KOSHA GUIDE

M - 108 - 2012

화학설비의 설치에 관한 기술지침

2012. 6.

한국산업안전보건공단
안전보건기술지침의 개요
◦ 작성자 : 한국산업안전보건공단 조 동 옥
◦ 개정자 : 안전연구실
◦ 제․개정경과
- 1996년 6월 기계안전분야 제정위원회 심의
- 1996년 8월 총괄 제정위원회 심의
- 2002년 6월 기계안전분야 제정위원회 심의
- 2002년 8월 총괄 제정위원회 심의
- 2007년 4월 기계안전분야 제정위원회 심의
- 2007년 5월 총괄제정위원회 심의
- 2012년 4월 기계안전분야 제정위원회 심의(개정)
◦ 관련규격 및 자료
- KS B 6733 : 2003 (압력용기 (기반규격))
- KS B 6730 : 1995 (압력용기의 내압시험 및 누수시험)
- KS B 6728 : 1995 (압력용기의 응력해석 및 피로해석)
- ASME Sec Ⅷ Div 1 : Pressure vessels (압력용기)
◦ 관련 법규․규칙․고시 등
- 산업안전보건 기준에 관한 규칙 제2편 제1장 제7절 제120조(최고 사용
압력의 표시 등)
- 고용노동부 고시 제2012-33호(위험기계 기구 의무안전인증 고시 제5장
압력용기)
◦ 기술지침의 적용 및 문의
이 기술지침에 대한 의견 또는 문의는 한국산업안전보건공단 홈 페이지
안전보건기술지침 소관 분야별 문의처 안내를 참고하시기 바랍니다.

공표일자 : 2012년 6 월 20 일
제 정 자 : 한국산업안전보건공단 이사장
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화학설비의 설치에 관한 기술지침

1. 목적
이 지침은 산업안전보건기준에관한 규칙(이하 “안전보건규칙”이라 한다) 제2편 제1장
제7절 제120조(최고 사용압력의 표시 등), 제2장 제4절 제277조(사용전의 점검),
및 제2장 제7절 제300조(기밀시험시의 위험방지)의 규정에 따라 압력용기 등 화
학설비를 안전하게 설치하는데 필요한 기술적 사항을 정함을 목적으로 한다.

2. 적용범위
이 지침은 탑조(Tower 또는 Column), 용기(Vessel) 및 열교환기(Heat exchanger)
등 화학설비의 설치에 대하여 적용한다.

3. 정의
(1) 이 기준에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.

(가) “제1종 용기”라 함은 설계 온도가 재료의 크리프 영역 미만으로서 설계

압력이 100 MPa 미만인 압력용기를 말한다.
(나) “제2종 용기”라 함은 설계 압력이 30 MPa 미만인 압력용기를 말한다.
(다) “제3종 용기”라 함은 설계 온도가 0℃이상, 설계 압력이 1 MPa 미만인
압력용기를 말한다.

(2) 그 밖에 이 지침에서 사용하는 용어의 정의는 이 지침에 특별한 규정이

있는 경우를 제외하고는 산업안전보건법, 같은 법 시행령, 같은 법 시행 규
칙, 안전보건규칙 및 고용노동부 고시에서 정하는 바에 의한다.

4. 설치작업순서

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압력용기 등 화학설비(이하 “기기”라 칭한다)의 설치작업 순서는 일반적으
로 다음과 같다
(1) 기기의 인양
(2) 기기의 중심잡기(Centering) 및 기초볼트 채우기
(3) 기기 부속품의 부착
(가) 플랫폼, 계단 및 사다리의 부착
(나) 탑 정상 대빗(Davit)의 부착
(다) 맨홀 및 노즐의 확인

(4) 내압시험 및 기밀시험

(5) 기기의 청소

(6) 도장 및 마킹검사

5. 설치 작업별 유의사항
5.1 기기의 인양

인양준비 및 인양방법의 선택 시에는 다음 사항을 준수하여야 한다.

