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  • Examen Asme IX Novbre 2007 PDF

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    Daniel Jimenez Merayo
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    CURSO EWE MODULO IV .EXAMEN WPS/PQR. CODIGO ASME IX. EJERCICIO PRACTICO EMITIR EL WPS Y PQR PARA REALIZAR _UNIONES SOLDADAS PARA LA FABRICACION DE UN RECIPIENTE A PRESION CON LAS SIGUIENTES CONDICIONES: 1. PROCESO DE SOLDEO: FCAW. 2, ESPESORES DEL MATERIAL DE BASE: 20 mm LOS FONDOS HEMIESFERICOS Y¥ 39 mm LA ENVOLVENTE. 3. MATERIAL DE BASE: CHAPAS DE ACERO AL CARBONO NORMALIZADAS , CALIDAD : SA-516-60. ASME II Part. A 4, CONSUMIBLE: HILO TUBULAR 1.2 MM DIAMETRO. CLASIFICACION E-71T1.H4, 5. POSICIONES A UTILIZAR DURANTE LAS OPERACIONES DE SOLDEO: 1G-2G-3G asedte Y 2F PARA CORDONES EN ANGULO. 6. SE REQUIREN ENSAYOS DE IMPACTO A -0°C, MEDIA DE TRES VALORES MIN. 34 JULIOS, Y UN VALOR INDIVIDUAL MIN. DE 27 JULIOS. 2007. AEXAMEN EWE ASME INEXAMEN ASME DX octubre2007.doe 26/102007 16:38 FORMATO "ESPECIFICACION PROCEDIMIENTO DE SOLDEO” FORMAT "WELDING PROCEDURE SPECIFICATION" (W.P.S.) CURSO EWE MODULO IV |ESPECIFICACION DEL PRODEDIMIENTO DE SOLDEO WELDING PROCEDURE SPECIFICATION No DATE SOPORTADO PQR N°(S) SUPPORTING PGR No. (S) 0. PROCESO(S) DE SOLDADURA WELDING PROCESS(ES) 0.1. TIPO-TYPE (8) 1 4.1.- DISENO JUNTA JOINT DESIGN 1.2 RESPALDO BACKING ann 1.3 TIPO MATERIAL RESPALDO BACKING MATERIAL TYPE 1.4 METODO PREPARACION BORDES METHOD BEVEL PREPARATION 3 RETAINERS 1,6. DETALLES TIPICOS; TYPICAL DETAILS 2..[METALES BASE - BASE METALS (W403) ‘GRUPO A GRUPO 2.4. P.NP GROUP N*. TORN GROUP N® 2.2- RANGO DE ESPESORES - THICKNESS RANGE = ‘METAL BASE : A TOPE ANGULO. BASE METAL: GROOVE FILLET METAL DEPOSITADO ANGULO FILLET DEP. WELD METAL 2.3.- ESPESOR DE PASADA MA\ Eis mm. PASS THICKNESS GREATER THAN 1/2". 2.4.- OTROS - OTHERS ‘3[METALES DE APORTE - FILLER METALS . (QW-404) 3.1. F-No. 2 A-No. 3.3. ESPECIF, - 3.4. CLASIF. AWS - AWS.CLA’ 3.5» TAMANO DE LOS METALES DE APORTI SIZE OF FILLER METAL 3.6.- METAL DE APORTE SUPLEMENTARIO ‘SUPPLEMENTAL FILLER METAL 3.7 TIPO DE METAL DE APORTE FILLER METAL PRODUCT FORM. [POSICION - POSITION (QW-405) POSICION(ES) DE LA SOLDADURA POSITION(S) OF GROOVE 4.2.- PROGRESION DE LA SOLDADURA. WELDING PROGRESSION POSICION(ES) DEL SOLDEO EN ANGULO POSITION(S) OF FILLET WELD 4A 43. 5. 5A. [PRECALENTAMIENTO - PREHEAT (QW-406) MINIMA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO MINIMUM PREHEAT TEMPERATURE 5.2.- MAXIMA TEMPERATURA ENTRE PASADAS MAXIMUM INTERPASS TEMPERATURE eet 6.3. MANTENIMIENTO DEL PRECALENTAMIENTO UNA VEZ Fl PREHEAT MAINTENANCE 5.4. OTROS - OTHERS REVISION of SHEET 2 RATAMIENTO TERMIC( RANGO DE TEMPERATURAS TEMPERATURE RANGE 6.2. RANGO DE TIEMPO TIME RANGE 6.3.