盒式真空包装机

使用说明书

地址：诸城市人民东路 6777 号松日机械

电话：13863613688

山东松日机械有限公司

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感谢您购买山东松日机械有限公司生产的

MAP-380G2 型半自动盒式真空包装机！

使用前请仔细阅读本说明书并将其妥善保

管以备需要时查阅

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 特别提醒

在机器的电源或气源接通后，请不要将手

或身体任何部位伸到热封模具之间的部位，

以免造成对身体的伤害！

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 目录
一、产品简介:........................................5

二、技术参数：.......................................6

三 、电气系统：......................................7

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四、开机前的准备工作.................................8

五、操作说明.........................................9

六、设备的维护和保养................................16

七：设备常见故障及排除方法..........................16

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一、产品简介:

1.功能：

1） 本机适合各式食品的盒式包装，自动混合保鲜气体（通常为
CO 2 、N 2 、O 2 ）、连续自动完成进料、产品盒内气体置换、封口包装、分切，
包装成品自动出料等步骤。
2） 可完成复合包装膜、普通包装膜、防雾包装膜等不同材质的包装膜
和包装盒进行封口包装。
3） 控制部件采用可编程序控制器配合触摸屏实现人机界面对话，各部
分动作及控制参数均可由触摸屏设定、修改。控制方便可靠，精确灵活，故
障率低；包装全过程自动化程度高，包装成品率高。
4） 气体置换（抽气·充气）、温度和时间等参数可以精确控制，确保
产成品盒内保鲜气体精度和封口达到理想效果。
5） 模具形状可按客户选定的包装盒样式进行定制。

2. 结构:

1）主体结构采用 6061-T4 铝合金材料制造、模具采用 6061-T4 材料精工

制造。设计先进、结构合理、密封性好、防水防腐、坚固耐用。
2）整机（请参见“结构示意图”）采用机、电、气联合控制，由可编程
序控制器配合触摸屏实现人机界面对话，各部分动作及控制参数均可通过触
摸屏设定、修改。操作控制方便、 结构紧凑，运转平稳，性能可靠，适用范
围广泛，是绿色食品包装的首选设备。

3. 用途:

可广泛用于肉、禽、鱼以及果蔬等新鲜食品、熟肉制品、面包糕点等
焙烤食品的包装。经过气调包装的食品，可以较好地保持食品原有的口感、
色泽、形状及营养，同时可达到较长的保鲜期。

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 结构示意图

二、技术参数：

1、气调保鲜包装机技术参数：
1）电源 380V/50HZ
2) 最大功率 6kw
3）工作气压 0.6-0.8Mpa
4）混合保鲜气体储气罐压力 ≤0.5MPa
5）混合保鲜气体充气压力 0.12～0.35MPa

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 6）保鲜气体耗气量 ≥4.8m³/h
7）置换率 ≥99.5％
8）包装速度 真空包装： 350-450 盒/ 小时
9）整机重量 1060kg
10）外形尺寸 1530×1266×1650mm(长×宽×高)
2、气体比例混合装置技术参数
1） 气体混合数：氧气、氮气、二氧化碳中的任意两种或三种。输出气
压 0.5—0.6 Mpa。
2） 气体比例混合范围：0——100%。
3） 保鲜气体源压力：≤0.5MPa。

三 、电气系统：

本机电气系统由可编程控制器（PLC）、可编程人机界面、模拟量输入/
输出模块、传感器、电动执行元件及相关电气元件构成。为确保操作人员的
安全和机器的正常运行，机器的接地端子必须可靠而良好的接地。
1、 电气原理图 A

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2、 电气原理图 B

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四、开机前的准备工作

1、 检查电源电压是否符合机器的要求：380V/50HZ。检查接地保护是否正
常。
2、 工作气压范围：0.6——0.8MPa。
3、 下模部分是否有异物，热封薄膜是否正确安装。
4、 混合气体充气压力一般调节为 0.18——0.35Mpa。
5、 通过温控仪观察热封模温度是否达到封合要求，根据包装材料材质，
一般 130 ºC—200 ºC
6、氧气、氮气、二氧化碳三种气源的接管是否正确连接。
7、氧气、氮气、二氧化碳三种气源的高压气瓶上的减压阀压力表设定值范
围：0.5-0.6Mpa。

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五、操作说明

1、机器启动操作步骤
1）.完成准备工作 → 2）.按照送膜示意图装好盖膜 → 3）.启
动机器电源 → 4）.选择包装方式:a.普通包装：进入工作设置设定热封时
间；b.气调包装：进入气比设置设定气体比例并确认后再进入工作设置 c.真
空包装：进入工作设置抽空压力及热封时间→ 5）工作设置 → 6）送
膜设置 → 7）设置热封温度 → 8）将旋钮旋转到右侧自动模式，画面
图 1 自动按钮变绿按→ 9）启动按钮 → 10）进入生产（生产中如有异
常请按复位键；任意状态下，按下急停按钮，机器立刻停止） → 11）包装
完成

黑色旋钮转到左侧为手动调试模式，转到右侧为自动运行模式
绿色按钮为启动按钮，工人放完包装盒后，点击启动按钮，设备完成一次包装
红色蘑菇头为急停按钮，遇到紧急事件按下急停。

