy Tiện CNC CTX 310,
máy tiện CNC Kamioka vì mỗi máy có 1 hệ điều hành và cách liên kết khác nhau. Điều
này gây khó khăn cho các giáo viên, sinh viên giảng dạy và học môn này.
Giáo trình này gồm có 8 bài:
Chương 1: Tổng quan CAD/CAM/CNC
Chương 2: Giới thiệu chung về phần mềm Pro/engineer.
Chương 3: Các lệnh vẽ 2D
Chương 4: Các lệnh vẽ 3D
Chương 5: Bài tập thiết kế mẫu
Chương 6: Mô phỏng gia công trên máy Phay 3 trục
Chương 7: Mô phỏng gia công trên máy Tiện
Chương 8: Kết nối và điều khiển máy công cụ CNC
Giáo trình được dùng làm tài liệu giảng dạy và học tập cho sinh viên ngành Cắt
gọt kim loại trình độ Cao đẳng nghề tại trường Cao đẳng nghề Nha Trang .
Chúng tôi rất mong nhận được các ý kiến của bạn đọc và các bạn đồng nghiệp để
cuốn giáo trình này trong lần tái bản sau được hoàn chỉnh hơn.
2
Các ý kiến đóng góp xin gửi về bộ môn CTM_Khoa Cơ Khí_Trường Cao đẳng
nghề Nha Trang. Tác giả
3
Trang
Lời nói đầu 2

Mục lục 4
Thuật ngữ tiếng anh 5
Chương 1: Tổng quan CAD/CAM/CNC 7
Chương 2: Giới thiệu chung về phần mềm Pro/engineer. 13
Chương 3: Các lệnh vẽ 2D 26
Chương 4: Các lệnh vẽ 3D 49
Chương 5: Bài tập thiết kế mẫu 82
Chương 6: Mô phỏng gia công trên máy Phay 3 trục 116
Chương 7: Mô phỏng gia công trên máy Tiện 148
Chương 8: Kết nối và điều khiển máy công cụ CNC 178
Tài liệu tham khảo 193
4
THUẬT NGỮ TIẾNG ANH TRONG PRO/ENGINEER CREO 1.0
Design
§ Creo Parametric Foundation – Thiêt kê 3D - Part / solid
§ Creo Parametric Advanced Assembly – Lắp ráp – Asembly / design
§ Creo Parametric Interactive Surface Design – Thiêt kê mặt tương tác - Part / solid / Tap
model-Surfaces
§ Creo Parametric Behavioral Modeling – Thiết kế phân tích mô hình - Part / solid / Tap
Analysis
§ Creo Parametric Expert Framework – Thiết kế kết cấu dạng khung - đĩa CD
§ Creo Parametric Piping and Cabling – Thiết kế dạng ống và cáp - Asembly/ design /
Tap Applications
§ Creo Parametric Advanced Rendering – Xử lý hình ảnh – Môi trường Part hay
Asembly / Tap Render
Simulation
§ Creo Parametric Tolerance Analysis – Phân tích dung sai - Môi trường Part hay
Asembly / Tap Analysis
§ Creo Parametric Mechanism Dynamics Mô phỏng động lực, cơ câu máy-
Asembly / design / Tap
§ Creo Parametric Mechanica
Applications / Mechanism
§ Creo Parametric Advanced Mechanica
§ Creo Parametric Fatigue Advisor – Phân tích bền mỏi - Môi trường Part hay Asembly /
Tap Analysis / Simulate
§ Creo Parametric Manikin Thiêt kê, phân tích chuyển động người /
Asembly / design /Tap Manikin
§ Creo Parametric Manikin Analysis
§ Creo Parametric Plastic Advisor – Phân tích dòng chảy nh_a – Môi trưng Part hay
Asembly - File / Save as / Plastic Advisor
Manufacturing
§ Creo Parametric Tool Design Option – Thiết kế khuôn ( Tùy chọn )
§ Creo Parametric Expert Moldbase Thiết kế khuôn / Manufacturing /
§ Creo Parametric Complete Mold Design Mold cavity
§ Creo Parametric Progressive Die
§ Creo Parametric Prismatic & Multi-surface Milling
§ Creo Parametric Production Machining
5
§ Creo Parametric Complete Machining Lập trình gia công phay 3 trục /
§ Creo Parametric Computer-Aided Verification Manufacturing / NC Assembly
§ Creo Parametric NC Sheetmetal – Gia công kim loại tấm - Manufacturing / NC
Sheetmetal
Productivity
§ Creo Parametric TOOLKIT Customization API – Bộ công cụ tùy chỉnh API – đĩa CD
Interoperability
§ ECAD - MCAD Collaboration – Kết hợp ECAD – MCAD - Asembly / design / Tap
Applications
Visualization
§ Creo Simulate (Creo Elements/View) – Xem mô hình 3D
Explicit CAD
§ NEW! Creo Elements/Direct – Thiết kế linh hoạt 2D – 3D trực tiêp
Mathcad – Engineering calculation software
§ Mathcad – Tính toán - Môi trường Part hay Asembly / Tap Analysis
6
Chương 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ CAD/CAM/CNC
Kiến thức:
- Hiểu cơ bản về công nghệ CAD/CAM/CNC.
- Hiểu về môi trường làm việc với máy công nghệ mới.
Thái độ:
- Cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.
Điều khiển số (Numerical Control) ra đời với mục đích điều khiển các quá trình
công nghệ gia công cắt gọt trên các máy công cụ. Về thực chất, đây là một quá trình tự
động điều khiển các hoạt động của máy (như các máy cắt kim loại, robot, băng tải vận
chuyển phôi liệu hoặc chi tiết gia công, các kho quản lý phôi và sản phẩm...) trên cơ sở
các dữ liệu được cung cấp là ở dạng mã số nhị nguyên bao gồm các chữ số, số thập phân,
các chữ cái và một số ký tự đặc biệt tạo nên một chương trình làm việc của thiết bị hay hệ
thống.
Ngày nay, với việc ứng dụng các thành quả tiến bộ của Khoa học - Công nghệ,
nhất là trong lĩnh vực điều khiển số và tin học đã cho phép các nhà Chế tạo máy nghiên
cứu đưa vào máy công cụ các hệ thống điều khiển cho phép thực hiện các quá trình gia
công một cách linh hoạt hơn, thích ứng với nền sản xuất hiện đại và mang lại hiệu quả
kinh tế cao hơn.
Lịch sử phát triển của NC bắt nguồn từ các mục đích về quân sự và hàng không vũ
trụ khi mà yêu cầu các chỉ tiêu về chất lượng của các máy bay, tên lửa, xe tăng...là cao
nhất (có độ chính xác và độ tin cậy cao nhất, có độ bền và tính hiệu quả khi sử dụng
cao...). Ngày nay, lịch sử phát triển NC đã trải qua các quá trình phát triển không ngừng
cùng với sự phát triển trong lĩnh vực vi xử lý từ 4 bit, 8bit... cho đến nay đã đạt đến 32 bit
và cho phép thế hệ sau cao hơn thế hệ trước và mạnh hơn về khả năng lưu trữ và xử lý.
Từ các máy CNC riêng lẽ (CNC Machines - Tools) cho đến sự phát triển cao hơn là các
trung tâm gia công CNC (CNC Engineering - Centre) có các ổ chứa dao lên tới hàng trăm
và có thể thực hiện nhiều nguyên công đồng thời hoặc tuần tự trên cùng một vị trí gá đặt.
Cùng với sự phát triển của công nghệ truyền số liệu, các mạng cục bộ và liên thông phát
triển rất nhanh đã tạo điều kiện cho các nhà công nghiệp ứng dụng để kết nối sự hoạt
động của nhiều máy CNC dưới sự quản lý của một máy tính trung tâm DNC (Directe
Numerical Control) với mục đích khai thác một cách có hiệu quả nhất như bố trí và sắp
xếp các công việc trên từng máy, tổ chức sản xuất và quản lý chất lượng sản phẩm...
7
Hình 1-1: Mô hình điều khiển DNC

Hiện nay, lĩnh vực sản xuất tự động trong chế tạo cơ khí đã phát triển và đạt đến
trình độ rất cao như các phân xưởng tự động sản xuất linh hoạt và tổ hợp CIM (Computer
Integrated Manufacturing) với việc trang bị thêm các robot cấp phôi liệu và vận chuyển,
các hệ thống đo lường và quản lý chất lượng tiên tiến, các kiểu nhà kho hiện đại được
đưa vào áp dụng đã mang lại hiệu quả kinh tế rất đáng kể.
1 Máy tiện CNC

2. Máy phay CNC
3. Robot và rãnh trượt.
4. Nhà kho phôi liệu.
5. Tủ điều khiển.
6. Hệ thống đo lường
7. Phím dạy học robot.
8. Máy tính chủ
Hình 1-2: Mô hình điều khiển sản xuất tổ hợp CIM

Về thực chất thì các máy điều khiển theo chương trình số có nguyên lý chuyển
động tạo hình về cơ bản không khác gì với máy công cụ truyền thống, có nghĩa là về mặt
thuật ngữ nó cũng mang tên của các máy công cụ như máy tiện, máy phay đứng, máy
phay nằm ngang, máy mài... nhưng đã được số hóa và tin học hóa để có thể điều khiển
các chuyển động công tác của máy bằng các lệnh được đưa vào hệ thống CNC. Tùy theo
yêu cầu của từng loại máy và từng loại cơ cấu điều khiển, hệ điều khiển mà có thể phân
thành 3 loại cơ bản: điều khiển điểm - điểm, điều khiển đoạn thẳng và điều khiển đường
8
(tuyến tính hoặc phi tuyến). Tất nhiên các máy điều khiển đường đều có thể sử dụng để
điều khiển điểm - điểm và đoạn thẳng.
1.Điều khiển 2D
Cho phép dịch chuyển dụng cụ trong một mặt phẳng nhất định nào đó. Thí dụ như
trên máy tiện, dụng cụ sẽ dịch chuyển trong mặt phẳng xoz để tạo nên đường sinh khi tiện
các bề mặt, trên các máy phay 2D, dụng cụ sẽ thực hiện các chuyển động trong mặt
phẳng xoy để tạo nên các đường rãnh hay các mặt bậc có biên dạng bất kỳ.
2. Điều khiển 3D
Cho phép dịch chuyển dụng cụ trong 3 mặt phẳng đồng thời để tạo nên một đường
cong hay một mặt cong không gian bất kỳ. Điều này cũng tương ứng với quá trình điều
khiển đồng thời cả 3 trục của máy theo một quan hệ ràng buộc nào đó tại từng thời điểm
để tạo nên vết quỹ đạo của dụng cụ theo yêu cầu.
Phay túi trên máy 3D

3. Điều khiển 2D1/2
Cho phép dịch chuyển dụng cụ theo 2 trục đồng thời để tạo nên một đường cong
phẳng, còn trục thứ 3 được điều khiển chuyển động độc lập. Điều khác biệt của phương
pháp điều khiển này so với điều khiển 2D là ở chổ 2 trục được điều khiển đồng thời có
thể được đổi vị trí cho nhau: Có nghĩa là hoặc trong mặt phẳng xoy hoặc xoz hoặc yoz.
Điều khiển 2D1/2

9
4. Điều khiển 4D, 5D
Trên cơ sở của điều khiển 3D, người ta còn bố trí cho dụng cụ hoặc chi tiết có
thêm 1 chuyển động quay (hoặc 2 chuyển động quay) xung quanh 1 trục nào đó theo một
quan hệ ràng buộc với các chuyển động trên các trục khác của máy 3D. Với khả năng
như vậy, các bề mặt phức tạp hay các bề mặt có trục quay có thể được thực hiện dễ dàng
hơn so với khi gia công trên máy 3D.
Mặt khác, vì lý do công nghệ nên có những bề mặt không thể thực hiện được việc
gia công bằng 3D vì có thể tốc độ cắt sẽ khác nhau hoặc sẽ có những điểm có tốc độ cắt
bằng không (như tại đỉnh của dao phay đầu cầu) hay lưỡi cắt của dụng cụ không thể thực
hiện việc gia công theo mong muốn (ví dụ như góc cắt không thuận lợi hay có thể bị
vướng thân dao vào các phần khác của chi tiết...).
Tóm lại, tùy thuộc vào yêu cầu bề mặt gia công cụ thể mà có thể lựa chọn máy
thích hợp vì máy càng phức tạp thì giá thành máy càng cao và cần phải bổ sung thêm
nhiều công cụ khác như các phần mềm CAD/CAM hỗ trợ lập trình... Hơn thế nữa, máy
càng phức tạp (càng nhiều trục điều khiển) thì tính an toàn trong quá trình vận hành và sử
dụng máy càng thấp (dễ bị va chạm dao vào phôi và máy). Vì thế để sử dụng được các
máy này, người điều khiển trước hết đã sử dụng rất thành thạo các máy điều khiển theo
chương trình số 2D và 3D. Cũng dễ thấy là máy phức tạp hơn có thể hoàn toàn đảm
nhiệm được vai trò của máy đơn giản hơn, ví dụ như máy 3D có thể đảm nhiệm cho máy
2D và 2D1/2 .
Điều khiển 4D, 5D
Trước khi lập chương trình gia công chi tiết, người lập trình cần phải có đầy đủ
các tài liệu cần thiết cũng như cần phải nắm vững các kỹ thuật lập trình.
10
Các tài liệu bao gồm:
- Bản vẽ chi tiết và các yêu cầu kỹ thuật kèm theo như độ nhám bề mặt, độ chính xác kích
thước (thể hiện bằng dung sai), độ chính xác về vị trí tương quan, vật liệu chi tiết gia
công và các yêu cầu về gia công nhiệt.
- Quy trình công nghệ và trình tự các nguyên công hay bước công nghệ trên cơ sở phân
tích các chuyển động có thể thực hiện được trên mỗi một máy NC và các khả năng đạt độ
chính xác và các yêu cầu kỹ thuật khác.
- Các thông số của máy NC: Như công suất có thể lớn nhất của trục chính, của bàn chạy
phôi hay dao, các thông số và khoảng tốc độ cắt hay tốc độ dịch chuyển có thể của máy.
- Nắm vững hệ điều khiển của máy là 2D, 3D, 2D 1/2 , 4D hoặc 5D và khả năng xử lý
với độ chính xác cho phép.
- Nắm vững các loại dụng cụ, mã hóa các số hiệu dao, thông số cắt gọt (v, s, t) và tuổi bền
của dao.
- Biết cách sử dụng các loại dụng cụ đo để đo kiểm chi tiết và dụng cụ cắt theo cách đo
trực tiếp trên dụng cụ hay đo ngay trên máy.
- Thông thạo với các bảng mã G code và M code.
- Biết xác định quỹ đạo dịch chuyển của lưỡi cắt dụng cụ, xác định các thông số cắt gọt
tại từng đoạn theo yêu cầu của vật liệu chi tiết gia công và chế độ gia công.
- Thông thạo các phép tính toán lượng giác.
Để lập chương trình gia công chi tiết hoặc sọan thảo một chương trình mô phỏng,
người ta phải đặt nó vào trong một hệ tọa độ cố định gắn với chi tiết. Việc đặt gốc tọa độ
ở đâu là tùy thuộc vào điều kiện sao cho đơn giản nhất trong quá trình lập trình ( giảm
được khối lượng tính toán).
Quá trình lập chương trình gia công chi tiết có thể sử dụng hệ tọa độ tuyệt đối và
tương đối hoặc phối hợp giữa hệ tọa độ tuyệt đối và hệ tọa độ tương đối. 43
5. Phương pháp chung khi lập chương trình gia công
Theo nguyên tắc chung khi lập chương trình gia công thì thông thường người ta
quan tâm đến các yếu tố hình học mà theo đó các lệnh điều khiển các chức năng dịch
chuyển dụng cụ theo một quỹ đạo đã được thiết lập trên bản vẽ. Vấn đề chiều dày lớp cắt
tối ưu hoặc cách thức tiến hành ăn dao như thế nào thông thường đã có các chức năng hỗ
trợ nằm trong các chương trình con hay các chu trình gia công thô, bán tinh hoặc tinh.
Các chu trình này được quy định theo từng loại hệ thống điều khiển do nhà chế tạo cung
cấp và người cán bộ lập trình cần phải thông thạo để sử dụng khi cần.
11
Từ bản vẽ chế tạo chi tiết và bản vẽ sơ đồ nguyên công, ta chia contua (đường
biên hay biên dạng) thành các đoạn thẳng, các đường cong, tính toán tọa độ của các điểm
cắt nhau giữa 2 đoạn thẳng, đường cong và đoạn thẳng hoặc 2 cung cong; tính toán các
điểm tiếp xúc giữa đường thẳng và đường cong hoặc giữa 2 đường cong dựa trên cơ sở
của hệ tọa độ Décard như đã nói trước đây. Chọn hành trình cắt và viết các lệnh dịch
chuyển lưỡi cắt của dụng cụ theo các điểm trên contua theo trình tự từ tọa độ của điểm
bắt đầu đến tọa độ của điểm đến cho đến vị trí cuối cùng của biên dạng.
Lựa chọn dao cắt cho trên mỗi đoạn gia công một cách thích hợp với quá trình gia
công thô hay tinh và tránh tình trạng xẫy ra sự tiếp xúc hay va chạm giữa mặt sau dao và
chi tiết gia công, giữa máy và đồ gá... , bổ sung vào các điều kiện khác như dừng máy có
thời gian, tạm dừng để quan sát hay kiểm tra, tưới hoặc tắt dung dịch trơn nguội, thay
dao... Bổ sung thêm các lệnh về công nghệ liên quan đến chế độ gia công như gia công
thô, tinh..., các lệnh bù dao, lệnh sử dụng hệ thống tọa độ, đơn vị đo... Sau khi đã soạn
thảo xong chương trình, cần phải đưa nó vào hệ thống điều khiển số của máy để thực
hiện việc gia công. Người lập trình phải biết sử dụng các chức năng và các thao tác cần
thiết như dịch chuyển điểm gốc, bù dao... ở trên các cụm CNC.
Sau khi đã chuyển chương trình gia công vào trong máy, cần phải thực hiện chạy
thử bằng kỹ thuật mô phỏng để kiểm tra lại lần cuối và sửa chữa chương trình nếu có sai
sót. Chỉ khi nào đảm bảo chắc chắn rằng không còn lỗi thì mới có thể thực hiện việc gia
công thực.
Câu hỏi ôn tập:

