WG 22.

12

THE THERMAL BEHAVIOUR 0F

OVERHEAD CONDUCTORS
SECTION 4: MATHEMATICAL MODEL
FOR EVALUATION 0F CONDUCTOR
TEMPERATURE IN THE ADIABATIC STATE

Working Group 22.12

1. INTRODUCTION
This document is the continuation of the documents “The thermal
behaviour of overhead conductors Section 1 and 2: Mathematical model
—

for evaluation of conductor temperature in the steady state and applications CIGRE Working Group WG 22.12 has
thereof (ELECTRA No. 144, October 1992) and Section 3: Mathematical been dealing with the thermal
model for e valuation of conductor temperature in the unsteady state (ELEC behaviour of overhead conductors for
TRA No. 174, October 1997). The numbering of equations, tables and refer a number of years. As a result the
ences is therefore consistent with the above document. group already has published in ELEC
TRA a report dealing with the steady
state behaviour of the conductor [25].
The next step was to work ouf the con
ductor behaviour in the unsteady state
TABLE 0F CONTENTS and a report handling the subject is
also published in ELECTRA [26]. As
the final exercise the group has exam
1. INTRODUCTION 7. SUMMARY ined the conductor behaviour under
short circuit conditions. The findings
2. COMPARISON 0F THE AVAIL ADDITIONAL REFERENCES are presented in this paper.
ABLE CALCULATION METHODS
ADDITIONAL NOMENCLATURE
3. CALCULATION 0F THE TEMPER
ATURE RISE UNDER SHORT CIR APPENDIX 1: Calculation of temper 2. COMPARISON 0F
CUIT CONDITIONS ature rise assuming non-constant THE AVAILABLE
4. DATA FOR THE CALCULATION
heat capacity CALCULATION METHODS

5. COMPARISON 0F CALCULA APPENDIX 2: Comparison between

TIONS TO MEASURED VALUES
6. MAXIMUM RECOMMENDED CON
DUCTOR TEMPERATURES DURING
A SHORT CIRCUIT
calculated and measured conductor
temperature rises
APPENDIX 3: Examples showing the
methods of calculation
Various calculation methods used in
the companies of the WG members
were compared. Generally the meth
ods were similar te that presented in
International Standard IEC 60865-1
[27] and consequently the results coin
cided very well with each other. On the
other hand the few test results avail
able for the WG indicated that the cal
culation methods in use usually give
conservative results. Therefore if was
felt that although the IEC method is
reasonably accurate if needed some
improvements as discussed in Cl. 3.

Members cf the Working Group 22.12:

R. STEPHEN (Chairman, South Africa), M. GAUDRY (Secretary, France), R. ARTETA
(Spain), F. JAKL (Siovenia). R. KLEVEBORN (Sweden), R. KIMATA (Japan), L. LARSEN
(Norway), G. MIROSEVIC (Croatia), Y. MOTLIS (Canada). Y. OJALA (Finland), H.
POHLMANN (Germany), T.O. SEPPA (United States), M.J. TUNSTALL (United Kingdom),
L. VARGA (Hungary), M. VINCENT (Australia)

