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2015−03
Processes
TIG (GTAW) Welding
Description
Mil_Thank 2009−09
TABLE OF CONTENTS
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the
product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of
the stated Council Directive(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product Stock Number
Goldstar 402 907362
Goldstar 602 907363
Goldstar 852 907364
Council Directives:
• 2006/95/EC Low Voltage
• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility
• 2011/65/EU Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment
Standards:
• IEC 60974-1:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
• IEC 60974-10:2007 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements
Signatory:
March 6, 2015
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba Date of Declaration
241428F
−4−
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som 2013−09
7
Protect yourself and others from injury — read, follow, and save these important safety precautions and operating instructions.
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1-4. California Proposition 65 Warnings
Welding or cutting equipment produces fumes or gases This product contains chemicals, including lead, known to
which contain chemicals known to the State of California to the state of California to cause cancer, birth defects, or other
cause birth defects and, in some cases, cancer. (California reproductive harm. Wash hands after use.
Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)
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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
fre_som_2013−09
7
Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on Indique des instructions spécifiques.
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-
gers possibles sont montrés par les symboles joints ou Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
sont expliqués dans le texte. DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
personnelles.
À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de proximité.
soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité peut déclencher un incendie de l’autre côté.
de fumées et de gaz auxquels est exposé le personnel.
Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
approuvé. préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0
Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc- (voir les Normes de Sécurité).
tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
dégraisseurs, les flux et les métaux.
Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. lées.
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et électrode ou couper le fil à la pointe de contact.
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for- Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau
mer des gaz hautement toxiques et irritants. résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête- gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit chaussures hautes et une casquette.
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
LES RAYONS DE L’ARC peuvent trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
provoquer des brûlures dans les Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
yeux et sur la peau. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
génère des rayons visibles et invisibles intenses trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
soudage.
Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage extincteur à proximité.
et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-
et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement,
votre casque. les dégraisseurs, les flux et les métaux.
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DES PIECES DE METAL ou DES LES BOUTEILLES peuvent exploser
SALETES peuvent provoquer des si elles sont endommagées.
blessures dans les yeux. Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est
Le soudage, l’écaillement, le passage de la endommagée, elle peut exploser. Du fait que les
pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage gé- bouteilles de gaz font normalement partie du
nèrent des étincelles et des particules procédé de soudage, les manipuler avec
métalliques volantes. Pendant la période de précaution.
refroidissement des soudures, elles risquent Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessi-
de projeter du laitier. ve, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du lai-
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran tier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
facial. Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support sta-
tionnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tom-
ber ou de se renverser.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
risquent de provoquer des blessures circuits électriques.
ou même la mort. Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
de non utilisation. une bouteille.
Veiller toujours à bien aérer les espaces confi- Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
nés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué. Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application
Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon
état.
(CEM) peuvent affecter les implants mé-
Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
dicaux. de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur
lors de l’ouverture de la vanne.
Les porteurs de stimulateurs cardiaques et
autres implants médicaux doivent rester à Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lors-
distance. que la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ulté-
rieur.
Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur
Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suf-
médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la
fisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteil-
zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du les.
gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage
par induction. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sé-
LE BRUIT peut endommager l’ouïe. curité.
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2-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Les équipements de soudage et de coupage produisent des Ce produit contient des produits chimiques, notamment du
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal- des cancers, des malformations congénitales ou d’autres
formations congénitales et, dans certains cas, des cancers. problèmes de procréation. Se laver les mains après
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 utilisation.
et suivants)
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SECTION 3 − DEFINITIONS
3-1. Additional Safety Symbols And Definitions
Some symbols are found only on CE products.
Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.
Safe1 2012−05
Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.
Safe2 2012−05
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Safe3 2012−05
Safe5 2012−05
Safe6 2012−05
Safe8 2012−05
Safe10 2012−05
Safe12 2012−05
Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.
Safe14 2012−05
Safe16 2012−05
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Safe20 2012−05
Safe30 2012−05
? V
? A Consult rating label for input power requirements.
Safe34 2012−05
Read Owner’s Manual and inside labels for connection points and procedures.
ÍÍ Safe67 2012−06
Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt
collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete
body protection.
