安全操作规程

版本 A0
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版本 修订日期 修订内容 制/修订人

A.0 2022 / 7 / 5 新版修订 王金荣

审批栏

核准 刘俊才 审核 胡正武 制定 王金荣

1．目的 作业重点及示意图 工具及注意事项：

规范挤出机操作流 5.1．（1）步骤图示：
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程，提高生产效率，
规避风险隐患。

2.适用范围： 工具：
适用新材料车间 工业拖布，扫帚、簸箕
防护用品：
3.职责和权限： 防尘口罩，手套，工业头
3.1 严格执行本操作 套
规范
3.2 记 录 并 上 报 相 关
设备异常并及时采取
措施进行纠正
3.3 识 别 挤 出 机 操 作
风险并掌握防护措施

4.开机作业步骤：
4.1 开机前的准备工
作：
（1）着装准备。穿戴
好车间规定的安全防
护服装
（2）清洁准备。保证
设备及周边环境卫生
整洁，符合现场 5S 标
准。

（3）检查设备。
① 机筒和保护罩。确
认机筒法兰前部彻底
清理完毕，按 图示方
式安装保护罩。（见图
1、图 2，按箭头所示
方向合扣保护罩）

图1 图2
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② 减速箱油位。检查
减速箱油位是否正
常，确保传动部位、旋
转部位润滑良好。（见
图 3，图中油位在刻度
一半以上，即为正
常）

图3

③ 各零部件紧固情
况。检查各个热电偶是
否插入到模具测温
孔；压力传感器是否
插入模具测温孔。（见
图 4、图 5）
图4 图5

⑤ 冷却水系统。检查
螺杆冷却系统水阀是
否打开，检查冷却系
统水箱水位。（见 图
6、图 7，箭头方向为
打开，水箱水位装满 图6
即可）；

图7
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注意事项：
4.2 启动挤出机。 1. 禁止冷启动挤出机，启
（1）打开加热系统 动前必须将系统和机头
和冷却水泵。打开“温 每区温度设定到预定
度一键启停” 按钮， 值。保证有足够的物料
根据产品类别需要， 融化时间，确保机筒内
输入“设定温度”， 的残余物料和机头内的
按工艺条件给挤出机 物料、螺杆和分流板等
及口模区加温。挤出机 内部零件达到设定温
及口模区达到设定值 度。
后，保温适当时间， 2. 确保加入混合上料机的
启动水泵（见图 10， 物料不含任何破坏性杂
点击图中圈内的选 图 10 质。
项） 3. 任何时候不得将手或手
中工具，物体伸进旋转
部件。当设备运转后，
任何时候不得将手或手
中工具伸进喂料装置的
料斗中。
（2）启动成品输
送系统和抽烟除尘系
统。按下相应生产线的
成品输送按钮和抽烟
除尘按钮（见图 8、图
9，根据操作的生产线 图8 图9
选择圈内相应的按
钮）

（3）按顺序启动油
泵、双螺杆、喂料机、
侧强喂料机、侧向排气
机、真空泵、振动筛和
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冷却风机（见图 11， 图 11
点击图中圈内开关）

（4）按顺序启动风
机、干燥机、水泵（见
图 12，按下图中圈内
“开”）
图 12

（5）调节主机速
度。
① 控制适当的双螺
杆转速、喂料转速（根
据不同产品的要求，
选用适当的转速），
缓慢提升双螺杆转速
和喂料转速， 直至机 图 13
头出料。（见图 13，
点击图中圈内选项 ，
通过输入数值，调节
转速）
② 按开车阀“下
降”选项，查看出料
情况，及时 清理前段
不可用部分。物料符合
标准后，按开车阀
“上升”选项。（见图
15，点击图中圈内选
项） 图 14（向下扳动合扣）
③ 将切粒机安装固
定（见图 14，按箭头
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方向合扣），启动切
粒机、并按下“自动”
按钮，设备开始自动
生产。（见图 15，点
击图中圈内选项）

图 15 注意事项：
4. 不得使用钢制工具清理
任何机头零件，应采用
黄铜（铝）类工具。清
洁必须在挤出机停机后
5 关机作业步骤 马上进行，机筒清洁时
5.1 用完余料。将喂 必须在高温下使用铜质
料转速调至“0”停止 刷子，许多情况下在取
喂料，将双螺杆转速 出螺杆前可以使用特殊
逐渐降低（根据产品 的清洗（如石蜡）清理
类型选择降低的幅 机筒。
度），当挤出机负载 图 16 5. 清理模口和换网版时应
电流降至工作电流的 戴好手套，并且必须用
30%后停止主电机，关 铜铲，以免伤及模口和
闭温控系统。打开机 换网版。
头，在适当转速约 25-
30 转/分（如果螺杆发
出摩擦声， 则降低螺
杆转速），继续运行
挤出机直至 机头不出
料为止。重复上述过程 图 17（向右转动为关）
直至挤出机内没有残
余 物 料 为 止 。（ 见 图
16，通过左上角数据
观察挤出机工作电
流；操作右侧 圈内选
项，改变转速）

图 18（箭头所指方向为关）
5.2 关闭各开关。关
闭本机总电源开关和
及冷却水总阀门。（见
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图 17、图 18）

5.3 清理机台。对机
器 进 行 保 养 ， 按
“5S”要求清理现场