‫الجمهـوريـةـ العربيــة الســـورية‬

‫المعهد العالي للعلوم التطبيقيةـ والتكنولوجيا‬

‫اختصاص علوم وهندسةـ المواد‬
‫السنة الخامسة‬

‫حلقة بحث بعنوان‬

‫تحضير عينات سيراميك‪AL2O3‬وتوصيفها ميكانيكيا ً‬

‫تقديم الطالبتان‪:‬‬
‫الندى ونوس ‪ -‬مي سليمان‬

‫إشراف‪:‬‬
‫د‪ .‬رفيع جبرة‬

‫كانون أول ‪ /2019‬ربيع اآلخر ‪1441‬‬

 ‫ّ‬
‫الملخص‬
‫يتض‪HHH‬من القس‪HHH‬م األول من ه‪HHH‬ذا البحث مقدم‪HHH‬ة عام‪HHH‬ة عن الم‪HHH‬واد الس‪HHH‬يراميكية‬
‫وتصنيفها‪ H،‬ومميزات المواد السيراميكية عن غيرها من الم‪HH‬واد المركب‪HH‬ة‪ ،‬يتن‪HH‬اول‬
‫هذا البحث أيض‪H‬ا ً الم‪HH‬واد األولي‪HH‬ة ال‪HH‬تي تص‪HH‬نع منه‪HH‬ا الم‪HH‬واد الس‪HH‬يراميكية وتقان‪HH‬ات‬
‫تش‪HH‬كيلها‪ ،‬ومعالجته‪HH‬ا حراري ‪H‬ا ً ب‪HH‬التجفيف والش ‪ّ H‬ي‪ ،‬ك‪HH‬ذلك س‪HH‬نخص في ه‪HH‬ذا البحث‬
‫سيراميك أوكسيد األلمنيوم‪ ،‬وسنذكر أهم خواصه وبعض التطبيق‪HH‬ات الهام‪HH‬ة ال‪HH‬تي‬
‫يدخل في صناعتها‪ .‬أما القسم الث‪HH‬اني فيتض‪HH‬من طريق‪HH‬ة تش‪HH‬كيل س‪HH‬يراميك أوكس‪HH‬يد‬
‫األلمنيوم (األلومينا)‪ ،‬وتوصيفه ميكانيكيّ‪H‬ا ً ب‪HH‬إجراء اختب‪HH‬اري الش‪ّ H‬د غ‪HH‬ير المباش‪HH‬ر‪،‬‬
‫ضر‪.‬‬‫والضغط المباشر‪ ،‬واستنتاج الخواص الميكانيكية للسيراميك المح ّ‬
 ‫جدول الحتويات‬
‫الفصل األول‪ :‬القسم النظري‬
‫‪1.‬‬

‫لمحة عن المواد السيراميكية ‪1...................................................................................................................‬‬

‫‪ .2‬تصنيف المواد السيراميكية ‪2..................................................................................................................‬‬
‫‪ .3‬تكنولوجيا السيراميك ‪3.......................................................................................................................‬‬
‫‪ .4‬المميزات الرئيسية للمواد السيراميكية ‪4.....................................................................................................‬‬
‫‪ .5‬المواد األولية في صناعة المواد السيراميكية ‪4...............................................................................................‬‬
‫‪ .6‬تقانات تشكيل المواد السيراميكية ‪5............................................................................................................‬‬
‫‪ .7‬تجفيف المنتجات السيراميكية ‪6................................................................................................................‬‬
‫‪ .8‬الشوي أوالمعالجة الحرارية للسيراميك ‪7.....................................................................................................‬‬
‫‪ .9‬سيراميك أوكسيد األلمنيوم ‪8...................................................................................................................‬‬
‫‪ . 1.9‬الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لسيراميك أوكسيد األلمنيوم ‪8.....................................................................‬‬
‫‪ .2.9‬تطبيقات سيراميك أوكسيد األلمنيوم ‪9...................................................................................................‬‬

‫الفصل الثاني‪ :‬القسم العملي‬

‫‪ .1‬تحضير العينات‬
‫………………………………………………………………………………………………………………‬
‫………………… ‪12‬‬
‫‪ .1.1‬األدوات والتجهيزات المستخدمة ‪12....................................................................................................‬‬
‫‪ .2.1‬طريقة التحضير ‪13......................................................................................................................‬‬
‫‪ .3.1‬النتائج والمناقشة ‪15....................................................................................................................‬‬
‫‪ .2‬االختبارات الميكانيكية (اختبارات الش ّد غير المباشر والضغط) ‪17..........................................................................‬‬
‫‪ .1.2‬األجهزة المستخدمة ‪17..................................................................................................................‬‬
‫‪ .2.2‬طريقة االختبار ‪17.......................................................................................................................‬‬
‫‪ .3.2‬النتائج والمناقشة ‪18....................................................................................................................‬‬
‫‪ .3‬الخاتمة والتوصيات ‪22.........................................................................................................................‬‬
‫المراجع ‪22...................................................................................................................... ...................‬‬
 ‫القسم النظري‬
‫‪ .1‬لمحة عن المواد السيراميكية‪H:‬‬
‫يعد السيراميك شكل من اش كال الفن ون المعروف ة من ذ الق دم حيث اعت برت ص ناعته فن ا ً من‬
‫ضمن الفنون التشكيلية وحرفة بشرية في نفس الوقت‪ ،‬عرف ق ديما ً باس م (ك يراموس) وتمت‬
‫تمسيته الحقا ً بالسيراميك وترجع هذه الكلمة الى أصل إغريقي وعرفت بمعنى صانع الفخ ار‪.‬‬
‫يعتبر السيراميك من المواد الالعضوية والالمعدنية التي تشكلت بفع ل الح رارة كم ا ان ه يع د‬
‫من المواد الصلبة والهشة عند تعريضه الي النار ولكنه مرن جدا في وض عه الط بيعي يتم يز‬
‫بخصائص كيميائية وفيزيائية عالية وتكون درجة انصهاره عالية ج داً‪ .‬يش تمل ه ذا التعري ف‬
‫الواسع على‪ :‬الفخاريات – الخزفيات – اآلج ر الح راري – منتج ات الغض ار – م واد الجلخ‬
‫والصقل ‪ -‬اإلسمنت – الزج اج – الم واد المغناطيس ية الفّريتي ة‪ .‬يمكن ص ياغة تعري ف أدق‬
‫يرتبط بمكونات المواد السيراميكية‪ ،‬حيث يمكن القول بأنها مواد صلبة العضوية وال معدني ة‬
‫تتش كل انطالق ا ً من مس احيق‪ ،‬وتُقس ى بفع ل الح رارة وأحيان ا ً الح رارة والض غط وتتحم ل‬
‫الحرارة عند االستخدام وتتألف من‪:‬‬
‫‪ -‬اتحاد معدن على األقل مع شبه معدن أو المعدن‪ ،‬مثال‪.MgO :‬‬
‫‪ -‬اتحاد عنصرين شبه معدنيين على األقل‪ ،‬مثال‪.SiC :‬‬
‫‪ -‬اتحاد عنصرين شبه معدنيين على األقل مع المعدن‪ ،‬مثال‪.SiO2 :‬‬
‫‪ -‬من شبه معدن‪ ،‬مثال‪( C :‬غرافيت ‪ -‬ألماس)‪.‬‬