Safe38 2012−05
Safe40 2012−05
?V
Move jumper links as shown on inside label to match input voltage at
job site. Include extra length in grounding conductor and connect
ÍÍ
grounding conductor first. Connect line input conductors as shown on
inside label. Double-check all connections, jumper link positions, and
Safe69 2012−06
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V Voltage
Protective Earth
(Ground)
Flux Cored Arc
Welding (FCAW)
Direct Current
Off Remote
(DC)
On
U0 Rated No−Load
Voltage (OCV) Arc Force (DIG)
Three Phase
U1 Primary Voltage
Do Not Switch
While Welding
Suitable For
S
Welding In An
Environment With U2 Conventional
Load Voltage Temperature
Increased Risk Of
Electric Shock
I1 Primary Current Amperage/Voltage
Control−Panel
Wire Feed
Output
I2 Rated Welding
Current Line Connection
Three-Phase
Input
X Duty Cycle Transformer
Rectifier
Supplementary
Protector
Negative Weld
S1 Product of Voltage
and Current (KVA)
Electrode
Connection
Output Terminal
Gas Tungsten Arc
Welding (GTAW)
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Notes
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SECTION 4 − SPECIFICATIONS
4-2. Specifications
Do not use information in unit specifications table to determine electrical service requirements. See Sections 5-10, 5-11 and 5-12 for information
on connecting input power.
Maximum Amperes Input at Rated Load Output, 50 or 60 Hz,
Rated Amp Range Open- Three-Phase
Model Welding DC Circuit
Output 200 V 230 V 380 V 400 V 440 V 460 V 575 V KVA KW
Voltage DC
300 A @ 32
300 Volts DC, 68 70 61 35 33 31 31 25 24.5 13.8
15 − 395
Amp 60% Duty (70) 4.0* 3.6* 1.1* 1.1* 1.0* 3.1* 1.5* 1.3* 0.67*
Cycle
450 A @ 38
450 Volts DC, 71 102 89 54 51 47 45 36 35.5 23.3
20 − 590
Amp 60% Duty (70) 3.5* 3.1* 1.5* 1.4* 1.2* 1.5* 1.2* 1.2* 0.51*
Cycle
650 A @ 44
650 Volts DC, 71 124 75 71 65 62 50 49.4 36
50 − 850 −−
Amp 60% Duty (70) 5.2* 1.7* 1.6* 1.5* 2.6* 2.1* 2.1* 0.58*
Cycle
*While idling
( ) Indicates specification differences for CE models
! This equipment shall not be used by the general public as the EMF limits for the general public might be exceeded during welding.
This equipment is built in accordance with EN 60974−1 and is intended to be used only in an occupational environment (where the general public
access is prohibited or regulated in such a way as to be similar to occupational use) by an expert or an instructed person.
Wire feeders and ancillary equipment (such as torches, liquid cooling systems and arc striking and stabilizing devices) as part of the welding
circuit may not be a major contributor to the EMF. See the Owner’s Manuals for all components of the welding circuit for additional EMF exposure
information.
At a distance of 1 meter the EMF exposure values were less than 20% of the permissible values.
ce-emf 1 2010-10
! This Class A equipment is not intended for use in residential locations where the electrical power is provided by the public low−
voltage supply system. There can be potential difficulties in ensuring electromagnetic compatibility in those locations, due to con-
ducted as well as radiated disturbances.
IEC/TS 61000−3−4 can be used to guide parties concerned by the installation of arc welding equipment with an input current greater than 75
A in a low-voltage network. ce-emc 5 2014-07
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Overheating
0 A
15
OR
Minutes Reduce Duty Cycle duty1 4/95 / Ref. 168 919
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SECTION 5 − INSTALLATION
5-1. Selecting A Location
1 Lifting Eye
2 Lifting Forks
Use lifting eye or lifting forks to
move unit.
If using lifting forks, extend forks
Movement beyond opposite side of unit.
3 Line Disconnect Device
Locate unit near correct input pow-
er supply.
! Special installation may be
1 required where gasoline or
volatile liquids are present −
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.
OR
2
18 in.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
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Dimensions
300 Amp Models 450 Amp Models 650 Amp Models
A 30 in. (762 mm) including lift eye 30 in. (762 mm) including lift eye 30 in. (762 mm) including lift eye
B 23 in. (585 mm) 23 in. (585 mm) 23 in. (585 mm)
C 30-1/2 in. (775 mm) including strain relief 38 in. (966 mm) including strain relief 38 in. (966 mm) including strain relief
D 27-1/2 in. (699 mm) 35 in. (889 mm) 35 in. (889 mm)
E 3/4 in. (19 mm) 1-1/4 in. (32 mm) 1-1/4 in. (32 mm)
F 21-1/8 in. (537 mm) 21-1/8 in. (537 mm) 21-1/8 in. (537 mm)
G 1-1/8 in. (29 mm) 1-1/8 in. (29 mm) 1-1/8 in. (29 mm)
H 7/16 in. (11 mm) Dia 7/16 in. (11 mm) Dia 7/16 in. (11 mm) Dia
Weight
352 lb (160 kg) 404 lb (183 kg) 505 lb (229 kg)
F
G
H
4 Holes
A
C
B
Front
E
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5-3. Tipping
! Do not move or operate unit
where it could tip.
