SK75 8使用说明书

SK75-8 LG01-C0101~
Book Code No. S2LGC0001ZC01 Printed in Japan 2009.10 (KE)

Destination: CHN
[ 目录 ]
前言
序 ................................................................................................ 0-1
制造商的要求 .................................................................................. 0-1
保证 ......................................................................................... 0-1
定期检查服务 ............................................................................... 0-1
使用者注意................................................................................... 0-1
安全相关信息 .................................................................................. 0-2
安全性 ............................................................................................. 0-3
机器概要.......................................................................................... 0-5
指定作业 ...................................................................................... 0-5
机器的前后 • 左右 ........................................................................ 0-5
磨合运行 ...................................................................................... 0-5
1. 安全篇
1.1 安全标识牌的粘贴 ..................................... 1-3
1.1.1 安全标识牌的使用 ................................. 1-3
1.1.2 安全标识牌的粘贴位置 ............................. 1-3
1.2 操作前的注意事项 ..................................... 1-10
1.3 操作时的注意事项 ..................................... 1-17
1.4 检查或维护时的注意事项 ............................... 1-24
1.5 使用电瓶时的注意事项 ................................. 1-30
1.6 禁止使用的操作方式 ................................... 1-31
1.7 拖拉 ................................................. 1-33
1.8 确保良好的视线 ....................................... 1-34
2. 操作装置篇
2.1 部件位置 ............................................. 2-3
2.2 操作控制的配置 ....................................... 2-4
2.3 操作装置的说明 ....................................... 2-5
2.3.1 仪表类 ........................................... 2-5
2.3.2 开关 • 仪表的配置 ................................. 2-19
2.3.3 操作杆 • 踏板的配置和动作 ......................... 2-22
2.3.4 保险丝及继电器盒 ................................. 2-25
2.3.5 熔线（启动马达用）............................... 2-27
2.3.6 机电控制器 ( 电脑 ) • EGR 断路控制器................ 2-27
2.3.7 收音机的使用方法 ................................. 2-28
2.3.8 空调 ............................................. 2-35
2.3.9 安全带的使用方法 ................................. 2-39
2.3.10 驾驶椅 ........................................... 2-40
1
[ 目录 ]
2.3.11 驾驶室内各部分的使用方法 ......................... 2-41

2.3.12 从驾驶室紧急逃生 ................................. 2-44
2.3.13 其他配件 ......................................... 2-45
2.3.14 带锁的护网、盖板 ................................. 2-46
3. 运行操作篇
3.1 操作................................................. 3-3
3.1.1 发动机启动前的检查 ............................... 3-3
3.1.2 发动机起动前的检查 ............................... 3-4
3.1.3 驾驶座椅的调整 ................................... 3-9
3.1.4 后视镜的调整 ..................................... 3-9
3.1.5 仪表动作的检查 ................................... 3-10
3.1.6 确认作业灯是否亮灯 ............................... 3-10
3.1.7 启动发动机 ....................................... 3-11
3.1.8 关闭发动机 ....................................... 3-13
3.1.9 启动发动机之后的检查 ............................. 3-14
3.1.10 暖机运转 ......................................... 3-15
3.1.11 作业模式选择开关 ................................. 3-17
3.1.12 操作步骤 ......................................... 3-18
3.1.13 作业要领 ......................................... 3-24
3.1.14 机器的停放 ....................................... 3-25
3.1.15 作业完成后的检查 • 确认 ........................... 3-26
3.1.16 特别情况的处理 ................................... 3-27
3.1.17 长期保存机器的注意事项 ........................... 3-29
4. 检查 • 维护篇
4.1 检查 • 维护 ........................................... 4-3
4.1.1 定期检查与维护 ................................... 4-3
4.1.2 维护的注意事项 ................................... 4-3
4.2 定期作预防性的维护及检查............................. 4-4
4.3 油类的粘度和使用量................................... 4-5
4.4 生物机油（生物分解性液压油）的使用 .................. 4-6
4.5 高硫燃料油的使用注意事项............................. 4-7
4.6 易损件............................................... 4-8
4.7 螺栓螺帽拧紧扭力（特定部位）......................... 4-9
4.8 螺栓及螺帽的拧紧扭力................................. 4-11
4.9 油管接头以及高压软管的力矩........................... 4-13
4.10 安装各液压软管、钢管、接头时的注意事项............... 4-15
4.11 检查和维护时间表..................................... 4-16
2
[ 目录 ]
4.12 不定期检查 ........................................... 4-20

4.13 8 小时 ( 每日 ) 的检查及维护 ............................ 4-26
4.14 50 小时 ( 每周 ) 的检查及维护 ........................... 4-26
4.15 120 小时 ( 每月 ) 的检查及维护.......................... 4-32
4.16 250 小时 (3 个月 ) 的检查及维护......................... 4-33
4.17 500 小时 (6 个月 ) 的检查及维护......................... 4-41
4.18 1000 小时 (12 个月 ) 的检查及维护 ...................... 4-49
4.19 2000 小时的检查及维护 ................................ 4-52
4.20 5000 小时的检查及维护 ................................ 4-58
5. 运输篇
5.1 运输 ................................................. 5-3
5.1.1 在公路上的运输 ................................... 5-3
5.1.2 1.71 m 小臂运输姿势 .............................. 5-3
5.1.3 上下平板车的时候 ................................. 5-4
5.1.4 固定机器 ......................................... 5-6
5.2 本体起吊要领 ......................................... 5-8
5.3 后视镜的安装、拆卸 ................................... 5-10
6. 规格篇
篇
6.1 主要规格 ............................................. 6-3
6.2 履带板型式 ........................................... 6-4
6.3 工作范围图示 ......................................... 6-5
6.4 工作装置组合 ......................................... 6-6
7. 挖掘机管理系统
7.1 本系统的特征 ......................................... 7-3
7.1.1 挖掘机管理系统的说明 ............................. 7-3
7.1.2 长期闲置时的注意事项 ............................. 7-5
8. 选购篇
8.1 安装有液压锤的机器的使用 ............................. 8-3
8.1.1 液压锤的选择 ..................................... 8-3
8.1.2 操作液压锤之前的注意事项 ......................... 8-3
8.1.3 检查液压油位以及避免混入杂质 ..................... 8-3
8.1.4 阻流阀的转换 ..................................... 8-3
8.1.5 操作要领 ......................................... 8-4
8.1.6 操作时的注意事项 ................................. 8-5
8.1.7 定期检查以及保养 ................................. 8-8
3
[ 目录 ]
8.1.8 工作装置的加固 ................................... 8-8

8.1.9 各破碎锤制造商提示注意事项 ....................... 8-9
8.2 推土铲............................................... 8-11
8.2.1 动作概述 ......................................... 8-11
8.2.2 推土铲操作 ....................................... 8-11
8.2.3 检查·维护 ....................................... 8-12
8.2.4 推土铲外形尺寸 ................................... 8-13
8.2.5 使用上的注意事项 ................................. 8-14
9. 特殊要领
9.1 当发动机突然发生故障时降低工作装置................... 9-3
9.2 液压油箱压力......................................... 9-5
4
[ 前言 ]
前言
序
本手册是为安全、有效地操作本机器而编写的使用说明书。
操作本机器之前，请务必阅读本手册并充分理解运行操作、检查及维护事宜，直到您完全掌握。
操作机器时不小或事故
操作者及保养在行机器的操作或保养之前本分理解其内
方查本保管在规定的方以方有格的机器操作定期
• 在分理解本的内之后行本机器的操作
• 本保管在及之处
• 或损本本公或本公理商购
• 转本机器时本转以方下个有者确使用
• 关安全务在 1. 安全篇说明的安全相关注意事项
• 在操作特殊规格的机器前和理解带的特殊规格机器的使用说明
制造商的要求
保证
本机器质量保证范围以制造商提供的质量保证书为准。凡是保证书中规定的机器故障是属于制造商的责任时，例
如失去正常功能以及操作故障等，由制造商免费修理。对于因为用户疏忽或没有遵守本手册指示进行操作，导致
失去正常功能以及机器故障等，神钢概不负责。
定期检查服务
交车之后神钢代理商提供定期的检查服务。售后服务人员根据我们设定的时间进行免费服务。如果用户认为服务
中存在问题，请与神钢代理商联络。
使用者注意
如果本手册的内容与您所使用的机器不符，或有其它任何疑问，请立即与您的神钢代理商联络。
使用说明的保管
请将其保管至驾驶座右后方的杂物箱内。
0-1
[ 前言 ]
安全相关信息
与运行操作、检查维护及修理作业相关的大部分事故是由于疏忽安全方面的基本注意事项和危险预测而引起的。
通过预测可能会发生危险的状况，可以将事故防患于未然。因此，必须注意危险的位置和类型。（为了正确地进

行此类作业，必须有规定的培训、技术以及工具。）
错误的运行操作和不当的检查维护作业是非常危险的，将导致人身伤害事故。
请仔细阅读本手册及机器上记载的所有安全注意、警告和事故预防方法并理解其内容直到完全掌握，否则绝对不

能进行机器的运行和检查维护作业。如果无视这些警告，将导致人身伤亡事故，请加以注意。
本手册的安全提示、在本机器上使用的安全标识牌，通过下述警示语区分可能会发生的危险的程度。另外还包括

避免危险的预防方法。
表示险况在法避免险的发生或的
表示时的险况法避免险的发生或的
表示时的险况法避免险的发生度或度的用机
器本及其部件
除上述警示语之外，为正确操作机器而必须遵守的事项，以及了解之后可以带来方便的内容，用以下标识进行记

载。
表示操作时损机器或其
表示解之后以带方的信息
本公司不能预测所有环境下的运行、检查、维护的所有危险。

因此，本手册及本机器上标明的警告并不涵盖所有情况。
如果进行本手册中未涉及的运行、检查、维护，请用户顾客自行考虑必要的安全注意事项。
请用户自行负责采取必要的安全措施。
0-2
[ 前言 ]
安全性
关机器的当保养以及维 KOBELCO 内在本的操作以及维的相关

不良的保养或维步骤是险的或在作保养或维以前解操作以及维
的相关
维修人员或技工也许对于本机器的许多系统并不熟悉，所以在进行服务时更需要特别注意。在装卸任何部件时，

掌握各系统以及各部件的知识是很重要的。
许多机器的部件大小或重量，维修人员或技工可以本手册中找到资料，而且拆卸任何部件时要使用适当的起吊工
具。
以下所列的是随时需要注意的基本事项：
1. 在操作、保养或维修以前应阅读所有的警告、告示和标识。
2. 在机器周围工作时，特别是当敲击机器的任何部位，例如破碎机或重槌等附属部件时，要穿戴护目镜、护脚
鞋。在进行焊接工作时，要穿戴焊接手套、护头套、护围裙以及其他适当的保护工作服。不要穿着松弛或是破
损的衣服。在机器上面工作时，要取掉所有的戒指。
3. 在上机器进行修理以前先拆卸电瓶负极线并在驾驶室前面悬挂 “请勿操作” 的牌子。
4. 在修理机器时，尽可能地将机器停放在水平坚硬的地面上，并固定机器，以使得在机器上面或下面工作时机器
不会滑动。
在解本之前不要操作机器不确的机器操作是险的或
5. 在进行任何分解时，如果机器只是被吊着时则不能工作。必须对机器进行稳定的支撑或固定以后才能在机器上

进行工作。
6. 拆卸任何管路、堵头或相关部件之前，应先释放压力（例如空气、机油、冷却水系统等）。
7. 在机器上进行任何工作之前，要先降下挖斗等工作装置到地面上。如果有些部件无法降到地面，则要确定是否
正确固定，以免意外掉落等情况发生。
8. 上下机器时要使用台阶、栏杆和走道。使用前要先清除上面的杂物，使用时要采用面对台阶楼梯以及走道的姿
势，如果所设计的附属设备无法使用时请另外准备梯子，鹰架或工作平台以便进行安全的修理或操作。
9. 为了避免腰部伤害，超过 23 公斤（50lbs）的重物部件请使用吊具。并确定所有的链条、吊钩等是否处于正常
的使用状态。
10. 注意机器较热的部分，避免被烫伤。
11. 拆卸盖板时要小心。要渐渐地拆下最后的两个螺栓或螺帽，完全拆卸之前要注意弹簧或其它有压力的部件。
12. 打开水箱盖、机油盖以及其它堵头时要特别小心。例如要避免带有压力的液体向外喷出，因为这样的状况是相
当危险的。
13. 应保持工具处于良好的状况。在进行任何工作时应知道工具的使用方法。
14. 重新安装相同零件号码的固定夹，如果必须更换时，请不要使用次级品。
15. 焊接修理时应有适当的参考资料。焊接技术人员应有足够的训练以及相关知识。
16. 在拆卸时不要伤害到电线，而重新安装时也注意不要伤害到电线。连接电线时小心不要沾到液体。
17. 在开始修理以前，先确定所有的保护盖等装置都已正确妥善的安装。如果修理时必须取开保护装置则要加倍地
注意。
18. 在保养或修理时要将小臂拉起并固定，挖斗置放到地面上。
19. 松弛或受损的燃油管、机油管和液压油管是危险的。所以工作时应穿着工作服，但不要穿着松弛或是破损的衣
服，因为液压油管可能导致火灾。不要折或是敲击高压油管、受到折损的油管也不要再次使用。请不要用手去
0-3
[ 前言 ]
测漏。因为非常小的针孔是无法用肉眼看到的，而且它可能高速喷出高压液体使人受伤。要测漏时可使用纸片

或夹板以找出针孔的位置。
20. 各个油管接头应使用正确的扭力扳手拧紧。确定所有的隔热板、管夹、护盖处于安全状态。在操作时要避免发
生过热、震动或与其它部件的摩擦等。
21. 如果有任何转动的部件受损或干涉到其它部分时，就必须停止机器操作。
22. 履带式的机器在维修或分解时要特别注意。因为插销或碎片在装卸时可能会飞出。当机器的链轮拆下后，机器
可能会意外地移动。所以要放置阻挡物以避免机器移动并远离机器的前后方。
23. 当部件上有石棉纤维时要特别注意。假如吸进此种灰尘将对身体产生伤害。如果部件中发现石棉纤维就必须注
意以下几点：
a. 不要使用压缩空气清洁部件。
b. 避免刷磨石棉纤维物质。
c. 清洁时要使用湿的方式，或用高效空气滤网的真空设备方式。
d. 长时间工作时，要使用排气风扇。
e. 如无其它可控制灰尘的方式，请戴防护面具。
f. 遵守工作场所的规则。
g. 要依照环保法规去处理石棉纤维废弃物。
h. 要避免石棉先的区域，特别是充满在空气中时更要注意。
0-4
[ 前言 ]
机器概要
指定作业
本机器主要用于以下作业。
• 挖掘作业
• 挖沟作业
• 装载作业
• 平整作业
• 拆除作业
有关作业要领的详细说明，请参照运行操作的内容及选购篇的内容。
机器的前后 • 左右
在本手册中，将行走马达作为后方，从驾驶座观察机
器的行进方向（前方），根据观察的状态确定前后左
右。
磨合运行
本机器前分的调整检查开
时表
行制操作加性下降和机器使用
达 10 小时 60%
在的 100 小时（时表的示时
达 100 小时 80%
间）内控制在的 80% 行磨合
运行达 1000 小时
右表的3个位行磨合运行机器的各
部分磨合位
进行磨合运行时，请特别注意下述事项。
• 请勿进行重负荷和高速作业。
• 请勿进行急速启动、急速加速、不必要的急速停止
和紧急转换车体方向。
不磨合期接以运行使发动机
生、损机器的使用
加以注意
0-5
[ 前言 ]
[MEMO]
0-6
1. 安全篇
1-1
[1. 安全篇 ]
1-2
[1. 安全篇 ]
1.1 安全标识牌的粘贴
本挖掘机在特别需要注意安全的部位粘贴有防止危险的安全标识牌。请使用充足的时间，认真掌握该类安全标识
牌的位置及其防范的危险内容。
1.1.1 安全标识牌的使用
• 请勿取下粘贴在本机器上的安全标识牌。
• 请确认这些安全标识牌是否都清晰可读。
• 在去掉安全标识牌表面的不洁物时，请使用棉布、水、洗涤剂。不能使用有机溶剂或汽油等。
• 安全标识牌出现损伤、遗失、文字不清楚时，应与本公司指定维修工厂或本公司联络，更换新品。
• 以下所例以外的安全标识牌也应同样处理。
1.1.2 安全标识牌的粘贴位置
22
24 19
17
25
23
18
II
21
I 16 7 3
III
7 7
16
aa 2
IV
11
1
I 10
6
4
aa
13
15
9
4 8
14 20
5
12
IV
III
1-3
[1. 安全篇 ]
1. 起吊主机时严禁使用配重
粘贴位置：配重
零件编号： YN20T01512P1
YN20T01512P1
2. 跌落注意
粘贴位置：柴油箱盖板
零件编号： ZL11M02708
可能会滑落。
请勿靠近端部。
ZL11M02708
3. 工作油箱分解时的注意事项
粘贴位置：液压泵盖板
YN20T01820P1
4. 禁进入旋转范围
机器旋转时、上部旋转体可能会夹住身体。请勿进
入旋转范围。
ZL11M02708
5. 电瓶使用注意事项
粘贴位置：电瓶继电器护罩
YN20T01513P1
6. 高压线使用注意事项
粘贴位置：电瓶继电器胶盖
零件编号： ZL11N01104
进行高压线相关作业时，可能会触电。
请阅读使用说明书，进行正确处理。
ZL11N 01104
1-4
[1. 安全篇 ]
7. 拧下散热器盖时的注意
粘贴位置：发动机护罩，柴油箱盖板，液压泵盖板
如果在高温状态下打开散热器盖、高温冷却水可能
喷出而导致烫伤。
高温时请勿打开散热器盖。 ZL11M00408
8. 点检、维修发动机时的注意事项
粘贴位置：风扇护板侧面
可能会被卷入皮带等旋转部分而受伤。
进行检查、维护等操作时，关闭发动机。
STOP
ZL11M05104
9. 调整履带张紧度的注意事项
粘贴位置：左右履带架
旋塞可能会从履带调整装置中飞出，造成人员受
伤。
旋松履带时，请阅读使用说明书，进行正确处理。
YN20T01813P1
10. 注意高温部位
粘贴位置：护板支柱
ZL11N00504
11. 注意高温部位
粘贴位置：液压泵盖板
如果在运行中或刚停止后触碰高温部分、将导致烫
伤。
请勿触碰高温部分。
YN20T01852P1
1-5
[1. 安全篇 ]
12. 电瓶上部护罩的管理
粘贴位置：电瓶横架
YN20T01861P1
13. 机器前进后退时的注意事项
粘贴位置：柴油箱盖板
YN20T01486P3
14. 检查油水分离器时的注意事项
粘贴位置：液压箱侧面
零件编号： LS20T01048P3
LS20T01048P3
15. 清扫空气滤清器时的注意事项
YN20T01615P2
16. 小心爆炸
粘贴位置：柴油箱盖板，液压泵盖板
爆炸可能导致人员伤亡。
请勿钻孔或进行焊接处理，也不要施加冲击、进行
分解或靠近下列场所。
1-6
[1. 安全篇 ]
17. 离开座椅时 • 电线 • 检查、维护 • 挖斗碰撞等的注意

事项
粘贴位置：驾驶室内右侧
• 离开座椅时的注意事项
如果在运行中起身或移动，可能会碰到操作杆而
造成机器意外动作，非常危险。请将安全锁定
控制杆向上扳至锁定位置后，再起身或移动。
• 注意电线
如果机器与电线靠得太近，则有触电危险。请
与电线保持安全的距离。
• 仔细阅读使用说明书
对机器进行运行、维护、分解、组装、运输等
操作前，请务必阅读使用说明书。
• 安全锁定控制杆的操作 YN20T01829P2
如机器在停止后意外起动，将会导致被夹住、
挂住而受伤。离开机器时，请将工作装置降至
地面，锁紧操作杆，拔出启动钥匙。
• 注意碰撞
由于工作装置的种类或主机侧选购件规格组合的
不同，作业中有时会出现碰撞驾驶室或机器的其
它部分的情况。
作业前请确认有无碰撞的情况。
工作装置在驾驶室或机器近旁时，非常危险，
作业时需要特别注意。
18. 注意防止夹持
粘贴位置：座椅支架
手脚可能会被活动部分夹住而受伤。
切勿将手伸入。
ZL11M03708
19. 提升前窗时的注意事项
可能会从提升的前窗上滑落而受伤。
请在提升位置切实锁紧。
ZL11M06008
20. 旋转刹车解除要领
粘贴位置：驾驶座后方护罩
YN20T01643P2
1-7
[1. 安全篇 ]
粘贴位置：粘贴在小臂左右侧面
可能会被机器的作业机弹飞而受伤
请勿靠近机器。
ZL11N07508
22. 自动空转停止
YN20T01698P1
手可能会被活动部分夹住而受伤。切勿将手脚伸
入。
ZL11H03704
24. 踏板操作注意事项（选购件）

1-8
[1. 安全篇 ]
25. 液压锤使用注意事项（选购件）

YN20T01797P2
1-9
[1. 安全篇 ]
1.2 操作前的注意事项
注意安全规定
• 只有经过培训有资格的人员才能运行本机器。
• 进行机器的运行或检查 • 维护时，请遵守本手册的所有安全注意事项以及操作步骤。
• 身体状况不佳时、服药（催眠物质）后、饮酒后、精神不稳定时，请勿驾驶。
• 共同作业时或在配置引导人员的场合，请就作业内容充分讨论，根据确定的手势进行作业。
发时
在运行或检查 • 维护过程中，当发现机器异常（噪音 • 振动 • 气味 • 仪器失控 • 烟雾 • 漏油以及警告装置或多功能
显示屏上的警告显示）时，请立即报告负责人并采取适当的处理措施。异常情况没有排除前，请勿运行。
合的服装和防护用
• 宽松的衣服或饰品可能会被操作杆或机器的一部分
勾住，造成机器失控或作业装置意外动作。
• 请务必穿戴头盔或安全靴。根据作业内容的不同，
请穿戴护目镜、面罩、手套、隔音用品、安全带
等防护用品。
• 使用前请确认各种防护用品的功能。
紧急用
• 请配备灭火器 • 急救箱，以便在万一发生事故或火
灾时使用。请充分掌握灭火器的使用方法。
• 请对灭火器进行定期检查、维护。
• 请事先确定紧急联系人的通知方法，了解电话号码
等。
• 请确定急救箱的保管场所。另外，请定期检查并根
据需要补充急救箱中的用品。
安全相关装置的注意事项
• 请确认是否已正确安装所有的防护网 • 护罩或后视
镜。如果损坏，请立即修理。
• 请认真理解安全相关装置的使用方法。
• 切勿拆卸安全相关装置，并加强管理，使其持续正
确地发挥功能。
1-10
[1. 安全篇 ]
禁运行检查 • 维护的机器
将检查维护中的警告告示牌悬挂在门或操作杆等位置上
时，在悬挂警告告示牌的人员或了解此情况的人员取
下告示牌前，请勿起动发动机和运行机器。
必要时，请在机器周围也显示警告。
警告告示牌的零件编号： YN20T01336P2
YN20T01336P2
确保工的安全
请事先确认工地上是否有危险，然后再开始作业。
• 请调查工地的地层和土质，确定安全的作业方法。
请勿在可能发生土砂崩塌或岩石滚落的工地上进行
作业。
• 请在工地上采取适当措施，以免无关人员靠近。尤
其是在道路上进行作业时，请配置引导人员或设置
围栏，确保通行的车辆和行人的安全。
从驾驶座上起• 开时务锁定
1
从驾驶座上站起前，请务必将工作装置降至地面，将 A
安全锁定控制杆（1）
）置于「锁定位置」，然后关停
发动机。如果不小心碰到踏板或操作杆，将导致机器
突然起动而造成严重的人身事故。
A. 锁定位置
B. 锁定解除位置
注意势 • 标识
请在松软的路肩或地基上设置标识，并根据需要配置
引导人员。
驾驶人员必须注意标识，遵照引导人员的手势。
请彻底掌握所有手势，标识、信号的含义。
打手势或发信号的人数限定为 1 人。
保机器的
脏污的机油、黄油或散乱的碎片非常危险。
请加强维护管理，始终保持机器清洁。
有入电系统动作不良或路造成
动作或或各器、接
器类部件或驾驶室内部
1-11
[1. 安全篇 ]
保驾驶座的
• 进入驾驶室之前，请除去鞋底的泥或油脂类污物。
如果在泥、油脂类污物附着在鞋底的情况下操作踏
板等，将导致脚底打滑而造成事故。
• 请勿在驾驶室周围放置零件或工具。
• 请勿在驾驶室内放置透明塑料瓶，也勿将透明吸盘
吸附在车窗玻璃等位置上。透明塑料瓶或透明吸盘
等物品可能会产生透镜的作用，使光线通过透镜聚
集而引起火灾。
• 请勿携带易燃物、爆炸物等危险物进入驾驶室内
部。
• 在行走 • 作业过程中，请勿在驾驶室内使用收音机
或移动电话等。
• 使用烟灰缸后，请熄灭火柴、烟头的火苗，务必合
上烟灰缸盖。
• 请勿在驾驶室内放置打火机。否则，室温变高时将
导致爆炸。
从驾驶室紧急逃生
为了能够紧急逃生、驾驶室内装有救生锤。
情况危急时，请取下救生锤，敲碎驾驶室玻璃，从驾
驶室内逃生。
另外，在救生锤下侧有切断功能。请用于切断安全带
等。
有关从驾驶室紧急逃生的要领 P.2-44
1-12
[1. 安全篇 ]
防止
A. 油 • 机油起的
如果让明火靠近柴油、机油、防冻液、车窗洗涤液
等，将会导致燃烧。
请严格遵守以下规定。
• 请勿在附近吸烟或使用明火。
• 补充柴油前 , 请关停发动机。
• 补充柴油或机油时，请勿离开机器。
• 请切实拧紧柴油或机油箱的箱盖。
• 请勿让柴油溢到过热的表面上或电气系统的零件
上。
• 请将柴油或机油保管在指定场所，无关人员不得
靠近。
• 加油后，请立即擦去溢出的柴油、油脂类污物。
• 对机器进行打磨作业或焊接作业时，请将易燃物
品移到安全的地方。
• 请用难燃性机油冲洗零件等，不要使用容易着火
的柴油和汽油等。
• 请勿焊接或气割含有易燃液体的硬管或橡皮管。
B. 电配线起的
电气系统的短路可能会引起火灾。
• 请保持所有电气配线的接头清洁并牢固地固定。
• 请每日检查配线有无松脱或损坏，对松动的连接
器或配线夹予以重新紧固，对损坏的配线进行修
理或更换。
C. 配管起的
请确认软管、橡皮管的管夹、护罩及缓冲垫是否固
定牢靠。
如果松动，将导致在运行过程中产生振动，与其它
零件相互摩擦，损坏软管，高压油喷出而造成火灾
或人身事故。
D. 明起的
当检查柴油、机油、电瓶电解液、车窗洗涤液、
冷却水等时，请使用具有防爆规格的照明设备。如
果不用这种照明设备，将导致燃烧爆炸而造成严重
的人身事故。
E. 发生时的
发生火灾时，请用以下方法从机器中逃生。
• 请将启动钥匙开关转至 OFF 位置，关停发动机。
• 如果有时间，请使用灭火器进行初步灭火。
• 请使用扶手或踏脚板从机器中逃生。
1-13
[1. 安全篇 ]
降机器时的注意事项
• 请采取两手握住驾驶室扶手、单脚踩住履带板的姿
势上下车，以始终保持身体平衡。
禁在工作装置上
在工作装置上切勿站人。否则将导致跌落等严重人身
事故。
接音的注意事项
在操作时如果有高度噪音，可能会导致失聪，所以操
作者如果长时间暴露在高噪音的环境里时，应该戴耳
罩或耳塞。
选购件（工作装置）相关注意事项

