２００７ 年 ８ 月 广西轻工业

第 ８ 期（ 总第 １０５ 期） ＧＵＡＮＧＸＩ ＪＯＵＲＮＡＬ ＯＦ ＬＩＧＨＴ ＩＮＤＵＳＴＲＹ 机械与电气

数控加工中心常用对刀方法及其应用

丁海萍， 顾剑锋
（南通职业大学， 江苏 南通 ２２６００７）

【 摘要】 阐述数控加工中心加工中常用的几种典型对刀的操作方法 ， 对 在 对 刀 过 程 中 功 能 模 块 进 行 描 述 比 较 ， 并 对 其 在 数
控编程和加工中的应用进行介绍。
【 关键词】 对刀； 测量仪器； 编程原点； 工件坐标系
【 中图分类号】 Ｔ Ｐ ２９ 【 文献标识码】 Ａ 【 文章编号】 １００３－ ２６７３（２００７）０８－ ００５１－ ０２

１ 引言
随着科学技术和社会生产的迅速发展， 机械产品日趋复
杂， 社会对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。
传统的普通机床逐渐被高精度高效率高自动化的数控机床所
代替。数控机床的普及使用以及计算机辅助设计和制造
图 １ 对刀过程流程图
（ ＣＡＤ／ＣＡＭ） 技 术 的 迅 速 发 展 ， 大 幅 度 地 缩 短 了 产 品 的 制 造 周
期， 提高了产品的加工质量和市场竞争力， 因而具有广泛的发
３ 对刀方法及其特点
展前景和显著的经济效益。而在数控加工中， 对刀是很关键的
立 式 铣 加 工 中 心 ＸＹ 方 向 对 刀 和 Ｚ 方 向 对 刀 的 方 法 以 及
一步， 对刀操作的不正确， 将直接影响零件的加工质量。也可能
对刀仪器是不相同的， 下面把它们区分开来进行描述。
导致刀具与数控机床发生碰撞， 造成不良后果。本文主要叙述
在 实 际 对 刀 之 前 ， 要 确 保 机 床 已 经 返 回 了 机 床 参 考 点（ 机
数控立式铣加工中心加工中常用的机内对刀方法， 并与数控编
床参考点是数控机床上的一个固定基准点） ， 各坐标轴回零， 这
程有机的结合起来。
样才能建立起机床坐标系， 对刀以后才能将机床坐标系和编程
坐标系有机的结合起来。
２ 数控加工中的对刀原理
３．１ ＸＹ 方向对刀
工件在机床上定位装夹后， 必须确定工件在机床上的正确
ＸＹ 方向机内对刀主要有寻边器对刀、试切法对刀和杠杆
位置， 以便与机床原有的坐标系联系起来。确定工件具体位置
百分表对刀等几种方法。
的过程就是通过对刀来实现的， 而这个过程的确定也就是在确
定工件的编程坐标系（ 即工件坐标系） ， 编程加工都是参照这个
坐标系来进行的。在零件图纸上 建 立 工 件 坐 标 系 ， 使 零 件 上 的
所有几何元素都有确定的位置， 而工件坐标系原点是以零件图
上的某一特征点为原点建立坐标系， 使得编程坐标系与工件坐
标系重合。
对刀操作实质包含三方面内容： 第一方面是刀具上的刀位
点与对刀点重合； 第二方面是编程原点与机床参考点之间建立
某种联系； 第三方面是通过数控代码指令确定刀位点与工件坐
标系位置。其中刀位点是刀具上的 一 个 基 准 点 （车 刀 的 刀 位 点
为刀尖 ， 平头立铣刀的刀位点为端面中心 ， 球头刀的刀位点通常
为球心 ）， 刀位点相对运动的轨迹就 是 编 程 轨 迹 ， 而 对 刀 点 就 是 图 ２ 机械寻边器 图３ Ｚ 向测量仪
加工零件时 ， 刀具上的刀位点相 对 于 工 件 运 动 的 起 点 。 一 般 来
说 ， 对刀点应选在工件坐标系的原点上 ， 这样有利于保证对刀精 ３．１．１ 寻边器对刀
度 ， 也 可 以 将 对 刀 点 或 对 刀 基 准 设 在 夹 具 定 位 元 件 上，这 样 有 寻边器对刀精度较高， 操作简便﹑直观﹑应用广泛。采用寻
利于零件的批量加工。 边器对刀要求定位基准面应有较好的表面粗糙度和直线度， 确
在数控立式铣加工中心加工操作中， 对刀的方法比较多， 保对刀精度。常用的寻边器有标准棒 （结 构 简 单 、成 本 低 、校 正
本文介绍常用的几种机内对刀操作方法。对 刀 过 程 流 程 图 如 精 度 不 高 ）﹑机 械 寻 边 器 （要 求 主 轴 转 速 设 定 在 ５００ 左 右 ）（ 精 度
图 １：