Câu 1: Hệ điều khiển của máy 2D, 3D, 2D 1/2 , 4D hoặc 5D. Hãy giải thích và so
sánh.
Câu 2: Phân biệt G code và M code.
Câu 3: Nguyên tắc khi vận hành máy gia công
12
Chương 2: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ PHẦN MỀM PRO/ENGINEER
Kiến thức
- Hiểu những chức năng và ứng dụng của phần mềm Pro/engineer.
Kỹ năng:
- Thành thạo quá trình cài đặt phần mềm Pro/engineer.
Thái độ:
1/ Môi trường Pro/engineer:

1.1 Cài đặt phần mềm Pro/engineer
Nhắp setup.exe của Creo 1.0
13
Nhắp NEXT
Đánh dấu như hình , sau đó nhắp NEXT

14
Chọn Creo Parametric
Chọn nhánh Option và chọn
15
Chọn Add để thêm license
Nhắp NEXT
16
Nhắp NEXT
Nhắp Install
17
Quá trình cài đặt đã hoàn thành.
Chọn Yes để thoát cài đặt và Restart lại máy tính.
1.2/ Khởi động Pro/engineer
C1.Click đúp chuột lên biểu tượng destop

C2. Start / Programs / PTC / Creo 1.0 / Parametric
18
2. Làm việc trong Pro/engineer:
2.1 Giao diện chung
Giao diện môi trường Part / Soild
Giao diện môi trường Part / Sheetmetal
19
Giao diện môi trường Assembly
Giao diện môi trường Manufacturing /NC Assembly
Giao diện môi trường Manufacturing / Mold Cavity
20
Giao diện môi trường Drawing
2.2/ Các khái niệm cơ bản

Creo 1.0 – tên gọi mới của Pro/ENGINEER là sản phẩm mới của PTC, việc phát
triển công nghệ đ. được chứng minh từ Pro / ENGINER ®, CoCreate ® và ProductView
® . Creo Parametric tích hợp khả năng 3DCAD, CAID, CAM và CAE, ngoài việc thừa
hưởng những khả năng xây dựng mô h.nh theo tham số, nay c.n bổ sung thêm nhiều tính
năng tùy biến rất mạnh mẽ và linh hoạt cùng với giao diện sử dụng trực quan, sinh động
sẽ cải thiện năng suất và hiệu quả thiết kế của bạn.
Creo Parametric được tạo ra để giải quyết các vấn đề c.n hạn chế trong các phần
mềm CAD hiện tại: khả năng sử dụng, khả năng tương tác, quản l. và công nghệ lắp ráp.
Khả năng mở rộng và khả năng tương thích với các phầm thiết kế khác, các ứng dụng
được xây dựng trên một kiến trúc độc đáo và sáng tạo, đáp ứng nhu cầu phổ rộng cho
nhóm thiết kế, nghiên cứu sản phẩm mới.
2.3/ Các chức năng của phần mềm Pro/engineer
a. Khả năng thiết kế tự do nhanh và mạnh hơn
Tính năng thiết kế FreeStyle mới trong
Creo Parametric bằng việc tạo mô hinh dạng lưới
cung cấp khả năng tự do và linh hoạt cho phép tạo
ra các h.nh dạng và bề mặt tự do từ đơn giản đến
phức tạp một cách dễ dàng nhanh chóng. Cung
cấp các bề mặt kỹ thuật chất lượng cao trong thời
gian mang tính đột phá, giúp tăng tốc trong một
quá trình thiết kế chi tiết 3D, tiết kiệm thời gian
và nâng cao năng suất.
21
b. Cực kỳ linh hoạt
Công cụ Flexible Modeling mới
trong Creo Parametric giúp cho việc thiết
kết của bạn cực kỳ linh hoạt. Dễ dàng lựa
chọn và chỉnh sửa một loạt các dạng h.nh
học, bao gồm cả các cung tròn và các d.y
patterns. Bạn có thể chỉnh sửa dữ liệu
imported nhanh hơn. Thích nghi với các
thay đổi thiết kế giai đoạn cuối.
c. Thân thiện với người dùng

Đẩy mạnh và tăng hiệu quả thiết kế thông qua việc truy cập các lệnh nhanh hơn
với một sự sắp xếp hợp l. và trực quan của các thanh công cụ. Nhất là với thanh comman
search làm cho khả năng tìm kiếm của bạn nhanh hơn bao giờ hết.
d. Lắp ráp chi tiết nhanh hơn và dễ dàng hơn

Quản lý và sắp xếp hợp lý các thành phần mới, nhanh chóng chuyển đổi cơ cấu, vị
trí và đổi tên các thành phần trong thiết kế lắp ráp. Cho phép xem chính xác những gì đã
được thay đổi và chỉnh sửa cũng như tìm kiếm các thành phần trong thiết kế lắp ráp giúp
đẩy nhanh quá trình thiết kế của bạn.
22
e. Chuyển đổi dữ liệu 2D sang 3D

Nhập dữ liệu CAD từ các hệ thống khác, sử dụng công cụ chuyển đổi từ 2D sang
mô hình 3D. Tiết kiệm thời gian và giảm thiểu sai sót từ việc tái tạo thủ công bản vẽ 2D.
f. Creo Layout ứng dụng mới

Creo Layout là một ứng dụng cho
phép bạn tận dụng tốt nhất cả hai thế giới 2D
và 3D trong quá tr.nh thiết kế. Bạn có thể
nhanh chóng tạo ra các khái niệm thiết kế chi
tiết trong 2D, thêm thông tin chi tiết như
kích thước, chú thích,… và sau đó tận dụng
các dữ liệu 2D trong thiết kế 3D của bạn
bằng cách sử dụng Creo Parametric. Dữ liệu
thiết kế di chuyển liên tục giữa các ứng dụng
và . định thiết kế hoàn toàn được giữ lại.
23
g. Tăng năng suất thiết kế mô h.nh 3D
Creo Parametric có nhiều cải tiến cốt lỗi cũng
như giao diện, sự sắp xếp hợp lý
của các thanh công cụ: Datum, Sketch, Shapes,
Enginering, Edit, Surfaces,…,tăng cường khả năng
xem trước, chỉnh sửa và tự động cập nhật thông tin
làm cho việc vẽ phát thảo và mô h.nh 3D một cách
nhanh chóng và dễ dàng hơn.
h. Thiết kế dạng tấm (Sheetmetal) nhanh hơn

Thiết kế dạng tấm - Sheetmetal nhanh hơn bao giờ hết. Khả năng xem trước mô
hình trải phẳng liên tục, quy trình công việc được sắp xếp hợp lý cùng với việc chỉnh sửa
năng động đ. làm cho Creo Parametric sheetmetal trở thành một công cụ thiết kế dạng
tấm hiệu quả nhất.
i. Ghi chú trên mô h.nh 3D tốt hơn

Với một môi trường mới dành riêng
cho chú thích 3D, bạn dễ dàng thiết lập,
quản lý hướng nh.n và ghi chú, giúp cho
việc nắm bắt thông tin mô h.nh chi tiết
nhanh hơn và dễ dàng hơn, điều này cũng
giúp tăng năng suất trong thiết kế chi tiết.
24
j. Mô phỏng thực hơn

Khả năng mô phỏng phong phú làm cho việc dự đoán hiệu suất của sản phẩm dễ
dàng và chính xác hơn, hỗ trợ phân tích sản phẩm thiết kế và nâng cao năng suất sử dụng
trong quá tr.nh sản xuất hàng loạt.
k.. Creo Sketch

Một trong những ứng dụng "FreeHand" dành cho các nhà thiết kế mỹ thuật.

Câu 1: Các điều cần lưu ý khi cài đặt Pro/Engineer Creo 1.0
Câu 2: Phân biệt giao diện trong Pro/Engineer Creo 1.0
Câu 3: So sánh chức năng phần mềm Pro/Engineer Creo 1.0 với các phiên bản
trước?
25
Chương 3: CÁC LỆNH VẼ 2D
Kiến thức:
- Hiểu rõ môi trường làm việc của Pro/Engineer CREO 1.0
Kỹ năng:
- Tạo lập các mô hình hình học 2D trong Pro/engineer CREO 1.0
- Quản lý và hiệu chỉnh các mô hình hình học trong Pro/engineer CREO 1.0
Thái độ:
- Cẩn thận, nghiêm túc
Bài 1. Tạo lập môi trường làm việc:
1.Tạo file mới

2.Mở file có sẵn
3.Mở các file cũ
4.Tạo thư mục làm việc
5.Xóa các file đ. làm việc
6.Xác lập các chế độ hiển thị
7.Thiết lập hệ thống màu sắc
8.Chạy các file dạng Trail
26
Hướng dẫn: Các bước tạo file mới
- Chọn thư mục lăm việc: Chọn icon
hoặc File / Manage session / Select Working Directory…
- Chọn xuất hiện hộp thoại:
Chọn tuỳ chọn thích hợp và đặt tick như hình

Chú .: nếu chọn vào ‘Use default template’ thì đơn vị sẽ là ‘inch’, bỏ dấu tick và
chọn lại đơn vị mm ở bảng kế tiếp:
27
Hướng dẫn: Thiết lập đơn vị mm mặc định

- Nhấp chuột phải văo biểu tượng
Chọn ‘Properties’ từ menu xổ xuống.
28
Tìm đến đường dẫn trong Star in C:\Users\quocbao\Documents vă mở file
config.pro nhập các dòng sau:
template_solidpart mmns_part_solid Thiết kế chi tiết
template_designasm mmns_asm_design Lắp ghép
template_mfgmold mmns_mfg_mold Tách khuôn
template_mfgnc mmns_mfg_nc Gia công
Bạn cũng có thể thay đổi đường dẫn mặc định trong Start in
Creo Parametric với giao diện mới, khác hẳn với những phiên bản trước
Pro/ENGINEER Wildfire, các menu lệnh xổ dọc không còn nữa thay vào đó là những
biểu tượng icon trực quang và được sắp xếp một cách hợp lý.. Thêm nữa là công cụ
comman search - giữ vai trò như một phm tắt giúp tìm kiếm và truy cập nhanh các lệnh,
làm cho việc thiết kế của bạn nhanh chóng và dễ dàng.
Customize Quick Access
Thanh công cụ giúp truy cập nhanh trong việc tạo file mới, mở và lưu file..
Customize Ribbon
29
Đây là thanh công cụ chỉnh sử dụng trong thiết kế:

- Tap Model: vẽ phác thảo và mô hình 3D
- Tap Analysis: tính toán, đo kiểm
- Tap Annotate: môi trường mới dành riêng cho việc thiết lập, quản lý hướng nhìn và ghi
chú 3D
- Tap Render: tạo các hiệu ứng ánh sáng và màu sắc
- Tap Tools: hỗ trợ thêm một số công cụ thiết kế tham số
- Tap View: quản lý các hướng nhìn, hình ảnh
- Tap Flexible Modeling: công cụ mới trong Creo Parametric giúp cho việc thiết kết của
bạn cực kỳ linh hoạt.
Tắt - mở thanh công cụ Ribbon
Comman search - giữ vai trò như một phím tắt giúp tìm kiếm và truy cập nhanh
các lệnh
Creo Parametric help

Graphics Toolbar
Thanh công cụ này chủ yếu quản lý các hướng nhìn, chế độ hiển thị của mô hình,
và các datum plane, axis, point…
Quản lý các lệnh, thư mục dạng cây, truy

cập nhanh chóng đến catalog chi tiết và phần hỗ
trợ kỹ thuật của trang PTC.com
30
THAO TÁC CHUỘT

Đây là những thao tác cực kỳ quan trọng, và nó quyết định sự nhanh nhạy trong
việc thiết kế. Thời gian dùng chuột chiếm hơn 90% công việc.
Sau đây là một số thao tác cho chuột 03 nút:
Chuột Trái
Nút chuột trái ……………………………... : chọn đối tượng.