• 安装或使用工作装置选购件时，请阅读另一本选购
篇的使用说明书。
• 如果使用本公司指定以外的工作装置，不仅会产生
安全方面的问题，而且会对机器使用寿命产生不良
影响。
• 对于因使用指定以外的工作装置而引起的受伤、事
故、产品故障，本公司不承担责任。
装机器
• 对于因进行指定以外的改装而引起的人身事故和故
障，本公司不承担责任。
• 改装机器时，请事先咨询本公司代理商。
1-14
[1. 安全篇 ]
注意物• 物
在可能有落物或飞散物飞入驾驶室的现场，为了保护
操作人员，请根据需要安装防护网。
• 进行液压破碎机作业、拆除作业、切断作业时，请
安装前部护网（选购件）。
• 作业时，请务必关闭前窗和车门后再运行。
• 在矿山、采石场等有大量落石的场所，请安装顶部
护网（选购件）。
• 在进行可能有落物或飞散物的作业时，非操作人员
请远离到落物或飞散物能触及的范围以外。
操作前的检查
在启动机器之前首先进行检查，如发现任何问题应立
即修理。
调整驾驶座
如果不根据驾驶员的体格和作业内容正确地调整驾驶
座，将会由于驾驶员疲劳而引起灾害。
• 驾驶员换班时，请务必调整驾驶座。
• 请将背部紧靠在椅背上，在此状态下用力踩下踏
板，以便能够对操作杆、踏板及开关进行正确操
作。
1-15
[1. 安全篇 ]
相关注意事项
• 如不慎吸入石棉颗粒，则可能导致肺癌。在摆弄含
有石棉类纤维的构成零件时，请注意不要吸入石棉
粉尘。
• 本机中未使用含石棉成分的零件，但非正宗零件中
可能含有石棉，因此还请使用本公司生产的正宗零
件。
• 可能含有石棉纤维的零件包括：制动垫、制动带、
衬垫总成、离合器板以及密封垫等。
用于这些构成零件的石棉一般依靠树脂进行加固或
使用某种方法进行密封。因此，一般情况下不会有
危险。但需要注意的是，不要因误操作而导致含有
石棉的粉尘产生。
当产生了含有石棉的粉尘时，请采取下列措施。
• 请进行洒水处理，以免石棉在空中飞散。另外，
请勿使用压缩空气。
• 请勿对含有石棉的构成零件的表面进行刷子抛光
或研磨处理。
• 请在连续进行研磨作业等加工作业的场所使用换
气装置。
• 如没有办法控制粉尘，则请佩戴符合标准规格的
呼吸用面罩。
• 请严格遵守与作业现场和环境基准相关的既定规
则。
• 在可能含有石棉粉尘的作业现场运行机器时，请
务必站在通风口处。
• 石棉颗粒飞散于大气中时请勿靠近。
• 作业过程中请勿使第三方靠近。
1-16
[1. 安全篇 ]
1.3 操作时的注意事项
起动发动机
当「检查 • 维护中、请勿触摸」或者同类警告告示牌
粘贴在操作杆或机器周围时，请勿起动发动机或触碰
操作杆。
YN20T01336P2
禁驾驶以外的车
必须由 1 个人在驾驶座上进行操作。如果有同乘者，
将会妨碍作业甚至造成人身事故。因此驾驶员以外的
人员不仅是驾驶室，也不能站坐在机器上。
运行前确认周围安全
• 请确认机器周围没有人。
• 无论车门或车窗处于开启或关闭状态，请将其固定
牢靠。
• 请调整后视镜的位置，使驾驶员能够清晰地看到驾
驶座的后方。
请参照 1.8 「确保良好的视线」进行调整。
• 请确认喇叭、行走报警（已安装时）等报警装置
是否正确鸣响。
使用安全带
如果不使用安全带，当机器倾翻时，驾驶员可能会在
驾驶室内受到剧烈冲撞，被抛出驾驶室，或者被压在
机器下面。由于会导致严重的人身事故，因此在运行
时，请坐在座椅上，务必系紧安全带。
• 系紧安全带前，请确认安装托架及安装带是否有异
常。
• 不管安全带是否有损伤，请至少每 3 年更换 1 次。
发动机起动时的注意事项
• 请将安全锁定控制杆置于「锁定位置」。
• 请务必坐在驾驶座上起动发动机。
• 起动发动机前，请鸣响喇叭以示警告。
• 起动时请勿将起动马达的端子或电瓶短路。否则、
机器将突然起动，从而损坏电气系统。
发动机起动后的检查
如果疏忽发动机起动后的检查，将不能及时发现机器
的异常，导致人身事故或机器损坏。
请在周围无人、无障碍物、宽敞的地方进行检查。
请检查机器的工作状况、挖斗、小臂、大臂、推土铲
（已安装时）、行走、旋转等工作状况。发现异常
时，请立即修理。
1-17
[1. 安全篇 ]
行预运行
如果不进行充分的预热操作就起动工作装置，将导致
工作装置对于操作杆的反应迟缓，不按操作人员的意
思执行动作。
请务必进行预热。尤其在寒冷时，请进行充分的预
热。
确认操作杆的动作
作业前，请务必注意周围的安全，缓慢地操作各操作
杆，确认显示铭板的操作模式与机器的动作是否一
致。不一致时，请立即更换为一致的显示铭板。
发动机器时注意机器的方
起动机器前，请确认引导轮（1）的位置。正确的行
走姿态是引导轮（1）位于下部前方，而行走马达
（2）位于后方。
1 2
行时禁操作杆操作
• 请勿对操作杆实施如急速发动那样的剧烈操作。
• 请勿对操作杆实施从前进到后退（或者从后退到前
进）的剧烈操作。
• 请勿对操作杆实施类似在接近最高速度时紧急停止
的剧烈操作（双手放开操作杆）。
注意挖
由于工作装置的种类或主机侧选购件规格组合的不同，
作业中可能会与驾驶室或机器的其它部分相碰撞。
作业前，请确认有无碰撞的情况。
工作装置在驾驶室或机器近旁时，非常危险，作业时
需要特别注意。
行时的注意事项
请尽可能选择在平坦坚实的地基上行走。另外，请注
意尽可能直行和大转弯，尽量避免急速原地转弯和旋
转。在狭窄的地方请多次进行往返操作。
• 行走时，请让工作装置以右图所示的姿态与地面保
持 30 ～ 40cm 的距离。
• 请避免对操作杆或踏板实施剧烈操作。 30~40cm
• 在不平整的路面上，请以低速行走。
• 请尽量不要越过障碍物。如果必须越过，请保持工
作装置与地面接近，并以低速行走。
1-18
[1. 安全篇 ]
关 •下时的行
请勿在 30° 以上的斜坡上行走，否则将导致倾翻。
• 在斜坡上行走时，请将挖斗与地面的距离保持在 20
～ 30cm，以便紧急时可立即将挖斗降至地面，使
机器停止。尤其在下坡时，请以低速行走。
• 在杂草或落叶上，潮湿的铁板上容易旁滑，因此请 20~30cm
控制行走速度。
20~30cm
下时
• 爬上陡峭的斜坡时，为了保持良好的平衡，请伸长
前端工作装置，使挖斗与地面保持 20 ～ 30cm 的距
离，低速平稳地行走。
20~30cm
在上行时的注意事项
在斜坡上行走时，请注意倾翻和旁滑。请将挖斗与地
面保持 20 ～ 30cm 的距离，以便紧急时可立即将其降
至地面。在斜坡上不要转换车体方向，不要横向行
走，回到平地时，请绕路安全行走。
• 在任何情况下，上下 30° 的斜坡时，斜行角度不要
超过 15°。
1-19
[1. 安全篇 ]
在时的注意事项
• 当在斜坡操作时，机器可能不平衡，所以操作时要
特别注意。
• 尽量以上下斜坡的方式，而不要以横走的方式。
• 当挖斗装满时不要在斜坡上旋转，如果必须作旋转
移动时，则必须在操作区域筑成平台。
• 发动机在斜坡上停止时，请将挖斗降至地面，将各
操作杆置于中立位置，然后重新起动发动机。
• 在斜坡上，即使停止旋转操作，机器也可能由于自
重而旋转。请务必小心驾驶。
当不得不在斜坡上停机时，请确，保挖斗与地面相
接触。
机器在盖的操作时以下提示
• 减低速度，不要急速启动、停止或旋转。因为机器
可能会因为只是一点点的坡度而滑动。
• 在路肩或雪堆的雪可能会比预期的更深，所以当气
温上升时，冰冻的地面会变得更加松软，那么操作
机器时就要注意。
转或行时以下的提示
• 不要让其他人接近机器的旋转区域。操作机器之
前，应先确认机器周围没有人员或障碍物，所以要
先按喇叭或使用其它警示信号以免他人接近。
• 如果操作区域危险或视线不良时，必须另外有人指
挥方向。
当挖掘处有下管时的注意事项
如果挖掘处附近可能埋有水管或瓦斯管时，首先要咨
询相关主管单位，以确定管道的准确位置，然后再开
始小心地挖掘。
1-20
[1. 安全篇 ]
小操作工作装置
工作地点的高度限制机器的操作时例如隧道、桥下和
电线下等地方，要避免工作装置碰到任何东西。
空险
在悬崖下挖洞很危险，请绝对避免。
否则将导致悬崖 • 地基松动，产生落石。
挖下方禁
当挖斗或工作装置通过作业人员的头顶或自卸平板车的
座席上方时，由于有土砂掉落或者与挖斗接触，将导
致人身事故或机器损坏。
为了安全起见，请勿让挖斗或工作装置通过人的头
顶。
确保安全
在路肩或悬崖边缘作业时，机器容易失去平衡，非常
危险。所以要使履带与路肩呈直角，并将行走马达置
于后方，以便于机器后退。
尤其在筑台地基上或雨停后作业时，路肩容易崩塌，
所以要确保地基安全。另外，请注意不要过度挖掘机
器近旁的泥土等。
1-21
[1. 安全篇 ]
吊时的注意事项
因为本机器是挖掘机，所以请特别注意在处理重物时
的情形。
使用吊不使用吊物
在电线下操作时的注意事项
• 请勿靠近高压线。否则，将会因触电而导致严重的
伤亡事故。
• 请事先向电力公司确认工地上的电线电压。
• 为了防止触电事故，请配备引导人员，让其做手
势，以避免机器靠近电线。
• 如果机器接触到电线，请禁止操作人员离开驾驶
座。
安全距离的大致标准如下所示。
电力公的目标
电压
100V•200V 以下 2m 以上
6,600V 以下 2m 以上
22,000V 以下 3m 以上
66,000V 以下 4m 以上
154,000V 以下 5m 以上
275,000V 以下 7m 以上
500,000V 以下 11m 以上
禁入工
如果人员或其它机器进入工地，将会导致碰撞事故或
人身事故。
作业前，请务必确认作业范围内是否有引导人员以外
的人或障碍物。
为免无关人员进入工地，请采取措施防止人员靠近。
如设置「严禁进入」标牌等。
注意事项和
置放符号在柔软的土质地带，如果需要的话，操作者
必须注意标志，遵照旗标指挥者的指示。所有人员应
该知道标志、符号、信号的意思，而且只需把标志和
信号交给一个旗标指挥者即可。
1-22
[1. 安全篇 ]
保的明
在较暗的场所作业时，请点亮作业灯，并根据需要设
置照明设施，充分地照亮周围。
当视野由于雾、雪、雨等天气而变模糊时，请暂停作
业，等到视野清晰到不会妨碍作业时，再开始作业。
在板板类物体上易
• 被雨或水等弄湿的板容易打滑。在斜坡上作业时请
特别注意。
• 请在板上安装防滑装置等，谨慎作业。
• 在重叠的树叶或树枝上也容易打滑，请注意。
在软质土上行作业
如果在松软的地基或湿地上进行作业，将导致机器陷
入泥土中而难以移动。
作业时，请水平铺设圆木或木材等，防止机器下沉。
随着气温的上升，冰冻的地基会变得松软。
注意动
在悬崖、路肩、深沟附近，地基容易松动。请勿在这
些地方行走或作业。否则，由于机器的重量和振动，
将会导致地基崩塌、机器倾翻或跌落。在雨停、爆破
或地震后，地基特别容易崩塌，作业时需特别小心。
停车时的安全确认
• 请在平坦坚实的地方停车，以免机器自行滑移。
• 请将挖斗、推土铲（已安装时）等工作装置降至
地面。
• 请务必将乘降遮断式锁定控制杆置于「锁定位
置」。
• 请将自动加速开关置于「 OFF」。否则将会导致再
「OFF」。
起动时发动机转速突然加快，非常危险。
• 请采用低速空转进行 5 分钟左右的「冷机运行」。
• 请将启动钥匙开关置于「OFF」位置、关停发动
机，然后拔出启动钥匙。
• 离开机器时，请关闭车窗、驾驶室的门及所有的门
和护罩、然后将其锁上。
1-23
[1. 安全篇 ]
1.4 检查或维护时的注意事项
理解检查 • 维护方法
错误的维护不仅会损坏机器，而且在维护过程中将导
致人身事故（被夹住、烫伤等）。
进行检查 • 维护前，请熟读本使用说明书，同时充分
理解维护方法（安全作业所需的工具、资格、重要零
件、确定作业指导人员、穿戴防护用品等），注意安
全，小心地进行检查 • 维护。
作业内
为了防止弄错作业内容而导致事故，请事先充分讨论
作业内容，在配备引导人员时，请充分确认谁是引导
者以及手势的含义。
作业的整理 • 整 •
检查维护时，如果工地杂乱无章，将会导致机器倾翻
或因碎片等而受伤。
请整理破坏工地环境的杂物，清除黄油、机油、涂料
及碎片类物质，进行整理 • 整顿 • 清扫，以便于安全
作业。
检查 / 维护时的示牌
在检查 / 维护机器时，如果有人启动发动机或移动操作
杆，可能会导致严重伤害，所以要在控制杆挂上 “不
准操作” 告示牌。如果需要，机器周围也要放置警告
标示。
YN20T01336P2
使用当的工
不要伤害或破坏工具，不要拿工具去做其它用途，而
且维护或修理机器应使用适当的工具。
1-24
[1. 安全篇 ]
注意高部位
• 为防止热水或蒸汽的喷射而引起烫伤，在检查或排
放冷却水时，在确认停机后已冷却到可用赤手触碰
散热器盖之后，缓慢旋松该旋盖，待散热器中的内
部压力释放以后再将旋盖旋下。
• 为防止高温机油喷射或接触高温零件而引起烫伤，
在检查、排放机油时，在确认停机后已冷却到可用
赤手触碰旋盖、旋塞之后，缓慢旋松该旋盖、旋
塞，待内部压力释放以后再将其旋下。
注意高压油
液压回路中始终存在内部压力。在内部压力为零之
前，请勿进行加油，排油、或检查 • 维护作业。即使
是从小孔中漏出高压油，接触皮肤或眼睛也相当危
险。请佩戴护目镜和手套，在泄漏部位垫上厚纸或板
类物品进行检查。如因接触高压油等而导致高压油进
入体内，请立即去医院接受治疗。
注意高压燃料
在发动机运行过程中，其燃料配管系统内部将产生高
压。对燃料配管系统进行检查 • 维护时，请在关停发
动机后过 30 秒以上后再进行。以等待内部压力下降。
注意转部分
如果被风扇等旋转部分卷入，将会酿成重大伤害事
故。请待旋转部分完全停止后方可进行维护等作业。
如果被皮带等旋转部分卷入，将会酿成重大伤害事
故。请待旋转部分完全停止后方可进行维护等作业。
不得已在发动机运行状态下进行维护时，请务必遵照
以下所述。
• 必须由 1 人坐在驾驶座上，确保只要得到其他人
传达过来的停机信息即可关停发动机。
1-25
[1. 安全篇 ]
注意
如在室内或通风条件恶劣的场所进行维护作业，将导
致气体中毒。尤其是对于发动机的尾气、燃料、清洗
油、涂料类物质，请充分进行通风。
• 在室内进行维护或运行时，请适当通风。
• 请将排气管延伸至室外，并打开门和窗户使室外气
体充分吹入室内。根据需要请设置换气扇。
拆卸工作装置后要保工作装置安
• 请事先确定作业指导人员，然后实施工作装置的拆
卸或安装。
• 对于有倾倒危险的工作装置，保管时请注意使其处
于安稳状态而不致倾倒。另外，请确保无关人员不
得进入保管场所。
在机器 • 工作装置下方作业时的注意事项
• 因进行检查 • 维护等作业而必须进入抬起的机器或工
作装置的下方时，请利用能够承受机器 • 工作装置
重量的坚固的枕木 • 支柱等将其支撑牢靠。
• 在猛推工作装置使履带腾空的状态下进行的作业，
如果无意中操作操作杆或使配管受损，将会导致机
器本体或工作装置跌落，非常危险。
该场合切勿进入机器下方。
高空检查 • 维护作业时的注意事项
有跌落的危险。
请勿靠近端部。
a. 请在对脚手架进行整理 • 整顿后进行高空维护作
业。
• 请勿让机油、黄油洒落。
• 请勿将工具到处乱放。
• 步行时请注意不要滑倒。
b. 切勿跳进跳出。
上下车时，请借助梯凳、踏脚板、扶手、用手脚
确保身体平衡。
c. 请根据作业需要佩戴安全带等防护用品。
1-26
[1. 安全篇 ]
工 • 件
如有物品掉落，将导致机器损坏或产生误动作。
打开检视窗或油箱的加油口进行检查时，请勿让零件
或工具类物品掉入其内。
一旦掉入，请务必取出。
接时的注意事项
焊接修补时，可能会因电气部件损坏，焊接热量而导
致涂层产生气体或引发火灾。
焊接作业必须在焊接设备完善的场所由具备焊接资质人
员进行。
焊接作业基本注意事项
• 请将启动钥匙开关 “OFF”。
• 拆下电瓶的负 (-) 端子，切断电流。
• 接地请距离焊接部 1 米以内。另外，接地如果靠近
电子部件 • 连接器类，有可能导致电子部件故障。
• 请直接在焊接部位附近将相同材料接地。
• 接地时，请勿在焊接部和接地部之间放入密封垫或
轴承等。
• 工作装置销轴附近或液压油缸请勿接地。否则可能
导致电镀损伤。
• 对于焊接部位的涂层，为防止产生气体请将其刮
除。
• 请穿戴防护用品。
• 请注意充分通风。
• 请将易燃品移至别处，准备好防火设备。
调整履带紧度时注意高压油
黄油油缸内呈高压状态，因此突然旋松油嘴将会导致
黄油喷射。非常危险。旋松黄油油嘴时，请控制在 1
圈以内缓慢旋转。
脸、手、脚等请勿朝向黄油油嘴的安装方向。
有关履带张紧度的调整要领，请参照 P.4-29。
禁止拆卸履带紧机的
在引导轮缓冲用反冲弹簧组件中组装有强力弹簧，如
随意拆卸，将会因弹簧弹出而导致严重的人身事故。
严禁拆卸反冲弹簧组件。
1-27
[1. 安全篇 ]
锤作业时注意碎
锤击作业时销轴的弹出，金属片的飞散将导致严重的
人身事故。请务必遵照以下所述。
• 锤击销轴、棱边、斗齿、轴承等坚硬金属零件时，
将导致成为飞散物而造成严重人身事故。请穿戴护
目镜、手套、头盔、安全鞋等防护用品。
• 锤击销轴、斗齿等时，将导致碎片等飞散而造成周
边人员受伤。请确认附近无人后再进行作业。
注意空调的
• 如果吸进空调中的气态冷媒，将会对人体造成致命
伤害。
• 在对空调进行维护等情况下产生气体时，切勿靠近
明火。
• 为防止冷媒泄漏至大气中，请利用回收循环系统。
• 如果空调中的液态冷媒进入眼中，或沾到手上，将
会导致失明、冻伤，故请勿旋松冷媒回路零件。
在高压配管或软管加
如果在含高压油的配管或软管附近加热，将产生易燃
性蒸汽或喷雾而引发火灾。还会导致严重烫伤。
• 在含高压油的配管、软管或其它易燃物的附近，请
勿进行焊接、锡焊或利用焊枪加热。
• 如对高压配管或软管直接加热，将导致其突然断
裂。进行焊接、锡焊时，请对软管或其它易燃物采
取防火遮盖措施。
易燃性油的配管加
• 请勿对含易燃性油的硬管或橡皮管进行焊接或气
割。
• 在焊接或气割前，请用难燃性溶剂将易燃性油彻底
清洗干净。
维护后的注意事项
• 维护后、请以低速空转方式运行发动机，确认维护
部位是否有漏油、漏水现象。
• 请缓慢操作各操作杆，确认动作情况。
• 请提高发动机转速，确认有无漏油、漏水等现象。
• 请操作各操作杆，确认有无异常。
请进行维护，直至确认机器可正常工作。
1-28
[1. 安全篇 ]
液的处理
请充分注意废弃物的处理，以利于环保。
• 请务必将废液盛放到油桶等容器中。
• 切勿任其流淌到地面上或排放到河流、下水道、大
海、湖泊中。
• 对燃料、油类、冷却水、刹车液、溶剂、过滤
器、电瓶等有害物质进行处理时，请遵照相应的法
规、规定。
1-29
[1. 安全篇 ]
1.5 使用电瓶时的注意事项
避免电瓶液
在做电瓶工作时，应穿长袖衬衫、戴护目镜和手套。
如果电瓶液接触到衣服、皮肤或眼睛时，可能导致灼
伤或失明。所以要立刻冲洗眼睛并就医。
避免电瓶
• 电瓶会发生爆炸性质的氢气。所以要避免火焰接近
电瓶。
• 请切实拧紧电瓶盖。
• 确实上紧电瓶盖的连接端子。
• 请将电瓶从机器上拆下，在通风良好的场所，旋开
电瓶盖后进行充电。
• 请勿对冻结的电瓶进行充电。
否则，将导致爆炸。冻结时，请将其加热到 16°C
以上。
• 电瓶电解液液面在下限以下时、请勿使用或充电。
否则，将导致爆炸。请务必对电瓶电解液液面进行
定期检查，不足时请补加蒸馏水直至达到上限液
面。
电瓶换时的注意事项
• 请从负极 (–) 端子一侧拆卸。与此相反，请从正极
(+) 端子一侧安装。
• 如将工具放于正极 (+) 端子和机体之间，将会产生
火花。非常危险。请注意。
• 请勿错误连接高压线。切勿连接 (+)(–) 端子。最后
将 (–) 端子连接到上机架上。
有关使用高压线的起动步骤，请参照 P.3-13。
电瓶的处理
干电池请一个一个地予以废弃。请与本公司或本公司
代理商联系收购事宜，遵照专业人员的判断进行处
理。
1-30
[1. 安全篇 ]
1.6 禁止使用的操作方式
不要用转力量操作机器
用机器旋转的力量移动石块和碎屑以及推倒墙壁，将
会伤害到小臂，导致机器旋转系统的寿命降低。
不要用机器作拖动作
不要以行走的方式拉动挖斗，这种操作将使机器的结
构产生意外的力量。
避免操作
不要使用挖斗去做撞击动作，否则导致挖斗和小臂受
损。所以严禁此种危险操作。
小动液压油行
如果挖斗液压油缸和小臂液压油缸重复地移动到行程端 A
点，假使要抖落挖斗的泥土则液压油缸会因为过度的
磨耗而受损，所以要在快达到液压油缸的端点以前停
止液压油缸移动。
1-31
[1. 安全篇 ]
禁理挖掘作业
禁止翘起后部机体、利用其下降重力进行挖掘。否
则，机体各部分将遭受异常冲击力，如此会导致机器
产生不合理的力量。
当度挖掘时要注意
不要让大臂的中间部分以及挖斗液压软管撞击到地面或
接触到履带板。
作业模式选择注意事项
本机器具有 "S"、 "H" 2 种作业模式。
请务必确认所使用的工作装置、作业内容、作业模式
是否相符。
如作业模式选择错误，不仅是无法正常工作，还会导
10:25
致机器损坏。因此请务必选择与作业相符的作业模
式。 S
有关作业模式的选择 P.3-17
1-32
[1. 安全篇 ]
1.7 拖拉
拖拉机体
机械在松软地带因下况而无法动弹时，请使用适当强
度的钢绳附在如右上图所示的位置，然后用另外的机
器向外拉。
用的方法拖拉的事故
• 拖拉机体使用钢有与力相的度
• 扭或损的钢有断的险使用
• 在上拖拉机体
• 拖拉的钢
• 拖拉机体时不要在车间
• 钢加
• 解行马达的制动行拖拉时在解制动前、
的履带用固定以免机器
控
拖拉机体使用钢
钢要平与履带相
机以低模式启动
防止钢或履带损在履带的部放入
物
1-33
[1. 安全篇 ]
1.8 确保良好的视线
该挖掘机装备有视镜等可确保良好视线的装置。但即便如此，依然存在驾驶席视线范围以外的死角，请谨慎驾
驶。
在视线不佳的场所行走、作业时，若没能确认机器周边是否有作业人员或障碍物等作业现场的情况，则可能导致
受伤或引发重大的人身事故。请严格遵守下述事项。
• 因工作装置导致右侧视线不佳时，请移动工作装置以确保视线。
• 请在开始作业之前确认视镜是否处于正确的角度和位置。
还须清除污垢，以确保良好的视线。
• 不能充分确保视线时，请根据需要安排引导人员，遵照指示操作。
• 只需安排 1 位专门发信号的引导人员。
• 在暗处作业时，请开启作业灯，根据需要设置照明设施等，确保在足够明亮的环境下作业。
• 因雾、雪、雨等自然现象导致视线不佳时，请停止作业，待视线恢复后再进行。
• 务在作业前调整视镜确保机器周围的视线否操作或发的事故

• 在驾驶室入的上安装镜否降低固定部度损或
• 务使用装 A）
镜（A）
2700 mm
1500 mm
1-34
[1. 安全篇 ]
视镜 A A
• 安装视镜时进行调整，以确保站在机器左后方的人 2
员 ( 或高 1.5 m、直径 30 cm 的物体 ) 位于驾驶席视 1
线范围以内。
• 请将视镜安装于右图所示的位置。
E : 40 mm( 参考值 )
F : 238 mm( 参考值 ) E
• 安装时，请勿使视镜和视镜支柱 (1) 发生干涉。

• 若调整视镜时的动作滞涩，则请松开视镜的螺母 (2)
后再进行调整。
螺母 (2) 的紧固扭矩 M10 : 18.6 ～ 25.5 N•m
• 请进行调整，以确保机体侧面如右图所示显示于视 F
镜内。
• 视线范围参见上一页。
1-35
[1. 安全篇 ]
1-36
2. 操作装置篇
2-1
[2. 操作装置篇 ]
2-2
2.1 部件位置
12 11
10
13
14 8 7
6
9
15 5
16
17
18
33
19
20
32
21
22 31
23 30
27 25 26 24 29 28
1 发动机 12 小臂 23
2 液压 13 挖油 24 转
3 音器 14 杆 25 履带
4 路控制阀 15 挖杆 26 行马达
5 液压油箱 16 挖 27 电瓶
6 油箱 17 驾驶室 28 箱器
7 转马达 18 履带 29 液压油器
8 转接头 19 30 器
9 臂油 20 履带调整 31 配
10 臂 21 32 空器
11 小臂油 22 履带位（选购件） 33 发动机
2-3
2.2 操作控制的配置
本操作装置操作方式 (ISO) 行说明
3 4 5 6
7
19
9
2
11
10
1
12
13
14
15
16
21
17 20
18
A 22
1 左操作杆 ( 开关 ) 12 启动开关
2 降断式锁定控制杆 13 油调
3 左行踏板 14 作业灯开关（臂·平）
4 左行操作杆 15 收音机
5 右行操作杆 16 空调开关
6 右行踏板 17 盖（选购开关安装）
7 时器 18 器
8 示及开关板 19 转停车制动解开关
9 座 20 保险丝及继电器盒
10 盒 21 座椅
11 右操作杆 22 生锤
2-4
2.3 操作装置的说明
本内容旨在对操作控制中必要的装置进行说明。
为了使您能够安全、舒适地进行施工作业，您非常有必要正确地理解各装置的操作方法及其所示相关内容。
2.3.1 仪表类
仪表组由仪表（柴油液位计 · 发动机水温表）、各
种开关面板及多功能显示屏组成。
11
• 当示示时停止作业
22:00
相部位行检查 · 维护 S
有关检查 · 维护、检查 · 维护项
• 示的示不保证示机器的全部
1
• 行机器的保养 · 检查时、不要
示、行目视检查
2
3
10
6
4 9 8 5 7
说明
1 发动机
A
2 油液位
3 换开关
4 停止开关
5 作业模式选择开关
6 器开关
B
7 器开关
8 行 1 （低） •2 （高）换开关
9 动调开关
10 选择开关
C 11 示 (液示)
2-5
A. 仪表
1. 发动机 1
用指针表示发动机冷却水的温度高低。
运行过程中如果指针处于白色范围内则为正常。 2
当指针在红色范围时则应使发动机低速运转并等候使指针回落至白色范
围内。
1. 红色 3
2. 白色
3. 蓝色
2. 油液位
用指针表示柴油的剩余量。如果柴油减少则指针向 E 点接近，此时请
加柴油。满箱柴油。 1
1. 白色
2. 红色 2
B. 开关板
发动机起动后、一般会显示右图的操作人员用主画面（1）。
1
10:25
S
1. 换开关
启动钥匙开关置于 “ON” 或发动机起动后，每按下画面切换开关
10:25 500Hr
（2），将会依次显示 " 发动机机油换时间 "→" 油换时间 S S
"→" 油换时间 "→" 液压油换时间 "→" 操作用主 "。
在该菜单上，可以确认远离式机油滤芯 / 机油类的推荐更换时间还剩下
多长时间。
500Hr
S
示保养用时 30 内不操作换开关动换
操作用主
5000Hr 1000Hr
S S
2-6
2. 停止开关
多功能显示屏（液晶显示）有报警显示时，如果按下警报停止开关
（1），即可停止以下显示项目的警报。
表的标表示以下内
1. 与安全或机器的动作相关停止机器行检查 ·
维护
2. 机器模式换的示
3. 机器故障行检查 • 维护
1
序
别示内内动动启动发动机
组类型
停止停止 ON 转
1 CPU 机电控制器不发有 3
转停车开关有
A 1 有 2
换时 (5 )
发动机机油压力下降时有
1 1 —
制停机 (5 )
发动机机油压力下降时
3 有 2 —
及断线检时
3 发动机度上时有 3
空器
3 有 3
时
3
10:25 断（压力器、
3
B013 有
电阀的）
H
1类、 2类 0.2 、停止 0.3 、 3类 0.5 、停止 0.5
2-7
3. 作业模式选择开关
本机器在出厂时将发动机起动后的作业模式设定为 "S" 模式。
请根据作业条件和作业目的从 4 个模式中选择适当的作业模式。
10:25
每按下作业模式选择开关（3）、作业模式将依次切换至 "S" → "H"。
选择的作业模式显示在多功能显示屏左下方，请确认。 S
发动机起动后的模式动定上发动机停止时的模式
务在作业开之前确认选择的模式
有关各作业模式的选择、 P.3-17
3
S ： S 模式（标准挖掘 · 装载作业用）
H ： H 模式（深挖作业用）
4. 器开关
按下开关不要松开，此时清洗液会从喷嘴喷出。另外，清洗液贮存箱
位于驾驶室后方。
10:25
S
器开关不要使用 20 、当不液时不使用
否使液存箱上的电机生故障
5. 器开关
按下开关，挡风玻璃处的雨刮器开始工作。
雨刮器工作期间在多功能显示器的下方显示间歇作业 " " 符号、或显
示连续作业 " " 符号。
按一次：雨刮器间歇工作。 4 5
按二次：雨刮器连续工作。
按三次：雨刮器停止工作。
6. 行 1 （低） •2 (高 ) 换开关
10:25
上下平板车时、务以低（1 ）行、行开关行
换操作 S
按下开关，即可选择 2 速或 1 速中任意一个行走速度。

