NORDBERG B-给料机

给料机 B

目录

第 0 章 前言 ......................................................................................................... 0

第一章 安全 ............................................................................................................................1

第二章 概述 ............................................................................................................................2

第三章 安装 ............................................................................................................................3

第四章 操作 ............................................................................................................................4

第五章 润滑 ............................................................................................................................5

第六章 定期维护保养..............................................................................................................6

第七章 其它维护保养..............................................................................................................7

第八章 故障处理 .....................................................................................................................8

前言
本手册旨在帮助 metso minerals 产品
的用户及操作者正确地使用这些设备。
它涉及与安全、设备的正确及经济性操
作等有关的重要参考说明。严格遵照本手册
的说明将有助于避免可能发生的危险，降低
修理费用，缩短停车时间，并可提高设备的
可靠性，延长其使用寿命。
必要时，将本国关于防止事故、保护环
境方面现行的强制性法规充实到本手册中，
以使其更加完善。
在设备安装处必须妥善保存一本本手
册，以便操作人员在需要时随手查阅。
第0章
除了必须遵守本手册，以及本设备使用
或安装所在国家有关强制执行的预防事故的
法规外，还必须遵守那些公认的有关安全和
专业化操作的规定。
从事与本设备相关工作的每个人员都必
须阅读并遵守本手册，尤其是下列人员：
– 各项操作，包括安装、开车、操作、
应用工程、物料装卸、现场劳力、环
保工程和安全部门等人员。
– 维护保养，包括检查及修理人员。
– 运输，材料装卸和扣索人员。
有的选用设备可能有其单独的使用手
册。每个从事与该设备相关工作的人员必须
阅读这些手册。
给料机 B 0-1
 第一章 安 全

1.1－警告标志 ....................................................................................................................1-1

1.2－指定用途 ....................................................................................................................1-1

1.3－使用手册 ....................................................................................................................1-1

1.4－人员 ...........................................................................................................................1-2

1.5－操作 ...........................................................................................................................1-2

1.6－维护保养和修理 .........................................................................................................1-3

1.7－其他安全事项.............................................................................................................1-4
1.7.1-电气.......................................................................................................................................... 1-4
1.7.2-气体、灰尘、蒸汽、烟雾 .........................................................................................................1-4
1.7.3-液压和气动设备........................................................................................................................1-4
1.7.4-噪音.......................................................................................................................................... 1-5
1.7.5-机油、油脂和其他化学物质......................................................................................................1-5
1.7.6-火灾.......................................................................................................................................... 1-5

1.8－运输 ...........................................................................................................................1-5
安全 第一章

根据设备《指定用途》的规定，只有在
1.1 警告标志 适当的机械条件下，并且对于安全操作和可
在本使用手册中，使用了下列作为特殊 能发生的危险作了细致准备之后，才能使用
重要说明的标志： 此设备。必须严格参照本使用手册。对于那
些会破坏安全的恶劣的机械及现场条件，必
参考 须立即进行纠正。
此设备专用于矿石、岩石和岩基材料的
破碎处理。任何与上述用途不同或超出设计
范围的使用都被认为是非指定用途的应用。
对于由设备误用而引起的任何直接或间接的
损坏，制造商将不承担责任。只能由用户自
行负责。
有关设备的经济性操作
《指定用途》当然还包括：遵照本手册
的所有说明、正确和安全的操作以及可靠的
注意 检查和维护保养程序。

1.3 使用手册
将使用手册放在设备安装地点随时可以
拿到的部位。
除遵照本手册中的有关规定外，还必须
为防止发生可能不正确或危险操作的情 遵守所有法定的和强制性的有关安全、事故
况，应给予的特别注意。 防范及环境保护方面的规定。
这些规定还包括：危险材料或消耗品的
装卸与处理、个人防护服的穿戴、其它防护
危险 设备以及运输等的规定。
全面地阅读本手册。编制并实施适当的
操作员教育与培训程序、报告和控制程序、
监控指南和程序，以及人员管理等。

为防止发生事故、人员伤亡或财产损
坏，应给予的特别注意。

1.2 指定用途
metso minerals 产品在设计时将安全
作为一个主要标准，同时也是按照最新的工
程和安全规则进行制造。尽管如此，不正确
或不谨慎操作还可能会造成危险。必须使操
作人员及其它有关人员了解在操作此类型设
备时的潜在危险性。

给料机 B 1-4
第一章 安全

一定要使用工具，且该工具适用于所实
危险 施的工作。
一定要了解灭火器的放置位置和使用方
在开始组装和现场准备之前，负
法。
责人员必须阅读本手册，尤其要
重点阅读关于安全的章节。这是 一定要严格遵守火灾报警和灭火的正确
必不可少的环节。对于不熟悉设 步骤。
备及其操作的人员（例如那些从
事组装、开车或维护人员）的行
动和安全，必须要格外注意。 1.4 人员
只有具有熟练技能和经过培训的人员才
必须对在设备上及其附近实施的全部工 可以操作和维修此设备。请遵守法规有关最
作进行控制和监督，以确保严格遵守本手册 低法定年龄的规定。
的规定。 明确地规定并遵守有关安全操作、安装、
操作和维修人员不得蓄留长发、穿戴宽 维修、维护保养和修理此设备等必要的人员
松的衣服或手饰，以避免可能的危险或伤 技能的规定和要求。
害。 确保只有拥有该技能及符合该要求的人
应穿戴工作服和使用规定的其他防护设 员才可以在此设备上工作。
备。 明确地规定操作工的职责。授权其可以
严格遵守设备上的全部有关安全、危险 拒绝执行任何第三方所提供的不安全的操作
或警告标志说明。 指令。
保持设备上的全部有关安全、危险或警 在培训、岗位培训或利用此设备培训的
告标志说明清晰易读。 过程中，必须在一名经验丰富的人员监督下
如果需要进行与安全有关的设备改造或 进行。
其操作性能出现异常时，应立即停止装置的 只有取得合格证书的电工或在其监督指
运转；并在开始任何工作前，通知负责人。 导下才可以在电气控制设备和电气设备上进
在未得到制造商书面许可的情况下，不 行工作，并一定要遵守相应的适用规定。
得对影响安全性的设备进行任何改造或修 只有经过培训并具有经验的技工才可以
理，这包括在辅助或遥控安全设备、控制阀 在任何液压系统上进行工作。
以及支承构架的焊接和支架等部件上所进行
的改造或修理。
备品备件和磨损部件必须满足制造商的 1.5 操作
技术规格。只有使用制造商的原产部件，才
禁止实施任何危害安全的工作。
能够完全达到部件的一致性。
应采取任何必要的措施，以确保此设备
即使在没有明显安全隐患的情况下，也
在安全的条件和良好的机械状况下运行。
应按照规定或适当的周期更换液压软管和管
道。一旦发现有不安全、磨损、损坏或故障 在单独运行此设备的情况下，必须配备
部件的任何迹象，一定要立即进行更换。 主开关和紧急开关。

