Elsa Guadalupe Campechano Rodríguez

1.4 Tipos De Cristalización

Cristalización con eliminación de finos 

En la mayoría de los procesos de recristalización, las partículas sólidas son el
producto deseado, que necesita separarse del licor madre mediante filtración. Los
requisitos básicos para un proceso de filtración eficiente son:

1. Suspensión de cristales con un bajo número de partículas finas

2. Medio filtrante adecuado
3. Fuerza motriz (presión o vacío)
4. Equipo de filtración (para recoger el fluido y retener la torta de filtro)

Después de la filtración, la torta se lava normalmente con un anti disolvente fácil

de evaporar para eliminar el licor madre restante y ayudar en el proceso de
secado.

 Cristalizador con
circulación forzada
El cristalizador FC promedio evapora disolventes,
incrementando la súper saturación en el licor del
proceso y causando que se produzca la cristalización.
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La mayoría de unidades FC convencionales funcionan con vacío, o a una ligera sobre
presión atmosférica.
La unidad FC consiste de cuatro componentes básicos: el recipiente de cristalizador, que
proporciona la mayor parte del volumen dictado por los requisitos del tiempo de
permanencia, la bomba de circulación, que proporciona la energía de mezcla, el
intercambiador de calor, que suministra energía al cristalizador (en una operación de
cristalización evaporativa típica), y el equipo de vacío, que maneja los vahos generados
en el cristalizador. El lodo del cristalizador se hace circular, mediante flujo de pistón, por el
intercambiador de calor, de vuelta al cristalizador, donde su súper saturación se alivia con
la deposición de material en los cristales presentes en el propio lodo. La súper saturación
se controla para evitar la nucleación espontánea con una capacidad de circulación
suficiente.
El disolvente evaporado se conduce al sistema de vacío, donde se condensa y retira. 

Cristalizador cónico-
esférico de Magma.
Ésta unidad emplea una entrada de recirculación
tangencial. La entrada LI se diseña de tal modo que
favorezca la distribución de la solución que llega en
forma uniforme, a través de la superficie liquida del
recipiente. Las precipitaciones de cristales durante la
acción de ebullición se retiran a la salida del producto
P y el licor sale por el orificio LO detrás del desviador,
en la porción inferior de la coníesfera.

Cristalizador de desviador
y tubo de extracción
Puesto que la circulación mecánica influye
considerablemente en el nivel de nucleación dentro
del cristalizador, se han desarrollado muchos
diseños que utilizan circuladores situados dentro del
cuerpo del cristalizador, reduciendo en esta forma la
carga de bombeo que se ejerce sobre el circulador.
Esta técnica reduce el consumo de potencia y la
velocidad de punta del circulador y, por ende, la
rapidez de nucleación. La suspensión de los
cristales de productos se mantiene mediante una
hice grande y de movimiento lento, rodeada por un
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tubo de extracción dentro del cuerpo. La hélice dirige la lechada hacia la superficie del
líquido, para evitar que lo sólidos pongan en cortocircuito la zona de sobresaturación más
intensa.

Cristalizador por
refrigeración de contacto
directo
En estos sistemas, a veces no resulta práctico
emplear equipos de enfriamiento superficial,
porque la diferencia admisible de temperaturas es
tan baja (menos de 3°C), que la superficie de
intercambio de calor se hace excesiva o porque la
viscosidad es tan elevada que le energía
mecánica aplicada por el sistema de circulación
mayor que el que se puede obtener con
diferencias razonables de temperatura. En estos
sistemas, es conveniente mezclar el refrigerante
con la lechada que se enfría en el cristalizador, de
modo que el calor de vaporización del refrigerante
del refrigerante sea relativamente inmiscible con el
licor madre y capaz de sufrir separación, compresión,
condensación y un reciclaje subsiguiente en el sistema de cristalización. Esta técnica
resulto muy adecuada para reducir los problemas que se asocian con la acumulación de
sólidos sobre una superficie de enfriamiento.

Cristalizador Oslo de enfriamiento

superficial
Cristalizador Oslo de enfriamiento
Superficial. La sobresaturación se
desarrolla en el licor que circula mediante la
congelación en el enfriador H. este licor
sobresaturado se pone en contacto con la
suspensión de cristales en la cámara de
suspensión situada en E. en la parte
superior de la cámara de suspensión se
puede retirar una corriente de licor madre
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D, que se utiliza para retirar y destruir partículas finas. Los cristales finos retirados de la
parte superior de la suspensión se destruyen, reduciendo de ese modo el número total de
cristales que hay en el sistema e incrementando el tamaño de las partículas de los
cristales restantes del producto.