(1) 인양될 기기의 크기, 무게, 형태, 리프팅러그 및 로프를 매달 위치, 운송중
리프팅러그의 균열 또는 변형 등을 검사한다.

(2) 설치공간과 접근로를 확인한다.

(3) 인양기구의 설치, 해체 공간 및 조건을 확인한다.

(4) 노즐 위치 도면(Nozzle orientation drawing)에 의한 노즐방향을 확인한다.

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(5) 기기 인양을 준비할 때에는 인양될 기기의 성능, 무게, 리프팅러그의 위치
및 필요시 특별 인양보조기구 등을 확인한다.

(6) 기기를 제 위치에 인양하거나 내릴 때에는 무게 중심을 고려하여 기기의

불균형을 방지한다.
(7) 인양되는 기기가 회전하는 것을 방지하기 위한 조치를 한다.

(8) 운반 및 인양 시에는 기기의 노즐이나 기기 자체에 직접 로프를 걸지 않도록

조치한다.

5.2 기기의 중심잡기 및 기초볼트 채우기

(1) 기기의 중심잡기 순서는 일반적으로 다음과 같다.

(가) 기초 설치면의 상태를 확인 후 라이너를 맞추어 끼운다.

(나) 기기를 라이너 위에 가설치하고 기초볼트를 채운다.
(다) 기기의 중심을 맞춘다.
(라) 앵커를 사용할 때는 앵커박스에 몰타르를 다져 넣고 기초볼트를 고정시
킨다.
(마) 몰타르 경화 후 기초볼트를 조인다.
(바) 그라우팅(Grouting)을 한다.

(2) 미끄럼판(Sliding plate)을 설치하는 기기는 그 미끄러지는 면을 잘 청소한 후

부식 방지제를 바른다.

(3) 가까이 설치된 회전기계의 진동으로 인하여 영향을 받는 기기는 기초 볼

트에서 너트가 이완되지 않도록 이중너트를 사용하는 등의 적절한 조치를
취한다.
(4) 기기의 중심잡기를 할 때는 높이, 위치, 수평도 및 수직도가 각각 허용 범위이
내에 들도록 설치한다.

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(5) 수평도 및 수직도의 중심잡기는 각각 직각으로 교차하는 방향에서 실시한다.
중심잡기용 마킹이 명확하지 않을 경우에는 길이방향인 원통축선을 기준선
으로 하여 설치한다.
(6) 운전온도차에 의해 신축하는 수평기기는 설치후 배관을 연결하고 미끄러지
는 측 기초볼트의 너트를 1차로 조인 다음에 로크 너트(Lock nut)를 다시 한번
조여 준다.

5.3 기기 부속품의 부착

5.3.1 플랫폼, 계단 및 사다리의 부착

(1) 플랫폼, 계단 및 사다리 등은 도면에 따라 지상에서 가설하는 것을 원칙으로 한다.

(2) 플랫폼, 계단 및 사다리 등은 원칙적으로 하단에서부터 부착한다.

(3) 계단 및 사다리는 기기의 운전 온도차에 의한 신축을 고려하고 구멍위치와 연결

볼트에 주의하여 부착한다.

(4) 본체 중심잡기 작업에 지장을 초래하는 부속품은 중심잡기 작업이 종료된 후에 부

착한다.

5.3.2 탑 정상 대빗(Davit)의 부착

(1) 탑 정상 대빗의 폴(Pole) 최하부에 윤활유를 사용하는 구조는 적절한 윤활유

를 바른다.

(2) 폴받침의 저어널부에 배수구멍이 있는 것은 이물질로 인해 막히지 않도록

청소한다.

5.3.3 맨홀 및 노즐의 확인

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(1) 노즐의 접촉면은 녹 등 이물질을 충분히 청소하여 제거한다.
(2) 높은 온도의 사용 유체와 접촉하는 맨홀 또는 노즐의 미끄럼면에는 부식
방지제를 바른다.

