使用说明书

参考手册

高速轴向元件插件机
AV132
型号 NM-EJA5A
NM-EJA6A

对于贵单位此次购买 Panasonic 的产品，我们表示衷心的感谢。

 使用前请务必阅读使用说明书后，正确地使用。
 设置设备前，请务必阅读安全方面的注意事项。
 今后请妥善保管好有关资料，以备在需要时阅读。

N7201A545C01
 关于维修作业时注意标牌的使用

在进行维修作业前，请将包装内的注意标牌 (下图) 粘贴到操作面板或操作面板附近醒目的位

置，以保证安全。
特别是由 2 人以上同时进行维修作业时，在使用本注意标牌确保安全的同时，请务必在打信号
之后进行作业。

本注意标牌使用了磁铁。请不要在受磁性介质等影响的物体附近使用及保管。

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关于本机器的使用:
本机器是为了在基板上贴装电子元件而设计、制造的。
请将本机器用于上述用途。

请不要用于其它用途。

关于本机器的操作:
操作本机器的人需接受专门的培训。

未受过培训的人员请勿进行操作。

关于培训，请咨询松下生产科技株式会社或 Panasonic Factory Solutions Europe。

下述内容只适用于粘贴了 CE 标签的设备。

Contents of the EC declaration of conformity:

(Manufacturer)
Panasonic Factory Solutions Asia Pacific
285, Jalan Ahmad Ibrahim, Singapore 639931
(Product)
Electronic Components Insertion Machine
(Trade Name)
Panasonic
(Model ID)
AV132
(Model No.)
NM-EJA5A, NM-EJA6A
(Statement)
The object of the declaration described above is
in conformity with the requirements of the following
EU legislations and harmonized standards:
(Council directive)
Machinery Directive: 2006/42/EC
EMC Directive: 2004/108/EC
(Harmonized standards)
EN ISO 12100:2010, EN 60204-1:2006 +A1:2009,
EN 61000-6-4:2007, EN 61000-6-2:2005
(Authorized Representative in EU)
Panasonic Testing Centre
Panasonic Marketing Europe GmbH
Winsbergring 15, 22525 Hamburg, F.R. Germany

EJR5AC-CE-01N-06
制造商: 松下生产科技株式会社

日本国山梨县中巨摩郡昭和町纸漉阿原 1375
Phone number: +81-55-275-6223
Fax number: +81-55-243-4972

For Service and Supply of Spares in Europe

you may contact Panasonic Europe:

Continental Europe
Panasonic Factory Solutions Europe
Winsbergring 15
22525 Hamburg Germany
Phone number: 0049-(0)40-85386-321
Fax number: 0049-(0)40-85386-332

United Kingdom
Panasonic Factory Solutions Europe
Panasonic House,Willoughby Road
Bracknell, Berks. RG12 8 FP
Phone number: 0044-(0)1344-853267
Fax number: 0044-(0)1344-425970

EJR5AC-CE-01N-06
 AV132
参考手册

DB7RCC-02-010-A0

目 录
1. 前言 ······························································································ 1-1
1.1. 本手册的使用方法 ................................................................................................... 1.1-1
1.1.1 各手册简介 ...................................................................................................... 1.1-1
1.1.2 本手册使用的符号 ........................................................................................... 1.1-2

2. 设备概要 ······················································································· 2-1

2.1. 特点 ........................................................................................................................ 2.1-1
2.1.1 特点................................................................................................................. 2.1-1
2.2. 机械系统规格 .......................................................................................................... 2.2-1
2.2.1 机械规格 ......................................................................................................... 2.2-1
2.2.2 基本性能 ......................................................................................................... 2.2-1
2.2.3 插入元件规格 .................................................................................................. 2.2-4
2.2.4 适用的插入元件 ............................................................................................... 2.2-5
2.2.5 编带元件的包装外形........................................................................................ 2.2-6
2.2.6 跳线包装式样 (选购件) ................................................................................... 2.2-7
2.3. 控制系统规格 .......................................................................................................... 2.3-1
2.3.1 控制系统规格 .................................................................................................. 2.3-1
2.4. 印刷基板设计标准 ................................................................................................... 2.4-1
2.4.1 印刷基板规格 .................................................................................................. 2.4-1
2.4.2 插入元件之前的印刷基板上下面的限制条件 .................................................... 2.4-2
2.4.3 印刷基板的精确度 ........................................................................................... 2.4-3
2.5. 插入条件 ................................................................................................................. 2.5-1
2.5.1 插入条件 ......................................................................................................... 2.5-1

3. 各种功能 ······················································································· 3-1

3.1. 多重联锁功能 .......................................................................................................... 3.1-1
3.1.1 多重联锁功能 .................................................................................................. 3.1-1
3.2. 补插数据补偿功能 ................................................................................................... 3.2-1
3.2.1 补插数据补偿功能 ........................................................................................... 3.2-1
3.3. 后亮灯的设定 .......................................................................................................... 3.3-1
3.3.1 后亮灯的设定 .................................................................................................. 3.3-1
3.4. 帮助信息 ................................................................................................................. 3.4-1
3.4.1 帮助信息 ......................................................................................................... 3.4-1

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参考手册

4. 画面构成························································································ 4-1
4.1. 画面构成 ................................................................................................................. 4.1-1
4.1.1 主画面.............................................................................................................. 4.1-1
4.1.2 生产 ................................................................................................................. 4.1-2
4.1.3 生产设定 .......................................................................................................... 4.1-3
4.1.4 生产管理信息 ................................................................................................... 4.1-4
4.1.5 数据修正 .......................................................................................................... 4.1-8
4.1.6 生产数据示教 ................................................................................................. 4.1-15
4.1.7 文件操作 ........................................................................................................ 4.1-16
4.1.8 机器调整 ........................................................................................................ 4.1-17
4.1.9 机器参数 ........................................................................................................ 4.1-18
4.1.10 机器设定 ........................................................................................................ 4.1-19
4.1.11 维护 ............................................................................................................... 4.1-20

5. 生产管理信息 ················································································ 5-1

5.1. 生产管理信息 .......................................................................................................... 5.1-1
5.1.1 生产数据显示的数据项..................................................................................... 5.1-2
5.1.2 显示生产数据 (机器信息) ................................................................................ 5.1-4
5.1.3 显示生产数据 (品种信息) ................................................................................ 5.1-5
5.2. 数据信息 ................................................................................................................. 5.2-1
5.2.1 数据信息 .......................................................................................................... 5.2-1
5.3. 供料器信息 .............................................................................................................. 5.3-1
5.3.1 供料器信息 ...................................................................................................... 5.3-1
5.4. 转动夹信息 .............................................................................................................. 5.4-1
5.4.1 转动夹信息画面的数据项目 ............................................................................. 5.4-1
5.4.2 显示转动夹信息 ............................................................................................... 5.4-2

6. 系统管理························································································ 6-1
6.1. 初始状态设定 (概要) ............................................................................................... 6.1-1
6.1.1 概要 ................................................................................................................. 6.1-1
6.2. 生产设定 ................................................................................................................. 6.2-1
6.3. 机器参数 ................................................................................................................. 6.3-1
6.4. 机器设定 ................................................................................................................. 6.4-1
6.5. 维护 ......................................................................................................................... 6.5-1

DB7RCC-02-010-A0 2
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参考手册
1. 前言

1. 前言

1-1 DB7RCC-06-000-A0
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参考手册
1. 前言
DB7RCC-06-000-A0

1. 前言
本章叙述本手册的使用方法。

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参考手册
1.1 本手册的使用方法

1.1. 本手册的使用方法
DB7RCC-06-010-A0

1.1.1 各手册简介
本节叙述操作说明书的构成。

操作手册 维修手册
有关通常操作时的基本操作指南的手册。 在进行机器的日常维修、检查时需参考的手册。

1. 前言 1. 前言
2. 安全注意事项 2. 安全注意事项
3. 各部位的说明 3. 安装
4. 启动和停机 4. 控制系统
5. 生产步骤(基本) 5. 传感器布局
6. 排除故障 6. 准备器材
7. 检查
8. 维修指南
9. 系统检查功能
编程手册 10. 回收利用
在编制程序时参考的手册。 11. 附录

1. 前言
2. 数据的编制
3. NC 数据的编制 错误代码一览
4. 元件数据的编制 发生错误时，把显示的错误代码总结在一起的手册。
5. 基板数据的编制
6. 基板识别数据的编制 1. 前言
7. 数据检查步骤 2. 错误代码
8. 文件操作

参考手册
提供有关功能、操作方法的信息和澄清操作过程中
可能遇到的的各种疑点的手册。

1. 前言
2. 设备概要
3. 各种功能
4. 画面构成
5. 生产管理信息
6. 系统管理

1.1-1 DB7RCC-06-010-A0
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参考手册
1.1 本手册的使用方法

1.1.2 本手册使用的符号
„ 按钮、键以及开关的表示方法
关于按钮、键及开关等的表示方法，除了功能及作用的说明，本手册采用如下符号来进行各步骤的说明。
名称 内容 表示例 符号 使用例

应在画面上接触来进行操 [生产]、[新的生产]、[OK]、
按钮
作。 [取消] 等

使用于文字、数字的输入。
[ ] [ESC]、[BS]、[ENT] 等
(键盘)

键
使用于照相机等的移动。
[H] 等
(示教键)

使用于画面以外(操作盘 / ACTIVATION <START>、<STOP>、

开关 副操作盘 / 电源盘等)的操 < > <ACTIVATION>、<部品交換>
作。 等
注意) 开关表示方法中的 <ACTIVATION> + <START> 代表在按住
<ACTIVATION> 的状态下，再按下 <START> 之意。

另外，关于功能键及滚动按钮等之因无特定的名称而难以分别的，本手册以图标及按钮来表示各功能。
功能键

滚动按钮

„ 画面上的表示方法
项目 表示例 符号 使用例

画面名称及项目 “生产预定枚数”
“ ”
信息 “数据被变更。可以保存吗?”

