阿特拉斯·科普柯

Industrial aluminium piston compressors

LE 3, LE 5, LE 7, LE 10, LE 15, LE 20
L Snow

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Industrial aluminium piston compressors

LE 3, LE 5, LE 7, LE 10, LE 15, LE 20
L Snow

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原始说明的译文

版权声明
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这尤其适用于商标、机型命名、零件号和图形。
本使用说明书适用于 CE 机器和未标记 CE 的机器。 符合声明中指明，本使用说明书符合
适用欧盟标准规定的说明要求。

2011 - 04
编号 2991 7094 80

www.atlascopco.com
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目录表

1 安全措施....................................................................4

1.1 安全图标............................................................................4

1.2 一般安全措施........................................................................4

1.3 安装过程中的安全措施................................................................4

1.4 操作过程中的安全措施................................................................5

1.5 保养或维修过程中的安全措施..........................................................6

2 概述........................................................................8

2.1 简介................................................................................8

2.2 可选件.............................................................................10

2.3 气流...............................................................................10

2.4 调节系统...........................................................................11

3 安装.......................................................................13

3.1 外形尺寸图.........................................................................13

3.2 安装规范...........................................................................15

3.3 电气连接...........................................................................16

3.4 过载继电器和保险丝的设置值 ........................................................16

3.5 电缆规格...........................................................................17

3.6 图标...............................................................................17

4 操作说明...................................................................18

4.1 初次起动...........................................................................18

4.2 起动...............................................................................18

4.3 停止使用 ..........................................................................19

4.4 存放...............................................................................19

5 保养.......................................................................21

2 2991 7094 80
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5.1 预防性保养计划 ....................................................................21

5.2 压缩机润滑.........................................................................21

5.3 维修工具箱.........................................................................22

5.4 处理用过的材料.....................................................................22

6 维护保养和调整步骤.........................................................23

6.1 维护保养阀.........................................................................23

6.2 维护保养进气过滤器.................................................................24

6.3 维护保养安全阀.....................................................................25

7 故障排除...................................................................26

8 技术数据...................................................................27

8.1 参考条件...........................................................................27

8.2 限制...............................................................................27

8.3 压缩机的性能参数...................................................................27

9 压力设备规程 (PED).........................................................29

10 一致性声明.................................................................30

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1 安全措施

1.1 安全图标

解释

人身危险

警告

重要注释

1.2 一般安全措施

一般预防措施
1. 操作员必须遵循安全操作准则，并遵守所有相关的工作安全要求及规定。
2. 如果以下任何说明不符合适用的法规，以两者中更严格的那项规定为准。
3. 安装、操作、保养和维修工作只能由经过授权认可的训练有素的专业人员执行。
4. 压缩机产生的空气未达到呼吸质量。 要使压缩空气达到呼吸质量，必须根据适用的法规和标准
对压缩空气进行充分净化。
5. 进行任何保养、维修、调节或其它任何非常规检查之前，请停止运行压缩机，按下紧急停机按
钮，切断电源并为压缩机降压。 此外，必须打开和锁定电源隔离开关。
6. 请勿把玩压缩空气。 请不要让空气接触您的皮肤或者将气流对着人。 请勿使用压缩空气为衣服
除尘。 使用压缩空气清洁设备时，务必小心并佩戴防护眼镜。
7. 用户负责将机组维持在安全的工作状况下。 如果零件和附件不适合进行安全操作，则应当更换。
8. 不允许在压缩机或其构件上站立或行走。

1.3 安装过程中的安全措施

对于因忽视这些预防措施或未遵照安装、操作、保养和维修要求的正常预防措施和注意事
项（即使未明确说明）而导致的任何损坏或伤害，制造商概不负责。

安装过程中的预防措施
1. 只能根据适用的安全规定使用适当的设备起吊该机器。 起吊之前，必须安全地固定散件或可旋
转的零件。 起吊重物时严禁在危险区域逗留。 起吊的加速和减速必须保持在安全的限制范围
内。 在高空或起吊设备区域工作时，必须戴上安全帽。
2. 将该机器放置在空气尽量凉爽和清洁的环境中。 如有必要，请安装吸气管道。 请勿阻塞空气进
口。 必须采取措施，尽可能减少进口空气带入水分。
3. 在连接管道之前，必须拆卸所有盲板法兰、螺塞、帽并去除干燥剂袋。

