M006-GT-VD-021 - 0002-Is04-Especificação de Pintura PDF

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PAINTING SPECIFICATION FOR MABE Identification Code

STACKER RECLAIMER M006-GT-VD_021_0002
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Pecém
MPX Pecem
Geração de Energia S.A PECEM
Sheet 1 / 12 Issue 04
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podendo ser copiado, reproduzido ou fornecido a terceiros
sem prévia e expressa autorização da Metso.
PAINTING SPECIFICATION
STACKER RECLAIMER
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ESPECIFICAÇÃO DE PINTURA
the information contained herein. Reproduction, use or
EMPILHADEIRA – RECUPERADORA
20-12-2010
The procedure is accepted.
F. Lollo
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04 13/12/10 GENERAL REVISION FEZ FEZ ISK

03 05/05/10 CORRECTING VOCABULARY AT ITEM 5.2 TABLE FEZ FEZ ISK
02 29/03/10 ACCORDING TO THE CUSTOMER COMMENTS FEZ FEZ ISK
REV DATA DESCRIÇÃO ELAB. VERIF. APROV
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ÍNDICE
1.0 PURPOSE / OBJETIVO 3

2.0 DEFINITIONS / DEFINIÇÕES 3

3.0 CODES, REGULATIONS AND STANDARDS / CÓDIGOS, REGULAMENTOS E

NORMAS 3
4.0 GENERAL REQUIREMENTS / REQUISITOS GERAIS 4
5.0 REQUIREMENTS FOR STACKER RECLAIMER / REQUISITOS PARA

EMPILHADEIRA-RECUPERADORA 5
forbidden.
6.0 INSPECTION, TESTS AN ACCEPTANCE CRITERIA / INSPEÇÃO, TESTES E

CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO 10
7.0 AUDITORIA 10
8.0 APPROVED SUB-SUPPLIERS / LISTA DE SUBFORNECEDORES 12

forbidden.
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1.0 PURPOSE / OBJETIVO
This specification describes the minimum requirements for completion of corrosion

protection and color identification of all Metso equipments to be supplied to Thermo-
Electrical Power Plant, Pecem (Brazil).
Esta especificação descreve os requisites mínimos a serem atendidos para proteção anti-
corrosiva e identificação por cores dos equipamentos a serem fornecidos à Usina Termo-
elétrica em Pecem (Brasil).
2.0 DEFINITIONS / DEFINIÇÕES
EMPLOYER is MPX PECEM Geração de Energia S.A.
EMPREGADORA é a MPX PECEM Geração de Energia S.A.
The Engineering Company is Tecnimont.

forbidden.
A Companhia de Engenharia é a Tecnimont.
The Supplier is the party that applies the coating.

O Fornecedor é aquele que aplica a pintura
Coating Supplier is the producer of the coating applied.
Fornecedor de Tinta é aquele que produz a tinta à ser aplicada.
3.0 CODES, REGULATIONS AND STANDARDS / CÓDIGOS, REGULAMENTOS E

NORMAS
Work shall be performed according to the following Codes and Standards along with the
forbidden.
latest revision and amendments (except when the issue is clearly indicated), the Paint
Supplier recommendations and this specification.
O trabalho deve ser conduzido seguindo a última revisão das normas e anexos (exceto
quando a revisão é claramente indicada), as recomendações do Fornecedor de Tinta e esta
especificação.
 ISO 8502-6; ISO 8502-9; ISO 4628-3; ISO 12944-7
 SSPC: SP1; SP3; SP10; PA1; PA2; PA3; Paint20; QP1
 ASTM D4541
 M006-VZ-SC-0_000_001_IS05
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 M006-VZ-SG-0_000_001_IS02
 M004-YN-PC-0_000_001_IS05
The Supplier shall advise, through Metso, the Engineering Company, every time that some
prescriptions given in this specification can be improved or do not comply with experience.
O fornecedor deverá alertar, através da Metso, a Empresa de Engenharia, sempre que

alguma indicação dada nesta especificação possa ser melhorada ou não atenda a
aplicação.
4.0 GENERAL REQUIREMENTS / REQUISITOS GERAIS
The following parts shall not be painted:
Os seguintes componentes não devem ser pintados:
 Plastic materials (materiais plásticos);

forbidden.
 Insulation material and jacket (material/camisas de isolação);

 Internal surfaces of piping and equipment, unless otherwise specified (superfície

interna de tubulação e equipamentos, a menos que especificada no projeto);
 Grease austenitic steel piping if exists (tubulação de graxa em aço inox, se existir);
 Wrought surfaces, identification plates, plastic or stainless steel instrument panels,

valve rods and threads, pump and engine shafts, mechanical seals, push buttons,
concrete brickwork (Superfícies brutas, placas de identificação, painéis de
instrumentos de plástico ou inox, haste/rosca de válvulas, eixos de bombas e
máquinas, selos mecânicos, botoeiras, concreto);
 Machined surfaces and surfaces where the project indicates not to be painted. For
forbidden.
these cases, a protective oil most be applied in order to avoid corrosion until final
assembly / Superfícies usinadas e superfícies onde o projeto indica que não sejam
pintadas. (Para estes casos, um óleo protetivo deve ser aplicado para proteção
contra corrosão até a montagem);
 Austenitic steel liners (Chapas de desgaste em aço inox);
For all other parts/items, including stell structure, gear-boxes, electric motors, among others,
the M006-VZ-SG-0_000_001_IS02 specification including all it appendixes must be
followed, considering the particularities mentioned on item 5 of this specification.
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Para todos os outros itens, incluindo estrutura metálica, redutores, motores elétricos, entre
outros, a especificação M006-VZ-SG-0_000_001_IS02 e seus anexos deve ser seguida,
considerando as particularidades mencionadas no item 5 desta especificação.
5.0 REQUIREMENTS FOR STACKER RECLAIMER / REQUISITOS PARA

EMPILHADEIRA-RECUPERADORA
5.1 SURFACE PREPARATION / PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE

Shall be as described in M006-VZ-SG-0_000_001_IS02 item 7.
Deverá ser conforme descrita em M006-VZ-SG-0_000_001_IS02 item 7.
5.2 PAINTING SYSTEM / SISTEMA DE PINTURA
All metallic structures and commercial items including, but not limited to gear-boxes, electric
motors, motoreducers, wheels, hydraulic or pneumatic cylinders shall be painted with:
forbidden.
Todas as estruturas metálicas e itens comerciais, incluindo mas não se limitando a

redutores, motores elétricos, motoredutores, rodas, cilindros hidráulicos ou pneumáticos
devem ser pintados com:

forbidden.
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SURFACE
STATUS OF
SITUATION PREPARATION PAINTING
SUPPLY
(ISO 8501-1)
Boogies
Equalizers beams
Gantry
Slew structure
Boom structure
Primer: ethyl silicate inorganic zinc (1x60μm)
Hooper (1)
Bucket wheel
Fully painted Sa 2.5 Intermediate: epoxy polyamide MIO filled
Buckets
(2x100μm).
Control room (external side)
Finish: aliphatic polyurethane (1x60 μm).
Electric room (external side)
Tripper structure
Pulleys
Discharge chutes
Supports and miscellaneous steel
Brakes Primer: ethyl silicate inorganic zinc (1x60μm)
(1)
Hydraulic cylinders
Sa 2.5 or Supplier
Hydraulic units Fully painted Intermediate: epoxy polyamide MIO filled
standards
Couplings (2x100μm).
Electric components Finish: aliphatic polyurethane (1x60 μm).
Primer: ethyl silicate rich in zinc (1x 70 up to
90μm) except for aluminum parts.
Sa 2.5 or Supplier Intermediate: epoxy polyamide (1x 90 up to
forbidden.
Electric motors Fully painted

standards 130μm).
Finish: aliphatic polyurethane (1x 65 up to
90μm).
Remove oil and grease
with solvents as SSPC-

SP1-82
Manual Cleaning in the A coat of dual function paint (primer and finish)
degree of standard quick-drying
Rolls Fully painted
Swedish SIS st2 05-5900-
67, until the visual Dry film thickness: 30-40 microns
patterns BSt2, CSt2 DSt2
or, as the degree of
corrosion of virgin surface
Due to the reducers and gear motors present
parts in cast iron and parts in nitrided steel
and the existing rugosity profile, here is the
cycle of epoxy painting at Brevini Spa
Speed Reducers Fully painted Brevini Standard standards which consists of:
01 primer coat
01 intermediate coat
01 coat of aliphatic polyurethane finish
forbidden.
Final dry layer thickness: 320 to 360 microns.

Polyester powder paint applied by electrostatic
Inside metal sheets for Electric room deposition voltage of 60 to 90kv and powder
- Phosphating
and control cabin flow rate from 100 to 600g/min. Cured film
thickness of 120 to 160 μm.
(1)
For damaged SSPC-SP1 /
- Intermediate: epoxy polyamide MIO filled
Spots only Sa 3
(2x100μm).
For hot dip galvanized Primer: epoxy polyamide for surfaces hot dip
Repair of surface as per
components with damaged - galvanized (1x50μm)
ASTM A780 / Sa1
spots by wear or field welds. Finish: aliphatic polyurethane (1x50 μm).
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SURFACE
STATUS OF
SITUATION PREPARATION PAINTING
SUPPLY
(ISO 8501-1)
Surface preparation:
Finish: Poliester powder coating,
Galvanized sheets of metal (e.g., electric SSPC-SP8/82
- eletrostatically applied and heat cured. (1x80
panels) Phosphating:
μm).
Liners (that are not made of austenitic Primer: ethyl silicate inorganic zinc (1x60μm)
- Sa 2.5 (1)
steel)
(1)
Water channel (external) Fully painted Sa 2.5 Intermediate: epoxy polyamide MIO filled
(2x100μm).

Water channel (internal) Fully painted Sa 2.5 Primer: Black coal tar epoxy (2x200μm)
(1) Organic zinc primer is an alternative to ethyl silicate inorganic zinc.

(2) In all cases, the film thickness specified is dry.
PREPARAÇÃO DA
STATUS DE
SITUAÇÃO SUPERFÍCIE PINTURA
FORNECIMENTO
forbidden.
(ISO 8501-1)
Truques
Vigas equalizadoras
Pórtico
Mesa de giro
Estrutura da lança Primer: etil silicato inorgânico de zinco

Silo (1x60μm) (1)

Roda de caçambas Completamente Intermediária: epóxi poliamida MIO
Sa 2.5
Caçambas Pintados (2x100μm).
Cabine de controle (parte externa) Acabamento: poliuretano alifático
Sala elétrica (parte externa) (1x60 μm).
Estrutura do tripper
Tambores
Chutes de descarga
Suportes e miscelâneas em aço
Primer: etil silicato inorgânico de zinco
Freios
(1x60μm) (1)
Cilindros hidráulicos
Completamente Sa 2.5 ou padrão do Intermediária: epóxi poliamida MIO
Unidades hidráulicas
Pintados fabricante (2x100μm).
Acoplamentos
Acabamento: poliuretano alifático
Componentes elétricos
(1x60μm).
forbidden.
Primer: etil silicato rico em zinco (1x 70 a

90μm) exceto para partes em alumínio.
Completamente Sa 2.5 ou padrão do Intermediária: epóxi poliamida (1x 90 a
Motores elétricos
Pintados fabricante 130μm).
(1x 65 a 90μm).
Remoção de óleos e
graxas com solventes
conforme norma SSPC-
SP1-82 Uma demão de tinta dupla função (primer e
Limpeza manual no grau acabamento) de secagem rápida
Completamente
Rolos st2 da norma sueca SIS
Pintados
05-5900-67, até os Espessura de película seca: 30 a 40 micra
padrões visuais BSt2,
CSt2 ou DSt2, conforme
o grau de corrosão da
superfície virgem
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PREPARAÇÃO DA
STATUS DE
SITUAÇÃO SUPERFÍCIE PINTURA
FORNECIMENTO
(ISO 8501-1)
Devido ao fato dos redutores apresentarem
partes em ferro fundido e partes em aço
nitretado e ao perfil de rugosidade existente, o
padrão de pintura epóxi Brevini consiste de
Completamente 01 demão de fundo
Redutores Brevini Standard
pintados 01 demão intermediária

01 demão de acabamento de poliuretano
alifático
Espessura final de camada seca: 320 a 360
microns
Tinta poliéster a pó aplicada por deposição
Chapas internas de cabine de comando e eletrostática a tensão de 60 to 90kv e taxa de
- Fosfatização
sala elétrica fluxo de pó entre 100 a 600g/min. Espessura
de película curada 120 a 160 μm
(1x60μm) (1)
Para locais danificados SSPC-SP1 / Intermediária: epóxi poliamida MIO
-
apenas Sa 3 (2x100μm).
(1x60 μm).
Primer: Epóxi poliamida para superfícies
Para componentes galvanizados à fogo
forbidden.
Reparar a superfície conf. galvanizadas à fogo. (1x50μm)

danificados por abrasão ou por soldas de -
ASTM A780 / Sa1 Acabamento poliuretano alifático
campo.
(1x50μm).
Preparação da superfície:
Acabamento: Tinta poliéster a pó aplicada por
Chapas finas de aço galvanizado (ex.: SSPC-SP8/82
- deposição eletrostática e curada em estufa.

chapas de painéis elétricos) Fosfatização:

(1x80 μm).
Revestimentos Primer: etil silicato inorgânico de zinco

- Sa 2.5
(que não sejam de aço inox) (1x60μm) (1)
(1x60μm) (1)
Completamente Intermediária: epóxi poliamida MIO
Calha de água (parte externa) Sa 2.5
pintados (2x100μm).
(1x60μm).
Completamente
Calha de água (parte interna) Sa 2.5 Primer: Epóxi de alcatrão negro (2x200μm)
pintados
(1) Primer orgânico rico em zinco é uma alternativa etil silicato inorgânico de zinco
(2) Em todos os casos, a espessura de película definida é seca.
forbidden.
5.3 COLOR IDENTIFICATION / IDENTIFICAÇÃO DE CORES
5.3.1 Electrical / Elétricos
Electrical equipment shall be supplied following the Instrument & Electrical Color Policy
M004-YN-PC-000-0001_IS05.
Componentes elétricos devem ser fornecidos seguindo a Política de Cores para

Instrumentos e Componentes Elétricos M004-YN-PC-000-0001_IS05.
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5.3.2 Mechanical / Mecânicos
Orange / Alaranjado (2,5 YR 6/14):
Rotating parts, including but not limited to: Wheel faces, pulley faces, idlers, cable heel
rotating portion, couplings;
Partes girantes, incluindo mas não se limitando a: Face de rodas, face de tambores, roletes,
parte girante do enrolador de cabos, acoplamentos.
Safety Yellow / Amarelo Segurança (5 Y 8/12):

Parts that require attention of the operator, including but not limited to Walkway and platform
bodyguard and posts, drum and coupling protections, hydraulic cylinder (body and fork),
vertical ladders, brakes;
Partes que requeiram atenção do operador, incluindo porém não se limitando aos guarda-
corpos e montantes dos passadiços e plataformas, proteções de tambor e acoplamento,
cilindro hidráulico (corpo e garfo), escadas marinheiro, freios;
forbidden.
Gray / Cinza (RAL 7032):
Electric motors, motoreducers (motor and gearbox), local control panels, grounding device,
electric room (external and internal), cable heel (excluding the rotating portion) and control
cabin (external and internal).
Motores elétricos, motoredutores (motor e caixa), painéis do controle local, pantógrafo de

aterramento, sala elétrica (interno e externo), enrolador de cabos (exceto a parte girante) e
cabine de comando (interno e externo).
Manufacturer standard / Padrão do Fabricante:
All instruments including but not limited to emergency stop switches, velocity detector,
misalignment switches. Liners, hand winch and rail adapter will be also supplied in the
manufacturer standard color and cycle.
forbidden.
Todos os instrumentos incluindo mas não se limitando a chaves de emergência, vigias de

velocidade e chaves de desalinhamento. Chapas de desgaste, guincho manual e
adaptadores ferroviários também serão fornecidos na cor e sistema de pintura padrão do
fabricante.
Medium Gray / Cinza Médio (Munsell N7):
All items not mentioned above including but not limited to main steel structures in general:
bucket wheel, boom, gantry, long travel, tripper, walkways (except the body guard and
posts), inclined ladders and idler brackets, liners.
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Todos os itens não mencionados acima, incluindo mas não se limitando às estruturas
metálicas em geral: Roda de caçambas, Lança, pórtico, translação, tripper, passadiços
(exceto guarda-corpos e montantes), estadas inclinadas e suportes de roletes.
Green / Verde (Munsell 2.5 G 3/4):
Parte externa da calha de água / Outside of water channel

6.0 INSPECTION, TESTS AN ACCEPTANCE CRITERIA / INSPEÇÃO, TESTES E

CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO
Nos itens comerciais tais como amortecedores, motores, sensores, chaves elétricas,
acoplamentos, redutores, unidades hidráulicas, cilindros hidráulico e etc. deverão ser feitos
testes de espessura de película conforme ABNT-10443, aderência conforme ABNT-11003 e
inspeção visual conforme ABNT15185.
Commercial items such as bumpers, electric motors, sensors, electric switches, couplings,
reducers, hydraulic units, hydraulic cylinders and etc must be made tests of film thickness
forbidden.
according to ABNT-10443, adhesion according to ABNT-11003 and visual inspection

according to ABNT-10443.
Apenas as estruturas metálicas principais tais como translação, pórtico, mesa de giro, lança
e roda de caçambas deverão ser ensaiadas conforme especificação M006-VZ-SG-

0_000_001-IS02.
Only the main metal structures such as translation, gantry, slew structure, bucket wheel and
boom should be tested according to specification M006-VZ-SG-0_000_001-IS02.
For painting acceptance please find attached the “Inspection Painting Report”
Para aceitação da pintura vide em anexo o “Relatório de Inspeção de Pintura”

forbidden.
7.0 AUDITORIA
According to M006-VZ-SG-0-000-005_IS01, for all non commercial structural steel, such as

boom, gantry, bucket wheel, tripper, long travel, among others, before the beginning of
coating application, the Supplier shall organize a pre-meeting in the place of application.
De acordo com M006-VZ-SG-0-000-005_IS01, para toda caldeiraria de aço estrutural não

comercial, assim como lança, pórtico, roda de caçambas, tripper, translação, etc., antes do
início da aplicação da pintura o fornecedor deverá organizar uma pré-reunião no local de
aplicação.
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40951500200

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Client Ref.:
Plants:
Pecém
MPX Pecem
The purpose of the pre-meeting is to / O objetivo desta pré-reunião é:
 Assure the pre-conditions and readiness of the Supplier to perform the coating
application according to this specification and applicable standards. In particular,
Supplier shall be able to show the following as per SSPC-QP1:
 Assegurar as pré-condições e capacidade do fornecedor de aplicar a pintura de

acordo com esta especificação e normas aplicáveis. Em particular, o Fornecedor

deverá estar apto a mostrar os seguintes, de acordo com SSPC-QP1:
 Organization chart / Organograma;
 Curriculum vitae (CV) of the person responsible for the quality control of the
coating. This person shall have knowledge of the matter, the most general
specifications and standards, master to use of the measurement and testing
instruments and interpreter the measurement and test results correctly. On
these bases, Engineering Company will reserve the right to accept/reject the
person responsible for the quality control / Curriculum vitae (CV) da pessoa
responsável pelo controle de qualidade da aplicação da pintura. Esta pessoa
forbidden.
deve ter conhecimento do assunto e das especificações e normas mais gerais,

aptidão para utilizar os instrumentos de teste e medição e entender os
resultados corretamente. Nestas condições a Companhia de Engenharia se
reserva no direito de aceitar ou negar a pessoa.