„ 注意事项的表示方法
以下几个图标用于表示需要引起注意的事项，以下面的标题来表示。
符号 意义
=注意= 操作上需要引起注意的事项。
=提示= 提供此处说明以外的有用的操作方法和建议等。
= = 参照的详细补充说明知识的有关章节。
如图形中的 ‘=提示=1’ 后面带有数字编号的表示时，在图形的外面以相同号码会有具体说明。

„ 缩写
文中指示参阅的各手册的名称简略如下。
操作手册: 操作 参考手册: 参考
编程手册: 编程 维修手册: 维修

要参照手册的其它章节时，以 ‘手册缩写 / 章名 / 节名’ 的形式进行记载。

例）= = 请参照 ‘操作 / 各种功能 / 轴移动’。

DB7RCC-06-010-A0 1.1-2
 AV132
参考手册
2. 设备概要

2. 设备概要

2-1 DB7RCC-12-000-A0
 AV132
参考手册
2. 设备概要
DB7RCC-12-000-A0

2. 设备概要
本章说明本设备的概要。

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 AV132
参考手册
2.1 特点

2.1. 特点
DB7RCC-12-010-A0

AV132 是一台经济实用的 VCD 轴向引脚电子元件插件机，其插件速度为 0.12 秒 / 点。

本机通过采用纵向型供料器,实现了多联化的供料，再加上使用分体式的供给部 (80 联)，既能提高运转率，又
能期待其实现长时间无人运转的巨大效果。
同时，跳线插入功能 (选购件) 在不需要编带的情况下，就可以插入跳线，这不仅减少了浪费而且也改进了生
产灵活性、提高了效率。

2.1.1 特点
„ 实现高效生产率
‹ 插入节拍
实现了 0.12 秒 / 点的高速插入后，极大地提高了生产效率。

‹ X-Y 工作台高速化
实现了 X-Y 工作台轻量、高刚性化。 (选择连锁 2 时)

节拍
0.15 秒

节拍
0.12 秒

节拍 0.15 秒

节拍 0.12 秒

中空电机
‹ 4 方向插入节拍
通过插件部的小型、轻量化和采用使用了
中空电机的直接驱动方式，实现了插件部
旋转时的高速化。

顺时针转动 <原点> 逆时针转动

180°插入 90°插入 0°插入 270°插入

(0.15 秒) (0.12 秒) (0.15 秒) (0.24 秒)

插件部

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 AV132
参考手册
2.1 特点

‹ 分体式供给部 (NM-EJA6A)
元件供给部为分体式的，因此，可根据生产状况选择供给部的动作条件，以提高运转效率。(动作条件分为
4 种模式)

‹ 序列方式
通过元件供给部的序列方式，可以提高易操作性。(因为元件供给部是固定的，所以在设备的
动作过程中可以拼接编带。)

„ 高可靠性
‹ 消耗部件实现长寿命化
由于可两面使用的切刀 (固定侧)，实现了消耗部件的长寿命化。
插入引导部 / 推进器使用了超硬材料，
实现了长寿命化。

‹ 采用圆弧形扁平电缆
在头部、砧座旋转部位采用了圆弧形状的扁平电缆，实现了可动部位配线的长寿命化。

圆弧形扁平电缆的线体 (2 芯)

‹ 搭载了定中心功能
搭载了对电子元件偏离中心时进行补正的功能后，可以在编带上电子元件中心偏位过大时避免电子元件与
插入推进器的干涉，大大地提高了元件插入的可靠性。

‹ 矫正功能
如元件转动的话，从托盘板向移交夹头移动时，移交夹头的爪可能抓不住元件。所以该功能是在元件从料
架向托盘板移动时对转动的元件位置进行修正、能大幅度削减插入错误的功能。

‹ 将全域自行补正功能作为标准配置搭载
对插入位置的所有的孔 (2 孔) 进行识别之后，进行最佳插入位置的补正，实现了稳定化的插入。
另外，还能兼备旋转补正和插入间距补正功能，通过高精度定位补正 (XY、θ、W)，实现了高插入率。

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 AV132
参考手册
2.1 特点

„ 灵活性
‹ 插入装置的统一
摇摆式折弯模具使得插入装置变得更为灵活：只需一种工具就能以 5 ~ 26 mm 的插入跨距，插入引脚直径
为φ0.4 ~ 0.8 的元件。
省去了根据插件部更换插入单元的工作，因而大大提高了生产率。
弹簧
摇摆式折弯模具 固定式折弯模具

元件引脚

插入引导部
线径φ0.4 mm 线径φ0.8 mm

无单侧浮起 有单侧浮起
[AVK 系列以后] [旧方式 (AE、AV、AVB) ]

‹ 26 / 52 供料器混载
由于采用了新的纵型供料器以及序列方式，使得能实现
26mm、52mm 供料器的混载。NM-EJA6A 最多可搭载 80 联、
NM-EJA5A 最多可搭载 40 联的元件。
另外，由于新开发的纵型自动供料器能控制住编带元件的引
线部分，使得元件的进给更稳定，提高了元件供给的可靠性。

2.1-3 DB7RCC-12-010-A0
 AV132
参考手册
2.1 特点

„ 易于操作、便于维护
‹ LCD 彩色触摸屏
搭载了前侧的操作面板以及后部的简易操作面板后，大幅度提高了易操作性。
在操作部采用了 LCD 彩色触摸屏。屏幕显示非常清晰，轻轻一点，便可进行英语、日语和中国语的切换。
分级操作
操作画面分别划分为操作员、工程师和服务人员的操作级别模式，都将画面的构成简化到所需要的最小限
度，因此可将误操作抑制在最小限度内。
菜单状跳跃功能
可以从任何画面切换到主菜单画面，操作更便捷。
维护显示功能
根据运行时间分别显示日常、每周一次的、每月一次的检查等，检查的日期时间还可以保存。

‹ 采用全球通变压器
内置式全球通变压器可使用 200、220、380、400、420 和 480V 电压，无需外接变压器。

‹ NC 数据的互换性
对于本公司的既有机器 (AV、AVB、AVF、AVG、AVP、AVK、AVK2、AVK2B, AVK3, AV131) 的 NC 数
据，客户可以照常使用。

‹ 推荐维修部件的通用共有化
与以往的机型 (AVK 系列) 所使用的推荐维修部件具有通用性。
(注:引线切刀 (固定侧) 以及旋转夹头的爪除外)

DB7RCC-12-010-A0 2.1-4
 AV132
参考手册
2.2 机械系统规格

2.2. 机械系统规格
DB7RCC-12-020-A0

2.2.1 机械规格
项目 内容
电源 额定电压 可选择 3 相 200 / 220V ± 10V
可选择 380 / 400 / 420 / 480V ±20V
频率 50 / 60 Hz
额定容量 约 3.5 kVA
空气源 使用气压 Min. 0.45 Mpa ~ Max. 0.8 Mpa
(运转气压为 0.45 Mpa ~ 0.5 Mpa)
空气量 约 200 L/min. (A.N.R)
注) 附带有快速耦合器 (SMC KK13P-03M、KK13S-03F)。
设备尺寸 NM-EJA6A W3,106 mm × D2,300 mm × H1,575 mm
(不包信号塔)
NM-EJA5A W2,104 mm × D2,300 mm × H1,575 mm
(不包信号塔)
质量 主机重量 NM-EJA6A 约 2,648 kg (仅主机)
NM-EJA5A 约 2,228 kg (仅主机)
环境条件 温度 20°C ± 10°C
操作部 通过 LCD 彩色触摸屏进行对话式的操作 (主机的前侧：标准装备)。
日语／英语／中国语的单触式切换。
识别画面操作 (以叠印字幕画面显示基板识别画面)
分级操作 (操作员 / 工程师)
输入和输出功能 SD 卡插槽
(作为标准配置)
通信功能 LAN (TCP/IP)
涂饰颜色 标准颜色 白色: W-13 (G50)