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4. 空气软管的尺寸必须正确，并且适合在工作压力下使用。 请勿使用磨损、损坏或旧的软管。 支
管和连接的尺寸必须正确，并且适合在工作压力下使用。
5. 吸入的空气不能含可导致内部起火或爆炸的易燃气体、蒸汽和颗粒（例如，涂漆溶剂）。
6. 妥善布置空气进口，以防吸入人员的宽松衣物。
7. 确保从压缩机到后冷却器或空气管网的排放管受热后可自由膨胀，而且不靠近或接触易燃材料。
8. 不能对排气阀施加外力；连接管不能扭曲变形。
9. 如果安装了远程控制，机器必须标有清晰的标记，指明：危险：此机器由远程控制，可能在无报
警的情况下起动。
在任何保养或维修前，操作员必须确保机器已停机，隔离开关已打开并锁定。 为进一步保证安
全，打开远程控制机器电源的人员应采取足够的预防措施，以确保没有人员在检查或操作该机
器。 因此，应当在起动设备上粘贴相应的通知。
10 机器必须按以下方式安装：可得到足够的冷却空气，排出的废气不会再循环进入压缩机进气口或
. 冷却空气进口。
11 电气连接必须符合适用的规范。 机器必须接地，并在每相中安装保险丝，以防止短路。 必须在
. 压缩机附近安装可锁定的电源隔离开关。
12 在配有自动起动-停机系统或激活了断电后自动重新起动功能的机器上，必须在仪表面板附近粘
. 贴标记，指明“此机器可能在无报警的情况下起动”。
13 在多压缩机系统中，必须安装手动阀以隔离每台压缩机。 不得使用止回阀（单向阀）来隔离压
. 力系统。
14 请勿拆卸或篡改机器上安装的安全装置、保护装置或绝缘体。 必须根据需要使用一个或多个压
. 力释放装置来保护安装在机器外部的、所装空气压力超过大气压力的每个压力容器或辅助设备。
15 必须对温度超过 80˚C (176˚F) 并且可能被正常操作的人员意外触碰的管道或其它零件加以保
. 护或隔离， 必须清晰标明其它高温管道。
16 如果地面不平坦或倾斜，请向制造商咨询。
.

另请参阅以下安全措施：操作过程中的安全措施和保养过程中的安全措施。
这些预防措施适用于机械加工、消耗的空气或惰性气体。 对于任何其它气体的处理，要求
遵循该应用场合特有而此处未包括的附加安全措施。
有些预防措施具有一定的普遍性并涵盖了多种机器类型和设备；因此有些说明可能不适用
于您的机器。

1.4 操作过程中的安全措施

对于因忽视这些预防措施或未遵照安装、操作、保养和维修要求的正常预防措施和注意事
项（即使未明确说明）而导致的任何损坏或伤害，制造商概不负责。

操作过程中的预防措施
1. 只使用类型和尺寸正确的软管管接头和连接。 通过软管或空气管路排气时，请确保安全固定开
口端。 如果随意放置开口端，开口端将会突然移动，并可能造成伤害。 在断开软管连接前，请
确保软管已完全降压。
2. 打开远程控制机器电源的人员应采取足够的预防措施，以确保没有人员在检查或操作该机器。
因此，应当在远程起动设备上粘贴相应的通知。
3. 请勿在可能吸入易燃或有毒的气体、蒸汽或颗粒时运行机器。
4. 请勿低于或高于额定限值运行机器。
5. 呆在声压级达到或超过 90 分贝 (A) 的环境或房屋内的人员应当佩戴护耳器。

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6. 请定期检查：
• 所有保护装置均安装到位，并已安全固定。
• 机器内的所有软管和（或）管道均状况良好、安全可靠并且无磨损
• 没有泄漏
• 所有紧固件均已旋紧
• 所有电引线均安全有序
• 安全阀和其它压力释放装置没有被污垢或涂料阻塞
• 排气阀和空气管网（即管道、联轴器、歧管、阀、软管等）均经过良好维修，没有出现磨损
或滥用现象
7. 如果将压缩机排出的热冷却空气用于空气加热系统（例如，使工作室变暖），请采取预防措施，
以防止空气污染以及可能使呼吸空气污染。
8. 请勿拆卸或篡改任何隔音材料（如果可用）。
9. 请勿拆卸或篡改机器上安装的安全装置、保护装置或绝缘体。 应当根据需要使用一个或多个压
力释放装置来保护安装在机器外部的、所装空气压力超过大气压力的每个压力容器或辅助设备。