- VELOCIDAD DE SUBIDA HEATING RATE 6.4. VELOCIDAD DE BAJADA. COOLING RATE 6.5. OTROS OTHERS RANGO DE CAUDAL 7-[6AS (Qw-408) FLOW RATE I/min. 7.1. GAS DE PROTEGCION EN TORCHA SHIELDING GAS ON TORCH 7.4~ GAS DE PURGA GAS BACKING 7.8. GAS PROTECCION DE ARRASTRE TRAILING SHIELDING GAS 8.1.- TIPO DE CORRIENTE TYPE OF CURRENT. 8.2.- POLARIDAD POLARITY 8.3.- RANGO DE AMPERIOS AMPS RANGE 8.4. RANGO DE VOLTAJE VOLTS. RANGE = 8.5. TIPO DE TRANSFERENCIA | Vs + 300° ESEEESSSEEESSSERGGSESE=E=r"G t oh ‘COMPOSICION COMPOSITION % ee { 5 -[CARACTERISTICAS ELECTRICAS - ELECTRIC CHARACTERISTICS (QW-409) TRANSFER MODE 8.8.- TABLA - TABULAR FORM.” : CAPA] —POSICION METAL APORTE, ‘CORRIENTE - CURRENT RANG.VELOG.| — KI/CM. weio| Posmion FILLER METAL TRAVEL SPEED | MAX LAER! GLASS. DIAM. | TYP.POLAR | RANG.AMP [ RANGVOLT | RANG.CMMIN| HEATNPUT —|— 9=[TECNICA - TECHNIQUE (QW-410) 9.1.- PASADA RECTA U OSCILANTE, STRING OR WEAVE BEAD 9.2.- TAMANO DEL ORIFICIO DE SALIDA DEL GAS DE LA BOQUILLA ORIFICE OF GAS CUP- SIZE 9.3.- METODO DE LIMPIEZA INICIAL Y ENTRE PASADAS. INITIAL AND INTERPASS CLEANING 9.4. METODO DE SANEAR LA RAIZ METHOD OF BACK GOUGING 9.8.- TUBE TO WORK DISTANCE 9.6.- PASADA SIMPLE O MULTIPLE (POR LADO) MULTIPASS OR SINGLE PASS (PER SIDE) 9.7.- ELECTRODO SIMPLE O MULTIPLE MULTIPLE OR SINGLE ELECTRODE 9.8. MARTILLADO - PEENING 9.10.- OTROS - OTHERS "PROCEDURE QUALIFICATION RECORD DATE ° SHEET [REGISTRO DE CUALIFICAGION DEL PROCEDIMIENTO FECHA REV. HOJA 1 [PS N° PQR N® loF WELDING PROGESS(ES) TYPE(S) pe 8 {OCESO(S) DE SOLDEO TPO) IADE BY ‘DATE: CURSO E.W.E. {EALIZADO POR FECHA: WELDER’S NAME STAMP \OMBRE DEL SOLDADOR, NUMERO MODULO IV [oW-402 JOINTS-JUNTAS. ass pAb easaoa |__| sues. |vours| “min GROOVE DESIGN OF TEST COUPON PASS SEQUENCE W-406 PREHEAT - PRECALENTAMIENTO. [PREHEAT TEMP. JTEMP. PRECALENT. INTERPASS TEMP. TEMP. ENTRE PASADAS THER yTROS. THICKNESS OF TEST COUPON W407 POST WELD HEAT TREATMENT IESPESOR DE LA PROBETA TRATAMIENTO TERMICO POSTSOLDEO PASS > 1?2n. EMPERATURE SPESOR DE PASADA > 1/2 in. TEMPERATURA Me 1EMPO THER joTRoS. [Qw-108 GAS - GAS WELD METAL ANALYSIS A-No. GASES) COMPOS. CAUDAL -ALISIS METAL DEPOSITADO A-NP GAS(ES) MIXTURE FLOWRATE I2E OF FILLER METAL ISHIELDING WELDING rAMARO DEL CONSUMIBLE IPROTECCION :R METAL F-No. TRAILING (ETAL DE APORTE FN. JARRASTRE JSF. ESPECIFICATION IBACKING F.A. ESPECIFICACION IPURGA JAWS. CLASSIFICATION .W.S. CLASIFICACION IWELD METAL THICKNESS :SPESOR DEL METAL DEPOSITADO (LLOY FLUX FLUX ALEADO ISUPPLEMENTAL FILLER METALS {SUMIBLE SUPLEMENTARIO LUX TYPE - TIPO DE FLUX RUSHED SLAG * JESCORIA MOLIDA [TRADE NAME COMERCIAL, IPO DE CONSUMIBLE ‘METAL PRODUCT FORM TON POSICION, FORMATO QW-483 HOJAN* 1 [@W-409 ELECTRICAL CHARACT. - CARACT. ELECTRIGAS lourrenr SORRIENTE -OLARITY IDAD ITRANSFER MODE 1000 DE TRANSFERENCIA, Wna70 TECHNIQUE - TECNICA {ULTIPASS OR SINGLE PASS (PER SIDE) "ASADA MULTIPLE 0 SIMPLE (POR