2.2.2 基本性能
项目 内容
插入节拍 最高速度节拍时间 0.12 秒／点

不同元件种类和插入方向的最高速度节拍时间的条件
适用元件
轴向元件 跳线
插入角
X 方向 (0°) 0.15 秒/点 0.12 秒/点
Y 方向 (90°) 0.12 秒/点 0.15 秒/点
-X 方向 (180°) 0.15 秒/点 ⎯
-Y 方向 (270°) 0.24 秒/点 ⎯

其它最高速度节拍时间 (0.12 秒/点) 的条件

XY 工作台移动
X: 35 mm 以内、Y: 39.5 mm 以内(联锁 2 选择时)
(但如果基板上有高度为 3 mm 以上的元件时， X:30 mm 以内、
Y: 33.7 mm 以内(联锁 1 选择时))
在插件节拍下的跨距转换 速度内 5.3 mm (0.12 秒/点时 5.3 mm)

2.2-1 DB7RCC-12-020-A0
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参考手册
2.2 机械系统规格

项目 内容
适用元件 编带式轴向引脚元件
(碳电阻、柱状陶瓷电容、固态电阻器、二极管和带式跳线)
跳线 (选购)
参阅本节‘插入元件规格’中的元件尺寸。
元件包装 扁平包装
卷盘包装 (选购)
基板更换时间 约 2 s (室温 20°C 时) :
=注意=
基板更换时间仅仅是装载时间，包括工作台的复归移动时间在内时约为 2 ~ 3
秒钟。
适用基板 基板尺寸
最小 50 mm × 50 mm ~ 最大 508 mm × 381 mm
基板纵横比: 纵=<横。 纵>横时，请另行洽谈。
可插入范围
最小 50 mm × 40 mm ~ 最大 508 mm × 371 mm
基板厚度
1.6 mm ± 0.15 mm (标准应对)
*1 可应对 Min. 0.6 mm ~ Max. 2.0 mm，但上述标准以外时，则需要变更搬送导轨(选购
件)，请联系。
*2 即使在上述基板厚度情况下，受基板形状、插入孔形状等的影响，也有可能会出现插
入引脚的折弯角度、引脚线长度的参差不一，或发生基板搬送故障等。建议进行事前
评价。
基板重量
元件插入完毕的基板重量在 1 kg 以内
流向
左←右 (标准)、或左→右(选择规格)
基板规正方法
销规正 (标准、无 Y 方向规正)、外形规正 (选择规格、有 Y 规正)
*关于基板的 Y 方向规正请另行洽谈。
插入间距 5 ~ 26 mm (以 0.01 mm 为单位可任意设定)
(跳线 5 ~ 26 mm (选购件))
插入方向 4 方向 (X、Y、-X、-Y)
砧台 切断和折弯方式（压电检测方式）
元件种类 NM-EJA6A
1. 带式宽度 26 mm
80 种类 (40 + 40) + 鼓式跳线(选购件)
2. 带式宽度 52 mm (包装宽度最大为 80 时)
80 种类 (40 + 40) + 鼓式跳线(选购件)
3. 带式宽度 26 mm、52 mm 的可混载。
NM-EJA5A
1. 带式宽度 26 mm
40 种类 + 鼓式跳线(选购件)
2. 带式宽度 52 mm (包装宽度最大为 80 时)
40 种类 + 鼓式跳线(选购件)
3. 带式宽度 26 mm、52 mm 的可混载。
插入高度 可根据元件直径和引脚直径变更插入高度程序
插入折弯角度 15 ~ 30°内折弯

DB7RCC-12-020-A0 2.2-2
 AV132
参考手册
2.2 机械系统规格

项目 内容
插入折弯长度 1.5 ± 0.3 mm (基准尺寸 1.5 mm)*

15 ~ 30° 1.5 ± 0.3 mm

(插入折弯长度)

* 上述数值的范围，是由于插入的元件引脚线的线径和材质，以及基板孔径的差异
而出现的偏差范围。
* 当改变折弯长度时(变更基准尺寸)，需要更换砧台部分的部件(个别应对)。
=注意=
1. 切割或折弯以后，会留下折弯标记。
折弯标记的形状可以随引脚直径或插入元件的材料的不同而变化。
2. 根据印刷线路板的孔径或孔位置的精确度的不同，折弯元件在水平方
向倾斜最大±10°的角度。 ±10°

2.2-3 DB7RCC-12-020-A0
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参考手册
2.2 机械系统规格

2.2.3 插入元件规格
„ 编带式轴向元件规格
精度 I II III 备注
+ 0.2 + 0.5 + 1.5
26 0
26 0
26 0
W + 0.2 + 0.5 + 1.5
52 0
52 0
52 0 =注意= 4, 5, 6

R R P 5 ± 0.3 * 5 ± 0.5 20 个间距的累计公差值小于±2 mm。

L1-L2 0.2 以下 0.5 以下 1 以下
P
T *6±1
Z Z 1.0 以下 * 1.2 以下
R 0 * 引脚线头不能突出编带
t
t *3.2 以上 编带上引脚线头在定位部分的长度
L1 L2 S *0.8 以下
S T W T S
U U =注意= 8
备注 5P 插入
1.

=注意=
1. 带 (*) 号的数值符合 JIS 标准。其余均符合 Panasonic 规格。
2. 采用顺序编带时使用上述尺寸。
3. 采用镀锡引脚线 (锡含量在 95%以上)。
4. 当从 52 mm 编带上以 5 mm 跨距插入元件时另行讨论。
5. 52 mm 编带的 W 尺寸为负公差时要求采用 52 mm 专用元件供料器 51 + 02.5 。
6. 编带的 W 尺寸为正公差时不要使用 52 mm 专用元件供料器，51 + 2.5 这有可能会增加中心滑移量。
0
7. 部件主体长度最长为 13 mm，如果长度超出 13 mm，请与我们联系。
8. U 尺寸(U=S+T+W+T+S)在 26 mm 的编带时请设为 39.5 mm 以下、52 mm 的编带时请设为 65.5 mm 以下。
9. 对于诸如玻璃二极管之类的易碎元件，不能使用中心定位夹。(中心定位的选购件)
10. 元件边缘形状可能会影响中心定位。(中心定位的选购件)

DB7RCC-12-020-A0 2.2-4
 AV132
参考手册
2.2 机械系统规格

2.2.4 适用的插入元件
„ 轴向元件
插入间距 (P) 26 mm 编带 5.0 ~ 12.7 mm 间距
52 mm 编带 5.0 ~ 26.0 mm 间距
=提示=
插入间距为 5.0 mm 时，请采用‘插入元件规格’表中的精度-I 的编带。
元件引脚线直径 (d) φ0.4 ~ φ0.8 mm (不超过φ0.8 mm)
元件直径 (Dd) 最大φ4.4 mm (使用 1.6 mm 基板时)
=注意=
请使用经表面处理镀锡的引脚线。(锡含量: 95%以上)
=提示=
元件直径受印刷线路板厚度的限制。请参见下表。

元件直径
基板
厚度
φ1.7 φ2.0 φ2.3 φ2.6 φ2.9 φ3.2 φ3.5 φ3.8 φ4.1 φ4.4 φ4.7 φ5.0
(mm)
1.0 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
1.2 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
1.4 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △
1.6 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ △
1.8 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ △ ×
2.0 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ △ × ×
○…能插入
×…不能插入
△…请另行洽谈 (插入后的元件 (引脚线) 形状变化时)

元件长度 (Lb)
编带精度 ( I ) 时 最大 Lb=插入跨距 (P)-1.6
编带精度 (II) 时 最大 Lb=插入跨距 (P)-2.0
编带精度 (III) 时 最大 Lb=插入跨距 (P)-2.7
=提示=
插入跨距为 5 mm 时， Lb
最大 Lb =3.4 mm (5-1.6=3.4)
Db
d

P
=提示=
使用中心式夹头时，可以插入与使用编带精度 (I) 同等长度的元件。
(但是，因为元件端面形状不同，而定心精度也不同，因此需要对实际元件进行确认。)
引脚线折弯处的半径因引脚线的线径、材质的不同而有所变化
(当元件线径较细、材质柔软时，折弯半径较小。而引脚线径较粗、材质较硬时，折弯半径较大。)
引线根部折弯时的顶推痕迹、引脚端部折弯时的折弯痕迹都会残留在引脚线上。因插入的元件引脚材
质的不同，痕迹也各异。

