Pengenalan Material Komposit

DWI MARGONO
Objectives
 Definitions in composite materials
 dispersed phase, matrix
 Structure of composites
 particle-reinforced
 fiber reinforced
 structural composites
The world of materials
Steels
Cast irons
Al-alloys

Metals
Cu-alloys
Ni-alloys
Ti-alloys
PE, PP, PC
Alumina PA (Nylon)
Si-Carbide
Polymers,
Ceramics,
GFRP elastomers
glasses CFRP Butyl rubber
Soda-glass Neoprene
Pyrex Composites
KFRP
Plywood

Polymer foams Woods

Metal foams
Natural
Foams materials
Ceramic foams
Natural fibres:
Glass foams Hemp, Flax,
Cotton
Definitions
 Composites often have only two phases
 Matrix phase
 continuous - surrounds other phase
 Dispersed phase
 discontinuous phase

Matrix (light)
Dispersed phase (dark)
Pengertian Komposit
 Komposit merupakan kombinasi dari dua material atau
lebih yang memiliki fasa yang berbeda menjadi suatu
material baru yang memiliki properti lebih baik dari
keduanya.
 Jika kombinasi ini terjadi dalam skala makroskopis maka
disebut sebagai komposit.
 Jika kombinasi ini terjadi secara mikoroskopis
(molekular level) maka disebut sebagai alloy atau paduan.
 Composite materials – Introduction
 Definition: a material composed of 2 or more constituents
 Reinforcement phase (e.g., Fibers)
 Binder phase (e.g., compliant matrix)

 Advantages
 High strength and stiffness
 Low weight ratio
 Material can be designed in addition to the structure
 Composites

 Composites are formed from two or more types of

materials. Examples include polymer/ceramic and
metal/ceramic composites.
 Composites are used because overall properties of the
composites are superior to those of the individual
components. For example: polymer/ceramic composites
have a greater modulus than the polymer component,
but aren't as brittle as ceramics.
Two types of composites are:

Fiber Reinforced Particle Reinforced

Composites Composites
Particle reinforced composites support higher
tensile, compressive and shear stresses.

Figure 1. Examples for particle-reinforced composites.

(Spheroidized steel and automobile
 The following are some of the reasons why
composites are selected for certain applications:

 High strength to weight ratio (low density high tensile

strength)

 High creep resistance

 High tensile strength at elevated temperatures

 High toughness
Examples of Composites
 Natural
 Wood
 flexible cellulose fibers held together with stiff lignin
 Bone
 strong protein collagen and hard, brittle apatite
 Artificial (man-made)
 constituent phases are chemically distinct
 Introduction
 Engineering applications often require
unusual combinations of properties
 esp. aerospace, underwater, and transportation
 can’t be achieved with a single material
 e.g. - aerospace requires strong, stiff, light, and abrasion
resistant material
 most strong, stiff materials are dense and heavy
 most light materials are not abrasion resistant
 Solution is in composite materials
 Classification of Artificial Composites

Composites

Particulate Fiber Structural

Large Dispersion Laminates Sandwich

Particle Strengthened Panels
Continuous Discontinuous

Aligned Random
Properties of Composites
Dependent on:
 constituent phases
 relative amounts
 geometry of dispersed phase
 shape of particles
 particle size
 particle distribution
 particle orientation
 Composite Parameters
For a given matrix/dispersed phase system:
 Concentration
 Size
 Shape
 Distribution
 Orientation
 Parameters

Distribution Concentration Orientation

Shape Size
 Partikel sebagai penguat
(Particulate composites)
Large particle
 Interaksi antara partikel dan matrik terjadi tidak dalam skala atomik
atau molekular
 Partikel seharusnya berukuran kecil dan terdistribusi merata
 Contoh dari large particle composit: cement dengan sand atau
gravel, cement sebagai matriks dan sand sebagai partikel

Light Phase –Matrix (Cobalt)

Dark Phase-Particulate (WC)