‫شكل ‪ :1‬بالط سيراميكي مل ّون‪.‬‬

‫‪1|Page‬‬
 ‫تصنيف‪ H‬المواد السيراميكية‪:‬‬ ‫‪.2‬‬
‫السيراميك بشكل عام يكون أبيض اللون ولكن هذا ال يعت بر ل ون ث ابت حيث يمكن اس تخدام‬
‫ومزج العدي د من الم واد المختلف ة والملون ة ب ه‪ ،‬ي دخل في ص ناعته العدي د من الم واد منه ا‬
‫الطين‪ ،‬الرمل‪ ،‬أوكسيد الحديد‪ ،‬األلومينا والفلدسبار‪ .‬وتقتصر منتجات المواد السيراميكية في‬
‫سوريا على‪ :‬البالط السيراميكي لألرض يات والج دران والس يراميك الص حي‪ .‬ويوج د ع دة‬
‫ط رق لتص نيف الم واد الس يراميكية منه ا التص نيف تبع ا لالس تعمال‪ ،‬التط ور الت اريخي‪،‬‬
‫المسامية ونعومة البنية وغيرها‪ .‬فيما يلي مخطط لتصنيف الم واد الس يراميكية وفق ا ً للتط ور‬
‫التاريخي‪:‬‬

‫المواد السيراميكية‬

‫المواد السيراميكية المتقدمة‬ ‫المواد السيراميكية التقليدية‬

‫المواد السيراميكية‬ ‫المواد السيراميكية‬

‫الكهربائية‬ ‫اإلنشائية‬
‫‪ -‬السيراميك المغناطيسي‬ ‫‪ -‬السيراميك المقاوم‪H‬‬ ‫‪ -‬الفخاريات‬
‫لالهتراء‬
‫‪ -‬السيراميك البصري‬ ‫‪ -‬سيراميك مواد القطع‬ ‫‪ -‬الخزف‬
‫‪ -‬السيراميك الناقل‬ ‫‪ -‬السيراميك الحيوي‬ ‫‪ -‬األواني البيضاء‬
‫‪ -‬سيراميك عوازل‬ ‫‪ -‬السيراميك النووي‬ ‫‪ -‬مواد الجلخ والصقل‬
‫المكثفات‬
‫‪ -‬سيراميك التعليب‬ ‫‪ -‬المواد السيراميكية‬ ‫‪ -‬اآلجر الحراري‬
‫للعناصر والدارات‬ ‫في وسائط النقل‬
‫اإللكترونية‬

‫كذلك يمكن تصنيف السيراميك التقلي دي ض من أرب ع ع ائالت ومقارن ة خواص ها المم يزة‪،‬‬
‫وذلك مو ّ‬
‫ضح في المخطط التالي‪:‬‬

‫‪2|Page‬‬
 ‫تكنولوجيا السيراميك‪:‬‬ ‫‪.3‬‬
‫هي طرق تعتمد على تحويل المس احيق إلى منتج ص لب لتط بيق معين‪ ،‬ويتعل ق إنت اج منتج‬
‫سيراميكي بالمواد األولية‪ ،‬وبمراحل العمليات اإلنتاجية‪ ،‬وبالتطبيق النهائي‪ ،‬والمخطط التالي‬
‫هو مخطط عمومي لتكنلوجيا السيراميك‪:‬‬
‫استقبال المواد االولية على شكل مساحيق‬

‫تحضير وتجهيز المواد األولية والمواد المساعدة‬

‫مزج وخلط المواد االولية والمواد المساعدة‬

‫)تحضير الخلطة السيراميكية(‬

‫تشكيل المنتج السيراميكي‬

‫تجفيف‬

‫شوي ومعالجة حرارية‬

‫عمليات إنهاء‬

‫‪3|Page‬‬
 ‫المميزات الرئيسية للمواد السيراميكية‪H:‬‬ ‫‪.4‬‬
‫تنطلق هذه المميزات من بنية وتركيب المواد السيراميكية ولع ّل أبرز منش أ لمم يزات الم واد‬
‫السيراميكية يكمن في طبيعة الرابطة الكيميائية المهيمنة في المواد السيراميكية‪:‬‬
‫‪ -‬الرابطة الكيميائية في المواد السيراميكية‪ :‬مشتركة وشاردية‪ ،‬في بعض المواد السيراميكية‬
‫تغلب الطبيعة الشاردية للرابطة الكيميائية مث ل‪ .MgO :‬وفي بعض ها اآلخ ر تغلب الرابط ة‬
‫المشتركة مثل ‪.SiC‬‬
‫‪ -‬عازلية حرارية جيدة‪ ،‬باستثناء األلماس و‪ AlN‬و‪ BeO‬و‪ SiC‬و‪.Al2O3‬‬
‫‪ -‬درجة حرارة انصهار ‪ Tm‬عالية نسبياً‪ ،‬وهذا ما يعطيها مقاومة حرارية عالية‪.‬‬
‫‪ -‬القساوة والقصافة بسبب عدم وجود انخالعات في البنية البلورية للمواد السيراميكية‪.‬‬
‫‪ -‬عازلية كهربائية‪.‬‬
‫‪ -‬مقاومة كيميائية جيدة واستقرار كيميائي‪.‬‬
‫‪ -‬خفة الوزن والكثافة‪.‬‬

