本文總結了日本沙迪克慢走絲機床加工模具的完整流程，很實用哦。

開機校正機台垂直→安裝工件→校表→定機高→校垂直→碰數→定位→程序調入→乾加工檢查→程序保存→開始

加工。

【1】看圖紙

確認第一視角還是第三視角；單位公差，已標註公差和未標註公差；哪些要線割的；線割處的厚度；能不能貼面

加工；基準在哪裡,零點在哪裡，是要孔中心還是要碰邊定位；想好怎樣裝夾和取數，裝夾時還需要哪些工具；如

果是孔，是否要配孔，用什麼配孔？ 用已加工好的衝子配還是用塊規配，還是用針規配，如果是公差是+-0.02 以

上，根本經驗不需要配也能割準。

【2】裝夾工件

裝夾前先檢查工件，如果要割孔，看看孔打了沒有，有沒有打穿；裝夾工件時壓板盡量保持水平，防止螺紋孔滑

絲；螺釘長度足夠，防止螺紋孔崩裂；防止工件掉進工作箱，損壞陶瓷台或砸壞導電線；工件和夾具不要低於床

檯面；上面的壓板前面不要超過下面的床台或拖板；小心操作，避免上機頭與工件或夾具碰撞，造成零部件損

壞；當工件表面不平時不能用貼面加工，噴嘴與工件的間隙必須保證在任何位置都超過 0.1mm。

【3】校表

①校邊平行。 表針成 30 度以內靠近工件要校的邊，按住 X+X-Y+Y-移動表，表順時針轉，說明所移動的方向高

了，用銅棒敲下去；表順逆針轉，說明所移動的方向低了，用銅棒敲平，來回移動軸一直到表針不動為止。

②校平面。 平面在 1 絲左右，一般情況下，是容許的。 如果多了，就要用銅棒或壓板調節，或者墊紙，最終校平

為止。 用手少力涅住工件，感覺會不會動，感覺沖水不會動，就校好平面了。平面校好後，要重新再校一下邊，

看下有沒有變化，如果有變化，要再校平，再看平面，如果有變化，繼續校好，如果平面很平了，不用校了。 進

行下一步。

③打旋轉。 一般圓棒和圓錐或者不便於用表去校的工件，可以打旋轉，如果是打表校正時間很長，用打旋轉可以

節約時間，也可以用打旋轉校邊平行。 打旋轉的方法：先在左邊碰一點→G92XY→移到右邊同一個直線的地方碰

一點→MDI 裡面輸入 KX*.*KY*.*回車下一行輸入 G126（*.*中的數為當前 XY 座標中顯示的數）→-按綠色鍵 ENT

執行→然後再在這條直線上碰兩點,驗正這條邊是不是打旋轉正確了,也就是水平了。 打旋轉後哪些操作功能不要

使用:不要用 G97 不要校垂直(校工件火花垂直最好在打旋轉之前做好) 不要用無代碼中的垂直校火花。

【4】有錐度工件怎樣設置 TP 值

床檯面到編程面的距離=TP 值。 流程:用表在床台上點一點數,指針指到某一格,心裡記住→MDI 中輸入 G92Z,執行

→抬機頭,在所要取編程面的地方點一點數,表針要移到剛才心裡記住的那一格→記下 Z 軸數,寫入到程式中。

【5】怎樣定機高

定機高流程：按 XY 將機頭移至工件上方位置→按 Z-，將機頭降下一點→機頭降到快接近工件時，把檔位按到 2

檔→慢慢按 Z-將機頭降下來→用銅片在機頭和工件間前後左右移動，直到銅片移動有點阻力的感覺→按 A-0 鎖機

高。

什麼情況下要校自動穿線的水花？ 為了讓自動穿線成功率高。 當機床上有兩個加工不一樣的工件，機頭高度變化

很大時，才要校一下水花，一般情況下是不用校水花的。

校水花流程：按 FREE 將穿線管拉下來→按 UVW 燈開→按面板手動→無代碼→設定→按 AWT2UV 補正→按吸線開

→按 UV 鍵調水花調到水花四濺 OK→吸線關→按自動登錄→選 OK→MDI 中輸入 UV 回零→ENT 執行。

【6】校正工件火花垂直

校工件垂直火花流程：上機頭水管打開→定機高→按 Z+把機頭抬高一點→按（XY）把機床移到旁邊一點→按

FREE 把穿線管拉下來→按自動穿線→用風槍把工件和上下機頭吹乾→把機頭移至要碰火花的位置→打開 UV 開關