LADO) INGLE OR MULTIPLE ELECTRODES LLECTR. SIMPLE © MULTIPLE TRINGER BEAD OR WEAVE BEAD IPASADA RECTA U OSCILANTE. REGISTRO DE CUALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO, REV,_[H0un CURSO PROCEDURE QUALIFICATION RECORD 0 [SHEET 2 EW.E. P.Q.R. N°| JoE Lor 3. QW - 150 ENSAYO DE TRACCION - TENSILE TEST. SHUACONY TPO DE proseta |ancHo| esp. | area] cARGAROTURA TENSION ROTURA ROTURA specimen | wom] THK |area| utr. ToTaL Load | ULTIMATE UnrrstREss | TYEE OF FALURE N°/No. mm. | mm_| mm* KN ‘MPa & LOCATION. TRACCION METAL DEPOSITADO - ALL WELD METAL TENSILE TEST. PROBETA CARGALE. TE [CARGATOTAL] TENSIONROTURA] ELONG | ESTRICC. ‘SPECIMEN AREA | LOAD YP. YP. TOTAL LOAD | TensuesrReNGHr | ELoner. | RED. AREA weno, | 6 | mmé kN MPa kN MPa % % pene eee QW - 160 ENSAYOS DE PLEGADO - GUIDED BEND TEST. TIPO Y FIGURAN™ RESULTADO TIPO V FIGURA Ne RESULTADO TYPE AND FIGURE No. RESULT. TYPE AND FIGURE No. RESULT pf QW -170 ENSAYOS DE IMPACTO - TOUGHNESS TEST. PROBETA | LOCALIZAGION | TIPO | TEMP. | VALORES IMPACTO | EXPANSION LATERAL | ORISTAL] cADA PESO SPECIMEN | ENTALLA | TYPE |TEMPT.| IMPACT VALUES | LATERAL Expansion | SHEAR NOTCH LOCAT. ‘ours | wo nowee| NE No. sc_|_ sunios owes: mm. | sacn_| nomncax’ NOTE: ACCORDING TO ASME VII DIV. 1 UG. 84 AND ASHE Vil DIV.2 ARTICLE Ta & ANE2O4 "BNALISIS NIVEL ananysis __|tever| c | si_| wn | e | s | cr | wi | mo| cu INOTAS-NOTES FORMATO QW. ASME B= HOUAN2 PROCEDURE QUALIFICATION RECORD P.Q.R.N° ENSAYOS DE DUREZA - HARDNESS TESTS POSIGION | LINEA-1 ] LINEA=H | LINEA-Ii posmon | _uwe-1 | wne-n | LINE ii) DETALLE - DETAIL HV=10_/_HB-10 | QW - 180 ENSAYOS DE CORDON EN ANGULO - FILLET WELD TEST [EXAUEN MACROGRAFICO DE ACUERDO CON GW-183, |MACROGRAPHIC EXAMINATION ACCORDING TO QW-169 OTROS ENSAYOS - OTHER TESTS IEXAMEN RADIOGRAFICO RADIOGRAPHIC EXAMINATION: IEXAMEN ULTRASONICO / ULTRASONIC EXAMINATION. IPARTICULAS MAGNETICAS / MAGNETIC TESTING LIQUIDOS PENETRANTES / PENETRANT TESTING JEXAMEN VISUAL / VISUAL EXAMINATION IEN MACROGRAFICO/MACROGRAPHIC EXAMINATION |CONTENIDO FERRITA/ FERRITE CONTENT ENSAYOS CONDUGIDOS POR / TESTS CONDUCTED BY ENSAYOS LABORATORIO / LABORATORY TESTS NOSOTROS CERTIFICAMOS QUE LOS CONTENIDOS DE ESTE REGISTRO SON CORRECTOS ‘Y QUE LAS SOLDADURAS HAN SIDO PREPARADAS, SOLDADAS Y ENSAYADAS DE ACUERDO CON LOS REQUERIMEENTOS DE LA SECCION 1X DEL CODIGO A.S.M.E. ULTIMA EDICCION. WE CERTIFY THAT THE STATEMENT IN THIS RECORD ARE CORRECT AND THAT THE TEST WELDS WERE PREPARED, WELDED AND TESTED IN ACCORDANCE WITH THE REQUERIMENTS OF SECTION IX OF THE A.S..E, CODE LAST EDITION, FABRICANTE : MANUFACTURER BY QUALITY CONTROL INSPECTOR WELDING ENGINEER POR CONTROL CALIDAD INSPECTOR ING, DE SOLDADURA FECHA. DATE FECHA - DATE FECHA - DATE FORMATO QW/4E9-ASUE I -HOIAN'2 HILO TUBULAR RUTILO PARA ACEROS AL CARBONO Normas AWSIASME: A5.20; SFA-5.20 