Principle/Prinsipal

The area to be inspected is cleaned then coated with a visible dye penetrant, or fluorescent dye
penetrant.
Kawasan yang diperiksa dibersihkan kemudian disalut dengan dye penetrant boleh lihat/ visible dye penetrant, atau dye
penetrant pendarfluor/ fluorescent dye penetrant.

Time is given for the penetrant to enter into fine discontinuities through the means of capillary
action, the excess penetrant is then removed from the suface of the part.
Masa diberikan untuk penembus/penetrant untuk masuk ke dalam kecacatan/ discontinuities halus melalui cara tindakan
kapilari, penembus/penetrant berlebihan kemudian dikeluarkan/removed dari permukaan bahagian/specimen/part.

Developer, a white powder, is applied to blot the penetrant out of the discontinuity, and provides a
contrasting background for inspection.
Developer atau serbuk putih, digunakan untuk menghapuskan penembusan/penetrant dari kecacatan/discontinuity, dan
memberikan latar belakang yang kontras untuk pemeriksaan.

Under a visible or ultraviolet light, the part is inspected for indications of flaws or defects .
Di bawah kelihatan atau cahaya ultraviolet, bahagian itu diperiksa untuk tanda-tanda kecacatan/flaw atau kecacatan/defect.

Indications are located, identified and then evaluated in accordance with the relevant standard.
Petunjuk diletak, dikenal pasti dan kemudian dinilai mengikut standard yang berkaitan.

It can be used on any non-porous material. Its use is confined to the detection of surface breaking
defects.
Ia boleh digunakan di mana-mana bahan bukan berliang. Penggunaannya terhad kepada pengesanan kecacatan pemecahan
permukaan.

A coloured or fluorescent dye, when applied to a clean surface and allowed to dwell for 10 to 20
minutes, will be drawn into the discontinuity by capillary pressure.
Pewarna/coloured atau pendarfluor/fluorescent dye, apabila digunakan pada permukaan yang bersih dan dibenarkan untuk
tinggal selama 10 hingga 20 minit, akan ditarik ke dalam kekotoran oleh tekanan kapilari.

The capillary pressure is determined by the width of discontinuity, surface tension and contact
angle of the dye on the surface.
Tekanan kapilari ditentukan oleh lebar kecacatan/discontinuity, ketegangan permukaan dan sudut sentuhan dye di permukaan

The excess dye is then removed from the surface and a developer applied, Figure 2.
Pewarna yang berlebihan kemudian dikeluarkan dari permukaan dan Developer/serbuk putih digunakan, Rajah 2.

The developer has two functions to assist in drawing the dye back out to the surface, giving an
indication to assist in seeing this indication by giving good visual contrast.
Developer/serbuk putih mempunyai dua fungsi untuk membantu menarik balik dye/pewarna ke permukaan, memberikan petunjuk
untuk membantu melihat petunjuk ini dengan memberikan kontras visual yang baik.

After a time, usually a minimum of 10 minutes, the surfaces are visually inspected.
Selepas satu masa, biasanya minimum 10 minit, permukaan diperiksa secara visual.

White light is used for red dyes, ultra-violet light for fluorescent dyes.
Cahaya putih digunakan untuk dye/pewarna merah, cahaya ultra violet untuk dyes fluorescent.

A penetrant test is particularly useful on nonmagnetic materials, where a magnetic particle test
cannot be used.
Ujian penembusan amat berguna pada bahan bukan magnet, di mana ujian zarah magnet tidak boleh digunakan.

Penetrant tests are used extensively for exposing surface defects in welds on aluminum, titanium,
magnesium, and austenitic stainless steel weldments.
Ujian penembusan digunakan secara meluas untuk mendedahkan kecacatan permukaan dalam kimpalan pada kimpalan keluli
tahan karat aluminium, titanium, magnesium, dan austenit.

A dye penetrant test can be done anywhere because it is portable, and it can be done in any
position.
Ujian dye penetrant boleh dilakukan di mana saja kerana ia mudah alih, dan boleh dilakukan di mana-mana kedudukan.

The results can be detected in normal light, without the use of special equipment.
Hasilnya dapat dikesan dalam cahaya normal, tanpa menggunakan peralatan khusus.
General Uses:

 Can locate surface discontinuities in nonporous materials

Boleh mencari kecacatan permukaan dalam bahan yang tidak berongga
 Detection of all types of cracks, laps, laminations, shrinkage areas, porosity and similar
discontinuities open to the surface.
Mengesan semua jenis retakan, pusingan, laminasi, kawasan pengecutan/penyusutan, liang dan kecacatan/kekurangan
yang sama terbuka ke permukaan.
 Can be used to inspect machined, welded, wrought, and cast products either ferrous or
nonferrous, glass, plastics, ceramics, and powder metallurgy parts.
Boleh digunakan untuk memeriksa produk yang dimesin, dikimpal, tempa, dan produk casting sama ada dari besi atau
nonferrous, kaca, plastik, seramik, dan bahagian metalurgi serbuk.

Limitations:

 Liquid penetrant can only detect flaws open to the surface of a part.
Penetrant/Penembus cecair hanya dapat mengesan cacat terbuka ke permukaan suatu part/bahagian.
 Surface roughness or pitting of the part can provide excess background and interfere
with the inspection.
Kekasaran permukaan atau pitting pada part/bahagian boleh memberikan latar belakang yang berlebihan dan
mengganggu pemeriksaan.
 Although fluorescent dyes do give a high contrast ratio that should make indications
easier to see they do not always give the maximum chance of discontinuity detection
Walaupun dye pendarfluor memberikan nisbah kontras yang tinggi yang harus membuat petunjuk lebih mudah untuk
dilihat, mereka tidak selalu memberi peluang pengesanan kecacatan yang maksimum.
 They are not suitable for components with rough or poor surface finishes as it is
difficult to remove the excess dye, causing an overall fluorescence that masks
discontinuities, preventing their detection, they do however make seeing indications in
internal bores, cored holes, etc easier.
Mereka tidak sesuai untuk komponen dengan permukaan kasar atau teruk kerana sukar untuk
menghilangkan/membuang/mengeluarkan pewarna yang berlebihan, menyebabkan pendarfluor/fluorescence
menutupi/mask kecacatan/discontinuities, menghalang pengesanan mereka, namun mereka dapat membuat tanda-tanda
di dalam lubang dalaman, lubang cair, dan lain-lain lebih mudah dilihat.

Inspection Procedure/Procedur inspeksi

a) Pre cleaning of the surface to be tested.
Pra pembersihan permukaan yang akan diuji.
b) Drying of the surface.
Pengeringan permukaan.
c) Application of penetrant by spraying, brushing or dipping.
Penggunaan penetrant/penembus dengan menyembur, memberus atau mencelup.
d) Penetration time (dwelling time).
Masa penetrasi (masa dwelling)
e) Removal of excess penetrant
Pemecatan penetrant berlebihan
f) Drying of the surface by normal evaporation or by careful blowing with a fan or 'hair
dryer.
Pengeringan permukaan dengan penyejatan biasa atau dengan meniup dengan berhati-hati dengan kipas atau
'pengering rambut.
g) Application of developer as a thin layer by dipping, spraying, or by use of 'dusttank'
Pemakaian Developer sebagai lapisan nipis dengan mencelup, menyembur, atau menggunakan 'habuk'
h) Developing time
Masa developing.
i) Inspection of the test object.
Pemeriksaan objek ujian.
j) Post cleaning (if required).
Pembersihan pos (jika perlu).