→燈手動-無代碼-設定垂直定位-手動-調好 XY 同+-方向→按 ENT 執行→按 UV 調火花直到上下火花均勻為 OK→按

A-4 把 UV 清零。

【7】碰數定座標

如果工作台同時有兩個工件，分中時不能用 G97，用 G92。

G80 碰數流程：把上機頭水管鬆開→機頭移至工件旁邊→自動穿線→用風槍把上下機頭和工件吹乾→走線→在面

板 MDI 中輸入 G80X+-，Y+- →按 ENT 執行→在 MDI 中輸入 G97 和線半徑（例：輸入 G80X 後輸入線半徑 G97X-

0.13；輸入 G80X-後輸入線半徑 G97X0.13；輸入 G80Y 後輸入線半徑 G97Y-0.13，輸入 G80Y-後輸入線半徑

G97Y0.13）→按 ENT 執行。

G01 碰數流程在面板 MDI 中輸入 C777 回車,G01X+-*.*，Y+- *.*→按綠鍵 ENT 執行→看到火花上下一致後,心中

快速數 123,馬上按紅色 OFF 鍵→在 MDI 中輸入 G97 和線半徑(例如 G97X0.13)→按 ENT 執行。

三點分圓流程：校好平行→看機高→自動穿線→走線→按面板內手動→無代碼→任意三點→選擇第一點→按 ST 鍵

和相對應的 XY 鍵→接觸感知報警後手鬆開→按 ACK 解除報警→第二點、第三點和第一點相同→按 ENT 執行回到

圓中心→在 MDI 中輸入 G97XY，ENT 執行→再做一次三點分圓→看情況兩次結果在兩三 μ 以內（如果誤差太大，

在 G55 座標系中再做一次三點分圓），→按自動剪線→在 MDI 中輸入 G192XY→輸入 XY→輸入 G97XY，按綠鍵

ENT 執行→OK 後→升水→調程序→按 ENT 執行開始加工。

【8】分孔中心

圓內孔分中流程：校好平行和垂直→把上機頭水管打開→定機高→把機頭移至工件要分中的孔→自動穿線→面板

手動→無代碼→孔中心→設定孔快走量,次數等→按 ENT 執行→分到中間後，MDI 中輸入 G54G97XY→再分一次比

較一下→取兩次的中間值→在 MDI 中輸入 G55G82XY 回車 G54G97XY→按綠鍵 ENT 執行。

兩邊分中:先取左邊一點,設為零 G92XY,再取右邊的一點→在 MDI 中輸入 T90 回車 G82X 或 Y 回車 G97X 或者

G97Y→按綠鍵 ENT 執行,即完成了兩邊分中。 至於取某一點的數方法，可以用 G80 或 G01。

取數時特別注意:G80 時，一定要先按走線；G80 或 G01 時，一定要用 C777 條件。

【9】調程式

按要求調正常的程式名，檢查程式改程式。 程序裡面 H 代表補正，A 代表錐度，以上在程序正常檢索的補正後面

加減；補正值編程檢索出來第一刀全部改為 0.20，第二刀第三刀可以改，內孔第二刀減 2 第三刀加 3，外形第二

刀減 1 第三刀加 4。

例如:圖紙要求內孔間隙單邊大 0.005，那麼程式中 H 值每一刀均要減 0.005；圖紙要求內孔間隙單邊小 0.005，那

麼程式中 H 值每一刀均要加 0.005；圖紙要求外形間隙單邊大 0.005，那麼程式中 H 值每一刀均要加 0.005；圖紙

要求外形間隙單邊小 0.005，那麼程式中 H 值每一刀均要減 0.005。 G41 與 G51 一致,A 值要求，衝子外形時用

QAIC，Φ0.2 線與 ф0.25 線徑不同，條件和補正值就不同；檢查 TP 值對不對,有沒有小數點；RA 坐標旋轉，需同

時和 G26 一起輸入。
程序內 BACK 代表”之前”的意思，執行前面需加 MOO，大寫.例如:M00BACK0.5 表示上一段走完之前的 0.5 暫停；

JUMP 代表呼喚的意思，執行後面加 N，且有同樣的四位數字。 例如 JUMP1111,那麼就從後面的 N1111 程式開始

執行加工,N1111 到前面 JUMP1111 之間的程式不執行。