起动发动机时自动设定为 1 速。
可以在多功能显示屏下半部分通过 LCD （液晶）显示进行确认行走
1•2 速的情况。
另外、每按下开关，将依次切换至 "1 速 "→"2 速 "→"1 速 "。
2-8
7. 动调开关
10:25
上下平板车时动调开关放在 "OFF" 位置
动调位 ON 位置的发动机的转发生急 S
按下该开关的象征标记按钮，使之置于 "ON" （调速旋钮位置处于

1200 转速以上，而且操作杆、操作踏板超过 4 秒未操作时），自动调
速将启动，自动将发动机转速降至 1200。
如果对操作杆或操作踏板其中之一进行操作，发动机转速将地上升到
加速旋钮设定位置。
按下该开关的象征标记按钮，使之置于 "OFF", 自动调速将不会启动，
发动机转速将保持在加速设定位置。
另外，在自动调速时，如果按下开关的象征标记按钮，使之置于
7
"OFF"，发动机转速将地上升到加速设定位置。
8. 选择开关
一般选择开关置于 "OFF"，通过使用该开关（8），自动天转停机 • 显示时间调整 • 显示亮度调整。
有关选择开关的使用方法，请参照 P.2-10 ～ 2-13。
上述在调整 • 定下换开关（）前个操作
2-9
8.1 动空转停机
自动空转停机功能通常为 “OFF” 状态，设定为有效后，在发动机运行过程中，当乘降遮断式锁定杆 (1) 处于
“锁定位置” (A) 时，经过一段时间后发动机将自动停止，以降低燃料的消耗并减少废气排放。
1
A
1. 降断式锁定杆置锁定位置 (A) 4 后开
转
2. 在器 5 后发动机停止
• 在动空转停机后启动发动机时
1. 请确认蜂鸣器已停止鸣响。
2. 请将油门调节旋钮调到低油门位置。
3. 请将启动钥匙开关的钥匙转回到 “ACC” 或 “OFF” 位置
后，再重新启动。
在行发动机停止后存在物险的操作时务
动空转停机开关关闭
• 在动空转停机后启动发动机时务启动开关转

ACC 或 OFF 油调调 LO 后
运行
是在发动机完全停止以前操作
• 要长时间开驾驶时务关闭启动开关
否电瓶放电
• 在使用以下时关闭动空转停机开关发动机停止相关
停止
在降断式锁定杆处锁定位置 (A) 的下
• 要行发动机的预运行时
• 要使用空调时
• 要使用作业灯时
• 下情况下动空转停机开关位置 ON 是 OFF
动空转停机不工作
• 示发动机、位时
• 动预操作时
2-10
8.1.1 动空转停机
1 2 3 4
开关
1 换开关
2 停止开关
4 器开关
5 器开关
6 行 1 (低 )•2 (高 ) 换开关
7 5
动调开关
8 7 6
8 选择开关
(d)
10:25 OFF OFF ON
S
(a) (b) (c)
(e) (e)
OFF ON
OFF ON OFF ON
1. 进入到操作主画面 (a)，
，按下选择开关 (8)，
(8)，进入选择 / 时间 • 示亮度选择画面 (b)。
2. 再一次按下选择开关 (8)，进入动暖机 / OFF 画面 (c)。
3. 按 (4) 进入动停机 / OFF 画面 (d)。
4. 按 (4)，使 OFF 部分变成突出显示，进入动停机 / OFF 画面 (e)。
5. 按 (4)， “OFF” → “ON” 后 , 按下选择开关 (8) 进行设定。

6. 在自动空转功能中，多功能显示屏上显示动停机。
7. 一旦将启动钥匙转动至 “OFF” 后，自动空转停机将被记忆。
2-11
8.2 示时间调整
开关 1 2 3 4
1 换开关
2 停止开关
4 器开关
5 器开关
6 行 1 (低 ) ·2 (高 ) 换开关
7 动调开关 5
8 选择开关 8 7 6
(a)
10:25 13:15
S S
(a) (b)
(c) (d) (e)
06 04 01 13 15
1. 将启动钥匙开关置于 ON，
，在操作人员用主画面（
（a）（），进入 "
）中，按下选择开关（8），选择 / 示时间
• b）。
示亮度 " 选择画面（b）。
2. 通过（4） • （5）将光标移动到 " 示时间 • 示亮度 " 画面（c），按下选择开关（8），进入 " 示
时间调整 / 示亮度调整 " 画面（d）。
3. 通过（4） • （5）将光标移动到 " 示时间调整 "，按下选择开关（8），进入 " 示时间调整 " 画面
（e）。
4. 请用 (7) • (6) 选择 " • 月 • 日 • 时 • 分 "，用 (4) • (5) 增减数值。

5. 调整后，按下选择开关（8），调整值即被存储，显示时间调整完成后，返回到操作人员用主画面（a）。
2-12
8.3 示亮度调整
1 2 3 4
开关
1 换开关
2 停止开关
4 器开关
5 器开关
6 行 1 (低 ) ·2 (高 ) 换开关
7 5
动调开关
8 7 6
8 选择开关
10:25
S
(a) (b)
(c) (d) (a)
10:25
S
(e) (f)
55555
11111~99999
( 55555)
1. 将启动钥匙开关置于 ON，在操作人员用主画面（a）中，按下选择开关（8），进入 " 选择 / 示时间

• 示亮度 " 选择画面（b）。
2. 通过（4） • （5）将光标移动到 " 示时间 • 示亮度 " 画面（c），按下选择开关（8），进入 " 示
时间调整 / 示亮度调整 " 画面（d）。
3. 通过（4） • （5）将光标移动到 " 示时间调整 / 示亮度调整 "，按下选择开关（8），进入 " 示时间
调整 / 示亮度调整 " 画面（e）。
4. 按下选择开关（8），进入 " 示亮度调整范围 /55555" 画面（f）。
5. 请通过（4） • （5）增减数值。

调整范围为 "11111 99999" （可调整 9 个档位）。
（） 11111 （） → 99999 （）定 55555
6. 按下选择开关（8），调整值即被存储，显示亮度调整完成后，返回操作人员用主画面（a）。
2-13
C. 示 (液示)
当示示时停止作业部位行检查及维
关检查及维检查 • 维的相关内
通过各种传感器，开关收集到的信号经机电控制器处理后再由诸如 LCD( 液晶 ) 显示，指示灯显示及使蜂鸣器报警

的形式表示出来。
日常检查不能只依靠多功能显示屏进行，请务必按照《检查 · 维修》实施。
液晶显示功能大致分为下列五种。
LCD( 液示)
1. 操作人员用主画面显示
2. 基于开关操作的画面显示
3. 报警画面显示
4. 保养用画面显示
S
C.1 操作用主示
发动机起动后，通常进行时间显示。
10:25
S
2-14
C.2 开关操作的示
选择使用仪表组开关面板的开关时，选择的模式会显示在多功能显示
屏的下半部分。
22:00
1. 作业模式选择显示
每按下作业模式选择开关（1），将依次切换至 "S" → "H" 并显示 S
所选择的模式。
2. 行走 1 速 ( 低速 ) •2 速 ( 高速 ) 显示画面
每按下行走 1 · 2 速切换开关（2），显示将切换至 → → 、
并显示所选择的行走模式。
3. 自动调速显示画面
按下自动调速开关（3），将显示，以通知处于自动调速功能
中。
3 1 2 4
4. 雨刮器显示画面
按下雨刮器开关（4），前窗的雨刮器马达间歇工作时显示 " "，
连续工作时显示 " "。
22:00
5. 故障发生时的显示画面
有关详细内容，请咨询本公司或本公司代理商。
S
1 2 3 4 5
1
2
3
4
5
2-15
C.3 保养用示
该画面显示剩余时间。剩余时间是指设定的过滤器 / 机油等的推荐更换时间与当前时间的差值。一旦到达更换时
间，请参照 "4. 检查 • 维护篇 " 进行检查 • 维护。
推荐更换时间是指由控制器对发动机运行进行计算的累计时间。
可以通过该菜单确认以下项目。
每次按下画面切换开关，进行保养画面的切换。
换时间的定
项目定
发动机机油 500 Hr
油 500 Hr
油 1,000 Hr
液压油 5,000 Hr
1. 距离发动机机油更换的剩余时间显示
该画面显示距离发动机机油更换的剩余时间。 492Hr
S
2. 距离柴油滤芯更换的剩余时间显示
该画面显示距离发动机柴油滤芯更换的剩余时间。 492Hr
S
3. 距离回油滤芯更换的剩余时间显示
该画面显示距离回油滤芯更换的剩余时间。 992Hr
S
4. 距离液压油更换的剩余时间显示
该画面显示距离液压油更换的剩余时间。 4992Hr
S
• 在保养用上操作换开关后 30 内有操作

动换操作主
• 有关在各机油、换时间之前的保养时间的定方法
P.2-17
2-16
C.4 保养时间的定方法

本机器可以通过多功能显示屏确认距离发动机机油 • 柴油滤芯 • 回油滤芯 • 液压油等的更换时间的剩余时间，一旦
剩余时间变为０（零）请立即进行更换，然后按下述步骤进行保养时间的初始设定。
换时间的下示
• 发动机机油 500 小时
• 油 500 小时
• 油 1,000 小时
• 液压油 5,000 小时
10:25
1 ON
S
10:25 250 Hr
2
S S
250 Hr 250 Hr
3
S
10
250 Hr 500 Hr
4
(1 10 )
500 Hr 500 Hr
5
S
1. 定油、油、液压油的保养时间时下换开关要定的示后 2 5的
步骤操作
2. 发动机机油换时间每 500 小时在示上示不
2-17
C.5 示
报警显示分优先顺序 (A•B)，发生多个异常时，将优先显示优先顺序 (A) 的 1 和 2 级中的 1 级。
示表明发生故障断运行调查故障要
1. 分类示（度 A）
示别内要
CPU 1 机电控制器不发时示
1 换转停车制动开关时示本公的理商行检查 · 维护
在发动机机油压力下降时制关停
1
的合示
2. 分类示（度 B）
示别内要
• 关停发动机检查机油量、断线
位置当机油量不时推
• 行输降低控制时示以使
机油粘度及换量项和
发动机机油压力保在规定以
2 换指定的发动机机油
下
• 在发动机不转时示是生
• 断线检时示
配线断线故障本公理商
理
停止操作使发动机低空转降低
发动机
3 度规定时示使分示不
关停发动机检查量、带的
紧度及器的情况
器发动检查、行、情况加以
3
机输降低时示换
10:25 3
压力器、电阀时
B013 本公理商行检查 · 维护
示故障
H
电瓶
（高压 / 低压 / 电不良）
发动机起动后、时间
4 检查电部件的使用及电路
示不、或发动机运行时
示时、表明电瓶确
电
4 油低规定量指定的油
发动机机油换的时间
5 加规定量的指定的发动机机油
2-18
2.3.2 开关 • 仪表的配置
10
8 1
1 启动开关 6 盖（选购开关安装用）
2 油调 7 器
3 作业灯开关（臂·平） 8 开关
4 收音机 9 转停车制动解开关
5 空调开关 10 时器
2-19
1. 启动开关
用于启动或关闭发动机。
• OFF( 关机 )
在此位置可插入或拔出钥匙。在重新启动或关闭发
动机时都要把钥匙旋转到此位置。
• ACC( 电 ):
发动机关闭后钥匙处于 “ACC” 位置时仍可使用点
烟器、收音机 (FM•AM)。
• ON( 运转 ) 1 2
此时所有电路全部接通。操作时也请置于此位置。
• START( 启动 )
启动发动机时把钥匙旋转到 "START" 位置，发动机
一旦启动手立即放开，钥匙则自动回到 "ON" 位置。
2. 油调
用以调整发动机转速 ( 输出 )。调节旋钮为旋转开关形
式，共有 10 个档位，旋转到任意位置后便可停留，
此时可保持相应的转速。
• LO( 低油 )
旋转到左边位置，此时转速为最低。
• HI( 高油 )
旋转到右边位置，此时转速为最高。
3. 作业灯开关（臂 · 平）
按下开关，大臂（左） • 平台（右）的作业灯将点
亮。 ON
按下无象征标记侧的按钮，大臂（左） • 平台
（右）的作业灯将熄灭。
4. 收音机
有关收音机的操作要领，请参照 P.2-28。
5. 空调开关
有关空调的操作要领，请参照 P.2-35。
6. 盖（选购开关安装）
安装选购规格开关的位置。
7. 器
当启动开关在 ON( 运转 ) 时，用手指压下点烟器然后
松开，
当点烟器可以使用时会向上弹起，并发出 " 咔嚓 " 的声
音。
取出点烟器即可使用，使用后重新插回原处。
器压下 30 后表示器不
理理不要 12V 的器座
2-20
8. 开关
在行启动、行、转或操作工作装置以前
喇叭开关在出厂时会安装到左侧操作杆上。
9. 转停车制动解开关
旋转停车制动器通常处于锁定状态。在旋转、收小臂
9
操作时旋转停车制动被解除。因故障等而不能解除
时、只要把扳钮开关置于 " 解除锁定 " 位置即可强行解
除旋转停车制动。
请立即把机器停放在安全处并与本公司的特约维修商联
络。
平常请将拔动开关置于 "NORMAL" 位置。
10. 时器
表示发动机的累计工作小时。即使机器没有移动、只
要发动机在工作、计时器就计时。发动机运行 1 小
时、计时器就进 1、而与发动机转速无关。请以此做
为检查 · 维护机器的时间间隔标准。
2-21
2.3.3 操作杆 • 踏板的配置和动作

1. 乘降遮断式锁定控制杆 3
2. 操作杆〔ISO(JIS) 操作模式方式〕标准
3. 行走操作杆
1. 降断式锁定控制杆
左右操作杆及行走操作杆上装备有锁定机构，以确保即使身体等误接触操作杆、机器也不会动作。
• 机器运行有时驾驶动或时意操作杆使机器动务断式锁定杆拉起置 "

锁定位置 " 后或动
• 不降断式锁定控制杆置 " 锁定位置 "、
、法锁定
确认处右图 " 锁定位置 " 的
• 解锁定时注意不要接其操作杆否机体动作
• 完成工作后或者在运输置 " 锁定位置 "
液压 • 锁定 (A)
A
将所有的操作杆放置于 " 中立 " 位置，向后上方拉起位

于座位左侧的遮断式锁定杆并置于 " 锁定位置 "，此时
所有的液压功能被断开。不工作的时候为了安全请将 B
此置于 " 锁定位置 "。
开机器时 ( 锁定杆锁定位置 )
液压 •解锁定 (B)
A
将此手柄向前推下置于 " 锁定解除位置 " 则液压功能的

锁定被解除。
B
操作时 ( 锁定杆解位置 )
2-22
2. 操作控制杆 (Y [ISO(JIS)]) （标）
通过这两根操作杆可进行右图各种操作。
• 作业前周围的安全况操作各

操杆确认机器动作是否和标的操作模
式 (3) (5)
• 当机器动作与标上机器操模式不时易
(2) (1) (7) (8)
造成事故
• 标内和机器动作不时粘贴和机器 (4) (6)
相的确标
如手离开操作杆，操作杆则返回中立位置，各工作装 (6)

置的动作将停止。另外，可同时进行各操作。
• 左操作杆 (3) (1)
(4) (2)
以此操作杆操作上部旋转及小臂。
• 旋转操作 (5)
(1) 向右旋转
(8) (7)
(2) 向左旋转
• 小臂操作
(3) 小臂伸出
(4) 小臂回收
N( 中立位置 ) ：保持上部旋转体及小臂当时所
处的位置。
• 右操作杆
以此操作杆操作大臂及挖斗。
• 大臂操作
(5) 大臂下降
(6) 大臂上升
• 挖斗操作
(7) 挖斗回收
(8) 挖斗伸出
N( 中立位置 ) ：保持大臂及挖斗当时所处的位
置。
2-23
3. 行操作杆（带踏板）
操作行走操作杆或踏板能使机器行走。
(a)
(N)
• 行时注意操作杆意 (a)
转或工作装置动作造成事故 (b)
• 在操作行操作杆以前检查机器配与行马 (N)
达是否在方 (b)
• 放在踏板上行作业下踏板时 (a)
机器突然行造成的事故 (a)
用踏板行行方转换以外放
在踏板上 (b)
(b)
• 用踏板行行 • 操作时注意
利用行走操作杆可将行走方向切换为前进或后退。
• (a) 向前移动：向前推动行走操作杆。
（脚尖踩下踏板时）
• (b) 向后移动：向后拉进动行走操作杆。
（脚跟踩下踏板时）
• (N) 停止：释放行走操作杆使它回到中立位置。
(a)
(b)
2-24
2.3.4 保险丝及继电器盒
换保险丝前关电
保护配线 • 电气部件不会因过电流而烧损。电流系统

无法正常工作时，可能是保险丝熔断的缘故。请更换
新的保险丝。
保险丝腐蚀后表面覆盖白色粉末，或保险丝支座和保
险丝之间存在松动时，也必须更换。
• 在保险丝盒的内放置有用保险丝

• 确保保险丝的类型和规格相否
电系统损换保险丝表明
电系统生故障本公或本公
理商
换保险丝
2
1. 用手按住驾驶座后方盖板 (1) 上的卡子 (2)，
(2)，向上提
拉后将卡子取下。 1
2. 拆下保险丝盒的盖板时，请将盖板 (3) 的锁定部 (4)
按向内侧，解除锁定后抬起。
3. 更换保险丝时，请使用保险丝盒内的保险丝专用拆
卸工具将其拔出。
4. 更换后请将盖板安装好。
3
4
2-25
保险丝量和电路
保险丝容量和电路名称如下所示。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
33
34
35
36
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
量电路量电路
1 20A 驾驶室作业灯 21 10A DC-DC 器
2 20A 驾驶室作业灯 22 5A 选购件 8
3 5A 示及开关板 23 15A 器
4 20A 器、器
24 20A 选购件
5 20A 选购件 1
6 20A 选购件 3 25 10A 操作杆锁定机
7 15A 空调 26 5A 机电控制器
8 5A 空调 27 20A 机电控制器
9 5A 选购件 28 20A EGR 继电器、定时器
10 5A 继电器、时器 29 10A 流发电机、输油
11 10A 器
30 5A 示及开关板（用）
12 10A 开关、继电器
13 10A 收音机 31 20A 燃料（选购件）
14 20A 启动开关机电控制器（用）
32 5A
15 5A 室内灯、收音机电（用）
16 10A 选购件 2 33 5A 用保险丝
17 10A 选购件 4 34 10A 用保险丝
35 15A 用保险丝
18 10A 电阀
36 20A 用保险丝
19 5A 空调
20 20A 作业灯
2-26
2.3.5 熔线（启动马达用）
即使起动发动机启动马达也不工作时，可能是因为丝
状熔线 (4) 断线，请使用启动钥匙，打开机体左侧后
方的侧罩，进行检查或更换。
1
熔线是指在量电流流的电路安装的
型保险丝和保险丝相保护电部件
配线不电流损
检查 • 换要领
1. 请使用启动钥匙打开机器左后方的侧门 (1)，然后
用撑条进行支撑。
2. 拆下安装盖板 (2) 用的 2 个螺栓 (3)，然后拆下盖板 2
(2)。
3. 拆下熔线 (4)，进行检查或更换为新品。
4
4. 更换易溶型保险电线 (4)，然后通过螺栓 (3) 安装盖
3
板 (2)。
5. 检查或更换后，请使用启动钥匙，将机体左侧后
方的侧罩关闭并锁上。
2.3.6 机电控制器 ( 电脑 ) • EGR 断路控制器

此两种控制器被设置在驾驶座后方的盖板下面。
1. 机电控制器（电脑）
2. EGR 断路控制器
• 、、料控制器上否 1
2
故障
• 控制器生时与本公理商系
行拆卸
2-27
2.3.7 收音机的使用方法
A. 各配置的说明
2 6 5 3
8 4 7 1
1. 各部名称及使用方法
1. 电源开关
2. AM/FM 转换按钮
3. 音量调整旋钮
4. UP/DOWN （上升 / 下降）按钮
5. 预置按钮
6. DISP （显示转换）按钮
7. 音质调整按钮
8. 显示部（时间 / 接收频率）
2. 电源操作
1. 在电源关闭的状态下按下电源开关 (1)，则会开
启电源。
先显示波段，然后显示频率或时钟。
2-28
3. 显示切换
1. 按下 "DISP" （显示）按钮 (6)，在频率显示和
6
时钟显示间切换。
从时钟显示切换到频率显示时，会先显示波段，
然后显示频率。
4. 波段切换
1. 按下 AM/FM 转换按钮 (2)，
，波段按
2
FM1→FM2→FM3 的顺序依次切换。
波段切换时，显示的频率是以上次波段接收信
号时的频率。
5. 选台方法
本收音机有三种选台方法。
• 手动选台
• 自动选台
• 预置存储
接下来分别对各个选台方法进行说明。
2-29
5.1 手动选台的操作方法
1. 按一次 "UP" （上升）、 "DOWN" （下降）按
钮，频率则增加或减小 1 个频段。
1 个频段： AM 9 kHz
1 个频段： FM 0.1 MHz
5.2 自动选台
1. 长按 1 次 "UP" （上升）、 "DOWN" （下降）
按钮（按住 1 秒以上），频率则以一级为单位
连续增减。
2. 自动选台中接收到电波时，或按下 "UP"、
"DOWN" 按钮时，自动选台中断，保持当前频
率。
5.3 预置存储
5.3.1 自动预置
5
检测到接收信号良好的频率时，可将其自动保存到
1~6 的预置编号中。
1. 长按 "SOUND" （音质调整）按钮 (7)
(7)。仅选中
的波段自动开始预置。
2. 自动预置动作中 "A" 的显示从左向右移动。
3. 自动预置结束后，以存储为预置 1 的频率接收广 7
播节目。
选择 FM1 时
2-30
5.3.2 手动预置
长按 "1"~"6" 的 "PRESET" （预置）按钮 (5)，当前的
5
接收频率便会存储到按下的预置编号中。
1. 长按 "1"~"6" 的 "PRESET" 按钮 (5)。
2. 存储了频率的预置编号会闪烁 3 次，并显示该频
率。
选择 FM1 时
5.3.3 预置调用
PRESET" （预置）按钮 (5)，可以调
按下 "1"~"6" 的 "PRESET"
出所按下的预置编号中保存的频率，以该频率接收信
号。
1. 短按 "1"~"6" 的 "PRESET" 按钮 (5)。
2. 显示所按下的预置编号后，切换到该编号中保存
的频率显示。
3. 以该频率接收广播节目。
选择 FM1 时的范
事 88.5 MHz 录预置 No.1
2-31
6. 音量调整
1. 按下音量调整按钮 (3) " ＋ "，音量便会提高一
3
级。若按下 "–"，音量则降低一级。
操作音量调整按钮时，显示音量值。
2. 长按音量调整按钮，音量会连续上升或下降。
3. 音量调整按钮操作完毕后，会返回频率或时钟显
示。
从音量 11 的下开调整
7. 音质调整
可调整音质和平衡。
• 平衡调整 “BAL”
调整左右扬声器的音量。
• 高音调整 “TRE”
增强或减弱高音音域。
• 低音调整 “BAS”
增强或减弱低音音域。 4 7
2-32
7.1 调整项目的选择
1. 每按下一次音质调整按钮 (7)，显示便会在
"BAL"、 "TRE"、 "BAS" 间切换。切换到显示想
要调整的项目后停止按钮。
7.2 平衡调整 “BAL”
1. 在显示 “BAL” UP" （上升）按
” 的状态下按 "UP"
钮 (4)，
，面对收音机时右侧的扬声器音量提高。
若按下 "DOWN" （下降）按钮 (4)
(4)，，面对收音
机时左侧的扬声器音量提高。
7.3 高音调整
1. 在显示 “TRE” 的状态下按 "UP" （上升）按
钮 (4)，高音音域会增强。
若按下 "DOWN" （下降）按钮 (4)，高音音域
会减弱。
2-33
7.4 低音调整
1. 在显示 “BAS” 的状态下按 "UP" （上升）按
钮 (4)，低音音域会增强。若按下 "DOWN"
（下降）按钮 (4)，低音音域会减弱。
7.5 时钟调整
1. 在时钟显示状态下长按 "DISP" （显示）按钮
6
(6)。
“小时” 部分闪烁。
2. 按下 "UP" （上升）按钮 (4)， “小时” 数增
加。
若按下 "DOWN" （下降）按钮 (4)， “小时”
数减少。
3. 再次按下 "DISP" 按钮 (6)，
， “分钟” 部分闪 4
烁。
4. 按下 "UP" 按钮 (4) 则 “分钟” 数增加。
5. 再次按下 "DISP" 按钮 (6)，
，时钟调整结束。
B. 线
运输时或将机器放入车库前，请务必将天线收存起来
以免造成麻烦。
2-34
2.3.8 空调
空调可使驾驶室舒适、空气清新。空调不仅能调节驾
驶室内温度，还具有防雾、除湿的作用。
空调安装在后盖下方，可向驾驶室内送冷风、暖风。
格( ) (A)
(A)
拨动栅格的方向可改变风的方向。
(A), (B), (C), (D): 吹风口 (E)
(E) ：日照传感器
(C)
(B)
(D)
空调使用注意事项
• 空调磨合运行时务以低转起动发动机以高转起动空调否空调故障

• 控制板或日器 (E) 意不的故障注意别入禁其明
• 分发空调的动保日器 (E) 的不在周围放置器的物
空调开关的及其
8 2 5 3 1
9 7 4 6
1 AUTO( 动 ) 控制开关 4 量开关 7 度调开关

2 内外换开关 5 LCD( 液 ) 示 8 模式转换开关
3 制开关 6 主电开关 9 开关
2-35
• 在 LCD 示上示度、模式、空调开关的 ON-OFF、 AUTO、内外换、量

• 各开关及带有间明( )
• 下各开关时有电音 ( 在开头有时发音当动操作使量处 LO 时量
DOWN 开关不发音）
本使用方法
为了充分发挥自动空调的功能请关闭好门窗再使用。
• 按下 AUTO 控制开关 (1) 后即可控制风量、吹风、
同时可在 18.5 ℃ (63.5 度 F) ～ 31.5 ℃ (88.7 度 F) 之 2 3 1
间任意设定温度。
此时空调自动地调节吹出风温度、吹风方向及风量
以此向驾驶室的设定温度接近。
• 以手动方式把内外气切换转换开关 (2) 及空调开关的
ON-OFF 放在适当的模式。
4
• 当不喜欢自动控制的风量时可利用风量转换开关 (4)
以手动方式改变风量。
此时 LCD 显示屏上的 AUTO 符号消失。按 AUTO
开关 (1) 即可恢复 AUTO 控制。
操作板上的各
1. 主电开关及其示
(1) 当压缩机工作时 LCD 显示屏 (5) 指示灯亮。
5
当压缩机不工作时 LCD 上的指示灯灭。
(2) 按下主电源开关 (6) 时 , 空调机的全部功能 ON 或者
OFF。
。每次按下开关则 ON-OFF 相互交替变换，
置于 ON 时空调将以关闭前的设定状态 ( 原来是
AUTO 则以 AUTO 状态；如果手动选择过，则以
手动设定的状态 ) 运行。
6
(3) 虽然启动开关关闭后空调也可以关闭，但是以此方
法关闭后下次再将启动开关置于 ON 时，则有时不
能恢复关机前的设定状态。
2. AUTO 控制开关及其示
(1) LCD 显示屏 (5) 处的 "AUTO" 只有在自动控制时才
5 1
亮灯，此时则自动调节风量、出风口位置。
(2) 按下 AUTO 控制开关 (1) 则自动控制风量，吹风并
且在 LCD 显示屏上 (5)"AUTO" 亮灯。
(3) 当主电源开关 (6) 位于 OFF，而空调开关位于 ON
时，打开主电源开关则空调机会被启动，但此时
风量及吹风口的控制均是 "AUTO" 控制状态。
6
2-36
3. 度定开关及其示
(1) 在 LCD 显示屏 (5) 上设定的温度以数字形式显示。
设定温度范围为 18.5 ℃～ 31.5 ℃ (63.5 度 F ～ 88.7 5
度 F)。
(2) 按温度设定开关 (7) 的 DOWN 或 UP 即可调整