Ctrl + nút chuột trái ………………………. : chọn nhiều đối tượng.
Chuột Giữa
31
Nút chuột giữa (nhấp) …………………… : chấp nhận hoặc OK.
Nút chuột giữa (cuộn) ……… …………… : phóng to, thu nhỏ đối tượng.
Nút chuột giữa (nhấn giữ) ………………. : quay đối tượng.
Shift + nút chuột giữa ……………………. : di chuyển đối tượng.
Ctrl + nút chuột giữa (nhấn giữ + kéo lên) .. : phóng to, thu nhỏ theo tỉ lệ.
Ctrl + nút chuột giữa (nhấn giữ + kéo ngang) .. : quay đối tượng quanh trục quay
đi qua điểm được chọn và vuông góc với màn h.nh.
Ctrl + nút chuột giữa (nhấp + kéo + nhấp) : phóng to theo cửa sổ.
Chuột Phải
Chuột phải (nhấn giữ) …………………… : menu con (trong vùng đồ hoạ).
Chuột phải (nhấp) ………………………... : menu con (khác).
Chuột phải (nhấp + nhấp + …) …………. : chọn đối tượng khuất (trong vùng đồ hoạ).
32
Bài 2. Các lệnh vẽ phác 2D
Để vào môi trường vẽ phác 2D ta chọn biểu tượng lệnh Sketch.

Xuất hiện hộp thoại như hình:
Mặt phẳng vẽ trước đó

Mặt phẳng vẽ
Đổi hướng nhìn
Địnhhướngnhìn Mặt phẳng tham chiếu

cho mặt phẳng
tham chiếu
Chọn mặt phẳng vẽ và mặt phẳng tham chiếu sau đó chọn Sketch.
Môi trường vẽ phác 2D
33
Thanh công cụ vẽ phác 2D chính
Setup
Chọn mặt phẳng tham chiếu.
Chọn chuẩn tham chiếu.
Đưa hướng nhìn về cùng hướng với mặt phẳng vẽ phác.
Get
Data
Nhập dữ liệu 2D từ các phần mềm thiết kế khác.
Operations
Chọn đối tượng, cắt, chép, dán đối tượng.
Datum
Trục
Điểm
Gốc toại độ
Các lệnh vẽ phác 2D - Sketching
Vẽ đường thẳng qua

2 điểm bất kỳ và
đường thẳng tiếp
tuyến với 2 đối
tượng.
Vẽ hình chữ nhật,

hình bình hành …
34
Vẽ đường tròn,
đường tròn đồng
tâm, qua 3 điểm, tiếp
tượng.
Vẽ cung tròn qua 3

điểm, đồng tâm, tiếp
tượng…
Vẽ Elip.
Vẽ curve.
Các lệnh bo cung

tròn, bo cung elip.
Các lệnh vát mép.
Đối tượng 2D là câu

chữ.
Offset đối tượng bất

kỳ: đường thẳng,
đường tròn, cung…
35
Thicken cũng giống

như lệnh Offset có
thêm phần làm dầy
đối tượng.
Lấy lại biên dạng

các cạnh của chi
tiết làm biên dạng
vẽ phác.
Sử dụng các hình

mẫu có sẵn.
Các lệnh hiệu chỉnh - Edit
Modify: hiệu chỉnh các kích thước của các đối tượng vẽ phác
- Nếu ta chọn ô Regenerate thì sẽ cho biên dạng sẽ thay đổi theo mỗi kích thước mà ta
hiệu chỉnh.
- Nếu bỏ chọn ô Regenerate, chọn ô Lock Scale, thì sau khi ta hiệu chỉnh tất cả các
kích thước thì biên dang mới thay đổi – Điều này giúp giữ được biên dạng lúc bang đầu
như ta vẽ phác.
36
Mirror – Lệnh lấy đối xứng

Đường centerline
Đối với lệnh này ta cần vẽ thêm
đường Centrline
- Chọn đối tượng cần lấy đối xứng,

biểu tượng lệnh Mirror hiện lên cho
phép ta chọn, sau đó chọn đường
Centerline ta được kết quả như hình
bên
Divide – Chia một đối tượng ra nhiều đối tượng tại một điểm tùy chọn
Delete Segment – Cắt bỏ đối tượng bị giới hạn
Nét khuất là các đối tượng bị cắt bỏ, được giới hạn bởi các đối tượng nét liền đậm.
Corner – Lệnh vừa cắt vừa kéo dài đối tượng
Trước và sau khi kéo dài đối tượng.
37
Rotate – Xoay, phóng to và thu nhỏ đối tượng.
Trước và sau khi Scale
Các lệnh ràng buộc kích thước hình học
Ràng buộc thẳng đứng
Ràng buộc nằm ngang
Ràng buộc vuông gốc
Ràng buộc tiếp tuyến
38
Ràng buộc 1 điểm vào điểm giữa

của đối tượng
Ràng buộc đồng tâm, đồng điểm.
Ràng buộc đối xứng.
Ràng buộc bằng nhau.
Ràng buộc song song
Ghi kích thước

Chọn điểm, chọn trục,
chọn điểm một lần nữa
Chon đối tượng,

và click chuột
giữa tại điểm cần
đặt kích thước
Chọn điểm, chọn trục
39
Chon chuột phải kích thước cần hiệu chỉnh
Chọn mũi tên ghi kích Chọn và đặt kích thước tại vị trí bất kỳ
thước để tùy chỉnh
kích thước.
Đây cũng là một điểm
mới trong Creo
40
3. BÀI TẬP ỨNG DỤNG:
Bài tập 1:
Trình tự thực hiện:
B1: Vẽ đường tròn R48 B2: Vẽ cung tròn R24
B3: Vẽ cung tròn R24 B4: Vẽ cung tròn R12&R36

41
B5: Vẽ cung tròn R12&R36 (hoàn thành)
Bài tập 2:
42
Bài tập 3:
Bài tập 4:
43
Bài tập 5:
Bài tập 6:
44
Bài tập 7:
Bài tập 8:
45
Bài tập 9:
Bài tập 10:
46
Bài tập 11:
Bài tập 12:
47
Bài tập 13:
Bài tập 14:
48
Chương 4: CÁC LỆNH VẼ 3D
Kiến thức:
- Hiểu rõ công dụng các lệnh 3D
Kỹ năng:
- Tạo lập các mô hình hình học 3D trong Pro/engineer CREO 1.0
- Quản lý và hiệu chỉnh các mô hình hình học trong Pro/engineer CREO 1.0
Thái độ:
1. Các lệnh vẽ 3D
Lệnh Extrude
Lệnh Extrude được sử dụng để tạo ra các chi tiết bằng cách đùn biên dạng gồm:
Extrude as solid, Extrude as surface, Remove material, thicken skeck, trong Creo nay còn
tích hợp thêm phần Add tapper cho phép vừa đùn vừa tạo gốc nghiêng cho chi tiết.
Trong suốt quá trình tạo chức năng Extrude cho phép ta sử dụng chuột trong khu
vực đồ hoạ để thay đổi chiều mũi tên, thay đổi chiều tạo vật liệu, thiết đặt giá trị chiều
sâu và gốc nghiêng bằng cách rê chuột hoặc nhấp đôi vào giá trị kích thước như hình
dưới.Tự động cập nhật thay đổi hình dạng và khả năng cho xem trước hình dạng chi tiết.
49
Công cụ lệnh Extrude
Cắt vật liệu
Đổi hướng vật liệu Làm dầy vật liệu Xem trước chi tiết
Giá trị chiều sâu Nhập giá trị chiều sâu

Đùn vật liệu theo 2 hướng
Extrude dạng mặt
Đùn vật liệu đến mặt phẳng giao đầu tiên
Extrude dạng khối Đùn vật liệu xuyên suốt
Đùn vật liệu đến mặt phẳng chỉ định
Đùn vật liệu đến điểm curve, mặt phẳng, mặt
cong chỉ định
Định nghĩa một bảng vẽ phác
Chọn mặt phẳng vẽ phác
Chọn hướng nhìn
Chọn mặt phẳng chuẩn
50
Bấm Sketch để vào môi trường vẽ phác biên dạng 2D
Giá trị chiều sâu hướng thứ nhất
Giá trị chiều sâu hướng thứ hai
Tạo kính ở 2 đầu đối với chi tiết

dạng thành mỏng
Nhập giá trị gốc nghiêng
Hướng dẫn sử dụng lệnh Extrude
51
– Bấm chọn lệnh vào trang Placment chọn Define suất hiện hộp thoại
Ta chọn mặt phẳng để vẽ, bấm Sketch

để vào môi trường vẽ phác
– Vẽ biên dạng hình :
– Sử dụng công cụ ghi kích thước kiểu

Modify để hiệu chỉnh
52
– Bấm chọn để chấp nhận và thoát ra môi trường vẽ phác
– Nhập giá trị chiều sâu
– Xem trước hình dáng chi tiết
– Đặt tên cho bước thực hiện
– Chọn OK để chấp nhận và kết thúc lệnh
Hướng dẫn cách hiệu chỉnh
– Trong quá trình thiết kế có một số kích thước

cần hiệu chỉnh, Creo cho phép chỉnh sửa và
cập nhật kích thước một cách nhanh chóng.
Click phải chuột vào lệnh ở cây thư mục cần

hiệu chỉnh, xuất hiện hộp thoại có nhiều lựa chọn,
trong đó có 3 lệnh hiệu chỉnh cần lưu ý.
Chỉnh sửa chi tiết môi trường 3D.

Chỉnh sửa chi tiết môi trường vẽ phác 2D và 3D.
Chỉnh sửa các chuẩn của bản vẽ phác.
53
– Hiêu chỉnh với lệnh Edit xuất hiện các kích thước ta có thể tùy chỉnh bằng cách kéo
chuột hoặc nhấp đúp chuột vào ô ghi kích thước để nhập kích thước. Điểm mới trong
phiên bản Creo 1.0 cho ta khả năng chỉnh sửa mô hình một cách linh hoạt bằng cách
click ,giữ và rê chuôt đối với các đối tượng mà ta cần hiệu chỉnh như cung bo, mặt, góc
nghiêng….ngay trong môi trường 3D.
Chi tiết trước và sau khi hiệu chỉnh
– Hiêu chỉnh với lệnh Edit Definition

ta chọn Edit vào môi trường vẽ phác
và chỉnh sửa lại biên dạng sau đó chọn
OK, thoát khỏi môi trường vẽ phác và ta
có thể chỉnh sửa lại chiều sâu, góc
nghiêng…ở môi trường 3D
54
Lệnh Revolve
Lệnh Revolve dùng để tạo ra các chi tiết dạng tròn xoay, lệnh này cần một biên
dạng và đường Centerline làm trục xoay. Bạn có thể chọn một trục đã được tạo sẵn, một
cạnh thẳng của đối tượng nào đó hoặc một curve để làm trục xoay, mà các đối tượng này
phải nằm cùng trên một mặt phẳng.
Trục xoay Gốc xoay Làm dầy vật liệu
Trục xoay
Biên dạng
– Ở tap Placement chọn Define

– Chọn mặt phẳng vẽ và chọn Sketch
– Vẽ biên dạng và trục xoay ( hoặc chọn trục có sẵn )
55
Lệnh Sweep
Lệnh Sweep dùng để tạo chi tiết bằng cách quét biên dạng theo một quỹ đạo, quỹ
đạo quét có thể vẽ hoặc chọn các curve, cạnh…có sẵn.
Biên dạng quét thay

Vẽ biên dạng đổi dọc theo quỹ dạo
- Ở tap References ta chọn quỹ đạo quét
Quỹ dạo quét
- Chọn biểu tượng vẽ biên dạng
56
- Ở tap Options chọn Merge end
Tạo kết nối với chi tiết ở

2 mặt cuối
Không chọn Merge end
chọn Merge end
57
Lệnh Helical Sweep
Lệnh ứng dụng vẽ các dạng hình xoắn óc như: ren, lò xo
 Điều kiện sử dụng lệnh:

- Một đường biên chính làm đường dẫn và 1 trục xoay
- Một biên dạng ren (hay lò xo)
- Bước ren (hay lò xo)
 Cách sử dụng lệnh:

- Chọn biểu tượng lệnh, hoặc sử dụng công cụ tìm
- Ở trang References chọn Define và chọn mặt phẳng vẽ phác
Trục xoay
Biên dạng đường đẫn
Mũi tên chỉ hướng và vị trí bắt đầu quét, ta có thể đổi vị trí bằng
cách Right click vào điểm đó và chọn Start point
58
- Chọn Ok để chấp nhận
- Chọn bước xoắn, và chọn biểu tượng Creat or edit sweep section để vẽ biên dạng
Xoắn trái, xoắn phải
Vẽ biên dạng Bước xoắn
Trục xoay
Biên dạng được vẽ tại vị
trí Start point do ta chọn
ở bước trên
- Chọn Ok kết thúc lệnh ta sẽ được như hình bên
 Sử dụng lệnh tương tự cho việc vẽ ren, và lò

xo có nhiều bước xoắn khác nhau. Khi vẽ lò
xo có nhiều bước xoắn chỉ cần chia đường
dẫn ra nhiều doạn và nhập các bước xoắn
tương ứng với từng đoạn là được.
59
Các lệnh tạo Datums
Khi tạo file mới ta sẽ có gốc tọa độ và
3 mặt phẳng chuẩn Right, Top và Front.
Trong quá trình thiết kế có nhiều chi tiết phức

tạp đòi hỏi nhiều mặt phẳng, trục hay điểm chuẩn. Điều này rất quan trọng, nếu không tạo
được các chuẩn thì sẽ rất khó khăn cho việc thiết kế.
 Tạo Datum Plane
Để tạo mặt chuẩn có nhiều cách, chỉ cần đủ các điều kiện hình học như: mặt phẳng
đi qua 3 điểm, qua 1 trục và hợp với 1 mặt 1 gốc bao nhiêu độ , song song và cách 1 mặt
có sẵn, đi qua 1 cạnh và 1 điểm…
- Chọn biểu tượng tạo datum plane
- Chọn đối tượng mà mặt phẳng cần đi qua, giữ

phím Ctrl khi chọn nhiều đối tượng.
60
 Tạo Datum Point
Ta có thể tạo điểm chuẩn bằng nhiều cách như: điểm nằm trên chóp đỉnh của 1
gốc, điểm nằm trên 1 cạnh hay curve, điểm nằm trên mặt phẳng hay mặt cong, giao của 3
mặt phẳng …
Điểm nằm trên chóp đỉnh Điểm nằm trên mặt cong và cách 2
mặt bên một khoảng tùy chọn
Điểm đi qua một cạnh hay curve có 2 lựa chọn :