(3) 노즐의 대응플랜지, 가스킷, 볼트 및 너트를 임시로 설치할 경우는 정규로 사용

되는 것과 구분할 수 있도록 마킹한다.
5.4 내압시험

내압시험은 본체의 강도 및 누설유무를 확인하는 제작 공정상의 최종 검사로서

수압시험과 기압시험으로 구분되며 실시방법은 다음과 같다.

(1) 기기를 설치현장에 반입하기 전에 내압시험을 행하는 것을 원칙으로 한

다.

(2) 내압시험은 수압시험으로 실시하는 것을 원칙으로 한다. 공기 또는 질소 등을

사용하는 기압시험을 하는 경우에는 격벽 등의 사전 안전조치를 강구하여
야 한다.

(3) 내압시험 방법은 다음과 같다. 다만, 여기에서 규정하지 않은 사항은 KS B

6730의 2(내압시험)에 따른다.

(가) 내압시험 전의 확인사항

① 기기의 구조에 적합한 내압시험 요령서를 작성
② 내압시험 전 용접이음에 필요한 검사 완료
③ 내압시험 시 내부에 축적된 에너지 및 물질의 양에 따른 안전대책 고려
④ 기압시험은 현장 여건상 수압시험이 곤란한 경우로서 압력용기의 용접부
에 전 길이 방사선시험(100 %)을 수행 후 기압시험 절차에 따라 실시

(나) 수압시험 압력
압력용기의 수압시험 압력은 다음과 같이 계산한다.
① 제1종 용기
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수압시험 압력은 다음의 계산식(1)에 따라 구한다.
P = 1.25 P (  

) ------------------------------------ (1)
여기에서 P  : 수압시험 압력(MPa)
P : 설계압력(MPa)
  : 수압시험온도에서 재료의 기본허용응력(MPa)
 : 설계온도에서 재료의 기본허용응력(MPa)

② 제2종 용기 및 제3종 용기
수압시험 압력은 다음의 계산식(2)에 따라 구한다.
P = 1.5 P (  

) -------------------------------------- (2)
여기에서 P , P,  및  는 식(1)과 같다.
(다) 기압시험 압력
압력용기의 기압시험 압력은 다음과 같이 계산한다.
① 제1종 용기
기압시험 압력은 다음의 계산식(3)에 따라 구한다.
P = 1.15 P (  

) ----------------------------------- (3)
여기에서 P , P,   및  는 식(1)과 같다.
② 제2종 용기
기압시험 압력은 다음의 계산식(4)에 따라 구한다.
P = 1.25 P (  

) ----------------------------------- (4)
여기에서 P , P,  및  는 식(1)과 같다.

(4) 내압시험 온도

내압시험에 사용하는 유체의 온도는 다음과 같다.

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(가) 한랭시에 수압시험을 할 경우는 빙점이상의 물을 사용한다.
(나) 내압시험 시 취성 파괴를 일으킬 위험이 없는 온도의 유체를 사용한다.

(5) 압력의 측정

(가) 내압시험에 사용하는 압력계는 KS B 5305에 규정한 1.5 급 이상 또는

이와 동등 이상의 정밀도를 갖는 것(초고압에 대한 피에소 전기 압력계,
망간선 저항 압력계 등을 포함)으로서, 눈금판의 지름은 100mm 이상,
압력계의 최대 지시도는 시험압력의 1.5～3.0 배인 것으로 한다.

(나) 측정방법
내압시험압력은 압력용기의 정점부에서의 압력으로 하고, 교정이 끝난 2
개 이상의 압력계를 사용하여 시험압력을 측정, 기록(사진 촬영을 포함)
한다.