还可以参考以下安全措施：安装过程中的安全措施和保养过程中的安全措施。
这些预防措施适用于机械加工、消耗的空气或惰性气体。 对于任何其它气体的处理，要求
遵循该应用场合特有而此处未包括的附加安全措施。
有些预防措施具有一定的普遍性并涵盖了多种机器类型和设备；因此有些说明可能不适用
于您的机器。

1.5 保养或维修过程中的安全措施

对于因忽视这些预防措施或未遵照安装、操作、保养和维修要求的正常预防措施和注意事
项（即使未明确说明）而导致的任何损坏或伤害，制造商概不负责。

保养或维修过程中的预防措施
1. 始终佩戴防护眼镜。
2. 只使用正确的工具执行保养和维修工作。
3. 只使用原装备用零件。
4. 所有保养工作应当只在机器已经冷却时进行。
5. 应当在起动设备上粘贴标有“正在工作；请勿起动”字样的警告标记。
6. 打开远程控制机器电源的人员应采取足够的预防措施，以确保没有人员在检查或操作该机器。
因此，应当在远程起动设备上粘贴相应的通知。
7. 在连接或断开管道之前，先关闭压缩机排气阀。
8. 在拆卸任何加压的构件之前，先将机器与所有压力源有效地隔离开来，并释放整个系统的压力。
9. 请勿使用易燃溶剂或四氯化碳清洁零件。 请采取安全措施以防范清洁液发出的有毒气体。
10 保养和维修时，仔细查看机器的清洁情况。 在零件和敞口上盖上一块干净的布、纸或胶带，以
. 防沾上灰尘。
11 请勿在润滑油系统附近进行焊接或执行其它任何会发热的操作。 在执行此类操作之前，必须先
. 彻底清洗干净燃料箱，例如采用蒸汽清洗。 请勿在压力容器上进行焊接，或以任何方式改装压
力容器。
12 无论何时，只要有迹象表明或怀疑机器的某个内部零件过热，就应当停止运行该机器，但必须在
. 经过足够的冷却时间之后才打开检查护盖，这样可以避免在空气进入时油蒸汽发生自燃的风险。
13 请勿使用明火光源来检查机器、压力容器等装置的内部。
.

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14 确保机器内或机器上没有遗留任何工具、散装零件或抹布。
.
15 应定期对所有调节和安全装置进行保养，以确保它们能正常工作。 这些装置不能出现故障。
.
16 保养或大修之后，在清理机器以便使用之前，请先检查工作压力、温度和时间设置是否正确。
. 请检查所有的控制和停机装置均已安装，并且可以正常工作。 如已拆卸压缩机驱动轴的联轴器
护罩，请检查是否已重新装回。
17 保护电动机、空气过滤器、电子元件和调节构件等以防水分进入，例如，在进行蒸汽清洗时。
.
18 确保所有隔音材料和减振器（例如，机身上以及压缩机的空气进口和出口系统中的隔音材料）的
. 状况良好。 如有损坏，请用制造商提供的原装材料更换，以防声压级上升。
19 请勿使用可损坏空气管网材料（例如，聚碳酸酯底座）的腐蚀性溶剂。
.
20 在处理制冷剂时，请特别注意以下安全措施：
. • 请勿吸入制冷剂蒸气。 请检查工作区是否通风良好；如有必要，请使用呼吸防护工具。
• 始终佩戴专用手套。 如果制冷剂接触到皮肤，请用水冲洗皮肤。 如果液态制冷剂透过衣服
接触到皮肤，请不要匆匆脱掉或除下衣服，而应该用大量淡水冲洗衣服，直至冲走所有的制
冷剂，然后寻求医疗急救。
21 保护双手，以防止接触到滚烫的机器零件而受伤，例如在排油过程中。
.