- Chọn End of curve: chọn theo tỷ lệ chiều dài của cạnh hay curve
- Chọn Reference: chọn mặt chuẩn và nhập khoảng cách so với mặt chuẩn
61
 Tạo Datum Axis
Trục axis được tạo ra bằng cách: đi qua 1 cạnh hay curve, đi qua 2 điểm, trục của
khối lăng trụ, giao của 2 mặt phẳng…
 Tạo Gốc tọa độ

Cách tạo gốc tọa độ tương tự cách tạo datum point, khác ở chỗ là ta cần xác định
hướng của 3 trục X, Y, Z. Việc tạo gốc đọa độ rất quan trọng trong quá trình lập
trình gia công, và lắp ghép các chi tiết.
- Chọn biểu tư
- Chọn biểu tượng tạo gốc tọa độ
- Xác định điểm đặt
- Ở trang Orientation ta thiết lập hướng của 3 trục X, Y, Z
62
Các lệnh tạo Hole, Round, Chamfer, Draft và Shell
 Tạo Hole:
Tạo lỗ thường Đường kính lổ
Tạo lỗ ren tiêu chuẩn Chiều sâu lổ
- Chọn biểu tượng tạo lổ

- Chọn vị trí lổ
- Nhập giá trị đường kính, chiều sâu, gốc mũi khoan.
63
 Lệnh bo cung Round:
- Chọn lệnh bo cung

- Chọn cạnh cần bo
- Nhập giá trị cung bo
- Chọn loại cung bo, trong lệnh Round có nhiều dạng bo cung như: Circular, conic,
C2 continuous, D1xD2 Conic, D1xD2 C2
Cung tròn không đổi D1xD2 Conic 3 cung tròn thay đổi
Chọn kiểu bo cung

Chọn cạnh bo cung
Giá trị bo cung, nếu

muốn thêm giá trị
cung bo khác Right
click và chọn Add
Radius
Tỷ lệ chiều dài của cạnh

bo cung (giữa = 0.5)
64
 Lệnh vát mép Chamfer:
- Chọn lệnh vát mép
- Chọn cạnh cần vát mép
- Nhập giá trị vát mép
- Chọn loại vát mép, trong lệnh Chamfer có nhiều dạng như: D x D, D1 x D2,
Angle x D, 45 x D, O x O, O1 x O2
Vát mép dạng D x D Vát mép dạng D1 x D2 Vát mép góc
 Lệnh tạo độ nghiêng Draft:
Cạnh chuẩn để tạo gốc nghiêng Giá trị gốc nghiêng
Hướng tạo gốc nghiêng
Mặt nghiêng
Cạnh chuẩn tạo

gốc nghiêng
Hướng tạo nghiêng
65
 Lệnh tạo thành mỏng Shell:
- Chọn mặt bỏ đi để tạo thành mỏng

- Nhập giá trị bề dầy
Tạo thành mỏng
Mặt bỏ đi để tạo
thành mỏng
Sản phẩm
Tạo thành mỏng

Mặt bỏ để tạo
thành mỏng, nếu
chọn nhiều mặt thì
bấm giữ Ctrl
66
Các lệnh hiệu chỉnh Pattern, Mirror, Solidify
 Lệnh Pattern
- Lệnh sử dụng để coppy 1 đối tượng thành 2 hay nhiều đối tượng một cách nhanh
chóng giúp nâng cao năng suất trong quá trình thiết kế.
- Chọn đối tượng ( đơn hoặc group), chọn biểu tượng lệnh
- Chọn kiểu cần pattern:
Dimension, Direction, Axis, curve, point,…..
Chọn kích thước (kt 30) là hướng pattern, Ctrl và chọn

thêm kích thước hiệu chỉnh (kt 140) sau đó
nhập giá trị như hình bên.
Hướng thứ nhất, số lượng và kích thước Hướng thứ hai
Pattern theo hai hướng
67
Trục axis Số lượng và gốc xoay
Pattern theo axis
Lệnh Pattern Reference thực thi khi có lệnh Pattern được sử dụng trước đó
Sử dụng Pattern Pattern Reference

Axis, và theo hướng
thẳng đứng
68
 Lệnh Mirror
Được sử dụng để lấy đối xứng đối tượng qua một mặt phẳng do ta chỉ định
- Chọn đối tượng cần lấy đối xứng
- Chọn biểu tượng lệnh Mirror
- Chọn mặt phẳng lấy đối xứng
Mirror
Đối tượng
Mirror
Mặt phẳng Mirror
69
 Lệnh Solidify
- Lệnh sử dụng để hóa rắn một surface kín thành khối solid hoặc dùng surface để
cắt khối solid, nếu surface hở thì biên hở phải nằm ngoài khối solid.
- Chọn mặt surface
- Chọn biểu tượng lệnh
Thay thế khối bằng mặt surface
Hóa rắn Cắt khối solid
Thể tích rỗng Hóa rắn Khối solid
Surface làm dao cắt Cắt khối solid Chọn hướng cắt
Thay thế
Các biên của surface phải nằm trên khối solid
70
Một số lệnh tạo mặt surfaces
 Lệnh Boundary blend
Đây là lệnh được dùng nhiều trong thiết kế mặt surfaces. Nguyên lý cơ bản của
lệnh là phủ qua các curves để tạo ra các mặt surface theo mô hình thiết kế. Các đường
curves này có thể nằm theo 1 hướng hay 2 hướng, càng nhiều đường curve thì bề mặt
càng chính xác.
 Các bước thực hiện:

- Chọ biểu tượng lênh boundary blend
- Lần lượt chọn các đường curve theo hướng thứ nhất và thứ 2 ( bấm Ctrl để lựa
chọn nhiều đường curve)
Chọn 3 curves theo hướng nhất
Chọn 3 curves theo hướng hai
71
- Kết quả ta được như hình:
Tap Constraints:
Ở mục này ta thấy các kiểu ràng buộc trong Boundary blend gồm: Free, Tangent,
Curvatures và Normal
Free
Tangent
Normal
72
Tap Control Points:
Nếu đường curve bị gãy khúc sẽ cho nhiều bề mặt nhỏ nối tiếp nhau, cho ta chất
lượng bề mặt không lán mịn, Control Points làm giảm thiểu các bề mặt không mong
muốn như thế.
Control Point
- Click vào tap Control Point chọn hướng thứ nhất, xuất hiện 4 dấu x màu xanh
như hình dưới các bạn chọn dấu x thứ 2 từ trên xuống. Ở curve thứ hai ta cũng chọn dấu
x tương ứng, tiếp tục chọn dấu x thứ 3 lần lượt cho curve 1 và 2.
- Kết quả cho ta thấy được ở các vùng chuyển tiếp sẽ trơn lán và tự nhiên hơn.
73
 Lệnh Fill
Lệnh sử dụng để vẽ các surface phẳng
- Chọn biểu tượng lệnh

- Chọn mặt phẳng vẽ phác, vẽ biên dạng
- Kết thúc lệnh ta sẽ được kết quả như hình
 Lệnh Restyle
Trong lệnh này cho phép ta tạo ra các surfaces bằng nhiều phương pháp như: 4
curves, 3 curves, 2 curves, Loft, Surface from Net, Box, Corners, Midpoints,
Triangular.
Nhiều curves theo 1 hướng

Nhiều curves theo 2 hướng
Dạng hộp kín

4 điểm gốc
4 điểm giữa
3 curve dạng tam giác
74
3 curves
2 curves
4 curves Loft
Surface from Net Triangular
75
2. KỸ NĂNG ĐỌC BẢN VẼ VÀ BÀI TẬP ỨNG DỤNG

 Bài tập 01: BEARING BRACKET
Trình tự thực hiện:
B1. Tạo tấm 60x45x7 B2. Bo 4 cung R6
B3. Đục 2 rãnh hcn 6x16 B4. Bo 2 cung R6
76
B5. Tạo hcn 40x12x28 B6. Bo cung R7.5
B7. Tạo hình trụ Ø32x25 B8. Đục lỗ Ø22
B9. Cắt rãnh 3mm Sản phẩm hoàn tất (vát mép các cạnh)
77
 Bài tập 02: BUSH BEARING
 Bài tập 03: CLAMPING BRACKET
78
 Bài tập 04: CLAMPING HOOK
 Bài tập 05: FIXING BRACKET
79
 Bài tập 06: FORK SHAFT
 Bài tập 07: GEAR BOX
80
 Bài tập 8: LID BRACKET
 Bài tập 9: PIPE VICE
81
Chương 5: BÀI TẬP THIẾT KẾ MẪU

Kiến thức:
- Hiểu quá trình lập qui trình công nghệ khi thiết kế
Kỹ năng:
- Thiết kế được các sản phẩm thông dụng trên thực tế.
- Quản lý và điều khiển các nguyên công trong thiết kế.
Thái độ:
1/ Thiết kế HEADPHONE
1. REVOLVE 2. EXTRUDE
3. CURVE 4. SWEEP
1
82
5. REVOLVE 6. CURVE 2
7. SWEEP 8. EXTRUDE
9. EXTRUDE CUT VÀ PATTERN
10. EXTRUDE CUT, PATTERN VÀ ROUND
83
11. REVOLVE CUT VÀ PATTERN
12. MIRROR GEOM
84
2/ THIẾT KẾ VÍT DẸP
PHẦN THÂN PHẦN MŨI
85
a. BẢN VẼ THÂN VÍT
b. BẢN VẼ MŨI VÍT
86
TRÌNH TỰ THIẾT KẾ THÂN VÍT
1. TẠO PHẦN THÂN 2. TẠO GÂN
3. CẮT KHÍA 4. TẠO PHẦN LỖ THEN
87
TRÌNH TỰ THIẾT KẾ MŨI VÍT
1. TẠO PHẦN THÂN
2. TẠO MŨI VÍT 3. TẠO THEN
88
3/ THIẾT KẾ VÍT PAKER
Khởi động Creo 1.0 và tạo file mới có tên ‘VIT_PAKER’.
a. VẼ PHÁC BIÊN DẠNG CURVE 1, 2
- Bấm vào icon Curve 1
- Chọn mặt phẳng FRONT làm mặt phẳng vẽ phác. Curve 2
- Bấm vào nút trong hộp thoại Sketch.
- Vẽ phác biên dạng như hình:
b. VẼ PHÁC BIÊN DẠNG CURVE 3
- Bấm vào icon
- Chọn mặt phẳng RIGHT làm mặt phẳng vẽ phác.
- Ở ô ‘Orientation’ chọn LEFT.
Curve 3
89
c. TẠO PHẦN THÂN VÍT
- Bấm vào icon Sweep Tool
- Ở trang References ta chọn curve 1 làm đường dẫn chính, tiếp tục chọn
vào ô xuất hiện hộp thoại Chain . Bấm nút sau đó
chọn Curve 2 và Curve 3 làm đường dẫn phụ.
- Bấm chọn vẽ biên dạng như hình.
Chú ý: Biên dạng vẽ phải giao với các

đường dẫn phụ như hình bên
- Bấm nút để xem trước kết quả.
- Bấm nút để chấp nhận.
- Kết quả như hình.
90
- Tiếp tục sử dụng lệnh Sweep
- Bấm chọn sau đó chọn mặt phẳng vẽ và vẽ biên dạng quỹ đạo như hình
Section
Mặt phẳng vẽ
- Vẽ biên dạng Section như hình
- Chọn chế độ cắt vật liệu, chọn hướng cắt
d. TẠO PHẦN LỖ LẮP MŨI VÍT
- Bấm vào icon Extrude Tool
- Trong vùng đồ hoạ, nhấn giữ chuột phải, chọn Define Internal Sketch…
- Chọn mặt vẽ phác và vẽ biên dạng như hình.
- Kết thúc vẽ phác, nhập chiều sâu 20mm
- Chọn vào biểu tượng cắt vật liệu, chọn hướng cắt
91
Mặt phẳng vẽ
e. BO CUNG CHO CÁC CẠNH
R 0.5 R1
R8
f. TẠO CHỮ
- Trong vùng đồ hoạ, nhấn giữ chuột phải,

chọn Define Internal Sketch…
- Chọn mặt vẽ phác như hình.
- Chọn icon để tạo chữ
92
Mặt FRONT
Mặt phẳng vẽ
- Kết thúc vẽ phác
- Nhập giá trị chiều cao 0.2mm
g. TẠO MŨI VÍT
Tạo file mới có tên ‘VIT_PAKER_MUI’.
- Bấm vào icon Revolve Tool

- Chọn mặt FRONT làm mặt phẳng vẽ phác
- Vẽ biên dạng như hình
- Bấm nút kết thúc vẽ phác
- Nhập giá trị góc xoay 3600
93
- Kết quả như hình
R 0.4
R4
8. TẠO CÁC KHÍA CỦA MŨI VÍT
- Bấm nút kết thúc vẽ phác
- Nhập giá trị như hình
94
- Bấm giữ chuột phải lệnh Revolve vừa tạo trên, chọn ‘Pattern…’
từ menu xổ xuống.
- Chọn kiểu Pattern Axis, chọn trục xoay như hình
- Nhập số lượng coppy là 4, góc xoay 900
9. TẠO THEN
- Chọn mặt FRONT làm mặt phẳng vẽ phác như hình.

