Univerzitet u Tuzli

Mašinski fakultet
Proizvodno mašinstvo

PREDMET: SAVREMENI MATERIJALI

TEMA: Polyoxymethylene(POM)

Student: Profesor i asistent:

Anes Ramić II-24/18 Dr.Sc. Seniha Karić, docent
Ass.mr. Džemal Kovačević

Tuzla, 2020.godine
SADRŽAJ

UVOD ........................................................................................................................................2
1. Razvoj .................................................................................................................................3
1.1.Homopolimer ....................................................................................................................4
1.2. Kopolimer ........................................................................................................................4
1.3. Proizvodnja ......................................................................................................................5
1.4.Obrade...............................................................................................................................5
1.5.Vezivanje ..........................................................................................................................6
1.6.Korištenje ..........................................................................................................................7
1.7. Degradacija ......................................................................................................................8
ZAKLJUČAK .............................................................................................................................9
LITERATURA ......................................................................................................................... 10

1
UVOD

Polioksimetilen (POM), također poznat kao acetal, poliacetal i poliformaldehid, je inženjerska

termoplastika koja se koristi u preciznim dijelovima koji zahtijevaju visoku krutost, nisku čvrstoću
i izvrsnu dimenzionalnu stabilnost. Kao i kod mnogih drugih sintetičkih polimera, proizvodi ga
različite hemijske tvrtke s malo različitim formulama i prodaju se različito po imenima kao što su
Delrin, Ultraform, Celcon, Ramtal, Duracon, Kepital, Polypenco i Hostaform.

POM karakterizira visoka čvrstoća, tvrdoća i krutost na −40 °C. POM je neproziran bijela, zbog
visokog kristalnog sastava, ali je dostupna u svim bojama. POM ima gustoću od 1,410-1,420
g/cm3.

Tipične primjene za pom s oblikovanim injekcijama uključuju visokoučinkovite inženjerske

komponente kao što su mali kotači zupčanika, okviri za oči, kuglični ležajevi, vezivanja za skije,
zatvarači, pištolji, ručke noža i sistemi zaključavanja. Materijal je naširoko koristi u automobilskoj
i potrošačke elektronike industrije.

2
 1. Razvoj

Polioksimetilen je otkrio Hermann Staudinger, njemački hemičar koji je dobio Nobelovu nagradu
za hemiju 1953. Proučavao je polimerizaciju i strukturu POM-a 1920-ih dok je istraživao
makromolekule, koje je okarakterizirao kao polimere. Zbog problema s termičkom stabilnošću,
POM u to vrijeme nije komercijaliziran.

Oko 1952. DuPont krediti R. N. MacDonald kao izumitelj visoke molekularne težine POM.
Patenti MacDonalda i suradnika opisuju pripremu hemiacetalnog (~O−CH2OH) POM-a, ali
nemaju dovoljnu toplinsku stabilnost kako bi bili komercijalno održivi. Izumitelj toplinski
stabilnog (i stoga korisnog) pom homopolimera bio je Stephen Dal Nogare, koji je otkrio da
reagiranje na hemiacetalne krajeve s octenim anhidridom pretvara lako depolimerizibilni
hemiacetal u termički stabilnu plastiku koja se može obraditi rastoplinom.

Godine 1960., DuPont je završio izgradnju fabrike kako bi proizveo vlastitu verziju acetalne
plastike, nazvane Delrin, u Parkersburgu, West Virginia. Godine 1960., Celanese je dovršila
vlastito istraživanje. Ubrzo nakon toga, u ograničenom partnerstvu s frankfurtskom tvrtkom
Hoechst AG, tvornica je izgrađena u Kelsterbachu, Hessen; Od tamo, Celcon je proizveden
počevši od 1962, s Hostaform mu se pridružio godinu dana kasnije. Oba ostaju u proizvodnji pod
pokroviteljstvom Celanese i prodaju se kao dijelovi grupe proizvoda koji se sada nazivaju
'Hostaform/Celcon POM.

