Aanbevolen lastoevoegmaterialen Lasproblemen en defecten – oorzaak en oplossing EN en ASME lasposities

Basismateriaal MMA MIG/MAG FCAW FCAW TIG SAW

Stompe naden in plaat
OK OK AristoRod, OK Tubrod OK Tubrod OK Tigrod OK Autrod +
OK Autrod (metal-cored) (rutile) OK Flux

Ongelegeerd staal (EN 10025-2)

S235xxx, S275xxx, S355xxx 48.00, 53.05 12.50, 12.51 14.11, 14.13 15.14 12.64 12.10 or 12.20+10.71

Spatten Vervorming Blaaswerking

Normaalgegloeid fijnkorrelstaal (EN 10025-3)
S275N, S355N, S420N 48.00, 53.05 12.50, 12.51 14.11, 14.13 15.14 12.64 12.22+10.71 Oorzaak Remedie
Oorzaak Remedie Oorzaak Remedie • Magnetische blaaswerking weg • Gebruik waar mogelijk een AC
S460N 55.00 12.63, 12.64 14.02 15.14 12.64 12.22+10.71 • Lasstroom te hoog • Verlaag de lasstroom • Verkeerde lasvolgorde. • Las afwisselend beide zijden van
S275NL, S355NL, S420NL 48.08, 55.00 13.28, (12.63, 12.64)* 14.04 15.11, (15.17)* 13.28 12.32+10.62 van de aardklem. elektrode. Probeer weg te lassen
• Boog te lang. • Verklein de booglengte. • Te veel en te dunne rupsen, de naad. Las vanuit het midden • Magnetische blaaswerking in de van de aardklem. Splits de
S460NL 48.08, 55.00 13.28, (12.63, 12.64)* 15.11, (15.17)* 13.28 12.32+10.62 • Verkeerde polariteit – • Controleer of de polariteit juist meestal omdat de electrode naar twee kanten.
*) -40 ºC *) -40 ºC richting van zwaardere delen van aardkabel en verbind hem aan
blaaswerking. is voor het gebruikte te dun is. • Gebruik een dikkere electrode; het werkstuk – vooral bij hoeken beide kanten van de naad.
• Onvoldoende gasbescherming. lastoevoegmateriaal. • Slecht passende naden voor wanneer mogelijk een en randen. • Gebruik waar mogelijk een AC
Thermo-mechanisch behandeld fijnkorrelstaal (EN 10025-4) • Controleer het type beschermgas het lassen hoogrendements type.
S275M, S355M, S420M 48.00, 53.05 12.50, 12.51 14.11, 14.13 15.14 12.64 12.22+10.71 elektrode. Positioneer de
en de uitstroomsnelheid. Maak • Onvoldoende ingeklemde • Compenseer voor krimp door de aardklem dusdanig dat het de
S460M 55.00 12.63, 12.64 14.02 15.14 13.28 12.32+10.71 de gasbuis schoon. Verhoog de platen platen met een voorbocht op te Onder de hand: PA/1G Uit de zij: PC/2G Boven het hoofd: PE/4G Verticaal opgaand: PF/3G Verticaal neergaand: PG/3G
S275ML, S355ML, S420ML 48.08, 55.00 13.28, (12.63, 12.64)* 14.04 15.11, (15.17)* 13.28 12.32, 13.27+10.62 invloed van zwaardere delen
hoek van het laspistool met de spannen. tegenwerkt. Gebruik een zo kort
S460ML 48.08, 55.00 13.28, (12.63, 12.64)* 15.11, (15.17)* 13.28 12.32, 13.27+10.62 plaat. • Beter inklemmen
*) -40 ºC *) -40 ºC mogelijke boog.