已设定的温度。 DOWN、 UP 均以 0.5 ℃为单位降
低、上升。持续按下则数字连续变化以此提高或
降低设定温度。 7
(3) 设定温度的最高、最低温度分别为 18 ℃ (64.4 度
F)、 32 ℃ (89.6 度 F)，但二者均不应是设定温度的
目标值。
4. 模式转换开关及其示
(1) 在 LCD 上以箭头表示吹风的模式及具体位置。
8
(2) 当 AUTO 显示灯亮的状态下按下吹风模式开关 (8)
则转变为所选模式，此时 LCD 上的 “AUTO” 熄
灭，吹风口的自动控制功能被解除。
再次按下则以下列顺序转换：
→ 上部 → 部 → 前方 →
5. 开关及其示
(1) 按下除霜开关 (9)，则在 LCD 屏 (5) 显示符号。
8 2 5
(2) 当要回到其它模式时，按下吹风模式转换开关
(8)，则会返回到除霜之前的吹风模式。
(3) 在 AUTO 显示亮灯的状态下，按下除霜开关 (9)、
则 LCD 屏 (5) 上的 "AUTO" 灯灭，此时吹风出口的
AUTO 控制被解除。
9 4
2-37
6. 内外换开关及其示
(1) 在 LCD 屏 (5) 上显示当时的空气循环模式。
2 5
(2) 每次按下内外气循环切换开关 (2)，则内气循环与
外气循环相互切换。
:内
:外
7. 空调压机开关及其示
在 LCD 屏符号没有显示的状态下，按下压缩机开关
(3) 则压缩机开始工作，此时 LCD 屏 (5) 上的符号显
示。
再按一次压缩机开关则关机，此时 LCD 屏 (5) 上的
符号消失。
8. 量开关及其示
在手动选择状态时，风量在 LCD 屏上如下显示。
以手动方式按风量开关 UP 或 DOWN 时，风量的

AUTO 控制就被解除，此时 LCD 屏 (5) 的 “AUTO”
“AUTO
AUTO”
灯灭。
9. 定度" ←→ " 示的换
可将设定温度的显示切换为 " 摄氏 ←→ 华氏 "。
在风扇工作过程中，如同时按下温度设定开关 (7) 的
" " 和 " " 并持续５秒钟以上，将切换 “摄氏 ←→
华氏” 的显示。（但不显示单位。）
18.0~32.0
63~91 7
10. 开 • 的使用方法
(1) 季节 · 开始
为能更长时间舒适使用空调、请在制冷季节开始时
联系本公司代理商，接受检查 · 维护。
(2) 季节 · 结束
季节结束时请确保每周 1 次使空调运行几分钟。
通过运行可以防止压缩机各部分断油，并可以使空
调始终保持在最佳状态。
2-38
2.3.9 安全带的使用方法
不确使用安全带不发其有的作用
• 系安全带之前检查安全带的安装座及安全带有
• 检查安装在座椅上接头的螺栓是否动否
拧紧
• 使安全带外每3 换在
安全带的有制造月
• 务在操作系上安全带
安全带的系法
1. 此安全带具有卷绕机构，无需对长度进行调节。
2. 请在确认安全带 (1) 无扭曲后将其拉出。
3. 系安全带 (1) 时略拉长一些，并将插头插入带扣直
至听到 “咔嚓” 声音，松手后会自动调节长度并 3
锁定。
安全带的法
1. 只需按下带扣 (2) 上的红色按钮 (3) 即可解开安全带
(1)。 1 2
2-39
2.3.10 驾驶椅
驾驶椅可前后高低调整，另外其靠背角度也可调整。请调整至能轻松操作手柄及脚踏板的位置。
调整时注意不要驾驶椅调整及
A. 调整椅度 (1)
抬起手柄 (1)，使椅背倾斜，调整到自己喜欢的角度。
调整完毕后请放开手柄。
20
72
B. · 前后调整驾驶椅 (2)
抬起手柄 (2) 后移动驾驶椅，可进行前后调整。
滑动量 …… 160 mm(8 级 )
C. 前后调整控制 · 驾驶椅 (3)

抬起手柄 (3) 后移动驾驶椅，可对座椅和整个控制台进
行前后调整。 1
滑动量 …… 90 mm( 前 30 mm / 后 60 mm)
D. 调整头 (4)
可上下、前后调整头靠。
请调至自己喜欢的位置。
上下调整时，请用双手抱着头靠，将其轻轻上移或下 4
2
移，进行调整。
前后调整时，请用双手抱着头靠，将其移至前后任意 (D)
位置。 (D)
50 mm ( )
60 ( )
(A)
E. (5)
将旋钮向左旋，可将腰靠的力量调整到 5 级。随着旋
钮向左旋，支撑力也渐趋增强，将返回到第 6 级调整
前的状态。 5
(B)
(E)
(F)
(C)
3
2-40
2.3.11 驾驶室内各部分的使用方法
从驾驶室上起时确保使安全锁定控制杆处锁定
在安全锁定控制杆锁定的下意操
作杆的事故
A. 驾驶室锁头
用于在门打开时需对门进行固定时。 2
1. 将门按进门扣部（1）即可固定。

1
2. 关门时，压下驾驶座左侧的压杆 (2) 即可将门扣脱
开。
3. 请将门切实固定到门扣部。
在作业内外锁定不锁定时
意开关险故障
B. 从驾驶室开
在驾驶室里面开门时，只要拉动手柄 (3) 即可开门。
2-41
C. 前（上方）的开 / 关
A
• 在机体处平的下开 / 关前其锁
定以前姿势解锁其险前
• 关闭前时本的量作用下降度
紧其关闭
• 行前的收存作业时安全锁定控制杆上拉
锁定位置然后关停发动机
1. 请将机器停放在水平场所，将挖斗降至地面，上拉
安全锁定控制杆，然后关停发动机。
2. 将前窗（上方）上部中央的锁定控制杆 (7) 推向前
方，解除锁定。
3. 如手持前窗（上方）上部和下部的把手向上抬起，
最大限度地将前窗（上方）移至顶棚后方，将自
7
动处于锁定状态。但仍需确认是否锁定牢靠。 7
4. 关闭前窗时只要以相反的顺序实施以上2-3的步骤即
可。
开 / 关前时降注意不要在锁
定或完全锁定的下行作业险确认是
7
否锁定
5. 关闭前窗时，请将前窗左右的上部推向前方，将锁
定控制杆 (7) 拉至跟前并锁定牢靠。
D. 前 ( 下方 ) 的收存
收存妥前窗 ( 上方 ) 后，用双手提起前窗 ( 下方 ) 从窗
架上取下。
为了妥善保管前窗 ( 下方 )，请把取下的前窗 ( 下方 )
8
存放在位于驾驶室后部的支架上。 8
收存方法是：将玻璃插入左右支架 (8) 内，直到放在
位于窗框下方的支架 (9) 上。
2-42
E. 的开关
如将左右两侧锁定部位的手柄（A）拉向内侧，则遮
阳顶棚可通过气体弹簧的作用打开。
关闭时，请将遮阳顶棚处的把手（B）拉向内侧，然
后锁定遮阳顶棚。
(B)
(A) (A)
F. 开 / 关右后
OFF
可利用锁销开关。
G. 驾驶室灯 ON
请根据实际需要使用。
• ON ：开灯
• 中立：在中立位置关灯
• OFF ：关灯
2-43
2.3.12 从驾驶室紧急逃生
紧急情况下无法打开驾驶室门时，请按照下述方法从
驾驶室内逃生。
1. 请打开前窗逃生。
有关前的开方法 "前（上方）的开 / 关 1

" 项
2. 无法打开前窗时，请利用驾驶室右后方放置的救生
锤 (1) 敲碎前窗玻璃进行逃生。
3. 如从前窗无法逃生，则利用救生锤 (1) 敲碎后窗玻
璃进行逃生。
碎时、注意避免碎
和后上粘贴有表示紧急逃生的标 (2)
4. 如果从前窗和后窗均无法逃生，请打开天窗（拆除

机除外）进行逃生。
2
驾驶室后（内）
2-44
2.3.13 其他配件
A 油座
黄油枪支座位于机体左后方的盖板内。不使用时，请
置于支座上。
油入油座内
B 座
位于驾驶室内的右侧。
放置透明塑料瓶等物品。
C 盒
使用烟灰盒时请先打开盖子。
使用后务头、的合上盖
2-45
2.3.14 带锁的护网、盖板
开发动机机或电瓶盖、护板部件时务关

停发动机
发动机机罩、柴油注入口、左右护板、驾驶室门等位

置装有锁定机构。打开和关闭时，请使用启动钥匙。
请将启动钥匙切实插到末端后再转动。如果插到一半
就转动，将会折断启动钥匙。
A. 开时（在锁紧的情况下）
1. 请将启动钥匙插入钥匙孔。
2. 逆时针转动启动钥匙，拉住盖板的把手，即可打
开盖板。
3. 打开盖板时，请切实支撑配备撑条机构的盖板。
2 1 3
180
B. 锁紧时
1. 配备撑条机构时，将撑条放回原位。
2. 请关闭盖板。
3. 请顺时针转动启动钥匙，将其拔出。
2-46
3. 运行操作篇
3-1
[3. 运行操作篇 ]
3-2
3.1 操作
3.1.1 发动机启动前的检查
A. 操作前的检查
启动发动机之前，应绕巡机器周围检查是否有任何松动的螺帽、螺栓、有无机油、柴油或冷却水泄漏、工作装置
和油压系统的状况。
检查电路系统有否松动、任何高温区域是否有堆积的杂质 ( 如树叶、灰尘等 )。
在发动机、器高部分和电瓶周围易燃物以及发生油 · 机油机器

检查有与本公或本公理商系确认是否要理
1. 检查发动机是否有机油、柴油或冷却水的泄漏，如有则加以修复。

2. 检查发动机和水箱的周围是否有任何堆积的杂质，如有则加以清除。
3. 检查油压系统、液压油箱、油管及接头是否有泄漏，如有则加以修复。
4. 检查履带总成、例如履带板、惰轮以及链轮等是否有任何的损害或磨损、螺栓是否松动。
5. 检查工作装置、液压油缸、油管是否有任何的裂缝、磨损或松动，有则加以修理。
6. 检查护盖、踏板和扶手是否受损、螺栓是否松动，如有则加以修理和上紧螺栓。
7. 确定显示表和显示屏功能正常。
8. 检查后视镜是否有异常，如有破损请更换新品。
清洁后视镜镜面、调整其角度、使得能够从驾驶座看到后方。
9. 检查安全带和金属接头是否有异常，如有损伤请更换新品。
3-3
3.1.2 发动机起动前的检查
每日开始工作前在还没有启动发动机时对下列内容进行例行检查。
A. 检查位
• 不要开箱盖
发动机以后检查的存箱 ( 箱 )
检查
• 发动机停机后处高或器内 S
部压力
在情况下开器盖
度下降后开盖放压力
1. 冷却水的副水箱 (1) 位于机器的左侧面。

2. 冷却水水位应该介于副水箱(1)的FULL (满)及LOW
( 低 ) 之间。如果水位低于 LOW ( 低 )，则打开副水
箱盖 (2) 子补充冷却水，冷却水使用蒸馏水。
3. 加注后，盖紧水箱盖。
4. 如果发现副水箱空了或漏水时应立即检查水箱的水
位，如果不足则给水箱补充冷却水，然后再给副水
箱补充。
5. 请关闭机体左侧罩，并用启动钥匙锁紧。 2
1
FULL
LOW
3-4
B. 检查发动机机油油位
发动机停机后部件和机油处高 F
度下降后开作业
• 检查前要机器放平
• 启动发动机前要检查发动机机油油位
• 机器在操作之后要发动机关闭 30 分
之后检查机油油位
1. 请使用启动钥匙打开发动机罩，然后用撑条进
行锁定。
2. 拔出机油油尺 (G)，并用棉纱擦拭干净。 G
3. 将机油油尺 (G) 插到底后再拔出来。
4. 如果油位在机油油尺 (G) 的 H-L 之间则为正确。
如果油位没有达到 L 水平则从机油加注孔 (F) 补
充机油。所有机油请参考 4-5 页。 H
5. 如果油位超出 H 水平，则应在放泄塞（ P），

（P），
L
然后排出多余的机油，并再次检查油位。
6. 如果油位适当，请切实插入油位标尺 (G)，关闭
发动机保护盖并用盖扣锁紧。 P
3-5
C. 检查油的油位
• 使用油以外的燃料在加注油前
确认油类是否确
1
• 加注油时务关闭发动机
• 有发以加注油时不要使油
流
• 箱油使用 2 (8Hr/1 ) 个
工作日后加油油不加
( 油箱部 )、外高后油、
外外高后油、外
• 燃料使用 JIS 油
良好的油特性和放特性本机器的发
动机用电控制高压油装置本装置部 2
件度和性要求高使用低性和低
粘度油性下降
1. 将启动开关置于 ON 时则可用柴油表的指针判断柴
油油位。当指针位于 E 附近时说明只有少量柴油
了。
2. 加注柴油时应将发动机关闭，用启动钥匙打开柴油
箱盖 (1)，便可加注柴油。
加油口装有滤网时，请勿拆下滤网加注柴油。
3. 如果滤网 (2) 粘有杂质等时，请取出滤网，用柴油
清洗或用气枪吹扫后，再装回加注口。
4. 从加油口加注柴油。
• 柴油箱容量： 140 公升
所用柴油请参照 P.4-5。
5. 加注柴油后，请切实拧紧柴油箱盖 (1)。
3-6
D. 油前器的
油分分离器会分离出混在紫油中的水分、当水分累积
时、浮板会上升到红线的部分、比时表示应该释放水
分了。
4
1. 柴油前过滤器 (1) 安装在机体右侧方。
2. 请打开右侧护板。
3. 请在排水软管 (2) 的下方放置排油用容器。
1
4. 请松开排水阀 (3) 及排气旋塞 (4)，将积存在柴油过
3
滤器 (1) 内的水分排出到容器中。
2
5. 排水完成后、请切实紧固排水阀(3)及排气旋塞(4)。
6. 请关闭并锁紧右侧护板。
E. 检查液压油油位
液压油箱内部处高、高压、险
开加油之前关停发动机拆下阀盖 (1)
压下阀放液压油箱内的压力
检查
1. 液压油箱位于机器的右边。
2. 将机器停放在坚硬平坦的地面上 ( 右上图所示 ) 并关
闭发动机，然后再检查油位。
3. 油箱侧面的油位计 (G) 是用来检查油位的。如果油
位在 H( 高 ) 与 L( 低 ) 之间则表示油是足够的。 H
油位会随着油温而改变，所以要根据下表的标准检
G
查油位。
L
• 操作前：在 L ( 低 ) 油位
( 油温在 10 ～ 30 ℃ (50 ～ 86 度 F)
• 正常操作时：在 H ( 高 ) 油位
( 油温在 50 ～ 80 ℃ (122 ～ 176 度 F) 1
液压油加注时不 H 平否损液压油路、
或液压油
有关液压油的加注要领 P.4-58 的 " 换液压油

"
3-7
F. 检查及空调带
带、转部分入成事故
有转部分完全停止后行维作业
检查风扇皮带及空调皮带是否弹性过大或磨损。
如果皮带弹性过大，则可能导致电瓶充电故障、发动
机过热或皮带不正常的磨损。如果弹性过小，则轴承
或皮带可能受损。详细请见维护 ( 每 250 小时 ) 皮带的
检查和调整步骤。
请用下列方法检查皮带的弹性：用大拇指使劲按下皮
带的中部，其挠度如果在下表范围以内则属正常。
贴带时检查时
带压力 (N)
(mm) (mm)
流发电机
4~6 7~9 98
空调器 3~4 5~6 24
• 换带时、使用的带要磨合运转、

使发动机空转 3 ~ 5 分行磨合运转之后、
调整带力
• 带在运转 2 小时左右达期
关于各皮带的检查 · 调整要领请参考检查 · 维护
“250 小时 (3 个月 ) 的检查及维护” P.4-33。
P.4-33
G. 器及油器的
1. 请通过启动钥匙打开配重左侧的边门。
2. 请目视检查前面防虫网 (1) 上是否附着有泥巴、灰
尘和树叶等。
3. 前面防虫网严重脏污时，请遵照检查、维护篇中的
“250 小时 (3 个月 ) 的检查及维护” P.4-40 的要领
进行清扫。
3-8
3.1.3 驾驶座椅的调整
• 在操作前或换驾驶时行调整

• 调整驾驶座椅时注意不要在和驾驶
座椅之间
请坐在驾驶座椅上，将背部倚靠在驾驶座椅的靠背
上，进行驾驶座椅调整，使操作杆及各操作踏板、开
关都能自由操作。
有关驾驶座椅的调整要领 P.2-40
3.1.4 后视镜的调整
务在作业前视镜行调整调整不当不

确保良好的视线从机器损或者发
的事故
对于坐在驾驶席上从各面视镜无法看到的驾驶室左侧、
扶手以及配重上方的死角位置，请调整到视线最佳的
位置。
有关视镜的调整要领 P.1-34 确保良好的

视线项
3-9
3.1.5 仪表动作的检查
启动以前确认各仪表及指示灯的动作、并按下列要领
检查。
1. 确认安全锁定杆是否位于 “锁定位置”。
2. 各操作杆是否位于 “中立位置”。
3. 将钥匙插入启动开关开始启动。
S
启动机器时示有示
关闭发动机公特维商检查
3.1.6 确认作业灯是否亮灯
当启动开关被置于 “ON”
” 按下作业灯开关后，大臂
及前右作业灯应亮灯。
如果灯不亮则可能是灯泡烧毁或电线断路，请委托本
公司或本公司的特约维修商修理。
3-10
3.1.7 启动发动机
确认周及障物后启动
挖掘机配动停机以控制停机时生的油或体放
使用时注意下述事项
• 发动机在动停机开关 ON 时处运行在起安全锁定杆定时间后停止
• 动停机后起动发动机时务使启动开关 ACC 或 OFF 使油调低油位置
后起动发动机停机后在器停止前不起动
• 长时间开驾驶时务启动开关置 OFF
• 当示及开关板上示发动机时使动开关处开发动机不运行
• 转动启动 15 以上起动时启动转 OFF 位置 30 以上起
动不本操作要领起动器故障及电瓶放电
• 启动发动机时示上关闭发动机查明要时行理
A. 况的启动
1. 确认安全锁定杆 (1) 是否位于 “锁定位置”。
1
A. 锁定杆锁定位置
A
B. 解除锁定杆位置
2. 确认各操作杆是否位于中立位置。
3. 将油门调节旋钮 (2) 置于低油门位置。
4. 请将启动开关的钥匙 (3) 置于 “ON” 位置，确认
多功能显示屏的工作状况。
5. 如将启动钥匙 (3) 旋至启动开关的 “START” 位置 B
则发动机启动。
6. 将钥匙旋至 “START” 位置，发动机被启动后立
即松开钥匙，则钥匙自动弹回 “ON” 位置。
3 2
3-11
B. 况时的启动
天气寒冷时由于机油粘度增高、电瓶性能降低，因此启动比较困难。为了能够轻松启动发动机请进行预热。
1. 请将启动开关的钥匙 (1) 转到 "ON" 位置保持不动。
2. 根据发动机水温检测，如果冷却水温度在 -6 ℃以 1
下，则将自动对预热塞进行预热。
3. 预热完成后（５秒以内），请按 " 正常状况的启动
" 中说明的步骤 3. ～ 6. 起动发动机。
4. 发动机启动后仍继续预热，以防止产生白烟。然后
自动停止。
C. 使用高压线的起动
使用高压线起动发动机时，请按以下步骤进行。
• 电瓶生易燃性体（）电瓶的
燃体
电瓶
• 使车与故障车相接
• 使用高压线起动时护目镜和
• 接高压线时 (+) 与 (-) 相接
• 高压线的 (+) 与 (-) 接 (-)
的高压线后接在故障车的上部转体上
时生量在电瓶的方
接
• 电瓶液使用其电起动发动机
• 使用与故障车电瓶相量的电瓶
• 使用与电瓶相配的高压线及电瓶
• 检查高压线及电瓶是否破损、
• 装紧电瓶
• 确认降断式锁定杆是否处锁定位置
• 确认各操作杆是否处位置
• 机器故障机器要启动开关转 OFF
（断）电接时起动险
使用线的起动步骤 P.3-13
3-12
D. 线的接与拆卸
请按下述步骤连接辅助线。
• 注意、线接起电瓶
的险
• 机器的启动系统是24 V 用24V 启动电瓶
使用高压启动电的电电路系统
损
1. 使工作装置接触地面，将所有的操作手柄放在中立
位置，把安全锁定杆放置在 “锁定位置”。
2. 将正常车，故障车的启动开关都置于 “OFF” 位
置。
3. 将辅助线 ( 红 ) 的电瓶夹接到故障车的电瓶正极。
4. 将辅助线 ( 红 ) 的电瓶夹接到正常车的电瓶正极。
5. 将辅助线 ( 黑 ) 的电瓶夹接到正常车的电瓶负极。
6. 最后将辅助线 ( 黑 ) 的另一端电瓶夹接到故障车的上
部车架。
7. 启动正常车的发动机并使之高速运转约 10 分钟。此
时故障车的电瓶被适当充电。
8. 启动故障车的发动机。
9. 如果故障车被启动了，则立即以与连接时的相反顺
序拆下辅助线。
10. 最后要查明故障车的启动 /充电系统的故障原因并进
最后要查明故障车的启动/充电系统的故障原因并进
充电系统的故障原因并进
行修理。
3.1.8 关闭发动机
保护发动机油转低空转位置、
务低空转 5 分后关停发动机
按照以下步骤关闭发动机。
1. 特殊情况除外，正常情形下，在关停发动机之前，
要先将工作装置降至地面上。
2. 拉起安全锁定杆并置于 " 锁定位置 "。
2 1
3. 把油门调节旋钮 (1) 转至低速 (LOW) 位置，且做 5
分钟的冷机运行。
4. 把启动开关置于 (2)"OFF" 位置即可关停发动机。
5. 拔出钥匙并妥善保管。
3-13
3.1.9 启动发动机之后的检查
启动发动机之后应检查以下项目。
• 意外操作杆造成操作杆突然动作安全锁定杆置锁定位置后起或动

• 起动发动机后检查是险的务在确认周围安全后行检查
A. 降断式锁定杆
1. 在发动机运行中，请将安全锁定杆置于 " 锁定位置
"。
2. 请在确认周围安全后再操作左右操作杆。
3. 请确认即使进行操作杆操作，工作装置也不工作，
整机也不旋转或行走。
确认有关停发动机查明确
处理外本公理商行理
B. 发动机和示的工作确认
有及上有要关停发动
机
1. 查看发动机周围，检查是否漏油 • 漏水。

S
2. 检查电瓶充电或发动机机油油位的警报指示，同时
确定发动机的水温 (1) 和柴油的显示 (2) 是否正常。 1 2
3. 检查排气的声音及颜色是否正常。
4. 检查是否有任何不正常的杂音或振动。
• ( 行暖机后时 )
或 ……… 良好 ( 燃分)
………………… 不良 ( 燃不分)
………………… 不良 ( 机油 )
• 上
3-14
3.1.10 暖机运转
• 本机器的液压油工作度 50 左右
在油低 25 时操作机器液压系统发生故障开作业前务油预
25 以上
• 在有行分的暖机运转前提下操作工作装置发生动作生与操作者意图相的动作
分暖机特别是在候时要行分的暖机运转
请按照以下顺序进行预热运行。
A. 发动机预
不要加油否发动机或发生故
障
1. 将油门调节旋钮 (1) 从 LOW 位置略向右旋转使机器

中速无负荷运行几分钟。
2. 如果发动机水温表的指针 (2) 移到白色范围内，则
说明发动机暖机已经完成。 1
行发动机制运行时动停机开关置

OFF
10:25
S
2
3-15
B. 液压油加
1. 向下按下安全锁定杆 (1) 使之位于 " 锁定解除位置 "。
2. 把大臂升至可使挖斗动作的高度。 A
3. 向挖斗挖掘一侧缓慢操作右操作杆，使之置于行程
末端位置，释放液压油约 2 分钟时间。
然后，将各油缸往返缓慢动作数次，使热液压油在
所有操作回路中循环。
4. 如预热不够充分，则再向挖斗挖掘一侧进行释放操
作 2 分钟，预热后，将各油缸往返缓慢动作数次， B
使热液压油在所有操作回路中循环。
1
缓慢进行旋转、行走动作，使热液压油循环。
3-16
3.1.11 作业模式选择开关
每当依次按下作业模式选择开关（），即可选择 "S"→"H" 作业模式。
请根据作业条件和作业目的从下表中选择最高效的作业模式。
选择的作业模式会显示在多功能显示屏的左下部分。
起动发动机后，请设定符合每次使用的工作装置的作
业模式。
• S 模式：标准挖掘作业用
• H 模式：深挖作业用
10:25
S
• 本机器在时发动机起动后的作业模式定
S 模式
• 发动机起动后的模式动定上发动机停止时
的模式
务在作业开之前确认选择的模式
• 开作业前务确认用的工作装置与作业模
式是否配不配换作业模式选择开
关选择合的作业模式
• 不用合的作业模式行作业机器
损
控制模式示概述
S 模式
10:25 "S 模式 " 标挖掘 • 装作业油与作业量平的模
式
S
H 模式
10:25 用作业量要求的高质量的作业时使用操作
杆作业
H
3-17
3.1.12 操作步骤
从本节开始阐述的驾驶操作要领为操作人员必须掌握的基本知识，所以请认真学习。另外，通过熟悉本机器的性
能或构造，也可进一步提高驾驶技能。
A. 操作时的注意事项
• 在确认机器周围安全后起动
• 机器周围
• 在动调运行操作操作杆发动机转
急上以注意操作
• 示不保证示机器的全部用
示行日检查是不的本使
用说明
• 操作时发生情况停止操作故
障
• 故障否不要操作机器故障
操作机器发生意外
B. 行步骤
F N
• 行时确认行马达的位置行马达处前
方位置时行操作杆的操作 R
规行操作是指行马达位机体的后方
位前方的情况
• 提工上的作业注意
F ：前进
N ：中立（停止）
R ：后退
3-18
B.1 前或相的行
1. 解除安全锁定杆时，将挖斗升离地面约 40 cm 的高
度。
2. 同时向前 ( 前进 ) 或向后 ( 后退 ) 操作左右行走操作
杆。
可根据操作杆的移动量来调整前进，后退的行走速
度。
行时行行度开关的换操作外下
以及上下平板车时行度置低 (1 ) 使
前或相的行
用机器的定性发生急事
故
B.2 转
表示动作单边的行走，是由一方的行走操作杆或脚踏
操作板进行操作的。
B.3 转
表示动作左右两边的行走，则两边的行走操作杆和脚
踏板会同时以不同的方向来操作。
3-19
C. 行度 (1、 2 ) 的转换
通过开关面板部的行走速度 (1、 2 速 ) 切换开关 (1) 切
换高速 (2 速 ) 或低速 (1 速 ) 的行走速度。
起动发动机时自动设定为低速 (1 速 )。
每当按下开关，模式切换为乌龟 (1 速 ) → 兔子 (2 速 )
→ 乌龟 (1 速 ) → 兔子 (2 速 )。
10:25
1. 请在发动机运行中选择行走姿态。 S
2. 操作行走操作杆及踏板进行行走。
3. 行走 1 速时为乌龟 (１速 )，选择行走 2 速时，在
多功能显示屏上显示兔子 (2 速 )。
D. 行停止
N
避免紧急停车量停车
左右行操作杆 (1) 置 (N) 位置机器停 N
止
3-20
E. 在及软上的操作
转、转小、及转或
入之后然继操作转及其部分
不磨损以换油或整个转
停操作与的服务理商
1. 如果河床平坦水流缓慢，则在水中操作的深度允许
(A)
到达托链轮的位置。如果河床状况不佳而水流速度
快则要非常小心。防止水和砂石侵入旋转轴承、旋
转小齿轮、旋转中心等部位。 (A)
2. 在较松软的地面时机器可能会一点一点地陷落，操 540 mm
作时应随时注意机器的下部。
3. 在海水中行走过后，要彻底地清洗机器，以清除粘
附的盐分。
4. 在海水中行走过后，要彻底清洗机器，以清除粘附
的盐分。
5. 长期浸在水中的部分，内部黄油会溢出，请用黄油
枪切实地加黄油。
3-21
F. 软质土要领
请尽量避免在软质土层上行走。
请谨慎驾驶，小心不要陷入泥泞中。
万一陷入泥泞中，按下述方法脱离。
F.1 时
只有单侧陷落时，请在挖斗底部铺设铺垫物抵住地
面，抬升陷落侧的履带板，在履带板下铺设圆木和木
料，将机器脱离泥泞。
使用臂及小臂车体时挖部
不要用在推土铲（安装时）起的
下臂和小臂的成 90 110°
F.2 时
双侧履带陷落、侧滑不能移动时，请按前述要领铺设
圆木和木料，然后将挖斗插入前方土层中，按照与挖
掘相同的要领弯曲小臂，再将行走操作杆置于前进
侧，最终将本体拉出。
在松软地基上行走时，万一下部行走体被泥砂等杂质
堵塞，使履带被拉伸而无法行走时，请猛推大臂和小
臂，分别使两侧履带腾空，清除泥砂等杂质后，再将
机器脱离。
对腾空的履带实施前进和后退交替转动，即可抖落
砂、石、泥等堵塞物。
在驾驶座上行操作机器周
3-22
G. 转、工作装置的操作
用左操作杆，右操作杆进行工作装置的操作。
用左操作杆操作旋转及小臂；用右操作杆操作大臂和挖 3 5
斗。
如果手离开操作杆，操作杆将返回中立位置。各工作 2 1 7 8
装置的动作将停止。另外，可同时进行各操作。
4 6
• 作业前周围的安全况操作各