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Weld Cable Size** and Total Cable (Copper) Length in Weld Circuit
Not Exceeding***
150 ft 200 ft 250 ft 300 ft 350 ft 400 ft
100 ft (30 m) or Less
(45 m) (60 m) (70 m) (90 m) (105 m) (120 m)
10 − 60%
60 − 100%
Welding Duty 10 − 100% Duty Cycle
Duty Cycle
Amperes Cycle AWG (mm2)
AWG (mm2)
AWG (mm2)
100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)
150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)
200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)
250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70)
300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)
350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)
400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120)
500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95)
600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120)
700 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120) 4x4/0 (4x120)
800 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120) 4x4/0 (4x120) 4x4/0 (4x120)
* This chart is a general guideline and may not suit all applications. If cable overheats, use next size larger cable.
**Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere.
( ) = mm2 for metric use
***For distances longer than those shown in this guide, call a factory applications rep. at 920-735-4505 (Miller) or 1-800-332-3281 (Hobart).
Ref. S-0007-L 2015−02
1 2
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2
6
3
1
Tools Needed: 5
3/4 in. (19 mm)
803 778-B
! Turn off power before connecting to cable terminal and copper bar. Make 5 Weld Cable Terminal
weld output terminals. sure that the surfaces of the weld cable
terminal and copper bar are clean. 6 Copper Bar
! Failure to properly connect weld
cables may cause excessive heat 1 Correct Weld Cable Connection Remove supplied nut from weld output ter-
and start a fire, or damage your ma- 2 Incorrect weld Cable Connection minal. Slide weld cable terminal onto weld
chine. output terminal and secure with nut so that
3 Weld Output Terminal weld cable terminal is tight against copper
Do not place anything between weld 4 Supplied Weld Output Terminal Nut bar.
connecting weld output cables 3−2010
Socket Information
K Chassis common.
GND
G Circuit common for 24 and 115 volts AC circuits.
*
REMOTE POWER ON/OFF To remote On/Off switch.
*
* Not Used
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A J
K I
B
L N H
C
D M G
E F
OR OR
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In dedicated circuit installations, the National Electrical Code (NEC) allows the receptacle or conductor rating to be less than the rating
of the circuit protection device. All components of the circuit must be physically compatible. See NEC articles 210.21, 630.11, and
630.12.
Input Voltage (V) 200 230 460 575 230 460 575
Failure to follow these electrical service guide recommendations could create an electric shock or fire hazard. These recommenda-
tions are for a dedicated circuit sized for the rated output and duty cycle of the welding power source.
In dedicated circuit installations, the National Electrical Code (NEC) allows the receptacle or conductor rating to be less than the rating
of the circuit protection device. All components of the circuit must be physically compatible. See NEC articles 210.21, 630.11, and
630.12.
50 Hertz Models 300 Amp Model 450 Amp Model 650 Amp Model
Input Voltage (V) 380 400 440 380 400 440 380 400 440
Time-Delay Fuses 2 40 40 35 60 60 50 90 80 80
Max Recommended Input Conductor Length 243 269 326 218 241 292 219 242 293
In Feet (Meters) (74) (82) (99) (66) (73) (89) (67) (74) (89)
Do not overtighten
jumper link nuts.
Tools Needed:
3/8 in.
3/8 in.
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11
10
6 3
L1
7 L2
L3
4
=
GND/PE Earth Ground
4
3
Tools Needed:
5/32 in.
3/8, 1/2 in.
3/8 in.
input3 2015−01 − Ref. 803 766-C / 800 103-D / Ref. 801 116-A
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! Installation must meet all National capacity and correct hole size. Connect input conductors L1 (U), L2 (V) and
and Local Codes − have only qualified L3 (W) to welding power source line
persons make this installation. Welding Power Source Input Power Con- terminals.
nections
Close and secure access door on welding
! Disconnect and lockout/tagout input 2 Strain Relief (Customer Supplied) power source.
power before connecting input con-
ductors from unit. Follow established Install strain relief of proper size for unit and Disconnect Device Input Power Connec-
procedures regarding the installation conductors. Route conductors (cord) tions
and removal of lockout/tagout through strain relief. Tighten strain relief. 8 Disconnect Device (switch shown in
devices. OFF position)
3 Welding Power Source Grounding
! Make input power connections to the Terminal 9 Disconnect Device (Supply) Grounding
Terminal
welding power source first. 4 Green Or Green/Yellow Grounding 10 Disconnect Device Line Terminals
Conductor
! Always connect green or green/yel- Connect green or green/yellow grounding
low conductor to supply grounding 5 Reed Switch (Ground Current Sensor) conductor to disconnect device grounding
terminal first, and never to a line ter- (Optional) terminal first.
minal.