Particle-Reinforced Composites
 Divided into two classes
 (based on strengthening mechanism)
 Large particle
 interaction between particles and matrix are not on the atomic
or molecular level
 particle/matrix interface strength is critical
 Dispersion strengthened
 0.01-0.1 mm particles
 inhibit dislocation motion
Large Particle Composites
Examples:
 Some polymers with added fillers are really large particle
composites
 Concrete (cement with sand or gravel)
 cement is matrix, sand is particulate
CERMET Cutting Tool

Light phase - Matrix (Cobalt)

Dark phase- Particulate (WC)

Large Particle Composites
Desired Characteristics
 Particles should be approximately equiaxed
 Particles should be small and evenly distributed
 Volume fraction dependent on desired properties
 Volume Fraction in Large Particle
Composites

 Elastic modulus is dependent on the volume fraction

 “Rule of mixtures” equation
 E- elastic modulus, V- volume fraction, m- matrix, p- particulate

 upper bound
Ec  EmVm  E pVp
Em E p
 lower bound
Ec 
Ep Vm  EmVp
Rule of Mixtures
Actual
Values
Upper bound

E - particulate
*
*

E- matrix
** **
*
Lower bound

conc. of particulates
Large-Particle Composite Materials
 All three material types
 metals, ceramics, and polymers
 CERMET (ceramic-metal composite)
 cemented carbide (WC, TiC embedded in Cu or Ni)
 cutting tools (ceramic hard particles to cut, but a ductile metal
matrix to withstand stresses)
 large volume fractions are used (up to 90%!)
Large Particle Composites
Concrete
 Concrete is not cement)
 Concrete is the composite of cement and an aggregate (fine
sand or coarse gravel)
 Reinforced concrete
 a composite (large particle composite) - with a matrix which is
a composite
 steel rods, wires, bars (rebar, sometimes stretched elastically
while concrete dries to put system in compression)
Dispersion Strengthened
Composites
 Metals and metal alloys
 hardened by uniform dispersion of fine particles of a very hard material
(usually ceramic)
 Strengthening occurs through the interactions of dislocations
and the particulates
 Examples
 Thoria in Ni
 Al/Al2O3 sintered aluminum powder SAP
 GP zones in Al
Fiber sebagai reinforced
Fiber yang digunakan harus:
 Mempunyai diameter yang lebih kecil dari diameter bulknya
(matriksnya) namun harus lebih kuat dari bulknya
 Harus mempunyai tensile strength yang tinggi
 Matriks yang dipadukan dengan fiber berfungsi
sebagai :
 Penjepit/pengikat fiber
 Melindungi fiber dari kerusakan permukaan
 Pemisah antara fiber dan juga mencegah timbulnya
perambatan crack dari suatu fiber ke fiber lain
 Berfungsi sebagai medium dimana eksternal stress yang
diaplikasikan ke komposit, ditransmisikan dan
didistribusikan ke fiber.
Matriks yang digunakan harus :
 Ductility tinggi
 Memiliki modulus elastisitans lebih rendah daripada fiber
 Mempunyai ikatan yang bagus antara matriks dan fiber
 Biasanya secara umum yang digunakan adalah polimer dan
logam
a. Short(discontinuous) fiber reinforced composites

Aligned Random

b. Continuous fiber (long fiber) reinforced composites

Fiber yang biasa digunakan antara
lain :
Fibers – Glass
 Sangat umun digunakan, fiber yang murah adalah
glass fiber yang sering digunakan untuk
reinforcement dalam matrik polimer
 Komposisi umum adalah 50 – 60 % SiO2 dan paduan
lain yaitu Al, Ca, Mg, Na, dll.
 Moisture dapat mengurangi kekuatan dari glass fiber
 Glass fiber sangat rentan mengalami static fatik
 Biasanya digunakan untuk: piping, tanks, boats, alat-
alat olah raga
Sifat-Sifatnya
 Densitynya cukup rendah ( sekitar 2.55 g/cc)
 Tensile strengthnya cukup tinggi (sekitar 1.8 GPa)
 Biasanya stiffnessnya rendah (70GPa)
 Stabilitas dimensinya baik
 Resisten terhadap panas
 Resisten terhadap dingin
 Tahan korosi
Keuntungan :
 Biaya murah
 Tahan korosi
 Biayanya relative lebih rendah dari komposit lainnya