Slika 1.1. Keck isječci izrađeni od polioksimetilena

3
1.1.Homopolimer

Da bi se napravio poliokimetilen homopolimer, mora se generirati bezvodni formaldehid. Glavna

metoda je reakcijom vodenog formaldehida s alkoholom kako bi se stvorila hemiformalna,
dehidracija hemiformalne/vodene smjese (bilo ekstrakcijom ili vakuumskom destilacijom) i
otpuštanjem formaldehida zagrijavanjem hemiformalne. Formaldehid se zatim polimerizira
anionskom kataliza, a dobiveni polimer stabiliziran reakcijom s anhidridom octene kiseline. Zbog
proizvodnog procesa, presjek velikog promjera može imati izraženu središnju poroznost. Tipičan
primjer je DuPont's Delrin.

1.2. Kopolimer

Polioksimetilen kopolimer zamjenjuje oko 1-1,5% −CH2O− skupina s −CH2CH2O−.

Da bi se polioksimetilen kopolimer, formaldehid se općenito pretvara u trioksana (posebno 1,3,5-

trioksamana, također poznat kao trioksin). To se postiže kiselom katalizom (sumpornom kiselinom
ili kiselim ionskim izmjenjivačnim smola) nakon čega slijedi pročišćavanje trioksan destilacijom
i/ili ekstrakcijom za uklanjanje vode i drugih aktivnih nečistoća koje sadrže vodikov vodik. Tipični
kopolimeri su Hostaform iz Celanese a Ultraform iz BASF-a.

Komonomer je obično dioksolane, ali etilen oksid također se može koristiti. Dioksolan se nastaje
reakcijom etilen glikola s vodenim formaldehidom preko katalizatora kiseline. Mogu se koristiti i
druge diols.

Trioksan i dioksolan polimerizirani su pomoću katalizatora kiseline, često bor trifluorida,

BF3OEt2. Polimerizacija se može odvijati u nepolarnom otapalu (u tom slučaju polimer se formira
kao kaša) ili u uredan trioksat (npr. u ekstruderu). Nakon polimerizacije, kiseli katalizator mora se
deaktivirati, a polimer stabilizirati tonom ili otopinom hidrolizom kako bi se uklonile nestabilne
završne skupine.

Stabilan polimer je složen, dodajući toplinske i oksidativne stabilizatore i opcionalno maziva i

razno punila.

4
1.3. Proizvodnja

POM se isporučuje u granuliranom obliku i može se oblikovati u željeni oblik primjenom topline
i pritiska. Dvije najčešće metode oblikovanja korištene su injekcije kalupljenje i ekstruzija.
Rotacijski kalupljenje i puhati kalupljenje su također moguće.

Tipične primjene za pom oblikovane injekcijom uključuju inženjerske komponente visokih

performansi (npr. kotači zupčanika, vezivanja za skije, yoyos, zatvarači, sistemi zaključavanja).
Materijal je naširoko koristi u automobilskoj i potrošačke elektronike industrije. Postoje posebne
ocjene koje nude veću mehaničku čvrstoću, krutost ili svojstva niskog trenja/trošenja.

POM se obično ekstrudirane kao kontinuirane duljine okruglog ili pravokutnog dijela. Ovi odjeljci
mogu se izrezati na duljinu i prodavati kao bar ili list zaliha za strojnu obradu.

1.4.Obrade

Kada se isporučuje kao ekstrudirane šipke ili listovi, POM se može strojno strojno obrađivati
primjenom tradicionalnih metoda kao što su okretanje, glodanje, bušenje itd. Te su tehnike najbolje
korištene ako proizvodnja ekonomije ne zaslužuju troškove prerade taljenja. Materijal je slobodno
rezanje, ali ne zahtijeva oštre alate s visokim uglom zazora. Primjena topljivog rezanje maziva nije
potrebna, ali se preporučuje.