另请参考以下安全措施：安装过程中的安全措施和操作过程中的安全措施。
这些预防措施适用于机械加工、消耗的空气或惰性气体。 对于任何其它气体的处理，要求
遵循该应用场合特有而此处未包括的附加安全措施。
有些预防措施具有一定的普遍性并涵盖了多种机器类型和设备；因此有些说明可能不适用
于您的机器。

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2 概述

2.1 简介

概要
LE 为风冷式、双气缸、单级、润滑的活塞式压缩机，专为最高 7 bar 的有效工作压力建造。

主要零件

Powerpack，全视图

Powerpack，后视图

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Powerpack，正视图

图表参考

参考 说明
AF 进气过滤器
Dm 冷凝水排卸阀
FN 风扇
Gp 空气压力表
M 电动机
SV 安全阀

图表参考

参考 说明
1 护盖
2 进气口消音器
3 曲轴箱
4 冷却管道
5 左气缸
6 右气缸
7 图标，请参阅图标。
8 空气进口挠性导管
9 发动机风管
10 电子接线盒

LE Snow
LE Snow 包括：
• 曲轴箱 (3) 和气缸（5 和 6）
• 进气过滤器 (AF) 和进气口消音器 (2)
• 风扇 (FN)
• 空气冷却器管道 (4)

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• 配有电动机风管 (9) 的驱动电动机 (M)，该风管用于使进气变热

• 配有压力表 (Gp)、安全阀 (SV) 和冷凝水排卸阀 (Dm) 的空气出口系统

2.2 可选件
压缩机可以通过以下可选件提高性能。 有关详细信息，请向阿特拉斯·科普柯咨询。
可选件概述

图 名称 说明
变压器 控制电压

N.O. （常开触点）：断开触点
油位开关
N.C. （常闭触点）：接上触点

电源线（3 米） 配有 CEE 3 极 16 A

2.3 气流

Powerpack
通过发动机风管 (9)、进气过滤器 (AF) 和进气消音器 (1) 吸入气缸（2 和 3）的空气将被压
缩。 然后，此空气通过冷却器管道（4 和 5）和空气出口系统排出，该空气出口系统为配备压力
表 (Gp) 的安全阀 (SV)。

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气流

流程图参考

参考 说明
AF 进气过滤器
Dm 冷凝水排卸阀
Dp 放油塞
FC 加油盖
FN 风扇
Gp 空气压力表
M 电动机
SG 油位观察孔
SV 安全阀

流程图参考

参考 说明
1 进气口消音器
2 左气缸
3 右气缸
4 冷却器
5 冷却管道

2.4 调节系统
调节系统必须由雪枪制造商提供：
• 注意不要超出最大工作压力 (7 bar)。

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• 为保证正常运行，环境温度必须介于 -20 °C 与 5 °C 之间。

• 发动机允许的最大起动次数为每小时 20 次。
• 如果运行时间不超过 30 分钟并且已拆下小风扇罩（安装在风扇罩的前面，防止在寒冷环境下结
冰），则允许在最高 20 °C 的环境温度中进行测试运行。

小风扇罩

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3 安装

3.1 外形尺寸图

Powerpack，LE 3 和 LE 5

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Powerpack，LE 7 和 LE 10

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Powerpack，LE 15 和 LE 20
外形尺寸图上的参考

参考 说明
(1) 用于拆卸空气过滤器
(2) 冷却空气进口
(3) 空气进口
(4) Compressed air outlet（压缩空气出口）

3.2 安装规范
将压缩机安装在机组噪音级别不会造成不便并且可以为冷却提供足够通风的场所。

连接压缩机之前，请检查压缩机铭牌上的电气数据是否符合本地电源。 在接电前，请确保
电源关闭并且已正确绝缘。
必须由合格的电气技师根据设备随附的接线图为压缩机连接供电电源。 所有配线必须符合
适用规定。

将压缩机安装在空气尽可能洁净的区域。

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尽管压缩机可以在任何方向最大 40%（22.5 度）倾斜的情况下运行，仍然建议尽可能将压缩机置于

水平面上。
为了冷却正常，注意发动机风扇位置的最小距离。

3.3 电气连接
始终执行所有安装过程中的安全措施。
电气连接必须由合格的电气技师执行。 所有配线必须符合适用规定。
连接压缩机前，请检查压缩机铭牌上的电压和频率是否是否符合供电网。
安装压缩机附近电源线中的隔离开关，并且必须在每个相位中安装保险丝以防止短路。 电
源和接地线的尺寸必须适当。 请参阅过载继电器和保险丝和电缆规格部分。