Kerugian
• Kekuatannya relative rendah
• Elongasi tinggi
• Keuatan dan beratnya sedang (moderate)
Jenis-jenisnya antara lain :
 E-Glass - electrical, cheaper
 S-Glass - high strength
Fibers - Aramid (kevlar, Twaron)
 Biasanya digunakan untuk : Armor, protective clothing,
industrial, sporting goods
 Keuntungan :kekutannya cukup tinggi, dan lebih ductile dari
carbon
Carbon Fibers
 Densitaskarbon cukup ringan yaitu sekitar 2.3 g/cc
 Struktur grafit yang digunakan untuk membuat fiber
berbentuk seperti kristal intan.
 Karakteristik komposit dengan serat karbon :
 ringan;
 kekuatan yang sangat tinggi;
 kekakuan (modulus elastisitas) tinggi.
 Diproduksi dari poliakrilonitril (PAN), melalui tiga tahap
proses :
 Stabilisasi = peregangan dan oksidasi;
 Karbonisasi= pemanasan untuk mengurangi O, H, N;
 Grafitisasi = meningkatkan modulus elastisitas.
Flat flakes sebagai penguat (Flake composites)

Fillers sebagai penguat (Filler composites)

Fiber-Reinforced Composites
 Technologically, the most important type of composite
 Characterized in terms of specific strength or specific
modulus = strength (or E) per weight
 usually want to maximize specific strength and modulus
 Subclasses:
 Short fiber and continuous fiber lengths
Fiber Phase
Requirements for the fiber
 The small diameter fiber must be much stronger than the
bulk material
 High tensile strength
Different classifications
 whiskers (single crystal - large aspect ratio)
 fibers (polycrystalline or amorphous)
 wires (large diameters - usually metal)
Matrix Phase
Function
 Binds fibers together
 Acts as a medium through which externally applied stress is
transmitted and distributed to the fibers
 Protects fiber from surface damage
 Separates fibers and prevents a crack from one fiber from
propagating through another
Matrix Phase
Requirements
 Ductile
 Lower E than for fiber
 Bonding forces between fiber and matrix must be high
 otherwise fiber will just “pull-out” of matrix
 Generally, only polymers and metals are used as matrix
material (they are ductile)
Influence of Fiber Length
 Mechanical properties depend on:
 mechanical properties of the fiber
 how much load the matrix can transmit to the fiber
 depends on the interfacial bond between the fiber and the matrix

 Critical fiber length - depends on

 fiber diameter, fiber tensile strength
 fiber/matrix bond strength
 Influence of Fiber Length
 Critical fiber length - lc
 “Continuous” fibers l >> 15 lc
 “Short” fibers are anything shorter
15 lc

lc = sfd/2tc
No
where Reinforcement

d = fiber diameter
tc = fiber-matrix bond
strength
sf = fiber yield strength
Influence of Fiber Orientation
 Fiber parameters
 arrangement with respect to each other
 distribution
 concentration
 Fiber orientation
 parallel to each other
 totally random
 some combination
 Influence of Fiber Orientation