‫المواد األولية في صناعة المواد السيراميكية‪:‬‬ ‫‪.5‬‬

‫تكون معظم المواد األولية في البداية على شكل مساحيق ويحتاج األمر إلى مسحوق او أك ثر‬
‫من اجل تحضير ما يسمى الخلطة السيراميكية والخلطة الس يراميكية هي نقط ة البادي ة ال تي‬
‫تتحكم بمجموع العمليات الالحقة خالل تشكيل المنتج السيراميكي‪ .‬هناك م واد أولي ة طبيعي ة‬
‫ومواد أولية صنعية‪ ،‬تستخدم المواد الس يراميكية التقليدي ة م واداً أولي ة طبيعي ة على األغلب‬
‫وتتكون من السيليكات‪ ،‬من هنا تكون المواد السيراميكية التقليدية متعددة المكونات واالطوار‬
‫وغير متجانسة وعلى العم وم مس امية‪ ،‬بالمقاب ل تك ون الم واد الس يراميكية التقني ة مح دودة‬
‫المكونات واألطوار‪ ،‬وأحيانا ً من مكون واحد وبالتالي تكون أكثر تجانس ا ً وأق ل مس اميةً‪ .‬في‬
‫الخلط ة الس يراميكية ل دينا مكون ات الخلط ة من المس احيق إض افةً إلى مكون ات الخلط ة‬
‫المساعدة على التشكيل ومواد إضافة مساعدة على المزج والتبعثر والتجانس‪.‬‬
‫يتحكم قوام الخلطة ولزوجتها بطريق ة وتقان ة وش روط التش كيل ويتحكم ال تركيب الكيمي ائي‬
‫للخلط ة بش روط المعالج ات الحراري ة من درج ة ح رارة ‪ T‬وزمن ‪ t‬وج و محي ط أي بك ل‬
‫التفاعالت التي تحدث في درجات الحرارة العالي ة‪ .‬وي ؤدي ك ل ذل ك إلى خص ائص مح ددة‬
‫وأداء معين للمنتج السيراميكي النهائي‪ .‬في الس يراميك التقلي دي ل دينا مكون ات تمنح اللدون ة‬
‫للتشكيل ومكونات تساعد على التحوالت والتماسك عند درج ات الح رارة العالي ة ومكون ات‬
‫تتحكم باللزوج ة عن د درج ات الح رارة العالي ة لتحاش ي تش وه المنتج الس يراميكي‪ ،‬يعتم د‬
‫السيراميك التقليدي على لدونة المواد األولية الطبيعية وأهمها‪ :‬الغضار الطبيعي‪ ،‬أم ا الم واد‬

‫‪4|Page‬‬
‫السيرايميكية التقنية التي ق د ال تتض من الغض ار فإنه ا تعتم د على اللدون ة المكتس بة بوج ود‬
‫بعض اإلضافات مثل اإلضافات البوليميرية‪ .‬تأتي معظم المواد األولية الطبيعي ة في ص ناعة‬
‫السيراميك من القشرة األرضية التي تحتوي تقريبا ً على كافة العناص ر وعلى ع دد كب ير من‬
‫الفلزات‪ ،‬والمواد االولية األكثر انتشاراً هي السيليكون واالوكسجين‪ .‬بشك ٍل ع ام يمكن تقس يم‬
‫المواد األولية في صناعة المواد السيراميكية إلى األقسام الموضحة في المخطط التالي‪:‬‬
‫المواد األولية السيراميكية‬

‫المواد األولية للمينا‬
‫والزخرفة والديكور‬
‫‪ -‬المواد االولية لتصنيع‬
‫الزجاج‪ ،‬ألن المينا هو عبارة‬
‫عن مادة زجاجية يطلى بها‬
‫المنتج السيراميكي بهدف‬
‫الزينة وإخفاء اللون الطبيعي‬
‫غير الجميل وإغالق وتغطية‬
‫المسامات‪.‬‬
‫المواد األولية غير اللدنة‬ ‫المواد األولية اللدنة‬
‫‪ -‬الرمل السيليسي ‪SiO2‬‬ ‫‪ -‬الغضار‬
‫‪ -‬الفلدسبار‬ ‫‪ -‬الكاؤلين‬
‫‪ -‬الميكا‬ ‫‪ -‬الهالوإيزيت‬
‫‪ -‬الحوار‬ ‫‪ -‬المونموريونيت‬
‫‪ -‬رماد الصودا‬ ‫‪ -‬البنتونايت‬
‫‪ -‬الحصى البحري‬ ‫‪ -‬اإليليت‬
‫المكلس‬
‫‪ -‬فلزات البور‬ ‫‪ -‬التالك‬
‫‪ -‬فلز السليمانيت‬

‫تقانات تشكيل المواد السيراميكية‪:‬‬ ‫‪.6‬‬

‫تهدف عملية التشكيل إلى الحصول على ش كل أق رب م ا يمكن من حيث األبع اد إلى الش كل‬
‫النهائي وقادر على تحمل العمليات الالحقة لعملي ة التش كيل مث ل نق ل المنتج وتجفيف ه وش يه‬
‫وتلبيده دون تغير في الشكل أو تشوه‪ .‬تتعلق تقانات تشكيل المواد الس يراميكية بق وام الخلط ة‬
‫يراميكية‪:‬‬ ‫الس‬
‫‪ -‬قوام صلب (تشكيل بواسطة الكبس)‪.‬‬
‫‪ -‬قوام عجيني (تشكيل لدن)‪.‬‬
‫‪ -‬قوام معلق (تشكيل بواسطة الصّبّ )‪.‬‬
‫ولكل واحدة من هذه الحاالت ميزات وس لبيات تتعل ق ب المنتج النه ائي وبمواص فاته وبكمي ة‬
‫اإلنتاج وسرعته‪.‬‬

‫‪5|Page‬‬
 ‫‪ .7‬تجفيف المنتجات السيراميكية‪H:‬‬
‫‪ ‬تمر كافة المنتجات السيراميكية بمرحلة التجفي ف والتجفي ف ه و عملي ة مركب ة من انتق ال‬
‫الحرارة إلى الجسم السيراميكي الرطب وانتقال الم ادة أي الم اء من ه إلى اله واء المحي ط‪،‬‬
‫خالل عملية التجفيف تفقد القطع ة الس يراميكية الم اء أو المح ل فيه ا وتق ترب ال دقائق من‬
‫بعضها ويحصل ما يسمى االنكماش‪ ،‬ومن أهم أهداف التجفيف‪:‬‬
‫‪ -‬إزالة الماء أو المحل بأكثر الطرق اقتصادية‪.‬‬
‫‪ -‬التحكم بمحتوى الماء بأقصر وقت ممكن‪.‬‬
‫‪ -‬تحاشي العيوب الفيزيائية والهندسية في المنتج مثل تشكل الشقوق أو االلتواء‪.‬‬
‫‪ ‬يتعلق التجفيف بعدة عوامل أهمها‪:‬‬
‫‪ -‬انتقال الحرارة من الوس ط المحي ط إلى القطع ة الس يراميكية وتبخ ر الم اء ويح دث انتق ال‬
‫الحرارة بالحمل واإلشعاع والنقل‪.‬‬
‫‪ -‬انتقال المادة وهي الماء أو المحل من داخل المنتج السيراميكي إلى الج و المحي ط ولتحقي ق‬
‫ذلك هناك عوامل داخلية وعوامل خارجية تساعد على التجفيف‪.‬‬
‫الداخلي ة‪ :‬الت دفق الش عري للمح ل – انتش ار بخ ار الم اء ض من القطع ة – تبخ ر الم اء‪.‬‬
‫الخارجية‪ :‬درجة حرارة الوسط المحيط ورطوبته وسرعة حركة الهواء فيه – ش كل القطع ة‬
‫الس يراميكية – طريق ة توض ع القطع ة الس يراميكية في ف رن التجفي ف‪ .‬على العم وم ت ؤدي‬
‫إضافة الماء إلى الخلطة السيراميكية إلى تمددها وانتفاخها ولدونتها وبرافق التجفيف بالمقابل‬
‫انكماش القطعة السيراميكية‪.‬‬
‫‪ ‬يمكن تقسيم الماء في الخلطة السيراميكية إلى‪:‬‬
‫‪ -‬ماء بنيوي‪.‬‬
‫‪ -‬ماء مرتبط كيميائيا ً ببعض مكونات الخلطة‪.‬‬
‫‪ -‬الماء بين الطبقات‪.‬‬
‫‪ -‬الماء المدمص على سطوح الحبيبات‪.‬‬
‫‪ -‬الماء في المسامات بين الحبيبات‪.‬‬
‫‪ -‬ماء التشكيل اللدن الذي سيؤدي إلى االنكماش‪.‬‬

