‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬

‫‪ III.1‬مدخل‪:‬‬
‫تعتبر الخرسانة من أكثر المواد اإلنشائية شيوعا ً و استعماال ‪ ،‬و هي خليط مكون من عدة مواد‬
‫إسمنت‪ ،‬ماء‪،‬ركام (رمل‪ ،‬حصى) ‪ ،‬وبعض محسنات ‪ ،‬و قد تدعم بمجموعة من اإلضافات كاأللياف مثال‬

‫ولصنع الخرسانة وف ًقا للمعايير‪ 6‬المناسبة فمن الضروري معرفة خصائص المكونات المختلفة‬
‫(لتحديد مستوى القبول او الرفض قبل صناعة الخرسانة ) كذلك نسبة المكونات المحددة لصياغة الخلطة‬
‫الخرسانية ألن كل من هذه الخصائص والكميات لها تأثير مهم على نتائج الدراسة‪.‬‬

‫سيخصص هذا الفصل لدراسة واختبار خصائص مختلف المواد المستعملة وفقا والمعايير‪ 6‬المرجعية‬
‫المناسبة ‪ ،‬وكيفية صياغة الخلطة الخرسانية‬

‫‪ III.2‬خصائص المواد المستعملة‪:‬‬

‫ارتأينا في هذه الدراسة استعمال رمل المحاجر منطقة بوسعادة (والية المسيلة) و المتواجد بكثرة والغير‬
‫مثمن وتعزيز خصائصه باأللياف المعدنية خاصة واسمنت البورتالندي بالحجر الجيري (متين)‬
‫‪ CEM II/B-L 42.5 N‬لمنطقة بسكرة من أجل الحصول على صيغة لتحسين خصائص خرسانة رمل‬
‫المحاجر ‪.‬‬
‫‪ III.1.2‬الركام ‪:‬‬

‫الركام هو المكون األساسي لجسم الخرسانة حيث يحتل حوالی ‪ 3/2‬الى ‪ 4/3‬من حجم الخرسانة‪ .‬والركام‬
‫يعتبر مادة رخيصة نسبيا باإلضافة إلى أنه يعمل على تقليل التغير الحجمي للخرسانة الناتج من عمليتي‬
‫الشك و التصلد ومن تغير الرطوبة في عجينة األسمنت‪][....‬‬
‫تطلق تسمية "الركام " على الرمل و الحصى (صغير او كبيرا ) وهي مجموعة من الحبيبات المعدنية (الخاملة)‬
‫‪ ،‬تستخدم في تكوين الخرسانة‪ .‬بأبعاد تتراوح بين ‪ 0‬و ‪ 125‬مم يمكن أن يكون أصلها طبيعيًا أو اصطناعيًا أو قاد ًما‬
‫من إعادة التدوير‪.‬‬
‫المواصفات التي يجب استيفائها بواسطة الركام محددة في المعيار الجديد ‪ XP P 18-540‬في أكتوبر ‪ 1997‬الذي‬
‫يحل محل المعايير ‪ P 18-101‬من ديسمبر ‪ 1990‬و ‪ P 18-541‬من مايو ‪ .1994‬يجمع هذا المعيار بين‬
‫الخصائص التي يجب أن تكون بشكل عام ‪ ،‬في المجاميع المخصصة لصنع الخرسانة [درقيريس ‪،‬ص ‪]113‬‬

‫الرمل ‪:‬‬
‫وهو معرف حسب المواصفات القياسية بالقواعد ‪ ][ ))NFP18-301، NFP18- 101‬كل أنواع الرمل يمكن‬
‫استعمالها في خرسانة الرمل بشرط واحد من شأنه أن يقيد هذا االستعمال أال وهو النقاوة (‪[ )la propreté‬ماني]‬
‫‪ -‬في هذه الدراسة سنتناول رمل المحاجر لمنطقة بوسعادة (والية مسيلة )‪.‬‬
‫الحصى‪-:‬‬

‫الحصى المستعمل هو عبارة ثالثة أصناف من حصى مكسر ‪:‬‬

‫الحصى ‪ : 15/25‬حصى ابيض مستخرج‪ 6‬من محجرة بوسعادة‬
‫الحصى ‪ 08/15‬و الحصى ‪ : 3/8‬حصى رمادي‪ 6‬مستخرج من محجرة عين التوتة " باتنة"‬

‫‪32‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫‪ III.1.1.2‬التحليل الكيميائي‪: -‬‬
‫الجدول يبين النسب المئوية للمكونات الكيميائية لرمل المحاجر[‪.]4‬‬

‫الجدول ‪ III.1‬النسب المئوية للمكونات الكيميائية رمل المحـاجر‬

‫رمل المحاجر‬ ‫الحصى‬ ‫النسب‪ -‬المئوية للمكونات‬
‫‪1.26‬‬ ‫‪SO3-2 %‬‬
‫‪1.52‬‬ ‫‪SO4-2 %‬‬
‫‪6.81‬‬ ‫‪Ca SO3 ¸ 2 H2O‬‬
‫‪55‬‬ ‫‪Ca SO3‬‬
‫‪0.026‬‬ ‫‪Nacl %‬‬
‫‪-‬‬
‫‪0.015‬‬ ‫‪CL %‬‬
‫‪29.8‬‬ ‫‪Insoluble‬‬

‫‪ III. 2.1.2‬الخواص الفيزيائية‪:‬‬

‫الكتلة الحجمية ‪:‬‬
‫الهدف منها هو معرفة نوع الركام المستعمل وكثافته وكذا معرفة األحجام والكتل التي تدخل في تركيب الخرسانة‪،‬‬
‫وهي معرفة بالقواعد ]‪NFP 18-301. [24‬‬
‫‪ -1‬الكتلة الحجمية الظاهرية‪) )Masse volumique apparente :‬‬
‫هي النسبة بين وزن العينة الكلي على الحجم الكلي وتعطى بالعالقة ‪:‬‬
‫‪M‬‬ ‫‪T‬‬
‫= ‪ρ‬‬
‫‪ppa‬‬ ‫) ‪...................................... 3( .1‬‬
‫‪VT‬‬

‫‪ : appρ‬الكتلة الحجمية الظاهرية ‪.‬‬

‫‪ : MT‬وزن العينة الكلي‪( .‬وزن الحاوية بعد تسويتها وهي مشبعة بالرمل – وزن الحاوية وهي فارغة)‬
‫‪ : VT‬حجم العينة الكلي ‪( .‬حجم الحاوية النظامية ثابت ‪) Cm3 947‬‬
‫الجدول ‪ III.2‬الكتلة الحجمية الظاهرية والمطلقة للحصى و لرمل المحاجر‬
‫حصى ‪15/25‬‬ ‫حصى ‪ 3/8‬حصى ‪8/15‬‬ ‫رمل المحـاجر‬ ‫النوع‬
‫‪1485‬‬ ‫‪1488.91‬‬ ‫‪1492‬‬ ‫‪1770.85‬‬ ‫الكتلة‪ -‬الحجمية الظاهرية(‪)Kg/m3‬‬
‫‪ -2‬الكتلة الحجمية المطلقة‪) )Masse volumique absolue -:‬‬
‫وهي النسبة بين وزن الحبيبات الصلبة على حجم الحبيبات الصلبة وتعطى بالعالقة ‪:‬‬
‫‪M‬‬ ‫‪S‬‬
‫=‪ρba‬‬ ‫) ‪...................................... 3( .2‬‬
‫‪V‬‬ ‫‪S‬‬

‫‪ : abρ‬الكتلة الحجمية المطلقة ‪.‬‬

‫‪ : Ms‬وزن الحبيبات الصلبة‪.‬‬
‫‪ : Vs‬حجم الحبيبات الصلبة‪.‬‬

‫‪33‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫الرمل ‪:‬‬ ‫‪‬‬
‫‪ -‬نضع كمية من الماء في مخبار المدرج بحجم ‪.V1‬‬
‫‪ -‬نزن كتلة من الرمل ‪ 300( Ms‬جرام )‬
‫ويدخله في المخبار (القضاء على فقاعات الهواء)‬
‫‪-‬قراءة الحجم ماء الجديد في المخبار ‪.V2‬‬
‫‪ -‬الحجم المطلق‪Vs = V2-V1 :‬‬
‫الحصى ‪:‬‬ ‫‪‬‬
‫وزن كلته العينة من الحصى في الهواء ‪Ms‬‬
‫وزن كلتة العينة من الحصى في الماء ‪Mh‬‬
‫الحجم المطلق ‪ Vs‬هو نفسه حجم الماء المزاح‬
‫حجم الماء المزاح تساوي كلتة الماء المزاح ‪ Ms-Mh‬الن ‪=1g/Cm3‬‬
‫‪Vs=Ms-Mh‬‬

‫و الجدول الموالي يعرض النتائج المتحصل عليها ‪:‬‬

‫الجدول ‪ III.2‬الكتلة الحجمية الظاهرية والمطلقة للحصى و لرمل المحاجر‬
‫حصى ‪15/25‬‬ ‫حصى ‪8/15‬‬ ‫حصى ‪3/8‬‬ ‫رمل المحـاجر‬ ‫النوع‬

‫‪2663‬‬ ‫‪2659‬‬ ‫‪2657‬‬ ‫‪2777.77‬‬ ‫الكتلة الحجمية المطلقة(‪)Kg/m3‬‬

‫‪ III.3.1.2‬معامل امتصاص‪ -‬الماء‪:)coefficient d'absorption d'eau( :‬‬

‫هذه التجربة تحسب المسامية الداخلية في الحبيبات وهي تعرف بكونها النسبة بين الوزن الرطب للعينة على الوزن‬
‫الجاف و هي تعطى بالعالقة التالية [‪: ]25‬‬

‫‪M −M‬‬
‫=‪A‬‬
‫‪b‬‬ ‫(‬ ‫‪a‬‬
‫‪M s‬‬
‫‪s‬‬
‫×‬‫‪001‬‬
‫)‬ ‫) ‪. .. . .. .. . .. .. . .. .. .. . .. . 3( .3‬‬

‫‪ : Ab‬معامل امتصاص الماء (‪. )%‬‬

‫‪ : Ma‬كتلة العينة قبل التجفيف ‪.‬‬
‫‪°‬‬
‫‪ : Ms‬كتلة العينة بعد التجفيف وقبل الوصول الى ‪105‬‬
‫معامل امتصاص الرمل‪Abs :‬‬
‫يعرف بواسطة القاعدة ]‪ NFP 18-555 [24‬وتعطى بنفس العالقة السابقة ‪ Ab=Abs‬حيث ‪:‬‬
‫اخذ عينة من الرمل ( ‪ ) g 600‬و تجفيفها في فرن حتى الوصول إلى كتلة ثابتة تدعى ‪Ms :‬‬
‫يتم غمر عينة الرمل في الماء لفترة ‪24‬ساعة‬

‫‪34‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫استخراجها و تجفيفها تدريجيا ً حتى يقال أنها في حالة التدفق الحر (القياس باستخدام مخروط) و يتم وزنها وتدعى‪:‬‬
‫‪Ma‬‬
‫معامل امتصاص الحصى‪AbG :‬‬
‫يعرف بواسطة القاعدة ‪ ] [ NFP 18-554‬وتعطى بنفس العالقة السابقة حيث ‪:‬‬
‫‪Ab=Abs‬‬
‫اخذ عينة من الحصى ( ‪ ) g 1000‬و غسلها في منخل ‪ 4‬مم ‪ ،‬ثم جففها في الفرن لنصل إلى كتلة ثابتة هي ‪Ms :‬‬
‫غمر العينة في الماء لمدة ‪ 24‬ساعة‬
‫يتم استخراجها و مسحها جيدا بواسطة قطعة قماش ماصة فى الهواء البارد بعيد عن مصدر حرارة المباشر ليتم‬
‫وزنها وتدعى‪Ma :‬‬
‫وكانت النتائج كما يلي ‪:‬‬
‫و الجدول ‪ III.3‬يبين النسب المئوية لمعامل امتصاص الماء ‪. Ab‬‬
‫الجدول ‪ III.3‬النسب المئوية لمعامل امتصاص الماء ]‪Ab [2‬‬
‫حصى ‪15/25‬‬ ‫حصى ‪ 3/8‬حصى ‪8/15‬‬ ‫رمل المحاجر‬ ‫نوع الرمل‬
‫‪0.21‬‬ ‫‪0.46‬‬ ‫‪0.53‬‬ ‫‪0.86‬‬ ‫معامل امتصاص‪ -‬الماء ‪)%( Ab‬‬
‫نالحظ ان‪:‬‬
‫قدرة امتصاص حبيبات الحصى المقبولة يجب ان تكون اقل من ‪ Ab < % 1‬حسب ‪NFP 18-554‬وهي‬
‫محققة [درقريس ص ‪]127‬‬
‫قدرة امتصاص حبيبات قدرة رمل المحاجر علي االمتصاص مرتفعة ‪.‬‬
‫كل من الرمل والحصى لهما سعة المتصاص الماء ضعيفة وهي اقل من ‪2.5. %‬إذن هذه القيمة مقبولة من اجل‬
‫استعمال هذا النوع من الركام في الخرسانة العادية [ مرخوفي ‪]37‬‬
‫‪ III.4.1.2‬المكافئ الرملي‪:))Equivalent de sable: -‬‬
‫الهدف منه هو تحديد نسبة الغضار والمواد العالقة الموجودة في الرمل لمعرفة ما مدى نقاوة وصالحية استعماله‬
‫في الخرسانة‪ .‬وهي معرفة بواسطة القاعدة ‪, NFP 18-598‬‬
‫تتم االختبار من خالل ‪:‬‬
‫تجهيز أنبـوب اختبـار مـدرج بـه محلـول "‪( "flocculant‬ال يتفاعـل مـع الرمـل)‬
‫وزن كميـة معينـة مـن الرمـل ووضـعها انبوب االختبار‬
‫نقـوم باإلثارة والرج أفقيا بواسطة الجهاز الرج لمدة ‪ 30‬ث‪.‬‬
‫نقوم بتسوية العينة بعد ارجاع االنبوب الى الوضع الطبعي (العمودي )‬
‫تـرك األنبـوب فـي حالـة راحـة لمـدة ‪20‬دقيقـة‬
‫و تعطى عالقة المكافئ الرملي على النحو التالي ‪:‬‬
‫‪2H‬‬
‫‪H1‬‬

‫‪35‬‬
‫األداة المستعملة في تجربة المكافئ الرملي ‪ III. 1‬الشكل‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫‪H 1‬‬
‫= ‪sE‬‬
‫) (‬
‫‪H 2‬‬
‫‪001‬‬
‫×‬ ‫) ‪. . .. .. . .. .. . .. .. .. . .. .. . .. . 3( .4‬‬

‫حيث‪:‬‬
‫‪ :H1‬ارتفاع الطبقة السفلى و تمثل الرمل الصافي ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫‪ :H2‬ارتفاع الطبقة العلية تمثل الرمل مع الشوائب ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫بعد القيام بالتجارب وجدنا النتائج المدونة في الجدول التالي ‪:‬‬

‫الجدول ‪ III.4‬النسب المئوية للمكافئ الرملي ‪ES‬‬

‫المكافئ الرملي (‪) %‬‬ ‫تركيبة الرمل‬
‫بواسطة مكبس‬ ‫بدون مكبس‬
‫‪ESP‬‬ ‫‪ESV‬‬
‫‪632. %‬‬ ‫‪33.91‬‬ ‫رمل المحـاجر (‪)SC‬‬

‫مالحظة‪:‬‬
‫قيمة المكافي الرملي متدنية جدا ‪ ،‬وهي تشير الى كون الرمل تحتوي على نسبة كبيرة من الطين و هي غير قابلة‬
‫لالستعمال في الخرسانة العادية ‪ .‬حسب ما حدده المعيار ‪ P 18-541‬للقيم المثلى للمكافئ الرملي‪:‬‬
‫• بدون المكبس ‪ :‬الرمل مقبول للخرسانة العادية " ‪" > ESV> 75 65‬‬
‫‪• ‬بواسطة المكبس ‪ :‬تم تخفيض القيمة " ‪ ESP <70‬إلى ‪ " 60‬للرمال المقبول للخرسانة العادية‪.‬‬
‫لكن إذا لم يتم الوصول إلى هذه القيم ‪ ،‬يمكن اعتبار الرمال مرضية إذا كانت قيمة الميثيلين األزرق هي‪.VB≤ 1 :‬‬
‫وهو ما سنحول التحقق منه الحقا ‪[.‬دريقريس]‬
‫‪ " ESV ،65>ESP >65‬رمل الطين‪ :‬خطر االنكماش أو التورم‪ .‬يتم رفض الرمل للحصول على‬ ‫‪‬‬
‫جودة الخرسانة أو يجب تحقق أكثر دقة لطبيعة المواد الدقيقة عن طريق اختبار أزرق الميثلين‬
‫جاء في المعيار ‪: NP 18-321‬ان نقاوة الرمل ترجع إلى المكافئ الرملي لـ ‪ %10‬من الدقائق ‪Es‬‬ ‫‪‬‬
‫‪ ) )10%‬الى يحدد بدوره قيمة الحدية الختبار الميثيلين األزرق ]‪VB.[BRGM‬‬