6
操杆确认机器动作是否和标的操作模
式 1
• 当机器动作与标上机器操模式不时易 3 2
造成事故 4 5
• 标上的内与机器的动作不贴换
合机器的确标 8
7
• 停止转时转操作杆转位置后
转的行转停止操作
ISO(JIS) 操作模式方式（标）
G.1 左操作杆
以此操作杆操作上部旋转及小臂。
转操作小臂操作
（1）：向右旋转）：小臂伸出
（3）
（2）：向左旋转）：小臂回收
（4）
N( 中立位置 ) ：保持上部旋转体及小臂当时所处的位
置。
G.2 右操作杆
以此操作杆操作大臂及挖斗。
臂操作挖操作
（5）：大臂下降（7）：挖斗回收
（6）：大臂上升（8）：挖斗伸出
N( 中立位置 ) ：保持大臂及挖斗当时所处的位置。
3-23
3.1.13 作业要领
A. 挖掘
1. 使用小臂和挖斗进行挖掘，其力量可达到最大的挖
掘力和挖掘效率。
2. 如果需要最大的挖掘力量，则要让大臂和小臂以接
近 90 ～ 110° 的方式缓慢挖掘。
3. 尽量使斗靴方向与挖掘方向 (A) 保持一致，这样不
仅能够减低 (B) 挖掘阻力，还能减少斗靴磨损。 B
4. 上下移动大臂时，始终都应缓慢以平稳地操作。 A
如果大臂突然地停止或强烈地振动都会影响到机
器，导致过大的磨损和造成损害。
5. 当挖斗上附有泥土时，绝对不能通过让小臂油缸伸
至极限位置再往返伸缩的方法来抖落泥土。
当附着在挖斗上的泥土难以脱落时，使挖斗处于伸
出姿势搬动 2-3 次挖斗操作杆则效果极佳。另外，
禁止利用挖斗行程末端的振动来抖落泥土。
6. 如果安装适合挖沟的挖斗，将履带设置为与要挖的
沟平行，则可提高工作效率。挖掘宽沟时，应按先
挖两侧再挖中间的顺序进行。
B. 装
1. 当装载时应先将机器移到装载卡车后面，以免旋转
小臂碰及卡车的驾驶座或其他人员。
2. 在卡车车后比卡车旁边更容易装载，而且速度更
快。
3-24
3.1.14 机器的停放
• 机器停放在平的
• 避免在上停车
不停车时挖入在履带处
放置阻物使机器保不动
• 防止动操作杆起机器操作务
降断式锁定杆置 " 锁定 " 位置关停发动机
1. 请将左右行走操作杆 (1) 置于 " 中立位置 "。

1
2. 设定油门杆在 (2)LOW( 低 ) 的位置，并运行 5 分钟

让发动机温度渐渐降低，以延长发动机寿命。
3. 请将挖斗底面水平接触地面。
4. 转动启动开关 (3) 到 OFF 的位置关停发动机，然后
拔出钥匙。
3 2
5. 请将乘降遮断式锁定杆 (4) 向上扳至 " 锁定位置 "。

6. 离开机器时，请关闭窗户，用钥匙锁紧驾驶室门及 4
其它各门。
3-25
3.1.15 作业完成后的检查 • 确认
在多功能显示屏上检查发动机冷却水温度，发动机机
油压力，柴油残量等。
1. 如果发动机冷却水温度，发动机机油压力出现报警
显示，请确保在安全的场所立即关停发动机，参照
"4. 检查和维护时间表 " 中记载的要领参考页进行修
理。
S
2. 请检查漏油 • 漏水 • 工作装置 • 外装 • 下部行走体的
状况。如有泄漏或异常，请参照 "4. 检查和维护时
间表 " 中记载的要领参考页立即进行修理。
3. 请给油箱加满柴油。
请注意每天运行作业完成后都要给油箱加满柴油。
但是，请注意柴油加注不能太满（油箱顶部）。因
为室外气温升高后柴油会膨胀、外溢。
4. 操作时铲削的挖掘力量小于反铲的力量。
3-26
3.1.16 特别情况的处理
A. 下的处理
当度特别低时油的流量小不易启动箱
A.1 油和机油
使用高质量的柴油和机油。具体参阅「维护部分建议润滑油的使用粘度及使用量」。
A.2
在寒冷地区运行或存放机器时，冷却系统的添加剂比率必须符合预计的最低室外气温。
如果冷却水冻结，可能会损坏散热器、缸体、缸头等。机器出厂时、为了防止发动机冷却系统生锈和冻结，使
用了混入「长寿型冷却剂」的冷却水。
在寒冷季节运行或存放时，请经常检查冷却水的浓度，使之保持适当的浓度。
有关冷却水浓度，请参照 P.4-5 「油类的粘度和使用量」。
本机器不使用系防
A.3 电瓶
如果气温下降，容量会降低，电瓶液可能会冻结。请注意尽早完全充电，采取覆盖等保温措施。
电瓶液的比重不能在运行结束后立即测量，请等到电瓶液温下降到接近室外气温后再测量。
关于充电量，请测量比重，然后按下表进行概算。
电瓶液
电瓶液
电量
-20 C
° 0 °C 20 °C
100 % 1.31 1.29 1.28
90 % 1.29 1.28 1.26
80 % 1.28 1.26 1.25
75 % 1.27 1.25 1.24
A.4 操作之后
为防止因附着在机器上的泥、水等的冻结而导致下部行走体的工作故障，请遵守以下各项。
• 仔细除掉粘在机械上的泥、水。尤其是将下部行走体的水除去后，请将机器停放在干硬的地面上，防止下部行
走体冻结。
• 如果油缸的活塞杆表面附着冻结的泥、水、在收缩时可能会损坏密封，所以请将各油缸收缩到最短位置，尽量
减少活塞杆的外露长度。有关存放方式，请参照 P.3-29。
B. 的操作
B.1 操作之前
• 检查旋塞、泄水头及盖子有无松动。
• 请在相关电气部件的必要部位涂抹黄油以防止腐蚀。
B.2 操作之后
操作之后要彻底地清洗以除去盐分，必要时加黄油或机油以避免锈蚀。
3-27
C. 在操作
C.1 空
要在适当的时间清洗或更换。
C.2 器
应在适当的时间清洗散热器，以免散热器内部被杂质堵塞。
C.3 油
添加柴油时应小心不要让杂质混入柴油，而且要在适当的时间检查燃油滤芯。
C.4 电
应在适当的时间特别清洁起动马达及发动机以免累积灰尘。
3-28
3.1.17 长期保存机器的注意事项
当保存机器超过一个月时，应注意下列要点，以免机器功能受到影响。
项目动作
机器全部有要检查履带板故障的方在要的件处上油
检查油确定其在当的油位以免要的加
要换
• 机器有使用时油
• 在使用机器之前要确定是否检查机油
在发生的方要使用的防 ( 特别是液压油的杆)
电瓶拆下及盖或是电瓶行保存
箱有与防混合
在情形下时不要换
防和防
要机器放在室内的方机器停放在室外用在平的
上
• 停放机器时液压油的杆收以避免在外
• 降下挖上以履带板阻物( )
件上有的机油生机器下操作时发生不的磨
损以每月起动发动机动部件
• 起动机器前要检查机油和的液位不加
保存期间的定期操作
• 要完全液压油和上的
（保管）
• 启动发动机之后要完全暖机然后行、转以及挖掘的动作以
有的部件
• 存放在室内时分注意预运行时的换
长期停机后使用机器时在完成以下处理后行作业
长期存放后的处理 • 完全油、杆部分的防
• 在有部位加油、加油
3-29
[MEMO]
3-30
4. 检查 • 维护篇
4-1
[4. 检查 • 维护篇 ]
4-2
[4. 检查 • 维护篇 ]
4.1 检查 • 维护
4.1.1 定期检查与维护
定期检查可使机器达到最佳状态，并延长机器寿命。定期保养和维护的时间间隔基本由计时器规定。如果进行维护
保养则按照日历的时间较好。计时器的时间与日历上的时间是成正比的（例如每日、每周、每月）。确切的服务
项目时间在 “日常检查不定期检查” 的部分详细解释。当机器使用的地区是恶劣的或灰尘地和潮湿的地方时则更
换维护的间隔时间要比 “保养及维护间隔表检查和维护时间表” 提前。
4.1.2 维护的注意事项
请勿进行使用说明书所记载方法以外的检查 • 维护作业。进行检查 • 维护作业时，必须将机器停放在平坦地面上并
保证脚手架牢靠。
关发动机 • 机 • 液压及电（控制器）的调整、分解、理、务本公理商
A. 发动机关停后的维护
请务必关停发动机后检查或维护发动机。
如果在发动机旋转时进行检查或维护，将会导致手被卷入冷却风扇或风扇皮带而受伤。不得已必须在发动机旋转
时进行检查 • 维护时，则至少需要两个人以上，其中一个人处在能够随时关停发动机的位置，保持相互联系。
B. 牌
当检查或实施机器维护时，必须在接近起动开关或控制杆的位置放置 “正在检修请勿触动” 的警告牌。
C. 使用的 KOBELCO 件
• 只允许使用原装的 KOBELCO 零件和油料作为易损件备件和润滑油料。另外、根据气温使用指定粘度的油脂。
• 请将油脂类容器保管在干净的房间内，防止灰尘或水混入。
D. 注意内部压力
在拆卸油压系统、空气系统或是柴油系统之前，要先释放内部压力。因为冷却系统的管路或是连接在其相关部分
的内部都有压力存在。
液压油缸的内部压力的排放，请参照 P.3-7。
E. 避免或杂质入油料
拆卸液压油管或液压组件时，要将接头或出口用堵头堵住以避免异物混入。
F. 检查换后不要的机油和
更换机油和滤芯之后，要检查不要的油及滤芯是否有金属屑或杂质。
G. 确油
收集的废油应放在油桶等容器内，然后根据国家的环保法规处理。
H. 保安装的
取下 O 型环或垫片以后，清洁原安装面。在新的 O 型环或垫片上涂上一层油后再装在原安装面上。
I. 禁机油混用
绝对禁止不同种类的机油混用。加注不同种类的机油时，请全部更换。
J. 检的锁定
在检修门开启的状态下进行维护时，请先将锁定装置等切实锁紧。如果在检修门开启状态不作锁定而进行维护，
将导致突来的强风等突然将门关闭而造成人员受伤。
K. 机器时的注意事项
请勿用高压对机身内部（回转部件周边）进行清洗。
4-3
[4. 检查 • 维护篇 ]
4.2 定期作预防性的维护及检查
下表所列的部分应该定期检查
例如肉眼难以检查的部分及强调要作定期更换和当更换时间快到时请联络 KOBELCO 特约维修商。
No. 项目部分换时间理
1 油箱油管每
油发
2 油管每
空调和
3 空调每故障
压机间软管
4 箱管每易造成故障
5 油管油管每液压油
6 臂液压油油管油管每
液压油使工作装置动作法固定
7 小臂液压油油管油管每
下降
8 挖液压油油管油管每
9 转马达油管油管每
器液压油故障
10 油管每
（）
机器时、驾驶
11 安全带安全带每
、压在机器下事故
1. 换软管时时换O型 •及
2. 检 •及换油管时发油管管损时换油管管
3. 换油软管时防止确保安装位置确
油管、钢管及高压软管
不要或高压油管禁使用损的油管、钢管及软管要理动或损的油及机油管路要
特别注意有的不使用检查部件要上紧有的接头达规定的扭力
小检查有的油管、钢管、高压软管注意以下
1. 接头的破损或
2. 外部护盖的破损
3. 软管动部分是否有明的破损
4. 保护盖是否有磨损
5. 接头是否动
要防止有的管、护盖及板动要确安装
4-4
[4. 检查 • 维护篇 ]
4.3 油类的粘度和使用量
箱
不管外界温度如何、减速齿轮箱使用机油的规则如下：
• 旋转减速齿轮箱高压齿轮油 #90API 规格 GL-4 级
• 行走减速齿轮箱高压齿轮油 #90API 规格 GL-4 级
F -22 -4 14 32 50 68 86 104
C -30 -20 -10 0 10 20 30 40
(KOBELCO )
67
ISO VG46 KW5046 (20 )
( ) P/No. KAPYN01T01066D3
(KOBELCO )
107
ISO VG32 KW5032S (20 )
(KOBELCO )
JASODH-1
11 SAE 10W-30 P/No. KAPYN01T01053D1
10.3 (20 )
JASO ( ) (KOBELCO )
DH-1 JASODH-1
7.3 SAE 15W-40
(20 )
1.5 (KOBELCO )
EXTREME
XTR GEAR
G OIL
O L #90 GL-4
1.35 2 A.P.I.
P/No. KAPSP90020
150 g
( )
(KOBELCO )
17 NLGI No.2
EP
1
( KAPG0420D1)
2 (400g x 20)
( KAPG1601D1)
NLGI No.2
4.9 kg
MoS2
JIS 2 JIS 2
140 JIS 3 JIS 3
JIS 3 JIS 3
KOBELCO
(
5.7
50% LLC )
8.5 P/No. KAPLLC95-20
(20 )
• 认定 • • 油、损、系本公理商维
• 油务使用 JIS 油
本机器的发动机良好的油特性和特性用电控制的高压燃油装置装置要求部
件度高和性好使用低性的低粘度燃油性降低
4-5
[4. 检查 • 维护篇 ]
关长液压油的使用换及液压油时使用 KOBELCO 指定油

使用或混用其的指定液压油降低性液压油的换间
指定油制造商和牌油牌牌力（Tellus）液压油 S46
牌力（Tellus）液压油 ST32
4.4 生物机油（生物分解性液压油）的使用

使用生物机油时、请注意以下事项。
A. 推油
油生生物机油
油保液压油 EAL 46H
B. 使用注意事项
1. 对于使用以往矿物油的机器，在充填时请冲洗 3 次。
如不进行冲洗，则回路内的矿物油难以充分排出，不能得到期望的生物分解效果。
2. 使用生物机油时，因其摩擦系数比矿物油小，所以旋转和行走的停车制动性能降低。
C. 要领
1. 请将液压油箱内的矿物油全部排出。
2. 请将油缸内的矿物油全部排出。
3. 请将新的生物分解油填满液压油箱。
4. 发动机起动后、请将各油缸各做 10 次冲程动作。
油内有空动作油的4个在发动机低空转下操作

油内液压油
5. 请将左右行走马达各空转 3 分钟。
6. 请将旋转动作进行 10 次。
7. 请液压油箱内的生物油全部排出。
8. 请将各油缸内的生物油全部排出。
9. 请将新的生物油充填到液压油箱内。
同样，按 4. ～ 9. 的步骤反复操作 2 次。
10. 对最终状态的液压油进行分析，确认矿物油的残留量。
D. 生物分解油的换间
生物油的更换间隔为每 2,000 小时更换 1 次。
有关更换要领，请参照 P.4-58 的液压油更换一项。
4-6
[4. 检查 • 维护篇 ]
4.5 高硫燃料油的使用注意事项
• 使用高硫燃料油（2000ppm 以上）时，喷射泵、喷嘴等会产生磨损或腐蚀，从而导致其性能、耐久性及排
气性状显著降低并逐渐变差。为防止此类情况的发生，必须采取下列措施。
• 维护对象零件及维护要领方面的问题请向本公司维修工厂咨询，以便进行适当的维护。
件表
发动机件不良维护内
量阀在开放下
EGR 阀每 1000 小时换 EGR 阀
燃料油的量磨损的
每 1000 小时换
从发动机降低
内部的入内加各部
分磨损
每 1000 小时定期
燃室盖 EGR 的法从
或换件
发动机上机
件的性
每 250 小时换1 机油（以机油
机油度加加各部分磨损
机油推度）
机油量加
每 500 小时换机油
4-7
[4. 检查 • 维护篇 ]
4.6 易损件
A.
定期维护或是在规定时限之前应更换易损零件 ,
如果有适当的备件可更换，则机器的使用更加经济。
订购零件时，请根据零件目录确认零件号码。
明表
位置件件量定期换
油件每 50 小时（）
YR52V01004R300 1
液压油箱（STD、液压锤）每 1000 小时（之后）
(ZD11G11000) （O 型） 1 （液压锤规格是每 250 小时）
YT50V00003F1 油网 1
液压油箱每 2000 小时
(ZD11G14000) （O 型） 1
空件 YN57V00004S002 1 每 1000 小时
YT11P00009S002 （外） 1 6 以后或每 1
空时期换与外（不
YW11P01021P1 （内） 1
）
每 50 小时（）
机油 VI898075-6760 1
每 500 小时（之后）
油 VI897172-5491 1 每 500 小时
油分器 YT21P01006R100 1 每 500 小时
油电 VI894337-0220 维件 1 每 500 小时换
YN50V01015P3 （外） 1 10
空调
YN50V01014P1 （内） 1 网时
油路 YN50V00020F1 1 每 2000 小时
2412N279D1 板（右） 1
2412N279D2 板（左） 1
ZS13C20050 螺栓 6
挖（STD） ZN13C20016 螺帽 6 不定期
YT69B00004S001 4
YT69B00004S002 4
YT69B00004S003 定位组件 4
（）内时换件
4-8
[4. 检查 • 维护篇 ]
4.7 螺栓螺帽拧紧扭力（特定部位）

请参照下表将各部分的螺栓 • 螺母拧紧 • 上紧。
在日常作业开始前以及定期检查时，检查螺栓 • 螺帽有无松动、脱落。如松动则加固，如脱落则补充零件。使用
新车时，请在最初的第 50 个小时以及在此之后的每 250 个小时，进行检查 • 拧紧。除下表上紧部位外，请根据 4-
11 的拧紧扭力表拧紧。
扭紧扭力
尺寸
量使用 N•m 推粘合
（M）
mm （）
M5 5 – • 油箱油位器 • 1.96 ± 0.2
M6 2 13 • 箱 • 9.7 ± 1.0
4 13 • 器（上） • 10.8 ± 1.9
4 13 • 器 • 11 ± 1.0
M8
4 13 • 器（下） • 8.8 ± 0.8
2 13 • 空器 • 19.6 ± 2.0 #262
3 8 • 步马达的安装 • 19.6 #242
10 17 • 发动机 • 46.5 ± 4.6 #262
16 17 • 驾驶室板 • 46.5 ± 4.6
4 17 • 发动机音器的安装 • 64.7 ± 6.5 #262
M10
8 17 • 动力输安配 • 64.7 ± 6.4 #262
12 17 • 液压油箱盖 • 46.5 ± 4.6
6 17 • 油箱安装 • 46.5 ± 4.6
2 17 • 下车油盖 • 10.8 ± 0.98
4 10 • 主液压 • 67 ± 6.7 #262
4 19 • 液压箱的安装 • 80 ± 8 #262
2 19 • 箱的安装 • 120.6 ± 12
3 19 • 转接头 • 107.8 ± 10.8 #262
M12 4 19 • 发动机 • 80 ± 8 #271
6 19 • 驾驶室 • 80 ± 8
4 19 • 箱 • 120.6 ± 12 #262
4 19 • • 履带紧调 • 115 ± 12 #262
8 19 • 行马达护安装 • 83.4 ± 8.4 #262
24 22 • 安装 • 181 ± 18 #262
40 22 • • 181 ± 20 #262
M14
156 22 • 履带 • 294 ± 29
14 22 • 履带位 • 181 ± 18 #262
24 24 • 行马达 • 279 ± 29 #262
4 24 • 油箱 • 191 ± 19 #262
2 24 • • 279 ± 29 #262
4 24 • 驾驶室板 • 191 ± 19
M16 4 24 • 液压油箱 • 191 ± 19 #262
6 14 • 动力输器安装 • 210 ~ 230
24 24 • 转（外） • 157 ± 16 #262
30 24 • 转（内） • 279 ± 28 #262
8 24 • 转马达 • 279 ± 29 #262
3 30 • 配 • 490 ± 48 #262
M20
6 30 • 挖 • 539 ± 54
4-9
[4. 检查 • 维护篇 ]
扭紧扭力
尺寸
量使用 N•m 推粘合
（M）
mm （）
5/8-18UNF 2 19 • 履带紧调油 • 59 ± 10
转作业时配障物造成配安装螺丝 50 小时其后每 250 小时检查

螺丝的紧度
检查方法用锤螺丝的头部或螺帽音不亮要上紧螺丝
4-10
[4. 检查 • 维护篇 ]
4.8 螺栓及螺帽的拧紧扭力
前页没有列出的则请参照下表拧紧或重新拧紧螺栓及螺帽。
公制螺型式 N•m {kgf•m}
度分 4.8 T 7T 10.9 T
尺寸
使用分油油油
4.4 ± 0.5 3.7 ± 0.4 9.6 ± 1 8.1 ± 0.8 17.4 ± 1.8 14.7 ± 1.5
M6 P=1
{0.45 ± 0.05} {0.38 ± 0.04} {0.98 ± 0.1} {0.83 ± 0.08} {1.77 ± 0.18} {1.5 ± 0.15}
10.7 ± 1.1 9.0 ± 0.9 23.5 ± 2 19.6 ± 2 42.2 ± 3.9 35.3 ± 3.9
M8 P = 1.25
{1.09 ± 0.11} {0.92 ± 0.09} {2.4 ± 0.2} {2.0 ± 0.2} {4.3 ± 0.4} {3.6 ± 0.4}
21.6 ± 2 17.9 ± 1.8 46.1 ± 4.9 39.2 ± 3.9 83.4 ± 8.8 70.6 ± 6.9
M 10 P = 1.5
{2.2 ± 0.2} {1.83 ± 0.18} {4.7 ± 0.5} {4.0 ± 0.4} {8.5 ± 0.9} {7.2 ± 0.7}
36.3 ± 3.9 31.4 ± 2.9 79.4 ± 7.8 66.7 ± 6.9 143 ± 15 121 ± 12
M 12 P = 1.75
{3.7 ± 0.4} {3.2 ± 0.3} {8.1 ± 0.8} {6.8 ± 0.7} {14.6 ± 1.5} {12.3 ± 1.2}
57.9 ± 5.9 49 ± 4.9 126 ± 13 106 ± 10 226 ± 20 191 ± 19
M 14 P=2
{5.9 ± 0.6} {5.0 ± 0.5} {12.8 ± 1.3} {10.8 ± 1.1} {23 ± 2} {19.5 ± 1.9}
88.3 ± 8.8 74.5 ± 6.9 191 ± 20 161 ± 16 343 ± 39 284 ± 29
M 16 P=2
{9.0 ± 0.9} {7.6 ± 0.7} {19.5 ± 2.0} {16.4 ± 1.6} {35 ± 4} {29 ± 3}
122 ± 12 103 ± 10 265 ± 29 226 ± 20 481 ± 49 402 ± 39
M 18 P = 2.5
{12.4 ± 1.2} {10.5 ± 1.0} {27 ± 3} {23 ± 2} {49 ± 5} {41 ± 4}
172 ± 17 4 ± 14
144 373 ± 39 314 ± 29 667 ± 69 559 ± 59
M 20 P = 2.5
{17.5 ± 1.7} {14.7 ± 1.4} {38 ± 4} {32 ± 3} {68 ± 7} {57 ± 6}
226 ± 20 192 ± 20 500 ± 49 422 ± 39 902 ± 88 755 ± 78
M 22 P = 2.5
{23 ± 2} {19.6 ± 2.0} {51 ± 5} {43 ± 4} {92 ± 9} {77 ± 8}
294 ± 29 235 ± 29 637 ± 69 520 ± 49 1160 ± 118 941 ± 98
M 24 P=3
{30 ± 3} {24 ± 3} {65 ± 7} {53 ± 5} {118 ± 12} {96 ± 10}
431 ± 39 353 ± 39 941 ± 98 765 ± 78 1700 ± 167 1370 ± 137
M 27 P=3
{44 ± 4} {36 ± 4} {96 ± 10} {78 ± 8} {173 ± 17} {140 ± 14}
588 ± 59 490 ± 49 1285 ± 127 1079 ± 108 2300 ± 235 1940 ± 196
M 30 P = 3.5
{60 ± 6} {50 ± 5} {131 ± 13} {110 ± 11} {235 ± 24} {198 ± 20}
794 ± 78 667 ± 69 1726 ± 177 1451 ± 147 3110 ± 314 2610 ± 314
M 33 P = 3.5
{81 ± 8} {68 ± 7} {176 ± 18} {148 ± 15} {317 ± 32} {266 ± 27}
1030 ± 98 863 ± 88 2226 ± 226 1863 ± 186 4010 ± 402 3360 ± 333
M 36 P=4
{105 ± 10} {88 ± 9} {227 ± 23} {190 ± 19} {409 ± 41} {343 ± 34}
4-11
[4. 检查 • 维护篇 ]
公制螺型式 N•m {kgf•m}
度分 4.8 7 10.9
尺寸
使用分油油油
11.3 ± 1.1 9.5 ± 1 24.5 ± 2 20.6 ± 2 44.1 ± 3.9 37.3 ± 3.9
M8 P=1
{1.15 ± 0.11} {0.97 ± 0.1} {2.5 ± 0.2} {2.1 ± 0.2} {4.5 ± 0.4} {3.8 ± 0.4}
22.6 ± 2 18.7 ± 1.9 48.1 ± 4.9 41.2 ±3.9 87.3 ± 8.8 73.5 ± 6.9
M 10 P = 1.25
{2.3 ± 0.2} {1.91 ± 0.19} {4.9 ± 0.5} {4.2 ± 0.4} {8.9 ± 0.9} {7.5 ± 0.7}
39.2 ± 3.9 33.3 ± 2.9 85.3 ± 8.8 71.6 ± 6.9 154 ± 16 129 ± 13
M 12 P = 1.25
{4.0 ± 0.4} {3.4 ± 0.3} {8.7 ± 0.9} {7.3 ± 0.7} {15.7 ± 1.6} {13.2 ± 1.3}
92.2 ± 8.8 77.5 ± 7.8 196 ± 20 169 ± 17 363 ± 39 304 ± 29
M 16 P = 1.5
{9.4 ± 0.9} {7.9 ± 0.8} {20 ± 2} {17.2 ± 1.7} {37 ± 4} {31 ± 3}
186 ± 19 155 ± 16 402 ± 39 333 ± 29 726 ± 69 608 ± 59
M 20 P = 1.5
{19 ± 1.9} {15.8 ± 1.6} {41 ± 4} {34 ± 3} {74 ± 7} {62 ± 6}
314 ± 29 265 ± 29 686 ± 69 569 ± 59 1240 ± 118 1030 ± 98
M 24 P=2
{32 ± 3} {27 ± 3} {70 ± 7} {58 ± 6} {126 ± 12} {105 ± 10}
637 ± 59 530 ± 49 1390 ± 137 1157 ± 118 2500 ± 255 2080 ± 206
M 30 P=2
{65 ± 6} {54 ± 5} {142 ± 14} {118 ± 12} {255 ± 26} {212 ± 21}
853 ± 88 706 ± 70 1860 ± 186 1550 ± 155 3350 ± 334 2790 ± 275
M 33 P=2
{87 ± 9} {72 ± 7} {190 ± 19} {158 ± 16} {341 ± 34} {284 ± 28}
1070 ± 108 892 ± 88 2330 ± 226 1940 ± 196 4200 ± 422 3500 ± 353
M 36 P=3
{109 ± 11} {91 ± 9} {238 ± 23} {198 ± 20} {428 ± 43} {357 ± 36}
4-12
[4. 检查 • 维护篇 ]
4.9 油管接头以及高压软管的力矩
A. ORS 接头
力矩
尺寸
（mm） N•m {kgf•m}
30
1–14 137 ± 14 {14 ± 1.4}
软管 32
接头 36 176 ± 18 {18 ± 1.8}
1–3/16–12
41 206 ± 21 {21 ± 2.1}
41
1–7/16–12 206 ± 21 {21 ± 2.1}
46
B. 式接头
软管尺寸力矩
外 × （mm）（mm） N•m {kgf•m}
10 × 1.5 19 49 ± 9.8 {5 ± 1.0}
15 × 2.0 27 118 ± 12 {12 ± 1.2}
18 × 2.5 32 147 ± 15 {15 ± 1.5}
22 × 3.0 36 216 ± 22 {22 ± 2.2}
28 × 4.0 41 275 ± 27 {28 ± 2.8}
35 × 5.0 55 441 ± 44 {45 ± 4.5}
C. O 型接头
螺栓力矩
（PF） mm）
（mm）
（ N•m {kgf•m}
1/8 14 17 ± 2 {1.7 ± 0.2}
1/4 19 36 ± 2 {3.7 ± 0.2}
3/8 22 74 ± 5 {7.5 ± 0.5}
1/2 27 108 ± 9.8 {11 ± 1.0}
3/4 36 162 ± 9.8 {16.5 ± 1.0}
1 41 255 ± 9.8 {26.0 ± 1.0}
1–1/4 50 392 ± 40 {40.0 ± 4.0}
1–1/2 55 485 ± 49 {49.5 ± 4.9}
D. 液压软管
螺栓力矩
（PF）（mm） N•m {kgf•m}
1/8 14 15 ± 2.0 {1.5 ± 0.2}
1/4 19 29 ± 4.9 {3.0 ± 0.5}
3/8 22 49 ± 4.9 {5.0 ± 0.5}
1/2 27 78 ± 4.9 {8.0 ± 0.5}
3/4 36 118 ± 9.8 {12.0 ± 1.0}
1 41 137 ± 15 {14.0 ± 1.5}
1–1/4 50 167 ± 15 {17.0 ± 1.5}
4-13
[4. 检查 • 维护篇 ]
E. 分式法
力矩 N•m {kgf•m}
公尺寸
210 kgf/cm {20.6 MPa}
2
尺寸 (mm) 420 kgf/cm2 {41.2 MPa} 尺寸 (mm)
3/4 33.9 ± 5.6 {3.46 ± 0.57} 10 39.5 ± 5.6 {4.03 ± 0.57} 10
1 42.4 ± 5.6 {4.32 ± 0.57} 10 62.2 ± 5.6 {6.34 ± 0.57} 12
1–1/4 55.1 ± 7.1 {5.62 ± 0.72} 10 93.3 ± 8.4 {9.51 ± 0.86} 14
1–1/2 70.6 ± 8.4 {7.20 ± 0.86} 12 169 ± 11 {17.28 ± 1.15} 16
2 81.9 ± 8.4 {8.35 ± 0.86} 12 282 ± 11 {28.80 ± 1.15} 20
本表力矩用
4-14
[4. 检查 • 维护篇 ]
4.10 安装各液压软管、钢管、接头时的注意事项