程序內用括號括起來的文字是一種註釋,用來看的,不起任何作用，加工中忽略。

調程序加工：面板編輯→裝載→A 盤→文件→圖形→加工軌跡描畫→描畫文件保存→加工→按 Home→按 ENT 執

行。

【10】電參數的解釋

ON:設定一次放電的脈衝時間，也就是在電極間施加有電壓的時間。 如果脈衝“ON”的時間長、放電能量就大、加

工速度就快。 但放電間隙越大、加工表面變粗糙、甚至電極絲容易斷裂。

OFF:設定放電停止時間，也就是從放電結束到下一次在電極間施加電壓為止的時間。 放電停止時間越短，一定時

間內放電次數增加、加工效率提高.但是，如果時間過短，反而會發生斷絲，使加工效能下降。

IP 根據輸入加工條件 IP 項目的第 4 位的數值，加工可大致分 2 大類：IP 的第 4 位為 0 標準加工（精加工）標準

脈衝；IP 的第 4 位為 1 以上 TM 的脈衝加工（粗加工）標準脈衝+TM 脈衝。 TM 脈衝加工通過在標準加工中加工

高能量的 TM 脈衝，能夠進行高速加工。

HRP:HRP 按分類。 （H、R、P 分別用一位設定）H 高壓電源斷路·高壓同步用電源的有無及其電壓；R 斷路斷路,

的有無及其電阻值；P 高壓同步,高壓同步的有無及其電阻值。

MAO(標準加工)是判斷加工狀態是否穩定的基準的設定，標準加工和 TM 脈衝加工其檢測方法不一樣。 M 對加工

狀態是否穩定的判斷水準的設定以電壓判斷；A 用 M 設定的水準，判定加工狀態不穩定時，用 A 設定的倍率自動

擴展；O 未使用。

MAO(TM 脈衝加工)M 對加工狀態是否穩定的判斷水準的設定以時間判斷，A 用 M 設定的水準，判定加工狀態不穩

定時，不是用 OFF 而是用 A 設定的時間作為 OFF ，O 用 M 設定的水準，判定加工狀態不穩定時，不是用 ON 而

是用 O 設定的時間作為 OFF

SV: 是決定電極絲的前進、後退的控制。 根據 SV 的設定，定出了一定的基準電壓，如果電極間的平均加工電壓

比該值高,電極絲前進，比該值低，則後退。

V:是施加在電極間的電源電壓的設定，該值愈大，施加的能量愈大。 標準加工:設定施加在電極間的電源電

壓。 無負載時，電壓計示值即是設定電壓值。 TM 脈衝加工:設定 TM 脈衝的電源電壓,無負載時，電壓計示值為

80V。

SF:用 SF 設定工作台在加工中的傳送速度，輸入是用 4 位數字進行的，但是與傳送速度有關的是後 3 位數字，而

且輸入到第 4 位上的數字決定伺服的方式。

C:C 決定在電極間是否加裝電容電路，並決定其電容容量。 該值越大，給放電能量的衝擊越大。

PIK:用第 1 位數字和第 2 位數字選擇 PIKA 電路的模式。

CTRL:第 1 位和第 2 位用於設定 ACW（除去部分功能的選項）。

WK:在第 1 位和第 2 位上設定線徑，第 3 位上設定電極絲的材料。

WT:輸入 WT 的數值控制電極絲張力。

WS:輸入 WS 的數值控制電極絲速度。
WP:將高壓噴流時的變頻器頻率（Hz）的數值輸入到第 1 位和第 2 位上

【11】加工

加工中註意事項：按下加工 ENT 之前,看全座標系中 Z 值是不是為零,其它座標有沒有不一致的。 聽放電聲音,咔咔

為正常,斷斷斷續續的聲音為不正常,注意檢查是哪裡問題。 加工中，廢料要及時撿出，粗加工的速度變化，加工

聲音,“咔咔”為正常）。割一件工件單邊無廢料時需把水壓和速度改小。 所有粗割和修孔 SV 不可大於 60。 粗割

SV 一般 22 到 25 之間就行了,如果是內孔第二刀和第三刀 SV 不要改動,如果是加工外形,第二刀 SV 改到 42,第三刀

不能改。 移動穿線管之前必須先打開開合導絲器；小廢料、小工件切斷後及時停止，防止撞壞導絲器，大工件切

斷前需用磁鐵吸住或放入銅片，防止變形或壓壞下機頭。

1）斷線處理

粗切時斷線:

