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沙迪克慢走絲機床加工模具的完整流程
沙迪克慢走絲機床加工模具的完整流程
開機校正機台垂直→安裝工件→校表→定機高→校垂直→碰數→定位→程序調入→乾加工檢查→程序保存→開始
加工。
【1】看圖紙
確認第一視角還是第三視角;單位公差,已標註公差和未標註公差;哪些要線割的;線割處的厚度;能不能貼面
加工;基準在哪裡,零點在哪裡,是要孔中心還是要碰邊定位;想好怎樣裝夾和取數,裝夾時還需要哪些工具;如
果是孔,是否要配孔,用什麼配孔? 用已加工好的衝子配還是用塊規配,還是用針規配,如果是公差是+-0.02 以
上,根本經驗不需要配也能割準。
【2】裝夾工件
裝夾前先檢查工件,如果要割孔,看看孔打了沒有,有沒有打穿;裝夾工件時壓板盡量保持水平,防止螺紋孔滑
絲;螺釘長度足夠,防止螺紋孔崩裂;防止工件掉進工作箱,損壞陶瓷台或砸壞導電線;工件和夾具不要低於床
檯面;上面的壓板前面不要超過下面的床台或拖板;小心操作,避免上機頭與工件或夾具碰撞,造成零部件損
壞;當工件表面不平時不能用貼面加工,噴嘴與工件的間隙必須保證在任何位置都超過 0.1mm。
【3】校表
了,用銅棒敲下去;表順逆針轉,說明所移動的方向低了,用銅棒敲平,來回移動軸一直到表針不動為止。
看下有沒有變化,如果有變化,要再校平,再看平面,如果有變化,繼續校好,如果平面很平了,不用校了。 進
行下一步。
③打旋轉。 一般圓棒和圓錐或者不便於用表去校的工件,可以打旋轉,如果是打表校正時間很長,用打旋轉可以
節約時間,也可以用打旋轉校邊平行。 打旋轉的方法:先在左邊碰一點→G92XY→移到右邊同一個直線的地方碰
執行→然後再在這條直線上碰兩點,驗正這條邊是不是打旋轉正確了,也就是水平了。 打旋轉後哪些操作功能不要
【4】有錐度工件怎樣設置 TP 值
→抬機頭,在所要取編程面的地方點一點數,表針要移到剛才心裡記住的那一格→記下 Z 軸數,寫入到程式中。
【5】怎樣定機高
高。
很大時,才要校一下水花,一般情況下是不用校水花的。
【6】校正工件火花垂直
校工件垂直火花流程:上機頭水管打開→定機高→按 Z+把機頭抬高一點→按(XY)把機床移到旁邊一點→按
FREE 把穿線管拉下來→按自動穿線→用風槍把工件和上下機頭吹乾→把機頭移至要碰火花的位置→打開 UV 開關
A-4 把 UV 清零。
【7】碰數定座標
G80 碰數流程:把上機頭水管鬆開→機頭移至工件旁邊→自動穿線→用風槍把上下機頭和工件吹乾→走線→在面
板 MDI 中輸入 G80X+-,Y+- →按 ENT 執行→在 MDI 中輸入 G97 和線半徑(例:輸入 G80X 後輸入線半徑 G97X-
快速數 123,馬上按紅色 OFF 鍵→在 MDI 中輸入 G97 和線半徑(例如 G97X0.13)→按 ENT 執行。
三點分圓流程:校好平行→看機高→自動穿線→走線→按面板內手動→無代碼→任意三點→選擇第一點→按 ST 鍵
【8】分孔中心
圓內孔分中流程:校好平行和垂直→把上機頭水管打開→定機高→把機頭移至工件要分中的孔→自動穿線→面板
【9】調程式
刀減 1 第三刀加 4。
時和 G26 一起輸入。
程序內 BACK 代表”之前”的意思,執行前面需加 MOO,大寫.例如:M00BACK0.5 表示上一段走完之前的 0.5 暫停;
程序內用括號括起來的文字是一種註釋,用來看的,不起任何作用,加工中忽略。
行。
【10】電參數的解釋
ON:設定一次放電的脈衝時間,也就是在電極間施加有電壓的時間。 如果脈衝“ON”的時間長、放電能量就大、加