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2、功能使用设置说明
2.1 开机画面——如（图 1）

（图 1）
实时温度显示用户加热板目前温度状态，方便用户观察工作状态。

2.2 点选“参数”进入选择菜单——（图 2）

点选（图 2）“充气封口/普通封口/真空封口”；显示当前包装模式；
当显示为“气调”时，此时按下复位键等待复位结束后，再按下启动键，
机器根据设置数据连续进行气调包装（参见 2.5）；当显示为“普包”
时，此时按下复位后等待复位结束后，再按下启动键，再按下启动键，
机器根据设置数据连续进行气调包装（参见 2.5）；当显示为“真空”
时，此时按下复位后等待复位结束后，再按下启动键，再按下启动键，
机器根据设置数据连续进行真空包装（参见 2.5）。

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 （图 2）
点选（图 2）中 “真空时间输入框”可设置真空包装工作室时间，用来调整产
品真空度。
点选（图 2）中 “放气时间输入框”可设置放气时间，即真空后将室内真空释
放的时间。
点选（图 2）中 “封口时间输入框”可设置封合时间，影响封口强度。
点选（图 2）中“冷却输入框”可设置冷却时间，即封口后冷却放气防止开口。
点选（图 2）中 “温度设定输入框”可设置加热板温度，根据膜和盒的粘合程
度更改。
点选（图 2）中 “拉膜报警时间”可设置拉膜报警时间，长时间没膜，设备报
警。
点选（图 2）中 “前工作室工作”按钮，设备只有前下室工作。
点选（图 2）中 “后工作室工作”按钮，设备只有后下室工作。
点选（图 2）中 “两工作室工作”按钮，设备双工作室工作。
点选（图 2）中 “普通封口”“真空封口”“充气封口”按钮，设定设备工作
模式。
点选（图 2）中 “光膜”按钮，设备采用滚筒测齿计数，点选（图 2）中的膜
齿数设定拉膜长度。

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2.3 手动画面：点选（图 3）中“手动”进入——（图 8）
1）此菜单中的指令必须在黑色旋钮转到左侧时中“自动红灯”下方可运
行
2）此画面共有 13 个动作按钮，触摸某个按钮，机器进行相应动作一次，
停止触摸动作即刻停止；

（图 3）
2）点选“主画面”返回（图 1）
2.4 I/O 检测：点选（图 1）中“输出输入信号”进入——（图 4）
1）I/O 检测主要是对系统运行输入与输出状态进行显示和监测。

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 （图 4）
2）机器在正常状态待运行情况下，指示灯灯亮（绿色）。
3）在机器运行过程中，机器进行相应动作开始时其对应灯亮，动作结束灯灭；
机器出现故障时可通过此页面快速查找故障点。
2.5 故障排除：点选（图 2）中“故障排除”进入——（图 5）

（图 10）
1）故障排除显示当前包装机故障状态，当灯亮（红色）时，该点位出现故障。
2）点选“主画面”返回（图 1）。

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六、设备的维护和保养

6.1 用户购机后，必须严格按说明书进行操作使用。
6.2 设备必须有专人负责管理，为了保证设备的可靠运行，请按以下几点进行
定期检查：
1、 观察设备运行是否正常、有无异常响声。
2、 钢瓶、气瓶、电磁阀、过滤减压阀接头有无漏气现象。
3、 检查气路是否畅通，定期清除过滤减压阀积水。
4、 紧固件、电源端子、接线端子是否松动，热电偶是否松脱。
5、 电缆线有无破损，接地是否良好。
6、 电机是否过热，减速器轴承、刹车是否卡住或抱死。
7、 保持触摸屏面清洁，清洁时要停机断电，防潮、防污、防戳。
8、 检查各电气输入开关是否完好。
6.3 下列情况我公司给予维修，但维修期间所产生的一切费用由被维修方承
担；
1）不可抗力和人为事故导致的损坏；
2）安装不当等非制造质量原因导致的损坏；
3）未按使用说明书进行正确操作使用、维修、保养或私自更换零件造成的
损坏；
4）擅自改变设备系统参数造成的损坏；

七：设备常见故障及排除方法

1、设备不运行：可能由以下原因引起并作相应处理
1）急停开关是否复位，工作气压是否正常。
2）保鲜气压是否正常。
3）保鲜气体原压力不足导致配气不工作，增加气压原压力。

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4）检查气缸磁性开关信号。（该开关安装在下模气缸上），“挪亮”对应
的磁性开关。
5）确定工作主画面的设置是否正确。
6）动力气源是否正常，截止阀是否关死。
7）断电一次，数秒后，重新上电，复位、起动。
8）气缸调速阀是否关死，油污器积水是否过多。
2、 包装盒某一角（点）封合不严：可能由以下原因引起并作相应处理
1）盒子封口边缘是否平齐，有无凹凸点。
2）薄膜有无油污点或打皱。
3）下模具封口硅胶受损或脱落。
4）加热模导柱弹簧变形（更换弹簧）。
3、整盒封口强度不够，可能由以下原因引起并作相应处理
1）热封温度不够，调整温度设置中的设定温度。
2）热封薄膜装反或者材质不对
3）适当延长热封的时间。
4）部分加热管损坏（更换加热管）。
5）工作压力不够，调整工作压力
4、加热模“粘盒”，可能由以下原因引起并作相应处理
1）加热模脏了，清洁布蘸酒精清洗。
2）热封温度过高。
3）切刀齿要修整。

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