„ 跳线 (选购件)
插入间距: 5 mm ~ 26 mm
线直径: φ0.6 mm ± 0.02 mm
*请使用经表面处理镀锡的引脚线。 (锡含量: 95%以上)

2.2-5 DB7RCC-12-020-A0
 AV132
参考手册
2.2 机械系统规格

2.2.5 编带元件的包装外形
„ 扁平包装

最大 120 mm

最大 255 mm

最大 51 mm (26 mm 编带元件)
最大 85 mm (52 mm 编带元件)

„ 卷盘包装 (选购件)
能将最多2台的卷盘装到元件箱的5层交換位置上。

项目 尺寸 形状
卷盘直径 A Max. 300 mm 园、多角形
中心孔 C 14 mm~38 mm 园、四角形
中心直径 N 34.9 mm~102 mm ---
卷盘宽度 W Max. 85 mm ---

DB7RCC-12-020-A0 2.2-6
 AV132
参考手册
2.2 机械系统规格

2.2.6 跳线包装式样 (选购件)

„ 置地式圆筒
置地面积直径 φ300 mm 以下
高度 400 mm 以下
请使用将跳线从上面拉出时，其形状不会妨碍拉出的置地式圆筒。

400 mm 以下

跳线 跳线

φ 300 mm 以下 φ 300 mm

=注意=
有关上述以外的尺寸和形状，请另行洽谈。

„ 线卷

线卷应对 1 (基本规格) 线卷应对 2 线卷应对 3

φ 130 mm ~ φ 200 mm

φ 130 mm ~ φ 200 mm
φ 130 ± 0.5 mm
60 ± 0.3 mm

(60 mm)

(60 mm)

10 ± 0.2 mm 90 ± 0.2 mm (10 mm) (90 mm) (10 mm) (90 mm)
φ 20 ± 0.5 mm φ 16 ± 0.5 mm φ 32 ± 0.5 mm
110 ± 0.6 mm 110 mm (110 mm)

=注意=
有关上述以外的尺寸和形状，请另行洽谈。

2.2-7 DB7RCC-12-020-A0
 AV132
参考手册
2.2 机械系统规格

DB7RCC-12-020-A0 2.2-8
 AV132
参考手册
2.3 控制系统规格

2.3. 控制系统规格
DB7RCC-12-030-A0

2.3.1 控制系统规格
控制系统 微机方式
指令方式 X-Y 轴 绝对坐标指令
插入跨距 绝对指令
元件供给部 供料器位置编号指令
X-Y 工作台移动单位 0.01 mm / 脉冲
程序 NC 程序数量
主体内置式闪存器 程序数量为 200 个
区段数为 5,000 区段 / 程序
(注: 是图像重复等程序时，展开后的总区段数须在 5,000 以下)
SD 卡 根据卡的容量 (最大可应对到 2 GB 的)
显示灯 信号塔 (3 灯、上起红、黄、绿，或黄、白、绿)
孔位置补正方式 根据插入位置的所有的孔 (XY 补正、θ补正、跨距补正) 的位置识别结果，
算出最佳的插入位置，进行位置补正。
自行诊断功能 在将电源投入时的设备状态、发生不良时的状况显示在液晶显示画面上的
同时，显示应对措施。
其它 程序功能
请参照‘编程手册’。
PanaPROJ/CAM
备有 PanaPROJ/CAM，作为对多台连接的线进行线最优化、数据分配的
软件。
数据的互换性
对以往的 AV、AVB、AVF、AVG、AVP、AVK、AVK2、AVK2B、AVK3、
AV131 的数据可直接使用。
* 从长时间停机状态下再次开始运行时，请以手动操作确认设备动作是否正常，并进行空载运转后，再开始正式运转。

2.3-1 DB7RCC-12-030-A0
 AV132
参考手册
2.3 控制系统规格

DB7RCC-12-030-A0 2.3-2
 AV132
参考手册
2.4 印刷基板设计标准

2.4. 印刷基板设计标准
DB7RCC-12-040-A0

2.4.1 印刷基板规格

„ 可使用的基板尺寸
LL 尺寸 : 最大 508 × 381mm 最小 50 × 50mm
大型基板规格 (选购件) : 最大 650 × 381mm 最小 300 × 50mm
2 枚搬送规格 (选购件) : 最大 250 × 250mm 最小 50 × 50mm

„ 可插入范围
LL 尺寸 : 最大 508 × 371mm 最小 50 × 40mm
大型基板规格 (选购件) : 最大 650 × 371mm 最小 300 × 40mm
2 枚搬送规格 (选购件) : 最大 250 × 240mm 最小 50 × 40mm

印刷基板流向

槽口最大尺寸

不可有元件的范围

机器正面

=提示=
有星号 (*) 的 5 mm 尺寸为标准值。其他尺寸为选购件。
当有其它的基板槽口时，需要详细商谈。

2.4-1 DB7RCC-12-040-A0
 AV132
参考手册
2.4 印刷基板设计标准

2.4.2 插入元件之前的印刷基板上下面的限制条件
( i ) 在插件节拍范围内，X-Y 工作台的移动量为 X=30 mm、Y=33.7 mm 时

最大.6

1.6
最大 6
IC

印刷基板

方形销、圆形销等

( ii ) 在插件节拍范围内，X-Y 工作台的移动量为 X=35 mm、Y=39.5 mm 时

最大 3

最大 2

* 可以通过显示屏上的多重联锁功能设定进行切换。

DB7RCC-12-040-A0 2.4-2
 AV132
参考手册
2.4 印刷基板设计标准

2.4.3 印刷基板的精确度
项目
基板厚度 1.6±0.15 mm 选购件 0.6 ~ 2.0 mm
上述厚度以外时请另行洽谈。
基板容许翘曲精度
插入方向

最大 1.2 mm

最大 0.5 mm

插入孔直径
孔的种类和直径
(冲孔) (钻孔)

引线直径

φ0.8 0-0.05 φ1.2 + 00.1 φ1.3 + 00.1

φ0.6±0.05 φ1.0
+ 0.1
0 φ1.1
+ 0.1
0

φ0.5±0.05 φ0.9 + 00.1 φ1.0 + 00.1

φ0.4 +0.05
0 φ0.8 + 00.1 φ0.9 + 00.1

=注意=
如果使用指定以外的孔径，将可能会影响到插入率，以及元件在基板上的固
定状态。

插入孔精度
±0.1 插入孔
±0.1

基准孔
±0.1

±0.1

各印刷基板之间的偏差必须小于±0.1 mm。

2.4-3 DB7RCC-12-040-A0
 AV132
参考手册
2.4 印刷基板设计标准

DB7RCC-12-040-A0 2.4-4
 AV132
参考手册
2.5 插入条件

2.5. 插入条件
DB7RCC-12-150-A0

2.5.1 插入条件
„ 周围的死角

不可有元件的范围

不能插入的范围

A 部详细图
0°, -180°方向不能插入的范围 (X, -X) 90°, -270°方向不能插入的范围 (Y, -Y)

B 部详细图
0°, -180°方向不能插入的范围 (X, -X) 90°, -270°方向不能插入的范围 (Y, -Y)

*标准规格尺寸

2.5-1 DB7RCC-12-150-A0
 AV132
参考手册
2.5 插入条件

„ 由插入工具造成的死角
插入时，插入工具 (印刷基板上面的插件部与下面的砧座部) 需要与相邻接的插入元件之间留出如图所示的斜
线部分的空间，用于操作插入工具。

由插件部造成的插入死角 由砧座部造成的插入死角

(插入间距)

印刷基板

L1 L2 h L3 L4 L5
P + 2.0 P + 7.5 0 P + 2.2 P + 2.2 3.6
1 P+4 P+4 3.6
2 P + 5.6 P+9 6
6 P + 12 P + 14 11

DB7RCC-12-150-A0 2.5-2
 AV132
参考手册
2.5 插入条件

„ 与相邻元件之间需留间隙的计算式
对以下计算所得的数值应再加 0.2 mm 的余量。
JW (跳线) 直径：d，先前插入的元件的引脚线直径：d1 先前插入的元件直径：D1，正要插入元件的直径：D2。
但引脚线与插入孔之间应为同一中心。
轴向元件与轴向元件 轴向元件与跳线元件

3.6 + d1 或 D1+ D2 3.6 + d

2 2 2
先行

3.6 + D1 3.6 + d1 3.6 + d

或
2 2 2
(取任何一个比较大的数值)

3.6 + d
3.6 + d1
2
2

A
先插入 A 2+d
2 + D1 2
2
B 先插入 B
3.6 + d1
2

4 + d1 4+d
2 2
A 4+d
先插入 A 2
4 + d1
2
B
先插入 B
3.6 + d1
2

2.5-3 DB7RCC-12-150-A0
 AV132
参考手册
2.5 插入条件

„ 轴向元件的引线长度与插入间距的计算公式

SA 切刀的插入间距 (标准) SK 切刀的插入间距 (选购件)