ÉLECTRA No. 185 AUGUST 1999 75

 se réduit, dans des conditions de
3. CALCUL court-circuit, à
DE L’ÉCHAUFFEMENT
dT
DANS DES CONDITIONS mc—
dt
— P
DE COURT-CIRCUIT
dT RdC[1+a(T—20)j
2
La méthode donnant l’échauffement mc
d’un conducteur dans des conditions
de court-circuit est présentée dans le
document CEI 60865-1. Afin de rendre PdC[1 +a T_20J
possible l’approche mathématique, les
hypothèses suivantes ont été faites 12
dT 1
A
dans la norme dt c
2
A
on néglige l’effet de peau
(influence magnétique du conducteur
lui-même) et l’effet de proximité
(influence magnétique des conduc
J
r dT
1+a(T—20)
-
1A
A y
2
teurs parallèles voisins), c’est-à-dire 1 o
que l’on considère que le courant est
réparti de façon uniforme dans la sec
tion du conducteur 1 i+a(_2O)
— t
• la caractéristique résistance- a c
27
1+a(7—20)AiA
température est supposée linéaire
• la capacité calorifique spéci La température finale du conducteur
fique du conducteur est considérée pour une intensité équivalente ther
comme constante mique de courte durée ‘th donnée (voir
• l’échauffement est considéré la clause 3.2.2 de la norme CEI
comme adiabatique, c’est-à-dire que, 60865-1) est alors:
du fait de la période de temps très
courte, on ne tient pas compte de la ‘fh Pd
O)jeAlA
[l÷(_
t
2 _l
perte de chaleur du conducteur
De plus, il est indiqué dans la CEI
60865-1 que l’âme acier du câble alu-
acier (ACSR) ne doit pas être prise en K étant:
compte dans les calculs. Cependant,
cette hypothèse peut conduire à des
K /;n1+a_2
erreurs considérables dans le calcul
de l’échauffement du conducteur au V Pd 1÷a(_20)
moment d’un court-circuit en particulier
en ce qui concerne les conducteurs l’intensité équivalente thermique de
ACSR, AACSR ou équivalents qui courte durée
pour une température
comportent une partie acier impor
finale donnée, peut se calculer par:
tante. C’est pourquoi on présente ci-
dessous des méthodes de calcul légè
rement modifiées dans lesquelles la K l’acier mais pas de sa conductivité.
‘th -
conductivité et la capacité calorifique
de l’acier sont aussi prises en compte.
Les autres hypothèses mentionnées Les indices 1 et 2 correspondent aux
ci-dessus sont encore valables dans sections correspondantes d’aluminium
ce document.
et d’acier selon la description donnée
en C1.4.
En prenant les hypothèses mention
nées plus haut en considération, Remarque : La nomenclature utilisée
l’équation (26) référencée [26] dans la CEI 60865-1 a été modifiée
dans les équations ci-dessus pour cor
respondre à celle que l’on a utilisée
dTav
mc-—=PJ+Ps+PM-Pr-Pc (41) dans les précédents rapports du GT
22.12.
76
4. LES DONNÉES
NÉCESSAIRES AU CALCUL
(42)
L’utilisation de l’équation (47) est
simple lorsqu’on traite de conducteurs
(43) monométalliques. Le calcul devient
plus compliqué dans le cas des
conducteurs composites ACSR,
AACSR, ACSR/ACS, etc. A la base, le
problème est de savoir si l’on tient
compte ou pas de l’influence de la par
(44) tie la moins conductrice, par exemple
l’acier. Dans de nombreux cas, cette
influence est négligée.
Pdc
2
‘
C
dt (45)
L’échauffement du conducteur a été
calculé par cinq méthodes
A : Méthode selon la CEI 60865-1
convenant particulièrement aux
conducteurs monométalliques et ne
PdQ
2
I tenant compte que de la principale
(46)
partie conductrice du courant, par
exemple la partie en aluminium. Les
valeurs utilisées dans l’équation (47)
sont : A 1 =A
2 = Aa, Œa, Pa’ fa’ Ca. Dans
le cas de conducteurs en acier pur, les
valeurs correspondantes sont : A,
ps’ l’s’ s•
B : Méthode tenant compte aussi de la
partie acier avec une conductance de
9 % lACS (Normes Internationales sur
20 (47) le Cuivre Recuit). Les valeurs utilisées
dans l’équation (47) sont: A
1 =A 2 = Aa
+ A, Ptot’ Ytot’ .
01
c
C: Méthode tenant compte aussi de la
partie acier avec une conductance de
(48) 6 % lACS. Les valeurs utilisées dans
l’équation (47) sont : A
1 =A
2 = Aa +
, Piot’ ot’ .
01
cx 01
c
D : Méthode tenant compte aussi de la
partie acier avec une conductance de
o % lACS. En d’autres termes, on tient
compte de la capacité calorifique de
(49)
Les valeurs utilisées dans l’équation
(47) sont : A1 = Aa, A
2 = Aa + A, Œa
Pa’ Ytot’ .
10
c
E : Méthode similaire aux méthodes A,
B, C et D mais utilisant une capacité
calorifique non constante comme cela
est présenté dans l’Annexe 1. (Les
résultats obtenus par cette méthode
ne figurent pas dans les graphiques de
l’Annexe 2 qui ne représentent les
résultats que pour les méthodes A à
D).
ÉLECTRA N° 185 AOÛT 1999
 WG22.12

account or not. In many cases, that

3. CALCULATION 0F Pdc1 +a T—20
influence is neglected.
THE TEMPERATURE RISE 12
ci 1
A
(44) The conductor temperature rise has
dt yc
2
A been calculated by five methods:
UNDER SHORT CIRCUIT
CONDITIONS A: Method according to IEC 60865-1
dT — Pdc
2
I and suitable particularly for
dt (45) monometallic conductors taking only
The method for conductor temperature 1+a(T_20) yc
2
1
A
the main current-carrying part, e.g. alu
rise under short circuit conditions is à
minium part, into account. The values
presented in IEC 60865-1. In order to used in eq. (47) are: A 1 = A 2 = Aa, Œa,
make the mathematical approach pos 1 1+a(_2O) Pdc
2
‘
(46) Pa’ Ya’ ca. In case of pure steel conduc
sible the following assumptions have tors the corresponding values are: A ,
5
2
OE1+a(—2O)AiA
been made in the standard: a, p; C
5 .
5