一定要按照使用手册中规定的周期进行
检查和维护保养。

1-5 给料机 B
 第一章 安全

只有在全部安全装置和相关安全设备， 通知维修人员所需进行的任何维护保养
例如可拆卸防护板、紧急停车装置、隔音设 或维修工作。确保进行适当的监督。
备和集尘器等适当就位并处于可运行状态 涉及此设备及其安全装置的操作、改造、
时，才可以运转此设备。 改变或调整(包括检查、维护保养和修理)的任
每班应至少对此设备进行一次检查，以 何工作，必须严格执行使用手册中规定的开
便发现可见的损坏和故障。对于任何故障包 车、停车和维护保养等步骤。
括有关偏离正常操作性能的任何异常情况， 一定要确保附近区域的安全。
应立即向上级报告。在所有情况下，应立即
在维护保养和修理过程中停止设备运转
停止设备运转，并排除故障。
时，必须将电机控制装置锁定在 OFF(断开)位
在出现任何异常的情况下，立即停止设 置。妥善保管好钥匙，并在已断开的主开关
备的运行并保护该设备。立即着手排除故 处悬挂危险警示牌。
障。
在更换部件或较重的构架部件时，必须遵守
严格遵守使用手册中规定的开、停车步 谨慎搬运和起吊须知，以免发生危险。只允
骤、有关控制装置和信号等的说明。 许使用具有足够起重能力和适当设计的起吊
开车前，应检查设备周围区域，以确保 和搬运设备。应将拆卸下来的部件放置在有
无人员滞留，避免开车时可能造成的人身伤 足够承重力的地面上。切不可站在悬吊物下
害。巡视设备上部、旁边或下部是否有人滞 方或在其下方进行工作。
留，并在开车前，通知工作区域内的所有人 只能使用规定的起重设备和吊索起吊此
员。 设备的部件。起吊前，应紧固吊环螺栓。
只允许具有熟练技能的人员起吊重物和
危险 指挥吊车操作员。起吊负责人必须与吊车操
作员保持可视或可听的联系。
设备运转时，不得爬到设备上或
触摸移动部件。 在进行高于地面以上的工作时，应使用
梯子和工作平台。不得将设备的某个部件当
作平台使用。在进行高空维修作业时，应使
与动力传递装置如飞轮、轴、联轴节、 用适当的安全防护设备并遵守相应的安全操
三角皮带轮和三角皮带等有关的所有部件必 作规程。
须进行适当的覆盖保护，以避免造成人身伤
保持所有扶手、台阶、护栏、平台和梯
害。
子的清洁，不得有污物、雪、冰和其他危害
确认操作或维护此设备的所有人员都了 安全的物质。
解紧急停车按钮或控制装置的位置。
在维护保养和修理前，应对设备进行清
洁。特别要清洁所有的接头和导线，以清除
机油、燃油或其他油液。不得使用烈性的清
1.6 维护和修理
洁剂。使用非纤维质的清洁用布。
严格遵守使用手册中有关调整、维护保
养和检查以及更换部件或设备的所有规定。
只有经过培训的技工才可以实施上述工作。

给料机 B 1-6
第一章 安全

使用水、蒸汽或高压冲洗的方式清洗此 必须定期对电气设备进行检查。对于诸
设备前，应覆盖设备的所有开口，特别是电 如接头松动和导线损坏等故障，必须立即进
机和控制装置，以防止水、蒸汽或清洁剂进 行排除。依照法规，必须由取得合格证书的
入。 电工或具有同等资格的人员实施。
清洗结束后，彻底除去所有临时覆盖物 如果需要在带电电气设备上进行工作
或防护物。 时，必须指定第二个人控制紧急停车按钮或
检查所有燃油、机油和液压软管是否泄 在紧急情况下切断主开关电源。应使用红色
漏，螺钉、紧固件、螺栓和接头是否松动， 和白色安全链及“危险”警示标牌，在工作
以及是否断裂或损坏。应对这些故障立即进 区域设置安全防护。必须使用绝缘工具。
行排除。 如果需要在高压设备上工作时，应通过
维护保养和/或修理后，应紧固任何松 接地棒将供电电缆(断电后)与机壳或短路部件
动的接头、螺栓、紧固件等。 如电容器连接起来。
如果某项维护保养和修理需要拆卸安全 只能使用适当的电气设备部件。应使用
控制装置，则在完成维修后必须立即进行组 适当尺寸的电缆，并进行适当保护，以防被
装和检查。 掉落的石块损伤。电机电缆应有足够的长度，
以备调整三角皮带之用。
注意对加工物料、部件和其他消耗品的
处置，必须遵循相应的安全和环境保护规
定。 1.7.2 气体、灰尘、蒸汽、烟雾
若启动可能造成危险或进行维护保养或 只有在允许的情况下，才可以进行焊接、
修理此设备时，一定要在断开的主电气开关 切割和打磨作业，因为可能存在火灾和爆炸
上悬挂危险警示牌，并给予特别的关注。 的危险。
进行焊接、切割和打磨作业前，应清理
此设备和工作现场，以清除灰尘和可燃物。
1.7 其他安全事项
应采取必要的措施，提供足够的通风。
1.7.1 电气
只能使用适当的和推荐容量的保险丝。 1.7.3 液压和气动设备
不得使用高于电路图中所标示容量的保险 只有具有专门知识和丰富经验的人员，
丝。 才可以在液压设备上实施工作。
如遇有电气设备故障，应立即停止此设 定期检查所有导管、软管、管线和接头
备的运转。 无泄漏或可见的缺陷。应立即排除任何故障。
对于在电气设备上实施的任何工作，只 溅撒的机油可能导致伤害和火灾。
能由取得合格证书的电工或在其监督指导下 实施任何修理工作前，应对空气和液压
实施，并一定要遵守所有有关安全的规定和 系统进行卸压，包括需要拆开的软管、管路
规则。 和接头等。必须在安全的情况下并按照规定
进行检查、维护保养和修理前，如需要， 的方法实施上述工作。
必须切断此设备的电源。应遵守所有的安全
操作规程。

1-7 给料机 B
 第一章 安全

按照所有适当步骤，谨慎组装液压和压 应有一名监督员指挥起吊作业。
缩空气管路。注意不要接错任何接头。接头、 应按照此处所提供的说明和建议，运输
软管的长度和质量以及管道必须符合要求。 或起吊和搬运任何部件。
更换或修理液压部件时，只能使用符合 谨慎地牢固紧固所有重物。
系统工作压力的部件。任何压力软管也应符
起吊后，应立即固定设备的所有部件，
合这一要求。
以防发生意外移动。应悬挂所要求的警告牌。
不得用手检查带压软管的泄漏，因为高
重新启动此设备前，拆除全部临时支承
压油液可能渗透进入皮肤并造成伤害。应使
物或支架。
用纸等进行检漏。
谨慎地组装先前拆解下来的所有部件。
移动设备内的任何部件前，应断开所有
1.7.4 噪音
外部供电电源；并在重新开车前，将其适当
设备运转时，如果可能的话，必须使隔 地重新进行连接。
音设备适当就位并处于安全位置。 按照使用手册，实施任何开车操作。
配戴护耳用具。

1.7.5 机油、油脂和其他化学物质
使用机油、油脂和其他化学物质时，应
遵守产品的安全说明和警告说明。
使用任何灼热的材料时，应小心避免被
烧伤或烫伤。

1.7.6 火灾
在发生火灾的情况下：
- 向危险区域内的所有人员发出警报。
- 停止设备运转。
- 切断主开关电源。
- 确认所有人员均撤离至安全区域。
- 实施灭火且如有必要发出警报。
- 如有可能，将此设备移离危险区域。