L (身体长) L (身体长)
d (引线直径) d (引线直径)
P (插入间距) P (插入间距)

P P
≥ 1.2 + d + L ≥ 2.4 + d + L

DB7RCC-12-150-A0 2.5-4
 AV132
参考手册
3. 各种功能

3. 各种功能

3-1 DB7RCC-33-000-A0
 AV132
参考手册
3. 各种功能
DB7RCC-33-000-A0

3. 各种功能
本章叙述生产用各种功能的作用和操作方法。

DB7RCC-33-000-A0 3-2
 AV132
参考手册
3.1 多重联锁功能

3.1. 多重联锁功能
DB7RCC-33-200-A0

3.1.1 多重联锁功能
多重联锁功能可以调节 X-Y 工作台的移动范围以适应放置在印刷线路板上的元件高度。
当印刷线路板上无元件或只放置矮元件时，与设定 “联锁 1” 相比，设定 “联锁 2” 能使 X-Y 工作台在插入速度
范围内移动更长的距离。
通常情况下都选定 “联锁 1”

=注意=
错误地设定 “联锁 2” 会导致插入头碰撞元件和损坏元件。

多重联锁功能可以在机器初始状态设定时进行设定：

生产设定菜单

模型切换

联锁设定

=提示=
设定 “联锁 3” 时，当跳线插入时，它切换到 “联锁 2” ；而当轴向引脚元件自动插入时，它切换到 “联锁
1”。

3.1-1 DB7RCC-33-200-A0
 AV132
参考手册
3.1 多重联锁功能

DB7RCC-33-200-A0 3.1-2
 AV132
参考手册
3.2 补插数据补偿功能

3.2. 补插数据补偿功能
DB7RCC-33-220-A0

3.2.1 补插数据补偿功能
该项功能的特点是，在基板生产过程中，因出现错误而导致不能继续生产时，在解除错误后，在其他菜单画面
进行操作时、或者，即使关闭过电源，只要按动生产画面的 [继续生产] 按钮，然后同时按动 <ACTIVATION (激
活)> + <START (开始)> 按钮，就可以从发生错误的区段开始继续生产。
当发生错误而不能继续生产时，如错误地中断了运行 (关闭了电源) 时，用该功能最能体现其恢复的效果。

‹ 补插数据补偿功能的基本动作
1.

1. 生产时发生错误
2. 解除错误 (关闭错误画面或关闭电源)
3. 不在 M.ORIGIN (原点) 时，解除头伺服系统，使吸头按正方向旋转回到原点。
4. 有持有的元件存在时，通过机器调整功能将该元件除去。(如果不除去就启动机器，将发生二次插入)
5. 转换到生产模式后，会显示动作开始条件的输入画面，在该画面按动继续生产按钮之后 (按钮亮灯) 再同时
按下 <ACTIVATION (激活)> + <START (开始)> 开关。

=提示=
要取消补插数据补偿功能时：
请按动 [新生产]。

3.2-1 DB7RCC-33-220-A0
 AV132
参考手册
3.2 补插数据补偿功能

DB7RCC-33-220-A0 3.2-2
 AV132
参考手册
3.3 后亮灯的设定

3.3. 后亮灯的设定
DB7RCC-33-630-A0

3.3.1 后亮灯的设定
是当主操作盘的触摸屏在一定的时间内不操作时，熄灭后亮灯并消去画面的功能。
要从消去的画面返回到通常的画面时，可以按动任意一个键，或者在发生错误提示信息时，也会返回。可以在
机器设定中的 “后亮灯设定” 画面设定消去后亮灯的间隔时间。

机器设定 (主菜单)

后亮灯设定 (副菜单)

屏幕清除前指定时间间隔
对 30 秒、60 秒、120 秒、180 秒、240 秒、300 秒、420 秒、600 秒均可随意设定
[无] 时后亮灯不熄灯。

要使设定生效时，请按 (返回) 按钮。

3.3-1 DB7RCC-33-630-A0
 AV132
参考手册
3.3 后亮灯的设定

DB7RCC-33-630-A0 3.3-2
 AV132
参考手册
3.4 帮助信息

3.4. 帮助信息
DB7RCC-33-620-A0

3.4.1 帮助信息
如在不同的画面按动 ，就会显示该画面的帮助信息。

在错误画面的故障检修 (Trouble Shooting) 里，会显示 “现象” “原因” “对策” 的详细信息。

3.4-1 DB7RCC-33-620-A0
 AV132
参考手册
3.4 帮助信息

DB7RCC-33-620-A0 3.4-2
 AV132
参考手册
4. 画面构成

4. 画面构成

4-1 DB7RCC-21-BB0-A0
 AV132
参考手册
4. 画面构成
DB7RCC-21-BB0-A0

4. 画面构成
本章叙述如何设定 AV132 的运转数据，以及如何手动操作 AV132。

DB7RCC-21-BB0-A0 4-2
 AV132
参考手册
4.1 画面构成

4.1. 画面构成
DB7RCC-21-010-B0

4.1.1 主画面
电源接通后，一定会显示。 显示主画面。

无任何变化。

如按动箭头按钮，就返回到操作员模式。

输入密码后，点击 [确定] ，进入

工程师模式。

4.1-1 DB7RCC-21-010-B0
 AV132
参考手册
4.1 画面构成

4.1.2 生产  请指定开始区段

 以无运行区段的记忆，X-Y 工作台  新的生产

上没有基板的状态下进入生产菜
单画面时。

 元件供給部选择

 以无运行区段的记忆，X-Y 工作台
上有基板的状态下进入生产菜单
画面时。

 元件供給部移动

 以有运行区段的记忆，在 X-Y 工
作台上没有基板的状态下进入生
产菜单画面时。

 元件用完显示

 托盘板信息

 以有运行区段的记忆，X-Y 工作台
上有基板的状态下进入生产菜单
画面时。

DB7RCC-21-010-B0 4.1-2
 AV132
参考手册
4.1 画面构成

4.1.3 生产设定
 生产条件设定画面

闪烁

下一页

亮灯

闪烁

亮灯 下一页 / 前一页
亮灯

闪烁

亮灯

亮灯

亮灯

4.1-3 DB7RCC-21-010-B0
 AV132
参考手册
4.1 画面构成

4.1.4 生产管理信息
 机器信息

P 4.1-5

 模型信息

P 4.1-5

 数据信息

P 4.1-6

 供料器信息

P 4.1-6

 托盘板信息

P 4.1-7

 转动夹信息

P 4.1-7

DB7RCC-21-010-B0 4.1-4
 AV132
参考手册
4.1 画面构成

 机器信息
 数据输出

 “机器信息” 画面

 初始化

 模型信息
 数据选择  数据输出

 “模型信息” 画面

 全部删除  初始化

4.1-5 DB7RCC-21-010-B0
 AV132
参考手册
4.1 画面构成

 数据信息
 数据选择  数据输出

 “数据信息” 画面

 全部删除  初始化

 供料器信息

 数据输出

 “供料器信息” 画面

 初始化

DB7RCC-21-010-B0 4.1-6
 AV132
参考手册
4.1 画面构成

 托盘板信息
 数据输出

 “托盘板信息” 画面

 初始化

 转动夹信息
 数据输出

 “转动夹信息” 画面

 初始化

4.1-7 DB7RCC-21-010-B0
 AV132
参考手册
4.1 画面构成

4.1.5 数据修正
 NC 数据

P 4.1-9
 NC 数据编辑

P 4.1-9
 新编制

 元件数据

P 4.1-12
 元件数据编辑

P 4.1-12
 新编制

 基板数据

P 4.1-13
 基板数据编辑

P 4.1-13
 新编制

 基板识别数据

P 4.1-10
基板识别数据的选择 / 编辑

DB7RCC-21-010-B0 4.1-8
 AV132
参考手册
4.1 画面构成

 NC 数据
 新编制
 输入 NC 数据名  数据编辑

A B

P 4.1-10 P 4.1-11

重复 NC 数据名
错误提示

 数据编辑  X (ABS)  Y (ABS)

A B  Z No.  插入方向

P 4.1-10 P 4.1-11

 插入宽度

P 4.1-10

4.1-9 DB7RCC-21-010-B0
 AV132
参考手册
4.1 画面构成

 是非插入  S&R  跳越区段

 识别  不良标记  说明

 插入  检索  一揽子变更

 复写  交换

 删除  置换

DB7RCC-21-010-B0 4.1-10
 AV132
参考手册
4.1 画面构成

 关联设定  显示关联数据

4.1-11 DB7RCC-21-010-B0
 AV132
参考手册
4.1 画面构成

 元件数据
 新编制
 输入元件数据名  数据编辑

P 4.1-12

重复元件数据名
错误提示

 数据编辑  说明  厚度

A  引脚  INS LEVEL(插入等级)

