e advantage for IFC s Clients 

IFC and Cleaner Production
 Building competitive advantage for IFC’s Clients

 
Cleaner Production is best practice. It is an integrated strategy to maximize profits by making more efficient use of inputs 
(such as energy, water raw materials), thereby minimizing waste and pollution at source.  

IFC experience shows that Cleaner Production assessments and investments can improve production efficiency and 
profitability, and is interested in helping clients take full advantage of this instrument. 

IFC recognizes that cleaner production is a key instrument for carbon dioxide emission reductions and an effective way to 
mitigate risks known to cause or accelerate climate change.  

   CASE STUDY– Pulp and Paper Mill 
$1 million per year in savings identified with less than one year payback. 

JK Paper Ltd., India's largest producer of branded papers is also a leading player in 
the Printing and Writing segment. It operates two paper plants in India, JK Paper 
Mills in Rayagada, Orissa, with a capacity of 125,000 tons per year and Central Pulp 
Mills, located at Songadh, Gujarat, with a manufacturing capacity of 60,000 tons per 
year.  
 
The company has undergone a significant modernization program in recent years 
and has focused on improving energy and water system efficiencies to keep pace 
with its expansion. IFC assisted JK Paper Ltd. with a Cleaner Production assessment 
of both its facilities.  

 
 
JK Paper Mill
Benefits 
The Cleaner Production study identified annual savings of $1.05 million in fuel, electricity 
and water with estimated capital investment of $0.55 million. The simple payback period is 
0.5 years.  

Facility  Estimated Annual Savings  Estimated Cost 

  Energy (k$)  Water (k$)  Total  (k$)  (k$) 
 
JK Paper Mills (Rayagada)  225  135  360  150 
Central Pulp Mills (Songadh)  358  332  690  400 
Total  583  467  1050  550 
Exchange Rate 49 Rupees = USD 
  
 
Summary of Opportunities  

Opportunity  Est. Annual  Est. Cost  Payback Period 

Savings 
  (k$)  (k$)  (yr) 
 
Motors, Pumps, Fans, VFDs  144  116  0.8 
  Compressors  71  8  0.1 
Electrical System  29  26  0.9 
Boilers  167  86  0.5 
Steam System  28  22  0.8 
Lighting  11  13  1.2 
Waste Heat Recovery  68  103  1.5 
Miscellaneous  65  30  0.5 
Water Savings  467  146  0.3 
Total  1,050  550  0.5 

Recommendations 
 
Efficient Motor Systems: Motors are used throughout  Steam System: Steam traps have the function of removing 
the pulp and paper industry to operate equipment such  condensed steam and non‐condensable gases without losing any 
as fans and pump systems. As a percentage of total  live steam. As these traps can vent significant amounts of steam if 
electricity use, motors in the pulp and paper industry are  not properly monitored, a simple inspection and maintenance 
generally considered to rank the highest of any industrial  program can save significant amounts of energy for very little 
sector.   money. If the steam traps are not regularly monitored, 15‐20% of 
  the traps can be malfunctioning. Energy savings for a regular 
In addition to motor efficiency improvement, motor  system of steam trap checks and follow‐up maintenance is 
system improvements include upgrading fan systems, air  conservatively estimated at 10%. 
compressors, and other motor end‐uses and adjustable 
speed drives. Over 36% of the savings identified in this  In addition to the replacement of steam traps identified, the audit 
study relate to the use of Variable Frequency Drives  proposed converting several medium pressure steam use 
(VFDs) for use in pumps and fans. VFDs are electronic  applications to lower value, low pressure steam use.  
devices that enable the motors to run at slower speeds 
Water Savings: The assessment of the JK facilities identified over 
when warranted. The slower fan speeds translate into 
15 measures to reduce water usage. These include arresting of 
big energy savings. 
water leakages at identified areas of the plant, replacing fresh 
Boilers: A simple maintenance program to ensure that all  water use with reclaimed water, avoiding water usage altogether, 
components of the boiler are operating at peak  changing once‐through water systems to closed loop systems, 
performance can result in substantial savings. In the  containing cooling water overflow, and conserving domestic 
absence of a good maintenance system, the burners and  water consumption in the community. 
condensate return systems can wear or get out of 
 
adjustment. These factors can end up costing a steam 
system up to 20‐30% of initial efficiency over 2‐3 years.   

 
For more information: 
  cleanerproduction@ifc.org  
www.ifc.org/sustainability