第十五届河■ｒ省汽车．工程科技ｔ挚术研讨会

ｄ．扩口步骤时可在装主板定位后直接扩口，应用设备模块；
ｅ．装焊接卡子时需要对正，并要求不能划伤芯体，因此使用手动装配；
ｆ．手工取出产品。
３．３根据上述功能模块的分析确定
ａ．扁管定位模块组；
ｂ．扁管翅片压紧模块组；
ｅ．因为装主板和扩口的定位位置必须一致，所以装主板和扩口作为一个模块；
ｄ．所有功能模块放置在一个通用的基础模块上；
综上所述，按功能模块划分为四个模块，在后续的设计中提取共性，弱化各个模
块之间的联系。
３．４机构设计
结构设计中主要采用定位和紧固分开进行，在保证定位准确和连接牢固的同时减少紧固件的使用，
且简化连接结构，例如压紧模块连接结构如下图。
４最终完成的设备
设备改造实现如下图３，该设备实现了各加工模块的独立运行，快速更换，定位准确，加工质量完
全保证了产品的要求。
５结束语
在开发中应遵循在前期实践中详细分析产品的加工步骤，明确产品要求，将不变的、共性的功能
和加工步骤抽出，制定通用模块。将变化的功能和步骤分解，合并，在加工时间基本平衡的基础上设
置各个模块，再按定位和紧固分开，且尽量减少连接件，弱化各个模块的联系，最终装配在一个通用的基础模块中。改造后的设备完全
能够保证产品质量要求，并将产品加工时间由原来的２５０秒减少到１１０秒，极大的提高了生产效率。
参考文献
［１］王志，张进生。于丰业，王鹏，任秀华．基于模块化的机械产品快速设计【Ｊ】，机械设计，２００４，８（８）：Ｉ－３．
［２］施迸发，梁锡昌．机械模块学理论【Ｊ】，中国机械工程，１９９７，８（６）：５３—５５．
［３］祁卓娅．机械产品模块化设计方法研究
作者简介
茹新周（１９７１．１０），新乡人，本科，高工，电话：１５７３８６６２６６７，Ｅ—ｍａｉｌ：１５７３８６６２６６７＠１３９．ｃｏｍ。邵高攀（１９８６．１１），新乡人，本科，工程师，
电话：１３６０３９３４３８５，Ｅ—ｍａｉｈｓｈａｏｇａｏｐａｎ＠１６３．ｃｏｍ。

ＨＮＳＡＥｌ８２０４一种汽车空调鼓风电机的装配工艺规划
李丽娟崔红霞
豫新汽车热管理科技有限公司河南新乡４５３０４９
【摘要】鼓风机生产线开发过程应充分考虑到平台化使用，可以实现快速切换产品。装配过程平衡每个工位时间．消除瓶颈工
序，使装配效率满足规划产品需求。还要充分考虑生产线的防错，比如零部件防错、工装防错、不合格品防错等。另外产品数据追溯
功能也是必不可少的，鼓风电机作为汽车空调的关键部件压装数据、动平衡数据、性能测试数据都应该作为关键控制点重点控制，并
进行记录便于日后追溯。
【关键词】鼓风电机，压装，动平衡
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｂｌｏｗｅｒ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｌｉｎｅ ｓｈｏｕｌｄ ｔａｋｅ ｆｕｌｌ ａｃｃｏｕｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｐｌａｔｆｏｒｍ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ，ａｎｄ ｃａｎ ｑｕｉｃｋｌｙ ｓｗｉｔｃｈ

ｐｒｏｄｕｃｔｓ．Ｔｈｅ ａｓｓｅｍｂｌｙ ｐｒｏｃｅｓｓ ｂａｌａｎｃｅｓ ｔｈｅ ｔｉｍｅ ｏｆ ｅａｃｈ ｓｔａｔｉｏｎ，ｅｌｉｍｉｎａｔｅｓ ｔｈｅ ｂｏｔｔｌｅｎｅｃｋ ｐｒｏｃｅｓｓ，ａｎｄ ｍａｋｅｓ ｔｈｅ ａｓｓｅｍｂｌｙ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｍｅｅｔ ｔｈｅ

ｐｌａｎｎｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ．Ｗｅ ｓｈｏｕｌｄ ａｌｓｏ ｔａｋｅ ｆｕｌｌ ａｃｃｏｕｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｌｉｎｅ ｅｒｒｏｒ ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ，ｓｕｃｈ ａｓ ｐａｎｓ ｅｒｒｏｒ ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ，ｔｏｏｌｉｎｇ ｅｒｒｏｒ

ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ，ｎｏｎ－ｃｏｎｆｏｒｍｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｅｒｒｏｒ ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ．Ｉｎ ａｄｄｉｔｉｏｎ，ｐｒｏｄｕｃｔ ｄａｔａ ｔｒａｃｅａｂｉｌｉｔｙ ｆｕｎｃｔｉｏｎ ｉｓ ａｌｓｏ ｅｓｓｅｎｔｉａｌ．Ａｓ ｔｈｅ ｋｅｙ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ｏｆ
ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ ａｉｒ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ，ｔｈｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｄａｔａ，ｄｙｎａｍｉｃ ｂａｌａｎｃｅ ｄａｔａ ａｎｄ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｔｅｓｔ ｄａｔａ ｏｆ ｔｈｅ ｂｌａｓｔ ｍｏｔｏｒ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ａｓ ｔｈｅ ｋｅｙ

ｃｏｎｔｒｏｌ ｐｏｉｎｔｓ ａｎｄ ｒｅｃｏｒｄｅｄ ｆｏｒ ｆｕｔｕｒｅ ｔｒａｃｅａｂｉｌｉｔｙ．

Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｂｌｏｗｅｒ ｍｏｔｏｒ，Ｐｒｅｓｓ ｍｏｕｎｔｉｎｇ，ｄｙｎａｍｉｃ ｂａｌａｎｃｅ

１前言
空调鼓风电机作为汽车空调总成的一个重要电气零部件，随着ＮＶＨ（Ｎｏｉｓｅ Ｖｉｂｒａｔｉｏｎ Ｈａｒｓｈｎｅｓｓ）即噪音、振动和不平顺性能对汽车
舒适性的重要性日益提升，空调鼓风机作为汽车空调总成的一个重要运动零部件，其性能的优劣直接影响到整个空调系统的性能乃至整
车的舒适性。鼓风机总成的采购成本占空调系统（传统车型）电器件的５０％一６３％，其成本的控制对整个空调系统的影响很大。因此，
汽车空调鼓风电机在汽车空调生产现场装配，既达到了质量控制的目的，保证汽车空调总成的交期，也达到了节约成本的目的。
２汽车空调鼓风电机总成装配线开发的意义
汽车空调鼓风电机总成装配线及装配工艺主要是基于以下几方面因素开发：
ａ．如果进入中高端主车厂，配套空调必须采用中高端鼓风电机总成，博世、博泽、北芝等外资电机生产高端电机供应商希望提供单
马达，鼓风电机总成的研发资源都在国外，开发费用贵和周期长，制约汽车空调开发周期和成本；
ｂ．如空调采用单马达，我司组装单套电机可以节省７一１０元组装费用，并且可以降低鼓风电机的运输费用以及防控运输造成的质量
风险；
Ｃ．从汽车空调ＮＶＨ的角度看，解决噪音不能只关注鼓风电机，应该考虑到鼓风电机和整个空调箱的匹配等设计要求。通过开发鼓
风机装配线，将叶轮匹配设计空调系统研发体系中，逐渐积累开发经验；

３０１
万方数据
 第＋五届河南省汽车工ｊ囊．科技ｔ攀・术研讨会

ｄ．部分国内及合资空调供应商已有具备鼓风电机装配的能力。
ｅ．国内知名主车厂及合资品牌主车厂准入对标资料已经将鼓风机自制能力作为重要的考察项。
基于以上，汽车空调供应商具备鼓风电机组装生产线会逐渐成为必由之路。
３一种鼓风机生产线及生产工艺
鼓风机生产线开发过程充分考虑到平台化使用，通过更换工装完成切换品种，因此鼓风机生产线可以作为独立的生产线生产多种风
机，但是考虑到某种产品量大及生产效率问题，也可以作为生产线的几个工位并入生产线内与生产线匹配后专门生产同平台的几种产品。
３．１产能规划
通过项目预选市场数据分析，以及目前豫新的市场情况及未来市场发展趋势，结合前期我司对鼓风电机
产品的调研分析，推荐首个目标产品选择Ａ项目。
Ａ项目为公司目前产品用量最大的项目，每月用量基本稳定在］００００套左右（含右舵车型），并且市场
销量稳定。
Ａ项目和Ｂ项目的两款鼓风电机法兰盘不同，面百Ｆ唾丽可］百两ｒ巧可１两葡郦
表１生产节拍分析裹

