目 录

一、 回原点 2

二、 手动操作 3

三 H6CK 编号 4

1、根据加工方式的不同，6 种编号方法 4

2、每种编号方式可保存的数据相对的程序（程序号码） 4

3、标准编号 4-6

4、变槽深加工编程 7

5、群组编程 8

6、50 槽编号 9-10

7、半自动编号 11-12

8、简易编号方式（61-70） 13

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 开槽机操作说明

一、回原点

在操作面板上连续按两下 模式切换键，按键 LED 闪烁，进入原点模式，画面如图：

如 CNC 未回零则闪烁

1、按显示屏下方的 F1-F3，选择需要进行回原点的坐标轴，当轴向被选择中后，
屏幕上的 X 轴、Y 轴或 Z 轴会反白显示。

2、轴向选择后，按 键或操作面板上的的启动按钮来执行相对应的伺服轴回
零动作。

3、要点
必须使夹钳和压钳动作后才可以选中 X 轴。
夹钳松开后才能选中 Y 轴。

*Z 轴在回到原点之后，一定要重新检查刀具。

以下几种情况必须重新执行回零操作
*设备电源关闭，重新启动电源后。
*设备急停按钮释放，解除急停状态后。
*机床运动超行程报警信息解除后。

4、按显示屏下方的 F4-F5，执行夹钳和压钳的操作，当夹钳和压钳夹紧后，屏幕
上的夹钳和压钳会反白显示。
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 开槽机操作说明

4、按显示屏下方的 F4-F5，执行夹钳和压钳的操作，当夹钳和压钳夹紧后，屏幕上的夹
钳和压钳会反白显示。

二、手动操作

按一下 模式切换键 ，进入手动模式，按键 LED 点亮， 画面如图：

1、按显示屏下方的 F1-F3，选择需要进行手动操作的坐标轴，当轴向被选择中后，屏幕
上的 X 轴、Y 轴或 Z 轴会反白显示。
2、轴向选择后，按操作面板上的 X+、X-，Y+、Y-或 Z+、Z-执行相应的轴向正或负动作。
3、连续按 F6 键，可在连续、1、0.1、0.01、0.001 间转换。
连续：按住手动键，轴向会一直动作。
1：按手动键，轴向只执行 1mm 后停止.
0．1：按手动键，轴向只执行 0.1mm 后停止。
0．01：按手动键，轴向只执行 0.01mm 后停止。
0．001：按手动键，轴向只执行 0.001mm 后停止。

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三、开槽机编程

1、根据加工方式的不同，有 6 种编程方法，分别为
a、标准加工编程，
b、变槽深加工编程，
c、群组编程
d、50 槽编程
e、半自动编程
f、简易编程方式

2、每种编程方式可保存的数据相对应的程序（程序号码）分别为
a、标准加工编程 （1—15）
b、变槽深加工编程（16—30）
c、群组编程 （31—35）
d、50 槽编程 （41—50）
e、半自动编程 （51—60）
f、简易编程方式 （61—70）

3、标准编程。编辑画面如下图：

A、共可加工 10 条槽，每条槽的进刀深度都相同。

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 开槽机操作说明

作显示用，选择不
同的程序会自动
显示不同的内容

可设置的内容有：
a、工件号码。共可保存 15 组不同的加工数据。
b、刨槽起点。在 X 轴方向，可设置不同的刨槽起点。
c、工件长度。刨槽的长度。
d、速度。刨槽时的速度。
e、工件度度。根据加工钣件的不同设置。
f、坑槽位置。设置刨槽的位置，即 Y 方向的位置，其位置数据可根据钣件大小随
意设置。
g、进刀深度。每一槽都使用相同的进刀深度。以 0.01mm 为单位。
h、进刀深度设置栏，系统会从第一刀开始抓取数值，若其中的一栏数值为 0 则 0
后面的进刀深度不会被执行。