 Stage I - elastic deformation with intermediate

 Stage II - matrix yields
 Failure - Non-catastrophic. When fibers fracture, you now have new fiber length and matrix
is still present
Aligned Fibers
 When fibers are aligned
 properties of material are highly anisotropic
 modulus in direction of alignment is a function of the volume
fraction of the E of the fiber and matrix
 modulus perpendicular to direction of alignment is considerably
less (the fibers do not contribute)
Randomly Oriented Fibers
 Properties are isotropic
 not dependent on direction
 Ultimate tensile strength is less than for aligned fibers
 May be desirable to sacrifice strength for the isotropic nature
of the composite
Fiberglass Reinforced Composites
Glass is a common reinforcement
 it is easily drawn into fibers
 it is cheap and readily available
 it is easy to process into composites
 it can produce very strong, very light composites (high
specific strength)
 it is usually chemically inert (does not degrade in harsh
environments)
 Elastic Behavior Derivation
(Longitudinal Loading)
Consider longitudinal loading of continuous fibers, with good fiber/matrix bonding. under these conditions matrix
strain = fiber strain (isostrain condition).
em = ef = ec
The total load on the composite, Fc, is then equal to loads carried by the matrix and the fibers
Fc = F m + Ff
Substituting for the stresses
scAc = smAm + sfAf
Rearranging
sc = sm Am/Ac + sf Af /Ac
were Am /Ac and Af /Ac are the area fractions of matrix and fibers, respectively. If the fiber length are all equal than
then these terms are equivalent to the volume fractions
Vf = Af /Ac & Vm = Am /Ac
sc = sm Vm + sf V
Can also show ratio of load
Using the isostrain constraint and Hookes Law, s = eE carried by fiber and matrix:

Ec  EmVm  Ef Vf Ff/Fm = EfVf/EmVm

Fc = F f + F m
Elastic Behavior Derivation
(Transverse Loading)

Consider transverse loading of continuous fibers, with good fiber/matrix bonding. under
these conditions matrix strain = fiber strain (isostress condition).
sm = sf = sc = s
The total strain of the composite is given by
ec = em Vm = ef Vf
Using Hookes Law e = s/E and the isostress constraint
s/Ec = (s/Em) Vm + (s/Ef) Vf
Dividing by s, Algebraically this becomes

EmEf
Ec 
Ef Vm  EmVf
 Volume Fraction in Fiber
Composites
 Elastic modulus is dependent on the volume fraction of
fibers
 “Rule of mixtures” equation (again)
 E - elastic modulus, V- volume fraction, m- matrix, f- fiber
 upper bound

(iso-strain) Ec  EmVm  E fV f
 lower bound

EmE f
(iso-stress)
Ec 
E fVm  EmV f
 Rule of Mixtures
(iso-strain)

Ec  EmVm  E fV f
Upper bound

*
*
** ** EmE f
Ec 
*

E fVm  EmV f
Lower bound
(iso-stress)
E - fiber
E- matrix

conc. of fibers

Actual
Values
 Example
 Calculate the composite modulus for polyester reinforced with
60 vol% E-glass under iso-strain conditions.
 Epolyester = 6.9 x 103 MPa
 EE-glass = 72.4 x 10 3 MPa

Ec = (0.4)(6.9x103 MPa) + (0.6)(72.4x103 MPa)

= 46.2 x 103 MPa
In Class Example
A continuous and aligned glass reinforced composite consists
of 40 vol% glass fiber having E = 69 GPa and a polyester
resin matrix, that when hardened, has E = 3.4 GPa.

a) Compute modulus of elasticity under longitudinal and transverse

loading.

b) If the cross-sectional area is 250 mm2 and a stress of 50 MPa is applied

longitudinally, compute magnitude of load carried by each the fiber and
matrix phases.

c) Determine strain on each phase in c

Other Composite Properties
 In general, the rule of mixtures (for upper
and lower bounds) can be used for any
property Xc - thermal conductivity,
density, electrical conductivity…etc.