电机和叶轮是可以通用的。Ｂ项目量产后预计月 Ｉ±塑ｌ！丛生！ｌ堕２ Ｉ旦主曼 Ｉ！

产量在］２０００套左右险Ａ—七１＝＿０———卜４０：：０——叫８８０ １２
工艺流程图 图１风机图
鼓风机生产工艺流程（具体如下图）：
３．２装配步骤及生产线功能详细内容
３．２．１装配步骤及控制说明
０５马达、法兰、减震垫预装、压装
设备启动，打印机出标签；
扫描枪扫描法兰后，在工装上摆放预装的法兰５
取马达扫描批次，摆放在马达工装上；
手工在马达上装三个减震垫；马达装配工装可旋转
３６００。

将马达轴端卡入卡盘；卡盘吸紧电机轴。
手工将电机线穿过法兰；
手拉手柄，卡盘下降，在法兰上预装人马达塑料支架
减震垫组件，手拨动马达旋转角度对正法兰减震垫槽；组件
放到位后，卡盘自动松开电机轴上升至原来位置。
图２工艺流程图
电机组件放到位后，启动设备，转盘旋转至减震垫压
装位置，减震垫压装气缸自动压装减震垫；
压装合格后，人工从工装上取下压装后组件，放在流利条暂存台上；
物料情况：
马达Ｘ ｌ；法兰Ｘ ｌ；减震垫Ｘ ３；标签Ｘ １
物料箱扫码防错，物料与工控机的选型不匹配，设备报警不工作。
防错及控制说明：
扫描枪扫法兰上贴的标签，与电机批次、物料批次关联。
法兰工装防错，工装换型错误，工控及提示换型错误，设备不工作。
电机需要换型时，可调整压刀中心距进行快速换型，并与工控机对应换型产品中心距参数一致，否则设备不工作。
产品换犁．Ｔ摔机参数需要换利．一种风机，Ｔ柠机与法兰Ｔ装、电机中心距换型关联，换型不对应，工控机判断换型错误，设备不工作。
减震垫压装到底防错，可设置减震垫压装次数，设置次数完成后减震垫仍压装不到底，工控机提示不合格。
不合格品隔离区，设备判断不合格品必须放置在不合格品隔离处，否则设备不工作。不合格品隔离处摆放满了以后，可全部取出，
取出过程需要有权限人员解锁程序，重新设置不合格品参数后才能继续生产。每个批次不合格品数量可以在工控机上统计。
标签漏贴防错
压装工装台有安全光栅
工位设备工装配置：
预装、压装工作台（有可摆放物料的位置）单独物料架（法兰）；电机装减震垫工装；减震垫预装工装；减震垫压装工装；不合格
品存放区；工装存放区；标签打印机；流利条暂存台；扫描枪；
ｌＯ叶轮压装；从暂存台上取马达法兰组件，用扫描枪扫标识，摆放在压装工装上；
在电机轴端部放置叶轮；
启动工作台，压人叶轮；
压装合格品从工装上取下，放置在暂存台上。
需要抽检的产品在抽检工装上对产品的轴向、端面跳动进行抽检。
物料情况：
叶轮Ｘ ｌ
防错及控制说明：