‫‪ III.5.1.2‬المكافئ الرملي‪ -‬لـ ‪ %10‬من الدقائق ‪Equivalent De Sable A 10 % De Fines :‬‬

‫تهدف هذه التجربة التي تصف ضمن المواصفة القياسية األوروبية و التي تعد الطريقة المرجعية المستخدمة في‬
‫اختبار النوعي وذلك في حالة وجود نزاع (إشكال ) لتحديد القيمة المكافئة للرمل‪ (....‬في الركام الناعم أو الكل‬
‫الكلي‪ ، .‬وخاصة مراقبة إنتاج المصنع )‬
‫‪EN 933-8:2012‬‬ ‫وهو معرف بالقاعدة ‪:‬‬

‫‪36‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫يتيح اختبار مكافئ ‪ 10%‬من دقائق الرمل ‪ ) FINE) ٪10‬قياس نظافة الرمل على الجزء الذي يمر عبر منخل ‪2‬‬
‫مم وتكمن أهميته في التحديد الدقيق بقيمة عددية تعبر عن النسبة الحجمية بين العناصر الرملية التي ترسب‬
‫والعناصر الدقيقة التي تتأرجح‪ [ .‬القاعدة ‪] EN 933-8:2012‬‬

‫دقائق الرمل ‪ :‬جزء حجم الجسيمات من الركام الذي يمر من منخل ‪ 0.063‬مم‬
‫‪ ‬غربلة كمية من الرمل المحاجر (‪2‬كغ) على المنخل ‪ 2‬مم اخذ المجمع المار عبره باعتباره ‪ :‬العينة األولية‬
‫‪ ‬تقسم العينة األولية وفقًا للمعيار ‪ EN 932-2‬للحصول على ثالثة أجزاء من االختبار‪.‬‬
‫‪ ‬الجزء االول(العينة ‪:)1‬يستعمل لتحديد محتوى الماء (نسبة الرطوبة ‪ )%‬وفق العالقة التالية‪:‬‬
‫‪W=Mh-MS/MS‬‬
‫حيث ‪:‬‬
‫‪ : Mh‬وزن الجزء األول في حالة العادية (رطبة) ‪g‬‬

‫‪: MS‬وزن الجزء األول بعد التجفيف في الفرن عند (‪ )°5 ± °110‬طبقًا للمواصفة ‪EN 1097-5‬‬
‫‪ ‬الجزء الثاني (العينة‪ : )2‬من وظائفه األساسية هي تحديد محتوى الدقائق وفقًا للعالقة التالية‪:‬‬

‫حيث ‪:‬‬
‫‪ : M1‬وزن كتلة الجزء الثاني من االختبار (العينة ‪)2‬‬
‫‪ : M2‬وزن كتلة الجزء الثاني من االختبار بعد غسلها على منخل ‪ 0.063‬مم وفقًا لـ ‪ .EN 933-1‬ثم‬
‫تجفيف الجسيمات المحتجزة على غربال ‪ 0.063‬مم ‪( .‬إذا تجاوز محتوى الدقائق ‪ ، ٪10‬يتم‬
‫استخدام الجسيمات المغسولة المحتجزة على غربال ‪ 0.063‬مم كمجمع دقيق لتصحيح الجاف والتي‬
‫تعد من وظائف الجزء الثاني)‬
‫تحديد الكتلة الكلية لعينة االختبار مكافئ ‪ 10%‬من دقائق الرمل ‪:MT‬‬
‫نحدد قيمة ‪ MT‬اعتمادًا على محتوى الدقائق ‪ ،‬وفقًا لما يلي‪:‬‬
‫‪ )1‬إذا كان محتوى الدقائق ( ‪ )f‬أقل من أو يساوي ‪ ٪10‬تحدد الكتلة ‪ MT‬بالعالقة التالية ‪:‬‬

‫حيث‪:‬تأخذ كتلة )‪ MT (g‬كليا من الجزاء الثالث (العينة ‪ )3‬من العينة األولية لالختبار ‪.‬‬
‫‪ )2‬أما إذا كان محتوى الدقائق ( ‪ )f‬أعلى من ‪ ٪10‬فيتم حساب ‪ Mt‬باستخدام العالقات التالية‪:‬‬
‫‪MT = M3 + M4‬‬

‫حيث تمثل ‪:‬‬

‫‪ :M3‬كتلة (‪ )g‬المأخوذ من العينة الجزء الثالث (العينة ‪ )3‬محسوبة باستخدام العالقة‪:‬‬

‫‪37‬‬
‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫‪ :M4‬هي كتلة (‪)g‬الركام التصحيحي الجاف (مأخوذة من ‪ )M2‬محسوب باستخدام العالقة‪:‬‬

‫يتم دمج وخلط كلتا مادتي بشكل جيد الكتلة ‪ M3‬و ‪ M4‬للحصول على ‪.MT‬‬
‫يجب ان‪H1‬‬
‫تخظع العينة ‪ MT‬في النهاية و في كلتا الحالتين لنفس خطوات تجربة المكافي الرملي السابق ذكرها‬
‫بحيث تعطى عالقة المكافئ الرملي لـ ‪ %10‬من الدقائق على النحو التالي ‪:‬‬
‫‪H 1‬‬
‫‪sE 01‬‬
‫=‪( %‬‬
‫)‬
‫) (‬
‫‪H 2‬‬
‫×‬‫‪001‬‬ ‫) ‪. .. . .. .. . .. .. . .. .. . .. .. .. . . 3( . .. ..‬‬

‫‪H2‬ارتفاع رواسب الطبقة السفلى و تمثل الرمل الصافي ‪( .‬باستعمال المكبس)‬

‫‪:H1‬‬ ‫‪‬‬
‫‪ :H2‬ارتفاع منسوب الطبقة العلية تمثل الرمل مع الشوائب ‪ (.‬بالعين المجردة)‬ ‫‪‬‬
‫بعد القيام بالتجارب وجدنا النتائج المدونة في الجدول التالي ‪:‬‬

‫العالقة‬ ‫النتائج الحسابية‬ ‫التجربة‬ ‫الخطوة‬

‫‪ :‬نسبة الرطوبة‬ ‫‪W=2.30%‬‬ ‫‪Ms=195.5‬‬ ‫العينة ‪ Mh= 1‬غ‪200‬‬ ‫‪1‬‬

‫‪ : f = 19.48% ≥ 10%‬محتوى الدقائق‬ ‫=‪275.5M2‬‬ ‫العينة ‪M1=350 g 2‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪M3=63 g‬‬ ‫من العينة ‪3‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪M4=58.4 g‬‬ ‫مجمع دقيق لتصحيح الجاف ‪( (M2‬من‬ ‫‪4‬‬
‫‪MT=121.4 g‬‬ ‫الكتلة الكلية الخاضعة لالختبار‬ ‫‪5‬‬

‫االختبار الثاني‬ ‫االختبار األول‬

‫‪93‬‬ ‫‪91‬‬ ‫)‪ H1 (mm‬ارتفاع‬
‫‪180‬‬ ‫‪180‬‬ ‫)‪ H2 (mm‬ارتفاع‬
‫‪51.66 %‬‬ ‫‪% 50.55‬‬ ‫)‪ Es(10%‬مكافئ ‪10%‬دقائق الرمل‬
‫متوسط المكافئ ‪10%‬دقائق الرمل )‪ Es(10%‬هو ‪% 51.11 :‬‬
‫نالحظ ان ‪ % Es(10%) ≥ 50‬فان الرمل يصنف وفق القاعدة ‪NF P 18-321 (chapitre 5):‬المخصصة‬
‫تصنيف صناعة الركام (رمل‪ -‬حصى) كرمل صالح للخرسانة من الفئة ‪ b:‬شريطة ان تكون ‪≤ VB 1.5‬‬
‫( ‪ VB‬هو مقياس اختبار ازرق المثلين) [ ‪]1993BRGM‬‬
‫ازرق الميثلين‪)Essai au bleu de méthylène dit essai à la tache -‬‬ ‫‪ III. 6.1.2‬اختبار‬

‫يهدف اختبار األزرق الميثيلين إلى التحديد الدقيق لمحتوى و لكميات جزيئات الطين الموجودة في عينة الرمل‬
‫(التربة بصفة عامة ) من خالل تحديد قدرتها على امتصاص جزيئات أزرق الميثيلين كون أزرق الميثيلين‬
‫يفضل أن يمتزجه مع الطين‬
‫وهي تخضع المعيار ‪NF P 18-592 . :‬‬

‫يتكون االختبار من قياس حجم أزرق الميثيلين الالزمة لكل كتلة محددة من التربة التي تم تحليلها‪ ،‬ويعبر عليه‬
‫بالعالقة التالية ‪:‬‬

‫‪38‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫‪V‬‬
‫= ‪BV‬‬
‫‪M‬‬
‫حيث‪:‬‬
‫‪ : V‬هو الحجم الكلي لمحلول ازرق‪ 6‬المثلين المحقون عند الوصول‪ 6‬إلى االختبار االيجابي بـ ‪Cm3‬‬
‫‪ :M‬هي كتلة العينة االختبار( الرمل ‪ 0/2‬مم) بـ ‪. g‬‬
‫إجراء ‪:‬‬
‫وضع ‪ 500‬مل من الماء المقطر في بيشر بحجم‪ 1:‬لتر (ارتفاع ‪ mm 140 :‬وقطر ‪) mm 100 :‬‬ ‫‪‬‬
‫وضع عينة من الرمل (‪ ) g 100‬من المجمع المار عبر المنخل ‪ mm 2‬في البيشر‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫قلّب الخليط باستمرار باستخدام محرك بسرعة (‪ 700‬دورة\الدقيقة) لمدة ‪ 5‬دقائق‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫تقطير ‪ Cm35‬من محلول ازرق الميثلين (بتركيز ‪ %1‬أي ‪ ) L/g 10‬في البيشر مع استمرار التحريك‬ ‫‪‬‬
‫لمدة دقيقة بسرعة دائمة بـ ‪ 400‬دورة\الدقيقة‪.‬‬
‫إجراء اختبار موضعي بأخذ قطرة من الخليط بواسطة أنبوب زجاجي ‪ ،‬و وضعها على ورق الترشيح‬ ‫‪‬‬
‫لتظهر بعد دقيقة احدي النتيجتين التاليتين ‪:‬‬
‫االختبار إيجابيًا‪ ‬إذا كانت البقعة المركزية محاطة بهالة زرقاء فيروزي‪ ) ‬تشبع جزيئات الطين مع‬ ‫‪.1‬‬
‫األزرق الميثيلين) ‪،‬في‪ ‬هذه الحالة يتم االنتهاء من االختبار‬
‫االختبار سلبيًا إذا كانت البقعة محاطة بهالة رطبة عديمة اللون‪  ‬في هذه الحالة ‪ ،‬يضاف األزرق‬ ‫‪.2‬‬
‫الميثيلين مرة أخرى بزيادات ‪  Cm3 5‬حتى يصبح االختبار إيجابيًا‬

‫بعد القيام بالتجارب وجدنا النتائج المدونة في الجدول التالي ‪:‬‬

‫المالحظ‬ ‫الكمية‬ ‫الوصف‬

‫‪mm‬المجمع المار عبر المنخل ‪2‬‬ ‫‪100 g‬‬ ‫"كتلة العينة رمل المحاجر "بوسعادة‬
‫حتى الوصول إلى االختبار االيجابي‬ ‫‪7‬‬ ‫عدد اإلضافات أزرق الميثيلين‬
‫‪35 Cm3‬‬ ‫حجم ازرق الميثيلين‬
‫‪VB=V/M 0.35‬‬ ‫‪VB‬‬

‫نالحظ ان‪:‬‬

‫‪39‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫قيمة ‪ VB‬اصغر بكثير حتى من الواحد إذن يمكن اعتبار الرمال غير طينية ومقبولة الستخدمها في الخرسانة‬
‫باعتبار المعاير التالية ‪/ NF P 18-321‬‬
‫‪ III.5.1.2‬التدرج الحبيبي ‪)Analyse granulométrique( :‬‬
‫يقصد بتجربة التدرج الحبيبي فصل المقاسات المختلفة من الركام بعضها عن بعض أي تعيين التوزيع‬
‫الحجمي لحبيبات الركام ويكون ذلك باستعمال التحليل بالغربلة بواسطة مجموعة من الغرابيل مرتبة حسب مقاس‬
‫فتحاتها وموضوعة فوق بعضها البعض بحيث يكون أكبرها مقاسا إلى األعلى هذه التجربة تمكننا من حساب‬
‫مختلف النسب لمقاييس الحبيبات المكونة للعينة المدروسة‪.‬و تعرف هذه التجربة بواسطة المواصفات[‪]24‬‬
‫‪. NFP 18-560‬‬
‫أبعاد المناخل المستخدمة (‪)mm‬‬
‫‪- 1,25 - 1 - 0,80 - 0,63 - 0,50 - 0,40 - 0,315 - 0,25 - 0,20 - 0,16 - 0,125 - 0,10 - 0,08 - 0,063‬‬
‫‪- 2 - 1,60‬‬
‫‪– 100 – 80 – 63 - 50 – 40 – 31,50 - 25 – 20 – 16 - 14 – 12,50 - 10 – 8 - 6,30 - 5 – 4 - 3,15‬‬
‫‪125‬‬

‫‪ ‬المناخل التي يتم تحديد أبعادها وتمييزها‪ 6‬بخط عريض تتوافق‪ 6‬مع السلسلة األساسية التي أوصت بها‬
‫)‪ :CEN (NF EN 933-2‬لذلك ‪ ،‬أثناء دراسة التدرج الحبيبي ‪ ،‬يجب استخدامها‪ 6‬باإلضافة إلى أي‬
‫غربال آخر ضروري لتأسيس المنحنى‪[.‬دريقريس‪]CITATION jea07 \l 1036 [] 6‬‬

‫سندرس أربعة عينات ذات من الركام وهي كالتالي‪:‬‬

‫‪ -‬العينة األول ‪ :‬رمل المحاجر‬
‫‪ -‬العينة الثانية ‪ :‬الحصى ‪3/8‬‬
‫‪ -‬العينة الثالثة ‪ :‬الحصى ‪. 8/15‬‬
‫‪ -‬العينة الرابعة ‪ :‬الحصى ‪. 15/25‬‬
‫إن القاعدة تنص على أن الوزن المستعمل في العينة يكون يحقق العالقة التالية [ ] ‪:‬‬
‫‪M ≥ 200 D max ……………………..(3.5) ≤ 600 D max‬‬
‫حيث ‪:‬‬
‫‪ : M‬وزن العينة بالغرام (غ)‬
‫‪ : D max‬القطر أألعظمي للحبيبات مأخوذ بالمليمتر (ملم )‪.‬‬
‫لذا فإن كتل العينات قيد االختبار ‪ ،‬والتي يجب أن تؤخذ في االعتبار ‪ ،‬هي ما يلي‪:‬‬
‫‪ 1000‬غ ≤ ‪ M ≤ 3000‬غ‬ ‫رمل المحاجر (‪)0/5‬‬ ‫‪‬‬
‫‪ 1600‬غ ≤ ‪ M ≤ 4800‬غ‬ ‫الحصى ‪3/8‬‬ ‫‪‬‬
‫‪ 3000‬غ ≤ ‪ M ≤ 9000‬غ‬ ‫الحصى ‪8/15‬‬ ‫‪‬‬
‫‪ 5000‬غ ≤ ‪ M ≤ 15000‬غ‬ ‫الحصى ‪15/25‬‬ ‫‪‬‬