 Written responsibility and training of the personnel assigned for blasting and
painting with the relevant CV / Certificado de responsabilidade e treinamento
do pessoal encarregado do jateamento e pintura com curriculum vitae.
 Main reference list with equivalent products / Lista de referência com produtos
equivalentes;
 Standards available and knowledge / Normas disponíveis e conhecimento;

forbidden.
 Instruments with relevant certificate of calibration still valid / Instrumentos com

certificado de calibração válido;
 Define the inspection plan (hold points) to be notified at the Engineering Company.
 Definir o plano de inspeção (pontos de parada) a serem notificados à Companhia de

Engenharia.
Are excluded from this auditing all commercial items such as motors, gear-boxes, gear-
motors, cable heels, commercial wheels and sheaves, pillow blocks, rail-clamps, grounding
device, automatic lubrication systems and others of similar origin.
OWNER ID Code
40951500200

CREA Number
Client Ref.:
Plants:
Pecém
MPX Pecem
Estão exclusos desta auditoria todos os itens comerciais como motores, redutores,
enroladores de cabos, rodas e polias (comerciais), mancais, rail-clamps, pantógrafos de
aterramento, sistema de lubrificação e outros de procedência similar.
8.0 APPROVED SUB-SUPPLIERS / LISTA DE SUBFORNECEDORES

PPG Amercoat, CArboline APSA, Hempel, International, Jotun, Sigma Coatings, Sumaré,
Rennes, Euronavy
The supplier must to select only one paint manufacturer and attachthe relevant products
data sheet.
O Fornecedor deverá selecionar apenas um fabricante de tintas e anexar os boletins

técnicos dos produtos.
forbidden.
forbidden.
OWNER ID Code
ITA90.#####.######.HD001.E
MABE Identification Code

INSTRUMENT & ELECTRICAL
COLOUR POLICY M004-YN-PC-0_000_001
CREA Number
UTE Porto do Client Ref.:

Plants:
Itaqui Diferencial Energia S/A
Location: Brazil ITAQUI Sheet 1 / 11 Issue 05
COLOUR POLICY
05 23/03/09 INTERMEDIATE (REVIEW AFTER COMMENTS ZAI PSZ BRL MLT

04 02/03/09 INTERMEDIATE ZAI BRL MLT
03 28/10/08 ISSUED FOR BID ZAI BRL MLT
01 29/05/08 FIRST ISSUE DNA BRL MLT
ISSUE DATE DESCRIPTION ISSUED I&C CHECK APPROV
OWNER ID Code
ITA90.#####.######.HD001.E
CREA Number

Plants:
INDEX
1 INDICATING LIGHTS ......................................................................................................... 4

2 PUSH BUTTONS ............................................................................................................... 5
3 WIRE COLOURS ............................................................................................................... 6
4 CABLE SHEATHS .............................................................................................................. 7
5 CABLE LADDERS AND TRAYS ........................................................................................ 8
6 ELECTRICAL AND I&C EQUIPMENTS ............................................................................. 9
OWNER ID Code
ITA90.#####.######.HD001.E
CREA Number

Plants:
INTRODUCTION
The scope of this policy is to ensure that equipment colours, colours of pilot devices and wire
colours are uniform across the 360 MW Power Plant of Itaqui, Brazil.
The criteria to be used for the colour policy are based on the Brazilian and/or international
standards:
 ABNT NR-26 Brazilian Regulatory Standard – Signalization for safety

 IEC Standard 60073:2002
For issues not clearly addressed by any standards, the practices usually followed in power
plants operating in Brazil shall be applied.
The suppliers shall use this Policy for design, ordering and fabrication of equipments.
Contractor may reject equipment that does not comply with this policy.
5
This document shall be read in conjunction with the following document:
M004-VZ-SC-0_000_001 – Painting System
OWNER ID Code
ITA90.#####.######.HD001.E
CREA Number

Plants:
1 INDICATING LIGHTS
Colour Meaning Explanation Action by Operator
Red Active Device is operating None Required
Amber (Yellow) Fault Equipment faulted Operator to investigate
To be used with Depending on the
Blue User Defined
descriptive label defined function
Green Not Active Device is not operating None Required
White Normal Normal condition
Notes:
a. These indications shall be used for lamps and other lighting indicators installed on
panels, cabinets, etc.
Any equipments displayed on the DCS HMI system shall be depicted in accordance with
the standard graphic indications and colours as per the “ABB Project Handbook” related
to Brazilian Project.
b. Flashing indications shall be used only for DCS mimic representations.
c. Clarification of the Active State → This is the state of the equipment energised or
operating; in case of valve, the Valve is Open.
This is demonstrated by example:
 Motor: Running is Active and Stopped is Not Active;

 Circuit breaker: Closed is Active and Open is Not Active;
 Damper/Valve: Open is Active and Closed is Not Active.
Clarification of “Active” and “Not Active” condition for each device must be stated in the
functional Description Document.
OWNER ID Code
ITA90.#####.######.HD001.E
CREA Number

Plants:
2 PUSH BUTTONS
Colour Function Explanation
Green Start button Local pushbuttons stations adjacent to the

Red Stop button equipment
5
Green Start button
In front of the local control boards, MCC, switchgears
Red Stop button
Black Start button Control panels or desks, with the corresponding

Black Stop button lights adjacent to the buttons
OWNER ID Code
ITA90.#####.######.HD001.E
CREA Number

Plants:
3 WIRE COLOURS
VOLTAGE FUNCTION COLOUR COMMENT
120 Vac (from Phase conductor Black
UPS), 127 Vac Neutral Light Blue

single phase Ground Green/Yellow
Phase conductor 1 Black

220 Vac single
Phase conductor 2 Red
phase
Ground Green/Yellow
First Phase Conductor Black
220 Vac, 480 Second Phase Conductor Red
Vac, 6,6 kVac Third Phase Conductor White

three phase Neutral or Mid-point Light Blue
Ground Green/Yellow
Positive Black
125 Vdc
Negative White
Positive Black Reserved for Instruments

24 Vdc
Negative White Reserved for Instruments
Not to be used for any other purpose

General Wiring Grey
Not applicable for I&C cables
OWNER ID Code
ITA90.#####.######.HD001.E
CREA Number

Plants:
4 CABLE SHEATHS
VOLTAGE LEVEL SHEATH COLOUR
Medium Voltage Red
Low Voltage Power (V < 1000V) Black
Control and Instrumentation Black
Grounding cables Green
Optic Fibre and cables for Intrinsically Safe circuits Blue
Communications and CCTV Cable Manufacturer standard
OWNER ID Code
ITA90.#####.######.HD001.E
CREA Number

Plants:
5 CABLE LADDERS AND TRAYS

Cable ladders and trays and risers shall be marked every 10 m with the following colours:
USE COLOUR
AC power cables above 1000 V Red
AC power cables below 1000 V Black
Control cables (Digital signals, solenoids supply) above 24 Vdc Yellow
Transformer cables (CT, VT) Green
Control cables (Digital signals) below 24 Vdc White
Measuring cables below 24 Vdc (420 mA, RTD, TC, etc.)

Orange
Communication cables (Serial link , optical fibre, coaxial)
OWNER ID Code
ITA90.#####.######.HD001.E
CREA Number

Plants:
6 ELECTRICAL AND I&C EQUIPMENTS

COLOUR VOLTAGE FUNCTION COMMENT
Marshalling Panels,
Grey (RAL 7032) All
Distribution Boards etc
Fire Detection &
Red (RAL 3001) All Protection Equipment, Including in offices etc.
including motors
Grey (RAL 7032) All CCTV Related Panels
Grey (RAL 7032) All Communications Panels
DCS Panels in
Grey (RAL 7032) All Switchrooms and Control
Rooms
For specific use (e.g. fire pumps)
Grey (RAL 7032) All Electric Motors
different colours can be required
19kV and MV Switchgear,
6,6kV Generator Circuit Breaker
480V Power-Center and MCC
Grey (RAL 7032)
Chargers and Inverters,
125Vdc Direct Current Distribution
boards
Grey (RAL 7032) All Protection Panels
Local Control Panels,
Grey (RAL 7032) All PLC Panels etc in Control
booths, control rooms etc
Local Control Panels,
Grey (RAL 7032) All PLC Panels etc. in plant
areas
Excitation Transformer may be
Light Grey (RAL 7038) All Transformers
the same colour as the Generator
Acoustic cover to meet
Grey (RAL 7032) All Energy Diesel Generator
architecture requirements
5
Manufacturer standard All Instruments
OWNER ID Code
ITA90.#####.######.HD001.E
CREA Number

Plants:
COLOUR VOLTAGE FUNCTION COMMENT

The NR26 standard requirements
will be applied using the following
criteria:
- MCC’s with withdrawable
starters: painting only on cables
column (if possible)
- MV switchboards and Power
Centers with withdrawable
CB’s/contactors: painting on
mounting plate of auxiliary
cubicles (if possible)
- GCB and GCB auxiliary cabinet:
not applicable
- auxiliary LV switchboards (also
auxiliary cabinets of step-up and
auxiliary transformers): painting
Painting on internal
on mounting plate
Orange (RAL 2004) All surfaces only, never on
- MV/LV transformers terminal
doors internal side
boxes: painting on mounting plate
(if possible)
- MV motors terminal boxes: not
applicable for power contacts,
painting for auxiliary contacts (if
possible)
- protection panels: painting on
mounting plate (if existing)
- automation panels (i.e.
DCS/PLC/STCS/Local control
cabinets): not applicable
- not DCS control panels: painting
on mounting plate (if possible)
- junction boxes and interposing
relays panels: painting on
mounting plate
OWNER ID Code
ITA90.#####.######.HD001.E
CREA Number

Plants:
Notes:
Any electrical lines/pipelines, displayed on the DCS HMI system, shall be depicted in
accordance with the standard graphic indications and colours as per the “ABB Project
Handbook” related to Brazilian project:
ABB Project Manual – UTE Porto do Pecém / UTE Porto de Itaquì
Chapter: PM_section 04_800Xa_Operations

OWNER ID Code
ITA90.#####.######.HD001.E

POLÍTICA DE CORES PARA
ELÉTRICA E INSTRUMENTAÇÃO M004-YN-PC-0_000_001
CREA Number

Plants:
POLÍTICA DE CORES PARA ELÉTRICA E

INSTRUMENTAÇÃO
05 23/03/09 INTERMEDIATE (REVIEW AFTER COMMENTS ZAI PSZ BRL MLT

03 28/10/08 ISSUED FOR BID ZAI BRL MLT
01 29/05/08 FIRST ISSUE DNA BRL MLT
ISSUE DATE DESCRIPTION ISSUED I&C CHECK APPROV
OWNER ID Code
ITA90.#####.######.HD001.E

CREA Number

Plants:
ÍNDICE
1 LUZES SINALIZADORAS .................................................................................................. 4

2 BOTÕES............................................................................................................................. 5
3 COR DOS FIOS ................................................................................................................. 6
4 REVESTIMENTOS DE CABOS ......................................................................................... 7
5 ESCADAS E BANDEJAS DE CABOS ............................................................................... 8
6 EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS E EQUIPAMENTOS I&C ................................................ 9
OWNER ID Code
ITA90.#####.######.HD001.E

CREA Number

Plants:
INTRODUÇÃO
O escopo desta política é assegurar que as cores do equipamento, as cores dos dispositivos
piloto e as cores dos fios sejam uniformes na Planta de Energia de 360MW de Itaqui, Brasil.
Os critérios a serem utilizados para a política de cores foram baseados nos padrões
brasileiros e/ou internacionais:
 ABNT NR-26 Padrão de Regulamento Brasileiro – Sinalização de segurança

 Padrão IEC 60073:2002
Para as questões não referidas claramente nos padrões, serão aplicadas as práticas
normalmente seguidas em plantas de energia operantes no Brasil.
Os fornecedores deverão usar esta Política no projeto, pedido e fabricação de equipamentos.

O Prestador de Serviços pode recusar o equipamento que não estiver de acordo com esta
política.
5
Este documento deve ser lido em conjunto com o seguinte documento: M004-VZ-SC-
0_000_001 – Sistemas de Pintura
OWNER ID Code
ITA90.#####.######.HD001.E

CREA Number

Plants:
1 LUZES SINALIZADORAS
Cor Significado Explicação Ação do Operador
Vermelho Ativo O dispositivo está operante Nenhuma requerida
Âmbar
Falha Falha no equipamento Operador deve checar
(Amarelo)
A ser utilizada com rótulo Depende da função
Azul Usuário Definido
explicativo definida
O dispositivo não está
Verde Inativo Nenhuma requerida
operante
Branco Normal Condições normais
Notas:
a. Estas indicações devem ser usadas para lâmpadas e outros sinalizadores luminosos
nos painéis, cabines, etc..
Quaisquer equipamentos apresentados no sistema DCS HMI devem ser representados
de acordo com as indicações e cores do padrão gráfico conforme o “Manual de Projeto
ABB” em relação ao Projeto brasileiro.
b. Sinais piscantes devem ser usados apenas para representações mímicas DCS.
c. Explicação do Estado Ativo → Este é o estado do equipamento energizado ou operante;

caso haja válvula, a Válvula está Aberta.
Isto é demonstrado pelo exemplo:
 Motor: Em funcionamento está Ativo e Parado Inativo;

 Disjuntor: Fechado está Ativo e Aberto está Inativo;
 Registro/Válvula: Aberto está Ativo e Fechado está Inativo.
Esclarecimento das condições de “Ativo” e “Inativo” para cada dispositivo devem ser
declarada no Documento de Descrição de funcionamento.
OWNER ID Code
ITA90.#####.######.HD001.E

CREA Number

Plants:
2 BOTÕES
Cor Função Explicação
Verde Botão de partida

Botoeiras locais junto ao equipamento
Vermelho Botão de parada
5
Verde Botão de partida Em frente aos painéis de controle locais, MCC,
Vermelho Botão de parada comutadores
Preto Botão de partida Mesas ou painéis de controle, com as luzes

Preto Botão de parada correspondentes adjacentes aos botões
OWNER ID Code
ITA90.#####.######.HD001.E

CREA Number

Plants:
3 COR DOS FIOS
VOLTAGEM FUNÇÃO COR COMENTÁRIOS
120Vac (de Condutor-fase Preto
UPS),127Vac Neutro Azul Claro

monofásico Terra Verde/Amarelo
Condutor-fase 1 Preto
220Vac
Condutor-fase 2 Vermelho
monofásicos
Terra Verde/Amarelo
Primeiro condutor-fase Preto
220Vac, 480Vac, Segundo condutor-fase Vermelho
6,6kVac Terceiro condutor-fase Branco

trifásico Neutro ou Ponto médio Azul Claro
Terra Verde/Amarelo
Positivo Preto
125Vdc
Negativo Branco
Positivo Preto Reservado para Instrumentos

24Vdc
Negativo Branco Reservado para Instrumentos
Não deve ser usado para nenhum
Fiação Geral Cinza outro objetivo
Não aplicável para cabos I&C
OWNER ID Code
ITA90.#####.######.HD001.E

CREA Number

Plants:
4 REVESTIMENTOS DE CABOS
COR DO
NÍVEL DE VOLTAGEM
REVESTIMENTO
Média Voltagem Vermelho
Eletricidade de Baixa Voltagem (V < 1000V) Preto
Controle e Instrumentação Preto
Fios Terra Verde
Fibra Óptica e cabos de Circuitos de Segurança
Azul
Intrínsecos
Comunicações e Cabos de CCTV Padrões do Fabricante
OWNER ID Code
ITA90.#####.######.HD001.E

CREA Number

Plants:
5 ESCADAS E BANDEJAS DE CABOS

Escadas e bandejas de cabos e risers deverão ser marcados a cada com as seguintes cores:
USO COR
Cabos de energia de AC acima de 1000 V Vermelho
Cabos de energia de AC abaixo de 1000 V Preto
Cabo de Controle (Sinais digitais, suplementos solenóides) acima

Amarelo
24 Vdc
Cabos transformadores (CT, VT) Verde
Cabos de controle (Sinais digitais) abaixo de 24Vdc Branco
Cabos de medição abaixo de 24Vdc (420mA, RTD, TC, etc.)