- Kết thúc vẽ phác, chọn kiểu đùng
Both side và giá trị bề dầy 1,2mm
95
 Chi tiết ‘VIT_PAKER’ và ‘VIT_PAKER_MUI’đã được thiết kế xong.
96
4/ THIẾT KẾ CHAI ENCHANTEUR
Khởi động Creo 1.0 và tạo file mới có tên ‘CHAI_ENCHANTEUR’.
a. VẼ PHÁC BIÊN DẠNG CURVE 1
- Bấm vào icon
- Chọn mặt phẳng TOP làm mặt phẳng vẽ phác.
b. TẠO DÃY GÂN
- Bấm nút để sử dụng mặt phẳng trước đó làm mặt phẳng vẽ phác.
- Vẽ phác biên dạng như hình.
- Bấm dấu check để kết thúc vẽ phác.
- Nhập giá trị chiều cao: 80mm.
97
- Bấm giữ chuột phải vào gân vừa tạo trên vùng đồ hoạ, chọn ‘Pattern …’ từ menu
xổ xuống.
- Chọn kiểu Pattern là Dimension
- Bấm chọn giá trị 2,25mm (giá trị tham chiếu) trên vùng đồ hoạ.
- Nhập: 4,5mm (khoảng cách mỗi gân).
- Nhập số lượng gân: 19 tại vị trí ô như hình.
98
- Vẽ phác tiếp biên dạng như hình.
- Kết quả như hình :
99
c. UỐN CONG DÃY GÂN THEO BIÊN DẠNG THÂN CHAI
- Bấm chọn lệnh Spiral Bend như hình :

- Xuất hiện hộp thoại Menu Manager,
chọn Select Spine \ No Prop Ctrl \ Done
- Bấm chọn dãy gân trên vùng đồ hoạ
- Xuất hiện hộp thoại Menu Manager,
chọn One By One \ Select
- Chọn đường Curve 1
Mặt phẳng
được chọn
 Chú ý: điểm bắt đầu phải ở vị trí như hình, nếu không
đúng, chọn Start Point | Next | Accept | Done.
- Chọn đường Curve 1 \ Done \ Plane
- Chọn mặt phẳng như hình
100
- Kết quả ta được
d. TẠO NỬA PHẦN THÂN CHAI
- Bấm dấu check để kết thúc vẽ phác.
- Ở trang Option nhập giá trị chiều cao

theo hai hướng như hình
- Kết quả ta được như hình
101
e. TẠO GÂN VIỀN CHAI
- Bấm vào icon Sweep
- Ở trang References chọn cạnh chi tiết làm đường dẫn như hình
Đường dẫn
- Chọn biểu tượng vẽ phác biên dạng như hình
102
- Kết thúc vẽ phác bấm nút để xem trước kết quả.
- Kết quả như hình:
f. TẠO VAI CỔ CHAI
- Chọn mặt phẳng như hình làm mặt phẳng vẽ phác.

- Kết thúc vẽ phác, ở trang Option nhập giá trị
chiều cao 30mm và góc nghiêng 20
103
- Chọn vào biểu tượng vẽ phác biên dạng đường
- Chọn mặt phẳng FRONT làm mặt phẳng vẽ phác.
- Bấm nút trong hộp thoại Sketch, vẽ đường dẫn và biên dạng như hình
- Chọn vào biểu tượng cắt vật liệu

Bo cung R2.5

- Chọn Datum Plane Tool , chọn mặt

FRONT và nhập vào ô Translation 14.5mm
104
- Kết thúc vẽ phác

- Nhập chiều sâu 20mm, chọn hướng, chọn biểu tượng cắt vật liêu
- Bo cung cho các cạnh với bán kính bo như hình.
105
g. TẠO GÂN
Mặt được chọn
- Chọn vào bề mặt như hình.
- Bấm chọn lệnh Offet
- Chọn vào biểu tượng
- Ở trang References chọn Define…

và chọn mặt FRONT làm mặt phẳng vẽ phác
- Nhập vào ô giá trị Offset 0.8mm

R0.5
- Bo cung cho các cạnh với bán kính 0.5mm,

kết quả ta được như hình.
- Từ Model Tree
- Chọn Offset, bấm nút Ctrl chọn Round.
- Nhấn chuột phải, chọn ‘Group’ từ menu xổ xuống.
 Chú ý: khi thực hiện điều này, 02 feature

được chọn sẽ thành một nhóm chung.
106
- Bấm chuột phải vào Group vừa tạo, chọn Pattern… từ menu xổ xuống.
- Chọn kiểu Pattern là Dimension
- Bấm chọn vào kích thước 22,5mm trên vùng đồ hoạ, nhập: –15 ở ô nhập liệu
- Nhập số lượng đối tượng được tạo: 4.
h. LẤY ĐỐI XỨNG MÔ HÌNH
- Từ thanh Model Tree.

- Bấm chọn vào tên của chi tiết ‘ENCHANTEUR.PRT’.
- Bấm vào icon Mirror Tool
- Ở ô ‘Mirror plane’ chọn mặt phẳng FRONT làm mặt phẳng đối xứng
107
- Kết quả như hình :
k. TẠO CỔ CHAI
- Vẽ biện dạng như hình.
- Kết thúc vẽ phác nhập giá trị
góc xoay 3600
Trục xoay
108
- Chọn mặt vẽ phác và vẽ biên dạng như hình.
Mặt phẳng vẽ phác
- Kết thúc vẽ phác, nhập chiều sâu 10mm
- Chọn vào biểu tượng cắt vật liệu, chọn hướng cắt
l. TẠO ĐẾ CHAI
- Chọn vào biểu tượng vẽ
phác biên dạng đường dẫn
- Chọn mặt đáy làm mặt phẳng vẽ phác.
- Bấm nút trong hộp thoại Sketch, vẽ đường dẫn và biên dạng như hình
109
Bo cung R2
- Chọn vào biểu tượng cắt vật liệu
- Chọn vào biểu tượng cắt vật liệu và chọn kiểu
cắt Through all
- Kết quả ta được như hình.
Bo cung R1
110
- Sau khi sử dụng chức năng Render hình ảnh ta có kết quả như hình dưới
 Chi tiết ‘CHAI_ENCHANTEUR’ đã được thiết kế xong.
111
5/ BÀI TẬP TƯ DUY
A. Ổ CẮM ĐIỆN
112
B. PULY
113
C. NẮP ĐIỆN THOẠI
114
D. BÌNH NƯỚC
115
Chương 6: MÔ PHỎNG GIA CÔNG TRÊN MÁY PHAY 3 TRỤC

Kiến thức :
- Nắm rõ qui trình công nghệ gia công chi tiết
Kỹ năng:
- Tạo lập quỹ đạo dụng cụ trong phần mềm Pro/engineer.
- Quản lý và điều khiển các nguyên công trong phần mềm.
- Xuất chương trình gia công
Thái độ:
- Kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.
1. Làm quen với CREO/MANUFACTURING:
1.Tạo file gia công mới:
Đặt tên file
Bỏ dấu tick chọn đơn vị
116
Đơn vị mm
2.Làm quen gao diện:
Thanh công cụ gia công chính
117
 Trong Creo giao diện gia công hoàn toan mới so với các phiên bản trước, tất cả các
lựa chọn đều là những icon được bố trí một cách trực quan, logic, giúp người dùng
thao tác một cách linh hoạt hơn, nhanh hơn.
Xuất chương trình NC

Mô phỏng đường chạy dao
Gới hạn gia công tiện
Gới hạn gia công phay
Thông số máy
Thông số dao
Máy gia công
Tạo phôi
Lắp chi tiết gia công
2.LẬP TRÌNH GIA CÔNG:
 Quá trình gia công được tiến hành theo các bước sau:
1. Lắp chi tiết gia công vào môi trường manufacturing
2. Thiết lập phôi
3. Chọn máy gia công
4. Thiết lập các thông số máy
5. Giới hạn vùng gia công
6. Chọn phương pháp gia công
7. Thiết lập các thông số công nghệ
8. Mô phỏng đường chạy dao
9. Kiểm tra quá trình gia công
10. Xuất chương trình NC
Lưu ý: Nếu các bạn để ý thì các icon trên thanh công cụ gia công được sắp xếp
một cách logic từ trái sang phải.
118
1. Lắp chi tiết gia công vào môi trường manufacturing:
Lắp kiểu Default
2. Thiết lập phôi:
Tạo phôi mới theo ý mình
Tạo phôi tự động
3. Chọn máy gia công:
119
4. Thiết lập các thông số máy:
Gốc tọa độ GC
Mặt phẳng chuẩn
Giá trị nhấc dao lên so với mặt phẳng chuẩn
120
5. Giới hạn vùng gia công:
Giới hạn thể tích GC
Giới hạn biên GC Giới hạn mặt GC
Giới hạn khoan
silhouette giới hạn

Vẽ biên giới hạn
Chọn cạnh giới hạn
Mp giới hạn
Cạnh giới hạn
121
6. Chọn phương pháp gia công và thiết lập các thông công nghệ:
 Tap Mill chỉ xuất hiện khi ta hoàn thành xong bước 4
Các lệnh phay Các chu trình khoan,

doa, taro…
Phay phá - Kiểu gia công này sẽ lấy đi phần lớn vật liệu trên chi tiết
Phay phá thuần túy
Phay thể tích với nhiều chiến lượt chạy dao hơn như:
Rough_Only, Rought_&_Prof, Prof_&_Rought, Prof_Only,
Rought_&_Clean_Up, Pocketing, Face_Only
Phay mặt phẳng, Thời gian gia công giảm đáng kể nếu ta sử
dụng dao cắt có đường kính lớn.
Phay phá lại những vùng do lệnh phay trước để lại. Chiến
lược gia công này chỉ được ứng dụng sau khi có ít nhất 1
nguyên công đã được tạo trước đó.Rest Roughing có thể nhận
ra khối lượng vật liệu còn lại và nó sẽ điều khiển dụng cụ cắt
khi tiến vào chi tiết 1 cách phù hợp. Vì vậy những đường chạy
dao không sẽ là nhỏ nhất và những đường chạy dao thừa sẽ bị
loại trừ.
Phay tinh
Phay mặt hông – Hiệu quả đối với những mặt đứng và có độ
dốc nhỏ
Phay mặt cong – Thường dùng dao Ball Mill
Phay tinh cả mặt cong và mặt hông
Phay tinh các gốc canh của chi tiết

122
Phay theo đường curves
Đây là một chiến lược gia công chỉ phụ thuộc vào đường cơ mà không yêu cầu
những thông tin về bề mặt gia công.Nó có thể hữu ích cho việc gia công rãnh, điêu
khắc và cắt theo biên dạng của các thành phần.
Phay theo đường curve 2d

Phay theo đường curve 3d
Khắc chữ, logo…

Phay theo đường curve do người dùng chỉ định
Chu trình tạo lỗ
Khoan sâu dở dao thoát phôi

Khoan sâu không dở dao, dừng bẻ và thoát phôi
Doa, móc lỗ trên

Doa, móc lỗ dưới
Doa
Khoan nhiều bậc
Khoan lỗ côn
Móc lỗ côn dưới
Khoan lỗ có mặt bằng

Ta rô
123
 Với chi tiết trên, quá trình gia công tiến hành 3 bước: phay phá với lệnh Roughing,
phay tinh lệnh Pocket và sau cùng là khoan.
Bước 1: Phay phá với lệnh
Chọn vùng giới hạn gia công
Thiết lập thông số dao
Đặt tên dao
Chọn loại dao

Nhập các thông số
124
Khai báo các thông số công nghệ trong tap Parameters
Tốc độ cắt
Tốc độ chạy G0
Tốc độ ra dao
Bước dịch dao ngang
Lượng dư cho bước gia công sau
Lượng ăn dao theo phương đứng Z
Khoảng cách an toàn

Tốc độ trục chính
Chỉnh sửa thông số GC
Xuất hiện bảng thông số đầy đủ
125
Khai báo Tap Clearance:
Giá trị dở dao lên

so với mặt chuẩn
Tap Process
Tính thời gian gia công
Tap Properties
Đặt tên cho bước gia công
Ghi chú
126
7. Mô phỏng, kiểm tra quá trình gia công:
Mô phỏng đường chạy dao
Mô phỏng cắt vật liệu
127
CHỈNH SỬA THÔNG SỐ GIA CÔNG PHAY
1 CUT_FEED Lượng ăn dao khi gia công