‫‪40‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫استعملنا في هذه التجربة ‪2‬كغ من الرمل رإذ هي القيمة العملية [‪ ]27‬فكانت النتائج حسب الجداول أدناه التي‬
‫توضح نتائج العينات ‪:‬‬
‫‪ -‬العينة األول رمل المحاجر‬

‫الجدول ‪ III.5‬نتائج تجربة التدرج الحبيبي للعينة األول رمل المحاجر‪:‬‬

‫كتلة العينة ‪g 2000 :‬‬ ‫العينة األولى‪ :‬رمل المحاجر (‪)0/5‬‬

‫المار المجمع ب‬ ‫نسبة المتبقي‬ ‫المتبقي المجمع‬ ‫المجمع الجزئي‬ ‫فتحات الغربال‬
‫(‪T )%‬‬ ‫المجمع (‪Rc)%‬‬ ‫ب (‪Rc )g‬‬ ‫ب (‪)g‬‬ ‫نوع الغربال‬ ‫ب(‪)mm‬‬
‫‪100.00%‬‬ ‫‪0.00%‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪99.90%‬‬ ‫‪0.10%‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪94.00%‬‬ ‫‪6.00%‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪118‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪3.15‬‬
‫‪92.00%‬‬ ‫‪8.00%‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪2.5‬‬
‫‪85.70%‬‬ ‫‪14.30%‬‬ ‫‪286‬‬ ‫‪126‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪75.00%‬‬ ‫‪25.00%‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪214‬‬ ‫‪33‬‬ ‫‪1.6‬‬
‫‪66.00%‬‬ ‫‪34.00%‬‬ ‫‪680‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪1.25‬‬
‫‪57.00%‬‬ ‫‪43.00%‬‬ ‫‪860‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪48.00%‬‬ ‫‪52.00%‬‬ ‫‪1040‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪0.8‬‬
‫‪40.55%‬‬ ‫‪59.45%‬‬ ‫‪1189‬‬ ‫‪149‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪0.63‬‬
‫‪35.00%‬‬ ‫‪65.00%‬‬ ‫‪1300‬‬ ‫‪111‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪0.5‬‬
‫‪31.50%‬‬ ‫‪68.50%‬‬ ‫‪1370‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪0.4‬‬
‫‪25.00%‬‬ ‫‪75.00%‬‬ ‫‪1500‬‬ ‫‪130‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪0.315‬‬
‫‪21.00%‬‬ ‫‪79.00%‬‬ ‫‪1580‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪0.25‬‬
‫‪17.15%‬‬ ‫‪82.85%‬‬ ‫‪1657‬‬ ‫‪77‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪0.2‬‬
‫‪15.00%‬‬ ‫‪85.00%‬‬ ‫‪1700‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪0.16‬‬
‫‪12.00%‬‬ ‫‪88.00%‬‬ ‫‪1760‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪0.125‬‬
‫‪11.00%‬‬ ‫‪89.00%‬‬ ‫‪1780‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪0.1‬‬
‫‪09.90%‬‬ ‫‪90.10%‬‬ ‫‪1802‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪0.08‬‬

‫الجدول ‪ III.6‬نتائج تجربة التدرج الحبيبي للعينة الثانية الحصى ‪:3/8‬‬

‫كتلة العينة‪ g 2000 :‬‬ ‫العينة الثانية ‪:‬الحصى‪ 08 / 03‬‬

‫المار‪ -‬المجمع ب‬ ‫نسبة المتبقي‬ ‫المتبقي المجمع‬ ‫المجمع الجزئي‬ ‫فتحات الغربال‬
‫نوع الغربال‬
‫(‪T )%‬‬ ‫المجمع (‪Rc)%‬‬ ‫ب (‪Rc )g‬‬ ‫ب (‪)g‬‬ ‫ب(‪)mm‬‬
‫‪100.00%‬‬ ‫‪0.00%‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪99.05%‬‬ ‫‪0.95%‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪84.60%‬‬ ‫‪15.40%‬‬ ‫‪308‬‬ ‫‪289‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪6.3‬‬
‫‪65.60%‬‬ ‫‪34.40%‬‬ ‫‪688‬‬ ‫‪380‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪26.00%‬‬ ‫‪74.00%‬‬ ‫‪1480‬‬ ‫‪792‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪2.75%‬‬ ‫‪97.25%‬‬ ‫‪1945‬‬ ‫‪465‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪2.5‬‬
‫‪0.70%‬‬ ‫‪99.30%‬‬ ‫‪1986‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪2‬‬

‫‪41‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫‪0.70%‬‬
‫الجدول ‪ III.7‬نتائج تجربة التدرج الحبيبي للعينة الثانية الحصى ‪:15/8‬‬
‫العينة الثالثة ‪:‬الحصى‪08 / 15‬‬
‫‪ ‬‬ ‫كتلة العينة ‪g 3500 :‬‬
‫‪ ‬‬
‫المار‪ -‬المجمع ب‬ ‫نسبة المتبقي‬ ‫المتبقي المجمع‬ ‫المجمع الجزئي‬ ‫فتحات الغربال‬
‫نوع الغربال‬
‫(‪T )%‬‬ ‫المجمع (‪Rc)%‬‬ ‫ب (‪Rc )g‬‬ ‫ب (‪)g‬‬ ‫ب(‪)mm‬‬
‫‪100.00%‬‬ ‫‪0.00%‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪99.00%‬‬ ‫‪1.00%‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪16‬‬
‫‪83.00%‬‬ ‫‪17.00%‬‬ ‫‪595‬‬ ‫‪560‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪12.5‬‬
‫‪60.00%‬‬ ‫‪40.00%‬‬ ‫‪1400‬‬ ‫‪805‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪26.94%‬‬ ‫‪73.06%‬‬ ‫‪2557‬‬ ‫‪1157‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪5.03%‬‬ ‫‪94.97%‬‬ ‫‪3324‬‬ ‫‪767‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪6.3‬‬
‫‪1.31%‬‬ ‫‪98.69%‬‬ ‫‪3454‬‬ ‫‪130‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪0.31%‬‬ ‫‪99.69%‬‬ ‫‪3489‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪0.31%‬‬
‫الجدول ‪ III.8‬نتائج تجربة التدرج الحبيبي للعينة الثانية الحصى ‪:25/15‬‬

‫‪ ‬‬ ‫الكتلة )‪6000 : M (g‬‬ ‫‪ ‬‬ ‫‪15 / 25‬‬ ‫الحصى‬

‫المار‪ -‬المجمع ب‬ ‫نسبة المتبقي‬ ‫المتبقي المجمع‬ ‫المجمع الجزئي‬ ‫فتحات الغربال‬
‫نوع الغربال‬
‫(‪T )%‬‬ ‫المجمع (‪Rc)%‬‬ ‫ب (‪Rc )g‬‬ ‫ب (‪)g‬‬ ‫ب(‪)mm‬‬
‫‪100.00%‬‬ ‫‪0.00%‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪46‬‬ ‫‪31.5‬‬
‫‪99.00%‬‬ ‫‪1.00%‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪75.08%‬‬ ‫‪24.92%‬‬ ‫‪1495‬‬ ‫‪1435‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪3.08%‬‬ ‫‪96.92%‬‬ ‫‪5815‬‬ ‫‪4320‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪16‬‬
‫‪0.13%‬‬ ‫‪99.87%‬‬ ‫‪5992‬‬ ‫‪177‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪12.5‬‬
‫‪0.13%‬‬

‫من النتائج الواردة في الجدول ‪ III 5‬ومنحنى حجم الجسيمات (الشكل ‪ )III‬نستنتج الفئة الحبيبية لرمل‬
‫دراستنا حيث يجب أن تستوفي قيم ‪ d‬و ‪ D‬الشروط التالية‪:‬‬
‫* نسبة المتبقي ( المجمع الرفض ) على المنخل ‪ : D‬بين ‪ ٪1‬و ‪ ٪15‬إذا كان ‪D> 1.58d :‬‬
‫بالنسبة إلى ‪ D =4‬مم ‪ ،‬الرفض التراكمي = ‪٪2.00‬‬
‫تم التحقق من ‪.٪ 15< ٪ 2< ٪ 1‬‬
‫* غربال المنخل ‪ d‬بين ‪ ٪1‬و ‪ ٪15‬إذا كان ‪:D> 1.58d‬‬
‫بالنسبة إلى ‪ d = 0.080‬مم ‪ ،‬المنخل = ‪٪10‬‬
‫تم التحقق من ‪٪15< ٪10 < ٪1‬‬
‫* إذا كان ‪ d <2‬مم ‪ ،‬يُقال أن الركام يساوي ‪d / 0‬‬
‫‪ d = 0.080‬مم <‪ 2‬مم حتى الرمل المسحوق لدينا هو فئة ‪.0/4‬‬

‫‪42‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫‪ III.6.1.2‬معيار النعومة‪))Module de finesse :‬‬

‫ويتم تقيمه بواسطة معيار يسمى المقياس‪ ،‬حيث يساوى مجموع النسب المئوية للمتبقي المجمع للمناخل القياسية‬
‫الستة (‪ ) 5 ,2.5, 1.25, 0.63, 0.315, 0.16‬مقسوما ً على ‪.100‬‬
‫ويعبر معيار النعومة عن الحجم المتوسط لحبيبات الركام وهو ال يدل على مدى تدرج الركام من عدمه‪ ،‬ويستخدم‬
‫معيار النعومة في بعض طرق تصميم الخلطات الخراسانية ومن أجل الرمل نستطيع تعريف ثالث مجاالت‬
‫لمعاير النعومة للرمل حيث [‪:]28‬‬
‫المجال ‪ A‬المفضل المستعمل في الخرسانة أو المالط بين ‪.2.8 – 2.2‬‬ ‫‪-‬‬
‫المجال ‪ B‬رمل تميل حبيباته إلى الدقة بين ‪.2.2 – 1.8‬‬ ‫‪-‬‬
‫المجال ‪ C‬رمل تميل حبيباته إلى الخشونة بين ‪.3.2 – 2.8‬‬ ‫‪-‬‬

‫= ‪fM‬‬
‫‪∑ cR‬‬ ‫) ‪............................ 3( .6‬‬
‫‪001‬‬
‫‪ :Rc‬المتبقي المجمع ب (‪ )%‬للغرابيل (‪ 38‬إلى ‪) 23‬‬
‫الجدول ‪ III -9‬معيار النعومة‪:‬‬
‫‪Mf‬‬ ‫‪∑ Rc‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪2.5 1.25‬‬ ‫‪0.63‬‬ ‫‪0.315 0.16‬‬ ‫المخل (مم)‬
‫‪2.615 %‬‬ ‫‪261.45‬‬ ‫‪ %Rc‬نسبة المتبقي المجمع ‪0 % 8% 34% 59.45% %75 %85‬‬

‫‪%001‬‬
‫‪%09‬‬
‫‪%08‬‬
‫‪%07‬‬ ‫‪1s‬‬
‫‪%06‬‬ ‫‪2s‬‬
‫‪3s‬‬
‫‪%05‬‬
‫‪21s‬‬
‫‪%04‬‬ ‫رمل‬
‫‪%03‬‬ ‫المحاجر‬

‫‪%02‬‬
‫‪%01‬‬
‫‪%0‬‬

‫‪ -‬بالنسبة رمل المحاجر ومن خالل قيمة معامل النعومة ‪ Mf‬التي تساوي ‪ 2.62‬نستنتج أن هذا الرمل متوسط‬
‫حيث أن هذه القيمة مقبولة ألنها تدخل في المجال ‪A 2.2-.2.8‬‬

‫الركام‪(  ‬المعيار ‪)NF P 18-561‬‬ ‫‪ ‬معامل التفلطح‬

‫‪43‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬

‫قابلية عمل الخرسانة تتأثر بشكل الحصى ‪ ،‬اذا يعد الشكل األكثر الجيد يقترب من الكرة ‪،‬اما الشكل المفلطح (اإلبر ‪ ،‬األطباق‬
‫مسطحة) بعد شكال سيئ ‪،‬النه يتطلب كمية أكبر من الماء في الخلطة الخرسانية وقد يسبب بعيوب بالمظهر‪[ .‬درقريس]‬

‫يتم تحديد شكل الركام من خالل‪:‬‬

‫• ‪ L‬طوله‬
‫‪ E‬سماكته وهي أصغر مسافة بين خطيين مماسيين بالتوازي‪.‬‬
‫• ‪ G‬حجمها وهي تمثل أبعاد الحد األدنى للشبكة المربعة التي يمر بها العنصر‬
‫وبالتالي فإن معامل التفلطح يميز "‪ A‬شكل الركام من أكبر أبعادها وسمكها هو‬
‫تعريف النسبة المئوية للعناصر مثل ‪G / E> 1.58‬‬
‫االجراء‪:‬‬
‫يتم تحديد المعامل "‪ A‬من خالل غربلة مزدوجة ‪:‬‬
‫أوالً النخل التقليدي (تحليل حجم الجسيمات) على عمود من المناخل الشبكية‬
‫المعيارية المربعة ‪ ،‬لتصنيف عينة الركام المدروس في فئات حبيبية مختلفة ‪ d / D‬بحيث ‪ D = 1.25 d‬من خالل‬
‫سلسلة‬
‫ثانيا غربال الفئات الحبيبية اي للرواسب المحتفظ بها في المناخل المختلفة‬
‫على سلسلة من "المناخل الخاصة '' (اطار مربع مقسم بتساوي بواسطة‬
‫القضبان ) يدعى بالشباك ذات فتحات ‪ E‬او شقوق متوازية ‪ ،‬بحيث تكون‬
‫النسبة بين البعد ‪( d‬فئة الحبيبية) من المنخل التقليدي و‪E‬عرض فتحات‬
‫شباك هي ‪ ) E = d / 1.58( .1.58 :‬مما يجعل من الممكن تحديد‬
‫معامالت التسطيح الجزئي‪.‬‬
‫ومن خالل الجدول التالي ‪ :‬يتم الربط بين طبقات الفئة الحبيبية ‪ d/D‬النخل‬
‫التقليدي و ما يقابله من الشبابيك المشقوقة ذات الفتحات ‪E‬‬

‫اختيار كتلة العينة التمثيلية ‪ M 0‬يكون وفق للمعيار ‪ NF P 18-560‬كما هو الحال في تحليل الحبيبي ‪،‬على‪ 6‬ان‬
‫يتم نخل العينة من خالل منخل ‪ 4‬مم واستخدام وزن الرفض الجماعي باعتباره كتلة العينة التمثلية‬

‫‪: Ai‬‬ ‫العالقة التي تعبر عن معامل التفلطح الجزئي‬

‫‪44‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬

‫‪.‬‬

‫‪ : M gi‬كتلة (‪ )g‬الفئة الحبيبية ‪( d / D‬المجمع الحاصل بين المخلين ‪ d‬و ‪D‬اي المجمع الجزئي لـ ‪)d‬‬
‫‪ :  M ei‬الكتلة (‪ )g‬التي تمر عبر الشباك ذو فتحات المناسب ‪E‬‬

‫يتم التعبير عن معامل التفلطح العام كنسبة مئوية من خالل دمج القيم الجزئية المحددة في كل فئة حبيبية‪:‬‬

‫يجب أن يكون فقدان المواد أثناء النخل يحقق العالقة التالية‪:‬‬

‫‪ M 0‬هي كتلة العينة التمثلية (‪. )g‬‬

‫النتائج‪:‬‬

‫‪M=6000 g 15/25‬‬

‫الفرز الشبكة‬ ‫‪ d/D‬الفرز المنخل المجمع المحجوز بين‬

‫‪Mei‬‬ ‫المجمع المار‬ ‫تباعد خطوط‬ ‫)‪Mgi (g‬‬ ‫‪ d/D‬ترتيب الركام‬
‫=‪Ai‬‬ ‫‪× 100‬‬
‫‪Mgi‬‬
‫)‪Mei(g‬‬ ‫الشبكة‬ ‫)‪(mm‬‬
‫‪13%‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪25-31.5‬‬
‫‪16%‬‬ ‫‪234‬‬ ‫‪12.5‬‬ ‫‪1440‬‬ ‫‪20-25‬‬
‫‪15%‬‬ ‫‪650‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪4320‬‬ ‫‪16-20‬‬
‫‪10%‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪177‬‬ ‫‪12.5-16‬‬
‫‪910‬‬ ‫‪∑ Mei‬‬ ‫‪5997‬‬ ‫‪∑ Mgi‬‬
‫‪∑ Mei × 100‬‬ ‫≥ ‪20.00%‬‬
‫=‪Ai‬‬ ‫‪15.17%‬‬
‫‪∑ Mgi‬‬
‫‪8/15‬‬
‫الفرز الشبكة‬ ‫الفرز المنخل‬
‫‪Mei‬‬ ‫المجمع المار‬ ‫تباعد خطوط‬ ‫)‪Mgi (g‬‬ ‫‪ d/D‬ترتيب الركام‬
‫=‪Ai‬‬ ‫‪× 100‬‬
‫‪Mgi‬‬
‫)‪Mei(g‬‬ ‫الشبكة‬ ‫)‪(mm‬‬
‫‪ ‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪35 16-20‬‬

