FIFTH SEMESTER ­ FASHION TECHNOLOGY

INTERNAL ASSESSMENT EXAMINATION – I

ANSWER KEY

FT22503­TESTING AND QUALITY CONTROL OF TEXTILES AND APPAREL

                                   PART –A                         (5X2=10)

  (Answer the ALL questions)

1. Define moisture content and moisture regain.
 Moisture content (M):

        M= weight of water/ Total weight of the material× 100
 Moisture regain (R): 

        R= weight of water/ oven dry weight of the material ×100
      oven dry weight :

                       It   is   defined   as   the   constant   weight   obtained   by   drying   the   material   at   a

temperature of 105 ­108°c
2. Differentiate between random and Biased Sampling.
Random Sample:

 (1) Every individual in the population has an equal chance of being included in it.
 (2) No of sample is large –all the variations of the population in the individual of the 
       population.
  (3)  In the selection of sample of fibre, Numerical sample= Random sample
  (4) Long, medium, short fibres are considered to be same in the sample as in the 
       population.
Biased Sample:

(1) When   the   selection  of   individual   is   influenced   by  factors   other   than   the  chance,   a
sample ceases to be truly representative of the bulk – a biased sample occurs.
      (2) Physical characteristics of the individual.
      (3) Its position relative to the person doing that sampling.
      (4) Long, medium, short fibres are considered to be same in the sample as in the 
       population.
3. State the working principle of yarn hairiness tester.
     1. Microscopic method.
     2. Photoelectric principle – Optical and Electronic capacitance methods.
     3. Singeing method.
4. Define the terms “Tex and Denier” 
  Tex:
      Tex = Weight in Grams/Length in 1000m or 1Km.
 Denier:
      Denier =Weight in Grams/Length in 9000m or 9Km.

 5. State the relation between yarn diameter and yarn count.
 Indirect system – yarn diameter is proportional to the reciprocal of the square root of
count.
                         d α 1/√N     N =count of Yarn
                         Tan Ө α n/√N
                          n = Tan Ө ×√N
                          n = k ×√N
Twist per inch=Twist multiplier ×√count
  Direct system of yarn numbering­ yarn diameter is proportional to the square root 
of count.
                                 d α√N
 PART –B                         (1X8+2X16=40)

(Answer the ALL questions)

06.   Explain the various sampling methods for determination of fibers, yarns, and fabric 
properties.                 (8)
Sampling method:

              To select a fibre for testing depends on the form in which the fibre is available.
              E.g. fibres in bales, sliver, card web, yarn.
Two sources of error occur during sampling:
    Random error.
    Error due to bias.
Fibre Sampling:

      It is the degree to which the fibres have been mixed or blended
 Zoning:

           The material may vary from region to region in the bulk­ samples should be taken 
from all parts of the bulk in order to achieve a representative test sample.
Seven types of fibre sampling methods:

   Length and extent biased samples.
  Squaring technique.
  Cut squaring method.
  Cotton sample for the uster staple diagram apparatus.
 Zoning technique for raw cotton.
 Dye sampling method for wool.
 Tong sampling method for extent biased wool sample.
 Core sampling for raw wool.
Length and extent biased samples:

Zoning technique for raw cotton:

Core sampling of raw wool:

Yarn sampling methods:

 Yarns are available as a number of independent packages and the problem of 
sampling is the selection of a small number of such packages from a large number.
 E.g. ring bobbins, cops, a bundle of hanks, delivery of yarns in cones.
 Only one method is used based on the random sampling techniques.
       Use of random numbers

            Suppose there are 50 bobbins for testing and then 10 samples are selected at 
random.
  The principle can be used for spindles, winding units and other production points.
 Examples:

        Determination of yarn count.
        Count of yarn removed from fabric.
        Twist in yarn in package form.
        Lea strength of spun yarns.
        Single yarn tensile strength test.

Fabric sampling methods:

 A sample with pocket handkerchief dimensions is accompanied by a request for 
comprehensive testing.
Two recommendations:

         (1) The region near the selvedges often possesses slightly different properties to the
body of the cloth. Therefore fabric within say 2 inch of the selvedge should not be used.
     (2) No 2 samples should contain the same threads.

       when the weft way stripes are selected, some of the stripes should include fabric
woven   from   2   weft   packages   this   is   because   the   weft   tension   at   the   start   of   the
packages   are   much   lower   than   the   tension   at   the   end   of   the   package   –   results   in
change in fabric structure and variation in strength an effect is called cop end effect.
 The sampling method will depend upon the form and amount of materials 
available.
 Narrow fabrics such as braids and ribbons will require different methods to those 
for wide fabrics.
07. (a) (i) What is the principle of a take up twist tester? Explain the working procedure of
take up twist tester? (8) 
Principle:

 Untwisting method.
 Doubled or plied yarns are used in this method.
 Test length can be changed from 1 inch­10inches to study the variation.
 It is also used to determine the amount of contraction in the yarn due to twist given
to the yarn. This contraction is called as take­up.
Take –Up % = Untwisted Length­Twisted length 