P 4.1-12

 SPARE(备用料盒)  CHUCK(夹头)

DB7RCC-21-010-B0 4.1-12
 AV132
参考手册
4.1 画面构成

 复写  检索  置换

 删除  交换  一揽子变更

4.1-13 DB7RCC-21-010-B0
 AV132
参考手册
4.1 画面构成

 基板数据
 新编制
 输入基板数据名  数据编辑

重复基板数据名
错误提示

 数据编辑

 基板识别数据
 数据编辑

DB7RCC-21-010-B0 4.1-14
 AV132
参考手册
4.1 画面构成

4.1.6 生产数据示教
 生产数据示教  生产确认  单一停止状态

 NC 数据示教  生产确认  开始区段执行

 程序偏移量示教  识别位置  新的生产

 基板识别数据示教

4.1-15 DB7RCC-21-010-B0
 AV132
参考手册
4.1 画面构成

4.1.7 文件操作

 读取  删除

 保存  打印

 更改名称

 拷贝

DB7RCC-21-010-B0 4.1-16
 AV132
参考手册
4.1 画面构成

4.1.8 机器调整

 原点复归  宽度 MOVE  输入检查

 NC JOG  H 轴伺服脱开

 NC Move  基板搬送  输出确认

 宽度 JOG  IO 控制  轴信息

4.1-17 DB7RCC-21-010-B0
 AV132
参考手册
4.1 画面构成

4.1.9 机器参数
 机器偏移量

 各种偏移量

 识别参数

 信号塔

DB7RCC-21-010-B0 4.1-18
 AV132
参考手册
4.1 画面构成

4.1.10 机器设定
 动作条件  动作条件

 时刻设定  动作条件

 后亮灯设定

 基板厚度设定  旋转夹头设定

 机械装置设定  各种偏移量

4.1-19 DB7RCC-21-010-B0
 AV132
参考手册
4.1 画面构成

4.1.11 维护
 日常保养检查

 消耗元件更换(时间)

 消耗元件更换(次数)

 错误档案子菜单  错误画面

 更新  保存

P 4.1-21

DB7RCC-21-010-B0 4.1-20
 AV132
参考手册
4.1 画面构成

 バージョン画面

 寿命設定画面

 有寿命部品稼動時間画面

4.1-21 DB7RCC-21-010-B0
 AV132
参考手册
4.1 画面构成

DB7RCC-21-010-B0 4.1-22
 AV132
参考手册
5. 生产管理信息

5. 生产管理信息

5-1 DB7RCC-60-000-A0
 AV132
参考手册
5. 生产管理信息
DB7RCC-60-000-A0

5. 生产管理信息
本章叙述了解生产时出错和生产情况的方法。

DB7RCC-60-000-A0 5-2
 AV132
参考手册
5.1 生产管理信息

5.1. 生产管理信息
DB7RCC-60-010-A0

本功能以实时方式显示生产运转中不断变化的生产信息。生产信息分以下几种。

机器信息

品种信息 (各 NC 数据的)

数据信息 (各 NC 数据的)

供料器信息

转动夹信息

=提示=
机器信息是所有的品种从开始生产后所累积的数据。
(删除数据后将重新开始累积数据)

5.1-1 DB7RCC-60-010-A0
 AV132
参考手册
5.1 生产管理信息

5.1.1 生产数据显示的数据项
下表是 (机器) 生产管理数据和 (NC 程序) 生产管理数据的数据项目及其说明。

数据项 内容 备注
生产枚数 已生产的基板数目。 如果在 NC 数据结束前生产中断，出故障的
基板不计入产枚数。
当 EOP 区段完成了它的插件时列入产品计
数。
生产图形数 已生产的电路数。 S&R 图形数 × 基板枚数
开电时间 机器接通电源的总时间。
操作时间 机器进行生产的总时间。 在生产菜单中，以机器运转的时间计时。
是在生产菜单中按动 START(开始)后，直到
单一停止、循环停止、出错停止、元件用完
停止、插入错误停止为止的合计时间。
操作准备时间 机器通电状态下，因非故障原因停机的 在对维修时间进行计数时，对准备时间不计
总时间，以及，机器在生产菜单以外运 数。
转的总时间。
维修时间 从关闭错误信息到按 <START (开始)> 在生产菜单中，从关闭错误画面到机器开始
键时的总时间。 动作，或者，到切换到生产菜单以外的菜单
时的时间。
PCB 等待 (上料) 在生产菜单中，等待上游侧基板时的总 只计上游基板等待的时间。它不计下游印刷
时间。 线路板的等待时间。
PCB 等待 (下料) 在生产菜单中，等待下游侧基板时的总
时间。
故障停机时间 在生产菜单中，在出错状态下机器停止 显示出错信息和停机的总时间。但是元件耗
运转的总时间。 尽和插入出错不计入故障时间。另外，在发
生生产菜单以外的错误时，计入运转准备时
间。
插入出错(停机)时间 在生产菜单中，因发生插入出错而停机
的总时间。
元件用完(停机)时间 在生产菜单中，因发生元件用完而停机 (80 站设备)
的总时间。 在 Z 交换模式下，即使元件已用完而机器仍
在运转，仍计为运转时间而不是元件耗尽时
间。
插入总数比率 % (插入次数-总插入出错数) x 100
插入次数
插入比率 % (插入次数-插入出错数) x 100
插入次数
运转率 % 运转时间 × 100 四舍五入到 4 位小数。
但是 99.9995 ~ 99.9999 计为 99.999 %。
通电时间

DB7RCC-60-010-A0 5.1-2
 AV132
参考手册
5.1 生产管理信息

数据项 内容 备注
实际开动率 (%) (操作时间 + PCB 等待 (上料) + PCB 等待 (下料)) x 100
开电时间

四舍五入到 4 位小数。
但是 99.9995 ~ 99.9999 计为 99.999%。
插入数 元件插到基板的次数。 计算元件正确放置在基板上和发生插入出
错的次数。计算完成补插元件成功和补插出
错的次数。
插入出错 正常运转时的插入出错次数。 不包括恢复运转时的出错。
补插出错数 恢复插入时的插入次数。 直到补插成功为止的插入出错数。
插入出错总数 在发生插入出错后取消补插的次数 (插 当发生某一插入出错而 [补插] 亮时，按 [补
入取消)。 插] 使按钮熄灭，再通过按 <START (开
始)> 取消补插的次数。
搬送出错数 因搬送出错而停机的次数。
故障停机数 因插入错误、元件用完错误以外的其他 基板等待不计算在内。
错误而停机的次数。

元件用完 因元件耗尽出错而停机的次数。 仍计算在采用 Z 交换模式时，Z 轴的其中一

个供料元的元件耗尽次数，虽然另一供料单
元已使机器继运行。
采用 Z 变更功能时，在最后一个备用供料器
的元件用完时，即开始计数。
累计运转时间 是运转时间的累计时间。 即使关闭电源、或按动生产管理信息的 [初
(以往的计时器信息) 始化]，累计运转时间都不会被清除。(机器
信息)

5.1-3 DB7RCC-60-010-A0
 AV132
参考手册
5.1 生产管理信息

5.1.2 显示生产数据 (机器信息)

显示机器自开始生产以来所积累的信息，进行数据输出或删除。

‹ 机器信息的显示步骤
1.

1. 按动主菜单的 [生产管理信息]，再按子菜单的
[机器信息]，将显示机器信息。 1

2 3

2. 信息的输出
按动 [输出数据]，就向 SD 输出机器信息文
件。
=提示=
请用户在清除生产信息前，利用数据输出功
能定期保存信息。

按动 [取消]，信息输出操作将被取消。

3. 清除数据
该项操作是清除屏幕上显示的所有机器生产
数据。
(1) 按动 [初始化]，就显示确认对话框。
(2) 按动 [是]，就执行删除。
=注意=
在机器进行生产时不能清除数据。
(3) 按动 [取消]，信息删除操作将被取消。

4. 数据的更新
要更新机器信息的数据时，请按 [最新数据]。

DB7RCC-60-010-A0 5.1-4
 AV132
参考手册
5.1 生产管理信息

5.1.3 显示生产数据 (品种信息)

显示生产开始之后各 NC 数据的积累信息，输出或删除数据。

‹ 模型信息的显示步骤
2.