‫‪20%‬‬ ‫‪113‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪560 12.5-16‬‬

‫‪23%‬‬ ‫‪186‬‬ ‫‪6.3‬‬ ‫‪805 10-12.5‬‬

‫‪45‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫‪18%‬‬ ‫‪211‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪1157 08-10‬‬

‫‪17%‬‬ ‫‪134‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪767 6.3-08‬‬

‫‪22%‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪3.15‬‬ ‫‪130 5-6.3‬‬

‫‪23%‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪2.5‬‬ ‫‪35 4-5‬‬

‫‪673‬‬ ‫‪∑ Mei‬‬ ‫‪3489‬‬ ‫‪∑ Mgi‬‬

‫‪∑ Mei × 100‬‬ ‫‪19.29%‬‬
‫≥ ‪20.00%‬‬
‫=‪Ai‬‬
‫‪∑ Mgi‬‬

‫‪3/8‬‬
‫الفرز الشبكة‬ ‫الفرز المنخل‬
‫‪Mei‬‬ ‫المجمع المار‬ ‫تباعد خطوط‬ ‫)‪Mgi (g‬‬ ‫‪ d/D‬ترتيب الركام‬
‫=‪Ai‬‬ ‫‪× 100‬‬
‫‪Mgi‬‬
‫)‪Mei(g‬‬ ‫الشبكة‬ ‫)‪(mm‬‬
‫‪0%‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪08-10‬‬

‫‪18%‬‬ ‫‪51‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪289‬‬ ‫‪6.3-08‬‬

‫‪23%‬‬ ‫‪86‬‬ ‫‪3.15‬‬ ‫‪380‬‬ ‫‪5-6.3‬‬

‫‪22%‬‬ ‫‪173‬‬ ‫‪2.5‬‬ ‫‪792‬‬ ‫‪4-5‬‬

‫‪310‬‬ ‫‪∑ Mei‬‬ ‫‪1480‬‬ ‫‪∑ Mgi‬‬

‫‪∑ Mei × 100‬‬ ‫≥ ‪25.00%‬‬
‫=‪Ai‬‬ ‫‪20.95%‬‬
‫‪∑ Mgi‬‬
‫حدد المعيار القديم ‪ P 18541‬أن قيمة معامل التفلطح يجب أن تكون‪.٪30 :‬‬
‫استبدل المعيار الجديد ‪ 561-18‬مصطلح القيمة القصوى القيم المحددة األعلى ‪ ،‬إلى النسب المئوية أدناه وف ًقا‬
‫لفئة الركام بحيث يجب أن يكون معامل التسطيح أقل من ‪" ٪20‬للركام " ‪ 10mm < D‬و بـ‪ " ٪25 :‬للركام‬
‫"‪[ mm < D 10‬دريقؤيس]‬
‫نالحظ ان نسبة التفلطح لكل من الحصى ‪ 15/25 ، 8/15 ، 3/8‬مقبولة في الخرسانة العادية‪.‬‬

‫نقاوة الحصى‪)NF P 18-591( :‬‬

‫الهدف من هذه التجربة هو تعيين الشوائب العالقة بالحصى ثم استنتاج مدى صالحيته في الخرسانة ويتم ذلك‬
‫بأخذ كمية معينة منه في الحالة الجافة وغسلها جيدا بالماء ثم نضعه داخل جهاز التجفيف حتى يجف وفي األخير‬
‫نزن العينة ويتم حساب النقاوة بالعالقة التالي‪:‬‬
‫‪M 1−M 2‬‬
‫=‪IA‬‬ ‫‪× 100‬‬
‫‪M 2‬‬
‫‪IA:‬نسبة الشوائب بـ (‪)%‬‬
‫‪M1 :‬كتلة الحصى قبل الغسل بـ (غ)‬

‫‪46‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫‪M2 :‬كتلة الحصى بعد الغسل والتجفيف بـ (غ‪).‬‬
‫قيمة نسبة الشوائب المتحصل عليها هي‪:‬‬
‫حصـــــى ‪IA= 0.92 % : 8/3‬‬
‫حصـــى ‪IA=0.72 % : 15/8‬‬
‫حصى ‪IA= 0.60 % : 25/15‬‬
‫من خالل النتائج نالحظ أن نسبة الشوائب ضئيلة (أقل من )℅ ‪1،5‬ومنه نجد أن الحصى المستعمل نظيف يصلح‬
‫استعماله في الخرسانة العادية‪.‬‬

‫‪47‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫اختبار مقاومة التآكل والصدمات‪.‬‬
‫الهدف من االختبارات‬
‫أثناء تصنيع الخرسانة ‪ ،‬يعد الخلط مصدرً ا لالحتكاك الشديد بين الحبوب‪.‬‬
‫إذا لم يكن األخير قو ًيا‪ 6‬بما يكفي ‪ ،‬فيمكنه كسر الرمال وإنتاج عناصر‪ 6‬دقيقة‪.‬‬
‫لذلك من الضروري إجراء اختبارات مقاومة الصدمات والتآكل ‪ ،‬بحيث يمكن للركام تلبية مواصفات‬
‫تصنيع الخرسانة وكذلك متطلبات متانة الرصيف‪.‬‬

‫‪5.3.22 -‬تجربة تأكل الحصى ‪:Micro-Deval‬‬

‫‪NF P 18-572‬‬
‫هذه التجربة تتم تحت ظروف معيارية لتعيين مقاومة تجزيء الحصى‬

‫بواسطة الصدمة والتآكل بوجـود‪ 6‬المـاء وشحنة كاشطة باستعمال جهاز ‪ Micro-Deval‬الذي‬
‫يحتوي‪ 6‬على ‪ 1‬إلى ‪ 4‬أسطوانات‪ 6‬فوالذية ؛ يتم تدويرها بعمودين أفقيين‪.‬‬
‫كل أسطوانة تجعل من الممكن إجراء اختبار واحد و يتم اختيار دقة المواد التي تخضع‬
‫لالختبار من ثالث فئات حبيبية ‪:‬‬
‫‪ 4‬إلى ‪ 6.3‬مم ؛ ‪ 6.3‬إلى ‪ 10‬مم ؛ من ‪ 10‬إلى ‪ 14‬مم من حبيبات الحصى حيث يتم ‪ ‬نخل‬

‫العينة على غرابيل وفق‪ 6‬الفئة الحبيبية المختارة واخذ منها كتلة عينة االختبار (‪ M= 500‬جم ‪±‬‬
‫‪ 2‬جم‪ ) .‬التي يتم وضعا في االسطوانة مع إضافة ‪ 2.5‬لتر من الماء مع الشحنة الكاشطة التي‬
‫هي عبارة عن كريات من الصلب بقطر ‪ 10‬مم ‪ 5 ±‬مم بكتلة محددة تبعا للمؤشرات‪ 6‬فئة‬
‫الحصى وف ًقا في الجدول التالي‪:‬‬
‫الجدول رقم كتلة الحمولة الكاشطة وف ًقا للمؤشرات فئة الحصى‪:‬‬

‫)‪ (g‬كتلة الشحنة الكاشطة‬ ‫)‪ (mm‬فئة الحصى‬

‫‪2000‬‬ ‫إلى ‪4 6.3‬‬
‫‪4000‬‬ ‫إلى ‪6.3 10‬‬
‫‪5000‬‬ ‫إلى ‪10 14‬‬

‫‪48‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫وبعد اإلغالق المحكم لغطاء االسطوانة تخضــع المجموعـة كلهـا لعمليــة الـدوران بسرعة منتظمة تبلغ‬
‫‪ 5 ± 100‬دورة في الدقيقة لمـدة ســاعتين وبعدها نقوم بعناية بتجميع وغربلة المواد الموجودة في‬
‫االسطوانة على المنخل ‪ 1.6‬مم تحت تدفق‪ 6‬المياه وإزالة الحمل الكاشطة‪ ،‬وتجفيف المتبقـي(الرفض )فـي‬

‫الغربـال في الفرن عند ‪ 105‬درجة مئوية إلى غاية الحصول‪ 6‬على كتلة ')‪ m (g‬ثابتة بعد التبريد‬

‫يتم التعبير عن مقاومة التآكل بواسطة معامل ‪ MicroDeval‬في وجود‪ 6‬المياه كنسبة مئوية يرمز‪ 6‬لها بـ (‬

‫‪ )MDE‬حيث ‪:‬‬

‫' ‪M −m‬‬ ‫‪m‬‬

‫= ‪M ED‬‬ ‫‪001 = 001‬‬
‫‪M‬‬ ‫‪M‬‬
‫أين‪:‬‬
‫‪ : M‬هي الكتلة الجافة لعينة االختبار والتي تساوي‪ 500 6‬جم‪.‬‬
‫‪ :' m‬الكتلة الجافة للمادة بعد اختبار الرفض عند ‪ 1.6‬مم‬

‫‪ :m‬هي الكتلة الجافة لجزء المادة التي تمر بعد اختبار المنخل ‪ 1.6‬مم‪.‬‬

‫حيث‪:‬‬
‫' ‪005 −m‬‬
‫= ‪M ED‬‬ ‫‪001‬‬
‫‪005‬‬
‫النتائج التي تم الحصول عليها مذكورة في الجداول أدناه‪:‬‬
‫)‪ (g‬الوزن‬
‫‪MDE‬‬ ‫كتلة الشحنة‬
‫'‪m‬‬ ‫الكتلة الرفض‬ ‫كتلة ‪M‬‬ ‫الكاشطة‬ ‫فئة الحصى‬ ‫أصل المادة‬
‫‪%‬‬
‫الجافة منخل ‪ 1.6‬مم‬ ‫عينة االختبار‬
‫‪22.60%‬‬ ‫‪387‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪5000‬‬ ‫‪10-14‬‬ ‫‪8/15‬‬
‫‪20.40%‬‬ ‫‪398‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪4000‬‬ ‫‪6.3-10‬‬ ‫‪8/15‬‬
‫‪19.60%‬‬ ‫‪402‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪2000‬‬ ‫‪4-6.3‬‬ ‫‪3/8‬‬
‫مالحظة ‪:‬‬
‫قيمة ‪ MDE‬بالنسبة للحصى ‪ 3/8‬اصغر من ‪ 20‬فشرائحها مقاومة للتلف ومقبولة تصنف ضمن الفئة ‪C‬‬

‫قيمة ‪ MDE‬بالنسبة للحصى ‪ 28/15‬اصغر من ‪ 25‬فشرائحها مقبولة وتصنف‪ 6‬ضمن الفئة ‪ D‬وذلك‬

‫حسب المعيار ]‪NF P 18-321 [BRGM‬‬

‫‪49‬‬
‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬

‫‪6.3.2.2 -‬تجربة الصدام للحصى )لوس انجلوس(‪:‬‬

‫هدف التجربة هي دراسة مدى صالبة الحبيبات و تحملها ومقاومتها لإلجهادات ‪[ .‬سليمان]‬

‫معرفـة حسـب المعيـار ‪NFP 18-301‬‬

‫اإلجراء عمليـا تنجـز هـذه التجربـة علـى نفـس أقسـام‪ 6‬التجربة السابقة‬
‫يتم اختيار حبيبة المواد الخاضعة لالختبار من بين ‪ 6‬فئات حبيبية‪:‬‬
‫‪ 4-6.3‬مم ‪ 10-6.3 ،‬مم ‪ 14-10 ،‬مم ‪ 25-10 ،‬مم ‪ 31.5-16 ،‬مم ‪ 50-25 ،‬مم‪.‬‬
‫حيث نزن ‪5‬كغ من الحصى ونضعها‪ 6‬في اسطوانة معدنية تحتوي‪ 6‬علـى رفـوف داخليـة مـع عدد محدد‬
‫من الكريات حديدية وفق الجدول التالي ‪:‬‬
‫يحدد أحمال الكرات المقابلة لكل فئة حبيبية [‪] 2011VALORISATIONS-2010‬‬ ‫جدول‬

‫‪10 - 25‬‬ ‫‪10 - 14‬‬ ‫‪6.3 - 10 4 - 6.3‬‬ ‫)‪ (mm‬فئة حبيبية‬

‫نخل من (‪3000:)16 -10‬‬
‫‪5000‬‬ ‫‪5000‬‬ ‫‪5000‬‬ ‫)‪ (g‬كتلة العينة‬
‫نخل من (‪2000: )25 -16‬‬
‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪7‬‬ ‫عدد الكرات‬

‫تترك لألسطوانة لتدور ‪500‬دورة حول المحور األفقي خالل ‪ 15‬دقيقة‬

‫تفـتح األسـطوانة وتفرغ من محتوياتها وتغربل‪ 6‬على الغربال ‪1.6‬مم وتغسـل المـواد المتبقيـة علـى‬

‫الغربـال وتجفـف العينـة فـي درجة حرارة ) ‪110°‬م ( حتى يثبت وزنها‪)m ' ( 6‬‬

‫تعطى نسبة لوس انجلوس بالعالقة التالية‪:‬‬

‫' ‪0005 −m‬‬
‫=‪L A‬‬ ‫‪0×01‬‬
‫‪0005‬‬

‫حيث ‪:‬‬
‫‪ :'m‬هي الكتلة الجافة‪ 6‬للمـواد المتبقيـة على المنخل ‪ 1.6‬مم بعد اختبار‪.‬‬
‫نتائج التجربة لوس انجلوس كانت كالتالي‪:‬‬
‫نتائج التجربة لوس انجلوس‬ ‫الجدول‬

‫)‪ (g‬الوزن‬
‫‪LA‬‬ ‫عدد الكرات‬
‫'‪m‬‬ ‫الكتلة الرفض‬ ‫كتلة ‪M‬‬ ‫الكاشطة‬ ‫فئة الحصى‬ ‫أصل المادة‬
‫‪%‬‬
‫الجافة منخل ‪ 1.6‬مم‬ ‫عينة االختبار‬