• 在安装各液压软管、钢管、接头时，一定要注意首
先不能使它们损伤，其次不能落入异物、灰尘等。
另外根据各部件的具体情况采取必要的防尘措施。
• 必须充分清洗各类管路及接头部位和其四周，待清
洗液被完全清除并干燥后才能进行安装。
• 不要使用已受损的、老化的 O 型圈。有些非纯正部
件尽管尺寸一致但由于其材质及硬度不尽相同，因
此一旦使用，将会发生漏油，缩短使用寿命等情
况。
A. O 型及接头的处理方法
在接头 (1) 的端面装入 O 型圈 (2)，就能密封接头处的
液压油。
1. 在每次拆装时必须更换 O 型圈 (2)。
2. 确认 O 型圈 (2) 已准确无误地装入接头 (1) 的 O 型圈
安装槽内以后，拧紧接头锁紧螺母 (3)。
1 2 3 4
在O型 2 有装入安装的情况下拧紧锁紧螺 1 2O
(3) 损 O型油 3 4
3. 安装时注意不要损伤接头 (1) 的 O 型圈安装槽及软管

(4) 的密封面。
损损 O型油
4. 当锁紧螺母 (3) 松动而发生漏油时，不要盲目地拧

紧螺母而是先确认 O 型圈是否在安装槽内，然后再
拧紧锁紧螺母。
关拧紧扭力接头及液压软管拧紧扭力规定
项
4-15
[4. 检查 • 维护篇 ]
4.11 检查和维护时间表
计时器使用油料及易损零件时应把间隔标准日历或操作时间的计时器做为检查和维护的时间。无论是根据日历时间
或是操作时间进行检查及维护、都以先到的为准。
请参照以下检查及维修步骤。
及其意
■ : 必要的定期检查项目。
※ : 只需首期进行的检查。
○ : 必须的检查与维护。
操作前每期每月每每每每
部机油和油
项目 / 间不定期 12 个月
件 ( 换件)
8H 50H 100H 250H 500H 1,000H 2,000H
油位检查发动机 3-5

发动机机油
换机油 4-41
机油机油 4-41
油分器放分 3-7
内置
( 内带 ) 换 4-42
油器换内置 4-43
油电的换内置 4-44
外
(内不
亮时 (6 止) 行 )
空 4-38
外 •内
换
发外 6 以后或每 1
动
位检查 3-4
机
换 4-52
器软管 4-35
器及油器的 4-40
检查 3-8
带空调带
调整 4-33
器盖的 4-20
发动机安装紧固的检查 4-51

( )
类软管的检查 4-36
* 间 —
*压压力 —
在的 ( ) 使用时防网、
的加
、的情况行当的
有标的检查 • 调整本公理商
4-16
[4. 检查 • 维护篇 ]
部机油和油
件 ( 换件)
8H 50H 100H 250H 500H 1,000H 2,000H
* 管紧固的检查 —
( )
* 检查油及其他装置的紧固

—
( )
* 检查压器的各紧固部位 —
( )
* 检查压器的转及部
—
的转况
* 检查压器转的 —
* 检查压器系统的 —
* 检查、启动马达电及转换
—
器
* 检查油内是否混入和燃料 —
* 检查安装螺的紧固 —
发
—
动 * 检查器
机 * 检查启动马达 —
* 检查启动及音 —
* 检查预 · 加器
—
( 启动装置 )
* 检查流发电机 —
* 检查各管路接头的紧固 —
( )
* 检查管和音器的安装动
—
及损况
( )
* 检查、流发电机的电
—
( 带电时)
检查各部分油燃料 —
检查各部分 —
油位检查 3-6
放分及放 4-28
油油箱
加油网
系 4-45
统
从油 4-43
油液油位检查 3-7
压压
液压油液压油
系油换 4-58
( 破碎机 ) 5000H(STD)
统箱
有标的检查 • 调整本公理商
4-17
[4. 检查 • 维护篇 ]
部机油和油
件 ( 换件)
8H 50H 100H 250H 500H 1,000H 2,000H
液油油 4-56
压
油油换油油 4-49
( ) ( 破碎机 )
压箱
系空件换 4-50
统
检查钢管及软管的油或损 3-3
油网 4-57
油位检查油 4-32
(120H)
转油 SAE #90
换 GL-4 4-54
( )
EPG
转 4-48
压油
EPG
上转 4-57
压油
部
转车操作 —
EPG
控制杆形接头 4-46
压油
转固定螺栓 4-45
配固定螺栓 4-9
( )
EPG
转机加注油 4-51
( ) 压油
油位检查油 4-32
(120H)
行机油 SAE #90
换 GL-4 4-55
下 ( )
部履带紧装置 4-29
检查、的油 3-3
检查、行机的油 3-3
检查、、的
3-3
磨损
EPG
工作装置用加注油 4-30
压油
挖换 4-21
工
作损时的换 4-22
装板的换 4-24
置检查螺丝盖的损情形避免
—
调整挖的固定间 4-25
4-18
[4. 检查 • 维护篇 ]
部机油和油
件 ( 换件)
8H 50H 100H 250H 500H 1,000H 2,000H
检查电瓶液位 4-26
量 4-27
电电瓶
4-26
电压量 4-51
检查开关及灯的 3-3
检查示的 —
检查量 4-47
检查器 4-40
空调
4-37
配换 10 左右
件
液箱 4-20
•
其检查机器外部不及损处 3-3
检查螺栓及螺帽是否动及 4-9
检查
安全带 2-39
换
(3 )
4-19
[4. 检查 • 维护篇 ]
4.12 不定期检查
请在仔细阅读并理解本手册「1. 安全篇」的基础上进行操作及检查、维护。
A. 箱盖的及换
箱内部生高压以分险当
处在高、高压时不拧或开箱盖
• 开箱盖以前关闭发动机
• 完全以后拧开箱盖
箱盖分拧紧运行、造
成
1. 一直等到可用手直接触摸水箱盖 (1) 时才能打开水箱

盖。
缓慢拧松盖子，当确认内压已被释放后，向下压紧
盖子同时拧松盖子并取出。
2. 检查盖子是否损伤和附着异物。用干净的布擦洗盖
子，如果发现盖子的密封垫破损或弹簧力量不够则
立即更换。
3. 取下盖子。
B. 检查 · 及换
检查雨刷片，如果磨损则要更换。
4-20
[4. 检查 • 维护篇 ]
C. 液
压下开关然有液表示液箱
的马达故障
雨刷液箱 (1) 设置在驾驶室后部的隔板内。

1. 用启动钥匙打开机器左侧罩后。
1
2. 检查雨刷液箱 (1) 的液位。
3. 如果雨刷液箱的液位低，则打开盖子，补充汽车雨
刷液或自来水。
4. 请关闭左侧罩，并用启动钥匙锁上。
D. 换挖
• 换挖时要在平的行与其他起工
作时规定的安全的标或安全信
• 前工作装置行急操作险避
免
• 入时不要指放入
• 拆下的挖安放置
D.1 拆卸挖
7
1. 选择一个平坦的地面放置挖斗。
2. 从正常的位置移动销轴上的 O 型环 (1) 到挖斗的突起
8 2 3
处。
3. 弹性连 (2)，取下轴 (3) 之后，拔出销轴 (4)、 (5)，
则可取下挖斗 (6)。注意拆下的销轴不能粘着泥砂。 4 1
另外由于小臂 (7) 与挖斗连杆 (8) 的销轴连接处安装 5
有防尘圈，因此拆卸时注意不要使其损伤。
6
4-21
[4. 检查 • 维护篇 ]
D.2 安装挖
7
1. 清洁每一支销轴及插销孔，并且加上足够的黄油。
2. 移动挖斗的液压油缸，使挖斗销轴孔与挖斗连杆
8 2 3
(8) 对齐，然后插入销轴 (4)。
3. 首先上升大臂，然后慢慢地从地面升起挖斗。 4
5
4. 移动小臂 (7)，使小臂的销轴孔与挖斗 (6) 的孔对准
后再插入销轴 (5)。
5. 插入螺钉 (3)，弹性连 (2)。
把 O 型圈 (1) 装入规定的位置。
6 6
6. 加黄油到挖斗连杆的黄油嘴中。
型 (1) 性或有换
E. 及板损时的换
换及板时在挖上
请检查斗靴的磨损状态。对于出现小孔，裂纹的斗

靴，请在还没有磨损到斗齿之前更换。
另外，磨损严重的侧切板也应尽早更换。如更换不及
时将导致挖斗本体受损。
1. 斗齿
2. 斗靴
3. 插销
4. 定位器
5. 定位座
5
4
1 2 3
4-22
[4. 检查 • 维护篇 ]
E.1 的换要领
锤作业时有特别是入
作业时使用护目镜、安全帽、
防护用
插图表示斗靴的大致更换时间。
A. 可使用
B. 更换时间
C. 立即更换（磨损过多）
1. 使用穿凿工具和锤子，从斗靴 (2) 拆下定位销 (3)。
2. 清扫斗齿 (1)、定位销 (3)、定位器 (4)、定位座 (5)。
对损伤严重的零件予以更换。
3. 将定位器 (4) 装入定位座 (5) 后，嵌入斗齿 (1) 的侧

2
面槽里。
1
3
4. 将新品斗靴 (2) 安装在斗齿 (1) 上。

5. 将定位销 (3) 对准斗靴 (2) 的孔插入。
4-23
[4. 检查 • 维护篇 ]
6. 用锤子敲击穿凿工具的后部，将定位销 (3) 牢牢敲

入。
E.2 板的换要领
1. 将粘附在安装螺栓周围的砂土等清理干净后，用气
割割掉安装螺栓，拆下侧切板。
2. 请将安装面清理干净，安装新的侧切板。
更换侧切板时，请务必也将螺栓、螺母更换为新
品。
拧紧扭力： 539 ± 54 N•m
3. 拧紧螺帽后，请对各螺母实施点焊焊接。
换不及时挖本体损换
4-24
[4. 检查 • 维护篇 ]
F. 调整挖的固定间
• 调整挖的间时安全锁定杆定在锁定

的位置然后关闭发动机
• 挖的间有当的调整挖与小臂之
间的接部分磨生不的音、
损及O型
(A) 1.2 mm
1. 如右图所示，降低挖斗至平坦的地面。
1
2. 移动 O 型环 (1) 从正常位置到挖斗突起处。
3. 向右边方向慢慢旋转，然后将小臂的端点推向挖斗
右边。
4. 设定安全锁定杆到锁定位置，然后关闭发动机。
5. 测量挖斗和小臂突起的间隙 (A)，如果测量值是
1.2 mm 或以上，则要调整间隙。
6. 在间隙调整部位有 3 只内六角螺栓 (2)，每只螺栓上
，每只螺栓上
配有 5 只垫圈 (3)(1 mm)。松开内六角螺栓，取出适
。松开内六角螺栓，取出适
当个数的垫圈而留出要求的间隙。
7. 上紧六角螺丝 (2)，
，然后平均地拧紧。
拧紧扭力： 115 ± 12 N•m 2 3 A 1
8. 将 O 型环 (1) 放回到正常位置。
4-25
[4. 检查 • 维护篇 ]
4.13 8 小时 ( 每日 ) 的检查及维护
有关下列检查 · 维护项目，请参照「运行操作篇」。
• 操作前的检查 ........................................................ 3-3 • 检查发动机机油油位 ........................................ 3-5

• 检查冷却水水位 .................................................... 3-4 • 检查柴油的油位 ................................................ 3-6
• 检查风扇及空调皮带 ............................................ 3-8 • 柴油前过滤器的排水 ........................................ 3-7
• 检查液压油油位 .................................................... 3-7 • 确认作业灯是否亮灯 ........................................ 3-10
• 仪表动作的检查 .................................................... 3-10 • 散热器及油冷却器鳞片的清扫 ........................ 3-8
4.14 50 小时 ( 每周 ) 的检查及维护
请在仔细阅读、理解本手册「1. 安全篇」的基础上进行操作及检查、维护作业。除此项目之外、同时也必须实
施「开始作业时的检查及维护」。
A. 电瓶
• 护目镜、长及后处理电瓶
• 电瓶生的易燃以要避免
接电瓶 1
• 电瓶液是险液体不要电瓶液接或
发生事要用
• 务在关停发动机后电瓶行保养检查
• 电瓶的拆卸从接 (- )开安装
时好相后安装接
• 不要在电瓶上部的防护上放置工和物
否起起
A.1 检查电瓶的液位
1. 通过启动钥匙解除锁定，打开机器左侧的侧门 (1)， 5
用支柱支撑。
2. 请旋松电瓶防护罩的安装螺母（2），取下垫圈
（3）、（4），拆下防护罩（5）。
2,3,4 5
4-26
[4. 检查 • 维护篇 ]
3. 检查右图所示指示器（6）的显示状况。显示为红

色或白色时，表示电瓶液或充电不足。采取相应措
施使显示器显示为蓝色。
4. 当电瓶液位于液面上限线与下限线之中线偏下方
时，请拆下电瓶盖（7），补充蒸馏水（市售的
电瓶补充液等）至液面上限线位置。
5. 清洁电瓶盖的通气孔，拧紧瓶盖（7）。
6. 将防护罩（5）安装在电瓶的原来位置上，放上垫
圈（3）、（4），并用螺母（2）固定。
7
• 电瓶然后使用油或防
• 不行处理电瓶业处理
• 电瓶时不要电瓶混用否
电瓶的换电瓶时 2 个电瓶时换
A.2 量电瓶液指定的

电瓶液的指定比重是根据液体温度而定，保持指定的
比重范围如下表所示、
如果比重低于下限 ( 较小值 ) 则表示电瓶需要充电。
20oC 0oC 20oC

100 % 1.31 1.29 1.28
90 % 1.29 1.28 1.26
80 % 1.28 1.26 1.25
75 % 1.27 1.25 1.24
在起动后不不要量电瓶液的、要内外
度时量
4-27
[4. 检查 • 维护篇 ]
A.3 在带时电瓶要注意的事项

1. 了解电瓶温度，如果温度降低则电瓶可能会结冰、
并且容量可能会极度降低。
2. 尽快提早充电。
B. 放油的分和物
因夜间沉淀水分，所以早晨起动发动机前，请排出柴
油箱内的水分及沉淀物。
的油分
1. 请准备好盛接排放柴油的容器，将其置于放油软管
(1) 的下方。
2 1
2. 请打开排水旋塞 (2) 排出油箱底部沉积的水和沉淀
物。请注意此时不要让柴油冲出。
3. 如冒出洁净的柴油即将排水旋塞 (2) 旋上。
4-28
[4. 检查 • 维护篇 ]
C. 调整履带的紧
C.1 检查
分别测量两侧履带的松紧度。将履带支起腾空，测量
履带板上侧和履带架下侧之间的尺寸。
此时，请务必使用承受台等将抬起的机体支撑牢靠。
• 机器或检查以及加注油之前要完全
粘在履带上的土
A
• 的作业况履带行调整在小
或的调 1
调紧
(A) 200 ~ 230 mm
C.2 调整履带的紧
1. 使用黄油枪加黄油到调整履带链条的黄油嘴 (1)
中，则可以增加链条的张紧度。
2. 以向前及向后行走来平衡压力，如此则左右两边的
履带链条松紧也会平均。
3. 再度检查履带链条的松紧，如有必要，则再调
整。
履带法调整
履带的力油内的油高压
行的调整或拆卸处理险、事
故本公和本公理商
理
C.3 履带
油液压油存在高压当拧油时
油以不要部油
要拧油内部的高压油
不要转油
1
1. 泄放黄油时，黄油嘴 (1) 的旋转不要超过一圈。
2. 如果黄油没有安全泄放时，则要上升履带并且慢慢
地旋转履带链条。
3. 当履带链条松紧已作适当的调整时，则要拧紧黄油
嘴 (1)，其拧紧扭力为： 59 ± 10 N•m
4-29
[4. 检查 • 维护篇 ]
D. 用油工作装置
以右图所示的方式。机器要加注黄油。在加黄油之
前，要先擦拭黄油嘴。
黄油枪可以放在机器左后方的护盖内。
加注油注意事项
1. 当要在挖掘或是用油时时
要加油
2. 使用特殊工作装置在的作业件下作业后
每日加注油
3. 1 个月不使用作业机时在使用前加注
油
1. 请将黄油注入惰连杆的 2 个黄油嘴 (1)、挖斗油缸活

2
塞杆的黄油嘴 (2)、挖斗连杆左右两侧的黄油嘴 (3)
以及小臂前端的黄油嘴 (4) 中。 1
1
4
4-30
[4. 检查 • 维护篇 ]
2. 加黄油到大臂液压缸头的黄油嘴 (5) 和 (6)。

3 向大臂油缸油缸头侧和活塞杆侧的黄油嘴 (7)、 (8)
中加注黄油。
4. 加注黄油到小臂液压油缸活塞的黄油嘴 (9) 内以及大

臂及小臂连接部分的黄油嘴 (10) 和挖斗液压油缸头
的黄油嘴 (11)。
9 10
11
4-31
[4. 检查 • 维护篇 ]
4.15 120 小时 ( 每月 ) 的检查及维护

请在仔细阅读、理解本手册「1. 安全篇」的基础上进行操作及检查、维护作业。除此项目之外、同时也必须实
施「开始作业时的检查、 50 小时的检查及维护」。
A. 检查转箱的油油位
1
操作之后不要检查油位度高易起
要度降低后检查
2
1. 检查时，请选择平坦场所，将挖斗降至地面后，关
停发动机并将乘降遮断式锁定控制杆置于锁定位
置。
2. 齿轮油的液位应该在油尺 (1) 上规定的范围以内。
3. 如油位位于油位计（1）的规定刻度范围内，则表
明油量适宜。不足时，请卸下注油堵头（2），然
后从注油口补充指定的齿轮油。
有关指定的齿轮油，请参照 P. 4-5 节 “油类的粘度
和使用量”。
4. 请插入油尺 (1)。
B. 检查行箱的机油油位
• 动的内部是有压力的以要开
以放压力然后开盖突然开盖
或机油
• 操作之后不要检查油位度高易
起要度降低后检查
1. 检查时，请将机器停放在平坦场所，并使排水旋塞

(1) 位于下方。然后关停发动机并将乘降遮断式锁定
1
控制杆置于锁定位置。
2. 旋下油位旋塞 (2)，检查机油量、脏污情况。如油
面到达油位旋塞口，则表明油量适宜。不足时，旋
下油位旋塞 (2)，加注指定的齿轮油。 2
有关指定的齿轮油，请参照 P. 4-5 「油类的粘度和
使用量」一项。
3. 请用柴油将油位旋塞 (2) 清洗后再安装。
4. 请用同样方法检查另外一侧的行走减速箱。
4-32
[4. 检查 • 维护篇 ]
4.16 250 小时 (3 个月 ) 的检查及维护

请在仔细阅读、理解本手册「1. 安全篇」的基础上进行操作及检查、维护作业。除此项目之外，同时也必须实
施「开始作业时的检查、 50、 120 小时的检查及维护」。
A. 检查流发电机 · 带及空调带的紧
检查或维护发动机时务关停发动机后作业
在发动机转时行检查或维护入
或带造成
检查时发带部或破损带换
避免油类物质粘带上否带
机器的发动机配备有交流发电机风扇及空调皮带，所
以要检查这些皮带是否磨损以及是否有足够的张紧度以
维持其最佳性能和延长使用寿命，必要时要做修理、
调整或更换。
检查皮带的松紧度时，用大拇指按下皮带的中部，其
挠度如果在下表范围以内则属正常。
贴带时检查时
带压力 (N)
(mm) (mm)
流发电机
4~6 7~9 98
空调器 3~4 5~6 24
• 换带时、使用的带要磨合运转、

使发动机空转 3 ~ 5 分行磨合运转之后、
调整带力
• 带在运转 2 小时左右达期
4-33
[4. 检查 • 维护篇 ]
B. 调整流发电机带的紧度
在流发电机带上油
带的
1 3
1. 通过启动钥匙解除锁定，打开发动机罩，用支柱支
撑。
2. 将安装交流发电机的螺栓(1)和固定调整板的螺栓(2)
全部旋松。
3. 用调节螺栓 (3) 进行调整，使皮带处于正常的张紧
状态。
4. 对固定交流发电机 (1) 和调整板的所有螺栓 (2) 进行
紧固。
5. 松开支撑用支柱，关闭发动机罩，通过启动钥匙加
以锁定。
C. 调整空调带的紧度
2
检查或维护发动机时务关停发动机后作业
在发动机转时行检查或维护入
或带造成
是不确的调整降低压机的性

带及压机损
1
1. 拆下发动机风扇底部的罩盖。
2. 调整皮带的张力时，在稍微松缓了惰轮的螺母 (1)
后，再旋转调整螺栓 (2)。然后拧紧螺母 (1)。
拧紧扭力： 46.5±4.6 N•m
3. 调整完毕后，在低油门状态下运行发动机 5 分钟左
右，然后关停发动机，再次检查皮带是否已张紧。
4. 将发动机风扇底部的罩盖重新装好。
4-34
[4. 检查 • 维护篇 ]
D. 检查箱软管
在发生问题之前更换软管是具有良好的经济效益的， 1
因为这样可以减少损失并降低操作意外中断的情况，
所以如果出现裂缝、磨损或漏水时则要立刻更换，避 1
免发生如发动机过热等严重问题。
2
1
1
D.1 检查
1. 通过启动钥匙解除锁定，用支柱支撑好发动机罩。
2. 检查各软管，确认是否因管夹 (1) 的松动或软管 (2)
的龟裂、老化而产生漏水。
3. 对松动的管夹 (1) 重新扭紧，对看上去龟裂及老化
的软管 (2) 遵照以下要领予以更换。
D.2 换箱的软管
在下箱盖时要特别注意当箱发时是 1
有压力的以不要开箱盖箱降以
后开
• 开箱盖前关停发动机 2
• 完全以后开箱盖
1. 松开水箱下方的螺钉 (6 只 ) 取下盖板。
2. 确定压力被释放后，再慢慢地松开水箱盖，旋盖子
的同时必须向下压住盖子。
3. 松开排水旋塞 (3) 将冷却水排到容器内，直至水箱
的液面降至需更换的软管 (2) 以下。
4. 松开管夹 (1) 拆下受损伤的软管 (2)，换上新软管。
5. 拧紧排水旋塞。 2
6. 给水箱加注冷却水，同时也补充副水箱的冷却水。
7. 加注冷却水后一定要盖好水箱盖。
3
8. 解除撑条并合上发动机机罩，然后用盖扣锁紧。 1
9. 将水箱下方的盖板安装在正确的位置。
4-35
[4. 检查 • 维护篇 ]
E. 系统管的检查
• 运行或停车后不要接高部位否 2
1
2
• 换管时在上的碎步防止 2
入 1
E.1 空油管的检查 2
1. 检查橡橡胶管 (1) 有无损伤、老化、以及管夹 (2) 1
有无松弛。
2. 有损伤、老化现象的橡胶管 (1) 请和管家夹 (2) 一 2
起更换为新品。
E.2 器管的检查
1. 检查橡橡胶管 (1) 有无损伤、老化、以及管夹 (2) 2
1
有无松弛。
2. 有损伤、老化现象的橡胶管 (1) 请和管家夹 (2) 一
起更换为新品。
2
1
2
4-36
[4. 检查 • 维护篇 ]
F. 空调内、外器的检查
压空物事故
时护目镜和防防护用 1
内气、外气滤清器的清洁
内气滤清器 … 每 500 小时
外气滤清器 … 每 250 小时
内、外器的
内气滤清器 … 清扫次数 10 次左右
外气滤清器 … 清扫次数 10 次左右
维时间在的及
F.1 外器的拆卸
1. 抓住驾驶座左后方盖板 (1) 的上部并拉向跟前。
2. 拆下盖板 (1) 后，从开口部抓住外气滤清器 (2) 的 2
把手向正上方提拉。
F.2 内器的拆卸
1. 在驾驶座左下侧安装有内气滤清器 (3)。
2. 揭下底板垫，抓住内气滤清器 (3) 的把手，拉向前
方。
F.3 方法
清扫内、外气滤清器。
用鼓风机吹扫内、外气滤清器。
F.4 安装方法
安装清扫过的内、外气滤清器或更换滤清器时，请按
与拆卸相反的步骤安装。
内器的安装是 UP 上入
4-37
[4. 检查 • 维护篇 ]
G. 空的检查 · · 换
• 使用压空行时保护镜或防护
镜
• 在关停发动机之后或换
• 不要内行入
起发动机故障 ( 在使用的空是
型的不 )
• 内 (2) 与外 (1) 时换
2
• 换时之后注意使用的 1
3
发动机的然后盖上盖以防止
入
G.1 外的和换
… 示上有示或每期
换… 6 之后或是 1
1. 请使用启动钥匙打开发动机罩，然后用撑条进行支
撑。
2. 拆下护盖的夹子 (3)(3 处 ) 后，拔出外侧滤芯 (1)。
3. 清扫空气滤芯外壳的内部。
4. 沿着外滤芯 (1) 的内侧和外侧的棱边，用 0.2 MPa 以
下的压缩空气吹扫。
、以及有破损不使
用
外不使用的物体或
5. 清洁完毕之后，检查空气滤芯 (1)。如果发现有小

孔或容易破损部位则应立即更换新的滤芯。
6. 请解除发动机罩撑条的支撑力，然后关上发动机
罩，并使用启动钥匙进行锁定。
4-38
[4. 检查 • 维护篇 ]
G.2 内的换方法
1. 拆下外侧滤芯 (1) 后拆下内侧滤芯 (2)。
3
2. 为了防止灰尘落入，请用洁净的布或布带盖住空气
连接器侧 ( 出口侧 )。
3. 清洗主体内侧，取下 2. 中所覆盖的布或布带。
2
4. 将新品内侧滤芯 (2) 安装至连接器上。
5. 安装外滤芯 (1)，然后用夹子 (3) 将护盖安装好。
确安装空的护盖使头上
4-39
[4. 检查 • 维护篇 ]
H. 器、液压油器以及网板的
5 4 6
体接接压空、、高压
外护目镜、或防护目镜、、安全
使用压空和高压时防止损
损、或 3
1. 请拆下散热器上方的盖板。 2
2. 打开机器的左侧门，并用撑杆将其固定。
3. 拆下散热器下方的盖板（1）。
4. 请按照以下要领拆下散热器前面的防虫网（2）。
5. 拆下装在防虫网（2）上的 4 个翼形螺栓（3），
向正上方取出防虫网。
2
6. 请用压缩空气（0.2 MPa）或自来水清扫（清洗）
防虫网 (2)。
7. 检查散热器 (4)，
，以及液压油冷却器 (5)、
、中冷器 7
(6)、冷凝器 (7)。
。如粘有泥土、灰尘、树叶等，请
清除干净。 5
8. 将防虫网 (2) 插入原来的位置，用翼形螺栓 (3) 安装
好。 4 6
9. 清扫后、请安装散热器下方的盖板 (1)、
、锁上发动
机机罩以及左侧护板。
4-40
[4. 检查 • 维护篇 ]
4.17 500 小时 (6 个月 ) 的检查及维护