skin-effect (magnetic influence

of the conductor itself) and proximity
effect (magnetic influence of nearby
parallel conductors) are disregarded,
i.e. the current is assumed as evenly
distributed over the conductor cross-
section area
• resistance-temperature charac
teristic is assumed linear,
• the specific heat capacity of the
conductor s considered constant,
• the heating is considered adia
batic, i.e. loss of heat from the conduc
tor is not taken into account due to
very short time span
Moreover in IEC 60865-1 it is men
tioned that the steel core of the alu
minium/steel conductor reinforced
(ACSR) should not be taken into
account in the calculation. This
assumption, however, can lead to con
siderable errors in calculating the con
ductor temperature rise during short
circuit especially as far as ACSR,
AACSR or similar conductors with high
steel content are concerned. Therefore
slightly modified methods of calcula
tion are presented below where the
conductivity and heat capacity of steel
are also taken into account. The other
assumptions mentioned above are still
valid in this document, too.
Taking the above mentioned assump
tions into account equation (26) in ref
erence [26]:
dTav
mc—PJ+PS+PM-Pr-Pc (41)
under short-circuit conditions reduces
dT
mc—=P (42)
,2
Rdc1 +a(T_2o)1
(43)
The final temperature of the conductor B: Method taking also the steel part
for a given thermal equivalent short info account with conductance of 9 %
time withstand current ‘th (see clause lACS (International Annealed Copper
3.2.2 of IEC 60865-1) is then: Standards). The values used in eq.
(47) are: A
1 = A2 = Aa + A,
5 Ptot’
/ hPd
tot’
7 0
c
.1
[i + u(_20) eA Ci—l
2
A
1
20 (47)
cx C: Method taking also the steel part
info account with conductance of 6 %
By defining K: lACS. The values used in eq. (47) are:
1 =A
A 2 = Aa + A, Piot’ Ytot’ .
101
c
/ln.1+20)
(48) D: Method taking also the steel part
1+a(20)
V Pd into account with conductance of O %
lACS. In other words the heat capac
the thermal equivalent short-time with ity of steel has been taken into consid
stand current ‘th for a given final tem eration but not its conductivity. The
perature can be calculated by: values used in eq. (47) are: A
1 = Aa, A
2
= Aa+As, cx, Pa’ ot’ tot•
5
4h - K (49) E: Similar to methods A, B, C and D
but using non-constant heat capacity
as introduced in Appendix 1. (The
Subscripts 1 and 2 refer f0 the relevant resuits given by this method are not
aluminium/steel cross-sections as presented in the graphs of Appendix 2,
described in Cl. 4. which show the results only for meth
Note! The nomenclature used in IEC ods from A to D).
60865-1 has been changed in the The data for various materials is given
equations above to correspond to the
in table X. Subscript “tot” above stands
one used in the previous WG 22.12
for the values calculated by equations
reports.
(50) to (54) in table X.
4. DATA FOR
5. COMPARISON
THE CALCULATION
0F CALCULATIONS
TO MEASURED VALUES
The use of equation (47) is simple
when one is dealing with monometallic
conductors. The calculation becomes There has been little data available for
more complicated in case of composite the WG f0 compare calculated and
conductors ACSR, AACSR, measured values for temperature rise.
ACSR/ACS etc. Basically the problem However, some measured values
is whether to take the influence of the (highest measured value in the con
worse conducting part e.g. steel into ductor) are presented in [28] and [29].

ÉLECTRA No. 185 AUGUST 1999 77

 OT 22.12
Les données pour différentes matières
sont données dans le tableau X.
L’indice tot « désigne les valeurs cal
culées par les équations (50) à (54) du
tableau X.
5. COMPARAISON ENTRE
LES CALCULS ET
LES VALEURS MESURÉES
Le GT a disposé de peu de valeurs
pour établir la comparaison entre les
valeurs calculées et mesurées de
l’échauffement. Cependant, certaines
valeurs mesurées (valeur la plus éle
vée mesurée dans le conducteur) sont
présentées en [28] et [29]. Les valeurs
mesurées et calculées figurent sur les
figures 1-6 de l’Annexe 2.
D’après les chiffres, on peut remarquer
que la méthode A, ne tenant compte
que de la partie aluminium, donne,
comme prévu, les valeurs les plus éle
vées. La différence entre la méthode A
et les mesures est considérable en ce
qui concerne les conducteurs avec
une grande quantité d’acier. En ce qui
concerne le conducteur ayant une
faible part d’acier (ACSR 490-A1/S1A-
54/7) l’erreur est négligeable.
D’autre part, les méthodes B, C et D
donnent des valeurs de température
quelque peu inférieures aux mesures.
Cependant, l’erreur est relativement
petite. La méthode D donne régulière
ment les résultats les plus proches des
mesures. Les écarts maximum pour
cette méthode se trouvent dans les
essais réalisés sur du conducteur
AACSR 106-A2/S1A-12/7 des figures
2 et 3 qui donnent des valeurs infé
rieures de 20 % aux valeurs mesu
rées. En général, la méthode D donne
TABLEAU Xl. Températures maxima recommandées au moment d’un court-circuit
pour des conducteurs soumis à une contrainte mécanique.
Type de conducteur nu, plein ou toronné
Cuivre, Aluminium, Alliage d’aluminium, Alu-acier
Acier
des valeurs de température inférieures
de 10 % en ce qui concerne les
conducteurs avec une grande partie
en acier et des valeurs inférieures de
quelques pourcents seulement dans le
cas de conducteurs ayant une faible
partie acier.
Il semble y avoir une différence faible
entre les méthodes B et C dans les
quelles on utilise des résistivités diffé
rentes pour l’acier. Bien sûr le cas est
différent lorsqu’on applique le calcul à
des conducteurs en acier pur. Il est
judicieux d’utiliser la résistivité la plus
élevée si l’on ne connaît pas la valeur
exacte.
En se servant de la méthode E dans
laquelle on a fait l’hypothèse d’une
capacité calorifique non constante, on
obtient des températures un peu plus
faibles. Etant donné que les méthodes
B, C et D sont déjà dans la catégorie
non conservatoire, il ne paraît pas rai
sonnable d’utiliser la méthode E.
6. TEMPÉRATURES MAXIMA
RECOMMANDÉES
POUR DES CONDUCTEURS
AU MOMENT
D’UN COURT-CIRCUIT
Le tableau 6 de la norme CEI 60865-1
donne les températures de conduc
teurs de courte durée les plus élevées
recommandées. Ces valeurs figurent
également ci-dessous dans le tableau
Xl. Si la température est atteinte, il
peut se produire une diminution négli
geable de la résistance mécanique
qui, empiriquement, ne compromet en
rien la sécurité de fonctionnement.
Cependant, la résistance mécanique
ainsi que la durée de vie du conduc
Température maximum du conducteur
200 C
300 C
78
teur dépendent de toute l’histoire de
l’exploitation du conducteur. En consé
quence, on peut également, selon l’uti
lisateur, utiliser d’autres températures
que celles du tableau Xl.
7. RÉSUMÉ
La méthode de calcul de l’échauffe
ment d’un conducteur au moment d’un
court-circuit ou de l’intensité de court-
circuit de tenue est présentée dans la
norme CEI 60865-1. La méthode
donne des résultats tout à fait précis
en ce qui concerne les conducteurs
monométalliques. Cependant, la
norme ne parle pas avec précision des
conducteurs composites tels que
I’ACSR, I’AACSR, etc. Ce rapport élar
git la norme CEI 60865-1 de façon à
englober aussi ces conducteurs qui
sont normalement utilisés sur les
lignes aériennes.
Quatre méthodes qui diffèrent légère
ment les unes des autres ont été pré
sentées. On les a comparées avec les
mesures réelles effectuées sur quatre
types différents de conducteurs. La
méthode (méthode D) qui coïncide le
mieux avec les mesures est celle dans
laquelle on a tenu compte de la capa
cité calorifique de l’âme acier du
conducteur mais pas de sa conduc
tivité.
Afin d’obtenir des résultats encore plus
précis, il faut également faire attention
à l’effet de peau du conducteur et à sa
résistance pendant le court-circuit.
Pour l’instant, il semble cependant que
la méthode de calcul dont on dispose
soit convenable pour ce qui concerne
des conducteurs normaux et des
domaines normaux de température
(200.. .300 °C). Dans le cas de
conducteurs plus complexes comme
les câbles de garde avec fibres
optiques, on pourrait se servir de
méthodes de calcul plus sophistiquées
dans lesquelles le dégagement de
chaleur dans les différentes couches
et le transfert de chaleur entre les dif
férentes couches devraient être pris en
considération. On considère que ces
méthodes se situent en-dehors des
limites de ce document.
ÉLECTRA N° 185 AOÛT 1999
 WG 2212