1.8 运输
必须使用具有适当运输和起吊能力的设
备。

给料机 B 1-8
 第二章 概 述

2.1－术语 ...........................................................................................................................2-1

2.2－给料机........................................................................................................................2-2

2.3－工作原理 ....................................................................................................................2-3

2.4－主要部件 ....................................................................................................................2-4
2.4.1 给料机 ...................................................................................................................................... 2-4
2.4.2 激振装置................................................................................................................................... 2-5

2.5－主要外形尺寸.............................................................................................................2-5

2.6－技术规格 ....................................................................................................................2-7

2.7－备品备件和磨损部件 ..................................................................................................2-8

2.8－给料机的生产能力......................................................................................................2-8

2.9－给料机的筛分能力......................................................................................................2-8

2.10－栅筛 .........................................................................................................................2-9

2.11－安全设备 ................................................................................................................2-10
概述 第二章

栅筛(G)=给料机排料端的格栅结构，用于分
2.1 术语 离尺寸小于各栅筛条间距的物料。
生产能力=给料机的输出量，以每小时吨
(mtph)表示。 辅助箱=装配在给料机的下部，将小于各栅
筛条间距的物料引导至特定位置。
给料端(F)=给料机的后端，在此处上料。
冲程长度=给料机振动的上、下最大距离。
排料端(D)=给料机的前端，物料在此处离开 冲程长度为两个轮辐。
给料机。
冲程角度=水平线与冲程方向之间的角度。
激振装置(V)=给料机中的设备，用于振动给
料机。

动力装置=为给料机提供工作动力的液压或
电力设备。

驱动侧，左(L)或右(R)=给料机驱动装置(液
压马达或电机)的安装侧。从后端(给料端)观
看。

图 2-1 本手册所使用的专业术语

给料机 B 2-1
 第二章 概述

除标准型号外，也可以按照需要提供其
2.2 给料机 他型号的给料机。
Metso mineral 给料机为水平振动给料 给料机装备有液压马达或者电机驱动设
机，专门用于各种规格的初级破碎应用。 备。
可提供十个标准型号的给料机： 给料机装备有条形或棒形栅筛，或者采
- B10-32-V 用固定盘状栅筛。可提供具有各种间距的不
同类型的可更换栅筛。
- B10-42-2V
- B10-52-2V
- B13-24
- B13-44-2V
- B13-50-3V
- B13-56-2V
- B16-30-2V
- B16-50-3V
- B16-56-2V

图 2.2 说明了型号标识的含义。

型号标识

B 系列激振装置

给料机宽度(dm)

给料机长度(dm)

栅筛层数

图 2-2 给料机型号说明

给料机 B 2-2
第二章 概述

给料机被安装固定在其基座上，且基座
2.3 工作原理 上配备有弹簧(C)，以承载给料机的振动。
图 2-3 说明了给料机的工作原理。 通过改变激振装置的速度，可以对给料
物料被装载在给料机的给料端(F)，并 机的生产能力进行调节。如有必要，也可以
在排料端(D)离开给料机。 通过改变冲程的角度(采用转动偏心轴的方
法)来调节其生产能力。
该设备采用液压马达或电机来驱动位于
激振装置内的偏心轴。该轴通过齿轮同与之 如果给料机所采用的驱动设备是液压马
互相并列的另一根类似的偏心轴相连接。当 达，则可以通过调整液压马达的速度(泵的输
这两根轴转动时，就产生了冲程(推动力)。 出量)来调节冲程的频率。如果采用的是电
轴的这种设置方式，使得所产生的冲程将物 机，除非该电机配备有变频器，否则其冲程
料从给料端缓慢地推至排料端。与此同时， 频率是不可改变的。
对物料进行筛分，使其粒度更加均匀。 可以利用安装在给料机下部的条栅分离
通常，在给料机的排料端装备有一个栅 器或振动筒对物料进行进一步的筛分。
筛(G)。通过它，分离出粒度小于各栅筛条
间距的物料，并将较大粒度的物料输送到破
碎机内。

图 2-3 给料机的工作原理

2-3 给料机 B
 第二章 概述

7．安装基板
2.4 主要部件
8．耐磨底板
2.4.1 给料机 9．耐磨侧板
1．机架 10．电力驱动装置(选装件)
2．栅筛 11．液压马达驱动装置(选装件)
3．排料托架 12．配备万向联轴节动力传递的电力驱动
4．激振装置 装置

5．立式弹簧
6．水平弹簧

给料机 B 2-4
第二章 概述

2.4.2 激振装置 7．盖

1．长偏心轴 8．护套

2．短偏心轴 9．法兰

3．机架 10．偏心套

4．轴承 11．偏心皮带轮

5．轴承箱
6．齿轮

需要重点了解的一点是，即使其型号标
2.5 主要外部尺寸 识相同，Metso mineral 给料机的尺寸也可
关于 Metso mineral 给料机的主要外部 能有所区别。为确保获得正确的尺寸，请查
尺寸，请参见下表。 阅您所购买给料机的图号。

2-5 给料机 B
 第二章 概述

图号

表 2-1 主要外部尺寸

给料机 B 2-6
第二章 概述

2.6 技术规格

液压/电力
生产能力 驱动装置 速度 重量∗∗
图号 激振装置
t/h 功率∗ rpm kg
kW

∗ 380V，1500rpm/50Hz ∗∗装备有液压马达驱动装置和标准栅筛时。

表 2-2 技术规格

生产能力数值只作为参考之用。
最大生产能力是依据物料密度为
1.6t/m3 时的情形而言的，而且排料口的高
度与给料机的内部宽度相等。最小生产能力
是依据给料机最低允许速度而获得的计算结
果。
需要重点了解的一点是，即使其型号标
识相同，LoKomo 给料机的尺寸也可能有所
区别。为确保获得正确的尺寸，请查阅您所
购买给料机的图号。

2-7 给料机 B
 第二章 概述

为确保快捷而可靠的供货，必须随定单
2.7 备品备件和磨损部件 提供下列信息：
Metso mineral 的原产部件具有很高的 - 给料机的型号和序列号(及图号)。
精确度，并使用最佳材料制成。使用这些原 - 所订购部件的部件号、名称和数量。
产部件可确保您设备运行的高效率、经济性
- 用户正确完整的名称和邮寄地址。
和安全性，同时也保证了担保的有效性。
- 准确的装运和交货说明，及装运目的
使用 Metso mineral 的原产部件将降低
地。
您的总成本。其益处在于：
- 经过实际检验的部件。
如果原产备品备件手册丢失，可以向
- 最新开发成果。 Metso mineral 订购一本新手册。
- 无意外故障。
- 快捷而可靠的供货。
- 所有部件均采用一份定单。