Laranja
Cabos de comunicação (conexão serial, fibra óptica, coaxial)
OWNER ID Code
ITA90.#####.######.HD001.E

CREA Number

Plants:
6 EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS E EQUIPAMENTOS

I&C
COR VOLTAGEM FUNÇÃO COMENTÁRIO
Painéis de Triagem,
Cinza (RAL 7032) Todas
Painéis de Distribuição etc
Detecção de Fogo &
Vermelho (RAL 3001) Todas Equipamento de Proteção, Inclusive nos escritórios etc.
incluindo motores
Painéis CCTV
Relacionados
Cinza (RAL 7032) Todas Painéis de Comunicação
Painéis DCS em Salas de
Cinza (RAL 7032) Todas Comutação e Salas de
Controle
Para uso específico (por
exemplo. bombas de incêndio)
Cinza (RAL 7032) Todas Motores Elétricos
cores diferentes podem ser
requeridas
Comutador MV, Disjuntor
19kV e 6,6kV
do Gerador
480V Centro de Força e MCC
Cinza (RAL 7032) Carregadores e
Inversores, Quadros de
125Vdc
Distribuição de Corrente
Contínua
Cinza (RAL 7032) Todas Painéis de Proteção
Painéis de Controle
Locais, Painéis PLC etc
em Cabines de controle,
salas de controle etc
Painéis de Controle
Cinza (RAL 7032) Todas Locais, Painéis PLC etc.
Nas áreas da planta
Transformadores de Excitação
Cinza Claro (RAL 7038) Todas Transformadores podem ter a mesma cor do
Gerador
Gerador de Energia à Cobertura acústica para cumprir
Diesel com exigências arquitetônicas
5
Padrões do Fabricante Todas Instrumentos
OWNER ID Code
ITA90.#####.######.HD001.E

CREA Number

Plants:
COR VOLTAGEM FUNÇÃO COMENTÁRIO

As exigências do padrão NR26
serão aplicados usando os
seguintes critérios:
- MCC com dispositivos de
arranque desmontáveis: pintura
apenas nos cabos de coluna (se
possível)
- quadros de comutação MV e
Centros de Energia com
CB/contratores desmontáveis:
pintura em placa de montagem
de cubículos auxiliares (se
possível)
- gabinete auxiliar GCB e GCB:
não aplicável
- quadros de comutação
auxiliares LV (também gabinetes
elevadores e transformadores
Apenas pintura em
auxiliares): pintura em placa de
superfícies internas,
Laranja (RAL 2004) Todas montagem
nunca no lado interno de
- caixas terminais de
portas
transformadores MV/LV: pintura
em placa de montagem (se
possível)
- caixas terminais de motores
MV: não aplicável para contatos
de energia, pintura para contatos
auxiliares (se possível)
- painéis de proteção: pintura em
placa de montagem (caso haja)
- painéis de automação (i.e.
DCS/PLC/STCS/Gabinetes de
controle local): não aplicável
- não em painéis de controle
DCS: pintura em placa de
montagem (se possível)
- caixas de junção e painéis de
relés interpostos: pintura em
placa de montagem
OWNER ID Code
ITA90.#####.######.HD001.E

CREA Number

Plants:
Notas:
Quaisquer linhas/tubos elétricos, exibidos no sistema DCS HMI, deverão ser representados
de acordo com as indicações dos padrões gráficos e cores conforme o “Manual do Projeto
ABB” com relação ao projeto brasileiro:
Manual do Projeto ABB – UTE Porto do Pecém / UTE Porto de Itaquì
Capítulo: PM_seção 04_800Xa_Operações

OWNER ID Code
PEC90.#####.#####.ND001.E
PAINTING SYSTEM M006-VZ-SC-0_000_001
CREA Number
Client Ref.:
UTE Porto do
Plants:
Pecém
MPX Pecem
Geração de Energia S.A.
Location: Brazil PECEM Sheet 2/8 Issue 05
INDEX
1 PURPOSE .......................................................................................................................... 3
2 PAINTING SYSTEMS ....................................................................................................... 3
3 FINAL COLOR CODE ....................................................................................................... 3
4 PAINTING TRADEMARKS ............................................................................................... 3
Table 1 - Supplier painting chart ............................................................................................ 4
Table 2 - Field painting chart ................................................................................................. 5
Table 3 - Examples of acceptable paint materials ................................................................ 7
Table 4 - Colour scheme ....................................................................................................... 8
OWNER ID Code
PEC90.#####.#####.ND001.E
CREA Number
Client Ref.:
UTE Porto do
Plants:
Pecém
MPX Pecem
1 PURPOSE
1.1 This specification shows, in detail, the painting systems to apply at Supplier facilities
and at field. Regarding definitions, codes, regulation, prescriptions for Painting
Contractor/Supplier, surface preparation, general prescriptions for paints and
applications, quality control, tests, final documentation and safety, M006-VZ-SG-
0_000_001 shall be used.
For ”Instrument & Electrical Colour Policy” see Spec M006-YN-PC-0_000_001
1.2 The machinery and equipment shall be painted in accordance with this specification
and with M006-VZ-SG-0_000_001. The machinery and the equipment shall have to
be packed in order to reduce as much as possible any type of dam-ages during
transportation to field. No handling shall be performed before the coating system is
cured to an acceptable level. Packing, handling and storage facilities shall be made of
non-metallic type.
2 PAINTING SYSTEMS
2.1 The table 1 and 2 shows the painting systems to be applied at supplier facilities and
at field respectively.
3 FINAL COLOR CODE

3.1 In accordance to NBR 6493:1994 “Èmprego de cores para identificação de
tubulações”, for equipment and associated piping shall be followed the colour scheme
at table 4.
4 PAINTING TRADEMARKS
4.1 The painting contractor/supplier shall select the painting products from the following
list of manufacturer: Carboline, Hempel, Jotun, International Paint, PPGAmercoat,
Sigma, Sumarè, Euronavy and Renner. Engineering Company shall approve each
painting product.
Before the award of the Contract, the name of the proposed paint supplier and
applicator together with a quality assurance program, will be submitted for approval.
The painting contractor/supplier shall write to engineering company to obtain
technical approval when selecting other brand name of paints.
OWNER ID Code
PEC90.#####.#####.ND001.E
CREA Number
Client Ref.:
UTE Porto do
Plants:
Pecém
MPX Pecem
Table 1 - Supplier painting chart
Operating Surface
Items Surface Temperature Preparation Painting
(°C) (ISO 8501-1)
Primer: epoxy phenolic or novolac (1x125
Equipment and
µm).
machinery in ferritic Insulated ≤ 200 Sa 2.5
Finish: epoxy phenolic or novolac (1x125
steel
µm).
Equipment and Primer: ethyl silicate inorganic zinc (1x60
machinery in ferritic Insulated 201 ÷ 400 Sa 2.5 µm) (1).
steel
Equipment in ferritic Primer: ethyl silicate inorganic zinc (1x60
(1) (2)
steel µm) .
Not
≤ 100 Sa 2.5 Intermediate: epoxy polyamide MIO filled
insulated
Structural steel not fire (2x100 µm).
proofed Finish: aliphatic polyurethane (1x60 µm).
Primer: ethyl silicate inorganic zinc (1x60
Structural steel fire Fire- µm) (1).
- Sa 2.5
proofed proofed Intermediate: epoxy polyamide MIO filled
(2x100 µm).
Equipment in ferritic Not
101 ÷ 400 Sa 2.5 µm) (1). This system shall be finished at
steel insulated
field. See table 2 (code system 5).
Insulated
Equipment in ferritic µm) .
and not 401 ÷ 540 Sa 3
steel Intermediate: silicone Al (1x20 µm);
insulated
Finish: silicone Al (1x20 µm)
Hot dip galvanized as per ASTM A123.
Miscellaneous steel - - - For section with thickness higher than
2
5mm, galvanizing shall be 950g/m
Primer: epoxy phenolic or novolac (1x125
Equipment in austenitic µm).
Insulated 50 ÷ 200 Sa 1
stainless steel Finish: epoxy phenolic or novolac (1x125
µm).
Primer: epoxy polyamide filled with
Machinery in ferritic Not
≤ 100 Sa 2.5 corrosion inhibitor (2x125 µm).
steel insulated
Finish: aliphatic polyurethane (1x60 µm).
Machinery in ferritic Not µm) (1);
101 ÷ 400 Sa 2.5
steel insulated Intermediate: silicone Al (1x25 µm);
Finish: silicone Al (1x25 µm).
Note
1)
Max dry film thickness allowed for ethyl silicate inorganic zinc is 100 µm: higher values
are not acceptable and complete removal by abrasive blasting is required.
2)
Organic zinc primer is an alternative to ethyl silicate inorganic zinc.
OWNER ID Code
PEC90.#####.#####.ND001.E
CREA Number
Client Ref.:
UTE Porto do
Plants:
Pecém
MPX Pecem
Table 2 - Field painting chart
Operating Surface
Code
Items Surface Temperature Preparation Painting
system
(°C) (ISO 8501-1)
Only for equipment field assembled and piping
Only for
Primer: epoxy phenolic or novolac (1x125 µm).
equipment
Equipment and Finish: epoxy phenolic or novolac (1x125 µm).
field
piping in ferritic Insulated ≤ 200 1 Equipment and piping
assembled
steel Repairing of damaged spots:
and piping: Sa
- surface preparation: SSPC-SP1 and St 3;
2.5
- re-application of full painting system.
Only for Only for equipment field assembled and piping
(1)
equipment Primer: ethyl silicate inorganic zinc (1x60 µm) .
Equipment and
field Equipment and piping
piping in ferritic Insulated 201 ÷ 400 2
assembled Repairing of damaged spots:
steel
and piping: Sa - surface preparation: SSPC-SP1 and Sa 2.5;
2.5 - ethyl silicate inorganic zinc (1x75 µm).
Only for equipment field assembled, piping and
structural steel
(1) (2)
Only for Primer: ethyl silicate inorganic zinc (1x60 µm)
Equipment and equipment Intermediate: epoxy polyamide MIO filled (2x100
piping in ferritic field µm).
Not
steel ≤ 100 3 assembled, Finish: aliphatic polyurethane (1x60 µm).
insulated
piping and Equipment, piping and structural steel
Support steel support steel: Repairing of damaged spots:
Sa 2.5 - surface preparation: SSPC-SP1 and St 3;
- re-application of full painting system using zinc rich
epoxy primer
(1)
Only for Primer: ethyl silicate inorganic zinc (1x60 µm) .
equipment Equipment and piping
Equipment and
Not field Repairing of damaged spots:
piping in ferritic 101 ÷ 200 4
insulated assembled - surface preparation: SSPC-SP1 and St 3;
steel
and piping: Sa - zinc rich primer (1x60 µm).
2.5 Intermediate: silicone self-curing (1x25 µm).
Finish: silicone self-curing (1x25 µm).
Only for Primer: ethyl silicate inorganic zinc (1x60 µm) (1).
equipment Equipment and piping
Equipment and
Not field Repairing of damaged spots:
piping in ferritic 201 ÷ 400 5
insulated assembled - surface preparation: SSPC-SP1 and Sa 2.5;
steel
and piping: Sa - ethyl silicate inorganic zinc (1x60 µm).
2.5 Intermediate: silicone aluminium (1x25 µm).
Finish: silicone aluminium (1x25 µm).
The piping surface shall be completely dry before
Piping in
wrapped with aluminium foil.
austenitic Insulated 50 ÷ 200 7 SSPC-SP1
Foil thickness: ≥ 0.06 mm.
stainless steel
Foils overlap at the joints: 50 mm.
Only for equipment field assembled:
Only for Primer: epoxy phenolic or novolac (1x125 µm).
Equipment in equipment Finish: epoxy phenolic or novolac (1x125 µm).
austenitic Insulated 50 ÷ 200 8 field Equipment
stainless steel assembled: Repairing of damaged spots:
Sa 1 - surface preparation: SSPC-SP1 and St 3;
- epoxy phenolic or novolac (2x125 µm).
OWNER ID Code
PEC90.#####.#####.ND001.E
CREA Number
Client Ref.:
UTE Porto do
Plants:
Pecém
MPX Pecem

Only for Primer: ethyl silicate inorganic zinc (1x50 µm).
equipment Finish: silicone Al (2x20 µm).
Equipment and Insulated
field Equipment and piping
piping in ferritic and not 401 ÷ 540 9
assembled Repairing of damaged spots:
steel insulated
and piping: - surface preparation: SSPC-SP1 and Sa 3;
Sa 3 - re-application of the original painting system
starting from primer.
Structural Not Repairing of damaged spots:

steel insulated - surface preparation: SSPC-SP1 and St 3;
- - -
fireproofed and Fire- - re-application of full painting system using zinc rich
not fire proofed proofed epoxy primer.
Repairing of damaged spots:
- surface preparation: SSPC-SP1 and St 3;
Machinery - - - -
- re-application of the original painting system
starting from primer.
Hot dip Repairing of surface hot dip galvanized: as per
galvanized ASTM A780.
Not
carbon steel - - Sa 1 Primer: epoxy polyamide for surfaces hot dip
insulated
(when painting galvanized (1x50 µm).
is required) Finish: aliphatic polyurethane (1x50 µm).
General note: any paint shall be suitable at the maximum operative temperature of the
item on which is applied.
Note
1)
Max dry film thickness allowed for ethyl silicate inorganic zinc is 100 µm: higher values
are not acceptable and complete removal by abrasive blasting is required.
2)
Organic zinc primer is an alternative to ethyl silicate inorganic zinc
OWNER ID Code
PEC90.#####.#####.ND001.E
CREA Number
Client Ref.:
UTE Porto do
Plants:
Pecém
MPX Pecem
Table 3 - Examples of acceptable paint materials

PAINT TYPE MAX TAMP. C° SUPPLIER PAINT IDENTIFICATION
PPG Amercoat Dimetcote 9
Carboline APSA Carbozinc 11
Hempel Galvosil 15700
International Interzinc 22
Inorganic zinc rich
400 Jotun Resist 86
solvent base
Sigma Coatings Sigmazinc 158
Sumarè - see note 1
Rennes - see note 1
Euronavy - see note 1
PPG Amercoat Amercoat 90S
Carboline APSA Thermaline 400N
Hempel Hempadur 85671
International Intertherm 228
Epoxy.phenolic 150 Jotun Tankguard storage
Sigma Coatings Sigmaphenguard 930+940
Rennes - see note 1
PPG Amercoat Amercoat 385
Carboline APSA Carboguard 888
International Intergard 410
Epoxy Polyamide 100 Jotun Penguard HB
Sigma Coatings Sigmacover 435
Rennes - see note 1
Carboline APSA Thermaline 4900R
Hempel Silicone Acrylic 56940
Silicone acrylic 200 Jotun Solvalit
Sigma Coatings Sigmatherm 350
Rennes - see note 1
PPG Amercoat Amercoat 878HS
Carboline APSA Thermaline 4700
Hempel Silicone Al 56910
Silicone aluminium 540 Jotun Solvalit Al
Rennes - see note 1
PPG Amercoat Amercoat 71TC
Epoxy polyamide for Carboline APSA Carboguard 888
hot dip galvanized 100 Hempel Hempadur 15552
surfaces International Intergard 269
Jotun Penguard primer
OWNER ID Code
PEC90.#####.#####.ND001.E
CREA Number
Client Ref.:
UTE Porto do
Plants:
Pecém
MPX Pecem

Rennes - see note 1
Note 1: to be filled later
Table 4 - Colour scheme
FUNCTION COLOR
Non gaseous chemical products Orange (Munsell 2.5 YR 6/14)
Non liquefied gases Yellow (Munsell 5 Y 8/12)
Compressed air (pipes and tanks) Blue (Munsell 2.5 PB 4/10)
Steam White (Munsell N 9.5 or brighter) (Note 2)
Vacuum Light Gray (Munsell N 6.5)
Electrical conduits Dark Gray (Munsell N 3.5)
Liquefied gases, flammable
and low viscosity fuel Aluminium (semi polish surface)
(diesel, gasoline, kerosene, lube oil, solvents)
Fragmented materials and raw petroleum Brown (Munsell 2.5 YR 2/4)
Flammable materials and high viscosity fuel Black (Munsell N 1 or darker)
Water (except for fire fighting systems) Green (Munsell 2.5 G 3/4)
Water and other fluids for fire fighting systems Red (Munsell 5 R 4/14)
Steel structure, support
and miscellaneous steel, Medium Gray (Munsell N7)
handling equipment (bridge cranes)
Tanks Light Gray (Munsell N8) (Note 3)
Note 2: on insulated steam lines covered by aluminium sheets discontinuous white bands (rings) or other legends will
be applied
Note 3: on tanks a continuous band of the colour of the medium contained shall be applied on the first sheet; in
particular for raw water/fire water tank TWO bands (one green and one red) will be applied on the first sheet
OWNER ID Code
PEC90.#####.#####.ND001.E

SISTEMAS DE PINTURA M006-VZ-SC_0_000_001
CREA Number
Client Ref.:
UTE Porto do
Plants:
Pecém
MPX Pecem
Geração de Energia S.A
SISTEMAS DE PINTURA
05 27/04/2009 FINAL ISSUE LOF VOS VOS

