เทคนิคน่ ารู้ ของบ่ อชุบสั งกะสี

เอกสารนี้มีจุดประสงค์เพื่ออธิบายทักษะต่างๆที่ควรรู ้ของเตาหรื อบ่อชุบสังกะสี เพื่อ

ช่วยให้ผชู ้ ุบมีความรู ้มากขึ้นและนาไปประยุกต์ใช้กบั อุปกรณ์ของตนเอง เพื่อเป็ นการประหยัด
ต้นทุนและปรับปรุ งคุณภาพในกระบวนการผลิตให้ดียงิ่ ขึ้น การที่บ่อชุบสังกะสี มีอายุงานที่ส้ นั
ผลที่ตามมาคือผูช้ ุบต้องเสี ยเงินต้นทุนส่ วนเกินมากขึ้น ผูช้ ุบส่ วนใหญ่มกั คิดเสมอว่าเมื่อบ่อชุบ
รั่วหรื อแตกเป็ นเพราะคุณภาพของบ่อหรื อเตาชุบที่ไม่ดี แต่แท้จริ งแล้วปัจจัยหลักที่มีความสาคัญ
ในการยืดอายุของเตาคือ “ระบบการเผาไหม้ของเตา (furnace combustion system)”
ยกตัวอย่างว่า โรงงานชุบสองที่ใช้เตาจากที่เดียวกัน, อุณหภูมิของบ่อชุบเท่ากัน, ปริ มาณของ
อลูมิเนียมในบ่อเท่ากัน แต่ระบบการเผาไหม้ต่างกัน ผลที่ต่างกันพบว่า อายุเตาของทั้งสองที่
ต่างกัน

บ่ อชุบสังกะสี

อายุของบ่อชุบสังกะสี ข้ ึนกับปั จจัยต่างๆดังนี้

1. ส่ วนผสมทางเคมีของแผ่นเหล็กที่ทาบ่อชุบ:
ปริ มาณซิลิกอนและคาร์บอนที่ต่าจะมีส่วนช่วยให้อายุเตานานขึ้น
2. รู ปแบบการดีไซน์บ่อชุบ:
โรงงานทาบ่อชุบมักเลือกเชื่อมบ่อชุบแบบ U Shape ซึ่งเป็ นแบบที่นิยมกันแพร่ หลาย
และบ่อชุบควรถูกให้ความร้อนที่บริ เวณพื้นที่ที่โค้งงอ การให้ความร้อนในส่ วนโค้งงอนี้
จะทาให้ความตึงเครี ยดของเหล็กบริ เวณนั้นลดลง ซึ่งทาให้ไม่เกิดการแตกหักง่าย และ
ไม่จาเป็ นที่จะต้องอบบ่อชุบก่อนเริ่ ม start เตา การเชื่อมแบบ Cold bending คือไม่ได้
ให้ความร้อนในส่ วนงอนั้น จะทาให้เตาแตกง่ายระหว่างที่มีการ start เตา
3. ระบบการเผาไหม้ของเตา:

______________________________________________________________________________________________________
Vision
Padaeng aims to be the leading provider of high quality zinc materials in South East Asia.
Driven by innovation and sustainable growth, we maximize added value for our clients,
with respect to our people and the environment. We support the communities in which we operate
and give the best possible return to our shareholders.
 สิ่ งที่ควรให้ความสาคัญมากคือเรื่ องอุณหภูมิที่มีผลกระทบต่ออายุของเตา จากนั้นจึงค่อย
พิจารณาเลือกที่จะซื้อเตาประเภทที่เหมาะสมจากผูข้ ายที่ถูกต้อง
4. ส่ วนผสมทางเคมีของสังกะสี ที่ใช้ในบ่อชุบ:
ผูช้ ุบทั้งหลายมักใส่ สังกะสี อลั ลอยด์เพื่อปรับปรุ งคุณภาพและลดต้นทุนของการชุบเช่น
สังกะสี -อลูมิเนียม (Zn-Al) อัลลอยด์, สังกะสี -นิกเกิล (Zn-Ni) อัลลอยด์ เป็ นต้น จาก
การเก็บข้อมูลพบว่า ปริ มาณอลูมิเนียมสู งในบ่อชุบเป็ นผลทาให้บ่อชุบสึ กหรอเร็ว
ขณะที่นิกเกิลในบ่อมีส่วนช่วยลดปฏิกิริยาระหว่างเหล็กของบ่อชุบกับน้ าสังกะสี ทาให้
นิกเกิลมีส่วนช่วยลดการกัดกร่ อนของบ่อชุบ อายุการใช้งานของบ่อชุบจึงมากขึ้น
5. ขี้สังกะสี (zinc dross):
ความหนาของดรอสที่กน้ บ่อชุบไม่ควรจะเกิน 10 เซนติเมตร และควรกวาดดรอส
สม่าเสมอ เพราะดรอสที่เกิดขึ้นมากมีส่วนทาให้บ่อชุบเกิดการสึ กหรอเร็ว