【 作者简介】丁海萍（ １９７９－ ） ， 南通职业大学助理教师， 研究方向： 数控机床应用与加工。

５１
高 、无 需 维 护 、成 本 适 中 ）和 光 电 寻 边 器 （主 轴 要 求 不 转 ）（ 精 度 ＳＥＴＴＩＮＧ－ － ＞ 坐 标 系 － － ＞Ｇ５４ 的 Ｚ 项 中 ；（ ４） 运 行 Ｇ９０ Ｇ５４
高， 需维护， 成本较高 ）等。在实际加 工 过 程 中 考 虑 到 成 本 和 加 Ｇ０ Ｘ０ Ｙ０ Ｚ１００ ； 检查找正是否正确。
工精度问题一般选用机械寻边器来进行对刀找正。图 ２ 为机械 ３．２．１ ．２ 加工中心多刀加工时 Ｚ 向对刀和长度补偿方法一
寻边器简图。 （ １） ＸＹ 方 向 找 正 设 定 如 前 ， 将 Ｇ５４ 中 的 ＸＹ 项 输 入 偏 置
当工件原点在工件中心时 通 常 采 用 对 称 分 中 法 进 行 对 刀 ， 值， Ｚ 项值置零；
其步骤如下：（ １） 装夹工件， 将机械寻边器装上主轴；（ ２） 在 ＭＤＩ （ ２） 将用于加工的刀具 Ｔ１ 换上主轴， 用 Ｚ 向测量仪找正 Ｚ
模 式 下 输 入 Ｓ５００ Ｍ０３ 并 启 动 ， 使 主 轴 转 速 为 Ｓ５００ ；（ ３） 用
“ 手 向值， 记录下当前机床坐标系 Ｚ 项值 Ｚ１ ， 扣除 Ｚ 向测量仪高度
轮”方式， 通 过 不 断 改 变 倍 率 使 机 械 寻 边 器 靠 近 工 件 Ｘ 负 向 表 后， 填入长度补偿值 Ｈ１ 中；
面（ 操作者左侧） ， 测量记录 Ｘ１ ， 同样运动机械寻边器至工 件 Ｘ （ ３） 将刀具 Ｔ２ 装上主轴， 用 Ｚ 向测量仪找正读取 Ｚ２ ， 扣除
正向表 面（ 操 作 者 右 侧） ， 测 量 记 录 Ｘ２（ 测 量 记 录 Ｘ 值 时 ， 必 需 Ｚ 向测量仪高度后填入 Ｈ２ ；
到 ＰＯＳ－ － ＞ 综合 － － ＞ 机械坐标系中 读 取） ；（ ４） 采 用 同 样 的 方 （ ４） 依 次 类 推 将 所 有 刀 具 Ｔｉ 用 Ｚ 向 测 量 仪 找 正 ， 将 Ｚｉ 扣
法分别在 Ｙ 正向（ 远离操作者） 负向（ 正对操作者） 表面找正， 记 除 Ｚ 向测量仪高度后填入 Ｈｉ；
录 Ｙ１ 、Ｙ２ ；（ ５） 计 算 （Ｘ１＋Ｘ２）／２ ， （Ｙ１＋Ｙ２）／２ ， 分 别 将 计 算 结 果 填 （ ５） 编程时， 采用如下方法补偿：
入 ＯＦＦＳＥＴ ＳＥＴＴＩＮＧ－ － ＞ 坐 标 系 － － ＞Ｇ５４ 的 Ｘ 和 Ｙ 中 ；（ ６） Ｇ９１ Ｇ２８ Ｚ０ ；
提升主轴， 在 ＭＤＩ 模式下运行
“ Ｇ９０ Ｇ５４ Ｇ０ Ｘ０ Ｙ０ ”， 检查找正 Ｔ１ Ｍ６ ；
是否正确。 Ｇ４３ Ｈ１ ；
当工件原点在工件某角（ 两棱边交接处） ， 其步骤如下：（ １） Ｇ９０ Ｇ５４ Ｇ０ Ｘ０ Ｙ０ Ｚ１００ ；
如果四边均为精基准， 或者要求被加工形状与工件毛坯有较高 ……（ 一号刀加工内容）
的 位 置 度 要 求 ， 采 用 先 对 称 分 中 ， 后 平 移 原 点 的 方 法 ；（ ２） 只 有 Ｇ９１ Ｇ２８ Ｚ０ ；
两个侧面为精基准时， 采用单边推算法。 Ｔ２ Ｍ６ ；
３．１．２ 试切法对刀 Ｇ４３ Ｈ２ ；
试 切 法 对 刀 方 法 简 单 ， 但 会 在 工 件 上 留 下 痕 迹，对 刀 精 度 Ｇ９０ Ｇ５４ Ｇ００ Ｘ０ Ｙ０ Ｚ１００ ；