1. 按动主菜单的 [生产管理信息]，再按子菜单的
[模型信息]，就显示 NC 数据列表。

2. 选择要显示的 NC 数据后，显示模型信息。

3. 信息的输出
按动 [输出数据]，就向 SD 输出模型信息文
件。
=提示=
请用户在清除生产信息前，利用数据输出功
能定期保存信息。

按动 [取消]，信息输出的操作将被取消。

5.1-5 DB7RCC-60-010-A0
 AV132
参考手册
5.1 生产管理信息

4. 清除数据
将积累的有关 NC 数据的生产信息 (显示在
画面上的信息) 全部删除。
(1) 按动 [初始化]，就显示确认对话框。
(2) 按动 [是]，就执行删除。
=注意=
在机器进行生产时不能清除数据。
(3) 按动 [否]，信息删除的操作将被取消。

(2) (3)

(1)

5. 信息的全部删除
将积累的有关 NC 数据的生产信息和数据信
息全部删除。
(1) 在 NC 数据列表显示画面 按动 [全部删除]。
(2) 按动 [是]，就执行全部删除。
=注意=
在机器进行生产时不能清除数据。
(3) 按动 [否]，信息删除的操作将被取消。
(1)

(2) (3)

DB7RCC-60-010-A0 5.1-6
 AV132
参考手册
5.2 数据信息

5.2. 数据信息
DB7RCC-60-150-A0

5.2.1 数据信息
能对以区段显示的开始生产之后的各 NC 程序的插入率累积信息进行显示、输出数据和清除。

‹ 数据信息的显示步骤
1.

1. 按动主菜单上的 [生产管理信息]，再按子菜单
的 [数据信息]，显示 NC 数据列表。
1

2. 选择要显示的 NC 数据后，就显示数据信息。

3. 信息的输出
按动 [输出数据]，指定输出目标位置。当选
择了 SD 后，就向所指定的存储媒体输出数
据信息文件。
=提示=
指定起始段 No.、结束区段 No. 后进行输出。

3
3

5.2-1 DB7RCC-60-150-A0
 AV132
参考手册
5.2 数据信息

4. 清除数据
将积累的 NC 程序的数据信息 (画面中显示
的信息) 全部删除。
(1) 按动 [初始化]，就显示确认对话框。
(2) 按动 [是]，就执行删除。 (1)

=注意=
相同 NC 数据名的品种信息也同时被删除。

(2)

DB7RCC-60-150-A0 5.2-2
 AV132
参考手册
5.2 数据信息

5. 信息的全部删除
将积累的 NC 程序的数据信息和生产信息全
部删除。
(1) 按动 NC 数据列表上的 [全部删除]。
(2) 按动 [是]，执行全部删除。

(1)

(2)

5.2-3 DB7RCC-60-150-A0
 AV132
参考手册
5.2 数据信息

DB7RCC-60-150-A0 5.2-4
 AV132
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5.3 供料器信息

5.3. 供料器信息
DB7RCC-60-280-A0

5.3.1 供料器信息
可以利用元件供料器信息功能来显示、打印和清除 (Z 轴) 供料架上各元件供料器的生产数据。
供料器信息是所有的品种 (机器整体) 的累计信息。
‹ 供料器信息的显示步骤
1.

1. 按动主菜单的 [生产管理信息]，再按子菜单的
[供料器信息]，将显示供料器信息。
1

1
2

2. 信息的输出
按动 [输出数据]，指定输出目标位置。
当选择了 SD 后，就向所指定的存储媒体输
出供料器信息文件。
=提示=
请指定开始料盒数、完毕料盒数后进行输
出。

5.3-1 DB7RCC-60-280-A0
 AV132
参考手册
5.3 供料器信息

3. 清除数据
将供料器信息 (画面上显示的信息) 全部删
除。
(1) 按动 [初始化]，就显示确认对话框。
(2) 按动 [是]，就执行删除。

(1)

(2)

DB7RCC-60-280-A0 5.3-2
 AV132
参考手册
5.4 转动夹信息

5.4. 转动夹信息
DB7RCC-60-190-A0

5.4.1 转动夹信息画面的数据项目
下表所列是转动夹累积数据项的内容。

数据项 内容 备注
旋转爪的次数 从供料器中夹持元件的次数 (夹头动作次数) 与是否有元件检测传感器无关
插入出错数 插入出错的次数 包括补插插入出错
插入次数 元件正常插入基板的次数。
插入比率 (%) (插入次数一插入出错次数) × 100 插入率 (%)
插入次数

5.4-1 DB7RCC-60-190-A0
 AV132
参考手册
5.4 转动夹信息

5.4.2 显示转动夹信息
对各个转动夹的生产信息进行显示、数据输出和删除。
转动夹信息是全部品种 (机器整体) 的累计信息。

‹ 显示转动夹信息的步骤
1.

1. 按动主菜单的 [生产管理信息]，再按子菜单的
[旋转式元件夹信息]，将显示转动夹信息。
1

2. 信息的输出
按动 [输出数据]，指定输出目标位置，当选
择了 SD 后，信息文件将输出到所指定的存
储媒体内。
=提示=
请指定开始区段 No.、结束区段 No. 后，进
行输出。

DB7RCC-60-190-A0 5.4-2
 AV132
参考手册
5.4 转动夹信息

3. 清除数据
将积累的转动夹信息 (画面上显示的信息)
全部删除。
(1) 按动 NC 数据列表上的 [初始化]。
(2) 按动 [是]，就执行删除。

(1)

(2)

5.4-3 DB7RCC-60-190-A0
 AV132
参考手册
5.4 转动夹信息

DB7RCC-60-190-A0 5.4-4
 AV132
参考手册
6. 系统管理

6. 系统管理

6-1 DB7RCC-70-000-A0
 AV132
参考手册
6. 系统管理
DB7RCC-70-000-A0

6. 系统管理
本章叙述使用该机器时的数据设定和手动操作方法。

DB7RCC-70-000-A0 6-2
 AV132
参考手册
6.1 初始状态设定 (概要)

6.1. 初始状态设定 (概要)

DB7RCC-70-010-A0

6.1.1 概要
AV132 各部分的相互位置关系，以固有数据 (初始值) 的形式，在从工厂出厂时已经预先调整好了。
初始值中，有可以由客户自由设置的内容和从工厂出厂时已经过调整好、没有必要再进行设置的内容。
机器初始设定中，有 “机器参数”、 “机器设定” 和 “生产设定”。

机器初始状态设定 生产设定 (按动主菜单的 [生产设定] 按钮后，进行设定。)

机器参数 (按动主菜单的 [机器参数] 按钮后，进行设定。)

机器设定 (按动主菜单的 [机器设定] 按钮后，进行设定。)

6.1-1 DB7RCC-70-010-A0
 AV132
参考手册
6.1 初始状态设定 (概要)

DB7RCC-70-010-A0 6.1-2
 AV132
参考手册
6.2 生产设定

6.2. 生产设定
DB7RCC-70-670-A0

在生产设定菜单中，可以通过生产条件数据设定的项目来选择生产数据。

1.

1. 按动主菜单的 [生产设定] 按钮，进入 “模型切换菜单” 画面。

2. 按动 [模型切换] 按钮后，就进入 “生产数据选择” 画面，选择生产数据 (NC 数据、元件数据和基板数据) 后，

按动画面的 按钮。

6.2-1 DB7RCC-70-670-A0
 AV132
参考手册
6.2 生产设定

3. 显示生产条件设定画面后，便可按照画面的指引对各项生产条件进行设定。

3
4 7
5 8

1 生产预定枚数 可对所选的 NC 数据的生产预定枚数进行设定。

=参考=
设置为 0 时，将变成没有设置预定生产枚数的状态。
2 跳过步 可对所选的 NC 数据的跳越区段进行指定。
可指定多个跳越区段。
=参考=
跳越区段的 7 为默认设定。 (无条件跳跃)
3 互锁设定 可进行联锁设定。
(1) 互锁 1 当基板上有高元件时要用这一设定。
=参考=
(联锁 1 已在制造厂设定)。

(2) 互锁 2 当基板上没有高元件时用这一设定。
=参考=
(X-Y 工作台在速度范围内的移动距离变长。)

(3) 互锁 3 在 AV132 实装的基板中，没有装入高的元件，但要实装的轴向元件要使

用高的元件时，在 JW (跳线) 插入能以联锁 2、轴向元件插入能以联锁 1
动作时进行设定。

=注意=
高元件的判断标准，请确认规格说明书。
4 全孔识别 在生产基板之前，对全部插入孔进行识别，根据各插入点的偏移量程度而
进行生产的功能。
=参考=
当设定有效时，识别结果的偏移量将一直被保持到下次的全孔识别为止。

5 每个生产数 设置为全孔识别时，通过设置成对每次的生产枚数进行识别，可指定按每
次的生产枚数进行全孔识别。
6 第一孔调整 对 NC 程序的第一个插入点进行识别，然后根据识别结果，对基板的全部
插入点进行补正。
在 S&R 数据的情况下，对各图形的第一插入点进行识别，然后根据识别
结果对各图形的插入点进行补正。
7 基板偏移量 该项功能是先对其中的一个示教基准孔进行识别，然后再对基板整体的平
行偏移量进行补正
8 PCB 倾斜 先对其中的 2 个示教基准孔进行识别，然后再对基板整体的倾斜、以及由
倾斜引起的全部插入点的偏移量进行补正。