TABLEAU X. Valeurs pour les différentes matières à 20°C [26, 27, 30].
TABLE X. Material data at 20° C (26, 27, 30].

Metal C Pdc Œ

3
kglm JI(kg K) 2m 11K 11K
Aluminium 2703 897 28,264 - i0 4.03 - 3
i0 3.8 - 10
Aluminium
conductor (50) (51) (52) (53) (54)
steel reinforced
Aluminium alloy 2703 909 32.7 - i0 3.6 - i0 4.5 - 10
Copper 8890 383 17.241 - i0 3.9 - i0 3.35 - 10
Steel 7780 481 287.36 - i0 4.5 - i0 1.0 - 10
191.57 — 10
Aluminium clad
steel
2OSA 6590 518 84.80-10g 3.6-10g 1.4-10
27SA 5910 551 9
63.86-1OE 3
3.6-1OE
3OSA 5610 566 9
57.47-1cï 3
3.8-1cï
4OSA 4640 630 43.10- i0 4.0- i0
(*) Based on 6 % lACS conductivity
(**) Based on 9 % lACS conductivity

As
Aa+
73 Pa Ps 5
P 3
P
(50) cx cx —+—- +cz aA
—
3
—+a
Aa+As A A3 3
A
rot (53)
3
P Ps P
3 Ps
Ca73Aa+ CS7$AS
— + — +e
3 +e
0
(51) A A
3 0 3
A 0
A

Pa ps(4a+ A
)
5 CaYj3aAa+Cs73]3sAs
Ptot (52) (54)
paAs+PsAa 3
C Aa+ 5
C A

The measured and calculated values
are shown in figures 1-6 in Appendix 2.
From the figures if can be noted that
method A, taking only the aluminium
part into account, gives the highest
values as expected. The difference
between method A and measurements
is considerable as regards f0 conduc
tors with high steel content. As to the
conductor with low steel content
(ACSR 490-A1/S1A-54/7) the error is
negligible.
On the other hand methods B, C and
D give somewhat lower temperature
values than measurements. However,
the error is comparatively small.
Method D consistently provides results
closest to the measurements. The
biggest deviations for this method are
found in tests made on AACSR 106-
A2/S1A-12/7 shown in figures 2 and 3
giving 20 % lower values than mea
sured. Generally method D gives
ca.10 % lower temperature values as
far as high steel content conductors
are concerned and only a few per cent
lower values in case of low steel con
tent conductors.
There seems to be littIe difference
between methods B and C where dif
ferent steel resistivities have been
used. Naturally the case is different
when calculating pure steel conductors.
It is advisable f0 use the higher resistiv
ty if the right value is flot known.
Using the method E where a non-con
stant heat capacity has been assumed
one gets a little lower temperatures.
Since methods B, C and D are already
on the non-conservative side the use
of method E does not seem to be rea
sonable.