การออกแบบเตา

1. ระบบการเผาไหม้และระบบควบคุม (combustion system and control system):

ระบบการเผาไหม้คือการใช้ burner ที่ความเร็วสู ง speed ของเตาของเปลวไฟที่ใช้ควร
อยูท่ ี่ 120 เมตร/วินาที หากใช้เปลวไฟที่ความเร็วต่าจะพบว่าอุณหภูมิในเตาจะไม่
uniform ซึ่งเป็ นสิ่ งที่ไม่ดี และระบบควบคุมคือการให้ไฟแต่ละครั้งควรเปิ ดปิ ดให้คงที่
การกระทาเช่นนี้เพื่อป้ องกันไม่ให้เหล็กของบ่อชุบที่อยูใ่ กล้ burner เกิดการเสี ยหายเร็ว
2. การออกแบบ: ขนาดของบ่อชุบจะขึ้นกับขนาดของชิ้นงานที่จะชุบและกาลังการผลิตที่
ต้องการ
สังกะสี ที่ถูกบรรจุในบ่อและกาลังการผลิตจะแปรผันตรงซึ่งกันและกัน นัน่ หมายถึง ยิง่
ใช้สังกะสี มากกาลังการผลิตก็มีมาก เอกสารนี้ขอให้เลือกออกแบบเตาให้มีความลึกมาก
ที่สุดและความกว้างน้อยที่สุดเท่าที่จะทาได้ เนื่องจาก
______________________________________________________________________________________________________
Vision
Padaeng aims to be the leading provider of high quality zinc materials in South East Asia.
Driven by innovation and sustainable growth, we maximize added value for our clients,
with respect to our people and the environment. We support the communities in which we operate
and give the best possible return to our shareholders.
 2.1) เมื่อใช้เตาที่มีความลึกมากๆและความกว้างน้อยๆ พื้นที่ผวิ หน้าด้านบนของเตา
(ตารางเมตร) จะมีนอ้ ยทาให้สามารถกักเก็บความร้อนได้มาก การให้เชื้อเพลิงน้อย
(heating load) เป็ นการหลีกเลี่ยงผิวกาแพงเหล็กของเตาด้านในกับอุณหภูมิที่วบู วาบ
ไม่ให้เกินอุณหภูมิที่จุดวิกฤต (the critical temperature) และจะทาให้อายุของเตา
ยาวนานมากขึ้น
2.2) พลังงานความร้อนจะกระจายตัวในบ่อในพื้นที่แคบๆ เป็ นการประหยัดเชื้อเพลิง
2.3) บ่อที่แคบนี้ทาให้มีพ้นื ที่ผวิ ของสังกะสี นอ้ ย และเป็ นผลให้สังกะสี เกิดปฏิกิริยาออก
ซิเดชัน่ กับอากาศต่าเป็ นการประหยัดสังกะสี
2.4) บ่อที่ลึกสามารถชุบชิ้นงานที่มีมุมองศาเยอะๆได้ น้ าสังกะสี จะไหลได้ดีในบ่อชุบ
3. การควบคุมปล่องเตา (furnace chamber control):
3.1) การให้อุณหภูมิกบั บ่อชุบนั้นควรให้อุณหภูมิแต่ละพื้นที่ต่างกัน บริ เวณส่ วนบน
ของเตาควรให้พลังงานความ ร้อนมากกว่าพื้นที่ดา้ นล่างของเตา การให้อุณหภูมิที่
แตกต่างนี้จะช่วยให้ floating dross ตกลงสู ้กน้ บ่อชุบง่ายและทาให้พ้นื ผิวชุบของชิ้นงาน
มีคุณภาพดีข้ ึน

3.2) การควบคุมอุณหภูมิของบ่อไม่ให้เกินจุดวิกฤต เราสามารถตั้งอุณหภูมิที่ตอ้ งการ

จริ งๆกับเครื่ องมือของเรา เมื่ออุณหภูมิเกินค่าที่ต้ งั ไว้ หัวเผา (burner) จะต้องทาการตัด
ทั้งหมดหรื อตัดครึ่ งหนึ่ง ซึ่งวิธีน้ ีจะช่วยให้เตามีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
Reference
Galvanizing practice – Furnace and Kettle, Hao Jiantang, Galvanizing Senior
Engineer (Bonan Technology Co., China)

______________________________________________________________________________________________________
Vision
Padaeng aims to be the leading provider of high quality zinc materials in South East Asia.
Driven by innovation and sustainable growth, we maximize added value for our clients,
with respect to our people and the environment. We support the communities in which we operate
and give the best possible return to our shareholders.