请在仔细阅读、理解本手册「1. 安全篇」的基础上进行操作及检查、维护作业。
除此项目之外，同时也必须实施「开始作业时的检查、 50、 120、 250 小时的检查及维护」。
A. 机油及机油的换
运行和停机后不高部 F
高部
• 检查油时有或入油时
KOBELCO 理商
• 操作之后的 50 小时换油
• 换机油时要时换机油
1. 松开位于发动机正下方的底盖部的螺栓 (6 根 )、拆
下底盖。
2. 在发动机下面放置容器接收泄放的机油。 G
容器容量： 15 公升以上。
3. 请对机油加注孔 (F) 的四周进行清扫，然后拆下。
机器操作后机油和机油高易
L
起度降低后换机油
4. 请在放泄塞 (P)，
，然后将机油排出。
P
5. 排油结束后，请拆下放油软管。
6. 使用机油滤芯专用扳手拆下机油滤芯 (1)、更换为新
品。
滤芯扳手、零件号码： 2421R171
1
机油位机器右后方盖的开启部与发动机主机

位置不
换后机油位要时间
空转分
机油型故不使用
4-41
[4. 检查 • 维护篇 ]
7. 请清除机油滤芯本体密封面的灰尘 • 泥土等脏污。
8. 在新品滤芯中灌满机油，用机油涂抹衬垫，然后用
手轻轻将滤芯向右转动并安装好，直至与滤芯本体
的密封面相接触。
9. 请使用滤芯扳手旋转 3/4 ～ 1 圈并拧紧。
10. 请参照本手册「 P. 4-5 油类的粘度和使用量」，从
注油口旋盖 (F) 加注指定的机油。
11. 请安装好注油口旋盖 (F)。
12. 确认油量是否位于油尺 (G) 的上限、下限之间，将
发动机用摇把摇动后起动。请进行数分钟的空转后
关停发动机，约过 10 分钟后确认油量。如不足则
加注指定的机油。
13. 请检查机油滤芯安装面是否漏油。
14. 请将发动机正下方的盖板安装在正确的位置。
B. 油分器的换
柴油滤芯位于机器后方的发动机罩开启处。
1
使用油时确认周围有后行
的油否
1. 清扫柴油粗滤器的周围。
2. 准备柴油盛接容器，置于柴油粗滤器的下方。 2
3. 对空气堵头 (1) 进行加热。
4. 拆下放油阀 (2)，
，将柴油排空。
5. 将指定的滤清器扳手安装到加强筋下方，并拆下机
箱 (3)。
零件编号： YT01T01008P1
6. 拆下放置在机箱 (3) 中的滤芯 (4) 和浮子 (5)，并用
新的滤芯进行更换。
零件编号： YT21P01006R100
6
7. 用新的 O 形圈 (6) 进行更换。
4
8. 将 O 形圈 (6) 安装到机箱 (3) 中之后，将滤芯安装到
机箱 (4) 中。 3
9. 紧固通气孔堵头 (1) 和放油堵头 (2)。 5
4-42
[4. 检查 • 维护篇 ]
C. 换油
使用油时确认周围有后行 1
的油否
1. 清扫柴油滤芯的周围。
2. 请在柴油滤清器的下方配备盛接排出柴油的容器。
3. 使用滤芯扳手，卸下滤芯。
零件编号： YW01T01014P1
4. 用棉纱等将附着于滤芯支架之柴油滤芯滤筒安装面
上的柴油擦拭干净。
5. 请准备好新的柴油滤芯 (1)，然后确认密封垫是否已
完全安装于槽内。
使用外有的否运行
发生损、油及
6. 在密封垫上涂抹干净的柴油。
7. 将柴油滤芯 (1) 安装在滤芯支架上。
注意不要使油的表或使其损
8. 更换柴油滤芯 (1) 后，请参考下页的“排气要领”，

进行排气。
9. 请检查柴油滤芯 (1) 安装面是否漏油。
D. 油系统
1. 请将柴油箱中的柴油加满。
2. 请将启动钥匙置于 “ON”，约 2 分钟后柴油供给
用泵开始工作，可进行自动排气。
4-43
[4. 检查 • 维护篇 ]
E. 油电的换
柴油电磁泵的滤芯一旦堵塞，可能会导致发动机起动
不良等故障。因此，必须及时更换滤芯。
换要领
1. 清扫电磁泵的周边。
1,2
2. 拆下与电磁泵相连的软管管箍(1)，分离出软管(2)。 1
注意避免脏物等混入软管之中。
3. 旋松安装螺栓 (3)，拆下电磁泵。
分解、组装
1. 使用扳手旋松外罩 (4)，将其拆下。
2. 拆下外罩后，依次从电磁泵上拆下密封垫 (5)、滤芯
(6) 以及密封垫 (7)。
7
3. 更新滤芯 (6) 和密封垫 (5)、 (7)。
维修套件 No. ： VI894337-0220
6
4. 按照与分解时相反的步骤进行组装。组装时，将密
封垫 (5) 装入外罩 (4)，
，然后再次使用扳手将其牢牢
紧固到电磁泵上。 4 5
使用工具：扳手 (17 mm)
5. 利用安装螺栓 (3) 将电磁泵安装到正确的位置。
紧固扭矩： 9.6 ± 1.0 N•m
m
6. 利用管箍 (1) 将软管 (2) 安装到电磁泵上。 7
6
5
4
分解时换在分外和上的
物后行组装
外组装后分确认性
4-44
[4. 检查 • 维护篇 ]
F. 检查转的安装螺栓是否动
检查旋转轴承的安装螺栓 (1)、 (2) 是否松动。如果松
动则拆下来，涂上推荐的螺纹锁紧剂 ( 乐泰胶 #262 或
同类产品 )，然后再装入拧紧。
N m
279 ± 28
1
157 ± 16
拧紧螺栓的方法是在对角线方向上交替地拧紧螺栓。
2
在行转安装作业时要用工以
时与本公的维工
G. 检查油箱盖及网
1. 使用启动开关的钥匙打开盖子然后拉取出滤网。
2. 检查盖子的油封，如果受损则要更换。
3. 用干净的柴油清洁滤网并且安装上去。
4. 装上盖子并用钥匙锁上。
4-45
[4. 检查 • 维护篇 ]
H. 控制杆的接头
打开橡皮套盖，在球状接头 (1) 以及滑动柱塞 (2) 上涂
抹黄油。
拆卸盖要
1. 请用平头螺丝刀插入橡皮套盖与树脂盖板之间，然
2
后逐个卸下四处的卡子。
2. 请涂上润滑脂后，再装上树脂盖板及橡皮套盖。
4-46
[4. 检查 • 维护篇 ]
I. 检查空调制的量
• 空调的液入或上
明、故路件
• 体造成
外在发生的方不使明
或换时在确认的类的前提下规
定使用
（类和量 R-134a / 800 g ± 50 g）
使用规定以外的机器造成损
4
3 2 1
I.1 检查方法
1. 启动发动机、转速设定在 1500 min-1 (rpm)
(rpm)，，油门手
柄设定在中间位置。
2. 制冷剂填装量的判定条件
……ON
（1） A/C 空调开关 ……ON
A
（2）风量开关 ……HI 最大风量
（3）调温按键开关最低温度
车门关闭
车窗关闭
B
（4）压缩机开关 ……ON
3. 按照以下方法、通过观察窗判定制冷剂数量是否正
常。
1）图 (A) 制冷剂数量正常。 C
2）图 (B) 制冷剂填充过多。将导致空调高压配

管、低压配管压力上升，并对压力开关的作动
和空调系统产生不良影响。因此，应特别注
意。
3）图 (C) 制冷剂不足。应在指定的维修工厂添加
制冷剂。
4-47
[4. 检查 • 维护篇 ]
• 在使用的制 (HFC-R134a) 和以前使用的 R12

特性相以不混合使用
• 每周启动空调使之运转
分以防止空压机部位制
• 在管接头处有油入时要
本公的指定维商行检查
J. 转加油
首先擦拭干净旋转齿圈黄油嘴，然后分 4 次加注黄
油，上部车体每旋转 90 度加注 1 次。
黄油注入量基准 : 加注黄油直至在将上部旋转体旋转到
任意方向时黄油从轴承密封件溢出为止。
( 任意方向的最大注入量约为 30 cc)
转加注油存在险性禁加注油
转
4-48
[4. 检查 • 维护篇 ]
4.18 1000 小时 (12 个月 ) 的检查及维护

除此项目之外，同时也必须实施「作业时的检查、 50、 100、 120、 250、 500 小时的检查及维护」。
A. 换液压油
回油滤芯是极其重要的部件它可除去渗在油中的杂质并
常常保持液压油的清洁，所以要避免液压设备受损以
延长机器的寿命，就应该小心的使用回油滤芯。
• 液压油箱内的油高、高压险
在拆下外时关停发动机后拆下空阀
压阀放箱内压力
• 发动机起动后不油高有的险
度下降后行作业
使用使用长的油
购换用的油件
P/No.YR52V01004R300, 换油时
在运转 50 个小时后行以后每 1,000 个小时
换
破碎机规格每 250 个小时换
1. 请将机械处于「检查液压油量」的状态，停止发

电机。
2. 请从液压油箱上面的排气阀 (1) 的上方按数次 (5 ～ 7
次 ) 阀门，排除液压油箱内的压力。 2
3
3. 请拆下油箱上面的螺栓 (2) 以及护盖 (3)。
4. 请将弹簧 (4)、旁通阀 (5) 及滤芯总成 (A) 从油箱内
取出。 4
5. 请更换护盖 (3) 安装面的 O 形密封圈 (6)。 5
6. 请组装并插入回油滤芯套件 (A)。
• (B) 有上下 2 个 C
组装时务有 TOP 的上 A
B
• 组装接头（C）法行分解
注意 6 (6)
7. 请安装旁通阀 (5) 和弹簧 (4)。 (B)
8. 请安装护盖 (3)。 (C) (A)

拧紧扭力： 46.5 ± 4.6 N•m
(B)
9. 请启动发电机，操作各作业用控制杆，在检查液压
油量的状态下检查液压油量。
4-49
[4. 检查 • 维护篇 ]
B. 换装置
发动机运转后高液压油在油下降后行换
• 液压油定期换以长液压的使用

• 每 1000 小时换标在、的作业时及换
换要领
1. 选择坚固且水平的场所，如右图所示伸展挖斗油
缸，并将小臂油缸置于缩回状态后，再将挖斗降至
地面，关停发动机。
2. 拆下液压油箱上表面的空气排气阀（1），推压阀
门数次（5 ～ 7），释放液压油箱内的压力。
3. 拆下空气排气阀（1）后，依次拆下密封环（2）、
螺母（3）、密封环（4）。
4. 同样，沿逆时针方向旋转盖板（5），将其拆下
后，再拆下滤芯（6）。
5. 先安装新的滤芯（6），
），然后安装盖板（5），
（），注
意与槽对齐。
6. 盖板（5）与机体（7）
）之间（进气、排气口）
严禁混入水或异物，请予以注意。
7. 将密封环（4）安装在盖板（5）
）的上方，装上螺
）后安装密封环（2）。
母（3））。
8. 用手沿顺时针方向牢牢拧紧空气排气阀（1）
（），将
1
其装好。
2
3
4
5
6
度紧固螺（3）螺栓损以注意

紧固扭矩螺（3） 10 14N · m
4-50
[4. 检查 • 维护篇 ]
C. 检查发动机的紧固
1. 检查发动机支架 (1)、橡胶垫 (2) 有无损伤、老化， 1 3,4
以及安装螺钉 (3)、螺母 (4) 有无松动。 3
3,4 2
2. 发动机支架 (1) 或橡胶垫 (2) 若有损伤、老化现象， 3,4
请委托本公司销售店进行更换。 2
3. 螺钉 (3)、螺母 (4) 的紧固扭矩请参照 “螺栓螺帽拧
2 3
紧扭力（特定部位）” P.4-9。
3,4
2
1
2
C. 转箱的加注油
1
起动后不各部分高易起
1. 将工作装置降至地面后，关停发动机并将安全锁定
控制杆置于「锁定位置」。
2. 黄油注入量基准：从旋转减速机的黄油嘴 (1) 加注
黄油约 100 cc ( 筒装黄油约 1 / 4 筒 )、或直至从溢流
、或直至从溢流
阀 (2) 喷出黄油为止。
D. 电瓶电压的检查
• 操作电瓶时上保护和上长工作服行作业

• 电瓶生燃的有险有的方
• 电瓶的硫接或有或明不上或用量
业的
• 要检查保养电瓶务停止发动机后行作业
• 要拆卸电瓶的务从接 (- )开安装相的序接后安装
• 电瓶上部保护上不要放置工或物否路起燃、
1. 测量电瓶的电压，若电压不在规定范围内，请进行充电或更换新品。
• 电瓶然后上油或的防油
• 不要意处置电瓶务业机处理
• 电瓶用以后不要起混用否电瓶在换电瓶时务个起
换
4-51
[4. 检查 • 维护篇 ]
4.19 2000 小时的检查及维护

除此项目之外，同时也必须实施「作业时的检查、 50、 100、 120、 250、 500、 1000 小时的检查及维护」。
A. 换
箱内有高压在处高 • 高压时
不要开开箱盖
• 度下降后开盖放压力
(防 ) 有燃性体有
• 检查、换时不要明
• 注意不要使和上
或上用量接收生
2
3
各部位在运行后不处高故
在度下降后开作业
使用不的软 ( )
达发动机运行度时有性时
避免系统、、使用 50% 长型
的
• 本机器使用类防
• 发、起换
1. 选择坚实且平坦的场所，将挖斗降至地面，然后关

停发动机并将乘降遮断式锁定控制杆置于锁定位
置。
2. 通过启动钥匙解除锁定，打开发动机罩，用支柱支
撑。
3. 轻轻松开水箱盖 (1)，确定内部压力已被释放后，按
压盖子的同时拧松盖子并取下。准备注水用软管。
4. 拆下水箱下方底盖，在释放旋塞 (2)、发动机侧面
的排水堵头 (3) 的下面放置盛接冷却水的容器。
5. 排完水以后关闭释放旋塞 (2) 和排水堵头 (3), 并灌注
自来水。
6. 打开释放旋塞 (2) 和排水堵头 (3)，使发动机处于低
速空转状态，用自来水不断地循环冲洗约 10 分钟。
在用自来水冲洗中适当调整注入与排出的比例，使
水箱始终维持在满水状态。
冲洗中严防注入软管脱离水箱的注水口。
4-52
[4. 检查 • 维护篇 ]
7. 冲洗后关闭发动机并停止注水，排水完毕以后关闭
释放旋塞 (2) 和排水堵头 (3)。
8. 排水后使用清洁剂清洗。具体的清洗方法以所用清 2
3
洗剂的说明要求为准。
9. 清洗干净以后打开旋塞 (2) 及堵头 (3)，完全排完水
箱中的存水以后再关闭二者并注入自来水到满为
止。
10. 水从注入口溢出后，打开旋塞 (2) 和堵头 (3)，并使
发动机低速空转，此时用自来水循环冲洗，直至干
净水流出为止。
在用自来水冲洗中适当调整注入与排出的比例，使
水箱始终维持在满水状态。
11. 如果有干净水流出则关闭发动机，关闭旋塞 (2) 及
堵头 (3)。
从注水口加入适当浓度的 “长寿型冷却剂” 至溢出
为止。
12. 注入发动机冷却水时，请确保 EGR 冷却器 (4) 的排
气旋塞 (5) 处于松弛状态。
请将溢出的冷却水擦拭干净。
3
法使用 EGR 器发动机本体内的有空

外部有 (6) 当损时 5, 6
以换
4
排气旋塞的紧固扭矩： 27.5 ± 3 N•m
13. 为了排出混入冷却水中的空气，使发动机低速空转
5 分钟后，再高速空转 5 分钟。
( 此时请打开水箱盖 )
14. 排出副水箱 (7) 中的冷却水并将内部清洗干净，在
其中加注适当浓度的「长寿型冷却剂」使其液面位
于 FULL ( 满 ) 与 LOW ( 低 ) 的中间。
15. 关闭发动机，约 3 分钟后加注蒸馏水至注入口处，
拧紧水箱盖。
2
16. 解除支柱的支撑，关闭发动机罩，通过启动钥匙予
1
以锁定，装上下部壳罩。
FULL
LOW
4-53
[4. 检查 • 维护篇 ]
B. 换转箱的油
3
操作之后不要检查油位度高易起
2
• 废油容器 2.0 公升以上的容器
• 更换的油量 1.5 公升
操作之后的个 500 小时换油 1
1. 请准备接收泄油用容器。
2. 打开旋转齿轮箱后下方的泄放口 (1)，泄放齿轮油到
容器中。
3. 用柴油清洗排油旋塞 (1)，待其干燥以后缠上生料
带，装入原位。
拧紧扭力： 108 N•m
4. 旋下油位旋塞 (2)，参阅 “油类的粘度和使用量”
P.4-5 的内容，按照规定量加注指定的齿轮油。
5. 如油面位于油尺 (3) 的规定刻度范围内，则表明油
量适宜。
6. 如油面位于油尺 (3) 插入导管中并予以固定。
7. 安装时，请将生料带缠绕在注油堵头的螺纹部。
紧固扭矩： 69.1 ± 4.4 N•m
• 检查油油发或与
本公的指定维工
• 当的保法规处理油
4-54
[4. 检查 • 维护篇 ]
C. 换行箱的油
• 操作之后不要检查油位度高易
起、
• 行装置的内部存在压力、
放压力
• 盛接废油容器 3 公升以上的容器
• 更换齿轮油的容量左右各 1.35 公升 ×2 1
操作之后的个 500 小时换油
2
1. 转动马达的泄放口 (1) (DRAIN) 到最低的位置上。
2. 打开泄放口 (1) (DRAIN) 及加油口 (2) (FILL LEVEL)
使油泄放到容器内。
3. 缓慢旋松油位旋塞 (2) 并取下。
4. 齿轮油完全排出后，用柴油将排油旋塞 (1) 清洗后
1
并装上。
5. 按照 “油类的粘度和使用量” P.4-5 一项从油位旋
塞 (2) 的孔部加注指定的齿轮油，并达到规定量。
6. 用柴油将油位旋塞 (2) 清洗后装上。
7. 以同样的方法更换其它的行走减速机构的齿轮油。
• 检查油油发或与
本公的指定维工当的保法
规处理油
• 的油作业物行确处理
4-55
[4. 检查 • 维护篇 ]
D. 油
• 液压油箱内有高、高压油险
• 在拆下外时关停发动机后拆下空盖
压阀放箱内压力
• 发动机起动后不油高易起
度下降后行作业
1. 将机器停放在坚硬平坦的地面 ( 如有图所示 ) 并关停

发动机再检查油位。
2. 将安全杆置于「锁定位置」。
1
3. 清洁油箱盖的四周，以免异物落入油箱。
4. 拆下液压油箱上面的空气排气盖 (1)，按压阀门数次
(5 ～ 7 次 ) 释放液压油箱内的压力。
5. 拆下油箱上面的螺栓 (2) 及护盖 (3)。
注意不要螺栓物入油箱内
6. 取出吸油滤芯 (4)。
7. 利用柴油或清洗剂清洗吸油滤芯等其干噪以后进行 2
仔细检查。如果表面有较大的损伤则应更换新品。
8. 检查位于吸油滤芯底部的Ｏ型圈 (5) 及Ｏ型圈 (6), 如 3
磨损或损伤严重则应更换新品。
9. 将吸油滤芯装入后依次安装即可。
10. 请用螺栓 (2) 安装护盖 (3)。
4
拧紧扭力： 46.5 ± 4.6 N•m
11. 启动发动机并低速运转几分钟后 (5 ～ 7 分钟 )，伸
缩各油缸并做旋转动作，然后返回到检查液压油的
标准姿势，此时关闭发动机检查油量，如果不足则
补充。
5
m
m
5
3.
82
4-56
[4. 检查 • 维护篇 ]
E. 转检查
油转箱的小和转
损
4
因旋转轴承的齿面损伤、黄油老化需要更换时，请与
本公司代理商联络。 3
旋转黄油槽的黄油更换必须拆下上部旋转体，请与本
公司代理商联络。 2
1. 黄油粘度很高，混有少量水分而出现白色混浊时属
1
正常现象。有积水时，松开下车架总成下侧的螺
栓 (1)、弹簧垫片 (2)、拆下盖板 (3)、垫圈 (4) 后
将其排出。
F. 油路器
起动后不高液压油造成油
下降后行作业
请等液压油箱、液压系统的内压释放后再进行作业。
1. 打开泵旁边的侧盖，拆下软管 (1)、
、连接器 (2)、油
路滤芯 (3)，用柴油清洗油路滤芯之后再将其装上。
，用柴油清洗油路滤芯之后再将其装上。
4-57
[4. 检查 • 维护篇 ]
4.20 5000 小时的检查及维护

除此项目之外，同时也必须实施「作业时的检查、 50、 100、 120、 250、 500、 1000、 2000 小时的检查及维
护」。
A. 换液压油
• 液压油箱内的油高、高压险
在拆下外盖时关闭发动机后拆下阀放
箱内压力
• 发动机起动后不油高有的险
度下降之后行作业
装有液压液压锤时与的挖挖掘作业相液压
油以液压破碎机使用时的检查维护的
2
项目行维护
• 废油容器 48 公升以上的容器
• 更换的油量 48 公升
1. 选择水平坚实的场所，旋转机器上部旋转体，使液
压油箱下部的排油旋塞 (1) 位于履带板的中间。
2. 收回小臂油缸及挖斗油缸，使挖斗及刮板 ( 仅限装
有刮板的机器 ) 触地，关闭发动机。
3. 将安全杆置于「锁定位置」。
4. 清洁油箱盖的四周，以免异物落入油箱内。
5. 拆下液压油箱上面的排气调盖 (2)、按压阀门数次，
(5 ～ 7 次 ) 释放液压油箱内的压力。
6. 拆下油箱上面的螺栓 (3) 以及盖板 (4)。
注意不要螺栓物入油箱内 1
3
4
4-58
[4. 检查 • 维护篇 ]
7. 使用油泵把液压油排入容器内。
当保法规处理液压油
8. 在液压油箱下方的排油旋塞 (1) 下放置盛接液压油废

油的容器。
1
9. 慢慢松开液压油箱下方的排油旋塞 (1) 完全排出液压
油。
10. 清洗排油旋塞 (1) 后在原处拧紧。
拧紧扭力： 108 ± 10 N•m
11. 从液压油箱上部的加油口加油。
加油时，通过油位确认玻管 (5) 边确认油面液位边
加油。
12. 使用 6 根螺栓 (3) 安装加油口护盖 (4)。
拧紧扭力： 46.5 ± 4.6 N•m
13. 启动发动机并低速运转几分钟后 (5 ～ 7 分钟 )，伸
缩各油缸并做旋转动作，然后返回到检查液压油的 5
标准姿势，此时关闭发动机检查油量，如果不足则
补充。
4-59
[4. 检查 • 维护篇 ]
4-60
5. 运输篇
5-1
[5. 运输篇 ]
5-2
[5. 运输篇 ]
5.1 运输
运输时，请遵守相关法规以保证安全。
5.1.1 在公路上的运输
1. 在运送机器之前，请先看 P.6-3 主要规格的部份，并检视机器的总重、高、长、宽行走速度及地面的压力。
2. 在运送机器之前，应先调查途中经过的道路宽度、桥梁及道路情形以及交通状况。如果涉及到道路交通，机
器运送或运载工具限制等法规时，必须事先取得有关当局的批准。
3. 运输时，请切实锁好所有的保护门。
否则，可能会因运输时的振动、冲击等造成保护门打开。
5.1.2 1.71 m 小臂运输姿势

200 mm 6,200 mm
3.8 m
2,730 mm
3,730 mm
1,000 mm
LG15Z00008P1
5-3
[5. 运输篇 ]
5.1.3 上下平板车的时候
• 在平的路上上下平板车
• 使用有度、长度、度及度的板
• 上下平板车时发动机转定低
行 1,2 换开关行度置 1 (低 )
• 不要使用机器的工作装置上下平板车否
意外
• 行的操作杆以外在板上不要操作其操
作杆
• 在上下板时要特别注意机器的以免突
然
• 务动加开关置 "OFF" 在动加
开关处 "ON" 下运行发动机转突然
• 下部行体上的物以防止机器在

板上动
外板上的 · · · 油 · 机油
物
• 在板上有车的险行路线
路或上后行路线
A. 使用板时
上平板车
1. 机器必须在平坦的地面上下平板车。
2. 请在平板车的轮胎处放置枕木，将其固定，使平板
车不移动。
3. 请使用具有足够长度、宽度、强度及坡度的桥板。
安装桥板时使其与地面的夹角 (A) 小于 15° 。
4. 在上桥板之前，要先确定机器与桥板是在同一直线
上。在上平板车时行走马达在后面，而下平板车时
行走马达在前面。
A
5. 通过平板车后轮上方时，车体会变得不稳定，请缓
慢小心地行走。
5-4
[5. 运输篇 ]
6. 从后轮上越过时，机体会前倾，因此请加倍小心，

在前进至规定的位置后停下，以免工作装置碰到平
板车的车体。
下述说明以免损小臂和挖油

当机器的板时小臂和挖油长
长度
长油 (在板的间机器突然 ) 小
臂或挖与平板车的、板或发生
油损
7. 达到规定位置后，请缓慢地将上部旋转体旋转
180° 。
8. 位置确定后，请轻轻地降下工作装置。
B. 使用平或时
1. 请考虑机器的宽度，使筑台达到足够的宽度。
2. 请充分加固筑台四周，以免上下平板车时斜坡塌
陷，导致本机倾翻。尤其是，为了防止斜坡坍塌，
请根据需要通过打桩等方式进行加固。
3. 平台或筑台的高度必须与平板车货台的高度相匹
配。
4. 带工作装置时请从前方上平板车，不带工作装置时
A
请从后方上平板车。
5. 请正确地装载到平板车的规定位置。
A. 15° 以下
C. 不带工作装置的机器的装
装载不带工作装置的机器时，请将配重侧朝向倾斜面
的上方。
5-5
[5. 运输篇 ]
5.1.4 固定机器
• 运输时收起车收音机的线外情

况拆下后视镜
保管拆下的部件
• 运输时防止损挖油注意在挖油
的下放以免其与接
机器停在平板车上面之后，再按照下列的步骤固定机
器。
1. 拉起安全锁定杆到锁定的位置。
2. 关掉所有开关，取下启动钥匙。
3. 锁上所有的盖子及门。
4. 使用足够长度的钢索固定履带的前后部分，避免机
器在平板车震动时被移动，所有的部件要确实固定
在平板车上面。
5-6
[5. 运输篇 ]
A. 下平板车
在机器和板处位置突然动
平行
1. 请在平坦坚实的路面下平板车。
2. 请在平板车的轮胎处放置枕木，将其固定，使平板
车不移动。
设定桥板间隔时，必须使两个桥板与履带中心线相 A
一致，桥板和地面的夹角小于 15° (A)。
3. 请拆下固定机器的链条或钢索。
4. 请起动发动机。
5. 请向下操作乘降遮断式锁定控制杆，将其置于「解
锁」位置。
6. 请按下仪表组的开关面板的行走速度切换开关，选
定行走 1 速 ( 低速 )。
请在多功能显示屏上确认行走速度的显示为 1 速 ( 低
速 )。
7. 请提升工作装置，并在小臂卷入大臂下面的状态下
缓慢地移动。
8. 请将机器在平板车后端的位置上保持水平后再停
下。
9. 从平板车后端移动到桥板上时，请将小臂和大臂的
角度设定为 90 ～ 110° ，将挖斗稍稍降至地面，并
在此状态下缓慢地移动。
下述说明以免损小臂和挖油

当机器的板时小臂和挖油长
长度
长油 ( 在板的间机器突然 ) 小
臂或挖与平板车的板或发生
油损
10. 下桥板时，请缓慢地操作大臂和小臂，使机器轻轻

下行，直至完全离开桥板。
5-7
[5. 运输篇 ]
5.2 本体起吊要领
必须由取得下列资格的人员使用吊车进行起吊或吊挂操作。
• 行走式吊车驾驶许可证 ( 小型行走式吊车操作技能讲座结业证 )
• 吊挂技能讲座结业证
1,800 mm
3,600 mm
3,500 mm
661 mm 197
1257 mm
mm 598 mm
1,800 mm
3,600 mm
4,700 mm
661 mm 356mm 598 mm 204 mm 598 mm
LG15Z00001P1
5-8
[5. 运输篇 ]
• 在行起吊作业时使用有损或、固的吊以及其他吊

• 起吊方法或系吊的方法在起吊时动事故或损
• 起吊用吊以及吊加
• 在与他作业起吊时在作业时相信
• 不要在上有作业的下行起吊操作
• 起吊不要入下方及其周位置
• 在保平的下行起吊
本起吊方法用标规格
不类型的工作装置及选购的起吊方法不相时与或的部行系
请在平坦的场所进行设备的起吊作业。
1. 启动发动机，将乘降遮断式锁定杆置于 “锁定解除位置”。
2. 操作操作杆，使挖斗以及小臂油缸完全伸展，然后缓缓降下大臂。
3. 请将乘降遮断式锁定杆置于 “锁定位置”。
4. 请停止发动机，拔下启动钥匙后离开机器。
5. 请使用足够长的吊绳和支撑杆，以确保起吊时不会接触到设备。必要时用布片等包裹吊绳，以免造成设备损
伤。
6. 请将吊绳从设备前部、后部的第一、第二支重轮之间穿过。
7. 请将吊绳的吊起角度保持在 20°° ～ 30° 之间，缓缓吊起。
8. 在设备离地后，请暂停片刻，等到设备稳定后再缓缓起吊。
5-9
[5. 运输篇 ]
5.3 后视镜的安装、拆卸
后视镜位于下图所示位置。
有关后视镜破损和运输机器等时后视镜的拆装，请按照下述步骤进行。
2700 mm
1500 mm
A
• 务在作业前调整视镜确保机器周围的视线否操作或发的事故