较低， 适用于零件粗加工时的对刀。其对刀方法与机械寻边器 ……（ 二号刀加工内容）
相同。 …… Ｍ５ ；
３．１．３ 杠杆百分表对刀 Ｍ３０ ；
杠杆百分表的对刀精度较高， 但是这种操作方法比较麻 检查多刀找正结果：
烦 ， 效 率 较 低 ， 适 应 于 精 加 工 孔 （面 ）对 刀 ， 而 在 粗 加 工 孔 则 不 宜 Ｇ９１ Ｇ２８ Ｚ０ ；
使用。对刀方法为： 用磁性表座将杠杆百分表吸在加工中心主 Ｔ１ Ｍ６ ；
轴 上 ， 使 表 头 靠 近 孔 壁 （或 圆 柱 面 ）， 当 表 头 旋 转 一 周 时 ， 其 指 针 Ｇ４３ Ｈ１ ；
的 跳 动 量 在 允 许 的 对 刀 误 差 内 ， 如 ０．０２ ， 此 时 可 认 为 主 轴 的 旋 Ｇ９０ Ｇ５４ Ｇ０ Ｘ０ Ｙ０ Ｚ１００ ；
转中心与被测孔中心重合， 输入此时机械坐 标 系 中 Ｘ 和 Ｙ 的 Ｚ５ ；
坐标值到 Ｇ５４ 中。 Ｍ１ ； ……（ 根 据 刀 具 数 量 ， 分 别 编 写 相 应 类 似 程 序
３．２ Ｚ 方向对刀 段） 。
考虑到对刀的工艺性， 通常将工件的上表面作为工件坐标 ３．２．１．３ 加工中心多刀加工时 Ｚ 向对刀和长度补偿方法二
系 Ｚ 方向的原点。当零件的上表面比较粗糙不能用做对刀精基 （ １） 事 先 在 刀 具 测 量 仪 上 测 量 并 记 录 刀 具（ 连 刀 柄） 长 度
准时， 也有以虎钳或工作台为基准作为工件坐标系 Ｚ 方向的原 ｈ１ 、ｈ２ 、ｈ３ ……；
点， 然后在 Ｇ５４ 或扩展坐标系中向上补正工件高度填入。 Ｚ 方 （ ２） 找正时将上述刀具选择其一 Ｔｉ， 装上主轴（ 通常选择端
向机内对刀主要有 Ｚ 向测量仪对刀、对刀块对刀和试切法对刀 铣刀） ；
等几种方法。 （ ３） 移动 Ｚ 向位置， 用 Ｚ 向测量仪找正 Ｚ 向值， 记录当前机
３．２．１ Ｚ 向测量仪对刀 床坐标系中的 Ｚ 向读数 Ｚ１ ；
Ｚ 向测量仪对刀精度较高， 特别在 铣 削 加 工 中 心 多 把 刀 具 （ ４） 将 Ｚ１ 扣除 Ｚ 向测量仪高度， 再扣除 Ｔｉ 的长度 ｈｉ， 将计
在机上对刀时， 对刀效率较高， 投资少， 适合于单件零件加工。 算结果填入 Ｇ５４ 的 Ｚ 项中；
图 ３ 为 Ｚ 向测量仪的简图。 （ ５） 将各刀长度 ｈ１ 、ｈ２ 、ｈ３ ……， 分别填入机 床 长 度 补 偿 存
３．２．１ ．１ 加工中心单刀加工时 Ｚ 向对刀 储器 Ｈ１ 、Ｈ２ 、Ｈ３ 中；
加工中心单刀加工， 类似于数控铣床对刀不存在长度补偿 （ ６） 编程方法及刀具长度补偿调用格式同前述。
的问题， 步骤如下：（ １） 换上将用于加工的刀具；（ ２） 运动刀具到 多刀加工方法一简便， 无需购买额外设备， 但当加工程序
工件正上方， 用 Ｚ 向测量仪测量工件与刀具之间的距离， 记录 刀具较多时， 稍显麻烦， 每次更换零件需要多次重复对刀。多刀
下当前机床（ 机械） 坐标系的 Ｚ 轴读数 Ｚ；（ ３） 将 Ｚ 值扣除此时 Ｚ 加工方法一的工件坐标系原点为工件中心正上方， 当长度补偿
向测量仪的高度 （ 如 ５０．０３ｍｍ） ， 然后将测量值填入 ＯＦＦＳＥＴ 取消后相对安全。多刀加工方法二工件坐标系原点位于工件上
（下转第 ８ 页）