POM listovi mogu se rezati čisto i tačno pomoću infracrvenog lasera, kao što je co2 laserski rezač.

Budući da materijal nema krutost većine metala, treba paziti da koristite svjetlo stezne sile i
dovoljno podrške za radni komad.

Kao što može biti slučaj s mnogim polimerima, strojni POM može biti dimenzionalno nestabilan,
posebno s dijelovima koji imaju velike varijacije u debljinama stijenke. Preporučuje se da takve
značajke budu "dizajnirane-out" npr dodavanjem fileta ili jačanjem rebara. Annealing pred-
obrađenih dijelova prije završne obrade je alternativa. Pravilo je da male komponente obrađene u
POM-u pate od manje warpinga.

5
1.5.Vezivanje

POM je obično vrlo teško povezati, s kopolimerobično reagira gore na konvencionalna ljepila od
homopolimera. Razvijeni su posebni procesi i tretmani za poboljšanje lijepljenja. Obično ti procesi
uključuju površinsko urezivanje, obradu plamena, koristeći određeni primer / ljepljivi sistem, ili
mehaničke abrazije.

Tipični procesi jetkanje uključuju kromatsku kiselinu pri povišenim temperaturama. DuPont
koristi patentirani proces za liječenje acetalnog homopolimera koji se zove satiniziranje koje stvara
površinsku hrapavost dovoljnu za mikromehaničko blokiranje. Tu su i procesi koji uključuju
kisikplazma i corona iscjedak. Kako bi se dobila visoka čvrstoća veza bez specijaliziranih alata,
tretmana ili hrapavosti, može se koristiti Loctite 401 prizma ljepilo u kombinaciji s Loctite 770
prizma primjer dobiti veze snage od ~ 1700psi.

Nakon što je površina pripremljena, broj ljepila može se koristiti za lijepljenje. To uključuje
epoxies, poliuretani, i cijanoakrilati. Epoxies su pokazali 150-1050 psi (1.000-7.200 kPa) smicanja
snage. Cijanoakrili su korisni za lijepljenje na metal, kožu, gumu, pamuk i druge plastike.

Otapalo zavarivanje je obično neuspješan na acetal polimera, zbog izvrsne otpornosti otapala
acetal.

Toplinsko zavarivanje kroz različite metode uspješno se koristi na homopolimeru i kopolimeru.

6
1.6.Korištenje

• Mehanički zupčanici, klizni i vodeći elementi, stambeni dijelovi, opruge, lanci, vijci,
matice, kotači ventilatora, dijelovi pumpe, tijela ventila.
• Elektrotehnika: izolatori, špulice, konektori, dijelovi za elektroničke uređaje kao što su
televizori, telefoni itd.
• Vozilo: jedinica pošiljatelja goriva, svjetlo /kontrola stabla / kombinirani prekidač
(uključujući mjenjač za svjetlo, signal okreta), prozore napajanja, sisteme zaključavanja
vrata, zglobne školjke.
• Model: model željezničkih dijelova, kao što su kamioni (bogies) i ručne tračnice (ručke).
POM je teže nego ABS, dolazi u svijetlim prozirnim bojama, a ne boli.
• Hobiji: hobiji: radio-kontrolirani helikopter, sklizanje, yo-yos, vaping drip tips, K'Nex itd.
• Medicinska: inzulinska brizgalica, inhalatori s odmjerenom dozom (MDI).
• Prehrambena industrija: Food and Drug Administration je odobrila neke ocjene POM za
mlijeko pumpe, kava spigots, filter kućišta i hrane transportera.
• Namještaj: hardver, brave, ručke, šarke.
• Konstrukcija: konstrukcijsko staklo - držač kapsule za tačku
• Pakiranje: aerosolne limenke, spremnici vozila.
• Sport: paintball pribor. Često se koristi za obrađene dijelove paintball markera koji ne
zahtijevaju čvrstoću aluminija, kao što su ručke i klipni vijci. POM se također koristi u
airsoft pištoljima za smanjenje klipne buke.
• Longboarding: pak materijal za slajd rukavice pomoći jahač dodir ceste i nasloniti na
njihovu ruku usporiti, zaustaviti, ili izvoditi trikove.
• Odjeća: patentni zatvarači.
• Glazba: motika, irski flaute, gajde, praksa chanters, čembalo plectra, instrument
mouthpieces, savjete nekih bubanj štapića.
• Blagovaonica: potpuno automatski kafići; ručke noža (osobito sklopive noževe).
• Horologija: narukvice sata (npr. Pribor za paru/e-cigarete: materijal koji se koristi u
proizvodnji većine "Drip Tips" (nastavak za usta).
• Duhanski proizvodi: BIC Grupa koristi Delrin za svoje upaljače.
• Tipkovnica Keycap: Cherry koristi POM za svoje Tipkovnice serije G80 i G81