1. 進刀時斷線,多數是有銹, 解決方法:把張力 WT 改為零,割進去之前改回正常張力值就行了。

2. 如果是孔打太小了,穿線就短路, 解決方法:把張力 WT 改為零 SF 改為零,撥動上面的線,聽到有加工放電聲

音後,SF 和張力 WT 慢慢改到正常,但必須在進刀線走完之前改回正常。

3. 條件太強了，解決方法:把 ON 減小 2 到 4,MAO 減小。

4. 後面絞線了, 解決方法: 鬆開後面張力輪,把線拿走,裝好輪子,把存線桶的線收到袋子裡。

5. 進刀時斷線,多數是有銹, 解決方法:把張力 WT 改為零,進刀割完前改回正常張力值就行。

6. 有異物頂住了, 解決方法:z+軸升高→放水→拿銅片貼住下機頭和工件之間,沒有東西擋住的情況下→Y+移

開工件→氣槍吹乾所加工的地方→用電筒上下照,看裡面有沒有什麼情況。
 7. 材料有問題,解決方法:向上級反應。

8. 工件沒裝夾好有鬆動導致的震動，解決方法:視情況而定是否重新裝夾。

9. 噴流壓力閥關住了，解決方法:打開即可。

修刀時斷線：

1. 是不是第一刀和第二刀的補正間隔太大了或者第二刀和第三刀補正間隔太大了，解決方法:第一刀或者說第

二刀已加工了,沒辦法再調整了,只能再穿線加工下去,下一件同樣的工件改回正確就行了。

2. 是不是工件動了，解決方法:終止程式,重新裝夾,從第二刀開始加工。

3. 是不是有小廢料卡在裡面, 解決方法: z+軸升高—放水---拿銅片貼住下機頭和工件之間,沒有東西擋住的情

況下-----Y+移開工件- ----氣槍吹乾所加工的地方-----用電筒上下照,看裡面有沒有什麼情況---用 K200 清洗

一下----升水,裝滿水----用氣槍對住吹(注意力度,不要吹動工件)---重新放水,再升新水---把機頭移回斷線處--

--穿線---按綠色 ENT 鍵,繼續加工。

4. 加工外形時,退刀線的下一行要加 G04X5.0 做延時 5 秒加工。

2）撿廢料

撿廢料順序：改條件→按回車→按 ENT 執行→聽聲音和看殘留量按暫停→檢查廢料是否已掉或用磁鐵把廢料拿出

來或開低壓將廢料噴上來→關高壓→按 ENT 執行。

割錐度內孔撿廢料：放水→按 Z+將上機頭抬高一點→手動剪線→眼模打開→左手托住工件底部廢料塊→按 Y+將

上下機頭移後一點→把廢料撿出→按 Y-將機頭前移到孔中心→按 Z-將上機頭降下一點→按 UV 移到零左右→自動

穿線→升水→關高壓→按 ENT 執行。

3）錐度加工斷線後穿線辦法

放水→按 Z+將機頭抬至一拳高→手動剪線(剪掉的線要拿走)→按 FREE 將穿線管拉下來,在斷線的地方,用手穿線進

去,要穿到下眼模裡面→穿線水 ON→開走線→用左手轉動上面那個走線輪子,右手在下面配合把線送進去,→穿好線

後,線可以自動的走了→穿線水 OFF→關走線→按 FREE 把導水管提上去→左手在上眼模下面輕輕把線向前抵,抵在

上眼模的半圓中→合上眼模→輕輕拉線可動即為 OK(如果拉不動線,再把眼模打開,重新用左手向前抵線,合上眼模再