只允许使用 METSO MINERAL

原产备品备件和磨损部件

2.8 给料机的生产能力 2.9 给料机的筛分能力

给料机的生产能力是由诸多不同因素所 给料机的筛分能力也部分取决于第 2.8
决定的，例如： 节所列举的因素。除此之外，还包括下列因
- 给料机的尺寸 素：
- 给料机的倾斜度 - 给料尺寸(粒度)
- 冲程角度 - 有效栅筛面积
- 给料机的速度 - 栅条间距(所要求的产品粒度)
- 给料机排料口的尺寸 - 栅筛类型
- 所处理物料的特性(岩石类型、粒度、 - 所要求的效率
湿度、密度、混杂度等。)

给料机 B 2-8
第二章 概述

栅条(图 2-4)具有坚实和耐久的特点，适
2.10 栅筛 合于一般性的用途。
给料机可装备条形或棒形栅筛，或者采 栅棒(图 2-5)可用于专门用途，例如当要
用固定盘状栅筛。可提供具有各种间距的不 求较高的筛分量时，或栅筛易于卡塞时。使
同类型的可更换栅筛。 用栅棒时，应记住，最大给料粒度将决定栅
选择栅筛时，应依据诸如所处理的物料 棒的耐久性。当使用液压破碎机时，应小心
和所要求的筛分粒度等指标。由于应用种类 不要损伤栅棒。
和品种繁多，因此不可能提供较为精确的说
明。
不同的栅筛具有不同的特性，选择栅筛
时，请与 Metso mineral 联系。咨询时，必
须提供第 2.9 节“给料机的筛分能力”所列
举的信息。

图 2-4 栅条

图 2-5 栅棒

2-9 给料机 B
 第二章 概述

2.11 安全设备
为防止发生事故，给料机的弹簧已安装
了橡胶护板(图 2-6)。
给料机运转时，操作人员一定要确保所
有安全设备均处于安全和可运行状态。

图 2-6 给料机的弹簧已安装了橡胶护板

给料机 B 2-10
 第三章 安 装

3.1－基础 ...........................................................................................................................3-1

3.2－维修平台 ....................................................................................................................3-2

3.3－运输外形尺寸和重量 ..................................................................................................3-3

3.4－支承负荷 ....................................................................................................................3-4

3.5－给料机上料 ................................................................................................................3-5

3.6－转速极限 ....................................................................................................................3-5

3.7－液压马达驱动.............................................................................................................3-6

3.8－皮带驱动 ....................................................................................................................3-7

3.9－拆卸皮带轮 ................................................................................................................3-8

3.10－调整皮带轮 ..............................................................................................................3-9

3.11－组装皮带轮.............................................................................................................3-13

3.12 皮带和万向联轴节动力传递 ......................................................................................3-13

3.13 运输..........................................................................................................................3-13

3.14 焊接..........................................................................................................................3-13

3.15 防腐..........................................................................................................................3-14
安装 第三章

3.1 基础
必须将给料机的安装基板安装在坚实的
基础上。必须保持安装基板的垂直和装配面
的水平。立式弹簧必须垂直，且应保持其端
面水平。如有必要，应在给料机与基础之间
使用垫板。安装基板必须安装在弹簧的正下
方。检查给料机下的支承构架，以确保其牢
固。否则，会造成冲程不均匀，以致影响给
料效率。
不得将给料斗、槽等固定在给料机机架
上。这样会使机架重心偏移，造成不均匀振
动，以致影响给料效率。安装上料筒和槽时，
其与负载状态下的给料机机架的净间距应
为：
- 侧面 20mm
- 端面 50mm
- 顶部和底部 70mm

对于给料斗来说，有一种例外情况，请
参见第 3.5 节“给料机上料”
。
在机架与给料斗之间需要留有相对较大
的间距，因为启动和停止给料机时，机架可
能会发生异常的振动。在安装给料机机架下
部任何横梁时，应避免尘土和物料堆积在其
上，否则最终会影响给料机机架的振动。弹
簧的安装位置也不应使尘土和物料堆积在弹
簧上面，以免造成损坏。
应注意的一个要点是，在给料机运转、
开车或停车时，不应与任何坚硬物质或构件
接触。
在给料机附近安装给料筒和槽时，应按
照 国 家 安 全 标 准 和 法 规 ( 如 ， EN294 或
DIN31001)对它们之间的所有间隙和开口进
行保护。

给料机 B 3-1
 第三章 安装

必须足够坚固。平台、通道和阶梯必须安装
3.2 维修平台 有扶手和护栏，以防人员坠落。
为了尽可能地保证给料机操作和维护保 必须遵守所有有关破碎设备平台的国家
养的便利性和安全性，必须安装维修平台。 法规。
如果不与给料机一同供货，则用户必须构建
一个维修平台。
必须按照 ISO2867 或相应的标准构建
破碎设备的维修平台。平台的适当高度应略
低于激振装置或弹簧。平台应至少宽
600mm，且坚固安全。平台的通道(阶梯)

图 3-1 维修平台

3-2 给料机 B
第三章 安装

3.3 运输外形尺寸和重量

外形尺寸(mm) 重量(kg)
图号
给料机 液压装置 皮带驱动

表 3-1 外形尺寸

给料机 B 3-3
 第三章 安装

3.4 支承负荷

每个角的支承负荷

静态力(mm) 动态力(mm)
图号 F1 F2 F1 F1 F1 F2
垂直 垂直 水平 垂直 水平 垂直

表 3-2 力

3-4 给料机 B
第三章 安装

3.5 给料机上料
给料斗的排料口不得明显地窄于给料机 激振装置 最大转速
机架，因此应充分地利用机架的整个宽度。 B10 1300
但是，给料机侧板与上料筒之间的距离必须
Bx10 1040
为 30-60mm。给料斗的侧板不得深入给料
机内太深，以防物料被挤压在给料斗与给料 BL10 1200
机机架之间。 BLx10 1100
通常使用铁链或挡板，来控制从给料斗 B13 950
中排出的物料。给料斗排料口的设计和安装
应使给料机在不运转的情况下，物料不会溢 Bx13 990
出给料机的边沿。同时，也必须注意物料(给 BL13 1000
料斗内)的全部重量也不应落在给料机上，
B16 900
以防造成其过载。尤其在安装的给料斗较大
的情况下，这个问题更应引起特别的注意。 BxS16 830
向空给料斗内加料时，必须防止物料直 Bx16 750
接落到给料机上。当物料中包含有较大和边 BF16 1000
缘较锋利的料块以及下落高度较高时，应予
以特别的注意。给料机上应留有一定的物 BFF16 1250
料，以便在出现上述情况时缓冲下落的物 B20 900
料。 Bx20 720
表 3-3

3.6 转速极限
对每种类型的给料机都规定有最低和最
高允许转速极限，请参见第 2.6 节“技术规
格”。在未得到 Metso mineral 书面许可的
情况下，不得超过这些极限值，以保证担保
的有效性。
对给料机最大允许转速的限制，主要是
出于两个原因的考虑；一是给料机机架的最
大允许加速度，二是激振装置轴承的最大允
许转速。如果因某种原因要改变转速极限，
应确认未超过表中所示之最大允许转速。