‫الشوي أوالمعالجة الحرارية للسيراميك‪:‬‬ ‫‪.8‬‬

‫بعد كل مراحل تحضير الخلط ة وتش كيل المنتج الس يراميكي وتجفيف ه وطالئ ه يبقى مرحل ة‬
‫المعالجة الحرارية للحص ول على المنتج النه ائي الس يراميكي‪ ،‬ويمكن تعري ف الش وي على‬

‫‪6|Page‬‬
‫أنه عملية تحويل خلطة المواد االولية بواس طة الح رارة إلى أط وار بلوري ة جدي دة وأط وار‬
‫زجاجية تؤدي إلى‪:‬‬
‫‪ -‬عدم انحاللية المنتج السيراميكي‪.‬‬
‫‪ -‬تحوله إلى جسم صلب ذي شكل محدد‪.‬‬
‫‪ -‬التمتع بخصائص ميكانيكية مرغوبة‪.‬‬
‫يتضمن الشوي أيضا ً صهر المينا وتشكيل طبقة كتيم ة ملتص قة ب المنتج الس يراميكي تمنح ه‬
‫خصائص السطح والجمالية المرغ وبين ويتم خالل الش وي تق ديم الطاق ة الحراري ة الالزم ة‬
‫لحدوث تحوالت وتفاعالت كيميائية وطوري ة في الم واد االولي ة للخلط ة والطالء للحص ول‬
‫على تركيب كيميائي جديد ومنتج سيراميكي يحقق التطبيق المرغ وب‪ .‬في معظم األحي ان ال‬
‫يصبح ممكن ا ً التع رف على الم واد االولي ة للخلط ة الس يراميكية وه ذا يظه ر أهمي ة عملي ة‬
‫الش وي للحص ول على البني ة والخص ائص المرغوب ة في المنتج الس يراميكي ولنج اح كاف ة‬
‫العمليات السابقة‪ .‬فإذا كانت خلطة بورسلين تحتوي على الغضار والفلدس بار والك وارتز في‬
‫البداي ة فإنه ا بع د الش وي تتح ول إلى اط وار بلوري ة وزجاجي ة جدي دة تعطي البورس لين‬
‫خصائصه العامة‪.‬‬
‫‪ ‬هناك ثالث طرق عامة للشوي‪:‬‬
‫‪ -‬شوي المنتجات السيراميكية ثم الطالء بالمينا ثم الشوي بدرجة حرارة أقل‪.‬‬
‫‪ -‬شوي بدون مينا في درجة حرارة غير مرتفعة قم تطبيق المينا ثم الشوي في درجة ح رارة‬
‫مرتفعة‪.‬‬
‫‪ -‬الطالء بالمينا على القطعة السيراميكية قبل الشوي يليه شوي القطعة والمينا بدرجة حرارة‬
‫عالية‪.‬‬
‫‪ ‬إن أهم ما يحصل خالل عملية الشوي هو التلبيد ويحدث ذلك بسبب‪:‬‬
‫‪ -‬درجة حرارة االنصهار العالية‪.‬‬
‫‪ -‬قصافة المواد السيراميكية‪.‬‬
‫‪ -‬كبر حجم الحبيبات‪.‬‬
‫‪ -‬الناقلية الحرارية المنخفضة‪.‬‬
‫‪ -‬الصدمة الحرارية والكسر‪.‬‬
‫‪ ‬ويرافق عملية الشوي والتلبيد حدوث تغيرات مرغوبة وغير مرغوبة مثل‪:‬‬
‫‪ -‬زيادة الخصائص الميكانيكية والقساوة‪.‬‬
‫‪ -‬التحكم بالنفاذية للغازات والسوائل‪.‬‬
‫‪ -‬شكل وأبعاد الحبيبات‪.‬‬

‫‪7|Page‬‬
 ‫‪ -‬تغيرات التركيب الكيميائي واألطوار‪.‬‬

‫سيراميك أوكسيد األلمنيوم‪:‬‬ ‫‪.9‬‬

‫يتمتع أوكسيد األلمنيوم (األلومينا) بخصائص فريدة جعلته من أهم المواد الهندسية في أواخر‬
‫القرن العشرين ومنها‪ :‬االستقرار الكيميائي‪ ،‬وحرارة انصهار مرتفع ة ج دًا‪ ،‬وقس اوة عالي ة‪،‬‬
‫األمر الذي أتاح استخدامه في مجاالت عديدة وخاصة في صناعة السيراميك وم واد الص قل‬
‫وفي ص ناعة البص ريات (نظ رًا لش فافية أغش يته) وأيض ا كوس يط في بعض التف اعالت‬
‫الكيميائية‪.‬‬
‫‪ .1.9‬الخصائص الفيزيائية‪ H‬والميكانيكية‪ H‬لسيراميك أوكسيد األلمنيوم‪H:‬‬
‫يوجد أوكسيد األلمنيوم بعدة أطوار‪ ،‬وتختلف خصائصه الفيزيائية والميكانيكية من طور‬
‫آلخر‪ ،‬وهذه األطوار هي‪:‬‬
‫‪ ‬الطور ‪ :alpha-alumina‬يتشكل هذا الط ور بع د المعالج ة الحراري ة للب وهيميت‬
‫عند ‪ .10000C‬وهو طور مستقر ترموديناميكيًا‪ ،‬يتمتع بخواص عديدة منها‪:‬‬
‫الثباتية الحرارية (درجة انصهار‪ alumina-α‬حوالي ‪ )C° 2051‬والقساوة العالي ة‬
‫واالس تقرار الكيمي ائي‪ .‬األم ر ال ذي يس مح باس تخدامه في ص ناعة الس يراميك‬
‫والطالءات الواقية والدروع السيراميكية‪ .‬يتمتع –‪ aluminaα‬ببنية بلوري ة سداس ية‬
‫حيث تظهر فيها شوارد األلمنيوم واألوكسجين بش كل م رتب وتسلس لي ‪A-B-A-B‬‬
‫وفق أبعاد (‪ .)a0=4.7589×10-8 cm and c0=12.991×10-8 cm‬وتكون أبعاد‬
‫البلورات ‪.nm 33‬‬
‫‪ ‬الطور ‪ :g– alumina‬وهو طور غير مستقر يتحول إلى الطور ‪ q‬بإجراء معالج ة‬
‫حرارية في المجال ‪ .°C 700–600‬ويستخدم كوسيط في التفاعالت الكيميائية ولكن‬
‫ال يستخدم عند درجات حرارة عالية ألنه يتحول عن د الدرج ة ‪ °C 950‬إلى الط ور‬
‫‪ .α‬ويملك الطور غاما ن وعين من الش بكات البلوري ة إم ا ثُماني ة أو رباعي ة‪ .‬وتك ون‬
‫أبعاد البلورات من مرتبة ‪.10nm-5‬‬