‫‪50‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫‪29.00%‬‬ ‫‪3550‬‬ ‫‪5000‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪10-25‬‬ ‫‪15/25‬‬
‫‪30.00%‬‬ ‫‪3500‬‬ ‫‪5000‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪10-14‬‬ ‫‪8/15‬‬
‫‪28.60%‬‬ ‫‪3570‬‬ ‫‪5000‬‬ ‫‪09‬‬ ‫‪6.3-10‬‬ ‫‪8/15‬‬
‫‪29.10%‬‬ ‫‪3545‬‬ ‫‪5000‬‬ ‫‪07‬‬ ‫‪4-6.3‬‬ ‫‪3/8‬‬
‫مالحظة ‪:‬‬
‫بصفة عامة ان جميع قيمة ‪ LA% ≤ 30‬اي ان جميع أنواع الحصى مقاوم للصدمات مقبول في الخرسانة و‬
‫الحصى يعد من الفئة الممتازة ‪[ A‬دريقريس]‬
‫جاء في المعيار ‪ NF P 18-541‬بالنسبة لتصنيف الركام (الحصى) ‪:‬تتطلب العضوية في فئة استيفاء جميع‬
‫شروط (‪)LA , MDE‬هذه الفئة في وقت واحد‪ ،‬فجميع اختبارات أنواع الحصى المستعمل تحقق الشروط‬
‫‪ LA+ MDE ≤ 55‬مع ‪ LA ≤ 30‬و≥‪ MDE 30‬إذن فالحصى المستعمل له صالبة مقبولة ويصنف ضمن الفئة‬
‫‪.D‬‬
‫‪III. 2.2‬االسمنت ‪ciment :‬‬
‫اإلسمنت رابط مائي ضروري مصنّع غير عضوي له خاصة التفاعل مع الماء وتكوين عجينة لدنة قادرة عند‬
‫تصلبها على ربط الرمل والحصى والحجارة التي تخلط بها‪ ،‬وبذلك يتشكل المالط ‪ Mortier‬والخرسانة ‪Béton‬‬
‫المقاومان لتأثير العوامل الطبيعية والماء تأثيراً مديداً‪ .‬يعد اإلسمنت من أهم مواد البناء‪ ،‬ويرجع تصلبه إلى‬
‫التفاعالت الكيماوية القائمة على تمييه ‪ Hydratation‬سيليكات الكلسيوم و ألوميناته وكبريتاته التي يتركب منها‪.‬‬
‫وأنواعه كثيرة أشهرها وأكثرها انتشاراً «اإلسمنت البرتلندي» [ماني]‬
‫االسمنت المستعمل هو واسمنت البورتالندي بالحجر الجيري (متين) ‪CEM II/B-L 42.5 N‬‬
‫رمادي اللون موجه لبناء الهياكل ‪ ،‬معتمد و مطابق للمعاير الجزائرية (‪ )NA442-2013‬و األوروبية (‬
‫‪ )EN 197 - 1‬مصنوع من طرف مصنع االسمنت بسكرة [البطاقة التقنية] ‪.‬‬
‫أن الخواص الرئيسية لألسمنت البورتالندى و التي يجب أن نقف عندها للحكم علـى جودة األسمنت هي‪:‬‬
‫نعومة األسمنت‪.‬‬ ‫‪.1‬‬
‫الكثافة النوعية لألسمنت‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫الشك و التصلد‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫ثبات الحجم لألسمنت‬ ‫‪.4‬‬
‫‪[.‬خواص المواد و اختبارتها محمود امام واخرون ]‬ ‫مقاومة األسمنت‬ ‫‪.5‬‬
‫ولهذه الخواص األساسية طرق اختبارات قياسية لتعينها بكـل دقة‪.،‬وفيما يلي نتطرق أهم هذه االختبارات‪:‬‬
‫‪ III.1.2.2‬الكتلة الحجمية ‪:‬‬
‫وهذه الخاصية لها عالقة وثيقة بنعومة اإلسمنت‪.‬‬

‫‪51‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫الكتلة[ الحجمية المطلقة ‪ :‬محددة بالمعيار ‪EN196-60‬‬ ‫‪‬‬

‫تحديد وزن معلوم من مادة األسمنت وقياس حجمه باسـتخدام قنينة لوشاتليه للكثافة لألسمنت (‪Un‬‬
‫‪ ،).» Densimètre « Le Chatelier‬و يتم تعيينها لالستفادة منها في تصميم الخلطات الخرسانية أو ألي‬
‫مقارنات بين أنواع األسمنت المختلفة ولكن ال تنص الموصفات على إجراء هذا االختبـار كاختبـار قبـول‬
‫أو رفـض‪[.‬خواص المواد و اختبارتها محمود امام واخرون ]‬

‫الكتلة الحجمية الظاهرية[ ‪ :‬محددة بالمعيار ‪EN 459-2‬‬ ‫‪‬‬

‫يتم تعيين " الكتلة الحجمية الظاهرية " لألسمنت وهو فى حالته الطبيعية بما فيه من فراغات بدون أى‬
‫دمك حتى ال تـؤثر على وحدة الحجوم للعينة المختبرة‪.‬‬

‫نتائج التجارب المجرات على هذا النوع من االسمنت بخصوص الكتلة الحجمية الظاهرية والمطلقة معطاة مسبقا‬
‫في البطاقة التقنية لنوع االسمنت ‪.‬‬
‫‪ab‬‬ ‫‪=3100 Kg/m3ρ‬‬ ‫الكتلة الحجمية المطلقة ‪:‬‬
‫‪[ab = 2120 Kg/m3ρ‬سليمان ]‬ ‫الكتلة الحجمية الظاهرية ‪:‬‬
‫‪III.1.2.2‬المساحة السطحية‪ -‬لالسمنت‪Surface spécifique : -‬‬
‫هي خاصية فيزيائية تحدد نعومة االسمنت[]‬
‫تؤثر نعومة حبيبات األسمنت على معدل ومدى تفاعل حبيبات األسمنت مع الماء‪ ،‬فبزيادة نعومة حبيبـات‬
‫األسمنت تزداد المساحة السطحية النوعية له مما يوفر مساحة أكبر اللتقاء وتفاعل الماء مع وزن محدد مـن‬
‫األسمنت و عموما ً فإن زيادة نعومة األسمنت تحسن كال من‪:‬‬
‫قابلية التشغيل‪.‬‬
‫• الترابط والتماسك بين حبيبات األسمنت والركام‪.‬‬
‫• مقاومة الضغط‪.‬‬
‫• التحمل مع الزمن‪.‬‬
‫• تقلل من ظاهر النضح‪.‬‬
‫وتعين النعومة في المواصفات القياسية عن طريق تحديد المساحة السطحية النوعية لالسمنت باستخدام جهاز بلین‬

‫يهدف االختبار إلى تحديد المساحة السطحية لحبيبات األسمنت و التى تساعد على معرفة األسمنت ومقارنـة‬
‫العينة المختبرة من األسمنت بعينة مرجعية من األسمنت معلوم لها المساحة السطحية النوعية‪ ،‬وتلك المساحة‬
‫السطحية النوعية هى مجموع المساحات السطحية لحبيبات األسمنت لوحدة الوزن ويتم حسابها باستخدام‬
‫جهاز بلين بمعلومية الزمن الالزم لمرور كمية محددة من الهواء خالل طبقة من عينة األسمنـت ذات أبعـاد‬
‫ومسامية محددتين ويستخدم هذا االختبار كاختبار أساسي للحكم على مدى صالحية األسمنت[خواص واختبارات‬
‫المواد]‬

‫وتعطى عالقة حساب سطح بلين (‪ )NFP 15-442‬كالتالية ‪[ :‬ماني]‬

‫‪52‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫‪k √e 3 √ t‬‬
‫=‪SSB‬‬ ‫) ‪................................... ( 3.7‬‬
‫حيث‪:‬‬ ‫‪ρ ( 1−e ) √ η‬‬
‫‪ : t‬زمن مرور الهواء عبر طبقة المسحوق بالثانية ‪.‬‬
‫‪ : η‬لزوجة الهواء عند درجة الحرارة المجرات فيها التجربة ‪.‬‬
‫‪ : ρ‬الكتلة الحجمية المطلقة ب ‪. g/cm3‬‬
‫‪ : K‬ثابت الجهاز ‪.‬‬
‫‪ : e‬النفاذية ‪.‬‬
‫المساحــــة السطحيــــة لالسمنت المستعمل (اسمنت بسكرة ) معطاة مسبقا في البطاقة التقنية لنوع االسمنت ‪.‬‬
‫‪g / cm2 5200 -3700‬‬
‫‪ III.2.2.2‬زمن التصلب‪[EN 196-3 : -‬تثمين]‬
‫يتفاعل االسمنت كيمائيا مع الماء ثم بعد مرور ساعة أو أكثر يبدءا العجين في إظهار شيء من التماسك األولي‬
‫نعبر عنه بزمن بداية التصلب ‪ .‬هذا الوقت المنقضي بين بداية خلط الماء مع االسمنت و بداية التصلب يسمى‬
‫اصطالحا زمن التصلب وهو مهم بالنسبة لعملية تشغيل الخرسانة ﴿ خلطها‪,‬تحميلها ‪,‬رفعها ‪ ,‬ضخها ‪,‬وكذلك‬
‫هزهـــا ﴾‬
‫يختلف زمن التصلب على حسب نوعية االسمنت ونعومته وكمية الماء ودرجة الحرارة ولذلك نقوم بتحديده على‬
‫عجين قياسي معد حسب نسبة الماء المثالية و في درجة حرارة محددة بـ ‪ 20‬درجة مئوية (‪ )NA 230‬وباستعمال‬
‫جهاز فيكا ‪ Vicat‬محمول باإلبرة بعد زمن بداية التصلب يتواصل التماسك حتى يصبح العجين عبارة عن كتلة‬
‫واحدة هذا ما نسميه نهاية زمن التصلب‪[. .‬ماني]‬
‫ويكون عموما زمن التصلب أكثر من ‪ 90‬دقيقة بالنسبة لالسمنت العادي في درجة حرارة ‪ 20‬درجة مئوية‪.‬‬
‫يجب أن أال يزيد زمن الشك النهائي عن ‪10‬ساعات لجميع أنواع األسمنت و ان يكون زمن التصلب االبتدائي ≥‬
‫[اختبارات مواد البناء محمود امام‪].....‬‬ ‫‪ 60‬دقيقة بنسبة لالسمنت ذو رتبة مقاومة الضغط ‪.42.5MPa‬‬
‫أما بالنسبة لالسمنت المستعمل في الدراسة (اسمنت بسكرة ) فحسب البطاقة التقنية فإن[بطاقة التقنية]‪: -‬‬
‫الزمن االبتدائي للتصلب ‪ :‬من ‪ 30 ± 150‬دقيقة‬
‫الزمن النهائي للتصلب ‪ :‬من ‪ 50 ± 230‬دقيقة‬

‫‪ III.3.2.2‬الخصائص التقنية‪ -‬والكيمائية‪: -‬‬

‫التحليل الكيميائي لالسمنت معطى مسبقا في البطاقة التقنية لنوع االسمنت على حسب النسب المئوية المشكلة لهذه‬
‫المادة النتائج معطاة في الجدول التالي ‪:‬‬
‫الجدول ‪ III.12‬التحليل الكيميائي لإلسمنت‬

‫القيمة‬ ‫الخصائص‪ -‬التقنية و الكيمائية‪-‬‬

‫‪2 ± 10.0‬‬ ‫الفقد بالحرق ‪)NA5042( %‬‬ ‫التحليل الكيميائي ‪%‬‬
‫‪53‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫‪0.5 ± 2.5‬‬ ‫محتوى الكبريتات(‪% )SO3‬‬
‫‪0.5 ± 1.7‬‬ ‫محتوى أكسيد المغنزيوم (‪% )MgO‬‬
‫‪0.05 – 0.02‬‬ ‫محتوى الكلوريد ‪)NA5042( %‬‬
‫‪3 ± 60.0‬‬ ‫‪C3S‬‬
‫البنية‪ -‬المعدنية للكلنكر ‪%‬‬
‫‪1 ± 7.5‬‬ ‫‪C3A‬‬
‫≥ ‪10.0‬‬ ‫‪ 02‬يوم‬
‫مقاومة الضغط (‪)MPa‬‬
‫≥ ‪42.5‬‬ ‫‪ 28‬يوم‬
‫‪2.0 ± 26.5‬‬ ‫االنساق الطبيعي ‪%‬‬
‫‪>1000‬‬ ‫االنكماش بعد ‪ 28‬يوما (‪)m/mμ‬‬ ‫الخصائص الفيزيائية‬
‫≤ ‪3.0‬‬ ‫التمدد (‪)mm‬‬
‫‪ :III.3.2‬الماء ‪:‬‬
‫للماء أهمية كبرى فى عمليات تصنيع وإنتاج الخلطات المختلفة من المونة و الخرسـانات‪ ،‬وبـاألخص فى األعمال‬
‫الخرسانية من خالل تفاعل كيميائي يسمى اإلماهة ‪،‬ويبدأ تفاعل األسمنت البورتالندى بداخل الخرسانة مع أول‬
‫وجود للماء فى الخلطة و الذي يمثل ‪ 10-15‬من حجم الخرسانة‪ .‬وبالتالي فان األسمنت والماء يشكالن العجينة‬
‫األسمنتية التى تغطى كل جزء من الرمل والركام الخشن بداخل الخرسانة‪ .‬وتعتمد خصائص الخرسانة على جودة‬
‫ونوعية العجينة األسمنتية المستخدمة‪ ،‬وقوة العجينة األسمنتيـة فى المقابـل تعتمد على نسبة الماء إلى األسمنت‪.‬‬
‫ونسبة الماء ‪ /‬األسمنت هى وزن الماء مقسوما علـى وزن األسمنت‪ .‬حيث أن الخرسانة ذات الجودة العالية يجب‬
‫أن تحتوى على اقل نسبة ماء أإلى سمنت من الممكن الحصول عليها بدون التأثير على قابلية التشغيل الخاصة‬
‫بالخرسانة الطازجة‬

‫وظـيفة ماء الخلط ‪:‬‬

‫يقوم الماء بالوظـائف الرئيسية اآلتية‪:‬‬

‫• إماهة األسمنت‪ :‬يعتبر ماء الخلط العنصر األساسي إلتمـام تفاعالت الكيميائية مكونة عجينة األسمنت وهي لمادة‬
‫الفعالة فى الخرسانة والمسئولة عن خاصية التماسك والترابط بين حبيبات الركام وذلك بعد مرحلتي الشك االبتدائي‬
‫والنهائي حتى التـصلد ‪ ،‬وقد يحتاج كل جزء من األسمنت إلى نسبة تتراوح مابين ‪ % 30 – 25‬من وزنه ماءا‬
‫وذلك إلتمام إماهتها ‪ .‬ويعتبر الماء هو المسئول الرئيسي عن مقاومة الخرسانة الناتجة‪.‬‬

‫• يساعد الماء بشكل مباشر فى عملية البلل للركام‪ ،‬حتى تحيطه بطبقه من الماء تمنعه من امتصاص الماء الالزم‬
‫لعملية اإلماهة‪.‬‬

‫• يقوم ماء الخلط بالدور األساسي لعملية قابلية التشغيل للخرسانة فى حالتـها الطازجـة (عمليـة التشحيم بين الركام‬
‫واألسمنت)‪ .‬ولكن عندما يتبخر الماء المسئول عن تـشغيل الخرسـانة يتـرك فراغات بالخرسانة مؤثراً على‬
‫خواصها ومتانتها مع الزمن‪ ،‬لذلك يوصى دائما ً بتقليل ماء الخلـط المستخدم لهذا الغرض إلى نسبة الماء الصغرى‬
‫والالزمة لتشغيل الخرسانة‪.‬‬

‫‪54‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫‪ III.1.3.2‬خواص الماء المستعمل في الخرسانة‪:‬‬

‫‪ . 1‬يكون الماء المستعمل في خلط ومعالجة الخرسانة خاليا من المواد الضارة مثل الزيوت والشحوم واألمالح‬
‫واألحماض والقلويات والمواد العضوية والفلين والمواد الناعمة سواء كانت هذه المواد ذائبة أو معلقة وخالفها من‬
‫المواد التي يكون لها تأثير عكسي على الخرسانة من حيث قوة الكسر والمتانة‪.‬‬

‫‪ .2‬يعتبر الماء الصافي الصالح للشرب صالحا لخلط الخرسانة وإيناعها‪.‬‬

‫‪ . 3‬يسمح باستعمال الماء غير الصالح للشرب في حالة عدم توفر الماء الصالح لشرب على أن ال يزيد تركيز‬
‫الشوائب فيه عن نسب معينة تحددها المواصفات‪[.‬ماني]‬

‫‪ III.2.3.2‬التركيبة الكيمائية‪ -‬للماء‪ -‬المستعمل‪:‬‬

‫الماء المستعمل هو ماء صالح للشرب مجلوب من منطقة سدي خالد –بسكرة و الماء الشرب هو الخيار االول و‬
‫المقبول في الخرسانة في "الملحق ‪ B‬المعيار ‪" EN 1008 :2002‬‬

‫الجدول ‪ III.13‬التركيبة الكيمائية‪ -‬للماء‪ -‬المستعمل[‪]4‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪++‬‬ ‫‪++‬‬ ‫‪++‬‬ ‫‪++‬‬
‫الملوحة‬ ‫‪PH‬‬ ‫‪HCO3‬‬ ‫‪SO4‬‬ ‫‪NO3‬‬ ‫‪Cl‬‬ ‫‪Na‬‬ ‫‪K‬‬ ‫‪Mg‬‬ ‫‪Ca‬‬
‫‪313‬‬ ‫‪7.15‬‬ ‫‪54.078‬‬ ‫‪2.87‬‬ ‫‪34.66‬‬ ‫‪109.8‬‬ ‫‪29.174‬‬ ‫‪112.22‬‬