DB7RCC-70-670-A0 6.2-2
 AV132
参考手册
6.2 生产设定

10

11

12

9 可选孔识别 该项功能是在出现插入错误后，在补插时进行识别，并对偏移量进行补正。
10 θ 轴调整 该项功能是对插入点的 2 个孔进行识别，对孔的倾斜进行补正。
11 任意调整 该项功能是通过对要识别的插入点进行指定，只对指定的插入点进行识
别，并对其偏移量进行补正。
=参考=
在编辑 NC 数据时，需要指定要识别的插入点。
12 间距调整 该项功能是对插入点的 2 个孔进行识别后，对插入的宽度进行补正。

4. 设定全部结束后，按动 ，显示 “生产条件设定确认” 画面。

5. 在该画面可对生产设定的全部项目进行确认。
所设定的项目如果正确，按动 [确定]，设定就变为有效。
如按动 [取消]，将放弃所设定的内容。(保持此前的设定，不做变更。)
再次想变更所设定的内容时，请按动 返回到设定画面。

6.2-3 DB7RCC-70-670-A0
 AV132
参考手册
6.2 生产设定

DB7RCC-70-670-A0 6.2-4
 AV132
参考手册
6.3 机器参数

6.3. 机器参数
DB7RCC-70-570-A0

机器参数菜单可对 AV132 各部分的相互位置关系进行设定。

=注意=
出厂时机器参数已经调整好了，因此，变更设定内容时，请在充分理解设定项目的基础上谨慎进行。
另外，建议在变更设定之前对机器数据进行保存，以便需要是可恢复到变更前的设定。

1.

1. 按动主菜单的 [机器参数] 按钮，进入 “机器偏移量” 画面。

2. 按动子菜单的 [各种偏移量]，进入摄像机位置偏移量等的设定画面。

摄像机位置偏移量 从插件头中心至摄像机中心的距离
转弯偏移量 0º 0º 插入时的 XY 数据补正量
转弯偏移量 90º 90º 插入时的 XY 数据补正量
转弯偏移量 180º 180º 插入时的 XY 数据补正量
转弯偏移量 270º 270º 插入时的 XY 数据补正量

6.3-1 DB7RCC-70-570-A0
 AV132
参考手册
6.3 机器参数

3. 同样地按动子菜单的 [识别参数]，进入摄像机尺寸等的设定画面。

=提示=
摄像机 2 值级别的数值为 0 时，是自动的 2 值级别设定。
为了使生产基板的识别孔径在范围以内，请分别设定有效孔直径 (最大)和有效孔直径 (最小)。
厚度调整是根据基板厚度以识别结果进行补正的功能。(请有效地使用基板)

DB7RCC-70-570-A0 6.3-2
 AV132
参考手册
6.4 机器设定

6.4. 机器设定
DB7RCC-70-680-A0

在机器设定画面，可对 AV132 的动作条件进行设定。

1.

1. 按动主菜单的 [机器设定] 按钮，进入 “动作条件设定” 画面。

1 5

2 6

3 7

4 8

9 10

1 搬送 对印刷基板搬送动作的设定。
(1) 有效 进行基板搬送。
(2) 无效 不进行基板搬送。
(3) 通过 将机器作为传送带使用时的设定。
2 补插完毕 因发生插入错误而进行补插时，如果插入 OK，则继续运行而不停止，
或者，为了便于确认插入情况而使机器停止运行，对此进行设定。

3 识别错误停止 对发生识别错误时，设定是使机器停止运行、还是继续运行。

4 识别 NC(XY)数据覆盖 全孔识别有效时，根据识别结果，设定改写还是不改写 NC 数据的 XY

坐标的数据
5 自动补插 设定使用自动补插的功能
[有效] : 使用。
[无效] : 不使用。
6 自动补插次数 设定自动补插次数。
7 清除元件支架设定 当发生插入错误时，设定将元件移动到便于除去的位置的这一功能是
否有效。
8 支架位置 当元件除去协助设定有效时，设定移动位置。
(1) 在摄像机下 当发生插入错误时，X-Y 工作台移动到摄像机下面。
(2) 工作台原点 当发生插入错误时，移动到 X-Y 工作台的原点
9 报警器 设定蜂鸣器功能的有效、无效。
10 插入检查级别 设定插入检测的感度。
通常是设定为 [低] 来使用。
正常的基板如发生砧座不到位错误时，就设定为 [高]。
引线细的元件在正常插入时也容易被判定为插入错误时，就设定为
[低]。

6.4-1 DB7RCC-70-680-A0
 AV132
参考手册
6.4 机器设定

11 13

12 14

15

11 元件用完重试次数设定 设定元件用完再试功能的使用。
[有效] : 使用。
[无效] : 不使用。
12 元件用完重试次数 设定元件用完再试的次数。
13 AGING 模式 可进行老化模式的设定。
=参考=
老化模式是指在没有元件实装的情况下执行生产动作的模式。

14 供料 设定在老化模式时，是否使供料器动作。
15 AGING 模式插入计数 设定用检测(老化)模式进行生产时，是否进行插入点数的计数。

DB7RCC-70-680-A0 6.4-2
 AV132
参考手册
6.4 机器设定

16

17

18

19

20

16 砧座固定 设定砧座不到位功能的有效、无效。

17 详细缺少品查出 现在是被用于故障处理的，但这里是使其无效了。

18 清除生产数变更 NC 数据 设定切换 NC 数据时、生产计数的清除的有效、无效。

19 缺少品警告 设定发生托盘板错误或者插入错误时，是否显示警告信息。

20 2 枚搬送 (选购件) 设定基板 2 枚搬送 (选购件) 的有效、无效。

2 枚搬送为有效时，
・基板搬送动作以 2 枚同时进行。
・生产预定枚数只能设定为偶数。

6.4-3 DB7RCC-70-680-A0
 AV132
参考手册
6.4 机器设定

DB7RCC-70-680-A0 6.4-4
 AV132
参考手册
6.5 维护

6.5. 维护
DB7RCC-70-690-B0

在维护菜单中可以进行维护时间的确认､错误发生状况的确认等。

1. 按动副菜单的 [日常维护] 后，就能对日常维护检查的时间进行确认。

各项目的运转时间超过周期后，警告栏会显示为黄色，通知已经到了维护的时间。
按动 [完成] 后，运转时间的计数会归零。

2. 按动副菜单的 [消耗元件更换(次数)] 后，就能对消耗元件的运转次数进行确认。

各项目的运转时间超过周期次数后，警告栏会显示为黄色，通知已经到了维护的时间。
按动 [完成] 后，所选择的项目的运转次数的计数就归零。
如按动 [清除]，则全部项目的运转次数的计数就归零。

=提示=
周期次数可以在寿命设定的副菜单中进行设定变更。
周期次数的默认值是考虑了一般动作状态的参考值，并不能保证实际的消耗元件的寿命。
[消耗元件更换(时间)] 的副菜单未使用。

6.5-1 DB7RCC-70-690-B0
 AV132
参考手册
6.5 维护

3. 按动副菜单的 [错误日志] 后，能对错误的发生状况进行确认。

如按动 [错误画面]，则显示所选择的项目的错误说明。
[保存操作日志]､ [保存检查日志]､ [保存] 的各按钮是在对错误进行分析时使用的。
如按动 [复位]，则错误履历被删除。

4. 如按动副菜单的 [更新]，就会显示更新的画面。
该画面是维修人员所使用的，通常请不要使用。

5. 如按动副菜单的 [版本]，则显示当前的系统版本。

DB7RCC-70-690-B0 6.5-2
 AV132
参考手册
6.5 维护

6. 如按动副菜单的 [寿命设定]，就能对消耗元件更换画面中显示的周期次数､ 周期时间进行设定。

如按动 [编辑]，就能对所选择的项目的设定进行变更。
如按动 [默认值]，就将全部项目设定为默认值。

=提示=
默认值是考虑了一般动作状态的参考值，并不能保证实际的消耗元件的寿命。

7. 如果按动副菜单的[有寿命部件运转时间]，则会显示有寿命限度的部件的使用时间。
对于显示了警告的部件，建议进行更换。
更换了部件后，按动对应项目的[清除]后，实际运转时间会返回到零。
按动[初始化]后，全部项目的运转时间都返回到零。

=提示=
寿命时间是根据一般的动作状态预计的参考值，并不能保障实际的寿命。

6.5-3 DB7RCC-70-690-B0
 AV132
参考手册
6.5 维护

DB7RCC-70-690-B0 6.5-4
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（或限制技术），从日本出口（或提供技术）时，必需按照有关法
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