2 ARC_FEED Tốc độ chạy dao tại cung tròn
3 ARC_FEED_CONTROL Điều khiển tốc độ chạy dao tại cung tròn
Tool_Center Tốc độ tâm dao = Arc_Feed
Tool_Perimeter Tốc độ trên chu vi của dao = Arc_Feed
4 FREE_FEED Tốc độ chạy G0
5 RETRACT_FEED Tốc độ dở dao lên
6 TRAVERSE_FEED Tốc độc dịch dao ngang
7 CUT_UNITS Đơn vị chạy dao
8 RETRACT_UNITS Đơn vị tốc độ lùi dao
9 PLUNGE_FEED Tốc độ xuống Z trong mỗi passes GC
10 PLUNGE_UNITS Đơn vị tốc độ ăn dao xuống
11 WALL_PROFILE_CUT_FEED Tốc độ chạy dao trên mặt thẳng đứng
12 RAMP_FEED Tốc độ xuống dao dốc
13 STEP_DEPTH Chiều dày cắt
14 MIN_STEP_DEPTH Chiều dày cắt nhỏ nhất
15 TOLERANCE Dung sai
16 STEP_OVER Bước ăn dao ngang
17 CORNER_ROUND_RADIUS Bo gốc ( gia công tốc độ cao )
18 TOOL_OVERLAP Khoảng chồng nhau của dụng cụ
19 NUMBER_PASSES Số lớp cắt
20 NUM_PROF_PASSES Số lần cắt của dao
21 PROF_STOCK_ALLOW Lượng dư bề mặt bên để lại cho gia công tinh
22 ROUGH_STOCK_ALLOW
23 BOTTOM_STOCK_ALLOW Lượng dư mặt đáy để lại gia công tinh
24 WALL_SCALLOP_HGT Độ nhám Rz bề mặt đứng
25 BOTTOM_SCALLOP_HGT Độ nhám Rz mặt đáy
26 AXIS_SHIFT Khoảng dời trục tọa độ
27 CUT_ANGLE Góc di chuyển dụng cụ cắt so với phương X
28 MAX_SEGMENT_LENGTH
29 POINT_DISTRIBUTION
30 SCAN_TYPE Kiểu quét dao
31 CUT_TYPE Chiều chạy dao
32 ROUGH_OPTION Các kiểu phay trong ROUGH
Rough_Only Chỉ Phay thô
Rought_&_Prof Phay thô rồi phay mặt hông
Prof_&_Rought Phay mặt hông vào phay thô
Prof_Only Chỉ phay mặt hông
Phay thô rồi lau sạch vùng sót trước khi sang
Rought_&_Clean_Up
ngang
Pocketing Phay mặt hông và mặt đáy
Face_Only Chỉ phay mặt phẳng
128
33 RETRACT_OPTION Chọn mặt lùi dao
Optimize Dao lùi lên đến mặt Retract với số lần ít nhất
Not_Optimize Dao lùi lên đến mặt Retract giữa 2 lớp cắt
Smart Giảm số lần độ cao Retract 1 cách thông minh
34 RETRACT_TRANSITION
Dao lùi lên phương Z đến mp
Corner_Transition
Retract mới di chuyển ngang
Dao lùi lên rồi di chuyển ngang trong mp
Arc_Transition
Retract theo 1 cung tròn chỉ định
Thể tích phay là phần còn lại
35 TRIM_TO_WORKPIECE
của khối vật liệu sau khi trừ đi chi tiết gc
36 CUT_DIRECTION Hướng chạy dao
Phay từ trong ra ngoài ( Pocket)
Standart
hay từ trên xuống dưới (Profile)
Reverse Phay ngược lại
37 CORNER_FINISH_TYPE Chọn góc kết thúc
Straight Thẳng góc (G61)
Fillet Bo tròn góc
38 CUSTOMIZE_AUTO_RETRACT Tự động lùi dao theo ý người dùng
39 POCKET_EXTEND Mở rộng vùng phay túi (Pocket)
Tool_To Tâm dao cách biên 1 khoảng bằng bán kính dao
Tool_On Tâm dao nằm trên biên
Tâm dao nằm bên ngoài biên và
Tool_Past
cách 1 khoảng bằng bán kính
40 PLUNGE_PREVIOUS Dao ăn vào vùng đã gia công(và vùng mới)
Bán kính cần thiết phải khai báo khi dao lùi lên
41 RETRACT_RADIUS
mp Retract theo cung tròn
42 RAMP_ANGLE Góc đi xiêng của dao so với phương ngang
43 CLEAR_DIST Khoảng cách an toàn giữa dao và phôi
44 LEAD_IN Khoảng vào dao
45 LEAD_OUT Khoảng ra dao
46 LEAD_RADIUS Bán kính tiếp tuyến khi vào dao
Khoảng cách từ dụng cụ
47 TANGENT_LEAD_STEP
đến mặt phôi khi ăn dao và tiếp tuyến
Khoảng cách từ dụng cụ
48 NORMAL_LEAD_STEP
đến mặt phôi khi vào dao vuông góc
49 APPR_EXIT_PATH Đường đi dao khi vào dao và ra dao
Trim_Both Cắt xén đường vào và đường ra bởi Profile gc
Trim_Approach Cắt xén đường vào bởi Profile gia công
Trim_Exit Cắt xén đường ra bởi Profile gia công
Trim_None Không cắt xén đường vào và ra bởi Profile gc
50 APPR_EXIT_HEIGHT Chiều cao của dao lúc vào dao va ra dao
Chiều cao vào, ra nằm trên độ cao của mp
RETRACT_PLANE
Retract
Chiều cao vào, ra tại mỗi lớp gc nằm ở độ sâu
DEPTH_OF_CUT(the default)
của lớp cắt
51 APPROACH_DISTANCE K/c từ dao tới phôi khi vào dao
129
52 EXIT_DISTANCE K/c từ dao tới phôi khi ra dao
Khoảng đi qua biên của mặt gc
53 OVERTRAVEL_DISTANCE
trong cách phay Surface Milling
Khoản cách max từ mặt dụng cụ
54 APPR_EXIT_EXT
cắt đến phôi lúc vào và ra (Volume Milling)
55 ENTRY_ANGLE Góc cung đi vào
56 EXIT_ANGLE Góc cung thoát ra
57 HELICAL_DIAMETER Đường kính đường xoắn ốc lúc vào dao
58 START_MOTION Bắt đầu chuyển động
Direct Di chuyển trực tiếp
Z_First Theo phương Z trước nhất
Z_Last Theo phương Z sau nhất
59 END_MOTION Kết thúc chuyển động
60 SPINDLE_SPEED Tốc độ quay trục chính
61 WALL_PROFILE_SPINDLE_SP… Tốc độ quay trục chính khi phay mặt đứng
62 SPINDLE_SENSE
63 MAX_SPINDLE_RPM
64 SPEED_CONTROL Cách điều khiển tốc độ cắt
Const_RPM Số vòng quay trục chính không đổi
Tốc độ trên mặt gia công không đổi tính bằng
Const_SFM
Feet/min
Tốc độ trên mặt gia công không đổi tính bằng
Const_SMM
m/min
65 SPINDLE_RANGE Cấp tốc độ
66 RANGE_NUMBER Số của cấp tốc độ quay trục chính
Dung sai xấp sỉ hóa đường cong thành đường
67 LINTOL
thẳng
68 CIRC_INTERPOLATION Cách nội suy cung tròn
69 NUMBER_OF_ARC_PTS Số điểm trên cung tròn khi nội suy
70 OUTPUT_3DNURBS
71 COOLANT_OPTION Chọn bơm dung dịch tưới nguội
Flood Tưới nhiều từ ngoài
Mist Tưới dung dịch co pha trộn
Off không tưới (mặc định)
On Tưới thông thường
Tap Tưới dung dịch dùng trong taro
Thru Tưới xuyên qua dụng cụ cắt
72 COOLANT_PRESSURE Áp suất bơm làm mát dụng cụ cắt
73 CUTCOM Cách bù trừ bán kính dao
Số điểm thẳng hàng mà hệ thống gở bỏ hoặc thêm
74 NUMBER_CUTCOM_PTS
vào
Chỉ ra vị trí điểm vào dao
75 CUTCOM_LOC_APPR
trong trường hợp dùng nhiều điểm vào dao
Chọn nơi thoát dao khi chạy có bù trừ bán kính
76 CUTCOM_LOC_EXIT
dao
77 CUTCOM_REGISTER Số đăng ký offset dao
78 FIXT_OFFSET_REG Số đăng ký offset cho đồ gá
130
79 COORDINATE_OUTPUT Góc tọa độ xuất chương trình NC
80 TIP_CONTROL_POINT
81 TLCHG_TIP_NUMBER
82 SMOOTH_SHARP_CORNERS
83 SMOOTH_RADIUS
84 CORNER_SLOWDOWN
85 SLOWDOWN_LENGHTH
86 SLOWDOWN_PERCENT
87 NUMBER_SLOWDOWN_STEPS
88 END_STOP_CONDITION Điều kiện dừng ở điểm kết thúc
None Dừng không có điều kiện gì (M00)
Opstop Dừng có điều kiện (M01)
Program_Stop Dừng bởi mã lệnh M30
GOHOME Dừng sau khi dụng cụ cắt vể Zero Return
89 NCL_FILE
90 PRE_MACHINING_FILE
91 POST_MACHING_FILE
92 PULLOUT_DIST Khoảng rút dao an toàn sau khi khoan
93 StepOver_Adjust Điều chỉnh số bước ăn dao ngang và lượng ăn dao
Bước 2: Phay tinh lệnh Pocket
- Chọn lệnh Volume Rough, trong lệnh này cho phép ta có

nhiều lựa chọn cách quét dao hơn lệnh Roughing.
- Xuất hiện bảng NC SEQUENCE có nhiều lựa chọn,
ta chọn: Tool, Pararmeters và Volume.
Chọn thông số dao
Chọn thông số công nghệ
Giới hạn thể tích vùng gia công
131
 Bảng Parameters của lệnhVolume Rough khác với Roughing ở chỗ
Rough_Option có nhiều lựa chọn:
ROUGH_OPTION CÁC KIỂU PHAY TRONG ROUGH
Rough_Only Chỉ Phay thô

Rought_&_Prof Phay thô rồi phay mặt hông
Prof_&_Rought Phay mặt hông vào phay thô
Prof_Only Chỉ phay mặt hông
Rought_&_Clean_Up Phay thô rồi lau sạch vùng sót trước khi sang ngang
Pocketing Phay mặt hông và mặt đáy
Face_Only Chỉ phay mặt phẳng
132
Giới hạn vùng gia công bằng thể tích

Nếu chưa có volume nào thì ta chọn tạo mới bằng cách vẽ
Chọn chi tiết làm
dao cắt
Vẽ thể tích giới hạn
Thể tích giới hạn vùng

gia công sau khi Trim
Các bước còn lại thực hiện tương tự như bước 1, ta có kết quả như sau:
Đường chạy dao Mô phỏng cắt vật liệu
133
Bước 3: Khoan lệnh Depth drill cycle
Chọn vị trí khoan Mặt phẳng dở dao

( point, axes)
Mặt phẳng bắt đầu khoan
Nhập chiều sâu
Tự động cập nhật chiều sâu

Chiều sâu đến mp chỉ định
Khoan xuyên
134
10.Xuất chương trình NC
 Xuất từng chương trình
SIEMENS 840D
 Xuất gọp nhiều chương trình
Đặt tên file
Các bước còn lại tương tự như xuất từng chương trình
135
Một số post có sẵn trong CREO 1.0
 11: HAAS VF8

 12: NIIGATA HN50A - FANUC 15MA - B TABLE
 14: FADAL VMC15 - CNC 32MP
 15: FADAL VMC6030 - CNC 88 + VH65 A AXIS
 19: TOYODA FH80B - FANUC 11M - 4 AXIS TABLE B
 20: LEBLOND/MAKINO FANUC 16M
 23: SHODA 5AXIS ROUTER
 24: MAHO MH-1000S VMC/HMC - PHILIPS CNC 432 - 5 AXES
 26: DYNA 2800 (DynaMite) / Dyna Electronics Control
 37: CINCINNATI MAXIM 630 - ACRAMATIC 950 M - 5 AXIS
 41: Mitsubishi 4ax Wire EDM with NCL=Multax toolpath
 43: Mitsubishi 4ax Wire EDM: XY-UV with NCL=2-toopaths
 47: AMADA PEGA
 48: STRIPPIT MCINTOSH - FANUC
 49: LASERDYNE 5-AXIS
 50: 5-AXIS WATER JET W/NUTATING HEAD
 51: WEIDEMANN - FANUC
Ngoài những post hiện hành trong Creo 1.0 còn nhiều post ẩn
Cách gọi các post ẩn
Chọn tap Applications
Xuất hiện hộp thoại :
136
137
Có rất nhiều post cho ta lựa chọn :
 01: HAAS CONTROL

 02: FADAL CNC 88 CONTROL
 03: FADAL CNC 32MP CONTROL
 04: FUNUC OM 32MP CONTROL
 05: FUNUC 6M CONTROL
 08 FUNUC 12M CONTROL
 11: MITSUBISHI MELDAS SERIE 300 CONTROL
 12: FIDIA CNC CONTROL
 13: K&T CNC CONTROL
 14: HURCO CONTROL
 15: BRIDGEPORTDX-32 CONTROL
 16: BRIDGEPORT BOSS-8 CONTROL
 17: FAGOR 8050 CONTROL
 18: G& L 8000 CONTROL
138
 19: KT-GEMINI CONTROL
 20: FANUC 9M CONTROL
 21: VICKERS ACRAMATIC 2100 CONTROL
 22: MAZAK M32 CONTROL
 23: BRIDGEPORT BOSS 5.0 CONTROL
 24: ACRAMATIC 950M CONTROL
 25: ACRAMATIC 900M CONTROL – PQ VECTOR
 26: TOSHIBA TOSNUC 500 SERIE CONTROL
 27: TOSHIBA TOSNUC 800 SERIE CONTROL
 28: LIGHT MACHINES – proLIGHT 2000
 29: YASNAK MX1/MX2/MX3 CONTROL
 30: BOSTOMATIC SPC II CONTROL
 31: ALLEN-BRADLEY SERIE 9200 CONTROL
 32: GE 1050 M CONTROL
 33: GE 2000 M CONTROL
 34: MITSUBISHI MELDAS SERIE 500M CONTROL
 35: WHITE SUNDSTRAN SWINC CNC CONTROL
 37: CREATIVE TECHNOLOGY CONTROL
139
Chọn lưu file theo đường dẫn:
C:\Program Files\PTC\Creo 1.0\Common Files\F000\i486_nt\gpost
Vậy là ta có post FAUC OM CONTROL trong thư mục hiện hành

Ví dụ:
Chương trình phay phá Roughing
Post SIEMENS 840D
%MPF1 N62 X-29.846 Y-19.168

N1 G71 G17 G90 G54 N63 X-31.474 Y-16.351
N2 T1 M6 N64 X-31.499 Y-16.302
N3 S2800 M3 N65 X-32.398 Y-13.971
N4 G1 X24.579 Y-3.44 Z50. F2000. N66 X-32.819 Y-11.584
N5 Z4. N67 X-32.782 Y-9.15
N6 Z2. F1000. N68 X-32.28 Y-6.77
N7 X24.714 Y-4.933 Z.36 F400. N69 X-31.339 Y-4.531
N8 X25.286 Y-6.319 Z.018 N70 X-29.948 Y-2.459
N9 X26.243 Y-7.473 Z-.047 N71 X-29.906 Y-2.408
140
N10 X27.499 Y-8.292 Z-.102 N72 X-29.804 Y-2.287
N11 X28.941 Y-8.701 Z-.153 N73 X-27.843 Y-.356
N12 X30.439 Y-8.665 Z-.201 N74 X-27.386 Y.007
N13 X31.86 Y-8.186 Z-.245 N75 X-28.175 Y.635
N14 X33.074 Y-7.307 Z-.286 N76 X-29.947 Y2.437
N15 X33.974 Y-6.108 Z-.323 N77 X-31.293 Y4.464
N16 X34.478 Y-4.696 Z-.357 N78 X-32.252 Y6.748
N17 X34.567 Y-3.566 Z-.5 N79 X-32.755 Y9.154
N18 X33.4 Y-.527 F1000. ………………………..
N19 X33.401 Y.448 ………………………..
N20 X32.992 Y-.041 ………………………..
N21 X33.4 Y-.527 N7681 X-12.221 Y-36.42
N22 X38.399 Y-.605 N7682 X-8.1 Y-37.553
N41 X-17.661 Y34.101 N7683 X-3.884 Y-38.219
N42 X-21.342 Y31.928 N7684 X.369 Y-38.416
N43 X-24.749 Y29.364 N7685 X4.644 Y-38.136
N44 X-27.852 Y26.441 N7686 X8.834 Y-37.388
N45 X-30.618 Y23.181 N7687 X12.952 Y-36.17
N46 X-32.994 Y19.652 N7688 X16.879 Y-34.512
N47 X-34.984 Y15.841 N7689 X20.599 Y-32.431
N48 X-36.52 Y11.878 N7690 X24.064 Y-29.949
N49 X-37.616 Y7.739 N7691 X27.232 Y-27.102
N50 X-38.24 Y3.529 N7692 X30.084 Y-23.896
N51 X-38.397 Y-.731 N7693 X32.545 Y-20.418
N52 X-38.078 Y-4.986 N7694 X34.618 Y-16.666
N53 X-37.292 Y-9.174 N7695 X36.247 Y-12.735
N54 X-36.034 Y-13.279 N7696 X37.438 Y-8.632
N55 X-34.348 Y-17.178 N7697 X38.165 Y-4.411
N56 X-32.209 Y-20.913 N7698 X38.388 Y-1.584
N57 X-31.656 Y-21.743 N7699 X38.331 Y0.
N58 X-29.032 Y-25.14 N7700 Z50. F2000.
N59 X-26.699 Y-27.605 N7701 M5
141
N60 X-24.654 Y-25.49 N7702 T0 M6
N61 X-27.443 Y-22.472 N7703 M30
Chương trình phay Set01
N43 X-24.749 Y29.364