‫‪< 4‬‬ ‫‪/‬‬ ‫‪7.15‬‬ ‫‪ pH‬األس الهيدروجيني‬

‫‪2000 mg/L‬‬ ‫‪mg/L‬‬ ‫‪313‬‬ ‫األمالح الكلية الذائبة (الملوحة)‬
‫‪ mg/l‬خرسانة مسبقة االجهاد < ‪500‬‬ ‫‪mg/L‬‬ ‫‪34.66‬‬ ‫‪ .CL‬أمالح الكلوريدات على هيئة‬
‫‪ mg/l‬خرسانة المسلحة ‪1000‬‬ ‫<‬
‫‪ mg/l‬خرسانة < ‪4500‬‬

‫‪2000 mg/l‬‬ ‫‪mg/L‬‬ ‫‪54.078‬‬ ‫‪ Sulfates‬أمالح الكبريتات‬

‫‪mg/L‬‬ ‫‪133.96‬‬ ‫أمالح الكربونات و البيكربونات‬
‫‪mg/L‬‬ ‫أمالح كبريتيد الصوديوم‬
‫‪mg/L‬‬ ‫‪.‬المواد العضوية‬
‫‪mg/L‬‬ ‫‪400‬‬ ‫المواد غير العضوية وهى الطين والمواد‬
‫العالقة‬

‫الحد القياسي ‪NF EN 1008‬‬

‫)‪T.D.S(.‬‬ ‫‪٢,٠٠‬جرام فى اللتر من األمالح الكلية الذائبة‬

‫‪CL.‬‬ ‫‪٠,٥٠‬جرام فى اللتر من أمالح الكلوريدات على هيئة‬
‫‪SO3.‬‬ ‫‪٠,٣٠‬جرام فى اللتر من أمالح الكبريتات على هيئة‬

‫‪55‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫‪١,٠٠‬جرام فى اللتر من أمالح الكربونات و البيكربونات‪.‬‬
‫‪٠,١٠‬جرام فى اللتر من أمالح كبريتيد الصوديوم‪.‬‬
‫‪٠,٢٠‬جرام فى اللتر من المواد العضوية‪.‬‬
‫‪٢,٠٠‬جرام فى اللتر من المواد غير العضوية وهى الطين والمواد العالقة‪.‬‬
‫–ب ال يقل األس الهيدروجيني ) (‪pH‬لماء الخلط عن ( )‪٧‬ويجب إجراء تحاليل لمعرفة الرقم‬

‫الفعلي قبل‬

‫‪ III. 4 . 2‬األلياف ‪:‬‬

‫األلياف المستعملة في هذه الدراسة هي ألياف معدنية متواجد في األسواق بأبعاد وأشكال مدروسة خصيصا‬
‫االستعمالها في تحسين خصيصا الخرسانة‪ ،‬وقد استعمالنا نوع مصنوع من الحديد اللين ذو عكفات ‪ ،‬حيث يسمح‬
‫الشكل الهندسي له بإعطاء الخرسانة مقاومة أكثر‪ .‬تم جلبه من المؤسسة ‪Granitex Nouveaux Produits‬‬

‫انظر الملحق الصورة ‪ III.1‬تبين الشكل الحقيقي األلياف المعدنية المستعملة‬

‫‪ III.3‬الخصائص الميكانيكية لأللياف المستعملة ‪:‬‬

‫‪ -‬الكتلة الحجمية المطلقة ‪:‬هي في العموم نفسها الكتلة الحجمية المطلقة للحديد اللين التي تعطي با ‪Kg‬‬

‫‪ = m27850 /‬م‬

‫‪56‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫‪ -‬الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لأللياف المعدنية المستعملة ‪:‬‬

‫وتلخص في الجدول التالي حسب البطاقة التقنية[‪:]7‬‬

‫الجدول ‪ III.14‬الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لأللياف المعدنية المستعملة الخصائص‬

‫‪% Longueur (mm) :…………........…...………(L) 50 ± 10‬‬

‫‪% Diamètre fil (mm) :………………..……….(de) 1 ± 10‬‬
‫‪Rapport d’aspect :…………..........………….(L/de) 50‬‬
‫‪Format :……………….........................………à crochet‬‬
‫‪Section transversale :……….............………..circulaire‬‬
‫‪Tension à la rupture à la traction (N/mm²):1100-2700‬‬
‫‪% Allongement à la rupture :…….........…………….< 4‬‬

‫‪dosées dans un rapport de 20/40 Kg/m³ de béton‬‬

‫‪.....‬‬

‫‪3.3 -‬اإلضافات‪:‬‬
‫المــــادة المســــتعملة هــــي من الجيل الجديد من اإلضافات من النــــوع ‪MEDAFLOW 145 :‬وهو‬
‫ملدن متفوق مخفض للماء‪ .‬تم تصميمه على أساس ألنه يقوم على تعديل البولي أثير الكربوكسيالت‬

‫‪ ))poly carboxylates d'éther modifiés‬واستخدامه في الخرسانة يسمح بالحصول‪ 6‬على قابلية‬

‫تشغيل طويلة األجل‪.‬وكذلك‪ 6‬يمكن من الحصول على الخرسانة و المالط عالية الجودة‪ .‬باإلضافة إلى‬
‫وظيفته الرئيسية كالملدن متفوق ‪ ،‬فإنه يجعل من الممكن تقليل كمية مياه خلط الخرسانة بطريقة رائعة‪.‬‬

‫‪ MEDAFLOW 145‬ليس له تأثير تأخير على عملية التصلب ‪.‬‬

‫مصنع من طرف شركة قرانيتكس‪ – 6‬المنطقة الصناعية واد السمار‪ -‬الجزائر العاصمة‬
‫وهو مطابق للمعيار‪ NA774 :‬ومتوافق مع المعيار ‪. NF EN 934-2‬‬

‫‪4.3 -‬خصائص الملدن المستعمل [بطاقة التقنية] ‪:‬‬

‫‪Liquide.‬‬ ‫شكل مادة(‪ : )Forme‬سائل‬ ‫‪‬‬

‫اللون( ‪ :)Couleur‬بني شفاف ‪brai clair‬‬ ‫‪‬‬
‫‪pH :‬من ‪ 5‬الى ‪6‬‬ ‫‪‬‬
‫الكثافة ( (‪Densité : 0,01±1.065‬‬ ‫‪‬‬
‫محتوى اللكلور( (‪Teneur en chlore: > 1 g/L‬‬ ‫‪‬‬

‫‪57‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫نطاق الجرعة الموصى بها‪ 0.3 :‬إلى ‪ % 2.0‬من وزن األسمنت‬ ‫‪‬‬

‫‪ III.3‬صياغة‪ -‬وتحضير المالط النظامي ‪:‬‬

‫المالط النظامي [‪ :]30‬معرف حسب القاعدة ‪ EN 196-1‬وهو عبارة عن خليط من االسمنت والماء والرمل كل‬
‫من هذه المكونات يخضع لشروط نظامية منصوص عليها‪ .‬فالرمل المستخدم هو رمل نظامي يجب أن يكون يوفي‬
‫الشروط المنصوص عليها في النظام (‪ )CEN EN 196-1‬هذا الرمل تجاري يباع في أكياس من البالستيك ذات‬
‫وزن ‪.1350g ± 5 g‬‬
‫يتم خلط هذه الكمية من الرمل مع ‪ 450g ± 2g‬من االسمنت و ‪ 225g ±1g‬من الماء إذن يكون المعامل ‪E/C‬‬
‫يساوي ‪ . 0.5‬وقبل الشروع في تجارب التشغيلية والزمن االبتدائي للتصلب أو تجارب االنكماش‪ ،‬يخلط هذا المزيج‬
‫لمدة ‪ 4‬دقائق[‪ ]30‬وفق للشروط التي تمليها القاعدة ‪:‬‬

‫نبدأ أوال بوضع الماء في حاوية آلة الخلط ثم نتبعها باالسمنت ونشغل مباشرة المحرك بسرعة بطيئة‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫وبعد ‪ 30‬ثانية من الخلط نبدأ بوضع الرمل بصفة تدريجية لمدة ‪ 30‬ثانية أخرى‪ ،‬ثم نشغل المحرك‬ ‫‪-‬‬
‫بسرعته القصوى لمدة ‪ 30‬ثانية إضافية‪.‬‬
‫نوقف آلة الخلط لمدة دقيقة ونصف‪ .‬حيث نجمع المالط الملتصق بجدران آلة الخلط وندفعه إلى الداخل‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫نشغل بعد ذلك آلة الخلط بسرعتها القصوى لمدة ‪ 60‬ثانية‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫وكمالحظة يستعمل هذا المالط من أجل تحديد بعض خصائص االسمنت وخاصة المقاومة[‪.]30‬‬

‫‪ III.1.3‬صياغة خرسانة الرمل العادية (الشاهد )‪:‬‬

‫تركيبــة خرســانة األليــاف تعتمــد أساســا علــى النتــائج التجريبيــة التــي تــؤدي إلــى تركيبــات مثلــى بداللة‬
‫تشغيل جيد ومقاومة جيدة‪ ،‬هناك طريقة جذريـة لتركيبـة خرسـانة األليـاف قـد تـم تطويرهـا مـن طـرف [‪]13‬‬
‫‪Serna-Ross‬و [‪Rossi ]14‬انطالقــا مــن طريقــة الباحــث ‪Baron - Lesage ]15‬و [ هــذه الطريقة‬
‫تعتمد على الفرضيات التالية ‪:‬‬

‫نسبة الماء ‪ /‬االسمنت ) (( ‪E/C‬تابث ة في البداية‪ ،‬الخرسانة األسهل فـي التشـغيل واألكثـر تماسـك هـي الهيكل‬
‫الخرسان ل ثماأل ي المقدار نم ثلماأل الركام ال يتعلق بطبيعة وحجم العجينة اإلسمنتية‬

‫إدخال األلياف الفوالذية ال يغير الفرضيتين السابقتين ‪ ) Rossi :‬بو ( اسطة‪ - ) Baron – Lesage‬تكيف‬
‫تركيبة‪1.5‬‬

‫روسي قام بثالثة مراحل من أجل تركيبة خرسانة األلياف الفوالذية وهي ‪:‬‬

‫في البداية ثبت النسبة ) (‪E/C‬وكذلك نسبة األلياف‬

‫ثـم قـام بتغييـر نسـبة ) (‪S/G‬وتحديـد التشـغيل مـن أجـل كـل نسـبة‪ ،‬ثـم رسـم المنحنـى الـذي يوضـح العالقة‬
‫بين ) (‪S/G‬بواسـطة جهـاز الليونـة وبعـد ذلـك تـم تعيـين النسـبة ) (‪S/G‬التـي تعطـي التشـغيل األمثل انطالقا‬

‫‪58‬‬
‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫من الفرضية الثانية نستطيع أن نزيد كمية الماء واإلسمنت مع االحتفاظ بنسبة ) (‪E/C‬ثابتة حتى نتحصل على‬
‫التشغيل المرغوب ‪.‬فيه‬

‫‪ ( Serna – Ross ( :‬بواس ) طة‪ - ) Baron – Lesage‬تكيف تركيبة‪2.5‬‬

‫قام بثالثة مراحل من أجل تكوين خرسانة األلياف وذلك بنفس طريقة روسي في الخطوتين‬

‫األوليتين ماعدا الخطوة األخيرة التي اعتمد فيها على الفرضية الثانية بحيث نستطيع أن نزيد كمية الماء‬

‫والركام فقط أما اإلسمنت تبقى ثابتة إذن ) (‪E/C‬يتغير حتى نتحصل على التشغيل المرغوب فيه‪ .‬في‬

‫األخير قام بتحديد النسبة ) (‪S/G‬المثلى بواسطة المنحنى التالي‬

‫‪59‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫‪1-2‬تركيبة الخرسانة الشاهدة‪:‬‬

‫بالنسبة لتركيبة الخلطة الخرسانية الشاهدة تبعنا طريقة (‪ )Dreux-Gorisse‬وهذا للحصول على خرسانة‬
‫ذات تشغيل جيد‪ ،‬ألن زيادة نسبة من األلياف إلى الخرسانة تضعف من تشغيلها ‪.‬‬

‫قبل االنطالق حساب مكونات الخلطة الخرسانية البد من مجموعة أساسية من االفتراضات و هي على النحو‬
‫التالي‪:‬‬

‫مقاومة الخرسانة لالنضغاط في اليوم ‪ 28‬هي ‪fc28= 30 MPa :‬‬

‫هبوط الموصى به الخرسانة لدنة بواسطة مخروط أبرامس ( ‪ 9 – 6‬سم )‬

‫المرحلة األولى ‪ :‬إيجاد نسبة االسمنت إلى الماء‬

‫‪C‬‬
‫من خالل صيغة المعطاة لمتوسط قوة الضغط المستهدف في ‪ 28‬يومًا وهي‪:‬‬ ‫يمكن الحصول على النسبة‬
‫‪E‬‬

‫‪f C=G‬‬
‫'‬ ‫‪FEC‬‬ ‫) ‪(CE−.0 5‬‬
‫‪C‬‬ ‫‪fc‬‬ ‫'‬

‫=‬ ‫‪5+.0‬‬
‫‪E G FEC‬‬

‫حيث‪:‬‬

‫‪:fC‬متوسط قوة الضغط المستهدفة في (‪ 28‬يومًا) بـ ‪.MPa‬‬ ‫''‬

‫‪ :FCE -‬فئة أسمنت حقيقية (‪ 28‬يومًا) في ‪، MPa‬‬

‫‪ :C -‬جرعة االسمنت (كغ \ م ‪.)3‬‬

‫‪ :E -‬جرعة الماء الكلية على المواد الجافة (باللتر لـ ‪ 1‬م‪.)3‬‬

‫‪ :G -‬معامل حبيبي (جدول ‪.)8-10‬‬

‫متوسط قوة الضغط المستهدفة ‪:‬‬

‫من أجل السالمة ‪ ،‬تزداد المقاومة الضغط المستهدفة بنسبة ‪ ٪15‬مقارنة بالمقاومة التي نرغب في الحصول‬
‫عليها‪ .‬وبالتالي ‪ ،‬يتم الحصول على المقاومة المستهدفة على النحو التالي‪:‬‬

‫=‪f 5‬‬
‫‪c 1.1‬‬
‫'‬ ‫‪× f c82‬‬

‫المقاومة المستهدفة المطلوبة للخرسانة في ‪ 28‬يومًا تساوي ‪:‬‬

‫=‪f 5‬‬
‫‪c 1.1‬‬
‫'‬ ‫‪×03 5.43aPM‬‬
‫=‬

‫فئة أسمنت حقيقية ‪ FCE: 42.5 MPa‬من خالل البطاقة التقنية لالسمنت‬

‫المعامل الحبيبي ‪ : G‬نوعية الركام عادي ‪، D=25mm ،‬فان ‪G= 0.5‬‬

‫‪60‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫الجدول قيمة معامل الحبيبية ‪G‬‬

‫للركام ‪ D‬البعد‬
‫كبيرة‬ ‫متوسطة‬ ‫رقيقة‬ ‫نوعية الركام‬

‫)‪(40≤D ≤ 20 mm) (40≤D ≤ 20 mm‬‬ ‫)‪(D ≤ 16 mm‬‬

‫‪0.65‬‬ ‫‪0.60‬‬ ‫‪0.55‬‬ ‫ممتازة‬
‫‪0.55‬‬ ‫‪0.50‬‬ ‫‪0.45‬‬ ‫جيدة – عادية‬
‫‪0.45‬‬ ‫‪0.40‬‬ ‫‪0.35‬‬ ‫مقبولة‬

‫‪C 5.43‬‬
‫=‬ ‫‪5+.0 2=1.2‬‬
‫‪E 5.05.24‬‬

‫جرعة اإلسمنت ‪:‬‬

‫تتعلق بنسبة ‪ E/C‬وقيمة التشغيلية (الهبوط مخروط‬

‫برامس بـ ‪)Cm‬‬

‫‪ C=400 kg/m3‬وهي ثابتة‬

‫اي ان ‪ E‬يساوي‪:‬‬

‫‪C‬‬ ‫‪L‬‬
‫‪E= 76.881‬‬
‫=‬ ‫‪981‬‬
‫≈‬
‫‪21.2‬‬ ‫‪m3‬‬

‫تقدم الطريقة اقتراح تعديل نسبة كمية الماء في الخلطة وفقا حجم الركام األكبر للجدول التالي‬