Xc = XmVm + XfVf
Xc = XmXf/(VmXf + VfVm)
 Tensile Strength
 In longitudinal
direction, the tensile
strength is given by
the equation below if
we assume the fibers
will fail before the
matrix:

s*c = s’mVm + s’fVf

 Discontinuous Fibers
 Aligned
s*c = s*fVf(1-lc/2l) + s’mVm for l > lc
s*c = (ltc/d)Vf + s’mVm for l < lc
 Random
Ec = KEfVf + EmVm where K ~ 0.1 to 0.6

3/8

1/5
Fiber and Matrix Phases
 Fibers
 whiskers: flawless, large l/d ratio, very strong
 fiber
 wires

 Matrix
 polymer or metal-matrix: used for their ductility
 bind fibers, transmits load to fibers
 matrix should be more ductile, fiber should have higher E
 matrix protects fibers from surface damage (cracks)
 matrix prevents cracks propagating from one fiber to the next which could cause catastrophic
failure.
 ceramics-matrix: used to increase fracture toughness of ceramic
 Essential that Fiber-Matrix bond be strong
Fiber and Matrix Phases
Polymer-Matrix Composites
 Fibers
 Glass Fiber - fiberglass
 Carbon fiber - graphitic and amorphous C
 Aramid fiber - Kevlar, highly linear polymer chain

 Matrix
 polyester and vinyl esters - fiberglass
 epoxies - aerospace applications, stronger, resistant to moisture
 polyimides - high temperature
 high temperature thermoplastics - PEEK, PPS, PEI, aerospace
Metal Ceramic-Matrix Composites
Metal-Matrix Composites

Ceramic-Matrix Composites
Employed to increase the fracture toughness of the ceramic
Example: Transformation toughened zirconia
Other Composites
 Carbon-Carbon Composites
 carbon fiber in pyrolyzed carbon matrix
 high tensile strength and modulus at high temperature (2000ºC)
 low coefficient of thermal expansion
 high thermal conductivities
 low thermal shock potential
 Applications include; rocket motors, friction materials in aircraft,
advanced turbine engine components, ablative shields for reentry
vehicles
 Hybrid composites
 two or more different kinds of fibers.
Structurtal Composite
Structural Composites
 Definition
 composed of both homogeneous and composite materials
 properties depend on constituent materials and on geometrical
design of the elements
 Types
 laminar composites
 sandwich panels
Laminar Composites
 Two dimensional sheets or panels with a
preferred high-strength direction
 Q. What is a natural example of this?
 A. Wood
 Q. What is a man made example
 A. Plywood - Layers are stacked and
subsequently bonded together so that the high
strength direction varies
Plywood
Sandwich Panels
 Two strong outer sheets (called faces) separated by a layer of
less dense material or core (which has lower E and lower
strength)
 Core
 separates faces
 resists deformation perpendicular to the faces
 often honeycomb structures
 Used in roofs, walls, wings
Sandwich Panel
Semoga bermanfaat
Aplikasi Material Composite
 SANDWICH
Sandwich design contsruction dibuat dengan tujuan yang akan
digunaan pada panel atau struktur. Hal ini dapat didefinisikan
sebagai konstruksi berlapis yang terdiri dari kombinasi bolak-balik
dari bahan yang berbeda, dirakit dan tetap dihubungan satu sama
lain sehingga sifat dari masing-masing bahan yang digunakan dapat
mencapai keuntungan struktural khusus untuk seluruh material.
Sandwich assy yang dibuat dapat ditemukan dalam berbagai bentuk
dan ukuran pada pesawat modern.
Boeing 767
 Airbus A380