给料机 B 3-5
 第三章 安装

可以将液压马达安装在激振装置内的四
3.7 液压马达驱动 个不同的位置。一定要将液压马达的回油软
采用液压马达驱动时，可以很好地控制 管与最高位置的接头相连接(图 3-2)。
给料机的转速。 单独提供有液压驱动装置的说明和备品
在订购和安装液压马达驱动装置时，确 备件手册。
认电机的工作电压应与供电电源一致。同
时，也应根据第 2.6 节“技术规格”表，确
认电机的转速在极限之内。
必须将液压马达驱动装置安装在安全的
位置，最好使用护罩进行保护。必须将软管
和维护点设置在易于接触到的位置。应将软
管安装在免受下落石块损坏的位置。也应使
其免受任何额外负荷和应力的损坏。

图 3-2 一定要将液压马达的回油软管与最高位置的接头相连接

3-6 给料机 B
第三章 安装

3.8 皮带驱动
推荐使用的驱动电机为鼠笼式电机，其
额定转速为 25 l/s(1500rpm)。根据给料机
的类型，所需的电机功率为 7.5-55Kw，请
参见第 2.6 节“技术规格” 。
在订购和安装皮带驱动装置时，确认电
机的工作电压应与供电电源一致。同时，也
应根据第 2.6 节“技术规格”表，确认电机
的转速在极限之内。
通过皮带，将驱动电机的动力传递到激
振装置的皮带轮。皮带轮上标有正确的旋转
图 3-3 检查皮带张力
方向。驱动电机的皮带轮应与激振装置的皮
带轮保持精确的平行。根据给料机的类型，
来确定所用皮带的类型。 必须对驱动电机和皮带进行保护，使其
皮带应保持有适当的张力。检查皮带张 免受下落石块的损坏和发生意外事故。皮带
力时，按照表 3-4 所示，用力(F)拉起或按 护罩的下部应为敞开式，以免尘土和水的聚
压两轴间距中心处的皮带(图 3-3)。在皮带 集。开口的尺寸和位置应符合国家健康与安
跨度(两轴间距 X)内，应每米下垂 16mm。 全法规的规定。
尺寸 D 应为 16mm 乘以跨度 X，单位以米 安装电机时，应注意不能通过转动偏心
计。 皮带轮和偏心套使两者相互紧靠，来调节两
轴的间距。

小皮带轮直径 力F 力F
(mm) (N) (KP)
150-240 80-100 8.2-10.2
160-224 70-100 7.1-10.2
236-315 100-130 10.2-13.3
160-224 105-150 10.7-15.3
236-315 150-195 15.3-19.9

表 3-4 检查皮带张力时的拉力/推力

给料机 B 3-7
 第三章 安装

查看皮带轮和偏心套(3)与轴的相互位置
3.9 拆卸皮带轮 关系，并进行记录，以便将其安装回原位。
首先拆下法兰(1)(图 3-4)，然后使用手
锤和适当的冲具或使用拔具拆下皮带轮
(2)。为拆卸方便，可沿其外圈进行加热。

图 3-4 拆卸皮带轮

3-8 给料机 B
第三章 安装

3.10 调整皮带轮 α+β(度)

激振装置轴的最大偏心度
方向
如有可能，电机轴与激振装置驱动轴之
间 的 中 心 线 应 与 冲 程 的 方 向 垂 直 (α+β=90
0…89 位于与电动机相反的一侧
度)(图 3-5)。在这种情况下，给料机的冲程 90 偏心度零，方向无意义
就不会对三角皮带产生额外的应力，且激振
91…269 位于与电动机相同的一侧
装置的皮带轮也不必是偏心的。
如果电机与皮带轮之间的中心线与冲程 270 偏心度零，方向无意义
方向不垂直，则应按照下列步骤进行操作： 271…360 位于与电动机相反的一侧
- 找到冲程长度和角度α与β，请参见第
4.6 节。
表 3-5 在各种皮带角度(α+β)下，
- 按照示例 1 和 2，找到激振装置皮带 激振装置轴的最大偏心度方向
轮所需的偏心度 E。
- 将皮带轮和偏心套固定在两者的偏心
度标记相互重叠的位置。
- 此数值即为最大偏心度，这时皮带轮
与偏心套的相同数值重叠。
- 将皮带轮和偏心套安装在轴上，使最
大偏心度位于与电机相同的一侧(示
例 1)，或位于与电机相反的一侧(示
例 2)。最大偏心度的方向如表-5 所
示。
- 由于激振装置冲程和偏心轴的相位
差，因此必须根据旋转方向，依据相
位差的数值(大约 10 度)转动最大偏
心度的位置。

给料机 B 3-9
 第三章 安装

序号 名 称
1 旋转方向
2 冲程方向
3 水平方向
4 电机轴与激振装置驱动轴之间的中心线
5 电机

图 3-5 如有可能，电机轴与激振装置驱动轴之间的中心线应
与冲程的方向垂直(α+β=90)

3-10 给料机 B
第三章 安装

示例 1 参见图 3-6 中的皮带轮距。从 X 轴上冲

程长度(12mm)的这一点开始，并沿曲线延伸
冲程长度=12mm
至点 α+β=65 度。从该点，向下画一条与 X
冲程角度α=45 度 轴垂直相交的线。这样，就获得了皮带轮的
电机位置角度β=20 度 偏心距 5mm。
⇒ α+β=65 度 按照图 3-4 和 3-6，安装皮带轮。
根据表 3-5，我们发现最大偏心度位于与电
机相反的一侧。

序号 名称
1 冲程方向
2 旋转方向
3 相位差
4 水平方向
5 电动机轴与激振装置驱动
轴之间的中心线
6 电动机
7 最大偏心度，相同数值(5)
重叠
8 冲程长度
9 偏心距

图 3-6 皮带轮偏心距的确定(示例 1)

给料机 B 3-11
 第三章 安装

示例 2 参见图 3-7 中的皮带轮距。从 X 轴上冲

程长度(8mm)的这一点开始，并沿曲线延伸
冲程长度=8mm
至点α+β=130 度。从该点，向下画一条与 X
冲程角度α=60 度 轴垂直相交的线。这样，就获得了皮带轮的
电机位置角度β=70 度 偏心距 5mm。
⇒ α+β=130 度 按照图 3-4 和 3-7，安装皮带轮。
根据表 3-5，我们发现最大偏心度位于与电
机相同的一侧。

序号 名称
1 冲程方向
2 旋转方向
3 相位差
4 水平方向
5 电动机轴与激振装置驱动
轴之间的中心线
6 电动机
7 最大偏心度，相同数值(5)
重叠
8 冲程长度
9 偏心距

图 3-7 皮带轮偏心距的确定(示例 2)