‫نالحظ اختالف البنى البلورية باالنتقال من طور إلى آخر كما تظهر الصورة التالية‪:‬‬

‫‪8|Page‬‬
 ‫شكل ‪ :2‬اختالف البنى البلورية ألطوار األلمنيوم‪.‬‬

‫ويبين الجدول التالي االختالف في الخصائص الميكانيكية لألطوار الثالثة السابقة‪:‬‬

‫جدول ‪ :1‬االختالف في الخصائص الميكانيكية ألطوار األمنيوم‪.‬‬

‫‪ .2.9‬تطبيقات سيراميك أوكسيد األلمنيوم‪H:‬‬

‫تتنوع وتتعدد تطبيقات سيراميك أوكس يد األلم نيوم ال تي تعكس خواص ه الميكانيكي ة العالي ة‬
‫كالقساوة وخواصه الكهربائية وخموله الكيميائي‪ ،‬نذكر منها ما يلي‪:‬‬
‫‪ ‬مادة مالئة ومادة تقوية‪:‬‬
‫خواص ا ميكانيكي ة عالي ة وألن ه ذو ل ون أبيض ناص ع‪،‬‬
‫ً‬ ‫يعود ذلك المتالك األلومين ا‬
‫لذلك فهو يُضاف للبالستيك وفي بعض األحي ان يُض اف لم واد التجمي ل مث ل أحم ر‬
‫الشفاه وطالء األظافر‪.‬‬

‫عامل حفاز ووسيط في التفاعالت‪:‬‬ ‫‪‬‬

‫‪9|Page‬‬
‫يدخل األلومينا كعامل حفاز في الكثير من التفاعالت الكيميائية ن ذكر منه ا تف اعالت‬
‫نزع الم اء من الكح والت لتعطي ألكين ات‪ ،‬وك ذلك تلعب دور وس يط كم ا في بعض‬
‫تفاعالت بلمرة زيغلر_ناتا‪.‬‬
‫ألياف مواد مركبة‪:‬‬ ‫‪‬‬
‫استُخ ِدمت األلومينا في بعض المواد الليفية التجارية والمخبرية في التطبيق ات عالي ة‬
‫األداء مثل ( ‪ ،)Fiber FP, Nextel 610, Nextel 720‬كما تُعد ألياف األلومينا‬
‫النانوية محطَّ اهتمام ودراسة من قبل العلماء‪.‬‬

‫شكل ‪ :3‬ألياف األلومينا‪.‬‬

‫السيراميكيات الحرارية‪:‬‬ ‫‪‬‬

‫يُستخدم سيراميك أوكسيد األلمنيوم بشكل رئيسي في األماكن التي تتعرض ل درجات‬
‫حرارة عالية كاألفران‪ ،‬وذلك بسبب ارتف اع درج ة ح رارة انص هاره‪ ،‬وألن ه خام ل‬
‫كيميائياً‪.‬‬

‫شكل ‪ : 4‬األلومينا كمادة سيراميكية حرارية تستخدم في صناعة أفران الصهر‪.‬‬

‫يستخدم األلومينا أيضا ً في صنع أدوات القص والجلخ والطحن والتنعيم بسبب رُخص‬ ‫‪‬‬
‫تكلفته مقارنة باأللماس الصناعي من جهة‪ ،‬وألنه يتمتع بقساوة عالية ج داً تَلِي قس اوة‬

‫‪10 | P a g e‬‬
‫األلماس من جهة ثانية‪ ،‬فضالً عن مقاومته العالية للتآكل‪ ،‬نذكر من األمثلة العملية في‬
‫هذا المجال كرات الطحن السيراميكية التي تُستخدم في مطحنة الكرات‪.‬‬

‫شكل ‪ :5‬أدوات جلخ وطحن من األلومينا‪.‬‬

‫يُستخدم األلومينا في التطبيقات الطبية في صناعة األسنان أو عظم الفخذ السيراميكي‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫شكل ‪ :6‬التطبيقات السنّية لأللومينا‪.‬‬

‫تُستخدم شرائح أوكسيد األلم نيوم في الطالء للت أثيرات الزخرفي ة العاكس ة‪ ،‬كم ا ه و‬ ‫‪‬‬
‫الحال في صناعة السيارات أو مستحضرات التجميل‪.‬‬
‫يُستخدم األلومينا في التطبيقات االلكترونية كركيزة وحامل للدارات االلكترونية‪ ،‬كم ا‬ ‫‪‬‬
‫يدخل في ص ناعة الك اوي الح راري المس تخدم في ال دارات االلكتروني ة للحم بعض‬
‫األجزاء فيها‪.‬‬

‫القسم العملي‬

‫‪11 | P a g e‬‬
‫قمنا في هذه التجربة بتحضير عينات سيراميك ‪ Al2O3‬وتوص يفها ميكانيكي ا ً من خالل تجرب تي‬
‫الش ّد غير المباشر والضغط‪.‬‬
‫تحضير العينات‪:‬‬ ‫‪.1‬‬
‫‪ .1.1‬األدوات والتجهيزات المستخدمة‪H:‬‬
‫‪ ،)μm‬مكبس‬ ‫اون)‪ ،‬مطحن ة ك رات‪ ،‬منخ ل (‪250‬‬
‫م يزان حس اس‪ ،‬مطحن ة يدوي ة (ه ِ‬
‫هيدروليكي‪ ،‬فرن كهربائي‪ ،‬أدوات مساعدة‪.‬‬

‫شكل ‪ :7‬التجهيزات واألدوات المستخدمة لتحضير عينات من سيراميك ‪.Al2O3‬‬

‫‪ .2.1‬طريقة التحضير‪:‬‬
‫جرى تحضير مسحوق من‪:‬‬
‫((‪1.9MgO + 0.6 CaO + 2.5 SiO2‬إضافات ‪)5% + )Al2O3%95‬‬
‫حيث يكون دور اإلضافات هو توليد طوراً سائالً زجاجيا ً يساعد على تلبيد ‪ Al2O3‬ع بر‬
‫تلبيد في الطور السائل مع بعض التلبيد في الطور الصلب‪ ،‬تم إض افة ‪ PVA‬بنس بة ‪%7‬‬