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 由 表 ２ 得 知 ， 鱼 腥 草 在 温 度 为 ８０￣９０℃ 的 条 件 下 烫 漂 作用的原因。因此， 从制品加工、保藏品质综合考虑， 选择
４ｍ ｉｎ ， 鱼腥草罐头产品色泽品质保持较好。 ０．０５％ 柠檬酸结合 ５．０％ 食盐作汤汁为好。
２．２ 不同护色剂对产品质量的影响 ２．４ 不同的真空度对鱼腥草品质的影响
烫漂后， 采用不同护色剂对鱼腥草浸泡 ６０ ｍ ｉｎ 进行护色， 分 别 称 取 ２００ｇ 新 鲜 鱼 腥 草 在 ８０－９０℃ 水 中 烫 漂 ４ｍ ｉｎ ，
包装后， 保温处理 ７ 天， 研究不同的护色剂处理对软包装鱼腥 护色、硬化处理后， 注入填充液后采用不同的真空度封口， 于
草罐头制品品质的影响（ 见表 ３ ） 。 １００℃ 下杀菌 ｌ０ｍ ｉｎ ， 冷 却 后 在 ３ ７±２℃ 下 保 温 ７ 天 ， 研 究 不
表 ３ 不同的护色剂处理对制品品质的影响 同封口真空度对软包装鱼腥草罐头制品品质的影响， 结果见表 ５。
表 ５ 不同封口真空度品质的影响
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0.08 !"
由 表 ３ 可 知 使 用 不 同 护 色 剂 对 鱼 腥 草 进 行 处 理 时 ， ０．５％ 0.085 !"
柠檬酸 ＋０．２％％ 食盐的护色效果最好。
２．３ 填充液配方对产品品质的影响 由 表 ４ 可 知 选 用 真 空 度 是 ０．０８ ＭＰ ａ 以 上 ， 包 装 效 果 良