                                                         ­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­ ×100

                                                                   Untwisted Length

 Contraction due to twist reduces the length of yarn and this is depends upon the
amount of twist and the yarn diameter.
 Take up% is called contraction %.
 The amount of twist and take­up in doubled yarn or plied yarn can be determined
using take­up twist tester. 
Operation:

 The yarn is first clamped in the rotating jaw and then led through the sliding jaw to
a spring loaded tension grip to which the calculated tension weights are added. 
 The amount of tension is tex/2 gms. The sliding jaw is moved up to the zero mark on
the take up scale and then closed on the yarn.
 Then the counter is set at zero and the catch is taken out. The handle is then rotated
in a direction to untwist the yarn. 
 When most of the twist is removed, a dissecting needle is inserted between the yarns
as   close   to   the   sliding   jaw   and   moved   towards   the   rotating   jaw   to   remove   the
residual twists
  The   dial   reading   is   noted   with   respect   to   the   pointer   end   twist   per   inch   can   be
calculated as follows: 
TPI = Dial Reading/Gauge Length
(ii) How will you measure the turns per inch of single and ply yarns using electronic type
twist tester? State the working principle of Electronic twist tester.  (8)
Principle: 
 Twist contraction method or untwist and retwist method.
 Suppose a yarn is twisted in Z direction and has a length L.
 Let the twist be completely removed to produce an untwisted strand of length L+C,
C being the contraction due to twist.
    If   the   strand   is   now   twisted   in   S   way   with   a   number   of   turns   equal   to   those
removed, it can be expected that the strand will again contract to the original length
L. This method is suitable for single yarns. 
Operation:

 The two discs are disengaged from the worm and are rotated such that the pointer
and zero mark should coincide with the index mark.
 The yarn is first gripped in the fixed clamp. After being led through the rotating jaw,
the   yarn   is   pulled  through   until   the  pointer   lies   opposite  a  zero   line   on   a  small
quadrant scale. 
 The jaw is then closed. At this stage, the specimen is under a small tension and has
a nominal length (gauge length). 
 As the twist is removed the yarn extends and the pointer reaches a vertical position. 
 Eventually   all   the   twist   is   taken   out   but   the   jaw   is   kept   rotating   in   the   same
direction until sufficient twist has been inserted to bring the pointer back to the zero
mark again. 
Or

(b) List out the various methods for measuring yarn hairiness and discuss any one of the
methods in detail. (16)
 Closer examination of spun yarn would indicate a random grouping of fibres and
variation in twist and linear density.
 This results in thick and thin places along the length of yarn and protruding fibres
ends on the surface of yarn.
 These protruding fibres cause hairiness in spun yarn. 

Effect of Hairiness on Yarn and fabric Qualities:

  Hairiness imparts fuzzy appearance to the yarn.
  It reduces the lustre of the yarn.
  It affects proper sizing of the yarn.
  It causes more end breakages during weaving due to hairs in the adjoining threads
sticking together.
  It reduces fabric quality by creating weft bars in fabrics.
 It causes great pilling in the case of polyester /cotton blended yarns.  
Measurement of yarn hairiness:

Three methods are common in research laboratories.
 Microscopic Technique.
  Singeing Technique.
 Photo electric Principle.
(1) Shirley Yarn Hairiness Tester:
 Principle­ Photo electric method.
 It is used to detect the fibres projecting from the body of the yarn.
 It consists of a photocell and a bulb from which a beam of light is made to fall
on the photo cell. 
 The tester is provided with a tensioner by which a constant tension of 20gms

 The instrument can be set to measure the number of protruding fibres protruding
by 3mm. 
 A five digit counter records the number of protruding fibres. 
 The speed of yarn through the tester can be controlled between 60 and 120 yards
per minute. 
  The yarn to be tested is passed through the tensioner and in between the photocell
and a lamp. 
 The   yarn   is   drawn   over   the   thread   guide,   the   projecting   fibres   momentarily
interrupt the light beam. 
 The resulting signal from the photo cell is amplified and if it then exceeds a certain
threshold level, it is counted and displayed on the counter 
Zweigle G 565:

 This apparatus counts the number of hairs at distances from 1 to 25mm from the
yarn edge. 
 The hairs are counted simultaneously by a set of photocells which are arranged at
1, 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12,15,18,21 and 25mm.
 The yarn is illuminated from the opposite side from the photocells and as the yarn
runs past the measuring station the hairs cut the light off momentarily from the
photocells. 
 The   instrument   measures
the  total   number   of   hairs
in each length category for
the set test length. 
 The yarn speed is fixed at
50m/min but the length of
yarn tested may be varied.
The zero point, that is the
position   of   the   yarn   edge
relative   to   the   photocells,
is adjusted while the yarn is running by moving the yarn guides relative to the
photocells. 
 The instrument calculates the total number of hairs above 3 mm in length which
can   be   used   as   a   comparison   with   the   Shirley   instrument.   It   also   computes   a
hairiness index.
08. (a) Explain the procedure involved in the determination of yarn count using Quadrant
and electronic yarn count balance with a neat sketch. (16)
(a) Quadrant Balance:

 If the sample is available with length less than 120 yards, then Quadrant Balance
can be used to determine its count.
 This is a direct reading yarn count balance.
  At the top of the pillar, pointer is pivoted so that it moves over the face of the
quadrant scale. 
 A cross beam is also pivoted in the same pivot of the pointer which has a sample
hook at its one end and a counter weight at its other end.