04 29/01/2009 ISSUE FOR BD (MODIFICATION IN BLUE COLOR) LOF VOS VOS
03 4/11/2008 ISSUE FOR B.D. LOF VOS VOS
02 2/10/2008 INTERMEDIATE LOF VOS VOS
01 10/07/2008 FIRST ISSUE LOF VOS VOS
ISSUE DATE DESCRIPTION ISSUED CHECK APPROV
OWNER ID Code
PEC90.#####.#####.ND001.E

CREA Number
Client Ref.:
UTE Porto do
Plants:
Pecém
MPX Pecem
INDEX
1 OBJETIVO ......................................................................................................................... 3
2 SISTEMAS DE PINTURA .................................................................................................. 3
3 CÓDIGO FINAL DE CORES ............................................................................................. 3
4 MARCAS DE PINTURA ..................................................................................................... 3
Tabela 1 – Tabela de pintura para Fornecedor

Tabela 2 – Quadro de pintura de campo
Tabela 3 - Exemplos de materiais de pintura aceitos
Tabela 4 - Esquema de Cores
OWNER ID Code
PEC90.#####.#####.ND001.E

CREA Number
Client Ref.:
UTE Porto do
Plants:
Pecém
MPX Pecem
1 OBJETIVO
1.1 Esta especificação mostra, em detalhes, os sistemas de pintura a serem aplicados nas
instalações do Fornecedor ou em campo. Considerando as definições, códigos,
regulamentações, prescrições para pintura do Prestador de Serviços/ Fornecedor, preparação
de superfície, prescrições gerais para tintas e aplicações, controle de qualidade, testes,
documentações finais e segurança, o M006-VZ-SG-0_000_001 deverá ser usado.
Para “Política de Cores para Instrumentos & Elétrica” vide Espec. M006-YN-PC-0_000_001
1.2 O maquinário e equipamento deverão ser pintados de acordo com estas especificações e com
o M006-VZ-SG-0_000_001. O maquinário e o equipamento deverão ser embalados de forma a
reduzir ao máximo quaisquer danos durante o transporte para o campo. Nenhum tipo de
manuseio deve ser feito antes que o sistema de revestimento esteja seco à um nível aceitável.
Os tipos de embalagem, manuseio e armazenamento devem ser construídas com elementos
não metálicos.
2 SISTEMAS DE PINTURA
2.1 As tabelas 1 e 2 mostram os sistemas de pintura a serem aplicados nas instalações do

fornecedor e no campo respectivamente.
3 CÓDIGO FINAL DE CORES
3.1 De Acordo com o NBR 6493:1994 “Emprego de cores para identificação de tubulações”,
para o equipamento e tubulações associadas devem seguir o esquema de cores da
tabela 4.
4 MARCAS DE PINTURA
4.1 O prestador de serviços/fornecedor deverá selecionar os produtos de pintura da seguinte lista

de fabricantes: Carboline, Hempel, Jotun, International Paint, PPGAmercoat, Sigma,
Sumarè, Euronavy e Renner. A Empresa de Engenharia deverá aprovar cada produto de
pintura.
Antes do fechamento do Contrato, o nome do fornecedor de tinta proposto e aplicador junto
com um programa de garantia de qualidade serão submetidos para aprovação. O prestador de
serviços/fornecedor de pintura deverá escrever para a companhia de engenharia para obter
aprovação técnica ao selecionar outras marcas de tintas.
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PEC90.#####.#####.ND001.E

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Tabela 1 – Tabela de pintura para Fornecedor
Preparação
Temperatura
da
itens Superfície Operacional Tinta
superfície
(ºC)
(ISO 8501-1)
Equipamento e Base: epóxi fenólico ou novolac (1x125 µm).
maquinário em aço Isolada 200 Sa 2.5 Acabamento: epóxi fenólico ou novolac (1x125
ferrítico µm).
Equipamento e Isolada 201 ÷ 400 Sa 2.5 Base: etil silicato de zinco inorgânico (1x60
maquinário em aço
µm) (1).
ferrítico
Equipamento em aço Não-Isolada 100 Sa 2.5 Base: etil silicato de zinco inorgânico (1x60
ferrítico
µm) (1) (2).
Intermediário: epóxi poliamida MIO cheio
Aço estrutural sem
(2x100 µm).
proteção contra fogo
Acabamento : poliuretano alifático (1x60 µm).
Aço estrutural à prova de À prova de fogo - Sa 2.5 Base: etil silicato de zinco inorgânico (1x60
fogo
µm) (1).
Intermediário: epóxi poliamida MIO cheio
(2x100 µm).
Equipamento em aço Não Isolada 101 ÷ 400 Sa 2.5 Base: etil silicato de zinco inorgânico (1x75
ferrítico
µm)(1). E s t e s i s t em a d e v e s e r
f i n a l i z a d o e m c a m p o . Vide tabela 2
(sistema de código 5).
Equipamento em aço Isolada e Não 401 ÷ 540 Sa 3 Base: etil silicato de zinco inorgânico (1x50
ferrítico Isolada µm) .
Intermediário: silicone Al (1x20 µm);
Acabamento: silicone Al (1x20 µm)
Aço diverso - - - Galvanizado a quente conforme ASTM A123.
Para seções com espessura maior que 5mm,
galvanização deve ser 950g/m 2
Equipamento em aço Isolada 50 ÷ 200 Sa 1 Base: epóxi fenólico ou novolac (1x125
inoxidável µm).
Acabamento: epóxi fenólico ou novolac
(1x125µm).
Maquinário em aço Não Isolada 100 Sa 2.5 Base: epóxi poliamida com inibidor de
ferrítico corrosão(2x125 µm).
Acabamento: poliuretano alifático (1x60 µm).
Maquinário em aço Não Isolada 101 ÷ 400 Sa 2.5 Base: etil silicato de zinco inorgânico (1x60
ferrítico
µm) (1);
Intermediário: silicone Al (1x25 µm);
Acabamento: silicone Al (1x25 µm).
Notas:
1) Espessura de película seca máxima permitida para etil silicato de zinco inorgânico é de
100 µm: valor es m ais altos não são ac eitáveis e requer rem oç ão total por
j ateam ento abr as ivo .
2) Base orgânica de zinco é uma alternativa para etil silicato de zinco inorgânico.
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Tabela 2 – Quadro de pintura de campo
Temperatura Código Preparação

itens Superfície Operacional do da superfície Tinta
(ºC) Sistema (ISO 8501-1)
Apenas para equipamentos montados em campo e
Apenas para tubulações
equipamento Base: epóxi fenólico ou novolac (1x125µm).
Equipamento e
montado em Acabamento: epóxi fenólico ou novolac (1x125 µm).
tubulação em Isolada ≤200 1
campo e Equipamento e tubulação
aço ferrítico
tubulações: Reparo de áreas danificadas:
Sa 2.5 - preparação de superfície: SSPC-SP1 e St 3;
- reaplicação do sistema de pintura completo.
Apenas para equipamentos montados em campo e
Apenas para tubulações
equipamento (1)
Equipamento e Base: etil silicato de zinco inorgânico (1x60µm) .
montado em
tubulações em Isolada 201 ÷ 400 2 Equipamento e tubulação
campo e
aço ferrítico Reparo de áreas danificadas:
tubulações:
Sa 2.5 - preparação de superfície: SSPC-SP1 e Sa 2.5;
- etil silicato de zinco inorgânico (1x75µm).
Apenas para equipamentos montados em campo,
tubulações e estruturas de aço
Apenas para Base: etil silicato de zinco inorgânico (1x60 µm) (1)
equipamento (2)
Equipamento e montado em Intermediário: epóxi poliamida MIO cheio
tubulação em
Não campo, (2x100µm).
aço ferrítico 100 3
isolado tubulações e Acabamento: poliuretano alifático (1x60µm).
Suporte de aço suportes de Equipamento, tubulação e estruturas de
aço: aço.Reparo de áreas danificadas:
Sa 2.5 - preparação de superfície: SSPC-SP1 and St 3;
- reaplicação do sistema de pintura completa
usando base epóxi rica em zinco
Apenas para equipamentos montados em campo
e tubulações
Apenas para Base: etil silicato de zinco inorgânico (1x60 µm)
equipamento (1)
Equipamento e .Equipamento e tubulação
Não montado em
tubulação em 101 ÷ 200 4 Reparo de áreas danificadas:
isolada campo e
aço ferrítico - preparação de superfície: SSPC-SP1 e St 3;
tubulações:
Sa 2.5 - base rica em zinco(1x60 µm).
Intermediário: silicone auto-secante (1x25µm).
Acabamento: silicone auto-secante (1x25 µm).
Apenas para equipamentos montados em campo
e tubulações
Apenas para
Base: etil silicato de zinco inorgânico (1x60µm) (1).
equipamento
Equipamento e Equipamento e tubulação
Não montado em
tubulação em 201 ÷ 400 5 Reparo de áreas danificadas:
isolada campo e
aço ferrítico - preparação de superfície: SSPC-SP1 e Sa 2.5;
tubulações:
Sa 2.5 - etil silicato de zinco inorgânico (1x60µm).
Intermediário: silicone alumínio (1x25µm).
Acabamento: silicone alumínio (1x25 µm).
A superfície da tubulação deve estar
completamente seca antes de embalada com folha
Tubulação em
Isolada 50 ÷ 200 7 SSPC-SP1 de alumínio.
aço inoxidável
Espessura da folha: ≥ 0.06 mm.
Sobreposição de folhas nas junções: 50 mm.
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Apenas para equipamento montado em campo:

Base: epóxi fenólico ou novolac (1x125 µm).
Apenas para
Equipamento Acabamento: epóxi fenólico ou novolac (1x125µm).
equipamento
em aço Isolada 50 ÷ 200 8 Equipamento
montado em
inoxidável Reparo de áreas danificadas:
campo: Sa 1
- preparação de superfície: SSPC-SP1 e St 3;
- epóxi fenólico ou novolac (2x125 µm).
Apenas para Apenas para equipamento montado em campo e
equipamento tubulação
montado em Base: etil silicato de zinco inorgânico (1x50µm).
Equipamento e Isolado e campo e Acabamento: silicone Al (2x20 µm).
tubulações em não 401 ÷ 540 9 tubulações: Equipamento e tubulação
aço ferrítico isolado Sa 3 Reparo de áreas danificadas:
- preparação de superfície: SSPC-SP1 e Sa 3;
- reaplicação do sistema de pintura original desde
a base.
Aço estrutural Não Reparo de áreas danificadas:
com e sem isolado - preparação de superfície: SSPC-SP1 e St 3;
- - -
proteção A prova - reaplicação do sistema de pintura completa
contra fogo de fogo usando base epóxi rica em zinco.
Reparo de áreas danificadas:
- preparação de superfície: SSPC-SP1 e St 3;
Maquinário - - - -
- reaplicação do sistema de pintura original desde
a base.
Aço carbono
Reparo de superfícies galvanizadas a quente
galvanizado À
conforme ASTM A780.
quente Não
- - Sa 1 Base: epóxi poliamida para superfícies
(quando isolada
galvanizadas a quente (1x50 µm).
pintura é
Acabamento: poliuretano alifático (1x50 µm).
necessária)
Notas gerais: qualquer tinta deverá ser compatível com a temperatura operacional máxima do
item ao qual será aplicada.
Nota:
1) Espessura de película seca máxima permitida para etil silicato de zinco inorgânico é de
100 µm: valor es m ais altos não são ac eitáveis e requer rem oç ão total por
j ateam ento abr as ivo .
2) Base orgânica de zinco é uma alternativa para etil silicato de zinco inorgânico.
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Tabela 3 - Exemplos de materiais de pintura aceitos
TIPO DE TINTA MAX. TEMP. (°C) FABRICANTE IDENTIFICAÇÃO DA TINTA
PPG Amercoat Dimetcote 9

Carboline APSA Carbozinc 11
Hempel Galvosil 15700
International Interzinc 22
Base solvente rica em
400 Jotun Resist 86
zinco inorgânico
Sigma Coatings Sigmazinc 158
Sumarè - vide nota 1
Rennes - vide nota 1
Euronavy - vide nota 1
PPG Amercoat Amercoat 90S
Carboline APSA Thermaline 400N
Epóxi fenólico 150 Jotun Tankguard storage
Sigma Coatings Sigmaphenguard 930+940
International Intergard 410
Epóxi poliamida 100 Jotun Penguard HB
Carboline APSA Thermaline 4900R
Hempel Silicone Acrylic 56940
Silicone acrílico 200 Jotun Solvalit
PPG Amercoat Amercoat 878HS
Carboline APSA Thermaline 4700
Hempel Silicone Al 56910
Silicone alumínio 540 Jotun Solvalit Al
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PPG Amercoat Amercoat 71TC

Epóxi poliamida para International Intergard 269
superfícies galvanizadas 100 Jotun Penguard Base
a quente Sigma Coatings Sigmacover 280
Note 1: a ser preenchida mais tarde
Tabela 4 - Esquema de Cores
FUNÇÃO COR
Produtos químicos não gasosos Laranja (Munsell 2.5 YR 6/14)
Gases não liquefeitos Amarelo (Munsell 5 Y 8/12)
Ar comprimido (tubos e tanques) Azul (Munsell 2.5 PB 4/10)
Vapor Branco (Munsell N 9.5 ou mais claro) (nota2)
Vácuo Cinza Claro (Munsell N6.5)
Conduítes elétricos Cinza escuro (Munsell N 3.5)
Gases liquefeitos, inflamáveis e combustíveis de
baixa viscosidade (diesel, gasolina, querosene, Alumínio (superfície semi-polida)
óleo lubrificante, solventes)
Materiais fragmentados e petróleo bruto Marrom (Munsell 2.5 YR 2/4)
Materiais inflamáveis e combustíveis de alta
Preto (Munsell N1 ou mais escuro)
viscosidade
Água (exceto para sistema de combate ao fogo) Verde (Munsell 2.5 G 3/4)
Água e outros fluídos para sistemas de combate
Vermelho (Munsell 5 R 4/14)
ao fogo
Estruturas de aço, suportes e miscelâneas de
aço, equipamentos de manuseio (pontes Cinza médio (Munsell N7)
rolantes)
Tanques Cinza claro (Munsell N8) (nota 3)
Nota 2: em linhas de vapor isoladas cobertas por folhas de alumínio e faixa brancas não
continuas (anéis) ou outras legendas serão aplicadas
Nota 3: nos tanques uma faixa continua da cor do meio contido será aplicada à primeira
folha; em particular para água/tanque de água de combate a fogo DUAS faixas (uma verde e
uma vermelha) serão aplicadas na primeira folha
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Location: Brazil PECEM Sheet 1 / 16 Issue 02
02 2/10/2008 INTERMEDIATE LOF VOS BRL

01 10/07/2008 FIRST ISSUE LOF VOS BRL
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INDEX
1 PURPOSE .......................................................................................................................... 3
2 DEFINITIONS..................................................................................................................... 3
3 CODES, REGULATIONS AND STANDARD ..................................................................... 4
4 MACHINERY AND DYNAMIC PIPING SUPPORT............................................................ 5
5 GENERAL PRESCRIPTIONS FOR PAINTING CONTRACTOR/SUPPLIER.................... 7
6 EQUIPMENT, PIPING AND SUPPORT STEEL ................................................................ 7
7 SURFACE PREPARATION ............................................................................................... 8
8 GENERALPRESCRIPTIONS FOR PAINTS AND APPLICATIONS .................................. 9
9 REPAIRING...................................................................................................................... 11
10 PRE INSPECTION MEETING AND TESTS................................................................. 11
11 DOCUMENTATION ...................................................................................................... 14
12 SAFETY ........................................................................................................................ 14
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1 PURPOSE
1.1 This specification covers the method for corrosion proofing of the metallic surfaces
from atmospheric attack by means of protective painting.
This specification shall be applied on equipment, tanks field assembled, piping,
structural, support, miscellaneous steel, bolting and all the other metallic surfaces
requiring corrosion protection.
The machinery shall be supplied according to paragraph 4.
1.2 This specification does not cover the corrosion proofing in case that the metal surface
can be undergone to:
- contact with chemicals (acids, alkalis, organic solvents, gases, etc.);
- mechanical action (abrasion, etc.);
- fire;
- micro-organisms (marine fouling, bacteria, fungi, etc.).
1.3 The following materials shall be painted:
- insulated austenitic stainless steel with operating temperature ranging from 50 to
200 °C;
- ferritic steel
All the other materials (e.g.: hot dip galvanized carbon steel, aluminium, nickel alloys,
etc.) shall be painted only when required.
Electroplated ferritic steel (e.g.: zinc, chromium, cadmium, etc. applied by electrolysis)
shall be considered, from a corrosion point of view, as bare and painting is required.
1.4 The following parts shall not be painted:
- Plastic materials
- insulation material and jacket;
- internal surfaces of piping and equipment, unless otherwise specified;
- wrought surfaces, identification plates, instrument panels, valve rods and threads,
pump and engine shafts, mechanical seals, push buttons, concrete brickwork;
- all materials and parts that obviously do not have to be painted.
2 DEFINITIONS
2.1 The Engineering Company is MAIRE ENGINEERING.