EN 768 E74T1H4 7464 PM i HS Aplicacién - Propiedades Hilo tubular rutilo para la soldadura de construcciones metélicas en una o multiples pasadas. Gran facilidad de manejo y excelentes caracteristicas. La soldadura en posiciin vertical se realiza con fuertes valores de intensidad de corriente y elevado coeficiente de aportacion. Apto para soldadura semiautomatica y automatica. Espacialmente desarrollado para aplicaciones en Astillros, para soldadura en posicién, vertical ascendente, sin oscilacién de la torcha. En soldadura circunferencia (virolas) es recomendable situar la torcha en posicion entre las 6 y 12h. de esfera de reloj, utilizar hilo dim. 1°2 mm, Buena eliminacién de escoria, pocas proyecciones, buen aspecto del cord6n y ausencia total de los poros y mordeduras, incluso con chapas oxidadas o imprimadas. Indicado para (Aceros al carbono) [Aceros estructurales no aleados [St 33, St 37-2 a St 52-3 DIN 17700 [Aceros para caldereria Hi, Hil, 17Mn 4 DIN 17465 [Aceros para tuberla ‘8137.0. a St 52.0 DIN 1626/1629 ‘ST 37.4.4 St524 DIN 1628/1630 ‘St36.8, 5145.8 DIN 17475 SIE 210.7 a SE 415.7 DIN 17472 ‘Ste 290.7 TM a SIE 480.7 1M ‘Aceros s/ norma APT X42. a X70, ‘Aceros de grano fino SIE 255 a SIE 460, DIN 17402 WsiE 255 a WStE 460, ‘Chapa Naval ‘A, BD, E, AH 32 8 EH 36, ‘Acero fundide (GS-38 a GS-45 Din 168% Homologaciones ABS. BY, DNV, GL, LRS- Composicién quimica % (Valores tipicos orientativos) C= 0.03-0.07 Mn = 1.20-1.60 $=0.020 P <0.020 Propiedades mecanicas del metal depositado (Valores tipicos orientativos) (As-welded) Resistencia Limite ‘Alargamienio As (%) Resiliencia (J) traceién (Nimm?) elastico (N/mm?) ISOV a -20°C 530-640 > 460 Be >70 Hidrogeno difusible (ml/400grs.) < 3 Rendimiento (%): 92 * SI AWS A4.3: condiciones standard (20°C /HR:40%) HILO TUBULAR RUTILO PARA ACEROS AL CARBONO Posiciones de soldadura Corriente de soldadura A Gas protector CO, Unidades de empaquetado Diémetro (mm.) 1,00 720 760 ‘Cédigo bobina (Ka) 7501910 75019128 [Cédigo bobina (16 Ka) 7501912D Te0TSTGE poe ae Vir fod seed peeioeseiciensincun open eee Galt Bra PARAMETRAS TIPICOS Pos] on A Vv te em/minvto 4G-2@ | 250-200 24-24 30-40 3G 4% | 180-220 23-26 10 -20 Vo EWE FORMATO "ESPECIFICACION PROCEDIMIENTO DE SOLDEO” MODULO IV FORMAT “WELDING PROCEDURE SPECIFICATION" (W.P.S,) ESPEGIFICAGION DEL PRODEDIMIENTO DE SOLDEO FECHA WELDING PROCEDURE SPECIFICATION Ne[FCAW 1 are 2000 SOPORTADO PGR N° (8) SUPPORTING POR N* (S) 389 0.- PROCESO(S) DE SOLDADURA WELDING PROCESS(ES) E.CAW, 0.1.- TIPO-TYPE (8) SEMIAUTOMATIC 1.-[DUNTAS - JOINTS (QW-402) 1.1 DISENO JUNTA’ srosann JOINT DESIGN vx care 1.2-RESPALDO (SI) 10) EULENO BACKING (YES) ( Fut hot 1.3 TIPO MATERIAL RESPALDO SOLDADURA BACKING MATERIAL TYPE WELD METAL 1.4 METODO PREPARACION BORDES Toe 7

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