3-12 给料机 B
第三章 安装

3.11 组装皮带轮 3.13 运输

适当清理轴端、护套和皮带轮孔，然后 运输时，应将设备牢靠地固定在运输设
将其安装就位。将法兰 1(图 3-4)的螺栓均匀 备上。应使用运输夹紧装置固定住设备的弹
拧紧至 47Nm(4.8kpm)的扭矩。然后，使用 簧，以防设备在运输过程中摆动(图 3-8)。
木锤敲打皮带轮几次，之后将螺栓再拧紧至 如果给料机侧置或倒置运输或移动，应
47Nm(4.8kpm)的扭矩。 将激振装置的呼吸器移动至其运输位置(图 3-
启动给料机，并检查电机的振动情况。 9)。将呼吸器原工作位置的孔用旋塞旋紧，
如果电机与给料机一起振动，则应确认是否 避免灰尘进入激振装置内部。
已按照说明进行了精确的调整。如有必要，
重新调整皮带轮。唯一的目的是，当给料机
运转时，皮带轮在电机旋转方向上不摆动。 3.14 焊接
在未得到 Metso mineral 许可的情况
3.12 皮带和万向联轴节动力传递 下，不得对长期承载负荷的给料机槽和其他
部件进行焊接。
推荐使用的电机为鼠笼式电机，转速 在使用电弧焊安装或拆解磨损部件等
25rps(1500rpm)。电机的功率依据给料机的 时，地线必须直接固定在所焊接的工件上，
类型有所不同(参见第 2.6 节“技术规格”)。 并且尽可能靠近焊点。
电机的驱动力通过皮带被传递到万向节 应特别注意焊缝的质量。焊缝上不能有
联轴的突出轴，而万向联轴节与设备的轴端 凹陷缺陷，因为在此处极容易产生裂缝。
装配在一起。
切不可使焊接电流穿过任何轴承或接
必须适当地找正驱动轴和万向联轴节轴 头。
上的两个皮带轮。
驱动皮带的张力必须适当。
检查皮带张力时，应按照表 3-4 所示，
用力(F)拉起或按压两轴间距中心处的皮带
(图 3-3)
在两轴间距内，驱动皮带应每米下垂
16mm(即 16 X 两轴间距 X 米)。
定期润滑两个轴承。
(大约每 200 个小时)。

表 3-8 运输夹紧装置

给料机 B 3-13
 第三章 安装

图 3-9 呼吸器的运输位置

在长期存放设备前，应进行防腐保护。
3.15 防腐 同时，也应考虑存放地点的条件。
铁和钢会产生自然腐蚀。因此，必须对 长期存放后，应检查设备的腐蚀情况。
设备进行定期防腐保护，以缓解设备腐蚀。
影响腐蚀速度的因素：
- 空气湿度
- 空气污染度
- 物理因素(如温度、雨、风等)。

腐蚀会导致：
- 不必要的停车
- 增加维护保养成本
- 缩短设备的使用寿命
- 发生危险。

腐蚀会对设备造成极大的危害并可能发
生危险。为了确保设备最经济和最安全的运
转，应定期进行防腐保护。只允许使用规定
的防腐方法和材料。

3-14 给料机 B
 第四章 操 作

4.1－开车前........................................................................................................................4-1

4.2－开车 ...........................................................................................................................4-1

4.3－停车 ...........................................................................................................................4-1

4.4－试运行........................................................................................................................4-2

4.5－操作 ...........................................................................................................................4-2

4.6－确定冲程长度和冲程角度 ...........................................................................................4-2

4.7－给料机的水平度 .........................................................................................................4-3
操作 第四章

4.1 开车前 4.2 开车

拆下运输夹紧装置，将激振装置的呼吸 启动给料机前，应首先启动排料设备(图
器安装就位，并检查给料机的状况。 4-1)
检查激振装置的机油液位。 正常的启动步骤如下：
确认给料机已经具备安全和正常的操作 1．启动排料输送机(a)。
条件。 2．启动破碎机(b)。
只有在所有的保护和安全装置如隔离防 3．启动给料机(c)。
护板、紧急停车装置、消声器、吸尘装置等
就位并具备运行条件的情况下，才可以启动
给料机。 4.3 停车
启动给料机前，应检查设备周围区域，
按照与开车相反的顺序，停止给料机的
以确保无人员滞留，避免开车时可能造成的
运转：
人身伤害。巡视设备上部、旁边或下部是否
有人滞留，并在开车前，通知工作区域内的 1．关闭给料机(c)。
所有人员。 2．关闭破碎机(b)。
3．关闭排料输送机(a)。

图 4-1 开车步骤

给料机 B 4-1
 第四章 操作

4.4 试运行 4.6 确定冲程长度和冲程角度

首次运行 50 小时后，检查所有螺栓、
螺母和接头的紧固度。
首次运行 200 小时后，更换激振装置的
机油。有关详细说明，请参见第 5.2 节“润
滑”
。 同黑色圆圈。每个圆圈皆比前一个大 1mm。
4.5 操作
小心地将物料加载在给料机上。不得从
高位将物料倾落在给料机上。给料机上应一
直留存有一定量的物料，以缓冲下落物料的
冲击。
在给料机的各个角处都有一个检测尺，
使用它可以很容易地读取给料机运转时的冲
程长度和冲程角度(图 4-2)。
在检测尺上，标有直径为 1-20mm 的不
当给料机振动时，可以看到部分叠加在一起
的两个圆圈。相互接触的两个圆圈的直径与
冲程的长度相等。为了易于确认，5、10、15
和 20mm 的圆圈还带有一个白色圆圈。
为了确定冲程角度，检测尺上还标出了
相互间隔 15 度的点和线。线指示冲程方向，
利用这些线可以估算出冲程长度。

每班至少一次，检查给料机是否存在故 在 图 4-3 的 示 例 中 ， 冲 程 长 度 约 为
障或缺陷。如有任何变化(包括在操作给料 13mm，冲程角度 55 度。
机时)，应立即向上级报告。

危险
设备运转时，不得爬到设备上或触
摸移动部件。

图 4-2 用于确定冲程长度和冲程角度的检测尺

图 4-3 在此示例中，冲程长度约为 13mm，冲程角度 55 度

4-2 给料机 B
第四章 操作

4.7 给料机的水平度
为了确保激振装置运行过程中轴承的充
足润滑，必须保证给料机的水平度。纵向最
大允许倾斜度为 5 度。当给料机安装在 Loko
履带构架上时，应予以特别的注意。

给料机 B 4-3
 第五章 润 滑

5.1－概述 .........................................................................................................................5-1

5.2－激振装置 ..................................................................................................................5-1

5.3－液压驱动装置...........................................................................................................5-1

5.4－电机 .........................................................................................................................5-1
润滑 第五章

每天都应检查机油液位。机油液位应位
5.1 概述 于观察窗的中央。运行 200 小时后，应进行
LoKomo 振动给料机的润滑点为： 首次机油更换。此次更换后，每运行 1000
小时更换一次(每三个月)。如在灰尘较大的
- 激振装置
环境中使用，应缩短更换周期。
- 配有电机的液压驱动装置(选装件)
关于机油加注量，请参见下表。
- 电机(选装件)
必须妥善存放润滑油，以防进入水或灰
激振装置 机油加注量(升)
尘。
必须按照国家法规，处置用过的机油。 B10 9
更换机油时，应特别注意清洁。若机油 BL10 9
被污染将会明显缩短轴承的使用寿命。 B13 12
BL13 17
5.2 激振装置 B16 22