‫‪D‬حجم الركام األكبر‬

‫‪80-100 50-63.5 30-40‬‬ ‫‪20-25 12.5-16 8 - 10‬‬ ‫‪5‬‬
‫)‪(mm‬‬

‫‪61‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫تصحيح في نسبة‬
‫‪- 12‬‬ ‫‪-8‬‬ ‫‪-4‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+4‬‬ ‫‪+9‬‬ ‫‪+15‬‬
‫)‪ (%‬كمية الماء‬
‫حجم الركام االكبر ‪ ، D=25‬فنسبة التصحيح المقترحة هي ‪.%0‬‬
‫‪L‬‬
‫=‪E‬‬
‫‪981‬‬ ‫جرعة الماء المستخدمة‬
‫‪m 3‬‬
‫المرحلة الثانية ‪:‬إنشاء المنحني المرجعي ) ‪OAB( :‬‬

‫ياخذ المنحنى المرجعي ‪ OAB‬بعين االعتبار خصائص التدرج الحبيبي لكل من الرمل و الحصى المتعلق‬
‫بالخرسانة المدروسة ويستند هذا المنحى على ثالثة نقاط هي ‪ B-A-O‬ليتم التوصيل بينها على الترتيب‬
‫مشكلتا بذلك المنحنى المرجعي وهو عبارة على خط منكسر على المخطط الحبيبي النظامي بحيث‪:‬‬

‫‪ -‬النقطة(البداية) ‪ O‬يتم تحديد بـ‪) 0 ، 0 ( :‬‬

‫‪ -‬النقطة ‪( B‬النهاية) تحددها إحداثياتها‪ D(:‬؛ ‪ :D( ، )100‬قطر الركام األكبر)‪ .‬و ‪D=25 mm‬‬

‫النقطة ‪( A‬نقطة االنكسار) تحدده إحداثيات( ‪ )X، Y‬بحيث ‪:‬‬

‫الفاصلة ‪ X‬مرتبطة ببعد الركام االكبر ‪:D‬‬

‫إذا كانت >‪ D 20‬مم ‪ ،‬فإن الفاصلة هو ‪.D / 2‬‬

‫اما ‪ ‬إذا كان ‪ D < 20‬مم ‪ ،‬فإن الفاصلة موجود في منتصف "مركز الثقل " القطعة التي تبدءا عند‬
‫النقطة الممثلة للمنخل ‪ 5‬مم (بالوحدة ‪ ) 38‬وتنتهي عند النقطة لـ ‪.D‬‬

‫الفاصلة × هي بين محور بين مجموعة من المناخل‪:‬‬

‫‪ 25 -20 -16 - 12.5 - 10 -8 - 6.30 -5‬وهكذا نجد ان الفاصلة تقع بين ‪ 12.5 -10‬في محور بينهما‬
‫اي ‪( 11.25‬الحظ الشكل الموالي)‬

‫‪y=05 − √D +K‬‬ ‫الترتيبية ‪ y‬وفق الصيغة التالية‪:‬‬

‫بحيث‪:‬‬

‫‪ : D‬القطر الركام االكبر‬

‫‪62‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫‪ : K‬هو مصطلح تصحيحي يعتمد على جرعة األسمنت ‪ ،‬وكفاءة التثبيت ‪ ،‬وشكل الركام الملفوف‬
‫المدرفل أو المسحوق (وخاصة الرمل ‪ ،‬الذي يسود تأثيره هنا) وكذلك نعومة الرمل‪.‬‬

‫الجدول ‪ 12-10‬قيمة المصحح ‪ K‬كدالة لجرعة اإلسمنت وقوة االهتزاز وزاوية الركام ‪ ،‬مما يجعل من الممكن‬
‫حساب ‪ Y‬المطلوب لنقطة كسر المنحنى المرجعي‪:‬‬

‫قوي‬ ‫عادي‬ ‫منخفض‬ ‫الدمك‬

‫شكل اهتزاز الركام (الرمل‬
‫مسحوق‬ ‫ملفوف‬ ‫مسحوق‬ ‫ملفوف‬ ‫مسحوق‬ ‫ملفوف‬
‫على وجه الخصوص)‬
‫‪SUPER‬‬
‫‪STIFIANT‬‬
‫‪+400‬‬
‫ترك‬
‫‪ -2‬يز‬ ‫‪-4‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪-2‬‬ ‫‪+2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪400‬‬
‫‪ 0‬االس‬ ‫‪-2‬‬ ‫‪+2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+4‬‬ ‫‪+2‬‬ ‫‪350‬‬
‫من‬
‫‪ +2‬ت‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+4‬‬ ‫‪+2‬‬ ‫‪+6‬‬ ‫‪+4‬‬ ‫‪300‬‬
‫‪+4‬‬ ‫‪+2‬‬ ‫‪+6‬‬ ‫‪+4‬‬ ‫‪+8‬‬ ‫‪+6‬‬ ‫‪250‬‬
‫‪+6‬‬ ‫‪+4‬‬ ‫‪+8‬‬ ‫‪+6‬‬ ‫‪+10‬‬ ‫‪+8‬‬ ‫‪200‬‬
‫إذا كان صفاء الرمل قويًا (رمل خشن) ‪ ،‬فسيتم إجراء ‪ KS:‬مالحظة ‪ :1‬التصحيح اإلضافي‬
‫والتي تتوافق مع زيادة الجرعة في الرمل والعكس صحيح‪ A ، .‬تصحيح إضافي لرفع النقطة‬
‫هي معامل ‪ KS = 6 Mf - 15 (Mf‬بإضافة القيمة )‪ K‬على( يمكن إجراء التصحيح اإلضافي‬
‫دقة الرمال التي يمكن أن تختلف من ‪ 2‬إلى ‪ 3‬مع القيمة المثلى للترتيب ‪ 2.5‬التي التصحيح‬
‫‪).‬الموصى به هو صفر‬
‫إذا تم تحديد جودة الخرسانة بأنها "قابلة للضخ" ‪ ،‬فيجب ‪ KP ،:‬مالحظة ‪ :2‬تصحيح إضافي‬
‫إعطاء الخرسانة أقصى قدر من اللدونة وإثراءها بالرمل مقارنة بالخرسانة ذات الجودة‬
‫إلى ‪ 10 +‬تقريبًا ‪" KP = +5 ،‬الحالية"‪ .‬لهذا ‪ ،‬يمكننا زيادة مصطلح التصحيح بالقيمة‬
‫ً‬
‫‪.‬اعتمادا على درجة اللدونة المطلوبة‬

‫وهي معرض للتصحيح‬ ‫تركيز االسمنت ‪ ، 400‬الدمك عادي ‪ ،‬الركام مسحوق اذن حسب الجدول‪K= 0‬‬
‫اضافي ‪ KS = 0.69‬و ‪KP=0‬‬

‫أي ان الترتيبية ‪: y‬‬

‫‪y=05 − √D +K +K S+K P=.54 96‬‬

‫‪63‬‬
‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫وبالتالي ‪ ،‬فإن إحداثيات نقطة االنهيار ‪ A‬هي‪:‬‬

‫[‪ 11.25‬؛ ‪]45.69‬‬

‫على نفس المخطط البياني للمخطط المرجعي يتم رسم المنحنيات الحبيبية لكل يتم رسم خطوط تقسيم‬
‫اإلحداثيات ‪ ٪95‬و ‪ ٪5‬في الشكل‬

‫رسم الخطوط الفاصلة التي تربط النقاط ℅‪5‬و ℅‪95‬من المنحنيات المتعاقبة الشكل ) ‪III-1) ,‬النسب المئوية‬
‫للحجم‬
‫المطلق لكل نوع من الركام هي كاالتي‬

‫‪64‬‬
‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬

‫‪65‬‬
‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫تحديد حجم المطلق لكل الركام ‪:‬‬
‫الحجم المطلق لمجمل الركام يعطى بالعالقة التالية ‪:‬‬
‫=‪V‬‬
‫‪0001‬‬ ‫‪× γ− C‬‬
‫حيث‪:‬‬
‫‪V:‬الحجم المطلق للركام في ‪1‬م‪ 3‬من الخرسانة‬
‫‪M C004‬‬
‫=‪C‬‬ ‫‪= 30.921‬‬
‫=‬ ‫‪C:‬الحجم المطلق لالسمنت في ‪ 1‬م‪ 3‬من الخرسانة ‪L‬‬
‫‪ρ 1.3‬‬
‫‪ : ‬معامل التراص‬

‫‪γ2=8.0 30.0‬‬
‫‪−‬‬ ‫‪97.0‬‬
‫=‬ ‫تصحيح معامل التراص كون الرمل و الحصى من المحاجر‬

‫منه حجم الكلي المطلق للركام خالل ‪ 1‬م‪ 3‬من الخرسانة هو ‪:‬‬
‫=‪V‬‬
‫‪0001‬‬ ‫‪97.0‬‬
‫‪× 3.921‬‬
‫‪− 79.066‬‬
‫=‬ ‫‪l‬‬

‫الجدول التالي يوضح لنا الحجم المطلق وكتلة مكونات الخرسانة الشاهدة لـ ‪1‬م‪:3‬‬

‫الركام (حصى ‪ +‬رمل)‬

‫الكتلة الحجمية‬ ‫الحجم المطلق‬
‫‪ kg‬الكتلة‬ ‫الحجم الكلي‬ ‫المكونات‬
‫‪ kg/L‬المطلقة‬ ‫‪L‬‬ ‫‪ %‬النسبة‬
‫‪L‬‬
‫‪400.00‬‬ ‫‪3.10‬‬ ‫‪129.03‬‬ ‫االسمنت‬
‫‪189.00‬‬ ‫‪1.00‬‬ ‫‪189.00‬‬ ‫الماء‬
‫‪622.50‬‬ ‫‪2.77‬‬ ‫‪224.73‬‬ ‫‪34‬‬ ‫الرمل‬
‫‪123.08‬‬ ‫‪2.66‬‬ ‫‪46.27‬‬ ‫‪7‬‬ ‫الحصــى ‪3/8‬‬
‫‪660.97‬‬
‫‪316.46‬‬ ‫‪2.66‬‬ ‫‪118.97‬‬ ‫‪18‬‬ ‫الحصى ‪8/15‬‬
‫‪720.86‬‬ ‫‪2.66‬‬ ‫‪271.00‬‬ ‫‪41‬‬ ‫الحصى ‪15/25‬‬
‫‪2372.90‬‬ ‫كتلة ‪ 1‬م‪3‬من الخرسانة الطازجة‬

‫‪66‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫ومن النتائج هذه الطريقة[ ‪:‬‬

‫نسبة ‪ E/C‬ثابتة[ وهي تساوي ‪0.47:‬‬ ‫‪‬‬

‫نسبة ‪ S/G‬هي ‪0.53‬‬ ‫‪‬‬

‫ولكن من اجل الحصول على الخلطة الخرسانية الشاهدة المثلى يجب الوصول إلى تشغيلية جيدة للخرسانة‬
‫الشهادة وذلك بالتقيد بالخطوات التالية‪[:‬‬

‫تصحيح النسبة ‪ S/G‬من اجل خرسانة مثلى لتقع في المجال (‪ )S/G <0.83< 0.58‬حسب ما‬ ‫‪‬‬
‫أوصى به " قوريس " ‪[.‬مرخوفي] [سليمان][‬
‫دراسة عينات من الخلطة الخرسانية الشاهدة مع تغير نسبة ‪S/G‬‬ ‫‪‬‬
‫دراسة حاجة الخلطة الخرسانية[ الى إضافة نسبة من الملدن للوصول التشغيلية[ المناسبة‪ [،‬هته النسبة[‬ ‫‪‬‬
‫تتراوح بين ‪) 2 – 1.5 – 1- 0.5 – 0( % 2 -0‬من وزن االسمنت لالزم ‪1‬م‪ 3‬من الخرسانة ‪.‬‬

‫تركيبة عينات الخرسانة الشاهدة بدالت النسبة[ ‪S/G‬‬

‫الوزن الكلي (‪ ) M‬للخرسانة الطازجة يعطى بالعالقة التالية ‪:‬‬

‫‪M=G+S+C+E‬‬

‫=‪G‬‬
‫‪M − C 1+‬‬ ‫) ‪( CE‬‬ ‫و منه نستخرج العالقة التالية ‪:‬‬
‫‪S‬‬
‫‪1+‬‬
‫‪G‬‬

‫حيث ‪:‬‬

‫‪G: .‬كتلة الحصى‬ ‫‪‬‬

‫‪ M:‬الكتلة الكلية للخرسانة الطازجة‬ ‫‪‬‬
‫‪C: .‬كتلة االسمنت‬ ‫‪‬‬
‫‪S: .‬كتلة الرمل‬ ‫‪‬‬
‫‪E: .‬كتلة الماء‬ ‫‪‬‬

‫الجدول تغيرات تركيبة الخرسانة الشاهدة بدالت النسبة ‪S/G‬‬

‫الحصى‬ ‫الحصى‬ ‫‪S/G‬‬

‫االسمنت‬ ‫الحصى‬
‫الماء‬ ‫‪15/25‬‬ ‫‪8/15‬‬ ‫)‪ (Kg‬الرمل‬
‫)‪(Kg‬‬ ‫)‪3/8 (Kg‬‬
‫)‪(Kg‬‬ ‫)‪(Kg‬‬
‫‪400‬‬ ‫‪189‬‬ ‫‪692.23‬‬ ‫‪303.89‬‬ ‫‪118.19‬‬ ‫‪668.59‬‬ ‫‪0.60‬‬
‫‪400‬‬ ‫‪189‬‬ ‫‪671.25‬‬ ‫‪294.68‬‬ ‫‪114.61‬‬ ‫‪702.35‬‬ ‫‪0.65‬‬
‫‪400‬‬ ‫‪189‬‬ ‫‪651.51‬‬ ‫‪286.02‬‬ ‫‪111.24‬‬ ‫‪734.14‬‬ ‫‪0.70‬‬
‫‪400‬‬ ‫‪189‬‬ ‫‪632.90‬‬ ‫‪277.84‬‬ ‫‪108.06‬‬ ‫‪764.10‬‬ ‫‪0.75‬‬
‫‪400‬‬ ‫‪189‬‬ ‫‪615.32‬‬ ‫‪270.13‬‬ ‫‪105.06‬‬ ‫‪792.40‬‬ ‫‪0.80‬‬

‫‪67‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬

‫تشغيلية[ الخرسانة[ الشاهدة‪:‬‬

‫دراسة التشغيلية الخرسانة الشهادة استعملنا طريقة مخروط برامس هذه التجربة معرفة بمعيار ‪NF EN‬‬
‫‪12350-2‬حيث قمنا بإجراء االختبار لغرض معرفة قوام الخلطة والهبوط‬
‫االمثل الذي من خالله نختار تركيبة الخرسانة الشاهدة‪.‬‬
‫‪1-3‬أدوات العمل‪ :‬خالل اجراء االختبار استعملنا االدوات التالية‪:‬‬
‫‪ -‬قالب االختبار هو عن مخروط ناقص مفرغ ارتفاعه ‪30‬سم وقطره السفلى ‪20‬سم والعلوي ‪10‬سم وسمكه‬
‫‪1,5‬‬
‫مم‪ ،‬الشكل (‪VI-2).‬‬
‫‪ -‬قضيب الدمك بقطر ‪1,6‬سم وطول ‪60‬سم‪.‬‬
‫‪ -‬مسطرة مدرجة من ‪0,00‬مم حتى ‪300‬مم‪.‬‬
‫‪ -‬قاعدة ملساء غير نفوذه للماء‪.‬‬
‫‪ -‬وسائل خلط الخرسانة‬

‫‪3‬طريقة العمل‪ :‬الخطوات التالية توضح طريقة عمل تجربة الهبوط التي اجريت على مستوى المخبر‪:‬‬
‫‪ -‬وضع القالب بعد تنظيفه جيدا على السطح األملس ويثبت جيدا‪.‬‬
‫‪ -‬وزن كل مركب من مركبات الخرسانة‪.‬‬
‫‪ -‬خلط المركبات في اناء كبير مع عدم اضافة الماء‪.‬‬
‫‪ -‬اضافة الماء واعادة الخلط مرة اخرى‪.‬‬
‫‪ -‬مأل القالب على ثالث طبقات ودمك كل طبقة بواسطة قضيب الدمك ‪25‬مرة‪.‬‬
‫‪ -‬رفع القالب (بعد ضمان استواء سطحه) في اتجاه رأسي ببطء وعناية‪ ،‬الشكل (‪VI-3).‬‬
‫‪ -‬قياس مقدار الهبوط بواسط المسطرة وبعد نزع القالب مباشرة‪ ،‬الشكل (‬