Weerbestendig staal (EN 10025-5)

S235J0W, S235J2W 73.08 13.26 14.01 15.17 13.26 13.36+10.71 Hoeklassen op plaat
S355J0WP (e.g. COR-TEN A), S355J2WP 73.08 13.26 14.01 15.17 13.26 13.36+10.71
S355J0W, S355J2W (e.g. COR-TEN B) 73.08 13.26 14.01 15.17 13.26 13.36+10.71

Hoge-sterkte staal (EN 10025-6)

S460Q, S460QL 48.08 12.63, 12.64 14.02 15.17 13.28 12.32, 13.27+10.62
S500Q, S500QL 74.70 55 14.02 15.11 13.13 13.24+10.62
S550Q, S550QL 74.78 55 14.03 Dual Shield 55 13.40+10.62 Langsscheuren in de warmtebeïnvloede zone
S620Q, S620QL 75.75 62 14.03 Dual Shield 62 13.40+10.62
S690Q, S690QL (e.g. WELDOX 700 D or E) 75.75 69 14.03 15.09 13.43+10.62
Oorzaak Remedie
• Het basismateriaal is gevoelig voor • Indien mogelijk, kies een
Startproblemen Warmscheuren
S890Q, S890QL (e.g. WELDOX 900 D or E) 75.78 89 Coreweld 89 harden (door een hoog C-gehalte materiaal met een betere Oorzaak Remedie
Oorzaak Remedie
en/of legeringselementen). lasbaarheid. Anders, gebruik • Vorming van laagsmeltende fasen • Kies een schoner basismateriaal
• Lasstroom te laag. • Verhoog de lasstroom.
Ultra hoge-sterkte staal (Rautaruukki) • De las koelt te snel af een voorwarm- en interpass • Boogspanning te laag. • Gebruik een stroombron met een
in het lasmetaal – meestal door P, of buffer de plaatkanten.
Optim 900 QC 75.78 89 Coreweld 89 • Waterstof in de las door natte temperatuur en vertraagde S en Cu uit het basismateriaal. • Vergroot de naadhoek, gebruik
• Aardklem is niet goed hogere leegloopspanning.
Optim 960 QC 75.78 * 89 * Coreweld 89 * laskanten, verkeerde of vochtige afkoeling. • Ongunstige naadgeometrie– een lagere stroomsterkte.
aangesloten. • Sluit klem goed aan.
Optim 1100 QC 75.78 * 89 * Coreweld 89 * elektroden of verkeerd • Pas een hogere breedte/diepte verhouding <1. • Gebruik een dunnere elektrode,
• Het elektrode-uiteinde is bedekt • Maak tip schoon.
* Onder-matching lasmetaal beschermgas. voorwarmtemperatuur toe. • Lasbad te breed. gebruik een lagere lasstroom.
met elektrodebekleding.
• Verwijder vocht uit de laszone. • Voortloopsnelheid te hoog (las Las met rupsen, niet zwaaien.
Kruipvast staal plaat (EN 10028-2) of pijp (EN 10216-2) Gebruik lastoevoegmaterialen stolt in pijlvorm) • Verlaag de voortloopsnelheid tot Onder de hand: PA/1F Horizontaal: PB/2F Boven het hoofd: PD/4F Verticaal opgaand: PF/3F Verticaal neergaand: PG/3F
P235GH...P355GH 48.00 12.50, 12.51 14.11, 14.13 15.14 12.64 12.22+10.71 met een laag waterstofgehalte • Hechtlassen of grondlaag zijn de las stolt in een elliptische vorm.
16Mo3 74.46 13.09 14.02 Dual Shield MoL 13.09 12.24+10.62 uit vochtwerende verpakking of niet sterk genoeg in het geval • Vergroot de hechtlassen en dikte
13CrMo4-5 76.18 13.12 Dual Shield CrMo1 13.12 13.10SC+10.62 bak de lastoevoegmaterialen na. van ingeklemde verbindingen. van grondlagen.
10CrMo9-10 76.28 13.22 Dual Shield CrMo2 13.22 13.20SC+10.62
X10CrMoVNb9-1 76.98 13.38 13.38
Stompe naden in pijp
Slijtvast staal
e.g. Hardox 400 ... 600
Als er geen eis is voor matching sterkte of hardheid,
gebruik ongelegeerde lastoevoegmaterialen: 48.00, 53.05 12.50, 12.51 14.11, 14.13 15.14 12.64 12.22+10.71
Als matching sterkte of hardheid vereist is: Hardheid: 83.53 13.91 15.50
Sterkte: 75.75 13.29 14.03 15.09 13.43+10.62