只能使用高质量的高压齿轮油，必须符 B20 50-60

合 API GL-4 有关激振装置的润滑要求。
在夏季，如环境温度高于-10°C，推荐 表 5-1 机油加注量
使用 ISO VG150 或 SAE 90 等级的机油。
推荐使用的商用机油的质量如： 拧下激振装置下部的旋塞，排放机油。
- ESSO Sparten EP 150 通过激振装置上部的加注口，加注机油。
- MOBIL Mobilgear 629
- SHELL Omala 150
在冬季，如环境温度低于-10°C，推荐 5.3 液压驱动装置
使用 ISO VG100 或 SAE 70 等级的机油。 另册提供液压驱动装置的使用说明。
推荐使用的商用机油的质量如：
- ESSO Sparten EP 100
- MOBIL Mobilgear 626
5.4 电机
- SHELL Omala 100 另册提供电机的使用说明。
推荐的机油工作温度为-30°C--+95°C。
在工作温度超过+95°C 的情况下，请与经销
商联系，并提供有关运行条件，以便获得详
细的信息。
说明：上述机油仅仅是一个指导性的建议。
为了确保轴承的良好润滑，上述工作温度的
机油黏度应为 30-40cSt。

给料机 B 5-1
 第六章 定期维护保养

6.1－日维护.................................................................................................................... 6-1

6.2－月维护.................................................................................................................... 6-1

6.3－每三个月的维护保养 .............................................................................................. 6-1

定期维修保养 第六章

6.1 日维护
检查激振装置的机油液位，应位于观察
窗的中央。
检查磨损板的状况。
若有必要，进行调头或更换。

6.2 月维护
清洁激振装置的外表面。该设备必须清
洁，以确保有效的冷却和保持正常的工作温
度。
检查皮带的状况和张力，请参见第 3.8
节“皮带驱动”(只适用于采用电机驱动的
给料机)。
确认激振装置的呼吸器未堵塞。
确认给料机运转时不与其他物体相接触
(给料机周围必须留有足够的空间)。

6.3 每三个月的维护保养
更换激振装置的机油。运行 200 小时
后，进行第一次更换，之后每 1000 小时更
换一次。
更换激振装置呼吸器。
检查给料机的运行状况。为防止造成损
坏，更换机油时应检查所有螺栓、螺母和管
接头。按照需要，进行紧固。请参见第 7.1
节中规定的紧固扭矩。

给料机 B 6-1
 第七章 其他维护保养

7.1－预紧扭矩 ................................................................................................................ 7-1

7.2－更换齿轮 ................................................................................................................ 7-1

7.2.1-拆解 .................................................................................................................................... 7-1
7.2.2-重新组装............................................................................................................................. 7-1

7.3－冲程方向 ................................................................................................................ 7-1

7.4－确定冲程方向......................................................................................................... 7-3
7.4.1-驱动侧 L(左)........................................................................................................................ 7-3
7.4.2-驱动侧 R(右) ....................................................................................................................... 7-5

7.5－更换轴承 ................................................................................................................ 7-7

7.5.1-拆解 .................................................................................................................................... 7-7
7.5.2-重新组装............................................................................................................................. 7-8

7.6－更换栅筛 ................................................................................................................ 7-9

7.7－更换单个栅条或栅棒 .............................................................................................. 7-9

其他维护保养 第七章

拆下齿轮的固定法兰。
7.1 预紧扭矩
记录齿轮的位置，以便于将其安装回原
按照下表，紧固所有螺栓。只有润滑 位。
螺栓的螺纹，才有可能获得正确的扭矩。 拆卸齿轮时，应使用扳子转动另一根轴
本表只适用于强度等级为 8.8 的螺栓。 (非齿轮安装轴),直到齿轮的键槽转至上方。
这时，轴的偏心度位于下方，因此当拆卸齿
螺栓 扭矩 轮时轴不会随之转动。

M10 47 Nm 4.8 kpm

危险
M12 81 Nm 8.3 kpm
为防止发生意外事故和造成损
M14 129 Nm 13 kpm 坏，拆卸齿轮时，应确保轴不随
M16 196 Nm 20 kpm 之转动。
M18 270 Nm 27 kpm
M20 382 Nm 39 kpm 利用齿轮上的孔，使用拔具拆卸齿轮。

M22 519 Nm 53 kpm

7.2.2 重新组装
M24 662 Nm 67 kpm
按照与拆解相反的顺序，重新组装齿轮。
M27 975 Nm 99 kpm
应将齿轮加热到 100°C，以便于安装。
M30 1320 Nm 135 kpm
齿轮的位置和激振装置的冲程角度如第
8.4 节所示。使用耐油锁紧复合剂固定凸缘
表 7-1 扭矩
螺栓。安装齿轮箱盖，使机油观察窗位于盖
的下部。应使用适当的密封剂密封端盖与机
架之间的间隙(如乐泰 572)。关于螺栓的紧
固扭矩，请参见第 7.1 节。
7.2 更换齿轮
说明：释放已被锁定的轴。
7.2.1 拆解
齿轮位于激振装置的另一侧，而非电 7.3 冲程方向
机或液压马达一侧。
给料机水平振动的冲程方向(冲程角度)
排放激振装置的机油。拆下激振装置 将会影响物料输送的速度和给料机的生产能
齿轮端部的护盖，然后从激振装置中排出 力。通过改变齿轮的位置，可以以 3 度为一
全部残留机油。 级位来调节冲程方向。
说明：若无法排空其内的机油，则将激振
装置倾斜直到机油流至设备的另一端。

给料机 B 7-1
 第七章 其他维护保养

为了改变冲程方向，应拆下一个齿轮， 给料机两端的冲程长度必须在 2mm 范围

以使轴能够自由转动。然后，转动给料端轴 内。如果出现差异，则给料端的冲程必定比
的配重直至达到理想的冲程方向，并重新组 排料端的冲程长。
装齿轮。参照水平面，冲程方向的范围通常
在 45°到 60°之间。在绝大多数情况下，冲
程方向为 45°。
如果大范围地改变冲程方向，则也必须
移动激振装置。这样做的目的是，使振动力
穿过给料机的重心。

激振装置
B10 B13 B16 B20
齿数 57 59 56 57
每个齿的角度 6.3° 6.1° 6.4° 6.3°
一个齿轮每转动一个齿，冲程方向的变化 3.15° 3.05° 3.2° 3.15°

表 7-2

给料机 B 7-2
第七章 其他维护保养

应从 X 方向观察齿轮的位置(图 7-1 和 7-
7.4 确定冲程方向 2)。
7.4.1 驱动侧 L(左) 使排料端的轴自由转动。转动另一根轴，
直至所要求的冲程方向标记与另一根轴的标
驱动侧 L(左)意为给料机驱动电机位于 记 L 重叠。
左侧(从给料端观看)。

X 视图

X 视图，端盖已拆下

冲程方向

X 视图，端盖已拆下

冲程方向

图 7-1 在给料机为左侧驱动且激振装置位于给料机上方的情况下，确定冲程方向。

7-3 给料机 B
 第七章 其他维护保养

X 视图

X 视图，端盖已拆下

冲程方向

X 视图，端盖已拆下

冲程方向

图 7-2 在给料机为左侧驱动且激振装置位于给料机下方的情况下，确定冲程方向。

给料机 B 7-4
第七章 其他维护保养

7.4.2 驱动侧 R(右) 使排料端的轴自由转动。转动另一根轴，

直至所要求的冲程方向标记与另一根轴的标
驱动侧 R(右)意为给料机驱动电机位于
记 R 重叠。
右侧(从给料端观看)。
应从 X 方向观察齿轮的位置(图 7-3 和
7-4)。