ÉLECTRA No. 185 AUGUST 1999 79

 L GT2212

I Intensité, A 3 Coefficient thermique de la capa

NOMENCLATURE P Echauffement par effet Joule, W/m cité calorifique à 20 °C, 11K
COMPLÉMENTAIRE t Durée du court-circuit, s y Masse spécifique, kg/m
3

1
T Température initiale du conduc p Résistivité spécifique à 20 °C, Wm
teur, °C
A Section, m
2 2 Température finale du conducteur,
T INDICES
c Capacité calorifique spécifique,
J/(kgK) a Coefficient thermique de la résisti a aluminium
m Masse par unité de longueur, kglm vité à 20 °C, 1/K s acier

ANNEXE 1:
CALCUL DE L’ÉCHAUFFEMENT EN SUPPOSANT UNE CAPACITÉ CALORIFIQUE
NON CONSTANTE

La capacité calorifique est aussi une fonction de la température et peut s’écrire

c (55)

En remplaçant l’équation (3) par l’équation (9), on obtient:

IpdC1+a(T_20)j
i_ (56)
dt — 1A
A y C
2 o
2 Il + (T_20)]
Si l’on résout l’équation (9), on obtient finalement

— In (1+a_2Oa)+a+ln (1+Œ_2OŒ)Œ ln(1+a_20Œ)+a7_ n (1+c7_20a)cx pt

2
I
(57)
yc
2
1
A

L’équation (57) peut se résoudre par itérations.

80 ÉLECTRA N° 185 AOÛT 1999

 WG22.12
6. MAXIMUM
RECOMMENDED CONDUCTOR
TEMPERATURES DURING
A SHORT CIRCUIT
IEC 60865-1 table 6 gives the highest
recommended short-time conductor
temperatures. These values are also
shown below in table XI. If the temper
ature is reached, a negligible decrease
in strength can occur which does not
empirically jeopardise the safety in
operation. However, the strength and
lifetime of the conductor depends on
the whole operational history of the
conductor. Consequently, other tem
peratures than those in table Xl may
also be employed depending on the
user.
7. SUMMARY
The method for the calculation of the
conductor temperature rise during
short circuit or the short circuit with
stand current is presented in IEC
60865-1. The method gives quito
accurate results as regards to
monometallic conductors. However,
the standard does not accu rately
address composite conductors such as
ACSR, AACSR etc. This paper
expands the IEC 60865-1 method to
cover also these conductors normally
used on overhead lines.
Four methods that slightly differ from
each other have been presented.
These have been compared with the
actual measurements made on four
different types of conductors. The
method (method D) that coincides best
with the measurements is the one
where the heat capacity of conductor
steel core has been taken into account
but not its conductivity.
In order to achieve even more accu-
rate results one should also pay atten
ÉLECTRA No. 185 AUGUST 1999
TABLE Xl. Recommended highest temperatures for mechanically stressed conductors
during a short circuit
Type of bare conductor, solid or stranded
Copper, Aluminium, Aluminium alloy,
Aluminium conductor steel reinforced
Steel
tion to the conductor skin effect and
resistance during the short-circuit. At
the moment it seems, however, that
the available calculation method is
adequate as far as normal conductors
and normal temperature range
(200...300 OC) are concerned. In case
of more complicated conductors such
as optical groundwires more sophisti
cated calculation methods could be
used where also the heat generation in
different layers and heat transfer
between different layers should be
taken into account. These methods are
considered beyond the scope of this
document.
ADDITIONAL REFERENCES
[25] CIGRE WG22.12, “Mathematical
model for evaluation 0f conductor tem
perature in the steady state and the
application thereof / Evaluation de la
température des conducteurs en
régime permanent: modèle mathéma
tique et application”, ELECTRA
No. 144, 1992
[26] CIGRE WG22.12, “Mathematical
model for evaluation of conductor tem
perature in the unsteady state / Evalu
ation de la température des conduc
teurs en régime dynamique : modèle
mathématique”, ELECTRA No. 174,
1997
[27] International Standard IEC 60865-1,
“Short-circuit currents
— Calculation 0f
effects — Part 1: Definitions and calcu
lation methods”, 1993
[28] F. JAKL, A. JAKL — “Problems 0f con
ductor heating under short circuit con-
81
Maximum conductor temperature
200 oc
300 “C
ditions on overhead lines” — Working
Group document 22-97(WG12)11
—
Not availabie at the Centrai Office.
[29] F. JAKL, A. JAKL — “Investigations 0f
temperature rise of ACSR conductors
and OPGW under short-circuit condi
tions” — Working Group document 22-
96(WG1 2)11 — Not availabie at the
Central Office.
[30] International Standard IEC 61232,
“Aluminium-clad steel wires for electri
cal purposes”, 1993.
ADDITIONAL
NOMENCLATURE
A Cross section, m
2
c Specific heat capacity, J/(kg K)
m Mass per unit length, kg/m
I Current, A
P Joule heat gain, W/m
t Duration of short-circuit, s
1
T Initial conductor temperature, °C
2
T Final conductor temperature, “C
a Temperature coefficient of resistiv
ity at 20°C, 1/K
J3 Temperature coefficient of heat
capacity at 20 “C, 1/K
Mass density, kg/m
3
p Specific resistivity at 20 “C, m
SUBSCRIPTS
a aluminium
s steel
 GT 22 12