别 称 取 ２００ｇ 新 鲜 鱼 腥 草 在 ８０－９０℃ 水 中 烫 漂 ４ｍ ｉｎ ， 护 好。

色 、硬 化 处 理 后 ， 注 入 不 同 配 方 的 填 充 液 后 封 口 ， 于 １００℃ 下
杀菌 ｌ０ｍ ｉｎ ， 冷却后在 ３ ７±２℃ 下 保 温 ７ 天 ， 研 究 不 同 罐 装 液 ３ 产品质量要求
配方对软包装鱼腥草罐头制品品质的影响， 结果见表 ４ 。 ３．１ 感观要求： 产品呈浅黄色、具有鱼腥草特有的滋味。
表 ４ 不同填充液配方对产品品质的影响 ３．２ 理化指标： 符合罐头食品理化标准。
３．３ 微生物指标： 符合罐头食品微生物检测标准。
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４ 结论
1 0.05 3.0 2 2 4 在 ８０－９０℃ 的 条 件 下 热 烫 ４ｍ ｉｎ ， 利 用 ０．５％ 柠 檬 酸 和
2 0.05 5.0 3 3 6 ０．２％ 食盐混合溶液进行护色 ， 加入 ０．０５％ 的柠檬酸和 ５．０％ 的
3 0.05 7.0 2 3 5 食盐混合溶液作为填充液， 封口真空 度 为 ０．０８ ＭＰ ａ 以 上 ， 制
出的软包装鱼腥草罐头品质较好。

表 ３ 结果显示， 软罐头色泽随汤汁中柠檬酸浓度的增加，
其色泽变化不大； 参考文献
随食盐浓度增加， 鱼腥草的色泽有一定的改善， 这可能是 ［１］ 张俭 ， 伍建军 ， 贤进 ． 鱼腥草与人体健康 ［Ｊ ］． 生物学教学 ，２ ０ ０ ５，８．
［２］ 周贻谋 ． 鱼腥草的功效和用法 ［Ｊ ］． 老年人 ，２ ０ ０ ５，８．
氧在其中的溶解度随盐浓度的增加而降低， 从而到起辅助护色

（上接第 ５２ 页）
表面与主轴底端紧贴时的位置， 当长度补偿取消后存在潜在危 （ ２） 计算必须准确；
险。 （ ３） 用 Ｇ５４ 设定工件坐标系， 应在 ＭＤＩ 方式下进行；
３．２．２ 采用对刀块对刀 （ ４） 使 用 对 刀 程 序 ， 可 以 防 止 由 于 对 刀 不 准 确 等 原 因 出 现
为了避免损伤已加工的工件表面 ， 在刀具和工件之间采用 危险。
标准芯轴和块规对刀， 其对刀过程类似 Ｚ 向测量仪对刀， 完全
凭经验手感使对刀块与工件表面轻微接触， 计算时应将对刀块 ５ 结束语
的厚度扣除， 可见对刀精度不够高。 本文阐述了数控加工中心加工中对刀方法在数控程序编
３．２．３ 试切法对刀 程中的应用。机床操作者采用何种方式对刀取决于编程人员根
采 用 试 切 法 对 刀 方 法 简 单 ， 但 会 在 工 件 上 留 下 痕 迹，且 对 据现场情况。零件加工阶段和操作者的习惯协调， 可以使整个
刀精度较低 ， 适用于零件粗加工时对刀操作。其对刀方法与 Ｚ 对刀操作简洁， 并能保证零件加工质量。
向测量仪相同。
参考文献
４ 注意事项及解决措施 ［１］ 王洪 ． 数控加工程序编制 ［Ｍ］． 北京 ：机械工业出版社 ，２００２．
（ １） 对刀操作以前， 必须先执行机床回参考点操作， 否则出 ［２］ 张超英 ， 罗学科 ． 数控加工终合实训 ［Ｍ］． 北京 ：机械工业出版社 ，２００３．
现危险； ［３］ 熊熙 ． 数控加工实训教程 ［Ｍ］ ． 北京 ：化学工业出版社 ，２００３．
［４］ 杨丰 ． 数控车床对刀方法的探讨［ Ｊ］ ． 机械工程师 ， ２００４，４．