Plakfouten Kraterscheuren Randinkarteling

Austenitisch roestvaststaal Oorzaak Remedie
18Cr-8Ni steel Shield-Bright (positie lassen/onder de hand lassen) • Te lage warmteïnbreng. • Verhoog de lasstroom en Oorzaak Remedie Oorzaak Remedie
1.4404 (304L), 1.4307 (304L), 1.4301 (304) etc. 61.30 308LSi 15.30 308L, 308L X-tra 308LSi 308L+10.93 • Lasbad is te groot en loopt voor verlaag de voortloopsnelheid. • Te abrupt stoppen met lassen. • Voor het stoppen , even terug • Te hoge boogspanning. • Verlaag boogspanning.
1.4541 (321), 1.4550 (347) 61.30, 61.81 308LSi, 347 15.30 308L, 308L X-tra 308LSi, 347 308L, 347+10.93 op de lasboog • Verlaag de neersmeltsnelheid De scheur begint bij een gaan met de elektrode om krater • Te lange lasboog. • Verklein booglengte.
18Cr-12Ni-3Mo steel Shield-Bright • Naadopeningshoek te klein en/of verhoog de krimpholte in de eindkrater, op te vullen. • Incorrect elektrodegebruik of • Neem elektrodehoek van 30° tot
1.4404 och 1.4432 (316L), 1.4401 och 1.4436 (316) etc. 63.30 316LSi 15.31 316L, 316L X-tra 316LSi 316L+10.93 • Hoek van elektrode of laspistool voortloopsnelheid veroorzaakt door de • Bij lassen van grondlaag, de elektrode hoek. 45° met de staande kant. Las
met de naad is te klein. • Verhoog de naadopeningshoek stollingskrimp. boog snel wegbewegen vanuit • De elektrodediameter is te groot lichtjes trekkend.
het lasbad naar de plaatrand. voor de te lassen plaatdikte. • Gebruik kleinere
Hooggelegeerd austenitisch roestvaststaal • Ongunstige positie van de • Positioneer elektrode of pistool
Pijp draait rond horizontale as, Pijp vast met as verticaal, Pijp vast met as horizontaal, Pijp vast met as horizontaal, Pijp vast met as onder 45º,
lasrups zodanig dat de plaatkanten • Verhoog de kratervultijd op de • Te hoge voortloopsnelheid elektrodendiameter
1.4438 (317L) 64.30 317L 317L 317L+10.93
omgesmolten worden. stroombron. • Verminder voortloopsnelheid. onder de hand lassen: PA/1G uit de zij lassen: PC/2G opgaand lassen: PF/5G neergaand lassen: PG/5G opgaand lassen: H-LO45/6G
1.4539 (e.g. 904L) 69.33 385 385 385+10.93
1.4547 (e.g. 254SMO) 92.45 19.82 19.82 19.82+10.16 • Positioneer lasrupsen zodanig dat
1.4652 (e.g. 654SMO) 92.59 19.81 19.81 19.81+10.16 scherpe hoeken met andere rupsen
of plaatkanten vermeden worden.
Austenitisch-ferritisch duplex roestvaststaal
1.4162 (e.g. Outokumpu LDX2101) 67.56 *, 67.50 2307 *, 2209 15.37 14.27 2307 *, 2209 2307 *, 2209+10.93 Hoeklassen pijp op plaat
1.4462 (e.g. Avesta 2205) 67.50 2209 15.37 14.27 2209 2209+10.93
1.4410 (e.g. SAF 2507) 68.53 2509 14.28 2509 2509+10.94
* Matching samenstelling