3.4 过载继电器和保险丝的设置值

配有直接起动器的压缩机上过载继电器和保险丝的设置值
50 Hz

类型 电压 (V) 过载继电器 (A) 保险丝 (A)

LE 3 230（单向） 13.7 25
LE 3 230 9.3 16
LE 3 400 5.6 10
LE 5 400 9.3 16
LE 7 230 20.3 25
LE 7 400 12.4 25

60 Hz

类型 电压 (V) 过载继电器 (A) 保险丝 (A)

LE 3 440 5.7 10
LE 5 380 11.1 25
LE 5 440 9.8 16
LE 5 460 9.4 16
LE 7 230 25.1 40
LE 7 440 12.8 25
LE 7 575 8.3 10
LE 10 230 28.5 40
LE 10 460 14.5 25
LE 10 575 11.7 25
LE 15 230 39.9 63
LE 15 460 20.2 40
LE 20 575 19.9 40

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3.5 电缆规格
类型 起动器 电缆规格 (mm²)
LE 3 直接起动 2.5
LE 5、LE 7 直接起动 4
LE 10、LE 15 直接起动 6
LE 20 直接起动 10

3.6 图标

图标

图表参考

参考 说明
1 温度
2 压力
3 开
4 关
5 警告：有电
6 进行保养或维修之前，请先切断电源并降压
7 起动前，请先阅读使用说明书
8 有关正确的旋转方向，请参阅使用说明书
9 如需降压，请勿调整开关

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 使用说明书

4 操作说明

4.1 初次起动
如果压缩机在过去 6 个月（在初次起动时，检查铭牌上的日期）内均未运行，强烈建议您改善压缩
机主机的润滑：
1. 排放压缩机机油。
2. 在用手旋转曲轴时，向压缩机重新装填压缩机润滑油（建议润滑油类型：PAO 油）。
如果压缩机超过 1 年未运行：
1. 排放压缩机机油。
2. 拆下气缸盖，然后润滑气缸套。
3. 重新安装气缸套，然后用手旋转曲轴的同时，向压缩机重新装填压缩机润滑油（建议润滑油类
型：PAO 油）。

雪枪制造商必须提供启动和停止说明。

4.2 起动
检查油位
LE 中充有 Piston Fluid 压缩机油（建议润滑油类型：PAO 油）
。 油位应在油位观察孔 (SG) 的红
圈顶部。 最低油位是红圈的下半部分。

较长存放时间后的首次起动
润滑油需要一段时间才能完成对所有轴承和活塞的润滑。
压缩机必须运行的条件和时间：
• 空载
• 5 分钟
接通电源。 起动电动机。
在 LE 15 和 LE 20 压缩机上，按照风扇罩上箭头所示，检查旋转方向是否正确。 如果旋转方向错
误，请切断电源，并调换连接 2 根输入线。
工作期间内的每次起动
压缩机必须运行的条件和时间：
• 空载
• 5 秒钟

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使用说明书

接通电源。 起动电动机。
在 LE 15 和 LE 20 压缩机上，按照风扇罩上箭头所示，检查旋转方向是否正确。 如果旋转方向错
误，请切断电源，并调换连接 2 根输入线。

4.3 停止使用
在压缩机使用寿命结束时，请执行以下操作：
1. 停止运行压缩机，关闭排气阀（客户安装）。
2. 切断电源，断开压缩机与市电的连接。
3. 为压缩机降压。
4. 关闭，然后降低连接至排气阀的空气管网零件压力。 断开压缩机与空气管网的连接。
5. 排卸油。

4.4 存放

存放步骤
1. 使压缩机运行至少 20 分钟：存放前的最后 1 次运行，以清除所有的冷凝水并防止出现腐蚀。
2. 使用原装的或类似的保护设备，关闭主要进气导管。

关闭主要进气导管

3. 将压缩机覆盖或打包。 如果压缩机打包存放，请将一些气相缓蚀剂 (VCI) 纸塞入包装中。

户外或户内存放
户外存放
可以将压缩机存放在户外最长 3 个月的期间。
仓库中存放
如果压缩机必须存放更长期间，则建议采用户内存放。
仓库必须清洁干燥、通风良好并且附近无振动（振动既可能损坏轴承等机械构件，也会造成结构性
破坏）。 应以垂直位置存放压缩机，请勿倒置或侧放。