 The quadrant scale is divided into three scales. The top scale can be used to find
the weight per square yard of a cloth sample in ounces, the middle scale to find the
count of yarn of length 8 yards and the third scale to find the count of yarn of
length 40 yards 
 If a sample of length 8 yards is used, its count can be noted from the 8 yards scale
and if the sample of length 40 yards is used its count can be noted from 40 yards
scale. 

(b) Electronic yarn count balance:

   It is used to determine the count of warp and weft yarns taken from a small piece of 
fabric and also determine the lea of yarns. 
 Principle: fixed weight and fixed length system (i.e.) number of fixed weight gives the 
count of yarn.
 A sample hook is suspended at one end of the beam and at its other end, weight 
hooks are suspended. 
  A template is used to cut the yarn to the fixed length. Different weight hooks are to
be used when different materials are being tested.

Depending upon the material, the weight hook is selected and suspended at one side of the
beam and the yarn samples are added to the sample hook at its other side to bring the 
beam to balanced position.  
Or

 (b). Write short notes on,
               (i) Yarn Appearance Board using ASTM Standards.      (8)
Yarn appearance board: visual examination method

 In order to measure the evenness of the yarn, the yarn is wound on to a blackboard 

having the dimension of 91/2 in x 51/2 inch approximately, with the correct spacing 
between the threads.
  The yarn is wound with sufficient tension to hold the yarn in its place on the 
blackboard and also evenly. This is done using an instrument Yarn Appearance 
winder.
 In order to examine the grade of the yarn, comparison is made with the standard 
boards. 
 The American Society of Testing Materials (ASTM ­USA) has a series of cotton yarn 
appearance standards which are the photographs of different counts with the 
appearance classified into four grades as A, B, C, D.  

1. Grade A Yarn: It will not have large neps which are over three times the normal 
diameter of the yarn, but it may have very few small ones. It must have good uniformity
from inch to inch and good cover without excessive fuzziness of yarn, no leaf and other 
foreign matter are present. 

2. Grade B Yarn: It will not have large neps but may have a few small ones. It may have
maximum three small pieces of foreign matter/board. This yarn will be slightly more 

irregular and slightly more fuzz than Grade A yarn. 

3. Grade C Yarn: This yarn will have more neps, more fuzziness and greater amount of 

foreign matter than Grade B yarn. This yarn will contain more thick and thin places 

than in Grade B yarn resulting in over­all rougher appearance. 

4. Grade D Yarn: It may have some slubs which are more than three times the average 
diameter of the yarn. It may have more neps of large size, more thick and thin places, 

more fuzz and more foreign matter than Grade C yarn. 

When slubs or large neps are present, Grade D yarn may have fewer neps than Grade C

yarn. Grade D yarn may have an overall rougher appearance than Grade C yarn. 

5. Yarn below Grade D: This yarn may have more defects and an overall rougher 

appearance than Grade D yarn. 

 For quality control or research purposes, plus grades such as B+, C+, and D+ may be
assigned to specimens, which are intermediate in appearance between one grade 
and the next higher grade. 
 For research or experimental purposes, to compare the average quality of different 
lots of yarn, the grade of each specimen is converted to its equivalent yarn 
appearance index and the average is calculated. 

 If such

variations are suspected, the yarn may be wrapped on a tappered blackboard. 
 The optical effect of the periodic variations will be like the grain in wood. 
 At the point where the peak of the pattern occurs, the board height is a multiple of 
the wave length of the fault. 
 (ii) Cutting and Weighing Method.                                   (8)

 Combined   with   the   visual   examination,   one   can   also   determine   thick   and   thin
places, neps, foreign matters, oil stains etc, and numerical assessment in terms of
defects / yard or defects/meter can also be found out  using cutting and weighing
method.
  In the yarn, not only random variations but also periodic variations are present and
it may cause patterns to appear on the board. 
 If such variations are suspected, the sliver may be wrapped on a wrap reel and the    
6 yards wound on the reel and no of sliver wound on the reel will be six numbers.
 The weight of the slivers are calculated by using the formula,
Sliver hank = 3.24/ weight of the sliver
 If such variations are suspected, the roving may be wrapped on a wrap reel and the 
15 yards wound on the reel and no of rovings wound on the reel will be 15 numbers.
 The weight of the roving are calculated by using the formula,
Roving hank = 8.15/ weight of the roving

 ­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­x­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­x­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­