Aluminium en aluminiumlegeringen
1050A (Al99,5), 1070A (Al99,7), 1200 (Al99,0) 1070 1070
4045 (AlSi10) 4043, 4047 4043, 4047
5019 (AlMg5), 5086 (AlMg4), 5454 (AlMg2,5) 5356 5356
5083 (AlMg4,5Mn0,7) 5183 5183 Poreusheid Remedie
• Herbak of gebruik nieuwe
Slakinsluitingen Onvoldoende doorlassing
6060 (AlMgSi), 6061 (AlMg1SiCu), 6063 (AlMg0,7Si) 4043, 5356 4043, 5356
6082 (AlSi1MgMn) 4043, 5356 4043, 5356 Oorzaak lastoevoegmaterialen, sluit een Oorzaak Remedie Oorzaak Remedie
7021 (AlZn5,5Mg1,5Si), 7029 (AlZn4,4Mg1Si) 5356 5356 • Vocht, bv vanwege niet correct nieuwe gasfles aan, controleer • Slak loopt voor op smeltbad • Verhoog de voortloopsnelheid of • Te smalle vooropening. • Gebruik een grotere vooropening.
opgeslagen elektroden of het laspistool op lekken. • Onvoldoende verwijderen van elektrodehoek. • Te grote elektrodediameter. • Gebruik elektroden met een
Gietijzer laspoeders, vochtig • Droog of reinig de plaatkanten slak tussen lasrupsen • Verwijder de slak zorgvuldig, slijp • Te hoge voortloopsnelheid. diameter die ongeveer de
Veschillende typen 92.18, 92.58 Nicore 55 beschermgas of lekken in • Controleer uitstroomsnelheid en • Convexe lasrupsen die indien nodig. • Incorrect elektrodegebruik. vooropening bedraagt.
watergekoelde laspistolen. type beschermgas. Maak de slakinsluitingen bevorderen • Vermijd scherpe hoeken of • Gebruik lagere voortloopsnelheid.
Ongelijksoortige verbindingen (zwart-wit) • Vocht, roest, vet of verf op de gascup schoon. Controleer of • Ongunstige laagverdeling. groeven tussen rupsen en lagen. • Pendel tussen de plaatranden.
plaatkanten de hoek tussen toorts en plaat Verhoog de boogspanning. Las op keramische onderlegstrip Pijp draait rond horizontale as, Pijp vast met as verticaal: PB/2F Piip vast met as verticaal, boven Pijp vast met as horizontaal, Pijp vast met as horizontaal,
Ongelegeerd en laaggelegeerd aan austenitisch roestvaststaal. Shield-Bright (positie lassen/onder de hand lassen)
• Onvoldoende gasbescherming. niet te klein is. • Verdeel de lagen zodanig dat met hoge stroomsterkte. onder de hand lassen: PB/2FR het hoofd lassen: PD/4F opgaand lassen: PF/5F neergaand lassen: PG/5F
Voor gebruikstemperaturen beneden 300oC zonder spanningsarmgloeien. 67.45, 67.60, 67.70 16.95, 309LSi, 309MoL 15.34 309L, 309L X-tra 309LSi, 309MoL 16.97, 309L+10.93
Voor gebruikstemperaturen boven 300oC zonder spanningsarmgloeien. 92.26 19.85 19.85 19.85+10.16 • Lassen op smalle voegen gevuld • Vergroot de lasvoegopening. scherpe hoeken vermeden
met lucht. Indien mogelijk, gebruik stompe worden. Las in rupsen, zonder te
lasnaden i.p.v. hoeklassen of zwaaien.
Reparatielassen overlapnaden.
Moeilijk te lassen staalsoorten, staal met een onbekende samenstelling
en staal met een hoge hardbaarheid.
68.82, 67.45
92.26
312, 16.95
19.85
OK Tubrodur 14.71 312, 16.95
19.85
312, 16.95+10.93
www.esab.com
www.esab.com
www.esab.com
XA00152160 XA00152160 XA00152160

STRENGTH THROUGH COOPERATION STRENGTH THROUGH COOPERATION STRENGTH THROUGH COOPERATION