2.2 The Painting Contractor is the party that carries out the painting at field.
2.3 The Supplier is the party that manufacturers or supplies equipment, piping, structural
and miscellaneous steels and machinery to perform the duties specified by
Engineering Company. The Supplier is responsible for any painting activity carried out
in the workshop.
2.4 Paint includes primers, enamels, varnishes, emulsions, catalysed coatings,
bituminous coatings and other organic coatings. Inorganic coatings that are applied in
the same manner as paints are included in this definition.
2.5 Shop painting is the painting of steel surfaces in a workshop before shipment to the
site of erection.
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2.6 Field painting is the on-site painting of steel surfaces before, during or after erection.
2.7 The term "equipment" includes vessels, columns, heat exchangers (shell and tube
only), etc. The equipment, in function of the dimensions, can be shop or field
assembled (i.e.: sphere, storage tanks, etc.). Equipment structure steel shall be
painted with the painting system suitable up to 100 °C, unless differently indicated on
data sheet.
The term "piping" includes pipes, fittings, flanged and not flanged valves, etc.
The term "structural steel" includes the main steel structures.
The term "support steel" includes all manner of supports for piping.
The term “dynamic piping support” includes metallic and non metallic expansion
joint and spring support.
The term "miscellaneous steel" includes ladders, platforms, stairs, hand rails, floor
plates, gratings, cable conduits and support for both instrumentation and electrical.
The term "bolting" includes all type of bolts, nuts and washers used for structural
steel and anchor bolts.
The term "austenitic stainless steel" includes all materials in AISI 300 series (AISI
304, AISI 316, etc.).
The term "ferritic steel" includes: low temperature carbon steel, carbon steel and low
alloy steel (Cr ≤ 9% and Ni ≤ 1%).
The term "machinery" includes: rotary machines (excluding shelf items), packages,
bridge cranes, high and medium voltage motors, instrument valves (on-off, slide,
etc.), control and safety valves, plate heat exchanger. The items here not included
(e.g. low voltage motors) or that will be installed indoor with ventilation system can be
painted as per manufacturer standard.
2.8 The roughness (Rz) is the surface profile of the substrate measured as "the average
value of the absolute values of the heights of five highest profile peaks and the depths
of five deepest profile valleys within the sampling length" (ISO 4287/1).
2.9 The operating temperature that shall be used to select the painting system is the
maximum operating temperature made provision for the item. This temperature shall
take into consideration any process condition such as steam out, reactor beds
regeneration steps, etc.
2.10 Ethyl silicate inorganic zinc rich and inorganic zinc rich as intended in this
specification are the same paint.
2.11 The term “dynamic piping support” includes metallic and non metallic expansion
joint and spring support.
3 CODES, REGULATIONS AND STANDARD
3.1 Work shall be performed according to the following Codes and Standards, the coating
manufacturers' recommendations and this specification. Unless specifically
designated by date, the latest edition of each publication shall be used, together with
any amendments/supplements/revisions.
3.2 EN ISO or ISO standards (EN ISO 12944 parts 1-8 are the reference standards for
protective paint systems).
3.3 Steel Structures Painting Council vols. I and II.
3.4 ASTM standards
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4 MACHINERY AND DYNAMIC PIPING SUPPORT
4.1 For outdoor installation of machinery, the following points shall be strictly followed.
a) High and medium voltage motors, frame of plate heat exchangers, cranes,
pressure vessels of packages and base plates shall be delivered fully painted
using this specification as working procedure without any deviation.
b) Rotary machines as min shall be subjected to the following.
1) Before hydraulic test, the casing shall be subjected to:
- Steel preparation as per paragraph 7.1 of this specification.
- Abrasive blasting as per ISO 8501-1 grade Sa 2.5 on ferritic material.
The roughness obtained shall guarantee perfect primer adhesion.
No further abrasive blasting and steel preparation shall be allowed after
machining.
2) After hydraulic test, if flash rusting is occurred, hydro-blasting as per SSPC-
SP12 WJ2 is the preferred method for restoring the original conditions.
Alternative method shall be proposed by Supplier for Engineering Company
review. When suppliers propose their own painting system and this is
approved by the Engineering company then details of all such systems
together with the documents “Painting systems” and “Painting Specifications”
shall be included in the O&M manuals.
The casing shall be immediately coated by weldable primer applied at 25µm of
dry film thickness.
3) After assembly, the surface to be painted shall be degreased as per SSPC-
SP1; the method selected shall not spoil the metallic surface or remove or
softening the weldable primer already applied. Areas where the shop primer
has been damaged shall be restored to original condition using mechanical
tools compatible with type of primer and the status of casing. Supplier shall
propose the method of surface preparation for Engineering Company review.
The painting system to be applied shall be preferably selected among those
mentioned in M006-VZ-SC_000_001. However, the Supplier can propose the
own painting system but this remains subjected to Engineering Company
approval.
The proposed painting system shall be in compliance with the following
parameters:
- Environment aggressiveness as per EN ISO 12944-2 C5-M.
- Expected life as long as 10 years defined as per EN ISO 12944-5 C5-M.
- Operating temperature as reference temperature defined as per paragraph
2.9.
- Surface preparation as indicated in the technical data sheet of the primer.
- Thickness of each layer as indicated in the technical data sheet.
c) Tests
The following tests shall be carried out before, during and after application and the
values measured shall be recorded on daily logs.
1) Items mentioned at paragraph 4.1a): see paragraph 10 of this specification.
2) Items mentioned at paragraph 4.1b):
Before hydraulic test: visual inspection of the metallic surface as per:
- ISO 8501-3; acceptance criterion: grade P2 (steel preparation);
OWNER ID Code
PEC90.#####.######.NF040.E
M006-VZ-SG-0_000_001
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- SSPC-SP1; acceptance criterion: free from visible grease, oil, etc. (surface
cleaning);
- ISO8501-1; acceptance criterion: grade Sa 2.5 (surface preparation)
- ISO 8503-2 or ASTM D4417 method C; acceptance criterion: as per paint
manufacturer recommendation (roughness test);
After hydraulic test: visual inspection of the metallic surface as per:
- Weldable primer shall coat the whole surface.
During application of full painting system
- Recording of ambient conditions (air and metal temperature, relative
humidity and dew point); acceptance criteria: as per product data sheet.
- SSPC-SP1; acceptance criterion: free from visible grease, oil, etc. (surface
cleaning);
- ISO8501-1: acceptance criterion: grade Sa 2.5 or alternative grade suitable
for the selected primer (surface preparation).
Final inspection:
- Visual inspection of the painting system; acceptance criteria: free from: sag,
runs, blistering, wrinkling, spots and no different colour shade and/or gloss
shall be admitted.
- Dry film thickness; acceptance criteria: as per accepted painting system.
4.2 For dynamic piping support the following points shall be followed.
a) Spring support
1) Can and rod shall be delivered hot dip galvanized according to ASTM A123
2) Carbon steel clamp operating up to 150 °C shal l be delivered hot dip
galvanized according to ASTM A123
3) Carbon steel clamp operating above 151 °C shal l be:
- free from mechanical defects as per paragraph 7.1 of this specification
- abrasive blasted as per ISO 8501-1 grade Sa 2.5. The roughness obtained
shall guarantee perfect primer adhesion
- coated by application of ethyl silicate primer at 50 µm of dry film thickness
as per paragraph 8 of this specification
4) Spring coil shall be corrosion protected by elastic coating selected considering
the following:
- environment aggressiveness: classified C5-M as per ISO 12944-2
- durability: high
b) Expansion joint
1) Metallic flanges of non metallic expansion joint shall be delivered hot dip
galvanized according to ASTM A123
2) Metallic expansion joint
- Carbon steel components shall be abrasive blasted as per paragraph 7 of
this specification. Stainless steel surfaces shall be covered with an
appropriate tape for avoiding surface contamination by carbon steel debris.
- Surface preparation shall be carried out using non metallic abrasive, such
as corundum.
- After abrasive blasting, carbon steel shall be coated by painting system,
selected among those mentioned in M006-VZ-SC-0_000_001 ; whilst
stainless steel surface shall be coated by 2x25 µm of silicone acrylic or
silicone aluminium
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PEC90.#####.######.NF040.E
M006-VZ-SG-0_000_001
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c) Tests
For items mentioned in paragraph 4.2a3) and 4.2b2) tests according to paragraph
10 if this specification shall be carried out before, during and after application and
the values measured shall be recorded on daily logs.
5 GENERAL PRESCRIPTIONS FOR PAINTING

CONTRACTOR/SUPPLIER
5.1 The Painting Contractor/Supplier shall:

a) advise the Engineering Company every time that some prescriptions given in this
specification can be improved or do not comply with experience;
b) provide all materials necessary for work execution;
c) verify that all surfaces to be painted are suitable for surface preparation and/or
painting;
d) protect all equipment, machinery, piping, structures, miscellaneous steels and any
other areas from the following type of damage: mechanical, environmental,
abrasive (caused during blast cleaning), paint droppings or over-spray;
e) remove from the site all used tools and machinery at the end of work;
f) submit the technical data-sheets of all products (paints, thinners, solvents, etc.) in
order to obtain approval from Engineering Company;
g) have the instrumentation and the personnel able to carry out the test indicated in
the paragraph 12;
h) remake painting application for the parts that Engineering Company do not
consider satisfactory according to this painting specification or that do not have
passed the tests;
i) make any necessary touch-up of the painting;
j) keep the working area cleaned of all empty paint cans and waste materials daily;
k) provide, for painting systems, a guarantee period of three years. Once the
guarantee period has expired, the deterioration degree shall be maximum equal to
grade Ri 3 of ISO 4628-3.
6 EQUIPMENT, PIPING AND SUPPORT STEEL
6.1 Equipment, piping and support steel shall be painted following this specification as
working procedure.
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M006-VZ-SG-0_000_001
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7 SURFACE PREPARATION
7.1 The metallic surface to be protected by paint shall comply with ISO 8501-3 grade P2.
In particular, the following shall be satisfied:
- Free from weld spatter with under cutting;
- Sharp edges rounding off or chamfered;
- Weld seams continuous with regular wave and smooth.
7.2 Before starting any de-rusting operation or painting application (when the primer has
been just applied), the surface shall be cleaned from grease, oil, dirt and salt. These
matters shall be removed according to SSPC SP1: the method selected shall not
spoil the metallic surface or remove or softening the primer already applied. It is
forbidden to use chlorinated solvent on austenitic stainless steel.
The water shall be pure, clean and lacking of suspended solid.
These operations shall be performed manually, with the help, whenever necessary, of
hard fibre brushes. It is allowed to use high-pressure water up to 100 bar max.
7.3 The original conditions of steel surfaces shall be classified according to the ISO 8501-
1 or SSPC VIS 1-89.
7.4 Surface condition after cleaning shall be in compliance with the required grade of the
ISO 8501-1 or SSPC standards.
7.5 Surface preparation shall be carried out only when the steel temperature is at least 3
°C above the dew point temperature of the surroundi ng air (see table 1).
Temperature and humidity shall be continuously monitored.
Surface preparation shall not be carried out under the rain or in a misty atmosphere
or in presence of dew and on moist surfaces.
7.6 The material used for blasting the bare surface shall be able to obtain the required
grade of the ISO or SSPC standards and to produce a roughness (Rz) that guarantee
a perfect primer adhesion. The surface profile Rz shall be in accordance with the
technical data sheet of the primer or with the requirements of the paint manufacturer.
Abrasives for blast cleaning ferritic steels are specified in ISO 8504-2. Abrasive
material for blast cleaning consisting solely of steel shot shall not be used for surfaces
to be coated with inorganic zinc rich primers. A mixture consisting of steel shot and at
least 25% (wt.) steel grit is acceptable.
Material selected shall be certified free of lime, dust and chlorides.
Austenitic stainless steels shall be blasted with corundum. Glass beads shall be used
only to remove the weld oxide and not as abrasive to blast the austenitic stainless
steel.
Hot dip galvanized steel shall be blasted with soft mineral sand with a mohs hardness
≤ 5 or organic media, such as corn cobs or walnut shell, according to ASTM D2092.
It is forbidden to use carbon steel shots and/or grits to blast austenitic stainless steel
and hot dip galvanized steel surfaces.
Austenitic stainless steel and hot dip galvanized steel shall be blasted only to obtain a
suitable roughness.
7.7 Compressed air for blast cleaning shall be dehumidified and free of oil or any similar
impurities. Non-oil lubricated compressors are recommended.
7.8 Blasting outdoors is authorised only when the place is sufficiently equipped to avoid
environment pollution in the surrounding area. The maximum value of breathable
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3
dust, lacking in asbestos and silica, is 10 mg/m TLV - TWA, unless otherwise
indicated in local laws.
Surface preparation as per SSPC-SP11 has to be authorized by Engineering
Company and it can be used only for repairing of limited areas or when abrasive
blasting is not really feasible or permissible.
7.9 Surface preparation by means of blasting shall be performed when wet paint is not in
progress in the surrounding area.
7.10 The primer that has been just applied on the surface shall:
- be perfectly adherent and free from voids;
- have homogeneous thickness.
Scratches and/or defects shall be repaired by means of full system as from surface
preparation.
8 GENERALPRESCRIPTIONS FOR PAINTS AND

APPLICATIONS
8.1 All the paints shall be delivered to the shop or at field in original, unopened cans with
labels intact. Minor damage to cans is acceptable provided that the cans have not
been punctured or the lid seal broken.
The label shall report, at least: name of manufacturer, type of paint and related
thinner, instructions for processing, colour, batch number, analysis of contents,
identification of all toxic substance, weight (gross and net), filling date and expiration
date.
All cans of paint shall remain unopened until required for use. The paints must be
used before their shelf life has expired.
Storage place shall:
- be ventilated to avoid solvent vapours accumulation and not exposed directly to
sun light;
- have a temperature ranging from 10 to 40 °C.
Paint, which has deteriorated during storage, shall not be used.
8.2 The paint shall be thinned and/or mixed according to manufacturer's data sheets. The
mixing shall be very accurate and carried out by a mechanical mixer. The paint shall
be used only within the limits of its pot-life and shall be discharged before the pot-life
time has expired. The pot-life of any paint is specified on data sheets.
8.3 Different brands or types of paints shall not be inter-mixed and the thinner shall be
that recommended by paint manufacturer.
8.4 The painting shall be carried out only at the following conditions:
- air temperature: 5 ÷ 40 °C. Min value of 10 °C f or two components catalyses
paints;
- air relative humidity: ≤ 85%. Min value of 50% for zinc primer application;
- steel temperature: at least 3 °C above the dew p oint temperature of the
surrounding air (see table 1).
Temperature and humidity shall be continuously monitored.
Painting shall not be carried out under the rain or in a misty atmosphere or in
presence of dew and on moist surfaces.
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The surface painted shall be protected by: rain, dust, salts and pollution during both
application and curing.
8.5 Only skilled and qualified workers shall carry out all the painting operations (surface
preparation included). The standard SSPC PA1 “Shop, field and maintenance
painting” shall be followed as guide for each operation. EN ISO 12944 part 7 can be
used as alternative.
8.6 The primer application shall be performed before any visible rusting occurs and within
maximum 4 hours from surface preparation. Should the surface be contaminated prior
to painting, the surface shall be restored before application.
8.7 The primer shall be applied on the welds only after completion of all required pressure
testing.
8.8 Painting application shall be carried out, preferably, by airless spray. Engineering
Company shall authorize other application methods.
Stripe coating method, by brush or roller, shall be applied on all the areas difficult to
reach such as: welds, bolts, nuts, corners, edges, etc. The stripe coating shall be
applied before each paint layer.
8.9 Intermediate and/or finish coating application shall be performed only if the previous
coat is in perfect condition.
8.10 The application of the whole painting system shall occur without sag, runs, blistering,
wrinkling and spots. The colour shade and the gloss shall be even.
8.11 The minimum dry film thickness shall suit to the requested value. Additional coats
shall be applied when the request value is not obtained. The maximum dry film
thickness shall suit to the value indicated in the technical data sheet of the product.
Dry film thickness higher than the max allowed by technical data sheet shall be
repaired as per paint manufacturer recommendation.
8.12 Each coat shall have a different colour from the previous one, to prevent unpainted
areas and to facilitate inspection.
9.13 The over-coating time indicated in the data sheets shall be used to establish the time
schedule. Prior to over-coating the inorganic zinc rich primer shall be carried out the
rub test (see paragraph 10.2 f).
8.14 Zinc rich primers shall be in compliance with SSPC - Paint 20 level 1 or ISO 12944-5
paragraph 5.2.
8.15 Not insulated parts belonging to insulated piping and/or equipment (e.g.: flanges,
nozzles, etc.) shall be painted with the corresponding system used for not insulated
surface. The painting shall be applied also to the insulated part for an extension of
approximately 30 cm (see figure), when possible.
N o t in s u la te d p a r ts th a t s h a l l
In s u la tio n m a t e r i a l b e p a in te d w i th th e c y c le fo r
n o t i n s u l a te d s u r fa c e s
30 cm 30 cm
E x te n s io n to b e p a in te d w i th t h e c y c le
fo r n o t i n s u l a te d s u r fa c e s
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8.16 Intermediate coating on inorganic zinc shall be applied with the method of the "mist
coat" to remove the air and the water entrapped.
8.17 Stainless steel shall never come in contact with paint containing low melting point
metals and in particular zinc or zinc salts. The Painting Contractor/Supplier shall
cover the stainless steel surfaces whenever application of paint containing low
melting point metals is in progress near stainless steel surface.
9 REPAIRING
9.1 On principle, the repairing shall be carried out starting from surface preparation and
from application requirements as indicated in this specification.
Paint manufacturer recommendation shall also be used.
9.2 Welding and flaming weaken the binder of the paint. Therefore, in addition to the
visibly defected surface at least 50 mm wide area shall be removed.
9.3 In case of repairing, the affected areas shall be delimited by using adhesive tape to
form squares or rectangles.
9.4 In repairing hot dip galvanized structures, damaged areas shall be treated as follows:
- surface preparation: SSPC-SP10 or SSPC-SP11 (for limited areas), Rz as per
technical data sheet or paint manufacturer recommendation;
- primer: organic zinc rich applied at the same thickness of the original coating.
9.5 In case of dissimilar joint seams between two different steels (for example carbon
steel/stainless steel), also the more noble steel surfaces shall be painted by a width of
50 mm in addition to the welding seam unless otherwise specified. Paints filled with
zinc or zinc salts cannot be used for repairing stainless steel and carbon steel joints.
10 PRE INSPECTION MEETING AND TESTS