存放期间的保养
每 6 个月
1. 手动或自动转动轴，以重新分布轴承、滚子和驱动齿轮上的保护性油膜。
2. 更换油塞、加热带、袋子和其它保护设备。

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 使用说明书

3. 执行压缩机功能测试：使压缩机空转运行 5 分钟，然后加载运行 20 分钟。

每 12 个月
1. 更换油。
2. 执行压缩机功能测试：使压缩机空转运行 5 分钟，然后加载运行 20 分钟。
24 个月后
1. 更换油。
2. 拆卸头和阀板，然后检查活塞和气缸。如无必要，检查期间不必拆卸活塞和气缸。
3. 执行压缩机功能测试：使压缩机空转运行 5 分钟，然后加载运行 20 分钟。

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5 保养

5.1 预防性保养计划
计划包含保养说明的汇总信息。 采取保养措施之前，请阅读各个部分。
在维护保养时，请更换所有松散的包装组件，例如垫片、O 型圈、垫圈。
“较长间隔时间”检查还必须包括“较短间隔时间”检查。

周期 运行时间 操作 请参阅部分 请参阅注释： 维修工具箱

每周 - 检查油位。 初次起动 1 -
每 6 个月 - 测试安全阀。 安全阀 2 -
每 6 个月 - 检查进气过滤器。 空气过滤器 3 2
每年 500 更换 LE 15 和 空气过滤器 3 2
LE 20 上的进气
过滤器。
每年 600 更换 LE 5 和 LE 空气过滤器 3 2
7 上的进气过滤
器。
每年 800 更换 LE 3 上的 空气过滤器 3 2
进气过滤器。
每 2 年 3000 如果使用了 压缩机润滑 - 3
Piston Fluid
油，则换油。
- 4000 更换 LE 3、LE 阀 - 1
5、LE 15 和 LE
20 的阀片。
- 5000 更换 LE 7 和 LE 阀 - 1
10 上的阀片。

注释：
1. 检查油位观察孔的红圈位置。
2. 请戴上手套和防护眼镜。
3. 适用于清洁环境中的正常运行。 在多尘环境中运行时更要经常进行清洁。

5.2 压缩机润滑
强烈建议使用 Piston Fluid 压缩机油（建议润滑油类型：PAO 油），以便压缩机保持最佳工作状
况。
传统润滑油无法应付活塞式压缩机的极端条件，从而导致机油性能下降、过热并有可能造成不可修
复的损坏和高维修成本。 因此，高性能的润滑油会提高设备的使用时间。
鉴于活塞式压缩机中的油含量低（通常少于 2 升），使用质量一般的油所带来的经济实惠有限，因
此并不值得为此冒险。
Piston Fluid 油可满足不同的订购量：1 升装和 5 升装。

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 使用说明书

5.3 维修工具箱
提供维修工具箱是为了让您在保持较低保养预算的同时，可以享受原装阿特拉斯·科普柯零件的好
处。 维修工具箱包含了维护保养所需的所有零件。
有关所有维修工具箱中的物品，请参阅零件清单。

维修工具箱

图表参考

参考 说明
1 阀维修工具箱
2 过滤器维修工具箱
3 Piston fluid（建议润滑油类型：PAO 油）

1. 只能使用经授权认可的零件。 任何因使用未经授权认可的零部件而导致的损坏或故
障，均不属于保修或产品义务范畴。
2. 按首先到达的间隔时间为准。 当地的销售公司可根据压缩机的环境和工作条件制订保
养计划，尤其是保养间隔时间。
3. 有关所有维修工具箱中的物品，请参阅“零件清单”。