‫‪12 | P a g e‬‬
‫‪ ،))wr‬حيث يس اعد ال ‪ PVA‬على تماس ك العين ات الخض راء (أي العين ة الرطب ة قب ل‬
‫التجفيف)‪ .‬بعد ذلك تم تشكيل العجينة المكون ة من (‪ ،)Al2O3+PVA+H2O‬ثم تجفيفه ا‬
‫عند الدرجة (℃‪ ،)120‬ثم قمنا بطحن الناتج ي دويا ً (‪ )Al2O3+PVA‬بواس طة المطحن ة‬
‫اليدوية (الهاون) ومن ثم الطحن اآللي بواس طة مطحن ة الك رات‪ ،‬وبع د طحن المس حوق‬
‫‪ ،μm‬للحصول في النهاية على بودرة سيراميكية ذات نعومة‬ ‫جرى تمريره بمنخل (‪) 250‬‬
‫عالية‪ ،‬والمخطط التالي يوضح مراحل العمل‪:‬‬

‫بعد االنتهاء من عملية تحضير المسحوق السيراميكي‪ ،‬جرى تحض ير عين ات إس طوانية‬
‫حيث تم وزن (‪ )0.9g‬من مس حوق الخلط ة الس يراميكة‪ ،‬ثم كبس العين ة في ق الب كبس‬
‫أسطواني قطره (‪ )d=1cm‬وذلك عند قيم ضغط متماثلة ((‪ ،5Ton‬حيث جرى تحض ير‬
‫(‪ )12‬عينة وفق الخطوات السابقة‪.‬‬
‫بعد ذلك تمت المعالجة الحرارية للعينات الناتجة في الفرن الكهربائي الموضح سابقا ً وفق‬
‫برنامج المعالجة الحرارية التالي‪:‬‬

‫‪13 | P a g e‬‬
 ‫‪0061‬‬
‫‪0041‬‬
‫‪0021‬‬
‫‪0001‬‬
‫‪008‬‬
‫‪006‬‬
‫‪004‬‬
‫‪002‬‬
‫‪0‬‬

‫وحصلنا بعد المعالجة الحرارية على العينات التالية‪:‬‬

‫شكل ‪ :8‬عينات سيراميك األلومينا المعالجة حرارياً‪.‬‬

‫ث ّم قمنا بحساب الكثافة العملية ‪ρec‬من العالقة‪:‬‬

‫‪m‬‬ ‫‪m‬‬
‫=‪ρec‬‬ ‫=‬
‫‪v π× r 2× t‬‬

‫حيث يشير ‪ r‬و‪ t‬إلى نصف قطر العينة وسماكتها على الترتيب‪.‬‬

‫أما المسامية فتحسب من العالقة‪:‬‬

‫‪ρ ht− ρec‬‬
‫=‪p‬‬ ‫‪0×01‬‬
‫‪ρ ht‬‬

‫حيث يشير ‪p‬و ‪ρec‬و ‪ρht‬إلى النس بة المس امية (‪ )%‬والكثاف ة التجريبي ة والكثاف ة النظري ة‬
‫على الترتيب‪ ،‬مع العلم أن الكثافة النظرية لسيراميك أوكسيد األلمنيوم تس اوي ‪3.94g/c‬‬
‫‪.m3‬‬

‫‪14 | P a g e‬‬
 ‫‪ .3.1‬النتائج والمناقشة‪H:‬‬
‫ضرة الخضراء (قبل المعالجة الحرارية) وسماكتها ونصف‬ ‫قمنا بقياس كتلة العينات المح ّ‬
‫قطرها‪ ،‬وحسبنا الكثافة العملية‪ ،‬والمسامية لكل عينة‪ ،‬ونظمنا النتائج في الجدول التالي‪:‬‬

‫كثافة عملية‬ ‫كثافة نظرية‬

‫المسامية ‪p‬‬ ‫‪ρlaer‬‬ ‫‪ρ ht‬‬
‫نصف القطر ‪r‬‬ ‫السماكة ‪t‬‬ ‫الكتلة‬
‫العينة‬
‫‪%‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪cm‬‬ ‫‪Cm‬‬ ‫‪g‬‬
‫‪g/cm‬‬ ‫‪g/cm‬‬
‫‪43.40‬‬ ‫‪2.23‬‬ ‫‪3.94‬‬ ‫‪0.5‬‬ ‫‪0.50‬‬ ‫‪0.87‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪43.90‬‬ ‫‪2.21‬‬ ‫‪3.94‬‬ ‫‪0.5‬‬ ‫‪0.55‬‬ ‫‪0.91‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪43.65‬‬ ‫‪2.22‬‬ ‫‪3.94‬‬ ‫‪0.5‬‬ ‫‪0.53‬‬ ‫‪0.91‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪44.16‬‬ ‫‪2.20‬‬ ‫‪3.94‬‬ ‫‪0.5‬‬ ‫‪0.53‬‬ ‫‪0.90‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪43.40‬‬ ‫‪2.23‬‬ ‫‪3.94‬‬ ‫‪0.5‬‬ ‫‪0.50‬‬ ‫‪0.87‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪44.92‬‬ ‫‪2.17‬‬ ‫‪3.94‬‬ ‫‪0.5‬‬ ‫‪0.53‬‬ ‫‪0.89‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪46.19‬‬ ‫‪2.12‬‬ ‫‪3.94‬‬ ‫‪0.5‬‬ ‫‪0.53‬‬ ‫‪0.89‬‬ ‫‪7‬‬
‫‪46.19‬‬ ‫‪2.12‬‬ ‫‪3.94‬‬ ‫‪0.5‬‬ ‫‪0.53‬‬ ‫‪0.89‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪44.16‬‬ ‫‪2.20‬‬ ‫‪3.94‬‬ ‫‪0.5‬‬ ‫‪0.53‬‬ ‫‪0.90‬‬ ‫‪9‬‬
‫‪46.19‬‬ ‫‪2.12‬‬ ‫‪3.94‬‬ ‫‪0.5‬‬ ‫‪0.53‬‬ ‫‪0.89‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪44.67‬‬ ‫‪2.18‬‬ ‫‪3.94‬‬ ‫‪0.5‬‬ ‫‪0.49‬‬ ‫‪0.83‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪45.94‬‬ ‫‪2.13‬‬ ‫‪3.94‬‬ ‫‪0.5‬‬ ‫‪0.51‬‬ ‫‪0.85‬‬ ‫‪12‬‬
‫جدول ‪ :2‬قياسات العينات قبل المعالجة الحرارية‪.‬‬