10.1 On PO identified by Engineering Company, a pre inspection meeting will be
scheduled 90 days before the beginning of any painting activity.
The purpose of the pre inspection meeting is to assure:
- the suitability of the workshop
- the instrument availability calibrated and certified
- the readiness and skill of the Painting Contractor/Supplier to perform the anti-
corrosive painting according to this working procedure and mentioned standards.
10.2 The Painting Contractor/Supplier shall carry out the quality control during and after
painting application with the following tests and send to Engineering Company the
relevant documentation. The following table represents a general guideline for
inspection to be considered during painting activities. This guideline is applicable
also for machinery (in such case test frequency shall be based on lot of production
for painting activities).
The Painting Contractor/Supplier shall incorporate this guideline in the painting
procedure to be issued or propose an equivalent one. Only the tests technically
applicable to the supply shall be mentioned.
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Acceptance
Test type Method Frequency Consequence
criteria
TAIR = 5°C ÷
40°C
Before start No blasting or
RH < 85%
of each shift coating
Ambient and TMETAL = min
+ min twice Use of heater
steel 3°C above dew
Environmental per shift and / or
temperature. point
conditions during dehumidifiers
Relative humidity. Any more
blasting, to match
Dew point. stringent
painting and acceptance
requirement
curing criteria
indicated in the
PDS
Visual for sharp ISO 8501-3

edges weld 100 % of all grade P2. Defects to be
spatter slivers, surfaces See also repaired
rust grade, etc. paragraph 7.1
Visual
examination No grease, oil
Visual check of
and Cleaning as
presence of 100 % of all
contaminants per ISO SSPC
grease, oils and surfaces
shall be SP1
contaminants
present
Carbon steel:
100 %
Sa2½
ISO 8501-1 visual of all Reblasting
Stainless steel
surfaces
Cleanliness Sa1
Recleaning
ISO 8502-3 Spot checks Rating 2 and retesting
until
acceptable
Carbon steel
ISO 8503-1
Comparator,
Each Medium G
stylus instrument
component or as per
(ISO 8503) or
Roughness or once primer PDS Reblasting
replica tape
every 100 Stainless Steel
(ASTM D4417 2
m Rz: 25 ÷ 40 µm
Method C)
or as per
primer PDS (if
more stringent)
Repeated
Max
Once after washing with
conductivity
ISO 8502-6 and abrasive potable water
Salt test corresponding
ISO 8502-9 blasting per 2 and retesting
to 30 mg/m
item until
NaCl
acceptable
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Additional
paint to be
Wet film
ASTM D1212 applied or
thickness Spot checks As per PDS
method A repaired as per
check
Paint Supplier
instruction
No
Each overcoating.
MEK test (for component Wait until
ASTM D4752 Rating 4
Zn silicate). or once per curing is
2
100 m completed.
Retest
Visual to
determine curing,
contamination, 100 % of
Visual Removal and
solvent retention, surface
examination of No defect repair of
pinholes/popping, after each
coating defects
runs, sagging coat
and surface
defects.
DFTs average
not less than
specified
(NDFT) Repair as per
See Table 1 Paint Supplier
SSPC PA2
and 2 of No single DFT instruction,
Zero set on
Film thickness M006-VZ- less than 80% additional
blasted reference
SC- of NDFT coats or
surface.
0_000_001 recoating as
appropriate
Max DFT as
indicated by
Paint Supplier
One per
ASTM D4541 painting
using equipment system per
with an with a day (or lot ) Adhesion > 5
pneumatic or of MPa unless
Adhesion Coating to be
hydraulic centered production otherwise
rejected
pulling force., and to be declared by
carried out when carried out, Paint Supplier
coating system are after curing
fully cured on test
panels
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One per day

ASTM D3359
(or lot ) of Adhesion > 4A
Method A for
production unless
painting system
to be otherwise Coating to be
constituted by
carried out, declared by rejected
inorganic zinc
after curing Paint supplier
and silicone (only
on test
on the primer)
panels
NACE RP0188 No
(1) 100 % of all Coating to be
Holiday test low voltage discontinuities
surfaces rejected
holiday test or holidays
Note:
1) Holiday test (low voltage wet sponge testing) shall be carried out on epoxy phenolic
and epoxy novolac.
10.3 Engineering Company has the right to take samples of paint for quality tests. Should
the sample fail to meet the required specification, the Painting Contractor/Supplier
shall remove this paint from areas already covered and re-coat them with the paint
that meets the specification.
11 DOCUMENTATION
11.1 Painting Contractor/Supplier shall submit at the end of the work the following
documentation:
- Daily log;
- Trade name of the paints (technical data sheets);
- Repairing (if any) of what was done.
12 SAFETY
12.1 The basic concept of safety in surface preparation, coating application and inspection
is being knowledgeable in safety procedure, proper use of safety equipment and
being aware of the hazard involved. Before starting coating application, it is
recommended that Supplier read all available safety data of handled materials.
Painting Contractor must have a written Safety program. Engineering Company
before starting any work shall approve the Safety program. Painting Contractor shall
be responsible for the safety of his personnel.
Painting Contractor must observe SSPC-PA Guide 3 "A guide to safety in paint
application" and all the safety prescriptions relevant to plant area.
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Table 1 - Air temperature, relative humidity and dew point.
Relative humidity (%) Dew point (°C)
Air temperature 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85%
(°C)
5 -4.1 -2.9 -1.8 -0.9 0 0.9 1.8 2.7
6 -3.2 -2.1 -1 -0.1 0.9 1.8 2.8 3.7
7 -2.4 -1.3 -0.2 0.8 1.8 2.8 3.7 4.6
8 -1.6 -0.4 0.8 1.8 2.8 3.8 4.7 5.6
9 -0.8 0.4 1.7 2.7 3.8 4.7 5.7 6.6
10 0.1 1.3 2.6 3.7 4.7 5.7 6.7 7.6
11 1 2.3 3.5 4.6 5.6 6.7 7.6 8.6
12 1.9 3.2 4.5 5.6 6.6 7.7 8.6 9.6
13 2.8 4.2 5.4 6.6 7.6 8.6 9.6 10.6
14 3.7 5.1 6.4 7.5 8.6 9.6 10.6 11.5
15 4.7 6.1 7.3 8.5 9.5 10.6 11.5 12.5
16 5.6 7 8.3 9.5 10.5 11.6 12.5 13.5
17 6.5 7.9 9.2 10.4 11.5 12.5 13.5 14.5
18 7.4 8.8 10.2 11.4 12.4 13.5 14.5 15.4
19 8.3 9.7 11.1 12.3 13.4 14.5 15.5 16.4
20 9.3 10.7 12 13.3 14.4 15.4 16.4 17.4
21 10.2 11.6 12.9 14.2 15.3 16.4 17.4 18.4
22 11.1 12.5 13.8 15.2 16.3 17.4 18.4 19.4
23 12 13.5 14.8 16.1 17.2 18.4 19.4 20.3
24 12.9 14.4 15.7 17 18.2 19.3 20.3 21.3
25 13.8 15.3 16.7 17.9 19.1 20.3 21.3 22.3
26 14.8 16.2 17.6 18.8 20.1 21.2 22.3 23.3
27 15.7 17.2 18.6 19.8 21.1 22.2 23.2 24.3
28 16.6 18.1 19.5 20.8 22 23.2 24.2 25.2
29 17.5 19.1 20.5 21.7 22.9 24.1 25.2 26.2
30 18.4 20 21.4 22.7 23.9 25.1 26.2 27.2
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31 18.6 20.5 21.6 23.1 24.5 25.5 26.8 28

32 19.5 21.2 22.8 24.1 25.3 26.6 27.8 29
33 20.5 22 23.5 25 26.5 27.8 28.8 30
34 21.5 23 24.5 26.1 27.5 28.5 29.8 31
35 22.2 24 25.5 27 28.2 29.7 30.8 32
36 22.5 24.2 25.8 27.2 28.8 29.8 31.2 32.4
37 22.9 24.5 26.2 27.8 29 30.2 31.5 32.6
38 24.5 26.2 27.8 29.2 30.5 31.8 32.8 34.2
39 25.2 27 28.5 30 31.5 32.6 33.8 35.1
40 26.8 28.5 30.2 31.7 32.9 34.5 35.2 36.5
Example: should relative humidity be equal to 60% and air temperature equal to 5
°C, the metal temperature have to be higher than 1. 2 °C (-1.8 + 3).
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ESPECIFICAÇÃO DE PINTURA M006-VZ-SG_0_000_001
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ESPECIFICAÇÃO DE PINTURA
02 2/10/2008 INTERMEDIATE LOF VOS BRL

01 10/07/2008 FIRST ISSUE LOF VOS BRL
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INDEX
1 OBJETIVO ......................................................................................................................... 3
2 DEFINIÇÕES...................................................................................................................... 3
3 CÓDIGOS, NORMAS E PADRÕES .................................................................................. 4
4 MAQUINÁRIO E SUPORTE DINÂMICO DE TUBULAÇÕES .......................................... 5
5 RECOMENDAÇÕES GERAIS PARA PRESTADORES DE SERVIÇOES /
FORNECEDORES DE PINTURA ............................................................................................. 7
6 EQUIPAMENTO, TUBULAÇÃO E SUPORTE DE AÇO ................................................... 7
7 PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE ..................................................................................... 8
8 RECOMENDAÇÕES GERAIS PARA TINTAS E APLICAÇÕES ..................................... 9
9 REPAROS ........................................................................................................................ 11
10 REUNIÃO DE PRÉ INSPEÇÃO E TESTE ...................................................................... 11
11 DOCUMENTAÇÃO .......................................................................................................... 13
12 SEGURANÇA .................................................................................................................. 13
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1 OBJETIVO
1.1 Estas especificações cobrem o método de proteção contra corrosão de superfícies metálicas
pelo ataque atmosférico através de pintura protetora.
Estas especificações podem ser aplicadas a equipamentos,tanques montados em campo,
tubulações, estruturas, suportes e diversos em aço, fixadores, e todas as demais superfícies
metálicas que necessitem proteção contra corrosão.
O maquinário deverá ser fornecido de acordo com o parágrafo 4.
1.2 Esta especificação não cobre proteção contra corrosão caso a superfície metálica seja
submetida à:
contato com produtos químicos (ácidos, bases, solventes orgânicos, gases, etc.);
ação mecânica (abrasão, etc.);
fogo;
micro-organismos (algas marinhas, bactérias, fungos, etc.).
1.3 Os seguintes materiais deverão ser pintados:
aço inoxidável austenítico isolado com temperatura operacional variando entre 50 e 200 °C;
aço ferrítico
Todos os demais materiais (por exemplo: aço carbono galvanizado a quente, alumínio, ligas
de níquel, etc.) deverão ser pintados apenas quando necessário.
O Aço ferrítico galvanizado (por exemplo: zinco, cromo, cádmio, etc. aplicados por eletrólise)
deve ser considerados, do ponto de vista da corrosão, como sem proteção e a pintura é
necessária.
1.4 As seguintes peças não deverão ser pintadas:
materiais plásticos
materiais de isolamento e cobertura;
superfícies internas de tubulações e equipamentos, a menos que de outro modo
especificado;
superfícies moldadas, placas de identificação, painéis de instrumentos, hastes de
distribuidor e roscas de válvulas, eixos de bombas e motores, selos mecânicos, botões de
pressão, alvenaria de concreto;
todos os materiais e peças que obviamente não precisam ser pintados.
2 DEFINIÇÕES
2.1 A Empresa de Engenharia é a MAIRE ENGINEERING.

2.2 O Prestador de Serviços de Pintura é a parte que realizar a pintura em campo.
2.3 O Fornecedor é a parte que fabricar ou fornecer equipamento, tubulações, estruturas ou
diversos em aço e o maquinário para realizar os deveres especificados pela Empresa de
Engenharia. O Fornecedor é responsável por quaisquer atividades de pintura na fábrica.
2.4 A Tinta inclui bases, esmaltes, vernizes, emulsões, coberturas catalisadas, coberturas
betuminosas e outras coberturas orgânicas. Coberturas inorgânicas que são aplicadas da
mesma forma que as tintas estão incluídas nestas definições.
2.5 Pintura em fábrica é a pintura de superfícies de aço em uma fábrica antes do envio ao local de
montagem
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2.6 A Pintura em campo é a pintura das superfícies de aço antes, durante ou depois da
montagem.
2.7 O termo "equipamento" inclui reservatórios, colunas, trocadores de calor (apenas casco e
tubo) etc. O equipamento, em função das dimensões, pode ser montado em fábrica ou em
campo (i.e.: esferas, tanques de armazenamento, etc.). Equipamentos de estruturas de aço
serão pintados com o sistema de pintura adequado até 100 °C, a menos que de outro modo
indicado na folha de dados.
O termo "tubulação" inclui tubos, conexões, válvulas flangeadas e não-flangeadas, etc.
O termo "estruturas de aço" inclui as principais estruturas de aço.
O termo "suporte de aço" inclui todas as formas de suporte para tubulações.
O termo “suporte dinâmico de tubulação” inclui juntas de dilatação e suporte de molas
metálicos e não metálicos.
O termo "diversos em aço" inclui escadas, plataformas, escadas fixas, corrimãos, pisos,
grades, conduítes de cabeamento e suporte instrumental e elétrico.
O termo "fixadores" inclui todos os tipos de parafusos, porcas e arruelas utilizados para
estruturas de aço e chumbadores.
O termo "aço inoxidável austenítico" inclui todos os materiais da série AISI 300 (AISI 304,
AISI 316, etc.).
O termo "aço ferrítico" inclui: aço carbono de baixa temperatura, aço carbono e baixa liga
de aço (Cr ≤ 9% e Ni ≤ 1%).
O termo "maquinário" inclui: máquinas rotativas (exceto itens de prateleira), embalados,
pontes rolantes, motores de alta e média voltagem, válvulas de instrumentos (liga-desliga,
distribuidora, etc.) válvulas de controle e segurança, chapas de trocador de calor. Os itens não
inclusos aqui (por exemplo, motores de baixa voltagem) ou que serão instalados internamente
com sistema de ventilação podem ser pintados conforme os padrões do fabricante.
2.8 A aspereza (Rz) é o perfil de superfície do substrato medido como “a media dos valores
absolutos das altas dos cinco picos de perfil mais altos e as baixas das cinco menores baixas de
perfil da faixa de amostragem" (ISO 4287/1).
2.9 A temperatura operacional que será utilizada para escolher o sistema de pintura é a
temperatura operacional máxima prevista para o item. Esta temperatura deverá levar em
consideração quaisquer condições de processo, tais como desenrugue, etapas de regeneração
dos leitos de reação, etc.
2.10 Etíl silicato rico em zinco inorgânico e zinco inorgânico enriquecido, conforme referidos
nestas especificações, são a mesma tinta.
2.11 O termo “suporte dinâmico de tubulação” inclui juntas de dilatação e suporte de molas
metálicos e não metálicos.
3 CÓDIGOS, NORMAS E PADRÕES
3.1 O trabalho será realizado conforme os seguintes Códigos e Padrões, segundo as

recomendações dos fabricantes e de acordo com estas especificações. A menos que
especificamente indicado nos dados, a última edição de cada publicação deverá ser utilizada,
juntamente com quaisquer alterações/suplementos/revisões.
3.2 Os padrões EN ISO ou ISO (EN ISO 12944 partes 1-8 são os modelos de referência para
sistemas de pintura protetora).
3.3 O Steel Structures Painting Council vol. I e II.
3.4 Os padrões da ASTM
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4 MAQUINÁRIO E SUPORTE DINÂMICO DE TUBULAÇÕES
4.1 Para instalações externas de maquinário, os pontos seguintes devem ser seguidos à risca.
a) Motores de alta e média voltagem, moldura de chapa de trocadores de calor, guindastes,
reservatório de pressão de embalados e chapas de base deverão ser entregues
completamente pintados utilizando estas especificações como procedimento de trabalho
sem que haja qualquer desvio.
b) Máquinas rotativas como mínimo devem ser submetidas ao seguinte:
1) Antes do teste hidráulico, o casco deverá ser submetido à:
Preparação do aço conforme parágrafo 7.1 destas especificações.
Jateamento abrasivo conforme ISO 8501-1 grau Sa 2.5 em materiais ferríticos. A
aspereza obtida deverá garantir perfeita aderência da base.
Após a usinagem não devem ser realizados jateamentos abrasivos.
2) Após o teste hidráulico, caso ocorra oxidação instantânea, hidrojateamento conforme o
SSPC- SP12 WJ2 é o método preferencial para restauração das condições originais.
Métodos alternativos deverão ser propostos pelo Fornecedor para que a Empresa de
Engenharia revise. Quando fornecedores propõem seu próprio sistema de pintura e este é
aprovado pela Empresa de Engenharia, então os detalhes desses sistemas, juntamente
com os documentos “Sistemas de pintura” e “Especificações de pintura”, deverão ser
incluídos nos manuais de operação e manutenção.
O casco deve ser imediatamente revestido por base soldável aplicada a 25µm de
espessura de película seca.
3) Após montagem, a superfície a ser pintada deverá ser desengraxada conforme o SSPC-
SP1; o método escolhido não deve danificar a superfície metálica ou remover ou abrandar a
base soldável já aplicada. Nas áreas em que a “shop primer” foi danificada devem ser
restauradas as condições originais utilizando ferramentas mecânicas compatíveis com o tipo
de base e a condição do revestimento. O Fornecedor deverá propor o método de
preparação de superfície para que a Empresa de Engenharia revise. O sistema de pintura a
ser aplicado deverá ser selecionado, de preferência, entre os mencionados no M006-VZ-
SC_000_001. Contudo, o Fornecedor pode propor o próprio sistema de pintura, mas este
permanecerá sujeito à aprovação pela Empresa de Engenharia.
O sistema de pintura proposto deverá estar em cumprimento com os seguintes
parâmetros:
Dano ambiental conforme o EN ISO 12944-2 C5-M.
Validade com duração de 10 anos definida pelo EN ISO 12944-5 C5-M.
Temperatura operacional como temperatura de referência definida conforme o
parágrafo 2.9.
Preparação de superfície como indicada na folha de dados técnicos da base.
Espessura de cada camada conforme indicada na folha de dados técnicos.
c) Testes
Os seguintes testes devem ser realizados antes, durante e depois da aplic ação e os
valores medidos deverão ser registrados em entradas diárias.
1) Itens mencionados no parágrafo 4.1a): vide parágrafo 10 destas especificações.
2) Itens mencionados no parágrafo 4.1b):
Antes do teste hidráulico: inspeção visual da superfície metálica conforme:
ISO 8501-3; critério de aprovação: grau P2 (preparação do aço);
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SSPC-SP1; critério de aprovação: livre de graxa, óleo, etc. visíveis (limpeza de