%MPF1 N44 X-27.852 Y26.441
N1 G71 G17 G90 G54 N45 X-30.618 Y23.181
N2 T2 M6 N46 X-32.994 Y19.652
N3 S2800 M3 N47 X-34.984 Y15.841
N4 G1 X24.579 Y-3.44 Z50. F2000. N48 X-36.52 Y11.878
N5 Z4. N49 X-37.616 Y7.739
N6 Z2. F1000. N50 X-38.24 Y3.529
N7 X24.714 Y-4.933 Z.36 F400. ………………………
N8 X25.286 Y-6.319 Z.018 ………………………
N9 X26.243 Y-7.473 Z-.047 ………………………
N10 X27.499 Y-8.292 Z-.102 N2180 X-4.956 Y-37.361
N11 X28.941 Y-8.701 Z-.153 N2181 X-3.229 Y-37.55
N12 X30.439 Y-8.665 Z-.201 N2182 X-1.5 Y-37.659
N13 X31.86 Y-8.186 Z-.245 N2183 X0. Y-37.684
N14 X33.074 Y-7.307 Z-.286 N2184 Z50. F2000.
N15 X33.974 Y-6.108 Z-.323 N2185 M5
N16 X34.478 Y-4.696 Z-.357 N2186 T2 M6
N17 X34.567 Y-3.566 Z-.5 N2187 S300 M3
N18 X33.4 Y-.527 F1000. N2188 G0 Z50.
N19 X33.401 Y.448 N2189 X-95. Y40.
N20 X32.992 Y-.041 N2190 G0 F15.
N21 X33.4 Y-.527 N2191 X-95. Y40.
N22 X38.399 Y-.605 N2192 CYCLE83 (2,0,2, ,41.305,
N23 X38.222 Y3.719 ,4,0,0,0,1,1, ,0,0,0,0)
N24 X37.579 Y7.918 N2193 G0 X-65.
N25 X36.464 Y12.048 N2194 CYCLE83 (2,0,2, ,41.305,
N26 X34.909 Y16.006 ,4,0,0,0,1,1, ,0,0,0,0)
142
N27 X32.905 Y19.798 N2195 G0 Y70.
N28 X31.656 Y21.743 N2196 CYCLE83 (2,0,2, ,41.305,
N29 X29.012 Y25.162 ,4,0,0,0,1,1, ,0,0,0,0)
N30 X26.061 Y28.208 N2197 G0 X-95.
N31 X22.752 Y30.938 N2198 CYCLE83 (2,0,2, ,41.305,
N32 X19.188 Y33.266 ,4,0,0,0,1,1, ,0,0,0,0)
N33 X15.355 Y35.201 N2199 G0 X-125.
N34 X11.361 Y36.684 N2200 CYCLE83 (2,0,2, ,41.305,
N35 X7.223 Y37.719 ,4,0,0,0,1,1, ,0,0,0,0)
N36 X2.999 Y38.286 N2201 G0 Y40.
N37 X-1.255 Y38.383 N2202 CYCLE83 (2,0,2, ,41.305,
N38 X-5.521 Y38.004 ,4,0,0,0,1,1, ,0,0,0,0)
N39 X-9.687 Y37.162 N2203 G0 Z50.
N40 X-13.78 Y35.846 N2204 M5
N41 X-17.661 Y34.101 N2205 T0 M6
N42 X-21.342 Y31.928 N2206 M30
143
3. Bài tập ứng dụng
Bài tập 1: Z-5
Bài tập 2:
144
Bài tập 3:
Bài tập 4:
145
Bài tập 5:
Bài tập 6:
146
Bài tập 7:
Bài tập 8:
147
Chương 7: MÔ PHỎNG GIA CÔNG TRÊN MÁY TIỆN
Kiến thức :
- Nắm rõ qui trình công nghệ gia công chi tiết
Kỹ năng:
- Tạo lập quỹ đạo dụng cụ trong phần mềm Pro/engineer.
- Quản lý và điều khiển các nguyên công trong phần mềm.
- Xuất chương trình gia công
Thái độ:
Nội dung của bài:
.Một số sản phẩm tiện
Dao tiện
148
Ở trên ta đã làm quen với giao diện và môi trường phay, đối với tiện thì cũng tương
tự.
 Quá trình gia công được tiến hành theo các bước sau:
1.Lắp chi tiết gia công vào môi trường manufacturing
2.Thiết lập phôi
3.Chọn máy gia công
4.Thiết lập các thông số máy
5.Giới hạn vùng gia công
6.Chọn phương pháp gia công
7.Thiết lập các thông số công nghệ
8.Mô phỏng đường chạy dao
9.Kiểm tra quá trình gia công
CÁC PHƯƠNG PHÁP TIỆN
Area – Gia công thô nhiều lớp
Profile – Gia công tinh
Groove – Gia công rãnh
Holemaking – Gia công lỗ
Thread – Gia công ren
I. Tiện Area :
B.1,B.2 –Lắp chi tiết gia công vào môi trường manufacturing - Thiết lập phôi :
149
B.3 – Chọn máy gia công :
Máy tiện
150
B.4 – Thiết lập các thông số máy :
Mặt phẳng dở dao
Sau khi thiết lập bước 3 xông, xuất hiện tap Turn
Giới hạn vùng gia công
Các chiến lượt GC tiện
Các chu trình tạo lỗ:

khoan, doa, ta rô,…
151
B.5 – Giới hạn vùng gia công :
Tạo profile kính theo biên của chi tiết

Tạo profile kính theo biên của phôi
Tạo vị trí gia công lỗ theo axis hoặc surfaces
Profile là biên mặt cắt của chi tiết
Tạo Profile bằng phương pháp vẽ
Tạo Profile bằng những curve có sẵn
Profile giới hạn bởi 2 mặt của chi tiết
Chọn Profile đã tạo trước đó
Tạo Profile kính mới
Gốc tọa độ GC
Biên dạng Profile giới
hạn
152
B.6,B.7 – Chọn phương pháp gia công và thiết lập các thông số công nghệ :
Tiện rãnh
Tiện tinh theo biên dạng
Tiện ren
Các chu trình tạo lỗ, dao, ta rô,…giống với lập trình gia công phay
 Phay phá lệnh Area Turning
Chọn dao và gốc tọa độ
153
Tap Parameters
Tốc độ cắt
Chiều sâu mỗi lớp cắt theo phương X
Lượng dư để lại cho bước GC tinh
Kiểu quét dao

Chiến lượt gia công
Tốc độ xoay trục chính
Dao hợp với trục Z một gốc 90 0
Xem bảng Parameter đầy đủ
ROUGH_OPTION CÁC KIỂU TIỆN TRONG ROUGH
Rough_Only Chỉ Tiện thô

Rought_&_Prof Tiện thô rồi Tiện mặt hông
Prof_Only Chỉ Tiện mặt hông
Rought_&_Clean_Up Tiện thô rồi lau sạch vùng sót lại
Tap clearance
Điểm vào dao

Điểm ra dao
154
Tap ToolMotions
Quản lý đường chạy dao, cách vào dao, ra dao..
Hiệu chỉnh đường chạy dao
Positive Z: Kéo dài đường chạy dao theo

hướng Z+
Positive X: Kéo dài đường chạy dao theo
hướng X+
155
Tap Process
Tính thời gian gia công
Tap Procperties
Đặt tên bước gia công
Ghi chú
B.8,B9. – Mô phỏng đường chạy dao, kiểm tra quá trình gia công :
Mô phỏng đường chạy dao Mô phỏng cắt vật liệu
156
II.Gia công tinh – Profile
Sau khi tiện phá với lệnh turn Area ta tiện tinh lại chi tiết với lệnh Profie, với chiến
lượt chạy dao này thường sử dụng để gia công tinh theo biên dạng chi tiết, gia công
vạt mặt, hay những chi tiết đúc,…
 Vạt măt : Các bước tương tự như trên
Tap ToolMotions
Chọn profile
157
 Tiện tinh : Các bước tương tự như trên
Tap ToolMotions
Chọn profile
Ở đây cho ta lựa chọn bo cung hay vát mép các

góc canh của chi tiết ( đường toolpath ).
158
Kết quả :
III. Gia công rãnh – Groove
Vẽ Profile rãnh
159
Chọn dao tiện rãnh
Đặt tên
Thiết lập thông số dao
Chọn loại dao
160
Tap ToolMotions
Chọn profile GC
Kết quả :
161
IV.Gia công lỗ – Holemaking
Trước khi khoan ta cần khoan tâm trước
Chọn dao khoan tâm
Tap Reference
Chọn trục hoặc mặt của lỗ
Mặt bắt đầu khoan
Chiều sâu khoan
162
Tap Parameters
Tốc độ cắt
Mặt phẳng an toàn
Tốc độ xoay của trục chính

Tưới nguội
Tap Clearlance
Mặt phẳng dở dao
163
Khoan lổ sâu – tương tự như trên
Chọn mũi khoan Ø 24 ( có thể khoan mồi mũi khoan nhỏ trước )
164
Tap Reference
Chọn trục hoặc mặt của lỗ
Mặt bắt đầu khoan
Chiều sâu khoan
Tap Parameters
Tốc độ cắt
Chiều sâu mỗi lớp mũi khoan dở lên thoát

phôi

Tưới nguội
165
V.Gia công ren – Thread
Ren bước 4
166
Chọn dao
Chọn cách tiện ren
Tiện ren ngoài
Tiện ren trong
Tap Parameters
Tốc độ cắt
Bước ren
Số lớp cắt
Tưới nguội
Dao hợp với trục Z một gốc 00
Xem bảng Parameters đầy đủ
167
Chọn đơn vị ren ( milimeters)
Chọn hướng dao cắt
168
Tap Clearance
Chọn điểm vào dao
Chọn điểm ra dao
Kết quả :
Đối với tiện ren chỉ cho mô phỏng đường chạy dao, không mô phỏng cắt vật liệu.

Quá trình xuất chương trình gia công tương tự như trong gia công phay.
Chương trình tiện phá
169
Post FANUC OT CONTROL
%
O1 N205X-89.725
(Date:10/19/11 Time:17:14:15) N210G00Z14.727
N5T0100 N215G01X-75.989F1200.
N10G92X0.Z0. N220Z-168.
N15S1500M03 N225X-77.781
N20G00X-119.302Z14.727 N230G02X-79.781Z-170.
N25G01X-108.802F1200. N235G01X-85.281
N30Z-335.219 N240G00Z14.727
N35X-117.703 N245G01X-72.197F1200.
N40G00Z14.727 N250Z-168.
N45G01X-105.401F1200. N255X-81.489
N50Z-335.219 N260G00Z14.727
N55X-114.302 N265G01X-68.405F1200.
N60G00Z14.727 N270Z-166.
N65G01X-102.F1200. N275G03X-70.405Z-168.
N70Z-335.219 N280G01X-77.697
N75X-110.901 N285G00Z14.727
N80G00Z14.727 N290G01X-64.304F1200.
N85G01X-97.556F1200. N295Z-68.
N90Z-251.947 N300X-66.405
N95X-101.414Z-255.805 N305G02X-68.405Z-70.
N100G02X-102.Z-257.219 N310G01X-73.905
N105G01X-107.5 N315G00Z14.727
N110G00Z14.727 N320G01X-60.203F1200.
N115G01X-93.112F1200. N325Z-68.
N120Z-247.503 N330X-69.804
N125X-97.556Z-251.947 N335G00Z14.727
N130X-103.056 N340G01X-56.101F1200.
N135G00Z14.727 N345Z-68.
N140G01X-88.668F1200. N350X-65.703
170
N145Z-243.059 N355G00Z14.727
N150X-93.112Z-247.503 N360G01X-52.F1200.
N155X-98.612 N365Z-68.
N160G00Z14.727 N370X-114.302
N165G01X-84.225F1200. N375M05
N170Z-238.615 %
N175X-88.668Z-243.059
N180X-94.168
N185G00Z14.727
N190G01X-79.781F1200.
N195Z-234.172
N200X-84.225Z-238.615
Chương trình tiện tinh

%
O1
N5T0100
N10G92X0.Z0.
N15S2000M03
N20G00X-51.5
N25G01Z-68.5F1200.
N30X-65.405
N35G02X-67.905Z-71.
N40G01Z-166.
N45G03X-70.405Z-168.5
N50G01X-76.781
N55G02X-79.281Z-171.
N60G01Z-234.379
N65X-100.768Z-255.866
N70G02X-101.5Z-257.633
N75G01Z-337.219
N80M05
%
171
Chương trình khoan tâm, khoan sâu và tiện ren
%
O1 N205G00Z2.
(Date:10/19/11 Time:17:19:36) N205G00Z2.
N5T0300 N210Z-34.
N10G92X0.Z0. N215G01Z-40.F12.
N15S280M03 N220G00Z2.
N20G00Z50. N225Z-38.
N25G00X0.Z2. N230G01Z-44.F12.
N30G01Z-6.652F20. N235G00Z2.
N35G00Z2. N240Z-42.
N40Z50. N245G01Z-48.F12.
N45M05 N250G00Z2.
N255Z-46.
N50T0400 N260G01Z-52.F12.
N55G90 N265G00Z2.
N60G92X0.Z50. N270Z-50.
N65S120M03 N275G01Z-56.F12.
N70G00X0.Z50. N280G00Z2.
N75G00X0.Z2. N285Z-54.
N80G01Z-4.F12. N290G01Z-60.F12.
N85G00Z2. N295G00Z2.
N90Z-2. N300Z50.
N95G01Z-8.F12. N305M05
N100G00Z2.
N105Z-6. N310T0500
N110G01Z-12.F12. N315G90
N115G00Z2. N320G92X0.Z50.
N120Z-10. N325S200M03
N125G01Z-16.F12. N330G00X-52.Z0.
N130G00Z2. N335G01X-50.05F10.
N135Z-14. N340G00X-49.755
172
N140G01Z-20.F12. N345G32Z-65.I0.K4
N145G00Z2. ………………….
N150Z-18. ………………….
N155G01Z-24.F12. N525G32Z-65.I0.K4.
N160G00Z2. N530G00X-50.05
N165Z-22. N535Z0.
N170G01Z-28.F12. N540X-47.546
N175G00Z2. N545G32Z-65.I0.K4.
N180Z-26. N550G00X-50.05
N185G01Z-32.F12. N555Z0.
N190G00Z2. N560X-52.
N195Z-30. N565M05
N200G01Z-36.F12. %
Chương trình CNC chỉ là công cụ làm mạnh thêm tính năng của máy gia công,
và để sử dụng chúng có hiệu quả, bạn vẫn phải có hiểu biết về kết cấu máy cũng như
nguyên lý cắt gọt. điều hết sức thuận lợi là giờ đây không chỉ công cụ ngày càng tốt
hơn, mà bạn còn có sự hỗ trợ kỹ thuật, thông tin không chỉ của các nhà cung cấp máy
mà cả phần mềm CAD/CAM,..
Từ góc độ lập trình, khi tiếp cận bất cứ máy CNC nào bạn phải ghi nhớ những
tính năng kỹ thuật của máy CNC mà bạn đang lập trình cho chúng:
1. Tốc độ quay tối đa của trục chính v/phút (RPM – Recycle Per Minitue ).
2. Trục chính có mấy dải (bậc) tốc độ và giới hạn của mỗi dải.
3. Công suất mô tơ trục chính và các trục chạy dao.
4. Khoảng gia công cực đại theo mỗi hướng ( X, Y, Z ).
5. Máy có thể làm việc được với bao nhiêu dao.
6. Kết cấu băng máy.
7. Tốc độ chạy bàn nhanh.
8. Tốc độ cắt tối đa (fastest cutting feed rate).
Hiểu rõ về máy sẽ giúp bạn lập trình tốt hơn
173
3. Bài tập ứng dụng
Bài tập 1:
Bài tập 2 :
174
Bài tập 3:
Bài tập 4:
175
Bài tập 5:
Bài tập 6:
176
Bài tập 7:
Bài tập 8:
177
Chương 8: KẾT NỐI VÀ ĐIỀU KHIỂN MÁY CÔNG CỤ.
Kiến thức:
- Hiểu rõ cách kết nối với các máy có hệ điều hành khác nhau
Kỹ năng:
- Cài đặt, kết nối với máy công cụ CNC
- Điều khiển và vận hành máy công cu CNC
Thái độ:
Nội dung của bài:
1./ Kết nối máy Phay CNC 635V eco
Ta dùng phần mềm kết nối máy tính cá nhân với máy CNC
Siemens PCU 20 ethernet setup
Software = HMI Embedded Network Manager
- Chạy SETUP.exe và làm theo cho đến khi hoàn thành
- Kiểm tra tên máy tính
computer name eg. Ví dụ: THAN
TCP/IP eg. 192.168.0.20
( Hình dưới là IP của máy CNC của 10)
ở máy tính phải đặt IP khác số cuối : 192.168.0.10
178
Sub mask eg. 255.255.128.0 ( Không cần điền trong máy tính)
Tạo thư mục : DMC635 ở ổ C
C:\ DMC635
Phải share full thư mục này
- open HMI Embedded Network Manager: Mở phần mềm HMI