http://www.airporttech.tc.faa.gov/safety/patterson2.asp
 DAMAGE
Cause of Damage
Mayoritas kerusakan bonded honeycomb disebabkan dari
pembebanan saat terbang atau ground handling yang tidak
tepat. Struktur Honeycomb juga dapat rusak oleh getaran
sonik. Perubahan tersebut biasanya adalah delaminasi atau
pemisahan inti dan permukaan sepanjang garis bond-nya.
(Garis bond-nya adalah garis tipis perekat antara inti dan
permukaan yang memegang dua bahan bersama-sama).
Kadang-kadang inti mungkin akan hancur.
 Damage Inspection
Inspection for damage is more critical for honeycomb assemblies
than for conventional structures. A honeycomb structure can suffer
extensive damage without any observable indication. Sonic
vibration, liquid leakage, internal condensation, or a misstep in
manufacture or repair can cause or result in varied amounts of
delamination.
 Inspeksi Kerusakan
Inspeksi untuk kerusakan yang lebih penting bagi sarang lebah daripada
struktur konvensional. Sebuah struktur sarang lebah dapat mengalami
kerusakan yang luas tanpa indikasi yang dapat diamati. Sonic getaran,
kebocoran cairan, kondensasi internal, atau salah langkah dalam
pembuatan atau perbaikan dapat menyebabkan atau mengakibatkan
bervariasi jumlah dari delaminasi. Pengujian cincin logam adalah cara
paling sederhana untuk memeriksa kerusakan delaminasi. Ketika koin
(25 piece persen) yang ringan melambung terhadap struktur yang solid,
sebuah cincin logam harus terdengar jelas. Jika terdapat delaminasi,
bunyi gedebuk kusam akan didengar. Palu aluminium berat 1 ons
merupakan alat yang sangat baik untuk pemeriksaan.
 Inspeksi Kerusakan
Kadang-kadang, kulit terkelupas yang jauh dari inti, memesirksa dengan
tekanan visual atau dengan ibu jari boleh juga. Bekas tusukan, penyok,
goresan, retak, atau kerusakan lain seperti dapat diperiksa dengan metode
konvensional. Goresan halus harus diberikan perhatian khusus karena,
dengan bahan tipis seperti yang digunakan dalam logam sarang lebah,
sebenarnya mungkin awal keretakan. Sebuah larutan soda kaustik dapat
digunakan untuk menguji goresan pada permukaan aluminium panel. Jika
daerah awal berubah hitam setelah diolesi ini awal dari goreasn yang
menembus permukaan. Penggunaan soda api sangat korosif dan harus
ditangani dengan sangat hati-hati. Dibutuhkan penetralisir daerah pengujian
setelah aplikasi tersebut. Dua instrumen tambahan yang digunakan dalam
inspeksi kerusakan panel adalah pemeriksaan panel analyzer dan borescope.
 Damage Evaluation
 After inspections on metal bonded honeycomb structures are completed,
any damage found must be evaluated to determine the type of repair
needed to make the structure serviceable.
 Damage to aluminum honeycomb structures can vary from minor dents or
scratches to total panel destruction. Damage evaluation charts for
honeycomb structures can be found in the applicable section of the
structural repair manual for the specific aircraft. The charts specify types of
damage, allowable damage, damage requiring repair, and figure numbers
that illustrate similar repairs for each type of damage.
 Once the type of repair is determined, procedures outline in the structural
repair manual should be rigidly followed.
 Evaluasi Kerusakan
Setelah inspeksi pada logam sarang lebah struktur terikat selesai, setiap
kerusakan yang ditemukan harus dievaluasi untuk menentukan jenis
perbaikan yang diperlukan untuk membuat struktur berguna. Kerusakan
struktur aluminium honeycomb dapat bervariasi dari penyok kecil atau
goresan ke kehancuran total panel. Grafik evaluasi kerusakan untuk
struktur sarang lebah dapat ditemukan di bagian berlaku dari manual
perbaikan struktural untuk pesawat tertentu. Grafik menentukan jenis
damege, kerusakan diijinkan, memperbaiki kerusakan yang membutuhkan,
dan nomor angka yang menggambarkan perbaikan yang sama untuk setiap
jenis kerusakan. Setelah jenis perbaikan ditentukan, prosedur garis di
manual perbaikan struktural harus diikuti secara kaku.
 PERBAIKAN
Rekomendasi untuk jenis perbaikan untuk membuat dan metode
atau prosedur untuk menggunakan bervariasi antara yang berbeda
dari produsen pesawat. Peralatan, bahan, peralatan, dan perbaikan
khas yang mungkin dibuat pada logam sarang lebah struktur berikat
akan dibahas dalam paragraf berikut.
 Alat dan Peralatan