ANNEXE 2:
COMPARAISON ENTRE LES ÉCHAUFFEMENTS DE CONDUCTEURS CALCULÉS ET MESURÉS

Les graphiques suivants montrent les

différences entre les températures de
conducteurs calculées et mesurées 122-A1/S1A-12/7
dans des conditions de court-circuit. Ti = 40 deg. C, t 0.35 s
Les valeurs mesurées ont été présen 200
tées en [28] et [29]. Les conducteurs
180
//*
sont les suivants
• 122-A1/S1A-12/7 160 .2 Measured
Ç)
• 106-A2/S1A-12/7 —4--— A
• 210-A2/S1A-30/7 140
_

—4— B
• 490-A1/S1A-54/7
120 i!- ——
—.— C
D

E 00

80

60

40
5 10 15 20
Short-circuit current (kA)

Figure 1. Echauffement d’un câble ACSR 122-A1/S1A-12/7 au moment d’un court-circuit.

Figure 1. Temperature rise of ACSR 122-A1/S1A-12/7 during short-circuit.

106-A2/S1A-12/7

350 — Ti = 20 deg. C, t = 0.35 s

300

r..) 250 /
—h—— Measured
200 —I—— A
/
I- —I—— B
150
L
—.— C
E
—e—- D
100

50
,
o
5 10 15 20 25
Short-circuit current (kA)

Figure 2. Echauffement d’un câble AACSR 106-A2/S1A-12/7 au moment d’un court-circuit.

Figure 2. Temperature rise et AACSR 106-A2/S1 A-1 2/7 during short-circuit.

82 ÉLECTRA N° 185 AOÛT 1999

 APPENDIX 1:
CALCULATION 0F TEMPERATURE RISE ASSUMING NON-CONSTANT HEAT CAPACITY

Heat capacity is also a function of temperature and can be written:

c= coo[l+(T_2o)j (55)

Substituting equation (9) to equation (3) we get:

dT IPdC[1+Œ(T_20)j
(56)
ycOo[1÷(T_2o)1
2
dtAlA

Solving equation (9) we finally get:

— in (1+a_2Ou)÷c+In (1+a_2Oa)a In(1+Œ7_2Ocx)+Œ7_ In (1+c7_2OŒ)Œ pt

2
I
(57)
c
2
1
A

Equation (57) can be solved by teration.

APPENDIX 2:
COMPARISON BETWEEN CALCULATED AND MEASURED CONDUCTOR TEMPERATURE RISES

The following graphs show the differ

ences between the calculated and
measured temperatures of conductors 106-A2/S1A-12/7
in short-circuit condition. The mea
Ti = 22 deg. C, t = 1.0 s
sured data has been presented in [4] 800
and [5]. The conductors are the follow
ing: 700
I____

• 122-A1!S1A-12/7 600
Ç) —À—-— Measured
• 106-A2/S1 A-12/7
• 210-A2/S1A-3017 ‘ 500
—+-— A

• 490-A1/S1A-5417 —ê-— B
400 —.— C
—R—D
300

200
i?-, .— —

100

o
5 10 5 20 25
Short-circuit current (kA)

Figure 3. Echauffement d’un câble AACSR 106-A2/S1A-12/7 au moment d’un court-circuit.

Figure 3. Temperature rise cf AACSR 106-A2/S1A-12/7 during short-circuit.

ÉLECTRA No. t 85 AUGUST 1999 83

 GT 22.12

210-A2/S1A-30/7
Ti =20 deg. C, t 0.35 s
80

70

6—- Measured
60
—I--— A

e
—.—.

—.— C
—e-— D
40
:

30
--

20
5 10 15 20 25 30
Short-circuit current (kA)

Figure 4. Echauffement d’un câble AACSR 210-A2/S1A-30/7 au moment d’un court-circuit.

Figure 4. Temperature rise cf AACSR 210-A2/S1A-30/7 during short-circuit.

210-A2/S1A-30/7
T1=25deg.C,t= 1.Os
250

200

—— Measured
—l—A
150

—.—c
l00 —t—D
/4’
50
—
o
5 10 15 20 25 30

Short-circuit current (kA)

Figure 5. Echauffement d’un câble AACSR 210-A2/S1 A-30/7 au moment d’un court-circuit.
Figure 5. Temperature rise cf AACSR 210-A2/S1A-30/7 during short-circuit.

84 ÉLECTRA N° 185 AOÛT 1999

 WG 22,12

490-A1/S1A-54/7
T1 = 20 deg. C, t = 1.0 s
45

40
Measured
—4— A

35
C?
—.— C
t-
C?
—— D
30

25

20
0 5 10 15 20 25

Short-circuit current (kA)

Figure 6. Echauffement d’un câble ACSR 490-A2/S1A-5417 au moment d’un court-circuit.

Figure 6. Temperature rise of ACSR 490-A2/S1A-54/7 during short-circuit.

.
.