X 视图

X 视图，端盖已拆下

冲程方向

X 视图，端盖已拆下

冲程方向

图 7-3 在给料机为右侧驱动且激振装置位于给料机上方的情况下，确定冲程方向。

7-5 给料机 B
 第七章 其他维护保养

X 视图

X 视图，端盖已拆下

冲程方向

X 视图，端盖已拆下

冲程方向

图 7-4 在给料机为右侧驱动且激振装置位于给料机下方的情况下，确定冲程方向。

给料机 B 7-6
第七章 其他维护保养

然后，旋下轴承座的固定螺栓。将三个
7.5 更换轴承 固定螺栓旋入法兰螺纹孔内，并利用这些螺
7.5.1 拆解 栓小心地将轴承座拔出(图 7-6)。一个一个地
均匀转动螺栓，小心不要损坏轴承座或机架。
拆下激振装置两端的端盖。在电机一 轴承随轴承座一起被拆出。加热轴承座，通
端，首先拆下皮带轮(见第 3.8 节)、轴承箱 过顶压轴承外圈将轴承从轴承座内小心拆
盖和密封套。 出。
为了拆卸轴承，应根据第 7.2 节“更换
齿轮”
，首先拆下齿轮。
拆下齿轮后，应使用支承工具固定住
轴，以防止其下落(图 7-5)。

激振装置 螺纹
B10, BL10, M10
B13
BL13, B16, M16
B20

图 7-5 使用支承工具固定住轴

7-7 给料机 B

7.5.2 重新组装
安装新轴承前，确认其应适用于振动给
料机。可以向 Metso mineral 订购适用的高
质量轴承。轴承的间隙必须为 C4 或等同值，
其冲印在轴承类型标识上。
安装轴承时，必须使其紧抵轴承座的台
肩。可以加热轴承座以便于安装。必须使用
防锈剂(如 Molykote Rapid)涂抹轴承附近的
轴表面，以防止磨损腐蚀。使用固定螺栓，
将轴承座安装到位。一个一个地均匀转动螺
栓，小心不要损坏轴承箱或机架。
在轴承外圈与轴承箱之间为过盈配合，
而在轴承内圈与轴之间为间隙配合。电机端
的轴承是固定在轴上的，而齿轮端的轴承是
可以移动的。
图 7-6 拆卸轴承箱
第七章 其他维护保养
组装轴承箱、密封套和电机端的轴承箱
盖时，应确认 O 形密封圈适当就位且涂有一
薄层机油。重新组装过程中，一定要小心不
要损坏 O 形密封圈。
安装激振装置皮带轮的轴封时，必须对
其进行润滑。在轴与密封间填入润滑脂。安
装密封时，一定要使用工具和密封剂(如 Paul
密封)。
安装最后一个齿轮前，拆下轴的支承工
具。有关齿轮组装的详细说明，请参见第 7.2
节“更换齿轮”
。
在齿轮端，使用柔性锁定剂密封端盖(如
乐泰 549)。
按照第 7.1 节“预紧扭矩”
，紧固螺栓。
给料机 B 7-8
第七章 其他维护保养

7.6 更换栅筛 7.7 更换单个栅条或栅棒

有各种适用的给料机栅筛可供选择。 更换单个栅条或栅棒时，应确认按照第
订购栅筛时，应确认可与给料机相匹 7.1 节，以规定的扭矩紧固装配螺栓。
配，并适用于给料机的用途。
交货时，栅筛上无装配孔。应按照安装
图，进行钻孔。关于装配螺栓的预紧扭矩，
请参见第 7.1 节。
如果新栅筛的重量与旧栅筛有明显的不
同，则需要移动激振装置或改变冲程方向。
有关详细说明，请参见第 7.3 节“冲程方向”
。
更换栅筛时，应特别注意安全，参见第
一章“安全”
。
工作平台应坚固，且起重设备必须具有
足够的起吊能力。适当固定起重设备。在起
吊过程中，应确认起吊重物下方或附近无人
员滞留。

7-9 给料机 B
 第八章 故障处理

8.1－给料能力低 ..............................................................................................................8-1

8.2－不均匀振动 ..............................................................................................................8-2

8.3－激振装置过热...........................................................................................................8-3

8.4－激振装置机油泄漏....................................................................................................8-3

8.5－激振装置噪音大 .......................................................................................................8-4

8.6－电机底座振动...........................................................................................................8-4

8.7－皮带滑脱 ..................................................................................................................8-4

8.8－皮带磨损快 ..............................................................................................................8-5

8.9－激振装置不启动 .......................................................................................................8-5
故障处理 第八章

设备故障是由多种原因引起的，如设备
的操作不当(过载、疏忽或缺乏经验)，或部
件的正常磨损。应设计采用电气控制装置，
以使这些故障不致引起进一步的额外损坏。
请参见第 4.5 节“操作”
。
电气控制板上的指示灯将会指示故障原
因。某些典型的故障和可行的解决方法如下
所述：

8.1 上料能力低

故障 解决方法

料斗或排料口太小或物料堆积 • 改造料斗或降低物料粒度

• 改造机架结构，以确保给料机在加载的情况下能够运转顺畅
给料机碰撞机架或设备
• 改造机架结构，以确保物料不在其上堆积

转速极限不正确 • 调整

给料机 B 8-1
 第八章 故障处理

8.2 不均匀振动

故障 解决方法

料斗内的物料对给料机的冲击力太大 • 改造料斗结构

给料机另一端的冲程角度明显不同 • 改变冲程角度或移动激振装置

给料机下的基础或支承构架强度不够 • 加强基础或支承构架

外部构架与给料机相连 • 断开外部构架，并将其连接到其他构架上

物料卡滞在给料机内 • 清除物料

弹簧折断 • 更换

给料机 B 8-2
第八章 故障处理

8.3 激振装置过热

故障 解决方法

机油液位过低或过高 • 检查机油液位

机油型号不正确 • 检查

转速太高 • 调整

激振装置脏污(外部) • 清洁，以改善冷却效果

环境温度太高 • 更换适用机油

轴承类型不正确 • 更换

给料机倾斜，以致另一侧的轴承润滑不足 • 调整给料机水平度

8.4 激振装置机油泄漏

故障 解决方法

密封损坏、老化或不适用 • 更换

呼吸器堵塞且密封泄漏 • 更换呼吸器

端盖密封泄漏 • 更换 O 形密封圈或密封复合剂

8-3 给料机 B
 第八章 故障处理

8.5 激振装置噪音大

故障 解决方法

• 更换(检查类型是否正确)
• 检查机油液位和油质
轴承损坏
• 检查转速
• 检查给料机水平度

8.6 电机底座振动

故障 解决方法

激振装置偏心皮带轮调整不当 • 适当调整

8.7 皮带滑脱

故障 解决方法

皮带松弛 • 张紧

给料机 B 8-4
第八章 故障处理

8.8 皮带磨损快

故障 解决方法

找正不当 • 移动电机

皮带轮磨损 • 更换

8.9 激振装置不启动

故障 解决方法

皮带松弛 • 张紧

机油液位太高 • 检查机油液位

• 加热激振装置
由于气候寒冷，机油黏度太高
• 检查机油型号

液压装置内无机油 • 检查机油液位

工作压力或最高压力太低 • 调节到较高的压力

保险丝熔断 • 更换

8-5 给料机 B
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