‫ّ‬
‫المحض رة (بع د المعالج ة الحراري ة) وس ماكتها ونص ف قطره ا‪،‬‬ ‫ث ّم قمنا بقي اس كتل ة العين ات‬
‫وحسبنا الكثافة العملية‪ ،‬والمسامية لكل عينة‪ ،‬واالنكماش ب القطر والس ماكة‪ ،‬ونظمن ا النت ائج في‬
‫الجدول التالي‪:‬‬
‫كثافة‬ ‫كثافة‬
‫االنكماش‬ ‫المسامية االنكماش‬ ‫نصف‬
‫عملية‬ ‫نظرية‬ ‫السماكة ‪t‬‬ ‫الكتلة‬
‫بالسماكة‬ ‫بالقطر‬ ‫‪p‬‬ ‫‪ρlaer‬‬ ‫‪ρ ht‬‬
‫القطر ‪r‬‬ ‫العينة‬
‫‪Cm‬‬ ‫‪g‬‬
‫‪%‬‬ ‫‪%‬‬ ‫‪%‬‬ ‫‪Cm‬‬
‫‪g/cm3‬‬ ‫‪g/cm3‬‬
‫‪16.00‬‬ ‫‪18.00‬‬ ‫‪17.51‬‬ ‫‪3.25‬‬ ‫‪3.94‬‬ ‫‪0.41‬‬ ‫‪0.42‬‬ ‫‪0.72‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪18.18‬‬ ‫‪18.00‬‬ ‫‪17.77‬‬ ‫‪3.24‬‬ ‫‪3.94‬‬ ‫‪0.41‬‬ ‫‪0.45‬‬ ‫‪0.77‬‬ ‫‪2‬‬

‫‪15 | P a g e‬‬
 ‫‪16.98‬‬ ‫‪18.00‬‬ ‫‪17.00‬‬ ‫‪3.27‬‬ ‫‪3.94‬‬ ‫‪0.41‬‬ ‫‪0.44‬‬ ‫‪0.76‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪16.98‬‬ ‫‪18.00‬‬ ‫‪17.00‬‬ ‫‪3.27‬‬ ‫‪3.94‬‬ ‫‪0.41‬‬ ‫‪0.44‬‬ ‫‪0.76‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪14.00‬‬ ‫‪18.00‬‬ ‫‪18.27‬‬ ‫‪3.22‬‬ ‫‪3.94‬‬ ‫‪0.41‬‬ ‫‪0.43‬‬ ‫‪0.73‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪16.98‬‬ ‫‪18.00‬‬ ‫‪18.02‬‬ ‫‪3.23‬‬ ‫‪3.94‬‬ ‫‪0.41‬‬ ‫‪0.44‬‬ ‫‪0.75‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪18.88‬‬ ‫‪18.00‬‬ ‫‪16.24‬‬ ‫‪3.30‬‬ ‫‪3.94‬‬ ‫‪0.41‬‬ ‫‪0.43‬‬ ‫‪0.75‬‬ ‫‪7‬‬
‫‪18.87‬‬ ‫‪18.00‬‬ ‫‪17.26‬‬ ‫‪3.26‬‬ ‫‪3.94‬‬ ‫‪0.41‬‬ ‫‪0.43‬‬ ‫‪0.74‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪16.98‬‬ ‫‪18.00‬‬ ‫‪18.02‬‬ ‫‪3.23‬‬ ‫‪3.94‬‬ ‫‪0.41‬‬ ‫‪0.44‬‬ ‫‪0.75‬‬ ‫‪9‬‬
‫‪18.87‬‬ ‫‪18.00‬‬ ‫‪17.26‬‬ ‫‪3.26‬‬ ‫‪3.94‬‬ ‫‪0.41‬‬ ‫‪0.43‬‬ ‫‪0.74‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪18.37‬‬ ‫‪18.00‬‬ ‫‪17.00‬‬ ‫‪3.27‬‬ ‫‪3.94‬‬ ‫‪0.41‬‬ ‫‪0.40‬‬ ‫‪0.69‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪15.67‬‬ ‫‪18.00‬‬ ‫‪19.54‬‬ ‫‪3.17‬‬ ‫‪3.94‬‬ ‫‪0.41‬‬ ‫‪0.43‬‬ ‫‪0.72‬‬ ‫‪12‬‬
‫جدول ‪ :3‬قياسات العينات بعد المعالجة الحرارية‪.‬‬

‫الحظنا بمقارنة النت ائج في الج دولين الس ابقين (‪ )2‬و(‪ )3‬تن اقص ك ل من الس ماكة وال وزن‬ ‫‪‬‬
‫ضرة بعد المعالجة الحراري ة وذل ك بس بب تب ّخ ر الم اء الب نيوي وبعض الم واد‬
‫للعينات المح ّ‬
‫العضوية والشوائب منها‪.‬‬
‫كما الحظنا أيضا ً ازدياد الكثافة وانخفاض المسامية بشكل واضح بعد المعالجة الحراري ة أي‬ ‫‪‬‬
‫بعد تب ّخر الماء وحدوث التلبيد‪.‬‬
‫االختبارات الميكانيكية‪( H‬اختبارات الش ّد غير المباشر والضغط)‪:‬‬ ‫‪.2‬‬
‫‪ .1.2‬األجهزة المستخدمة‪:‬‬
‫جهاز االختبارات الميكانيكية العامة‪.‬‬

‫شكل ‪ :9‬جهاز االختبارات الميكانيكية العامة‪.‬‬

‫‪16 | P a g e‬‬
 ‫‪ .2.2‬طريقة االختبار‪:‬‬
‫جرى إجراء اختبار الش ّد غ ير المباش ر على العين ات األس طوانية ال تي ت ّم تحض يرها في‬
‫القسم األول (‪ ،)8_7_6_5_4_3_2_1‬حيث قمنا بتث بيت العين ة بين المس اند ي دويا ً عن‬
‫طريق تماس نقطي من محيط العينة مع كال المسندين (وضع العينة شاقولياً)‪ ،‬وتطبيق قوة‬
‫ش ّد غ ير مباش ر على العين ة ح تى االنكس ار‪ ،‬ث ّم أجرين ا اختب ار الض غط النظ امي على‬
‫العينات االسطوانية المحضّرة (‪ ،)10_9‬حيث قمنا بوضع العين ة أفقي ا ً عن طري ق تم اس‬
‫سطحي للعينة مع ِكال المسندين‪.‬‬

‫شكل ‪ :10‬العينة ‪ 5‬بعد إجراء الش ّد غير المباشر عليها‪.‬‬ ‫شكل ‪ :11‬العينة ‪ 9‬بعد إجراء الضغط المباشر عليها‪.‬‬