.. . .. APPENDIX 3:
EXAMPLES SHOWING THE METHODS 0F CALCULATION

1) CALCULATION 0F CONDUCTOR 1
A = Aa= 428.9
2
A — 2
m
6
10 0 = 784 J/(kg K)
c
TEMPERATURE RISE
= 2703 kglm
3 Ptot = 31.33 nQm
Conductor type: 428-A1/S1A-54/7
= 897 JI(kg K) = 0.00405 1/K
Ca
Aa: 428.9 — 10—6 m
2
By equation (47) the final temperature
Pa = 28.264 n2m
A: 55.6—10
2
m
6 reached after 1 second is now
= 0.00403 11K 166.4 °C.
Thermal equivalent Short circuit cur
rent: 43 kA
B. Steel core is taken into account C. Steel core is taken into account
Fault time: 1 s both in heat capacity and resistivity both in heat capacity and resistivity
(corresponding the 9 % lACS con (corresponding the 6 % lACS con
Initial temperature: 40 oC ductivity)
ductivity)
Using the equations given for alu Aside from the conductor resistivity the
A. Steel core is flot taken into
minium conductor steel reinforced in data in this case is the same as in
account
table X we first get the following values case B above. Substituting the resistiv
Using equation (47) and the data given for the conductor: ity value for steel corresponding to 6 %
for aluminium in table X the final tem lACS we get the resistivity Ptot =
perature reached after 1 second is A 2 = Aa + A = 484.5
1 =A — 1 -6 m
2 31.53 nQm. The final temperature
201.8 oC provided that only aluminium reached after 1 second would then be
section is taken into consideration. = 3286 kg/m
3 167.4 CC

ÉLECTRA No. 185 AUGUST 1999 85

 ANNEXE 3:
EXEMPLES MONTRANT LES MÉTHODES DE CALCUL

1. CALCUL DE L’ÉCHAUFFEMENT 1 2
A =Aa+As=484,5.l0m
=A 10
c = 784 J/(kgK)
DU CONDUCTEUR
= 3286 kglm
3 Pa = 28,264 nQm
Type de conducteur : 428-Al IS1A-54/7
= 0,00403 11K
Aa : 428,9.10-6 m
2 01
c = 784 J/(kgK)

A : 55,6.10-6 m2 D’après l’équation (47), la température

Ptot = 31,33 nWm
finale atteinte au bout d’une seconde
Intensité de court-circuit équivalente est de 169,3 °C.
thermique : 43 kA = 0,00405 11K

Durée du défaut: 1 s D’après l’équation (47), la température E. Calcul de l’échauffement en fai

Température initiale : 40°C finale atteinte au bout de 1 seconde sant l’hypothèse d’une capacité
est alors de 166,4 °C. calorifique non constante
A. On ne tient pas compte de l’âme En répétant le calcul de A. par itération
acier C. On tient compte à la fois de la de l’équation (57), on arrive à une tem
capacité calorifique et de la résisti pérature finale de 162,2 °C.
D’après l’équation (47) et les valeurs
vité (correspondant à une conducti
indiquées au tableau X pour l’alumi
vité de 6 % lACS) de l’âme acier
nium, la température finale atteinte au 2. CALCUL DE L’INTENSITÉ DE
bout de 1 seconde est 201,8 °C à A part la résistivité du conducteur, les COURTE DURÉE MAXIMUM ADMIS
condition de ne prendre en considéra valeurs sont, dans ce cas, les mêmes SIBLE
tion que la section d’aluminium. qu’au cas B ci-dessus. En remplaçant
la valeur de résistivité de l’acier par Type de conducteur: 10— S1A—7
1
A = 2
A = Aa = 2
m
6
428,9.10 6 % lACS, on obtient une résistivité
1
A = 2
A = :67,8.10
5
A
2
m
6
2703 kglm
3 Piot = 31,53 n2m. La température
Ya =
finale atteinte au bout d’une seconde Durée du défaut : 1 s
serait alors de 167,4 °C. Température initiale : 40 °C
ca = 897 JI(kgK)
Température maxima admise : 300 °C
Pa = 28,264 nWm D. L’âme d’acier est prise en
compte uniquement pour la capa En utilisant les équations (48) et (49)
= 0,00403 11K cité calorifique et les données du tableau X pour
l’acier, l’intensité de court-circuit maxi
En se servant des données du tableau
B. On tient compte à la fois de la mum admise pour atteindre la tempé
X pour un conducteur alu-acier, on
capacité calorifique et de la résisti rature finale de 300 °C est de 3,81 kA.
obtient d’abord les valeurs suivantes
vité (correspondant à une conducti En prenant la valeur de 287,36 n2m
vité de 9 % lACS) de l’âme acier 1
A 428,9.10-6 m
2 (correspondant à 6 % lACS) comme
= Aa
D’après les équations données dans le résistivité de l’acier, l’intensité de
tableau X pour un conducteur alu- 2
A = Aa + A = 2
m
6
484,5.10 court-circuit maximum admise pour
acier, on obtient d’abord les valeurs atteindre la température finale de
suivantes pour le conducteur: = 3286 kglm
3 300 °C, serait de 3,11 kA.