(6) 내압시험의 실시방법

(가) 승압방법
① 가압유체의 온도와 압력용기의 벽 온도가 거의 동일해진 후에 승압한
다.
② 수압시험의 경우는 공기를 배기하면서 만수되게 하고, 잔존 공기가 없
는지를 확인한다.
③ 기압시험은 시험압력의 50 %까지 서서히 승압하고 이상이 없는 것을
확인한 후 다시 시험압력의 10 %씩 서서히 승압하고, 안전한 위치로부
터 이상 유무를 감시하면서 시험압력에 도달할 때까지 서서히 압력을 올
린다.
(나) 압력유지
내압시험압력까지 상승시킨 후, 압력이 안정된 후에 최저 10분간 유지하고,
그 후에 부분적으로 팽창 및 연신 등의 이상 유무를 확인한다.

(다) 이상이 발견된 경우의 조치

시험 중에 이상 징후가 확인된 경우는 즉시 감압하고, 이상을 수정한 후에

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다시 시험을 한다.

(라) 내압시험 합격
용기 전체를 물로 채운 다음 잔류공기를 제거하고 시험압력까지 승압한 다음
압력을 유지하면서 용접부분을 비롯한 각 연결부분을 점검해서 누설, 변형
등 기타의 이상이 없을 때에 합격으로 한다.

(마) 감압 및 배수
내압시험 종료 후 압력의 방출 및 배수를 실시한다. 수압시험인 경우에는
진공이 발생하지 않도록 서서히 배수시킨다. 기압시험인 경우에는 소음이
발생하지 않도록 서서히 감압하며 시험기체를 대기에 방출할 경우 밸브 및
배관 등에 과냉각이 발생하지 않도록 속도를 조절한다.
(7) 내압시험 후의 확인사항

내압시험 종료 후 육안으로 이상 유무를 검사한다.

(8) 열교환기의 시험

(가) 열교환기의 내압시험은 관판(Tube sheet)과 튜브의 접합부, 플랜지와

관판, 채널 플랜지와 관판 사이, 유동관판과 유동두(Floating head) 플랜
지 사이, 커버 및 관판 사이의 접촉면에 있어서의 이상 및 누설의 유무를
검사한다.

(나) 튜브 의 압력이 동체 측 보다 높 을 경우 유 동 두 , 케틀 (Kettle)형 등의

특수설계가 요구되는 열 교환기의 내압시험에 대해서는 제작 사양에 따
라야 한다.

5.5 기밀시험

기밀시험은 본체의 수압시험 완료 후 노즐 보강판, 노즐 네크(Nozzle neck), 밸

브류 및 계기류를 취부하고 실시하는 시험으로 다음과 같이 실시한다.
(1) 기밀시험압력은 제1종 용기는 설계압력 또는 식(1)과 식(3)에서 정한 시험
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압력의 3/4배 중 큰 쪽과 같은 압력으로, 제2종 및 제3종 용기는 내압시험
압력의 2/3배 이상의 압력으로 하며 용접선에 비눗물시험을 하여야 한다.

(2) 본체 및 노즐 네크에 라이닝을 한 경우에는 도면에서 요구되는 압력으로 라

이닝 부분의 용접선도 포함해서 비눗물 시험을 해야 한다.

5.6 기기의 청소

(1) 기기의 내부는 먼저 헝겊으로 깨끗이 닦고 와이어 브러쉬, 사포, 샌드 블라스

트, 숏 블라스트 및 화학청소 등을 조합하여 청소를 실시한다.
(2) 청소에 사용되는 공기구로 인해 기기 본체에 금속 이물질이 부착되지 않도록
특히 주의한다.

5.7 도장 및 마킹검사

(1) 내압 및 기밀시험이 끝나면 도장을 실시하며 도장을 실시하기 전에 본체의

표면 처리가 사양서와 같이 되었는가를 확인하고 도장 후 도장 두께 등을
검사한다.

(2) 도장이 끝나면 기기번호 및 기기설치 방향표시가 정확히 마킹되었는가를 확

인한다.

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