You can see this icon on right bottom
- Right click for menu
(Chọn Đến)Goto : Config Network Manager

(Lựa chọn )Select Check box : Connection with login
Chọn đến thư mục đã share DMC635

Goto : Config HMI specific shared folders
179
Browse for the shared folder C:\ DMC635

Input the shared folder name DMGMC
Add the folder to the below window
Goto : User management ( Chọn )
Sử dụng thư mục có sẵn (User list already had) PCU20_USER， select Edit
180
User name PCU20_USER === Sử dụng tên này ko thay đổi
Password *******
Confirm Password *******
Select the right side shared folder DMC635 ( chọn thư mục DMC635)
and press Add to import to the left side ( Chọn thư mục này để chuyển nó sang
bên phải) Nếu chưa nhìn thây thư mục này thì phải tắt máy khởi động lại để máy lựa
chọn thư mục này
Cài phần máy tính OK.

Phần máy CNC ko cần làm gì.
Khởi động máy tính lại OK
Tắt máy CNC khởi động lại
Cài đặt máy CNC

Machine control side
-> -> -> -> Start up -> set password -> ******** -> OK
Đầu tiên ta kiểm tra thông số sau:

Machine data -> Display MD -> Find -> 9990 -> OK
Change to 9990=00000001H
-> Start up -> Logic drives -> shown:

Connection, Netw. Config, Server name and File Type.
181
Goto : Connection
1 C:\ CF Card ====(don’t change)
2, 3, 4 are used for editing to the shared folder name
Edit, \\computer name\shared folder name (eg. \\sgpc027\DMGMC)
Edit, display in Softkey Line1 & Line2
eg : line 1 ==DMG line 2 ==MC
Goto : Netw. Config
Select “networking without confirmation”
Log : TCP/IP
DHCP : No
IP : address， follow first 3 same， last one different from laptop
192.168.0.10
Subnet : same as laptop
255.255.128.0
Monit time : 30 sec
Other set as 0
Input COMPUTER NAME eg. sgpc027
Input USER NAME eg. pcu20_user
Goto : Server name
Edit -> IP (192.168.0.10) -> computer name (sgpc027) -> Take over
Goto : File Type -> NC spec. files

Sau khi reboot , ShopTurn (only CNC ISO) format,
Nhấn Program manager，
softkey : DMG MC
ta có thể copy và past giữa máy CNC và máy tính
Goto : Netw. Config
Chọn “no networking” and save
Sau khi reboot
-> -> -> -> Start up -> delete password
182
2./ Kết nối máy Tiện CNC CTX310 eco
Ta dùng phần mềm kết nối máy tính cá nhân với máy CNC
Siemens PCU 20 ethernet setup
Software = HMI Embedded Network Manager
- Chạy SETUP.exe và làm theo cho đến khi hoàn thành

- Kiểm tra tên máy tính
computer name eg. Ví dụ: THAN
TCP/IP eg. 192.168.0.20
( Hình dưới là IP của máy CNC của 10)
ở máy tính phải đặt IP khác số cuối : 192.168.0.10
Sub mask eg. 255.255.128.0 ( Không cần điền trong máy tính)
Tạo thư mục :CTX310 ở ổ C
C:\ CTX310
Phải share full thư mục này
- open HMI Embedded Network Manager: Mở phần mềm HMI
183
Ta thấy biểu tượng ở dưới thanh bottom
- Click phải chuột
(Chọn Đến)Goto : Config Network Manager

(Lựa chọn )Select Check box : Connection with login
Chọn đến thư mục đã share DMC635

Goto : Config HMI specific shared folders
184
Tìm thư mục được chia sẻ C:\ CTX310
Add thư mục ở cửa sổ dưới.
Goto : User management ( Chọn )
Sử dụng thư mục có sẵn (User list already had) PCU20_USER， select Edit
User name PCU20_USER === Sử dụng tên này ko thay đổi

Password *******
Confirm Password *******
Select the right side shared folder CTX310 ( chọn thư mục CTX310)
and press Add to import to the left side ( Chọn thư mục này để chuyển nó sang
bên phải) Nếu chưa nhìn thây thư mục này thì phải tắt máy khởi động lại để máy lựa
chọn thư mục này
185
Cài phần máy tính OK.
Phần máy CNC ko cần làm gì.
Khởi động máy tính lại OK
Tắt máy CNC khởi động lại
Cài đặt máy CNC

Machine control side
-> -> -> -> Start up -> set password -> ******** -> OK
Đầu tiên ta kiểm tra thông số sau:

Machine data -> Display MD -> Find -> 9990 -> OK
Change to 9990=00000001H
-> Start up -> Logic drives -> shown:

Connection, Netw. Config, Server name and File Type.
Goto : Connection
1 C:\ CF Card ====(don’t change)
2, 3, 4 are used for editing to the shared folder name
Edit, \\computer name\shared folder name (eg. \\THAN\CTX310)
Edit, display in Softkey Line1 & Line2
eg : line 1 ==DMG line 2 ==MC
Goto : Netw. Config
Select “networking without confirmation”
Log : TCP/IP
DHCP : No
IP : address， follow first 3 same， last one different from laptop
192.168.0.10
Subnet : same as laptop
255.255.128.0
Monit time : 30 sec
Other set as 0
186
Input COMPUTER NAME eg. sgpc027
Input USER NAME eg. pcu20_user
Goto : Server name
Edit -> IP (192.168.0.10) -> computer name (sgpc027) -> Take over
Goto : File Type -> NC spec. files
Sau khi reboot , ShopTurn (only CNC ISO) format,
Nhấn Program manager，
softkey : DMG MC
ta có thể copy và past giữa máy CNC và máy tính
Goto : Netw. Config
Chọn “no networking” and save
Sau khi reboot
-> -> -> -> Start up -> delete password
3./ Kết nối máy Tiện CNC KAMIOKA (hệ điều hành FANUC)
Để kết nối được ta cần phải có ADAPTER (kết nối được máy laptop và máy CNC)
như sau:
187
Sau khi mô phỏng gia công chi tiết ta chọn code FANUC để xuất ra chương trình,
lúc này chương trình sẽ có đuôi là *.txt. Cụ thể như sau L1001.txt
Ví dụ:
%
O1
(Date:1/7/13 Time:17:17:25)
N5T0100
N10G92X0.Z0.
N15S2000M03
N20G00X-51.5
N25G01Z-68.5F1200.
N30X-65.405
N35G02X-67.905Z-71.
N40G01Z-166.
N45G03X-70.405Z-168.5
N50G01X-76.781
N55G02X-79.281Z-171.
N60G01Z-234.379
N65X-100.768Z-255.866
N70G02X-101.5Z-257.633
N75G01Z-337.219
N80M05
%
Vì máy tiện KAMIOKA chỉ hiểu file có dạng O****.txt nên ta SAVE AS
L1001.txt thành O1001.txt
Trên máy CNC Kamioka ta thao tác như sau:
Đưa máy về chế độ Edit
188
Cắm Adapter vào khe kết nối, OFS/Setting, Tại dòng I/O CHANNEL sửa lại là 4
Nhấn phím ProG
Nhấn thẻ OPRT => Nhập tên chương trình cần chép là O1001 => Nhấn phím
READ => Nhấn phím EXE. Xuất hiện dòng INPUT (quá trình chép đã thành công)
Chú ý: khi tiến hành cho máy CNC hoạt động cần lưu ý gốc tọa độ lúc mô
phỏng trên Creo Parameter và gốc tọa độ trên máy CNC phải giống nhau, nếu
chúng không giống nhau sẽ dẫn đến sai hỏng máy và chi tiết cần gia công.
189
4./ Kết nối máy Phay CNC DMC 635V Standard
Sau khi mô phỏng gia công chi tiết ta chọn code Siemens 840D để xuất ra chương
trình, lúc này chương trình sẽ có đuôi là *.txt. Cụ thể như sau L1002.txt
Thông thường tất cả các chương trình gia công đều có cấu trúc đoạn ở trên và
đoạn ở dưới giống nhau (đoạn CAM PATH tùy theo chi tiết sẽ khác nhau)
Lưu ý: tên của dao gia công trong mô phỏng sẽ khác với tên thật của dao ở máy
CNC, vì thế ta phải đổi tên sao cho tên dao gia công trong chương trình và trên máy CNC
là một.
190
Vì máy CNC chỉ hiểu file có đuôi là *.spf nên ta Save as L1002.txt thành
L1002.spf
Ta chép file L1002.spf vào USB chuyên dùng và kết nối với máy CNC trình tự như sau
USB
191
Bấm phím mềm Program Maneger ta thấy thẻ Front X204 sáng, lúc này chỉ việc
chép file L1002.spf vào bộ nhớ của máy.
Chú ý: khi tiến hành cho máy CNC hoạt động cần lưu ý gốc tọa độ lúc mô
phỏng trên Creo Parameter và gốc tọa độ trên máy CNC phải giống nhau, nếu
chúng không giống nhau sẽ dẫn đến sai hỏng máy và chi tiết cần gia công.

Câu 1: Cách để máy CNC nhận biết chương trình gia công xuất ra từ phần mềm
Pro/Engineer Creo 1.0.
Câu 2: So sánh cách kết nối giữa máy phay CNC 635V eco và máy phay CNC
635V Standard
Câu 3: Nguyên tắc khi vận hành máy CNC
192
1. Lê Ngọc Bích;2010; Giáo Trình Thực Hành CAD-CAM Pro-Engineer Wildfire

5.0 Dành Cho Người Tự Học
2. Hoàng Khương;2010; Sử dụng Pro-Engineer hiệu quả hơn.
3. Sách theo máy Tiện CNC KAMIOKA
4. Sách theo máy Tiện CNC CTC310 eco
5. Sách theo máy Phay CNC DMC635 eco
6. Sách theo máy Phay CNC DMC635V Standard
7. Sách theo phần mềm CREO PARAMETER 1.0
193

Gia Cong Co Khi Nang Cao Voi ProE

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Gia Cong Co Khi Nang Cao Voi ProE

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân

TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ NHA TRANG

GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN :

Giáo viên biên soạn : Nguyễn Hữu Thân

Khánh Hòa, tháng 7 năm 2013

Lời nói đầu 2

Hình 1-1: Mô hình điều khiển DNC

1 Máy tiện CNC

Hình 1-2: Mô hình điều khiển sản xuất tổ hợp CIM

Phay túi trên máy 3D

Điều khiển 2D1/2

Điều khiển 4D, 5D

Câu hỏi ôn tập:

1/ Môi trường Pro/engineer:

Đánh dấu như hình , sau đó nhắp NEXT

Chọn Creo Parametric

Chọn nhánh Option và chọn

Chọn Add để thêm license

Quá trình cài đặt đã hoàn thành.

Chọn Yes để thoát cài đặt và Restart lại máy tính.

1.2/ Khởi động Pro/engineer

C1.Click đúp chuột lên biểu tượng destop

Giao diện môi trường Part / Soild

Giao diện môi trường Part / Sheetmetal

Giao diện môi trường Assembly

Giao diện môi trường Manufacturing /NC Assembly

Giao diện môi trường Manufacturing / Mold Cavity

2.2/ Các khái niệm cơ bản

c. Thân thiện với người dùng

d. Lắp ráp chi tiết nhanh hơn và dễ dàng hơn

e. Chuyển đổi dữ liệu 2D sang 3D

f. Creo Layout ứng dụng mới

h. Thiết kế dạng tấm (Sheetmetal) nhanh hơn

i. Ghi chú trên mô h.nh 3D tốt hơn

j. Mô phỏng thực hơn

k.. Creo Sketch

Câu hỏi ôn tập:

Bài 1. Tạo lập môi trường làm việc:

1.Tạo file mới

hoặc File / Manage session / Select Working Directory…

- Chọn xuất hiện hộp thoại:

Chọn tuỳ chọn thích hợp và đặt tick như hình

Hướng dẫn: Thiết lập đơn vị mm mặc định

Chọn ‘Properties’ từ menu xổ xuống.

Customize Quick Access

Đây là thanh công cụ chỉnh sử dụng trong thiết kế:

Tắt - mở thanh công cụ Ribbon

Creo Parametric help

Quản lý các lệnh, thư mục dạng cây, truy

THAO TÁC CHUỘT

Nút chuột trái ……………………………... : chọn đối tượng.

Bài 2. Các lệnh vẽ phác 2D

Để vào môi trường vẽ phác 2D ta chọn biểu tượng lệnh Sketch.

Mặt phẳng vẽ trước đó

Địnhhướngnhìn Mặt phẳng tham chiếu

Môi trường vẽ phác 2D

Các lệnh vẽ phác 2D - Sketching

Vẽ đường thẳng qua

Vẽ hình chữ nhật,

Vẽ cung tròn qua 3

Các lệnh bo cung

Các lệnh vát mép.

Đối tượng 2D là câu

Offset đối tượng bất