86 ÉLECTRA N° 185 AOÛT 1999

 WG 22.12

D. Steel core is taken into account E. Calculation of temperature rise as- Initial temperature: 40 °C
only in heat capacity suming non-constant heat capacity Maximum allowed temperature: 300 oc
Using the data given for aluminium Repeating calculation A. by iterating Using equations (48) and (49) and the
conductor steel reinforced in table X equation (57) we reach the final tem- data given for steel in table X the maxi
we first get the following values: perature of 195.0 °c. mum allowed short circuit current to
1
A 428.9 2
m
6
10_ Repeating calculation B. by iterating reach the final temperature of 300 °c
= Aa = —

equation (57) we reach the final tem 3.81 kA.

2
A = 1
A + 2
A 484.5 — 1 —6 m
2 perature of 162.2 °c. Using the value of 287.36 nm (corre
sponding to 6 % lACS) for the resistiv
3286 kg/m
3 ity of steel the maximum allowed short
2) CALCULATION 0F MAXIMUM circuit current to reach the final tem
01
cr = 784 J/(kg K) PERMISSIBLE SHORTTIME CUR perature of 300 °C would be 3.11 kA.
RENT
Pa = 28.264 n2m

cxa = 0.00403 1/K Conductor type: 10 - S1A 7

-

1
A = 2
A A: 67.8 2
m
6
10_
By equation (47) the final temperature
—

reached after 1 second is 169.3 °C. Fault time: 1 s

ÉLECTRA No. 185 AUGUST 1999 87

 GT 3310
SURTENSIONS TEMPORAIRES
ASPECTS CONCERNANT
LES RÉSEAUX
ire
B.H.E. WAHLSTRÔM
Groupe de Travail 33.10*
TABLE DES MATIÈRES
GÉNÉRALITÉS
1. ire PARTIE Choix des caractéris
tiques nominales des parafoudres
pour des réseaux de 110 à 1 200 kV
1.1 Définitions
1.2 Élaboration du questionnaire
*
Membres : A. Clerici (Chef de file), M. Eitzmann (Secrétaire), A. Ardito, E. Zaima,
M. RiouaI, B. Shperling, G. Sybille, C. Van Der Merwe, O. Voelker, B. Wahlstrbm.
Membres correspondants: G. S. de Oliveira, P. K. Basak, A.K. Lokhanin, M.L. Goia.
GÉNÉRALITÉS
Les surtensions temporaires ont une
influence déterminante sur la coordina
tion de l’isolement dans les réseaux de
transport d’énergie. Le Comité d’études
33 a créé un Groupe de travail spécial,
le GT 33.10 — Surtensions temporaires
(ST), en étroite collaboration avec le
Groupe d’action du IEEE chargé des
études sur les surtensions temporaires.
Un premier rapport du GT a été publié
dans le compte rendu de la Session de
1990 (1). Les travaux actuels du GT
sont axés sur trois principaux
domaines:
•Ia capacité de tenue aux ST
des machines tournantes et des ma té
riels (un rapport sur ce sujet a été
—
PARTIE
1.3 Réponses au questionnaire
1.4 Commentaires finaux
1.5 Remerciements
RÉFÉRENCES BIBLIOGRAPHIQUES
ANNEXE 1: Questionnaire
récemment publié dans la revue Elec
tra, No. 179, août 1998);
•les aspects concernant les
réseaux et leur influence sur les ST;
• les techniques de simulation
pour l’évaluation des ST.
La protection des matériels de réseau
contre les surtensions de manoeuvre
et les surtensions atmosphériques est
assurée par l’utilisation de para-
foudres. La caractéristique tension-
temps d’un para foudre doit être supé
rieure à l’amplitude et à la durée des
surtensions temporaires prévues sur le
réseau.
L ‘influence des surtensions tempo
raires sur le réseau est traitée en deux
parties. La première porte sur une
enquête concernant les méthodes utili
sées par différentes compagnies pour
calculer et estimer les valeurs pro-
88
babies des surtensions temporaires,
déterminer les caractéristiques assi
gnées des parafoudres et définir la
philosophie sous-jacente à ces
méthodes. L’enquête est établie à par
tir de deux questionnaires auxquels
ont répondu 15 compagnies d’électri
cité pour 43 réseaux dont les tensions
de service sont comprises entre
110kV et 1200kV.
La deuxième partie traite de l’étude des
valeurs des surtensions temporaires
sur un réseau particulier, à savoir le
réseau suédois à 220 kV. Cette étude
sera publiée prochainement.
i. ire PARTIE
CHOIX DES CARACTÉRISTIQUES
NOMINALES DES PARAFOUDRES
POUR DES RÉSEAUX DE 110 À
1 200 KV
1.1 DÉFINITIONS
Quelques définitions données dans des
publications CEI (2-5) sont rappelées
ci-après. On traite ici essentiellement
des paratoudres à oxyde métallique.
Définitions relatives à la tension
d’un réseau
Tension maximale Um d’un réseau
triphasé
Valeur efficace de la tension maximale
entre phases qui apparaît à un instant
quelconque et en un point quelconque
du réseau dans les conditions d’exploi
tation normales.
Tension maximale pour le matériel
Tension efficace maximale entre
phases pour laquelle le matériel est
spécifié en ce qui concerne son isola
tion ainsi que certaines autres caracté
ÉLECTRA N° 185 AOÛT 1999