superfície);
ISO8501-1; critério de aprovação: grau Sa 2.5 (preparação de superfície)
ISO 8503-2 ou ASTM D4417 método C; critério de aprovação: conforme as
recomendações do fabricante de tintas (teste de aspereza);
Após o teste hidráulico: inspeção visual da superfície metálica conforme:
Base soldável deve cobrir completamente a superfície.
Durante aplicação do sistema de pintura completa
Registro das condições do ambiente (temperatura do ar e do metal, umidade relativa
e ponto de orvalho); critério de aprovação: conforme a ficha de dados do produto.
SSPC-SP1; critério de aprovação: livre de graxa, óleo, etc. (limpeza da superfície);
ISO8501-1: critério de aprovação: grau Sa 2.5 ou grau alternativo compatível para a
base escolhida (preparação de superfície).
Inspeção final:
Inspeção visual do sistema de pintura; critério de aprovação: livre de escorrimentos,
bolhas, rugas, manchas e nenhuma tonalidade diferente e/ou brilho serão admitidos.
Espessura de película seca: critério de aprovação: conforme aceito pelo sistema de
pintura.
4.2 Os seguinte pontos devem ser seguidos para suporte dinâmico de tubulação.
a) Suporte de molas
1) Lataria e hastes deverão ser entregues galvanizadas a quente de acordo com o ASTM
A123
2) Abraçadeira de aço carbono operante até 150 °C deve ser entregue galvanizada a
quente de acordo com o ASTM A123
3) Abraçadeira de aço carbono operante acima de 151 °C deverá estar:
livre de defeitos mecânicos conforme o parágrafo 7.1 destas especificações
com jateamento abrasivo conforme ISO 8501-1 grau Sa 2.5. A aspereza obtida
deverá garantir perfeita adesão da base
revestida por aplicação de base etil silicato com 50 µm de espessura de película
seca conforme parágrafo 8 destas especificações
4) Mola espiral deverá ser protegida contra corrosão por revestimento elástico considerando
o seguinte:
dano ambiental: classificado como C5-M conforme ISO 12944-2
durabilidade: alta
b) Junta de dilatação
1) Flanges metálicos de juntas de dilatação não metálicas deverão ser entregues
galvanizados a quente conforme o ASTM A123
2) Juntas de dilatação metálicas
Componentes de aço carbono devem sofrer jateamento abrasivo conforme parágrafo
7 destas especificações. Superfícies de aço inoxidável devem ser cobertas com fita
apropriada para evitar contaminação de superfície por detritos de aço carbono.
A preparação de superfície deve ser realizada utilizando abrasivos não metálicos,
como corindo.
Após o jateamento abrasivo, o aço carbono deverá ser revestido pelo sistema de
pintura escolhido entre os citados no M006-VZ-SC-0_000_001; enquanto
superfícies de aço inoxidável devem ser revestidas por 2x25 µm de silicone
acrílico ou silicone alumínio.
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c) Testes
Para os itens citados no parágrafo 4.2a3) e 4.2b2) os testes, conforme o parágrafo 10
destas especificações, serão realizados antes, durante e depois da aplicação e os valores
medidos serão registrados em entradas diárias.
5 RECOMENDAÇÕES GERAIS PARA PRESTADORES DE SERVIÇOES /

FORNECEDORES DE PINTURA
5.1 O Prestador de Serviços/Fornecedor de pintura deverá:

a) informar à Empresa de Engenharia sempre que alguma recomendação fornecia nestas
especificações puder ser melhorada ou não alcançar os resultados na prática;
b) fornecer todos os materiais necessários para a execução do trabalho;
c) verificar se todas as superfícies a serem pintadas são compatíveis com a preparação
de superfície e/ou pintura;
d) proteger todos os equipamentos, maquinário, tubulações, estruturas, diversos em aço e
quaisquer outras áreas dos tipos de dano a seguir: mecânico, ambiental, abrasivo (causado
durante jateamento de limpeza), gotas de tinta ou excesso de pulverização;
e) retirar do local todas as ferramentas e maquinário ao final do trabalho;
f) apresentar as folhas de dados técnicos de todos os produtos (tintas, diluentes, solventes,
etc.) para obter aprovação da Companhia de Engenharia;
g) possuir instrumentos e pessoal capazes de realizar o teste indicado no parágrafo 12;
h) refazer a aplicação da pintura nas peças que a Empresa de Engenharia não considerar
satisfatórias conforme estas especificações de pintura, ou que não tenham passado nos
testes;
i) fazer quaisquer retoques que forem necessários na pintura;
j) manter a área de trabalho diariamente livre de todas as latas de tinta vazias e rejeitos ;
k) fornecer, para os sistemas de pintura, um período de garantia de três anos. Uma vez que o
período de garantia tenha expirado, o grau de deterioração deve ser no máximo igual ao
grau Ri 3 do ISO 4628-3.
6 EQUIPAMENTO, TUBULAÇÃO E SUPORTE DE AÇO
6.1 O equipamento, a tubulação e suporte de aço deverão ser pintados seguindo estas
especificações como procedimento de trabalho.
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7 PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
7.1 A superfície metálica a ser protegida pela pintura deve cumprir com o ISO 8501-3 grau P2.
Principalmente, o seguinte deve ser contemplado:
Livre de respingos de solda com rebarbas;
Bordas afiadas arredondadas ou chanfradas;
Junções continuas soldadas com ondas regulares e polidas.
7.2 Antes de iniciar qualquer operação de desoxidação ou aplicação de pintura (logo após a
aplicação da base), a superfície deverá estar limpa de graxa, óleo, poeira e sal. Estes
elementos devem ser removidos de acordo com o SSPC SP1: o método escolhido não deve
danificar a estrutura metálica ou remover ou abrandar a base já aplicada. É proibido o uso de
solventes clorados no aço inoxidável austenítico.
A água deve ser pura, limpa e não deve conter sólidos em suspensão.
Estas operações devem ser realizadas manualmente, com a ajuda, quando for necessário,
de escovas de cerdas duras. É permitido o uso de água pressurizada no máximo até 100
bar.
7.3 As condições originais das superfícies de aço serão classificadas de acordo com o ISO 8501-1
ou SSPC VIS 1-89.
7.4 As condições de superfície após a limpeza devem estar de acordo com o grau requerido pelos
padrões ISO 8501-1 ou SSPC.
7.5 A preparação de superfície deve ser realizada apenas quando a temperatura do aço estiver
pelo menos 3 °C acima da temperatura do ponto de orvalho em relação ao ar em volta (vide
tabela 1). A temperatura e a umidade devem ser monitoradas constantemente.
A preparação da superfície não pode ser realizada sob chuva ou neblina ou quando houver
presença de orvalho e em superfícies úmidas.
7.6 O material usado para jatear as superfícies desprotegidas deve ser capaz de obter o grau
requerido pelos padrões ISO ou SSPC e produzir uma aspereza (Rz) que garanta a perfeita
adesão da base. O perfil de superfície Rz deverá estar de acordo com a ficha de dados
técnicos da base ou do fabricante de tintas. Abrasivos para o jateamento de limpeza de aços
ferríticos estão especificados no ISO 8504-2. Materiais abrasivos para jateamento de limpeza
consistindo apenas de granalha de aço não devem ser usados para superfícies a serem
revestidas com bases de zinco inorgânico enriquecido. Uma mistura consistindo de granalha de
aço esférica e no mínimo 25% (wt.) de granalha de aço angular é aceitável.
O material escolhido deve ser certificado livre de cal, poeira e cloretos.
O aço inoxidável austenítico deve ser jateado com corindo. Contas de vidro devem ser usadas
apenas para remover óxido da solda e não como abrasivo no jateamento do aço inoxidável
austenítico.
O aço galvanizado a quente deve ser jateado com areia mineral fina com dureza 5 de Mohs ou
meios orgânicos, como sabugo de milho e casca de nozes, conforme o ASTM D2092.
É proibido o uso de granalhas esféricas de aço carbono e/ou granalhas angulares de aço
carbono para jatear aço inoxidável austenítico e superfícies de aço galvanizadas a quente.
O Aço inoxidável austenítico e o aço galvanizado a quente devem ser jateados apenas para
obter a aspereza compatível.
7.7 O ar comprimido para jateamento de limpeza deve ser desumidificado e livre de óleo ou
quaisquer impurezas semelhantes. Compressores não lubrificados a óleo são recomendados.
7.8 O jateamento em áreas externas é autorizado apenas quando o local for suficientemente
equipado para evitar poluição do meio ambiente na área ao redor. A quantidade máxima de
poeira respirável, que não contenha amianto e sílica, é de 10mg/m³ - Valor Admissível de
Exposição – Média Ponderada Cronológica, a menos que de outro modo indicado pelas leis
locais.
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A preparação de superfície conforme o SSPC-SP11 precisa ser autorizada pela Empresa de

Engenharia e pode ser utilizada apenas no reparo de áreas limitadas ou quando o
jateamento abrasivo não for realmente possível ou permitido.
7.9 A preparação de superfície por jateamento deve ser realizada quando não houver pintura
úmida em progresso nos arredores.
7.10 A base recém aplicada na superfície deverá:
apresentar aderência perfeita e estar livre de sulcos;
apresentar espessura homogênea.
Arranhões e/ou defeitos devem ser reparados através do sistema completo desde a preparação
de superfície.
8 RECOMENDAÇÕES GERAIS PARA TINTAS E APLICAÇÕES
8.1 Todas as tintas devem ser entregues, na fábrica ou em campo, nas embalagens originais,
lacradas, com os rótulos intactos. Danos mínimos nas latas serão aceitos desde que as latas
não tenham sido perfuradas ou não apresentem o selo da tampa rompido.
O rótulo deve informar no mínimo: o nome do fabricante, o tipo de tinta e diluente específico,
instruções para processamento, cor, número do lote, conteúdos de análise, identificação de
todas as substâncias tóxicas, peso (bruto e líquido), data de fabricação e de validade.
Todas latas de tinta deverão permanecer lacradas até que sejam requisitadas para uso. As
tintas usadas antes da expiração do prazo de validade.
O local de armazenamento deverá:
ser ventilado para evitar acumulação de vapores do solvente e não deverá ser
diretamente exposto à luz do sol;
possuir temperatura variando entre 10 e 40 °C.
A tinta que estragar durante o período de armazenamento não deverá ser utilizada.
8.2 A tinta deverá ser diluída e/ou misturada de acordo com a ficha de dados do fabricante. A
mistura deverá ser precisa e realizada por misturador mecânico. A tinta deverá ser utilizada
apenas dentro dos limites de validade de sua embalagem e deverá ser descartada antes que a
validade da embalagem expire. A validade da embalagem de qualquer tinta é especificada na
ficha de dados.
8.3 Marcas ou tipos de tinta diferentes não devem ser misturados e o diluente deve ser indicado
pelo fabricante de tintas.
8.4 A pintura deverá ser realizada apenas dentro das seguintes condições:
temperatura do ar: 5 ÷ 40 °C. mínimo de 10 °C para tintas catálises de dois
componentes;
umidade relativa do ar: menor ou igual a 85%. Mínimos de 50% para aplicação de
bases de zinco;
temperatura do aço pelo menos 3 °C acima da temperatura do ponto de orvalho do ar
ao redor (vide tabela 1).
Temperatura e umidade devem ser monitoradas continuamente.
A pintura não deve ser realizada sob chuva ou neblina ou na presença de orvalho ou em
superfícies úmidas.
A superfície pintada deve ser protegida contra: chuva, poeira, sal e poluição durante a
aplicação e secagem.
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8.5 Apenas trabalhadores treinados e qualificados devem realizar todas as operações de pintura
(incluindo a preparação de superfície). O padrão SSPC PA1 “Pintura em fábrica, em campo e
de manutenção” deverá ser seguido como guia para cada operação. O EN ISO 12944 parte 7
pode ser utilizado como alternativa.
8.6 A aplicação da base deve ser realizada antes que surjam oxidações visíveis e dentro de no
máximo 4 horas após a preparação de superfície. Caso a superfície seja contaminada antes
da pintura, esta deverá ser restaurada antes da aplicação.
8.7 A base deverá ser aplicada nas soldas somente quando forem completados todos os testes de
pressão.
8.8 A aplicação da pintura deve ser realizada, preferencialmente, por pulverizador à vácuo. A
Empresa de Engenharia deverá autorizar outros métodos de aplicação.
O método de retoques, por pincel ou rolo, deve ser aplicado em todas as áreas de difícil acesso
como: soldas, parafusos, porcas, cantos, extremidades, etc. O retoque deverá ser aplicado
antes de cada camada de tinta.
8.9 A aplicação de cobertura intermediária e/ou final deverá ser realizada apenas se a camada
anterior estiver em perfeitas condições.
8.10 A aplicação do sistema de pintura completo deve ocorrer sem escorrimentos, bolhas, rugas
e manchas. A tonalidade de cor e brilho deve ser homogênea.
8.11 A espessura de película seca mínima deve ser compatível com o valor exigido. demãos
adicionais devem ser aplicadas quando o valor exigido não for obtido. A espessura máxima de
película seca deve ser compatível com o valor indicado na ficha de dados técnicos do produto.
Espessura de película seca maior que o máximo permitido pela ficha técnica de dados deverá
ser reparada conforme as instruções do fabricante de tintas.
8.12 Cada demão deve ter uma cor diferente da anterior, para prevenir de áreas que não foram
pintadas e para facilitar a inspeção.
8.13 O tempo de revestimento indicado na ficha de dados deve ser utilizado para estabelecer um
cronograma. Antes de revestir a base rica em zinco inorgânico o teste de lixa deve ser
realizado (vide parágrafo 10.2 f).
8.14 Bases ricas em zinco devem estar de acordo com o SSPC - Tinta 20 nível 1 ou ISO 12944-5
parágrafo 5.2.
8.15 Peças não isoladas que façam parte de tubulações e/ou equipamentos isolados (por exemplo:
flanges, bocais, etc.) devem ser pintadas com o sistema de pintura correspondente utilizado
para superfícies não isoladas. A pintura também deverá ser aplicada em peças isoladas por
uma extensão aproximada de 30 cm (vide figura), quando possível.
Peças não isoladas que devem ser pintadas

Material de isolamento com o ciclo para superfícies não isoladas
30cm 30cm
Extensão a ser pintada com o ciclo para superfícies não isoladas

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8.16 A cobertura intermediária em zinco inorgânico deverá ser aplicada com o método de
"nebulização" para retirar o ar e a água que ficaram presos.
8.17 O aço inoxidável nunca deve entrar em contato com tintas que contenham metais com baixo
ponto de fusão e principalmente zinco ou sais de zinco. O Prestador de Serviços/Fornecedor
de Pintura deverá cobrir as superfícies de aço inoxidável sempre que houver aplicação de
tintas que contenham metais com baixo ponto de fusão em progresso próxima à superfície de
aço inoxidável.
9 REPAROS
9.1 À princípio, os reparos devem ser realizados desde o início conforme os requisitos de
preparação de superfície e aplicação conforme indicado nestas especificações.
As instruções do fabricante de tintas também devem ser utilizadas.
9.2 Soldagem e chamas enfraquecem a liga da tinta. Por essa razão, juntamente com
superfície visivelmente defeituosa, um mínimo de 50 mm de largura de área deve ser
removido.
9.3 No caso de reparos, as áreas afetadas devem ser delimitadas com fita adesiva para formar
quadrados ou retângulos.
9.4 No caso de estruturas galvanizadas a quente, as áreas danificadas devem ser tratadas da
seguinte forma:
preparação de superfície: SSPC-SP10 ou SSPC-SP11 (para áreas limitadas), Rz
conforme a ficha técnica de dados ou as instruções do fabricante;
base: zinco orgânico enriquecido aplicada com a mesma espessura do revestimento
original.
9.5 No caso de junções desiguais entre dois aços diferentes (por exemplo, aço carbono/aço
inoxidável), também as superfícies de aço mais nobre devem ser pintadas por uma extensão
de 50 mm à partir da junção da solda a menos que de outro modo especificado. Tintas que
contenham zinco ou sais de zinco não podem ser utilizadas no reparo de junções de aço
inoxidável e aço carbono.
10 REUNIÃO DE PRÉ INSPEÇÃO E TESTE
10.1 No PO identificado pela Empresa de Engenharia, uma reunião de pré-inspeção será agendada
90 dias antes o início de qualquer atividade de pintura.
O objetivo da reunião de pré-inspeção é assegurar:
a compatibilidade da fábrica
a disponibilidade de instrumentos calibrados e certificados
a prontidão e habilidade do Prestador de Serviços/Fornecedor de Pintura para realizar
a pintura anti-corrosiva de acordo com este procedimento de trabalho e com os
padrões citados.
10.2 O Prestador de Serviços /Fornecedor de Pintura deverá realizar o controle de qualidade
durante e após a aplicação da tinta através dos testes seguintes e enviar os documentos
relevantes para a Empresa de Engenharia. A tabela abaixo representa uma instrução geral
para inspeção a ser considerada durante as atividades de pintura. Esta instrução também é
aplicável ao maquinário (nesses casos o teste de freqüência deve ser baseado em lotes de
produção para atividades de pintura).
O Prestador de Serviços/Fornecedor de Pintura deve anexar esta instrução ao processo de
pintura a ser apresentado ou propor um equivalente. Apenas testes tecnicamente aplicáveis
ao fornecimento serão citados.
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Tipo de Teste Método Freqüência Critério de Aprovação Conseqüências