7
1.7. Degradacija

Acetalne smole su osjetljive na kiselu hidrolizu i oksidaciju sredstvima kao što su mineralna
kiselina i klor. POM homopolimer je također osjetljiv na alkalni napad i osjetljiviji je na razgradnju
u vrućoj vodi. Stoga niske razine klora u vodoopskrbnim sustavima pitke vode (1–3 ppm) mogu
biti dovoljne da uzrokuju pucanje stresa u okolišu, problem s iskustvom u SAD-u i Europi u
domaćim i komercijalnim vodoopskrbnim sustavima. Neispravne kalupe su najosjetljivije na
pucanje, ali normalne kalupe mogu podleći ako je voda vruća. I POM homopolimer i kopolimer
stabilizirani su kako bi se ublažile ove vrste degradacije.

U hemijskim primjenama, iako je polimer često pogodan za većinu staklarada, može podleći
katastrofalnom neuspjehu. Primjer toga bio bi korištenje polimernih isječaka na vrućim
područjima staklenog posuđa (kao što je tikvica u stupac, stup-to-head ili od glave do kondenzatora
zgloba tijekom destilacije). Budući da je polimer osjetljiv na klor i kiselu hidrolizu, može biti vrlo
loše izložen reaktivnim plinovima, osobito vodikovim kloridom. Kvarovi u ovom potonjem
slučaju mogu se pojaviti s naizgled nevažnim izloženostima iz dobro zapečaćenih zglobova i to
bez upozorenja i brzo (komponenta će se razdvojiti ili raspasti). To može biti značajna opasnost
za zdravlje, jer se staklo može otvoriti ili razbiti. Ovdje PTFE ili visokokvalitetni nehrđajući čelik
može biti prikladniji izbor.

Osim toga, POM može imati neželjene karakteristike kada je izgorio. Plamen se ne gasi, pokazuje
malo ili nimalo dima, a plavi plamen može biti gotovo nevidljiv u ambijentalnom svjetlu.
Spaljivanje također oslobađa formaldehidplin, koji iritira nos, grlo, i tkiva oka.

8
ZAKLJUČAK

Polioksimetilen (POM) se obično koristi kao izravna zamjena za metale zbog krutosti,
dimenzionalne stabilnosti i otpornosti na koroziju. Kopolimeri uključujući etilen oksid su vrlo
česti, prvenstveno zato što smanjuju sklonost za depolimerizaciju pri normalnim temperaturama
obrade. Neka tipična svojstva su: Temperatura prijelaza stakla, Tg = -30 ° C; Temperatura taljenja,
Tm = 183 ° C; Amorfna gustoća pri 25 ° C = 1,25 g/cc; Kristalna gustoća pri 25 ° C = 1,54 g/cc;
Molekularna težina ponavljajuće jedinice = 30,03 g/mol. Postoje brojne varijacije razreda ovog
materijala koje su komercijalno dostupni.

9
LITERATURA

[1] https://en.wikipedia.org/wiki/Polyoxymethylene
[2] https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/polyoxymethylene

10