5.4 处理用过的材料

必须根据当地的建议和环境法规，以环保安全的方式对用过的过滤器或其它任何用过的材料（例
如，干燥剂、润滑油、擦拭布、机器零件等）进行处理。

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6 维护保养和调整步骤

6.1 维护保养阀
必须立即更换有故障的阀门。 按照故障排除部分所述，对有故障的阀门进行诊断。 请向
阿特拉斯·科普柯咨询。

如果拆卸气缸盖，则强烈建议更换阀片、O 型圈和垫片。

气缸头的各种零件

气缸盖，低压机型

图上参考

参考 说明
1 进气口消音器
2 垫片
3 弹簧
4 出口阀护罩
5 出口阀片
6 阀座
7 进口阀片
8 导销
9 O 型圈

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 使用说明书

参考 说明
10 O 型圈
11 O 型圈
12 气缸盖护盖

更换阀片
1. 拆下风扇保护装置，旋开盖，然后拆下护盖。 拆下进气过滤器的金属吸气部分、进气过滤器和
进气口消音器 (1) 的护盖。
2. 断开气缸盖护盖 (12) 与进口和出口管法兰的连接。 拆下气缸盖护盖。
3. 拆下弹簧 (3)、出口阀护罩 (4) 和出口阀片 (5)。
4. 揭开阀座 (6) 并拆下进口阀片 (7)。 请勿拆下导销 (8)。
5. 拆下并丢弃所有 O 型圈。
6. 如有必要，除去位于气缸顶部的进口阀护罩上的积碳。 请注意不要让灰尘掉进气缸。
7. 清洁并检查所有零件。
8. 装上新的 O 型圈 (11)。 在将芯插入芯的槽中时，请勿拉伸芯；两端必须吻合。
9. 将新的进口阀片 (7) 装入适当位置，然后安装阀座 (6)。
10 安装新的 O 型圈（9 和 10）。
.
11 安装新的出口阀片 (5)、护罩 (4) 和弹簧 (3)。
.
12 重新安装气缸盖护盖 (12)。 为管法兰安装新的 O 型圈/垫片 (2)。 安装法兰和气缸盖螺栓并
. 交替旋紧它们。
13 重新安装风扇保护装置、进气口消音器护盖、进气过滤器盖、金属过滤器盖、护盖 (1) 和盖。
.
上紧扭矩值

螺纹大小 上紧扭矩 (Nm) 允许偏差 (Nm)

M6 10 2
M8 23 2
M10 46 5

6.2 维护保养进气过滤器
要更换空气过滤器，请遵循这些步骤：

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参考 说明
1 盖
2 护盖
3 进气口消音器
AF 进气过滤器

1. 停止运行压缩机。
2. 旋开护盖 (2) 顶部的盖 (1)。 揭开过滤器护盖，然后拆下进气过滤器 (AF)。 请注意不要让灰
尘落入进气口消音器 (3)。
3. 使用湿布，清洁过滤器腔室和护盖。 丢弃损坏的滤芯。
4. 安装新滤芯、护盖和盖。

6.3 维护保养安全阀
在单独的空气管网上测试安全阀。

如果未在正确压力下打开，请更换该安全阀。
不允许进行任何调整。

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 使用说明书

7 故障排除
问题 故障 排除
空气压力不足 空气泄漏 检查并根据需要进行改正。
进气过滤器阻塞 更换过滤器。
耗气量超过压缩机的最大输出 检查相连接的设备。
损坏的阀 检查阀并根据需要更换零件。
机组不加速 电动机接线端子排的电压压降 检查电源。 使用正确尺寸的电
缆。
过于频繁的起动/过短的起动操作期间 单向阀泄漏 检查阀门和弹簧是否损坏。
压缩机耗油量过高 油位过高 请勿过量灌装曲轴箱。 请将油
位维持在油位观察孔的红圈位
置。
活塞环磨损或损坏 检查活塞环的状况。
机组未起动 电气故障 检查电气系统。 检查保险丝和
线路终端是否紧固。
过载继电器停止 复位过载继电器。 如果继电器
在起动后再次停止，请参阅“过
载继电器停止”。
过载继电器停止 过载继电器设置不正确 检查和调整。 复位继电器。
环境温度过高 如果运行环境温度超过 5 摄氏
度，请拆下风扇罩的护盖。
由于电动机或压缩机故障造成电 请向阿特拉斯·科普柯咨询。
流过大

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使用说明书

8 技术数据

8.1 参考条件
状况 单位 值
绝对进口压力 bar 1
相对空气湿度 % 0
空气进口温度 °C 0
有效工作压力 bar 5
参考轴转速 (50 Hz) rpm 1500
参考轴转速 (60 Hz) rpm 1800

8.2 限制
限制 单位 值
最大有效工作压力 bar(e) 7
最小有效工作压力 bar(e) 1
允许的最高进口温度 °C 5
最小环境温度 °C -25

8.3 压缩机的性能参数
50 Hz (7 bar)