TAR = 5°C ÷ 40°C
Sem jateamento ou
Antes do início de cada RH < 85%
Temperaturas revestimento
turno + mínimo de duas TMETAL = min 3°C
Condições ambiente e do aço. Uso de aquecedor e/ou
vezes por turno durante acima do ponto de
Ambientais Umidade relativa. desumidificadores para
jateamento, pintura e orvalho
Ponto de orvalho. obter os critérios de
secagem Outras exigências rigorosas aprovação
indicadas no PDS
Checagem visual de
bordas afiadas, ISO 8501-3 grau P2.
100 % de todas as
respingos de solda, Vide também parágrafo Reparar defeitos
superfícies
lascas, traços de 7.1
Exame visual ferrugem, etc.
Checagem visual da
Não deve haver presença
presença de graxas, 100 % de todas as Limpeza conforme ISO
de graxa, óleo e
óleos, e superfícies SSPC SP1
contaminadores
contaminadores
Checagem visual de 100 Aço Carbono: Sa2½
ISO 8501-1 % de todas as Aço inoxidável Re-jateamento
Limpeza superfícies Sa1
Repetir limpeza e testes
ISO 8502-3 Checagem de manchas Medição 2
enquanto necessário
Aço carbono
Instrumento ISO 8503-1
comparador de Médio G ou conforme PDS
estilo (ISO Cada componente ou a da base
Aspereza Re-jateamento
8503) ou cada 100m²
Aço inoxidável Rz: 25 ÷ 40
fita réplica (ASTM
D4417 Método C) µm ou conforme
PDS da base (se
Repetir lavagem com
Condutividade máxima
ISO 8502-6 e Uma vez por item após água potável e testar
Teste de Sal correspondendo 30mg/m²
ISO 8502-9 jateamento abrasivo novamente até
NaCl
aprovação
Tinta adicional a ser
Checagem de
ASTM D1212 aplicada ou reparada
espessura de Checagem de manchas Conforme PDS
método A conforme as instruções
película úmida
do Fornecedor de Tintas
Sem revestimento.
Teste MEK (para Cada componente ou
ASTM D4752 Medição 4 Esperar secagem
silicato de Zn). uma vez a cada 100m²
completa. Repetir teste
Checagem visual
para determinar
secagem,
contaminação,
Exame visual da retenção de 100% da superfície Remoção e reparo dos
Sem defeitos
cobertura solvente, após cada demão defeitos
furos/bolhas,
escorrimentos e
imperfeições de
superfície.
DFTs médios não menores
que o especificado (NDFT) Reparar conforme as
SSPC PA2 instruções do
Vide Tabela 1 e 2 do Nenhum DFT menor que
Espessura de Zero estabelecido Fornecedor de Tinta,
M006-VZ- SC- 80% do NDFT
película em superfície de demãos adicionais ou
0_000_001 DFT máximo conforme
referência jateada. revestimentos conforme
indicado pelo Fornecedor de apropriado
Tinta
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ASTM D4541
utilizando
equipamento com Um para sistema de
uma força central de pintura ao dia (ou lote)
Adesão > 5 MPa, exceto
tração pneumática de produção a ser Revestimento a ser
se de outro modo declarado
ou hidráulica, e realizado, após rejeitado
pelo Fornecedor de Tintas
realizada quando o secagem nos painéis de
sistema de teste
Adesão revestimento estiver
completamente seco
ASTM D3359
Um por dia (ou lote) de
Método A para
produção a ser Adesão > 4A a menos que
sistema de pintura Revestimento a ser
realizado, após de outro modo descrito pelo
constituído por zinco rejeitado
secagem nos painéis de Fornecedor de Tinta
inorgânico e silicone
teste
(apenas na base)
Teste de NACE RP0188
100 % de todas as Sem descontinuidades ou Revestimento a ser
(1) detector Holiday de
Descontinuidade superfícies intervalos rejeitado
baixa voltagem
Nota:
1) Teste de descontinuidade (teste com esponja molhada e baixa voltagem) deverá ser realizado em
epóxi fenólico e epóxi novolac.
10.3 A Empresa de Engenharia tem o direito de colher amostras de tinta para os testes de
qualidade. Caso a amostra não cumpra com as especificações requeridas, o Prestador de
Serviços/Fornecedor de Pintura deverá remover esta tinta das áreas já revestidas e recobri-las
com a tinta que cumprir com as especificações.
11 DOCUMENTAÇÃO
11.1 O Prestador de Serviços/Fornecedor de Pintura deverá, ao final do trabalho, apresentar os

seguintes documentos:
Entradas diárias;
Nome comercial das tintas (fichas técnicas de dados);
Reparos (caso haja) do que foi feito.
12 SEGURANÇA
12.1 O conceito básico de segurança na preparação de superfície, aplicação de revestimentos e

inspeção está sendo reconhecido no procedimento de segurança, o uso apropriado de
equipamento de segurança e estar ciente dos riscos envolvidos. Antes de iniciar a aplicação
do revestimento, é recomendado que o Fornecedor leia todos os dados de segurança dos
materiais manuseados. O Prestador de Serviços de Pintura deve ter um programa de
segurança por escrito. A Empresa de Engenharia, antes de iniciar quaisquer trabalhos deverá
aprovar o programa de segurança. O Prestador de Serviços de Pintura será responsável pela
segurança do seu pessoal.
O Prestador de Serviços de Pintura deve observar o SSPC-PA Guia 3 "Um guia de segurança
na aplicação de tintas” e todas as recomendações de segurança relevante para a área de
industria.
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Tabela 1 – Temperatura do ar, umidade relativa e ponto de orvalho.
Umidade relativa (%) Ponto de orvalho (ºC)
Temperatura
do Ar 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85%
(°C)
5 -4.1 -2.9 -1.8 -0.9 0 0.9 1.8 2.7
6 -3.2 -2.1 -1 -0.1 0.9 1.8 2.8 3.7
7 -2.4 -1.3 -0.2 0.8 1.8 2.8 3.7 4.6

8 -1.6 -0.4 0.8 1.8 2.8 3.8 4.7 5.6
9 -0.8 0.4 1.7 2.7 3.8 4.7 5.7 6.6

10 0.1 1.3 2.6 3.7 4.7 5.7 6.7 7.6
11 1 2.3 3.5 4.6 5.6 6.7 7.6 8.6
12 1.9 3.2 4.5 5.6 6.6 7.7 8.6 9.6
13 2.8 4.2 5.4 6.6 7.6 8.6 9.6 10.6
14 3.7 5.1 6.4 7.5 8.6 9.6 10.6 11.5
15 4.7 6.1 7.3 8.5 9.5 10.6 11.5 12.5
16 5.6 7 8.3 9.5 10.5 11.6 12.5 13.5
17 6.5 7.9 9.2 10.4 11.5 12.5 13.5 14.5
18 7.4 8.8 10.2 11.4 12.4 13.5 14.5 15.4
19 8.3 9.7 11.1 12.3 13.4 14.5 15.5 16.4
20 9.3 10.7 12 13.3 14.4 15.4 16.4 17.4
21 10.2 11.6 12.9 14.2 15.3 16.4 17.4 18.4
22 11.1 12.5 13.8 15.2 16.3 17.4 18.4 19.4
23 12 13.5 14.8 16.1 17.2 18.4 19.4 20.3
24 12.9 14.4 15.7 17 18.2 19.3 20.3 21.3
25 13.8 15.3 16.7 17.9 19.1 20.3 21.3 22.3
26 14.8 16.2 17.6 18.8 20.1 21.2 22.3 23.3
27 15.7 17.2 18.6 19.8 21.1 22.2 23.2 24.3
28 16.6 18.1 19.5 20.8 22 23.2 24.2 25.2
29 17.5 19.1 20.5 21.7 22.9 24.1 25.2 26.2
OWNER ID Code
PEC90.#####.#####.NF001.E

CREA Number
Client Ref.:
UTE Porto do
Plants:
Pecém
MPX Pecem
30 18.4 20 21.4 22.7 23.9 25.1 26.2 27.2

31 18.6 20.5 21.6 23.1 24.5 25.5 26.8 28
32 19.5 21.2 22.8 24.1 25.3 26.6 27.8 29

33 20.5 22 23.5 25 26.5 27.8 28.8 30
34 21.5 23 24.5 26.1 27.5 28.5 29.8 31
35 22.2 24 25.5 27 28.2 29.7 30.8 32

36 22.5 24.2 25.8 27.2 28.8 29.8 31.2 32.4
37 22.9 24.5 26.2 27.8 29 30.2 31.5 32.6
38 24.5 26.2 27.8 29.2 30.5 31.8 32.8 34.2
39 25.2 27 28.5 30 31.5 32.6 33.8 35.1
40 26.8 28.5 30.2 31.7 32.9 34.5 35.2 36.5
Exemplo: caso a umidade relativa seja igual a 60% e a temperatura do ar igual a 5°C, a
temperatura do metal deve ser maior que 1. 2 °C (-1.8 + 3).
Nº.: 01/02
RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DE PINTURA
INSPECTION PAINTING REPORT Data:
Date:
(Qualidade Assegurada - Sistemas)
(Qualidade Assegurada - Sistemas) Inspetor:
Inspector:
Cliente: WBS/PF: Comprador:

Customer : Project: Purchaser:
Fornecedor: Contato: Prazo Contratual:

Supplier: Contact: Contractual time:
Subfornecedor: Pedido de Compras: Nova previsão:

Sub-Supplier: Purchase Order: New prevision:
Descrição Material / Equipamento Status de fabricação (%)

Material description / Equipment Manufacture status (%)
1- 10 20 30 40 50 60 70 80 90 OK
2- 10 20 30 40 50 60 70 80 90 OK
3- 10 20 30 40 50 60 70 80 90 OK
Avaliação
Documentos utilizados Evaluation Evidências / Comentários
Used documents Conf. N.C NA Evidences / Comments
1-
Cronograma de fabricação
Schedule Manufacture
2-
Desenhos
Drawings
3-
Pedido de compras
Purchase Order
4-
Especificação de compras
Purchase Specification
5-
Plano de Inspeção e Testes (PIT)
Inspection Test Plan (ITP)
6-
Especificação de pintura
Painting Specification
7-
Relatório de Inspeção da Pintura pelo Fornecedor
Painting Inspection Report by Supplier
Requisitos inspecionados OK ÑOK NA

Critério de Aceitação
Inspected Requirements Acceptance Criteria
8-
Umidade Relativa do Ar (UR) - (Analisar relatório do Fornecedor) UR < 85%
Air Relative Humidity (RH) - (Analyse Supplier Report) RH < 85%
9-
Temperatura Ambiente (TA) - (Analisar relatório do Fornecedor) 5º C < TA < 40º C
Ambient Temperature (AT) - (Analyse Supplier Report) 5º C < AT < 40º C
Temperatura do Metal (TM) - (Analisar relatório do Fornecedor) TM > 3º C acima do ponto de orvalho
10-
Steel Temperature (ST) - (Analyse Supplier Report) ST > 3º above dew point
11-
Inspeção visual antes do Jato - (Analisar relatório do Fornecedor) Padrões visuais Conf. ISO 8501-1
Visual Inspection before blasting - (Analyse Supplier Report) Visuals Standards in accordance with ISSO 8501-1
12-
Limpeza da superfície á ser pintada - (Analisar relatório do Fornecedor) Isento de óleo, graxa, sais, gordura ou umidade
Surface cleanliness before painting - (Analyse Supplier Report) Exempt of oil, grease, salts or humidity
13-
Rugosidade da superfície á ser pintada - (Analisar relatório do Fornecedor)
40 microns < Rz < 85 microns
Surface roughness before painting - (Analyse Supplier Report)
Conforme especificação de pintura M006-GT-

Espessura de película seca - (Média de medições em 10% da área pintada)
14- VD_021_0002
Dry film thickness - (Average in 10% of the painted area)
In accordance with painting specification M006-GT-
VD_021_0002
15-
Teste de Aderência - (Método X0 Y0) Conforme NBR 11003
Adhesion Test - (X0 Y0 Method) In accordance with NBR 11003
Isento de falhas, bolhas, casca de laranja e

16-
Acabamento visual da superfície pintada - (anexar fotos)
calcinações
Visual finishing of the painted surface - (atach pictures)
Exempt of failure, buble, orange rind and calcinations
Conforme especificação de pintura M006-GT-
Cor da pintura - (anexar fotos)
17- VD_021_0002
Color painting - (atach pictures)
In accordance with painting specification M006-GT-
VD_021_0002
Nº.: 02/02
RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DE PINTURA
INSPECTION PAINTING REPORT Da
ta:
(Qualidade Assegurada - Sistemas) Da
(Quality Assurance - Systems) Inspetor:
Inspector:
RELATÓRIO FOTOGRÁFICO
Photographic report
Detalhamento / observações
Detailing / Comments
PLANO DE AÇÃO
Action Plan
Ação Responsável Prazo

item
Action Responsible Time
Fornecedor / Subfornecedor Diligenciador

M006-GT-VD-021 - 0002-Is04-Especificação de Pintura PDF

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PAINTING SPECIFICATION FOR MABE Identification Code

04 13/12/10 GENERAL REVISION FEZ FEZ ISK

PAINTING SPECIFICATION FOR MABE Identification Code

1.0 PURPOSE / OBJETIVO 3

2.0 DEFINITIONS / DEFINIÇÕES 3

3.0 CODES, REGULATIONS AND STANDARDS / CÓDIGOS, REGULAMENTOS E

4.0 GENERAL REQUIREMENTS / REQUISITOS GERAIS 4

5.0 REQUIREMENTS FOR STACKER RECLAIMER / REQUISITOS PARA

6.0 INSPECTION, TESTS AN ACCEPTANCE CRITERIA / INSPEÇÃO, TESTES E

8.0 APPROVED SUB-SUPPLIERS / LISTA DE SUBFORNECEDORES 12

PAINTING SPECIFICATION FOR MABE Identification Code

1.0 PURPOSE / OBJETIVO

This specification describes the minimum requirements for completion of corrosion

2.0 DEFINITIONS / DEFINIÇÕES

EMPLOYER is MPX PECEM Geração de Energia S.A.

EMPREGADORA é a MPX PECEM Geração de Energia S.A.

The Engineering Company is Tecnimont.

A Companhia de Engenharia é a Tecnimont.

The Supplier is the party that applies the coating.

O Fornecedor é aquele que aplica a pintura

Coating Supplier is the producer of the coating applied.

Fornecedor de Tinta é aquele que produz a tinta à ser aplicada.

3.0 CODES, REGULATIONS AND STANDARDS / CÓDIGOS, REGULAMENTOS E

 ISO 8502-6; ISO 8502-9; ISO 4628-3; ISO 12944-7

 SSPC: SP1; SP3; SP10; PA1; PA2; PA3; Paint20; QP1

PAINTING SPECIFICATION FOR MABE Identification Code

O fornecedor deverá alertar, através da Metso, a Empresa de Engenharia, sempre que

4.0 GENERAL REQUIREMENTS / REQUISITOS GERAIS

The following parts shall not be painted:

Os seguintes componentes não devem ser pintados:

 Plastic materials (materiais plásticos);

 Insulation material and jacket (material/camisas de isolação);

 Internal surfaces of piping and equipment, unless otherwise specified (superfície

interna de tubulação e equipamentos, a menos que especificada no projeto);

 Wrought surfaces, identification plates, plastic or stainless steel instrument panels,

 Austenitic steel liners (Chapas de desgaste em aço inox);

PAINTING SPECIFICATION FOR MABE Identification Code

5.0 REQUIREMENTS FOR STACKER RECLAIMER / REQUISITOS PARA

5.1 SURFACE PREPARATION / PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE

Shall be as described in M006-VZ-SG-0_000_001_IS02 item 7.

Deverá ser conforme descrita em M006-VZ-SG-0_000_001_IS02 item 7.

5.2 PAINTING SYSTEM / SISTEMA DE PINTURA

Todas as estruturas metálicas e itens comerciais, incluindo mas não se limitando a

devem ser pintados com:

PAINTING SPECIFICATION FOR MABE Identification Code

Electric motors Fully painted

with solvents as SSPC-

Final dry layer thickness: 320 to 360 microns.

PAINTING SPECIFICATION FOR MABE Identification Code

Finish: aliphatic polyurethane (1x60 μm).

(1) Organic zinc primer is an alternative to ethyl silicate inorganic zinc.

Estrutura da lança Primer: etil silicato inorgânico de zinco

Silo (1x60μm) (1)

Primer: etil silicato rico em zinco (1x 70 a

PAINTING SPECIFICATION FOR MABE Identification Code

pintados 01 demão intermediária

Reparar a superfície conf. galvanizadas à fogo. (1x50μm)

- deposição eletrostática e curada em estufa.

chapas de painéis elétricos) Fosfatização:

Revestimentos Primer: etil silicato inorgânico de zinco

5.3 COLOR IDENTIFICATION / IDENTIFICAÇÃO DE CORES

5.3.1 Electrical / Elétricos