• 在驾驶室入的上安装镜否降低固定部度损或
• 务使用装镜（A）
5-10
[5. 运输篇 ]
视镜 A A
• 安装视镜时进行调整，以确保站在机器左后方的人 2
员 ( 或高 1.5 m、直径 30 cm 的物体 ) 位于驾驶席视 1
线范围以内。
• 请将视镜安装于右图所示的位置。
E : 40 mm ( 参考值 )
F : 238 mm ( 参考值 ) E
• 安装时，请勿使视镜和视镜支柱 (1) 发生干涉。

• 若调整视镜时的动作滞涩，则请松开视镜的螺母 (2)
后再进行调整。
螺母 (2) 的紧固扭矩 M10 : 18.6 ～ 25.5 N•m
• 请进行调整，以确保机体侧面如右图所示显示于视 F
镜内。
• 视线范围参见上一页。
5-11
[5. 运输篇 ]
5-12
6. 规格篇
6-1
[6. 规格篇 ]
6-2
[6. 规格篇 ]
6.1 主要规格
项目位 SK75-8
操作量 kg 6,850
挖量 m3 {JIS} 0.40 (0.34)
发动机 – 4LE2XCUA
发动机定输 kW/min -1
42 / 2,200 (ISO 14396)
A 长 mm 6,200
B 高 mm 2,650
C ( 上部转体 ) mm 2,110
D 履带板度（） mm 450
E 驾驶室高度 mm 2,730
低高度
F mm 375
（不突起处高度）
G 转后 mm 1,750
H 履带长 mm 2,830
I 间 mm 2,210
转体后部下高度
J mm 745
（不突起处高度）
K ( 履带板 ) mm 2,320
L 长 ( 车体 ) mm 3,210
接压 kPa 30.8
转度 min -1
11.5
行度（低 / 高） km/h 2.8 / 5.3
度 % （度） 70 (35)
主要规格是标规格机安装有 3.84 m 臂、 1.71 m 小臂时言

挖量 JIS 、时在（）内标注 JIS
标示的尺寸表示不履带板的突起处
A C
G
E
B
I D
H
L K
LG15Z00004P1
6-3
[6. 规格篇 ]
6.2 履带板型式
形
类
450mm
土质
用
（标）
操作量 (kg) 6,850
车体量 (kg) 5,410
主驾驶室高度 (mm) 2,730
机
低高度 (mm) 375
规
格履带长 (mm) 2,830
履带 (mm) 2,320
接压 (kpa) 30.8
• 在的 ( 、小 ) 使用 450 mm 以外的履带板
在行或行挖掘作业履带板或履带板螺栓损其下部行体部件 (
杆、 )
• 工作装置是安装 1.71 m 小臂和 0.40 m3 (0.34 m3 JIS )( )挖时言
• 标示的尺寸表示不履带板的突起处
6-4
[6. 规格篇 ]
6.3 工作范围图示
A. 铲式工作装置
A
A'
G
C
H
D
E
K L
F
J
B
LG11Z00001P1
位 mm
工作装置型式 1.71 m 标小臂
项目 0.40 (0.34) m3 挖
A 挖掘 6,470
A’ 平工作长度 6,310
B 挖掘度 4,170
C 挖掘高度 7,400
D 间 5,330
E 小间 2,520
F 挖掘度 3,480
G 小转 1,760
H 转低高度 5,730
J 8 尺平挖掘度 3,810
K 行 2,850
平挖掘
L 低 1,880
（）内的挖量表示 JIS

标示的尺寸表示不履带板的突起处
6-5
[6. 规格篇 ]
6.4 工作装置组合
A. 工作装置类型
(1) 一般事项
本机器配备有各种作业相对应的各种工作装置。
• 使用大容量挖斗时，为确保机器的稳定性，避免主机、工作装置部和各油缸承受过度载荷，请与短型小臂
进行组合。
• 使用长型大臂或小臂时与上述相反，请与小容量挖斗进行组合。
挖量 (m3) 挖度 (mm) 量用的小臂

型式
装平装带板板量 (kg) 1.71m
0.40
铲挖 (0.34) 0.29 970 903 4 230
(STD)
液压锤 — — — — — —
式挖以外的挖转挖掘小臂及挖损
上表的下述
:标组合
: 操作 : 、小及粘土的挖掘或装
• 安装 KOBELCO 的装工作装置
KOBELCO 指定工作装置造成的损不
• （）内的挖量表示 JIS
6-6
7. 挖掘机管理系统
7-1
[7. 挖掘机管理系统 ]
7-2
7.1 本系统的特征
• 本系统是管理液压挖掘机的工作信息和故障等信息的系统。
• 本系统可以使用 GPS 系统控制液压挖掘机的位置，使用 GSM 网络将信息发送到电脑末端进行确认。
GPS 是 "Global Positioning System" 的 "全线定位系统 " GPS 定位的理在、运用 4 个
( 不要与高度相关的信息是3个)不位置的量然后量理其位置
本书中显示的驾驶操作、点检 · 整备、安全相关注意事项等仅在机器进行本系统指定的操作时有效。

客户进行本书未记载操作时出现安全问题由客户自己负责。
但是，请一定不要进行本书禁止的操作。
7.1.1 挖掘机管理系统的说明
A. 系统概要
本系统是利用 GSM 通信网络进行挖掘机管理的系统。
可以将挖掘机配置的通信专用控制器传递出的挖掘机位置信息、燃料消耗量等各种信息在电脑终端加以确认。
另外，服务器可以使挖掘机进行下列操作。
锁定 1 ：将发动机转速自动固定为低速状态。
( 但是，行走时恢复为初始的设定转速。 )
锁定 2 ：不能再启动发动机。
警告：
如果产生了上述的锁定 1、锁定 2 现象，请尽快与最近的销售代理店联系。
使用 Web 或者 SMS 确认各工作信息要其他信

体情况和公理系
7-3
B. 系统的成
本系统由通信专用控制器、发送信息专用电线和 GPS
电线构成。
本系统使用 GSM 的信网以不要在电

不达的方( 、物、 )、信
的方以及信的有作用以外的使用
在购时本公理确认以信的
范围
• 使用内式起器时电起器的
工作
• 定不要拆卸、理信用控制器、收发信息
用电线和 GPS 电线否起机器故障和
• 本系统的安装和拆卸和本公指定的服务工

系
• 不要理压、拉电以免损电否
路或电线断起机器故障和
• 本系统使用的信系统和内机使用的系统

相以使用机时的注意事项
• 不要入控制器和电否起机器故
障
• 外不识别本系统发的电时拆卸
下信用控制器要拆卸时和本公指定的
服务工系
7-4
7.1.2 长期闲置时的注意事项
即使本系统的起动开关的开关关闭，本系统也会消耗少量电能。
本系统需要闲置 1 个月以上时，为了防止再次运行时系统性能下降，在保管时请注意一下注意事项。
A. 保管电
请拆卸下电池的负极端子，将电池包好或拆卸下电池
保管。
B. 电电
因为电池在保管中会漏电，所以保留在机器上保管
时，请每月使用发动机充电一次。
拆卸下电池进行保管时，请每月补充充电一次。
C. 保管
请尽量保管在干燥的房屋内。如果必须防止在房屋外时，请首先在平坦的地面上铺设木材，保护好机座等部件。
7-5
7-6
8. 选购篇
8-1
[8. 选购篇 ]
8-2
[8. 选购篇 ]
8.1 安装有液压锤的机器的使用
8.1.1 液压锤的选择
当安装液压锤到挖掘机上面时，每一台液压锤的稳定度、液压压力及油位等都必须彼此匹配。选择液压锤时、请
先洽询代理商或服务工厂。
8.1.2 操作液压锤之前的注意事项
• 在安装液压锤之前，对於配管或小臂的加强等事项，请先联络 KOBELCO 代理商。
• 认真阅读液压锤的操作手册以及手册中操作时的注意事项。操作时要时时注意，以防伤害机器本体或液压锤。
8.1.3 检查液压油位以及避免混入杂质
当液压锤没有安装到机器上面时，必须要在小臂顶端的液压锤管路口以及液压锤端的软管开口塞上堵头以免灰尘进
入。
起动之前，应先检查管路固定管夹的螺母是否松动。油管及软管的接头是否有漏油。
8.1.4 阻流阀的转换
小臂前端处的阻流阀 (1) 是用来阻止液压油流动的。
开流液压油
停止液压油不流
当没有安装工作装置时将阻流阀转换至 “停止” 的位
置。 1
• 使用的工
(1) (24mm)
mm
24
8-3
[8. 选购篇 ]
8.1.5 操作要领
A. 操作踏板
只要解除驾驶座右前方处的踏板锁定装置，就可以操
作踏板了。
A
踏板操作时的注意事项
规格不机器运转操作有、使用
说明后行操作
• 液压锤
(A)
B. 踏板锁定装置
以此锁定操作踏板。
将销轴 (1) 移至前方或后方，进行锁定或解除锁定。
A
1
不操作液压锤时踏板锁定装置置锁定位置 B

下或意锁定的操作踏板时工
作装置突然生动作成事故行与踏
板相关的操作以外禁下踏板
A 的位置 …… 锁定
B 的位置 …… 解除
8-4
[8. 选购篇 ]
8.1.6 操作时的注意事项
A 禁止物体
由于液压锤比挖斗重量大。因此下降速度较快，
请特别注意。当用液压锤猛烈撞击物体时会损伤机
器的前部及旋转部。
B 禁止挖作业
如利用液压锤进行岩石和混凝土的挖凿作业，不仅
是液压锤本体、还会导致大臂 • 小臂 • 油缸 • 连杆
等的损坏。请注意避免。
C 禁止在小臂处时行作业
如在小臂相对于地面呈垂直状态时进行作业，小臂
油缸将产生较大晃动，请注意避免。
否则，将导致活塞杆密封件或活塞磨损而漏油。
D 使用液压锤工作时不要液压油的
杆全行
如果伸出全部的活塞杆，会使液压油缸及机器的本
体无法受力，而且会缩短机器的寿命。
8-5
[8. 选购篇 ]
E 液压锤用碎的
除了击碎的功能外，请不要使用液压锤去进行其它
性质的工作。操作液压锤时要将机器放于水平稳定
的地面。
F 避免 1分
如果地面或石块在超过 1 分钟的撞击后而仍未破
裂，则需更换另一种型式的冲击头。
而且持续长时间的撞击也可能导致油温上升，蓄压
器故障以及液压油缸油封受损等等。
G 当油压管动时要停止作业
液压软管如果不正常地抖动，表示蓄压器出了问
题，必须停止操作并洽询 KOBELCO 指定的服务
工厂。
H 不要下降液压锤物体
严禁使用液压锤的自重来上下运动以击碎物体，否
则将导致小臂断裂或其它部件受损。
8-6
[8. 选购篇 ]
I 不要使用液压锤起吊物
不要使用液压锤起吊物品，而且要遵照 “安全第
一」的守则。
J 禁止作业
液压锤生锈可致密封件破损，因为铁锈、异物及
水会混入液压油而导致液压系统损坏。
K 禁止的液压锤操作方式
操作液压锤时，如果用上部机体回转的力量，则
履带会承受过度的负载，导致履带板折弯，所以
必须使用正确的方式操作上部总成机体。
L 注意与臂发生
要谨慎操作小臂、挖斗的操作手柄，以防液压锤
与大臂发生干涉。
8-7
[8. 选购篇 ]
M 机器整体起时作业的注意事项
使机器整体浮起的施工作业应适度，否则会损坏工
作装置。
8.1.7 定期检查以及保养
液压油被污染以及质量的退化将导致控制阀故障、液压油泵的提早磨损及全部油压回路经常性的故障等等，所以
必须根据下表定期更换滤芯及液压油。
换间
检查 / 维护项目项目范围位置
开换定期
液压油液压油箱 — — 1,000
油件
液压油箱 50 250 250
(P/No. YR52V01004R300)
8.1.8 工作装置的加固
在安装了合适的液压锤后正确使用本机器时，符合工厂标准的小臂一般无需加固，但是在用于特殊场合时，请咨
询本公司代理商。
8-8
[8. 选购篇 ]
8.1.9 各破碎锤制造商提示注意事项
在安装破碎锤之前，请务必仔细阅读破碎锤使用注意事项、各破碎锤制造商提示注意事项。
有关配管及处理等事项，因破碎锤制造商而有所不同。请在与各破碎锤制造商协商后进行安装施工。
各破碎锤制造商产品目录、使用说明书等中的使用方法归纳如下。
性的机型
在与各破碎锤制造商内行商确认之后行工
1. 高压、低压器的置
2. 器置断
高压侧 : 关于破碎锤高压侧的压力波动幅度，在 H 模
max
式下，全速旋转发动机使破碎锤产生动作，
在泵排出压力检查口测定压力， max - min 压
力的差值必须在挖掘机系统压力 29.4 MPa 的
20 % 以下。超过 20 % 时，必须设置高压储
能器。
min
29.4 MPa×20 % 5.9 MPa

动度时务置器
液压锤工作时的泵压超过 12 MPa 时，请用控制阀的

端口溢流阀 (A) 将泵压调整至 12MPa 以下。
低压侧 : 在 H 模式下，全速旋转发动机使破碎锤产生

动作，测定破碎锤侧油路滤芯入口压力，
max 压力超出 0.48 MPa 时，必须设置低压储
能器。关于 max 压力＜ 0.48 MPa 时的储能器
容量和充气压力等，请在设置储能器前与各
破碎锤制造商协商。
8-9
[8. 选购篇 ]
3. 流阀的置
8-10
[8. 选购篇 ]
8.2 推土铲
8.2.1 动作概述
推土铲通过销轴装于下车架，操作驾驶室内推土铲操作杆使推土铲油缸动作，从而提升、下降推土铲，进行挖掘
作业后的回填以及整地作业。
8.2.2 推土铲操作
通过右图所示驾驶席右侧的推土铲操作杆（1）进行
推土铲的操作。放开推土铲操作杆（1），操作杆即
回到中立位置，推土铲可保持在该位置。
(A) 1
(C)
(B)
操作杆的操作方推土铲的动作方
前推（A）推土铲下降
后拉（B）推土铲提
（C）保
1. 启动发动机，按下乘降遮断式锁定杆，将其置于

“锁定解除位置”。
2. 将油门调节旋钮调到高油门位置。
3. 按照所需姿态操作大臂、小臂以及挖斗。
4. 请将推土铲操作杆拉向后方，提升推土铲。
5. 将推土铲操作杆推向前方，使推土铲下降。 (B)
(A)
8-11
[8. 选购篇 ]
8.2.3 检查 · 维护
请参考下表，进行推土铲的检查及维护。
• 加注黄油前，请将下图箭头指示的所有黄油嘴擦拭干净。
• 给图中所示的所有黄油嘴加注黄油。
• 推土铲根部销轴（2 处）
• 推土铲油缸活塞杆、油缸头（各 1 处）
8-12
[8. 选购篇 ]
8.2.4 推土铲外形尺寸
815
R
C
B
D
E LF51B00034F1
位 : mm
下部行体
A 推土铲度 2,320
B 推土铲高度 476
C 推土铲在高位置时其下的高度 480
D 推土铲在低位置时其下的入土度 305
E 转推土铲前的 2,080
R 推土铲安装推土铲前的 1,560
8-13
[8. 选购篇 ]
8.2.5 使用上的注意事项
A. 挖掘作业的注意事项
在推土板前方进行深挖掘时，为了使推土板不碰撞大
臂油缸，除了必要情况以外，请在后方的位置进行推
土。
B. 工作装置的注意事项
以行走、运输姿势折叠工作装置时，请注意不要碰撞
挖斗和推土板。
C. 推土板的注意事项
请勿使用推土板撞击岩石等，否则会损伤推土板和油
缸。
D. 使用推土板
将推土板作为液压支腿使用时，不可仅仅使用推土板
的单侧支撑。
8-14
9. 特殊要领
9-1
[9. 特殊要领 ]
9-2
[9. 特殊要领 ]
9.1 当发动机突然发生故障时降低工作装置
A. 用降低工作装置的紧急动阀图 9-1
用于降低工作装置的减压阀组件紧急手动阀装配在大臂油缸头侧的 B5 端口与大臂锁紧阀之间。如果机器因发动机
故障而停止，为了安全起见，该阀会将提升的工作装置降低至地面。只有当大臂降低时，才可以通过操作小臂或
挖斗控制杆来释放工作装置油缸中的压力。
1. 说明
一般情况下，该阀被完全堵塞，以防止大臂回路发生压力泄漏。
a) 降低臂
首先松开锁紧螺母，并将锁紧螺钉松开至接触末端。
阀配有防的止动机是用力度机起断
大臂油缸头侧的机油通过节流孔流入放油通道，同时大臂缓慢降低。根据机器位置和保持压力的不同，大臂降

低至地面的时间约为 4 至 8 分钟。
b) 行机的
通过节流孔将大臂油缸头侧的保持压力释放至放油通道，可以降低 PC 端口的油压。
通过节流孔将中压从 PC 端口引至梭动阀，这样可以使用远程控制阀对执行机构进行操作。在此功能中，对中
压的引导可以保证远程控制的一次压力（压力源）。该功能可以保证仅靠自身重量即可使大臂、小臂、挖斗
和其它装置的油缸向下移动，从而释放压力。
但是，当通过降低大臂使工作装置降低至地面之后，保持压力会消失，可以使用远程阀。
当大臂油缸带有保持阀时，松开上述减压阀组件和保持阀的端口溢流阀后，大臂油缸开始降低大臂。
在端口溢流阀的背压作用下，保持阀的阀芯移至打开侧，大臂油缸的保持压力被引入 “用于降低工作装置的紧急
手动阀－用于降低工作装置的紧急手动阀－图 9-1”，
”，使执行机构的远程操作成为可能。
9-3
[9. 特殊要领 ]
4 2 1
图 9-1 紧急动阀
9-4
[9. 特殊要领 ]
9.2 液压油箱压力
按照以下方式释放残留在液压油箱中的空气压力。
发动机停止后，按压通气孔橡胶盖上的阀几次 (5 ～ 7
次 )，可以释放残留在液压油箱中的空气压力。通气孔
安装在液压油箱上部。
9-5
[9. 特殊要领 ]
9-6

SK75 8使用说明书

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SK75-8 LG01-C0101~

Book Code No. S2LGC0001ZC01 Printed in Japan 2009.10 (KE)

2.3.11 驾驶室内各部分的使用方法 ......................... 2-41

4.12 不定期检查 ........................................... 4-20

8.1.8 工作装置的加固 ................................... 8-8

通过预测可能会发生危险的状况， 可以将事故防患于未然。 因此， 必须注意危险的位置和类型。 （为了正确地进

请仔细阅读本手册及机器上记载的所有安全注意、 警告和事故预防方法并理解其内容直到完全掌握， 否则绝对不

本手册的安全提示、 在本机器上使用的安全标识牌， 通过下述警示语区分可能会发生的危险的程度。 另外还包括

除上述警示语之外， 为正确操作机器而必须遵守的事项， 以及了解之后可以带来方便的内容， 用以下标识进行记

本公司不能预测所有环境下的运行、 检查、 维护的所有危险。

关 机器的 当保养以及维 KOBELCO 内 在本 的操作以及维 的相关

维修人员或技工也许对于本机器的许多系统并不熟悉， 所以在进行服务时更需要特别注意。 在装卸任何部件时，

5. 在进行任何分解时， 如果机器只是被吊着时则不能工作。 必须对机器进行稳定的支撑或固定以后才能在机器上

测漏。 因为非常小的针孔是无法用肉眼看到的， 而且它可能高速喷出高压液体使人受伤。 要测漏时可使用纸片

17. 离开座椅时 • 电线 • 检查、维护 • 挖斗碰撞等的注意

24. 踏板操作注意事项 （选购件）

25. 液压锤使用注意事项 （选购件）

选购件 （工作装置） 相关注意事项

• 务 在作业前调整视镜 确保机器周围的视线 否 操作或 发 的 事故

• 安装时， 请勿使视镜和视镜支柱 (1) 发生干涉。

本操作装置 操作方式 (ISO) 行说明

按下开关， 即可选择 2 速或 1 速中任意一个行走速度。

按下该开关的象征标记按钮， 使之置于 "ON" （调速旋钮位置处于

上 述 在调整 • 定 下 换开关 （ ） 前 个操作

• 在 动空转停机后 启动发动机时 务 启动 开关转

10:25 OFF OFF ON

3. 按 (4) 进入 动 停机 / OFF 画面 (d)。

4. 按 (4)， 使 OFF 部分变成突出显示， 进入 动 停机 / OFF 画面 (e)。

5. 按 (4)， “OFF” → “ON” 后 , 按下选择开关 (8) 进行设定。

(c) (d) (e)

4. 请用 (7) • (6) 选择 " • 月 • 日 • 时 • 分 "， 用 (4) • (5) 增减数值。

(c) (d) (a)

1. 将启动钥匙开关置于 ON， 在操作人员用主画面 （a） 中， 按下选择开关 （8）， 进入 " 选择 / 示时间

5. 请通过 （4） • （5） 增减数值。

通过各种传感器， 开关收集到的信号经机电控制器处理后再由诸如 LCD( 液晶 ) 显示， 指示灯显示及使蜂鸣器报警

• 在保养用 上 操作 换开关后 30 内 有操作

C.4 保养时间的 定方法

示表明 发生 故障 断运行 调查故障 要

2.3.3 操作杆 • 踏板的配置和动作

• 机器运行 有时驾驶 动或 时 意 操作杆 使机器 动 务 断式锁定杆拉起置 "

将所有的操作杆放置于 " 中立 " 位置， 向后上方拉起位

将此手柄向前推下置于 " 锁定解除位置 " 则液压功能的

• 作业前 周围的安全 况 操作各

如手离开操作杆， 操作杆则返回中立位置， 各工作装 (6)

保护配线 • 电气部件不会因过电流而烧损。 电流系统

• 在保险丝盒的内 放置有 用保险丝

2.3.6 机电控制器 ( 电脑 ) • EGR 断路控制器

• 空调磨合运行时 务 以低转 起动发动机 以高转 起动空调 否 空调故障

• 分发 空调的 动 保 日 器 (E) 的 不 在周围放置 器 的物

1 AUTO( 动 ) 控制开关 4 量开关 7 度调 开关

• 在 LCD 示 上 示 度、 模式、 空调开关的 ON-OFF、 AUTO、 内外 换、 量

(2) 按温度设定开关 (7) 的 DOWN 或 UP 即可调整

以手动方式按风量开关 UP 或 DOWN 时， 风量的

调整时 注意不要 驾驶椅调整 及

滑动量 …… 160 mm(8 级 )

C. 前后调整控制 · 驾驶椅 (3)

滑动量 …… 90 mm( 前 30 mm / 后 60 mm)

1. 将门按进门扣部 （1） 即可固定。

有关前 的 开方法 "前 （上方） 的开 / 关 1

4. 如果从前窗和后窗均无法逃生， 请打开天窗 （拆除

开发动机机 或电瓶盖、护板 部件时 务 关

发动机机罩、 柴油注入口、 左右护板、 驾驶室门等位

在发动机、 器 高 部分和电瓶周围 易燃物以及发生 油 · 机油 机器

通过预测可能会发生危险的状况，可以将事故防患于未然。因此，必须注意危险的位置和类型。（为了正确地进

请仔细阅读本手册及机器上记载的所有安全注意、警告和事故预防方法并理解其内容直到完全掌握，否则绝对不

本手册的安全提示、在本机器上使用的安全标识牌，通过下述警示语区分可能会发生的危险的程度。另外还包括

除上述警示语之外，为正确操作机器而必须遵守的事项，以及了解之后可以带来方便的内容，用以下标识进行记

本公司不能预测所有环境下的运行、检查、维护的所有危险。

关机器的当保养以及维 KOBELCO 内在本的操作以及维的相关

维修人员或技工也许对于本机器的许多系统并不熟悉，所以在进行服务时更需要特别注意。在装卸任何部件时，

5. 在进行任何分解时，如果机器只是被吊着时则不能工作。必须对机器进行稳定的支撑或固定以后才能在机器上

测漏。因为非常小的针孔是无法用肉眼看到的，而且它可能高速喷出高压液体使人受伤。要测漏时可使用纸片

24. 踏板操作注意事项（选购件）

25. 液压锤使用注意事项（选购件）

选购件（工作装置）相关注意事项

• 务在作业前调整视镜确保机器周围的视线否操作或发的事故

• 安装时，请勿使视镜和视镜支柱 (1) 发生干涉。

本操作装置操作方式 (ISO) 行说明

按下开关，即可选择 2 速或 1 速中任意一个行走速度。

按下该开关的象征标记按钮，使之置于 "ON" （调速旋钮位置处于

上述在调整 • 定下换开关（）前个操作

• 在动空转停机后启动发动机时务启动开关转

3. 按 (4) 进入动停机 / OFF 画面 (d)。

4. 按 (4)，使 OFF 部分变成突出显示，进入动停机 / OFF 画面 (e)。

4. 请用 (7) • (6) 选择 " • 月 • 日 • 时 • 分 "，用 (4) • (5) 增减数值。

1. 将启动钥匙开关置于 ON，在操作人员用主画面（a）中，按下选择开关（8），进入 " 选择 / 示时间

5. 请通过（4） • （5）增减数值。

通过各种传感器，开关收集到的信号经机电控制器处理后再由诸如 LCD( 液晶 ) 显示，指示灯显示及使蜂鸣器报警

• 在保养用上操作换开关后 30 内有操作

C.4 保养时间的定方法

示表明发生故障断运行调查故障要

• 机器运行有时驾驶动或时意操作杆使机器动务断式锁定杆拉起置 "

将所有的操作杆放置于 " 中立 " 位置，向后上方拉起位

• 作业前周围的安全况操作各

如手离开操作杆，操作杆则返回中立位置，各工作装 (6)

保护配线 • 电气部件不会因过电流而烧损。电流系统

• 在保险丝盒的内放置有用保险丝

• 空调磨合运行时务以低转起动发动机以高转起动空调否空调故障

• 分发空调的动保日器 (E) 的不在周围放置器的物

1 AUTO( 动 ) 控制开关 4 量开关 7 度调开关

• 在 LCD 示上示度、模式、空调开关的 ON-OFF、 AUTO、内外换、量

以手动方式按风量开关 UP 或 DOWN 时，风量的

调整时注意不要驾驶椅调整及

1. 将门按进门扣部（1）即可固定。

有关前的开方法 "前（上方）的开 / 关 1

4. 如果从前窗和后窗均无法逃生，请打开天窗（拆除

开发动机机或电瓶盖、护板部件时务关

发动机机罩、柴油注入口、左右护板、驾驶室门等位

在发动机、器高部分和电瓶周围易燃物以及发生油 · 机油机器

1. 检查发动机是否有机油、柴油或冷却水的泄漏，如有则加以修复。

5. 如果油位超出 H 水平，则应在放泄塞（ P），

• 换带时、使用的带要磨合运转、

• 在操作前或换驾驶时行调整

务在作业前视镜行调整调整不当不

• 意外操作杆造成操作杆突然动作安全锁定杆置锁定位置后起或动

1. 查看发动机周围，检查是否漏油 • 漏水。

行发动机制运行时动停机开关置

• 作业前周围的安全况操作各

2. 设定油门杆在 (2)LOW( 低 ) 的位置，并运行 5 分钟

当度特别低时油的流量小不易启动箱

关发动机 • 机 • 液压及电（控制器）的调整、分解、理、务本公理商

关长液压油的使用换及液压油时使用 KOBELCO 指定油

4.4 生物机油（生物分解性液压油）的使用

油内有空动作油的4个在发动机低空转下操作

4.7 螺栓螺帽拧紧扭力（特定部位）

转作业时配障物造成配安装螺丝 50 小时其后每 250 小时检查

4.10 安装各液压软管、钢管、接头时的注意事项

在O型 2 有装入安装的情况下拧紧锁紧螺 1 2O

4. 当锁紧螺母 (3) 松动而发生漏油时，不要盲目地拧

油位检查发动机 3-5

发动机安装紧固的检查 4-51

* 检查油及其他装置的紧固

调整挖的固定间 4-25

请检查斗靴的磨损状态。对于出现小孔，裂纹的斗

3. 将定位器 (4) 装入定位座 (5) 后，嵌入斗齿 (1) 的侧

6. 用锤子敲击穿凿工具的后部，将定位销 (3) 牢牢敲

• 调整挖的间时安全锁定杆定在锁定

3. 检查右图所示指示器（6）的显示状况。显示为红

A.2 量电瓶液指定的

A.3 在带时电瓶要注意的事项

1. 请将黄油注入惰连杆的 2 个黄油嘴 (1)、挖斗油缸活

1. 检查时，请将机器停放在平坦场所，并使排水旋塞

• 换带时、使用的带要磨合运转、