压缩机的性能参数 单位 LE 3 LE 5 LE 7 LE 10 LE 15 LE 20
排气量（注释 1）
- 在参考条件下 l/s 5.0 8.6 12.4 15.4 24.2 32.2
- 在有效工作压力 7 bar 下 l/s 4.4 7.3 11.2 14.2 21.1 29.0
- 在有效工作压力 3 bar 下 l/s 5.7 10.3 13.9 17.6 29.7 34.5
基于输入轴的功率数据
动力输入轴
- 在参考条件下 kW 1.73 3.08 4.25 6.96 10.2 13.78
- 在有效工作压力 7 bar 下 kW 1.88 3.22 4.65 7.46 10.70 14.10
- 在有效工作压力 3 bar 下 kW 1.53 2.63 3.68 6.05 9.78 13.20
基于罩式压缩机输入（电）功率的功率数据
输入功率
- 在参考条件下 kW 2.31 3.93 5.21 8.13 11.79 15.77
- 在有效工作压力 7 bar 下 kW 2.51 4.11 5.71 8.71 12.37 16.13
- 在有效工作压力 3 bar 下 kW 2.04 3.36 4.52 7.07 11.31 15.10
空气离开气缸盖时的温度（近似值）

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 使用说明书

压缩机的性能参数 单位 LE 3 LE 5 LE 7 LE 10 LE 15 LE 20
- 在参考条件下 °C 79.7 124 116 134.9 114.5 133
- 在有效工作压力 7 bar 下 °C 83.5 131 122 148.3 117 136
- 在有效工作压力 3 bar 下 °C 69.1 103 97 114 108 124.8
排气阀处压缩空气的最高温度 °C 39.2 47 53 76.3 72.5 74
平均声压级（注释 2） dB(A) 74.5 74 76 77 85.6 84.1

60 Hz (7 bar)

压缩机的性能参数 单位 LE 3 LE 5 LE 7 LE 15 LE 20
排气量（注释 1）
- 在参考条件下 l/s 6.0 10.3 14.9 29.0 38.6
- 在有效工作压力 7 bar 下 l/s 5.3 8.8 13.4 25.3 34.8
- 在有效工作压力 3 bar 下 l/s 6.9 12.4 16.7 35.6 41.4
基于输入轴的功率数据
动力输入轴
- 在参考条件下 kW 2.076 3.70 5.10 12.24 16.54
- 在有效工作压力 7 bar 下 kW 2.256 3.86 5.58 12.84 16.92
- 在有效工作压力 3 bar 下 kW 1.836 3.16 4.42 11.74 15.84
基于罩式压缩机输入（电）功率的功率数据
输入功率
- 在参考条件下 kW 2.77 4.72 6.26 14.15 18.92
- 在有效工作压力 7 bar 下 kW 3.01 4.93 6.85 14.84 19.36
- 在有效工作压力 3 bar 下 kW 2.45 4.03 5.42 13.57 18.12
空气离开低压气缸盖时的温度（近似值）
- 在参考条件下 °C 79.7 124 116 114.5 133
- 在有效工作压力 7 bar 下 °C 83.5 131 122 117 136
- 在有效工作压力 3 bar 下 °C 69.1 103 97 108 124.8
排气阀处压缩空气的最高温度 °C 39.2 47 53 72.5 74
平均声压级（注释 2） dB(A) 76.5 76 78 87.6 86.1

1) 根据 ISO 1217 Ed. 1996

• LE 5 允许的公差：7%
• LE 7、LE 10、LE 15 和 LE 20 允许的公差：6%
2) 根据 PNEUROP PN8NTC2.2，允许 2dB 的公差

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使用说明书

9 压力设备规程 (PED)

构件符合 97/23/EC 压力设备规程

下面的表包含根据压力设备规程 97/23/EC 检查 II 类或高于 II 类的所有压力设备，以及根据简
单压力容器规程 87/404/EEC 检查所有压力设备时所需的信息。

零件号 说明 PED 类
0832 1001 10 安全阀 IV

总的等级
压缩机符合 PED 规范，低于 II 类。

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10 一致性声明

一致性声明文档的典型示例

(1)：联系地址：
Atlas Copco Airpower n.v.
P.O. Box 100
B-2610 Wilrijk (Antwerp)
比利时

30 2991 7094 80
为了实现 First in Mind—First in Choice®（第一印象，第一
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No. 2991 7094 80 / 2011 - 04 - Printed in Belgium

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