万方数据
第十五届河南省汽车工程科技学术研讨会

扫描枪扫法兰上贴的标签，关联压装数据。
法兰工装防错，工装换型错误，工控及提示换型错误，设备不工作。
叶轮压装过程监控压人速度、压入行程、压人力，设置上下限，超出范围设备报警，停止工作。
产品换型，工控机参数需要换型，一种风机，工控机与法兰工装、叶轮压装参数关联，换型不对应，工控机判断换型错误，设备不工作。
不合格品隔离区，设备判断不合格品必须放置在不合格品隔离处，否则设备不工作。不合格品隔离处摆放满了以后，可全部取出，
取出过程需要有权限人员解锁程序，重新设置不合格品参数后才能继续生产。每个批次不合格品数量可以在工控机上统计。
压装工装台有安全光栅。
产品抽检轴向、端面跳动，抽检过程用设备监控，在工控机上设置抽检数量、序号，到抽检序号时操作工必须在抽检工装上操作，
否则设备不工作，抽检数据记录。
工位设备工装配置：叶轮工作台；单独物料架（叶轮）；叶轮压装工装；不合格品存放区；工装存放区；
轴向、端面跳动抽检工装；扫描枪
１５动平衡检测
从暂存台上取马达法兰组件，用扫描枪扫标识；
在动平衡工装上装鼓风电机；
启动动平衡检测；
在不平衡位置夹平衡夹；
再启动动平衡测试，不合格调整平衡夹再测试；
测试合格从工装上取下，放置在输送带上。
物料情况：
平衡夹≤３
防错及控制说明：
扫描枪扫法兰上贴的标签，关联动平衡数据。
工控机对每台鼓风机动平衡检测每次及最终的数据进行记录保存，并能导出。
产品换型，工控机参数需要换型，一种风机，工控机与工装、动平衡参数关联，换型不对应，工控机判断换型错误，设备不工作。
不合格品隔离区，设备判断不合格品必须放置在不合格品隔离处，否则设备不工作。不合格品隔离处摆放满了以后，可全部取出，
取出过程需要有权限人员解锁程序，重新设置不合格品参数后才能继续生产。每个批次不合格品数量可以在工控机上统计。
安全防护罩。
工位设备工装配置：动平衡检测仪；动平衡检测工装；平衡夹料盒及工作台；不合格品存放区；工装存放台；扫描枪
２０噪声检测
扫描枪扫法兰上贴的标签，关联动噪声检测数据。
从输送带上取风机组件，放置在噪音测试工装上；
插接鼓风电机插接件，鼓风电机通电；
启动测试，设备判断电流、电压，人为判断异音，结束测试；
防错及控制说明：
法兰工装防错，工装换型错误，工控及提示换型错误，设备不工作。
噪声检测过程同时监控电压、电流、转速，设置上下限，超出范围设备报警。
产品换型，工控机参数需要换型，一种风机，工控机与法兰工装、叶轮压装参数关联，换型不对应，工控机判断换型错误，设备不工作。
不合格品隔离区，设备判断不合格品必须放置在不合格品隔离处，否则设备不工作。不合格品隔离处摆放满了以后，可全部取出，
取出过程需要有权限人员解锁程序，重新设置不合格品参数后才能继续生产。每个批次不合格品数量可以在工控机上统计。
安全保护装置。
工位设备工装配置：
静音房；两端输送带；电检工作台；不合格品存放区；工装存放区；追溯系统电脑扫描枪；
２５总检、包装
从输送带上取风机组件，对风机外观进行总检；
将合格风机放入料盒．叶轮朝上
单个料盒放满后，摆放在托盘上，转运至成品区。
工位设备工装配置：
总检工作台
３．２．２在制品流转说明
在制品在生产线上流转采用输送带方式。
０５马达、法兰、减震垫预装、压装，１０叶轮压装一１５动平衡检测
从０５到１５工位可用一段输送带，输送带输送工位设定的位置处停止工作，操作人员将产品拿取后输送带继续工作。
１５动平衡检测一２０噪声检测一２５总检、包装
从１５到２５用两段输送带，一条从动平衡检测进入静音房， 另一条从静音房出去到总检二Ｉ：作台。同样输送带输送］：位设定的位置处
停止工作，操作人员将产品拿取后输送带继续工作。
３．２．３生产线追溯功能
３０３
万方数据
 第十五届河南省亏．【ｊＥ工程科技学术研讨会