Connect green or green/yellow grounding Connect input conductors L1 (U), L2 (V) And
See rating label on unit and check input volt- conductor to welding power source ground- L3 (W) to disconnect device line terminals.
age available at site. ing terminal first. If unit is equipped with op- 11 Over-Current Protection
tional ground current sensor, route grounding
1 Input Power Conductors (Customer conductor through reed switch two times and Select type and size of over-current protec-
Supplied Cord) connect to grounding terminal. tion using Section 5-10 (fused disconnect
switch shown).
Select size and length of conductors using 6 Welding Power Source Line Terminals
Section 5-10. Conductors must comply with Close and secure door on line disconnect de-
national, state, and local electrical codes. If 7 Input Conductors L1 (U), L2 (V) And L3 vice. Follow established lockout/tagout pro-
applicable, use lugs of proper amperage (W) cedures to put unit in service.
input3 2015−01
Notes
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SECTION 6 − OPERATION
2 3 4 5
1
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short arc length without sticking the electrode. 8 Remote Amperage Control Switch
1 Polarity Selector Switch (Optional On 50 Set control at 0 for normal welding amperage. For front panel control, place switch in Panel
Hz Models) Turn clockwise to increase short-circuit position. For remote control, place switch in
To change polarity on models not equipped amperage. Remote position, and connect remote device
with a Polarity Selector switch, reverse work (see Section 5-9).
3 Hot Start Switch
and electrode cables at the weld output termi- 9 Output Switch (Contactor)
nals (see Section 5-6). Turn switch On for SMAW and Off for GTAW
welding. For front panel control of output, place switch
! Turn Off Power before reversing in Panel position. For remote control of output,
cables. 4 Amperage Adjustment Control place switch in Remote position, and connect
2 Arc Force (Dig) Control 5 Digital Meters (Optional) remote device (see Section 5-9).
Control increases SMAW short-circuit amper- 6 Power Switch With Indicator Light ! Turn Off power before connecting re-
age which allows the operator to use a very 7 High Temperature Shutdown Light mote device.
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short arc length without sticking the electrode. 8 Remote Amperage Control Switch
1 Polarity Selector Switch (Optional On 50 Set control at 0 for normal welding amperage. For front panel control, place switch in Panel
Hz Models) Turn clockwise to increase short-circuit position. For remote control, place switch in
To change polarity on models not equipped amperage. Remote position, and connect remote device
with a Polarity Selector switch, reverse work (see Section 5-9).
3 Hot Start Switch
and electrode cables at the weld output termi- 9 Output Switch (Contactor)
nals (see Section 5-6). Turn switch On for SMAW and Off for GTAW
welding. For front panel control of output, place switch
! Turn Off Power before reversing in Panel position. For remote control of output,
cables. 4 Amperage Adjustment Control place switch in Remote position, and connect
2 Arc Force (Dig) Control 5 Digital Meters (Optional) remote device (see Section 5-9).
Control increases SMAW short-circuit amper- 6 Power Switch With Indicator Light ! Turn Off power before connecting re-
age which allows the operator to use a very 7 High Temperature Shutdown Light mote device.
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Every
6
Months
7-2. Fuse F1
! Turn Off power before open-
ing rear access door.
1 Fuse F1 (See Section 8 For
Rating)
Fuse F1 protects control transform-
er from overload. If F1 opens, weld
output and fan motor stops. Re-
place F1.
Close and secure access door.
Tools Needed:
3/8 in.
Ref. 800 101-C
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7-3. Troubleshooting
Trouble Remedy
No weld output; unit completely inop- Place line disconnect switch in On position (see Section 5-12).
erative.
Check and replace line fuse(s), if necessary, or reset circuit breaker (see Section 5-12).
No weld output; Power switch pilot light If using remote control, place Output (Contactor) switch in Remote 14 position, and connect remote
on; fan on. control (see Section 5-9). If remote is not being used, place switch in On position.
Unit overheated. Allow unit to cool with fan On (see Section 4-4).
No weld output; Power switch pilot light Check for proper input power connections (see Section 5-12).
on; fan off.
Check and replace line fuse(s), if necessary, or reset circuit breaker (see Section 5-12).
Unit provides only maximum or mini- Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1 and hall device HD1.
mum weld output.
Erratic or improper weld output. Use proper size and type of weld cable (see Section 5-6 and 5-5).
Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1 and hall device HD1.
No 115 volts AC output at duplex re- Reset supplementary protector CB1 (see Section 5-4).
ceptacle.
No 24 volts AC output at Remote 14 Reset supplementary protector CB2 (see Section 5-4).
receptacle.
Fan not operating. Fan only runs when Check for and remove anything blocking fan movement.
cooling is necessary.
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SECTION 9 − ELECTRICAL DIAGRAM
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Notes
Distributor
Address
City
State Zip
For Service
Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you.
Contact the Delivering Carrier to: File a claim for loss or damage during
shipment.
For assistance in filing or settling claims, contact
your distributor and/or equipment manufacturer’s
Transportation Department.
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