设置了坑槽位置后，选中坑槽编号反红色后系统才会执行所在槽，否则不会执行
该槽。下图为选择了全部槽的画面。

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 开槽机操作说明

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4、变槽深加工编程

光标停在坑槽位置，按选择键，在进刀深度
下面会显示当前选择的需设置进刀的槽

a、变槽深方式中，每一槽的进刀深度都可以变化，即每一槽的进刀深度都可以
不一样。
b、光标在坑槽位置，按跳转键，光标会跳到进刀深度设置栏，减少了按键操作
的次数。
c、光标在进刀深度设置栏，按跳转转键，光标会跳到坑槽位置设置栏，光标停
在跳转前最后选择的坑槽位置栏。
d、清除键：输入需清除的程序号按清除键，当前程序号保存的参数会被清零。
e、设置了坑槽位置后，选中坑槽编号反红色后系统才会执行所在槽，否则不会
执行该槽。
f、进刀深度设置栏，系统会从第一刀开始抓取数值，若其中的一栏数值为 0 则 0
后面的进刀深度不会被执行。

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 开槽机操作说明

5、群组编程

群组编程中，每一组可最高设定 10 条槽，=级每槽最高可设定 10 刀。

工件长度：需刨槽的长度。
工作厚度：和其它编程方式一样，设定当前加工板件的厚度。
群组总数：需复制相同的开槽组数，根据工件阔度设定。
群给现数：自动加工中，显示当前加工的组数。
工件宽度：加工板件的总宽度
工件阔度：加工的阔度。
刨坑深度：根据进刀深度显示当前槽刨槽的总深度。

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6、50 槽编程

从其它模式转换过来的时候，可能出现数
据没读取过来，此时需按一下此开关读取

50 槽编程方式，每一条槽都是使用相同的加工深度，每一槽最多可设置 10 刀进刀
方式。
设置了坑槽位置后，选中坑槽编号反红色后系统才会执行所在槽，否则不会执行
该槽。

工件长度：需刨槽的长度。
工作厚度：和其它编程方式一样，设定当前加工板件的厚度。
工件宽度：加工板件的总宽度
刨坑深度：根据进刀深度显示当前槽刨槽的总深度。

共有三个设置数据页面，通过数据控面板上的上下翻页键 和 来跳转。
第二页和第三页画面如下：

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 开槽机操作说明

50 槽编程方式中的第二页编程画面，显绿色表示没有选中该槽，需要注意的是，
只有坑槽位置中设置了数据并且上一个数据也被选中的情况下才能选中该坑槽。

50 槽编程方式中第二跟第三页只有显示当前工件号及倍率的数据，其它设置参数
都需要在第一页中设定。

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 开槽机操作说明

7、半自动编程

按 F7，此键会在手动与半自
动之间切换。

半自动方式中，
若 F7 键选中的是手动，则该方式中的坑槽位置没有作用，按设备启动后，Y 轴会
自动走到 1200.00mm 位置处，然后通过手动操作夹钳与压钳定位好工件后，再按
设备启动开关，则设备会开始执行刨坑动作。

若 F7 键选中的是半自动，启动设备后，Y 轴会动作到当前页面中的坑槽位置处，
然后继续执行刨槽动作。和标准模式一样，但方式却只能设置一条槽的位置。

和其它方式一样，可设置 10 刀进刀方式。

工件长度：需刨槽的长度。
工作厚度：和其它编程方式一样，设定当前加工板件的厚度。
刨坑深度：根据进刀深度显示当前槽刨槽的总深度。

按 F7 到半自动状态，画面如下

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 开槽机操作说明

8、简易编程方式 （61—70）

简易编程方式，不需要设置每一槽的进刀数，

此模式的刨坑深度需设置，其它模式都是根据进刀数和深度来显示刨坑深度，
简易模式中，设置刨坑深度及每次进刀深度后，系统会自动计算出每一槽需要走
的总刀数，并显示在进刀总数处，加工过程中，系统会将当前正在执行的刀数显
示出来，便于查看。

工件长度：需刨槽的长度。
刨坑深度：需设置每一槽的加工深度度。
工作厚度：设定当前加工板件的厚度。
坑槽位置：根据加工工艺将每一槽的位置设置在页面上。
每次进刀深度：以 0.01mm 为单位，设置每一刀需加工的深度。
第几刀：自动加工中，显示当前正在执行的刀数。
进刀总数：系统根据设置的刨坑深度及每次进刀深度自动计算出来并显示。

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