‫و ُس ِّجلت النتائج على الحاسب وجرى تخزينها‬

‫أثناء التجربة على شكل مخطط يوضح تغير القوة بداللة االستطالة‪ ،‬واس تنتجنا من ه الق وة‬
‫العظمى التي تحملتها كل عين ة قب ل الكس ر‪ ،‬ثم قمن ا بحس اب إجه اد الكس ر اعتم اداً على‬
‫العالقة التالية‪:‬‬
‫‪2Fxam‬‬
‫= ‪σxam‬‬
‫‪π× D × t‬‬

‫شكل ‪ :12‬عينات سيراميك األلومينا بعد التجارب الميكانيكية واالنهيار‪.‬‬

‫‪17 | P a g e‬‬
 ‫‪ .3.2‬النتائج والمناقشة‪H:‬‬
‫حصلنا على المنحنيات التالية من تجربة الش د غ ير المباش ر على العين ات (‪_4_3_2_1‬‬
‫‪:)8_7_6_5‬‬

‫شكل ‪ :13‬منحني القوة‪-‬استطالة للعينة (‪ )1‬خالل الشد غير المباشر‪.‬‬

‫شكل ‪ :14‬منحني القوة‪-‬استطالة للعينة (‪ )2‬خالل الشد غير المباشر‪.‬‬

‫‪18 | P a g e‬‬
 ‫شكل ‪ :15‬منحني القوة‪-‬استطالة للعينة (‪ )3‬خالل الشد غير المباشر‪.‬‬

‫شكل ‪ :16‬منحني القوة‪-‬استطالة للعينة (‪ )4‬خالل الشد غير المباشر‪.‬‬

‫شكل ‪ :17‬منحني القوة‪-‬استطالة للعينة (‪ )5‬خالل الشد غير المباشر‪.‬‬

‫‪19 | P a g e‬‬
 ‫شكل ‪ :18‬منحني القوة‪-‬استطالة للعينة (‪ )6‬خالل الشد غير المباشر‪.‬‬

‫شكل ‪ :19‬منحني القوة‪-‬استطالة للعينة (‪ )7‬خالل الشد غير المباشر‪.‬‬

‫شكل ‪ :20‬منحني القوة‪-‬استطالة للعينة (‪ )8‬خالل الشد غير المباشر‪.‬‬

‫‪20 | P a g e‬‬
 ‫وحصلنا على المنحنيات التالية من تجربة الضغط المباشر على العينات (‪:)9_10‬‬

‫شكل ‪ :21‬منحني القوة‪-‬استطالة للعينة (‪ )9‬خالل الضغط المباشر‪.‬‬

‫شكل ‪ :22‬منحني القوة‪-‬استطالة للعينة (‪ )10‬خالل الضغط المباشر‪.‬‬

‫بعد الحصول منحنيات القوة‪-‬استطالة للعين ات المحض رة قمن ا بحس اب إجه اد الكس ر من‬
‫العالقة المذكورة سابقاً‪ ،‬ونظمنا النتائج في الجدول التالي‪:‬‬
‫‪σxam‬‬ ‫إجهاد الكسر‬ ‫القوة العظمى ‪Fmax‬‬
‫العينة‬
‫(‪)MPa‬‬ ‫(‪)N‬‬
‫‪59.26‬‬ ‫‪3190‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪73.49‬‬ ‫‪4240‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪47.32‬‬ ‫‪2690‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪50.77‬‬ ‫‪2860‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪53.95‬‬ ‫‪2970‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪52.50‬‬ ‫‪2930‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪81.47‬‬ ‫‪4500‬‬ ‫‪7‬‬
‫‪73.65‬‬ ‫‪4030‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪21 | P a g e‬‬
 ‫‪695.70‬‬ ‫‪38600‬‬ ‫‪9‬‬
‫‪490.16‬‬ ‫‪26850‬‬ ‫‪10‬‬
‫ضر‪.‬‬
‫جدول ‪ :4‬إجهاد الكسر لعينات سيراميك األلومينا المح ّ‬

‫‪ ‬الحظنا من النتائج السابقة أن إجهاد الكسر للعينات التي تم عليها إجراء اختبار الضغط النظ امي‬
‫أكبر بكثير من إجهاد كسر للعينات التي تم عليه ا إج راء اختب ار الش د غ ير المباش ر‪ ،‬أي أن‬
‫عينات الضغط النظامي تتحمل أكثر بكثير من عينات الشد غير المباشر‪.‬‬
‫الخاتمة والتوصيات‪:‬‬ ‫‪.3‬‬
‫قمنا في القسم األول من هذا البحث بالتعريف بالمواد السيراميكية بشكل عام‪ ،‬والتح دث عن‬
‫موادها األولية وطرق تصنيعها ومميزاته ا‪ ،‬وتعرفن ا بش كل خ اص على س يراميك أوكس يد‬
‫األلمنيوم حيث تمت مناقشة خصائصه الفيزيائي ة والكيميائي ة وأهم تطبيقات ه‪ .‬أم ا في القس م‬
‫العملي فق د قمن ا أوالً بتص نيع عين ات س يراميكية متماثل ة الش كل واألبع اد من أوكس يد‬
‫األلوم نيوم‪ ،‬وأجرين ا بع د ذل ك االختب ارات الميكانيكي ة عليه ا لتحدي د أهم مواص فاتها‬
‫الميكانيكية‪ ،‬وهو إجهاد الكسر‪ ،‬وقارنا بين اختباري الش د غ ير المباش ر والض غط المباش ر‬
‫من حيث تحمل العينة لقوة الضغط عليها‪ .‬فال شك أنّ سيراميك أوكسيد األلمنيوم دور كب ير‬
‫في تطور حياتنا الحالية لما له من تطبيقات حياتية متعددة ومختلفة وشاملة لكاف ة المج االت‬
‫مما يجعله جزءاً ال يمكن االستغناء عنه من الم واد التطبيقي ة والص ناعية‪ .‬وه ذا م ا أوجب‬
‫ضرورة إجراء بحث وتوصيف كامل لهذه المادة‪ .‬وفي النهاية نرجو أن نكون ق د وفقن ا في‬
‫تقديم مادة علمية مفيدة وتحقيق األهداف المنشودة من وراء هذا البحث‪.‬‬

‫‪22 | P a g e‬‬
 ‫المراجع‬

 Abyzov, A. M. (2019). Aluminum Oxide and Alumina Ceramics

(review). Part 1. Properties of Al2O3 and Commercial Production of
Dispersed Al2O3. Refractories and Industrial Ceramics.
doi:10.1007/s11148-019-00304-2.
 Alumina Ceramics 1st Edition, Biomedical and Clinical Applications,
Andrew Ruys, (2018).
 Carter, C. B., & Norton, M. G. (2013). Ceramic Materials.
doi:10.1007/978-1-4614-3523-5.
 Bengisu, M. (2001). Applications of Ceramic Materials. Engineering
Materials, 407–445. doi:10.1007/978-3-662-04350-9_6
 Alumina as a Ceramic Material, Walter H. Gitzen (Editor), 1970.

23 | P a g e