方案一：生产线数据储存，可根据问题产品标识查找生产数据
关联数据：电机批次，叶轮压装数据（行程、压力、速度），动平衡数据，噪音测试（电流、电压、转速）。
０５工序增加产品标识，每装一套先在法兰上贴产品标识，扫描枪扫描标识，扫描马达批次，再进行装配，信息存储在工控机内（存
储空间ｌＴ）。
１０叶轮压装一１５动平衡检测一２０噪声检测，三个工位配置有扫码枪，装配前扫描法兰条形码，将装配过程数据存储在工作台工控
机内（存储空间ｌＴ）。
噪音测试房内电脑汇总所有追溯数据，同一产品在每个工位装配过程的参数均关联存储在此电脑内，可以进行查阅、追溯。
方案二：工位件不合格信息共享，不合格产品不流出，生产线数据存储
关联数据：电机批次．叶轮压装数据（行程、压力、速度），动平衡数据，噪音测试（电流、电压、转速），各工位不合格信息共享，
工位之间防错。
０５工序增加产品标识，每装一套先在法兰上贴产品标识，扫描枪扫描标识，扫描马达批次，再进行装配，信息存储在工控机内（存
储空间ｌＴ）。
１０叶轮压装一１５动平衡检测一２０噪声检测，三个工位配置有扫码枪，装配前扫描法兰条形码，将装配过程数据存储在工作台工控
机内（存储空间１Ｔ）。
每个工位工作台工控机都有正在生产的产品信息数据，装配前对产品 表２鼓风机追溯数据表头进行扫描可以判断在制品在前面工
位的不合格信息，如果判断为不合格品，
ｌ工位号及名称 工位号及名称 １０叶轮压装 １５动平衡检测 ２０噪声检测
设备不启动工作。如果为合格品，设备 ｌ检测数据 生产 生产 产品 序列 马达 压入 压入 压入 是否抽 跳动 转速 测试 剩余不 电压 电流 转速ｌ
正常工作，产品生产过程所有信息同样 日期 批次 代号 丐 批次 力 行程 速度 检跳动 数据 次数 平－ｌ／！

关联存储。此追溯可以有效防止不合格品流出。
噪音测试房内电脑汇总所有追溯数据可以进行查阅、追溯。
以上两种方案分别报价，二选一。
鼓风机追溯数据（见表２）。
３．３生产线布局
生产线平面布局图非１：ｌ图纸，仅作参考，生产线摆放位置
及物料位置长１９．１ｍ，宽１２．１ｍ，面积２３１．１ｌｍ２，经过核算，参
ｌ？ｊｏｊ
照表二，物料与成品占用面积约８０平方，其中物料占用面积不 图３生产线平面布局图 图４生产现场平面布局图
小于４５平方，总成占用面积不小于３５平方。其余面积规划
生产线。
４结束语
以上探讨的是一种鼓风机装配生产线的装配方法，此线
为单独生产线，考虑到空调生产线的时间的平衡以及精益化
生产的要求可以考虑将风机生产线并入空调总成生产，取消
鼓风机生产线静音房，装配人空调总成后再进行性能测试。
单独的生产线还是并入总成生产都是人工生产，随着工
业自动化的快速推进，鼓风机生产线用机器人取代人的操作
实现全面自动化生产也是指日可待，全自动生产一次性投人
生产线费用比较高，但是生产过程质量管控、生产效率、成
本控制都可以得到较大的提升。
参考文献
［１】王先逵机械制造工艺学第三版
［２】郑德权，赵榀全，总装工艺模块化装百Ｃ设计【Ｊ】汽车工艺与材料２０１０（１０）
作者简介
李丽娟（１９８１．１２），汉族，学士。工程师，汽车空调总装工艺。电话：１３４６２２７２１２６，Ｅ－ｍａｉｈｌｉｌｉｊｕａｎＩ １８＠１６３．ｃｏｒｎ。

ＨＮＳＡＥｌ８２０５圆集流管隔板铆合工艺开发应用
扬冬静
豫新汽车热管理科技有限公司河南新乡４５３０４９

【摘要】本文阐述了我公司隔板装配工艺的优化过程，由最初的纯手工作业到现阶段的半自动化装配。新的铆合工艺解决以往装
配工艺方法中，存在的诸多质量问题（扁管孔变形、隔板松动凸出、隔板掉落、集流管直线度超差等）。并取消隔板处点焊。同时，
提高了产品的外观质量。
【关键词】隔板，隔板槽，铆合，工艺
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｐａｒｔｉｔｉｏｎ ａｓｓｅｍｂｌｙ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｎ ｏｕｒ ｃｏｍｐａｎｙ，ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｏｒｉｇｉｎａｌ ｐｕｒｅ ｍａｎｕａｌ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ

ｔｏ ｔｈｅ ｐｒｅｓｅｎｔ ｓｔａｇｅ ｏｆ ｓｅｍｉ—ａｕｔｏｍａｔｉｃ ａｓｓｅｍｂｌｙ．Ｔｈｅ ｎｅｗ ｒｉｖｅｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｓｏｌｖｅｓ ｍａｎｙ ｑｕａｌｉｔｙ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｅｖｉｏｕｓ ａｓｓｅｍｂｌｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ，

万方数据