‫‪ 2.2‬القياسات والضوابط للعمل‬

‫هناك العديد من االختبارات واختبارات مختلفة تسمح بقياس خصائص معينة تعتمد عليها قابلية التشغيل‪ .‬سنذكر‬
‫فقط القليل األكثر استخدامًا في الممارسة‪.‬‬

‫‪ 2.2.1‬الهبوط في مخروط أبرامز‬

‫يعد اختبار الركود هذا بال شك أحد أبسط االختبارات وأكثرها استخدامًا‪ .‬ال يتطلب األمر سوى معدات غير مكلفة‬
‫ويمكن إجراؤها من قبل موظفين غير مؤهلين تأهيالً عاليا ً ولكنهم ببساطة تلقوا التعليمات الالزمة خالل بضع‬
‫جلسات توضيحية‪ .‬كان هذا االختبار موضوعً ا لمعيار ‪ ، NFP 18-451‬ونتذكر فقط المبادئ األساسية التالية‪:‬‬

‫‪ ‬قالب معدني مدبب مملوء بالخرسانة (‪ D = 20‬سم ‪ ،‬د = ‪ 10‬سم ‪ ،‬ح = ‪ 30‬سم) ؛ يتم الحشو في ثالث‬
‫طبقات معبأة بقضيب فوالذي بقطر ‪ 16‬مم ‪ ،‬يتم تقريب نهايته ‪ ،‬بمعدل ‪ 25‬ضربة لكل طبقة ؛ ثم يتم رفع القالب‬
‫بعناية ويتم قياس الركود‪ .‬من الواضح أن القياسات مشتتة إلى حد ما وال يجب إعطاء هذا االختبار صفة شديدة‬
‫الدقة ‪ ،‬ولكن يمكننا أن نعترف بأنه يميز اتساق البئر الخرساني ويسمح بالتصنيف التقريبي الموضح في الجدول‬

‫‪68‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫‪ . 1-9‬وتجدر اإلشارة إلى أن تصنيف قابلية الخرسانة للخرسانة ‪ ،‬أي اتساقها ‪ ،‬يقوم على هذا االختبار من جهة‬
‫في مواصفات الكتيب ‪ 65‬أ ‪ ،‬من ناحية أخرى في التعريف الخرسانة التي توفرها مصانع ‪ ، BPE‬ألنها تنتج‬
‫من معيار ‪.XP P 18-305‬‬

‫جدول تغيرات[ التشغيلية[ (‪)Cm‬بداللة المتغيرين[ نسبة ‪ S/G‬و نسبة الملدن‬

‫تغيرات[ التشغيلية[ بداللة ‪ S/G‬من اجل نسبة الملدن ‪%2.0 – 1.5 - 1.0 -0.5 -0‬‬

‫نسبة الملدن‬

‫‪2%‬‬ ‫‪1.5%‬‬ ‫‪1.0%‬‬ ‫‪0.5%‬‬ ‫‪0%‬‬ ‫نسبة‬ ‫‪%‬‬

‫‪S/G‬‬
‫‪9.5‬‬ ‫‪5.8‬‬ ‫‪4.8‬‬ ‫‪2.3‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪0.60‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪6.3‬‬ ‫‪5.2‬‬ ‫‪3.4‬‬ ‫‪2.1‬‬ ‫‪0.65‬‬
‫‪14‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪7.2‬‬ ‫‪4.4‬‬ ‫‪3.5‬‬ ‫‪0.70‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪6.5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3.2‬‬ ‫‪0.75‬‬
‫‪11.5‬‬ ‫‪7.5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪3.8‬‬ ‫‪2.8‬‬ ‫‪0.80‬‬

‫‪61‬‬

‫‪41‬‬

‫‪21‬‬

‫‪01‬‬ ‫‪%0‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪%05.0‬‬
‫‪mC‬‬
‫الهبوط بـ‬

‫‪%00.1‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪%05.1‬‬
‫‪%2‬‬
‫‪4‬‬

‫‪2‬‬

‫‪0‬‬
‫‪6.0‬‬ ‫‪56.0‬‬ ‫‪7.0‬‬ ‫‪57.0‬‬ ‫‪8.0‬‬
‫‪G/S‬س‪-‬بة‬
‫الن‬

‫نالحظ بان‪:‬‬ ‫من خالل المنحني الموضح في الشكل ‪-‬‬

‫قيمة التشغيلية تتغير مع تغير النسبة ‪ S/G‬لتصل الى الذروة عند النسبة ‪ S/G=0.7‬مهما كانت نسبة‬ ‫‪‬‬
‫الملدن(تعطي التشغيل األقصى ) فهي تعد التركيبة الركامية المفضلة للخرسانة الشاهدة‬
‫النسبة الملدن ‪ % 1.50 - 1.00‬تحافظ على التشغيلية مثلى (الهبوط ‪ ) Cm 9-6‬للخرسانة الشاهدة‬ ‫‪‬‬
‫من خالل التركيبة الركامية ‪ S/G‬تقع في المجال ‪ 0.65‬الى غاية ‪. 0.80‬‬

‫صياغة[ خرسانة االلياف المعدنية ‪:‬‬

‫تعتمد تركيبة خرسانة االلياف أساسا عن النتائج التجريبية التي تعطينا تركيبات مثلى بداللة تشغيل ومقاومة جيدة‬
‫وذالك يعود الى وجود طريقة اساسية لتركيب خرسانة االلياف ثم تطويرها من طرف الباحث ‪Rossi‬انطالقا‬

‫‪69‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫من طريقة الباحث ‪Baron Lesage.‬وتم تحديد التشغيل في دراستنا بواسطة مخروط أبرامس الموافق لهبوط‬
‫المحصور بين ‪6‬و ‪9‬سم الذي يمثل التشغيل المطلوب في ورشات البناء‪.‬‬

‫لتحديــد التركيبــة الركاميــة المفضــلة لخرســانة أليــاف نأخــذ نفــس طريقــة التركيبــة الركاميــة للخرســانة‬
‫الشــاهدة المفضــلة ونقــوم بإضــافة مقــادير األليــاف ‪[ .‬مرخوفي ]‬

‫يتحقق عمليا تركيب خرسانة األلياف المعدنية بإتباع ثالث مراحل ‪:‬‬

‫‪ -1 ‬المعامل ‪ C / E‬ونسبة األلياف مثبتان من البداية ‪.‬‬

‫‪ -2 ‬نقوم بتغيير النسبة ‪ G / S‬ونحدد التشغيلية من أجل كل قيمة لهذه النسبة‪ ،‬والذي يسمح برسم المنحنى‬
‫(التشغيلية والنسبة ‪ ،)S / G‬من أجل تحديد النسبة ‪ G / S‬للتشغيلية المثلی‬

‫‪ - 3 ‬انطالقا من الفرضية الثانية فإن كمية الماء واالسمنت مضبوطتان (بالنقصان أو بالزيادة) أما المعامل ‪C /‬‬
‫‪ E‬يبقى ثابت من أجل الحصول على التشغيلية المثالية المرجوة‪ ،‬وإال فإننا سنحتاج الى بعض اإلضافات من أجل‬
‫ضبط هذه التشغيلية المطلوبة ‪[.‬ماني]‬

‫نبقي على النسبة ‪ E/C‬ثابتة وهي تساوي ‪ 0.47:‬كما في الخرسانة الشاهدة‬ ‫‪‬‬
‫اضافة األلياف المعدنية بنسبة ‪ % 1.50 - % 1.00‬وهاته النسبة تكون من حجم الرمل المتواجد‬ ‫‪‬‬
‫بخلطة الخرسانة الشاهدة‬
‫ينقص حجم هذه الكتلة من االلياف من حجم الرمل المستعمل ألن االلياف تعتبر من هذا الجانب‬ ‫‪‬‬
‫حبيبات تعوض حبيبات الرمل او الحصى‪[.‬ماني]‬
‫نسبة ‪ S/G‬هي ‪ 0.65-0.70-0.75-0.80‬هي النسبة الركامية التي أعطت تشغيلية مقبولة في‬ ‫‪‬‬
‫وجود الملدن نسبة ‪ %1.00‬و ‪ %1.50‬في الخلطة الشاهدة‬

‫جدول ‪ :‬تغيرات التشغيلية (‪ )Cm‬بداللة المتغيرات[ نسبة ‪ ، S/G‬نسبة الملدن و نسبة األلياف‬

‫‪ S/G‬نسبة‬

‫‪0.8‬‬ ‫‪0.75‬‬ ‫‪0.7‬‬ ‫‪0.65‬‬

‫نسبة األلياف‬
‫نسبة الملدن‬

‫‪4.3‬‬ ‫‪4.8‬‬ ‫‪5.5‬‬ ‫‪3.5‬‬ ‫‪1.00%‬‬

‫‪1.00%‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪6.2‬‬ ‫‪7.3‬‬ ‫‪4.8‬‬ ‫‪1.50%‬‬

‫‪3.5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4.9‬‬ ‫‪2.7‬‬ ‫‪1.00%‬‬

‫‪1.50%‬‬
‫‪5.2‬‬ ‫‪5.4‬‬ ‫‪6.5‬‬ ‫‪4.1‬‬ ‫‪1.50%‬‬

‫الشكل ‪ :‬تغيرات التشغيلية (‪ )Cm‬بداللة المتغيرات نسبة ‪ ، S/G‬نسبة الملدن و نسبة األلياف‬

‫‪70‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫‪%‬لياف ‪ + %1‬الملدن ‪1‬‬
‫ال‬ ‫‪5.1‬‬ ‫‪%‬لياف ‪ + %1‬الملدن‬
‫ال‬ ‫‪ +5.1‬الملدن ‪1‬‬
‫‪%‬‬ ‫‪%‬لياف‬
‫ال‬
‫‪ +5.1‬الملدن ‪5.1‬‬‫‪%‬لياف ‪%‬‬ ‫ال‬
‫‪8‬‬

‫‪7‬‬

‫‪6‬‬

‫‪5‬‬

‫‪4‬‬
‫‪mC‬ب‪-‬وط ب‪-‬ـ‬
‫اله‬

‫‪3‬‬

‫‪2‬‬

‫‪1‬‬

‫‪0‬‬
‫‪56.0‬‬ ‫‪7.0‬‬ ‫‪57.0‬‬ ‫‪8.0‬‬
‫‪-‬سب‪-‬ة‬
‫‪/ S‬الن‪G‬‬

‫مـن خـالل النتـائج المتحصـل عليهـا نالحـظ بـان‪:‬‬

‫التركيبـة الركاميـة المثلـى الموحـدة المشـتركة بـين مختلف الخرسانات المدروسة توافق النسبة‬ ‫‪‬‬
‫المفضلة ‪S/G =0.7.‬‬
‫نسبة الملدن الموافقة للتشغيلية المثلى هي النسبة ‪ % 1.5‬بالنسبة لخلطتي الخرسانة المدعمة بااللياف‬ ‫‪‬‬
‫بنسبة ‪ 1.00‬و ‪. %1.5‬‬

‫تركيبة ‪1‬م‪ 3‬من خرسانة رمل المحاجر الشاهدة و المدعمة بااللياف المعدنية‬ ‫الجدول‬

‫الخرسانة المدعمة بااللياف المعدنية‬ ‫خلطة الخرسانة[‬

‫الخرسانة الشاهدة‬
‫المواد‬
‫‪1.50 %‬‬ ‫‪1.00 %‬‬ ‫بدون الياف‬ ‫المستعملة‬
‫في الخرسانة[‬
‫‪723.1‬‬ ‫‪726.8‬‬ ‫‪734.1‬‬ ‫الرمل‬
‫‪111.2‬‬ ‫‪111.2‬‬ ‫‪111.2‬‬ ‫)‪ (Kg‬الحصى ‪08 / 03‬‬
‫‪286‬‬ ‫‪286‬‬ ‫‪286‬‬ ‫)‪ (Kg‬الحصى ‪15 / 08‬‬
‫‪651.5‬‬ ‫‪651.5‬‬ ‫‪651.5‬‬ ‫)‪ (Kg‬الحصى ‪25 / 15‬‬
‫‪189‬‬ ‫‪189‬‬ ‫‪189‬‬ ‫)( المــــــــــــاء‬
‫‪400‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪400‬‬ ‫)‪ (Kg‬االسمنت‬
‫‪6‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪6‬‬ ‫)‪(Kg‬الملدن‬
‫‪31.21‬‬ ‫‪20.8‬‬ ‫‪0‬‬ ‫)‪(Kg‬االلياف المعدنية‬
‫‪2398.10‬‬ ‫‪2391.36‬‬ ‫‪2377.91‬‬ ‫)‪(Kg‬كتلة ‪1‬م‪ 3‬من الخرسانة[ الطازجة‬

‫‪ III. 2.3‬تجربة التشغيلية ‪:‬‬

‫‪71‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫‪ II.3.3‬تحضير‪ -‬وشكل العينة ‪:‬‬

‫بعد الحصول على التركيبة المقبولة لخرسانة الرمل المصححة قمنا بالتحضير لعملية الخلط والصب للعينات‬
‫الالزم دراستها حيث كانت باألبعاد التالية (‪160×40×40‬ملم ) أما العجينة فتم خلطها باليد وتم تخضير هذا‬
‫الخليط بالطريقة التالية ‪:‬‬

‫تم خلط الرمل (‪ )S‬لوحده لمدة ‪ 60‬ثانية ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫إدخال االسمنت (‪ )C‬ثم الخلط لمدة ‪ 60‬ثانية ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫إدخال الملدن (‪ )P‬وهذا عن طريق عملية الوزن حسب كمية اإلسمنت ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫إضافة الماء تدرجيا المخلوط بالملدن أثناء الخلط للمجموعة (‪ )S+C+P+E‬ثم الخلط لمدة ‪ 4‬دقائق ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫* ملئ القالب يكون عبر طبقتين مع هز كل طبق عند ملئها لمدة دقيقة و بوتيرة ‪ 60‬هزة في هذه المدة من ارتفاع‬
‫‪ , mm ± 0.3 mm 15‬كما أن الصورة ‪ III.9‬توضح أشكال القوالب المستعملة ‪.‬‬

‫* تترك العينة في الهواء الحر وفي شروط (‪ =ο25 T‬و ‪ ) HR = 65‬ثم ينزع القالب بعد ‪ 24‬ساعة حيث يتم‬
‫تحضير الوسائط المقرر للدراسة و المتمثلة في الوسائط التاليـة‬

‫‪ / 1 -‬العينات المغمورة في مـاء الحنفية العادي ( الشـاهد ) و عددهـا تسعة عينـات ثالثة منها لتجارب ‪28 , 14‬‬
‫يوم و الثالثة العينات المتبقية لتجارب ‪ 60‬يوم و هذا بنفس الطريقة لكل التركيبات األخري‬

‫‪ / 2 -‬العينات المغمورة في محلول السولفات ( ‪ ) SO4-2‬و عددهـا تسعة عينـات ثالثة منها لتجارب ‪ 28 , 14‬يوم‬
‫و الثالثة العينات المتبقية لتجارب ‪ 60‬يوم و هذا بنفس الطريقة لكل التركيبات األخري علمـا أن تركيز المحلول‬
‫المعد في التجربة هو ‪ % 4‬من تركيز المحلول األصلي الذي كان ‪% 95‬‬

‫‪ / 3 -‬العينات المغمورة في محلول الكلور ( ‪ ) -Hcl‬و عددهـا تسعة عينـات ثالثة منها لتجارب‪ 14‬و ‪ 28‬يوم و‬
‫الثالثة العينات المتبقية لتجارب ‪ 60‬يوم و هذا بنفس الطريقة لكل التركيبات األخري علمـا أن تركيز المحلول‬
‫المعد في التجربة هو ‪ % 4‬من تركيز المحلول األصلي الذي كان ‪% 37‬‬

‫مالحظــة‬

‫كل تركيبة تغمس عيناتها في الماء لمدة ‪ 60 , 28 , 14‬يوم تكون في درجة حرارة (‪ ) =ο25 T ± 2‬و الملخصة‬
‫في الجدول التالي ‪.‬‬

‫الجدول ‪ III.17‬عدد العينات المستعملة في الوسائط المدروسة لمختلف التركيبات‬

‫‪72‬‬
 ‫خصائص المواد المستعمل وصياغة خرسانة رمل المحاجر المعززة باأللياف المعدنية‬ ‫الفصل الثالث ‪:