試,直到可以上下拉動線為止)→降機頭→開走線→升水→按 ENT 執行，繼續加工。

4）遇到短路

想一想是不是廢料沒有拿出來?是不是工件變形?是不是工件動了?具體情況，具體解決。

【12】關於試配和返修

孔割小了,配不進去針或沖頭,怎樣修到要求的大小。 雙邊間隙 2μ,緊配，如模板治具；雙邊間隙 3μ,有點緊,針可站

起來雙邊間隙 4μ,可進去一半；雙邊間隙 5μ,用手可以推進去；雙邊間隙 8μ,滑配；雙邊間隙 10μ,放進去,可掉下。

試配時,上面可進,下面進不了,那麼加大 A 值,重修;如果上下可進,中間緊,那麼加大 SV 重修；內孔有點緊,但可以,按

最後一刀 H 值加大 10μ ，修 SF7200；內孔有點緊，按最後一刀 H 值，加大 5-6μ，修 SF7100；內孔緊，按最後

一刀 H 值，加大 2μ 修；很緊，按最後一刀 H 值，不加大修。

無廢料孔時,割出來的孔會小,補正 H260 190 粗割，修刀時按正常。

鼓形，如出現中間小兩頭大，是因為第二刀速度太慢，應減小 C002 條件中的 SV 值，應減小 5~10V；如出現中間

大兩頭小，是因為第二刀速度太快，應增大 C002 條件中的 SV 值，應增大 5~10V。

【13】加工中突然停機後怎樣重新加工

加工中突然停機後怎樣重新加工，解決方法:正常開機,重新校一下工件,分中碰數取數-----重新繪圖----加工----

DRY=1 空跑到剛才中止點的前一程式行----改 DRY=0----繼續加工----如果是第一刀,看下水壓還是不是高壓,如果不

是,要按高壓,如果是修刀時,低壓繼續。

加工時不小心按到 OFF，解決方法:剪線----在 MDI 中輸入 UV----執行-----重新繪圖----加工----DRY=1 空跑到剛才

中止點的前一程式行----改 DRY=0----繼續加工----如果是第一刀,看下水壓還是不是高壓,如果不是,要按高壓,如果

是修刀時,低壓繼續。

【14】機床保養

存線桶的線兩小時就要去看一次,搖一搖.兩天收一次。 導電塊,四天左右移一次位,拆眼模後要清洗移位一次,清洗下

機頭時別弄丟或損壞鍋形密封圈，並安裝正確。

換眼模流程：把要換的線拿下來→按 Z+把機頭抬高一點→按 FREE 把穿線管拉下來→用六角尺和開眼模的工具換

穿線管上的眼模→用六角尺把上機頭的眼模換下來，上眼模由兩個半圓安裝上眼模時口大的面必須朝上→按眼模

開關看是否靈活→用六角尺和開眼模工具把下機頭的眼模換下來→換好後把上下機頭的導電塊輕輕移一下位→把

換下來的眼模用 K200 清洗；（換上下眼模時上下機頭蓋和眼模要用 K200 清洗）。

保證水箱裡有足夠的水才可以開機，否則泵易損壞。 關機前或開機後必須把線剪斷，才可以進行極限移動，以免

張力測試出錯。 廢絲、碎布等條塊狀物品不能掉入水箱中，以免造成水泵堵塞。 過濾器壓力指針到 0.2 時,要換新

過濾器。 樹脂比抵抗>5.0 時,要換新樹脂。 上下噴水嘴，如果劃傷和破損需更換，有污臟則需清洗。 保證氣的壓

力在使用範圍內，切保持乾燥，定時壓縮機裡面的放水。