Perbaikan yang efektif untuk komposit sarang lebah sangat tergantung

pada pengetahuan dan keterampilan para mekanik badan pesawat yang
tepat dalam penggunaan dan pemeliharaan alat dan peralatan yang
digunakan dalam membuat perbaikan sarang lebah tersebut. Desain dan
kualitas tinggi pengerjaan dibangun sampai ke alat-alat dan peralatan
membuat mereka unik dalam perbaikan majelis berikat sarang lebah.
Oleh karena itu, adalah penting bahwa teknik dan prosedur yang
ditetapkan untuk setiap alat atau peralatan diketahui dan dipraktekkan.
Keduanya cedera dan kerusakan tambahan ke daerah sedang diperbaiki
kemudian dapat dihindari.
 Router
Alat utama yang digunakan untuk mempersiapkan area sarang lebah yang
rusak untuk diperbaiki adalah, pneumatis bertenaga tangan dioperasikan
router dengan kecepatan mulai dari 10.000 sampai 20.000 rpm. Router
digunakan dalam conjuction dengan perakitan dukungan, bit, dan templete
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5 - 87. Benang router perakitan
dukungan ke badan router. Ini memiliki ketentuan untuk menyesuaikan
kedalaman yang diinginkan dipotong dengan penguncian (clamping nut)
mekanisme yang akan mengamankan penyesuaian mendalam di tempat. Satu
putaran penuh dari penyesuaian dukungan perubahan kedalaman potong
sekitar 0,083 inci. Logam-pemotongan, ¼ inci bit mill digunakan dengan
router untuk menghapus kawasan yang rusak. Bit router harus tetap tajam,
bersih, dan dilindungi terhadap goresan, jerawat, atau kerusakan lainnya.
Gb 5 – 87 Router Support Assembly and templete
Templetes Router digunakan sebagai panduan ketika menghapus
daerah sarang lebah yang rusak dengan router. Mereka dapat
dirancang dan diproduksi dengan ukuran yang diinginkan, bentuk,
atau kontur perbaikan. Sebagai suatu eaxample, yang templete
multi (Gambar 5 - 88) dapat digunakan sebagai panduan ketika
memotong lubang dari ½ inchi sampai 6 inci, dengan diameter.
Untuk lubang besar, templete dapat manufatured lokal dari
aluminium 0,125 inch alloy tebal, sedangkan lubang yang lebih
kecil dapat dibersihkan tanpa menggunakan templete. Multi-
templetes harus tetap bersih dan ringan diminyaki untuk
mencegah berkarat dan untuk menjaga kelancaran saat digunakan.
Gb 5 – 88 multi templete

Gb 5 – 89 Wedge Block and Application

Sebuah templete routing dapat diterapkan pada permukaan datar
dengan menggunakan prosedur berikut:
(1). Terapkan ganda yang didukung rekaman ke tepi atau tepi
templete routing.
(2). Tempatkan templete, berpusat lubang guntingan panduan
yang diinginkan langsung di atas daerah yang rusak.
(3). Tekan templete tegas turun atas double tape yang didukung,
memastikan bahwa itu diamankan di tempat, hal ini akan
menghindari merayap atau misalignment dari templete
selama operasi routing.
Sebuah templete Routing dapat diterapkan pada permukaan meruncing dengan menggunakan
prosedur berikut:
(1). Industri jembatan yang terdiri dari dua blok wedge kayu minimal 6 tahun panjang dan
dengan approximatelly tingkat yang sama dari sudut seperti yang dilakukan panel. (Lihat
Gambar 5 - 89).
(2). Oleskan strip ganda yang didukung tape untuk satu sisi dari masing-masing blok wedge.
(3). Tempatkan blok wedge di setiap sisi daerah yang rusak dalam posisi yang akan
menjembatani dan mendukung templete benar selama operasi routing.
(4). Tekan blok apit tetap di tempatnya.
(5). Tempatkan lain strip ganda yang didukung pita di sisi atas dari setiap blok wedge kayu.
(6). Tempat dan menyelaraskan, yang templete, atas atau blok wedge, sehingga menghindari
setiap merayap atau misalignment, dari templete selama operasi.