工速度就快。 但放電間隙越大、加工表面變粗糙、甚至電極絲容易斷裂。
OFF:設定放電停止時間,也就是從放電結束到下一次在電極間施加電壓為止的時間。 放電停止時間越短,一定時
間內放電次數增加、加工效率提高.但是,如果時間過短,反而會發生斷絲,使加工效能下降。
高能量的 TM 脈衝,能夠進行高速加工。
的有無及其電阻值;P 高壓同步,高壓同步的有無及其電阻值。
擴展;O 未使用。
是用 O 設定的時間作為 OFF
比該值高,電極絲前進,比該值低,則後退。
V:是施加在電極間的電源電壓的設定,該值愈大,施加的能量愈大。 標準加工:設定施加在電極間的電源電
80V。
且輸入到第 4 位上的數字決定伺服的方式。
WT:輸入 WT 的數值控制電極絲張力。
WS:輸入 WS 的數值控制電極絲速度。
WP:將高壓噴流時的變頻器頻率(Hz)的數值輸入到第 1 位和第 2 位上
【11】加工
為正常,斷斷斷續續的聲音為不正常,注意檢查是哪裡問題。 加工中,廢料要及時撿出,粗加工的速度變化,加工
不能改。 移動穿線管之前必須先打開開合導絲器;小廢料、小工件切斷後及時停止,防止撞壞導絲器,大工件切
斷前需用磁鐵吸住或放入銅片,防止變形或壓壞下機頭。
1)斷線處理
粗切時斷線:
6. 有異物頂住了, 解決方法:z+軸升高→放水→拿銅片貼住下機頭和工件之間,沒有東西擋住的情況下→Y+移
開工件→氣槍吹乾所加工的地方→用電筒上下照,看裡面有沒有什麼情況。
7. 材料有問題,解決方法:向上級反應。
8. 工件沒裝夾好有鬆動導致的震動,解決方法:視情況而定是否重新裝夾。
9. 噴流壓力閥關住了,解決方法:打開即可。
修刀時斷線:
1. 是不是第一刀和第二刀的補正間隔太大了或者第二刀和第三刀補正間隔太大了,解決方法:第一刀或者說第
二刀已加工了,沒辦法再調整了,只能再穿線加工下去,下一件同樣的工件改回正確就行了。
2. 是不是工件動了,解決方法:終止程式,重新裝夾,從第二刀開始加工。
一下----升水,裝滿水----用氣槍對住吹(注意力度,不要吹動工件)---重新放水,再升新水---把機頭移回斷線處--
2)撿廢料
去,要穿到下眼模裡面→穿線水 ON→開走線→用左手轉動上面那個走線輪子,右手在下面配合把線送進去,→穿好線
上眼模的半圓中→合上眼模→輕輕拉線可動即為 OK(如果拉不動線,再把眼模打開,重新用左手向前抵線,合上眼模再
4)遇到短路
想一想是不是廢料沒有拿出來?是不是工件變形?是不是工件動了?具體情況,具體解決。
【12】關於試配和返修
加工中突然停機後怎樣重新加工,解決方法:正常開機,重新校一下工件,分中碰數取數-----重新繪圖----加工----
是,要按高壓,如果是修刀時,低壓繼續。
中止點的前一程式行----改 DRY=0----繼續加工----如果是第一刀,看下水壓還是不是高壓,如果不是,要按高壓,如果
是修刀時,低壓繼續。
【14】機床保養
存線桶的線兩小時就要去看一次,搖一搖.兩天收一次。 導電塊,四天左右移一次位,拆眼模後要清洗移位一次,清洗下
機頭時別弄丟或損壞鍋形密封圈,並安裝正確。
穿線管上的眼模→用六角尺把上機頭的眼模換下來,上眼模由兩個半圓安裝上眼模時口大的面必須朝上→按眼模
開關看是否靈活→用六角尺和開眼模工具把下機頭的眼模換下來→換好後把上下機頭的導電塊輕輕移一下位→把
保證水箱裡有足夠的水才可以開機,否則泵易損壞。 關機前或開機後必須把線剪斷,才可以進行極限移動,以免
力在使用範圍內,切保持乾燥,定時壓縮機裡面的放水。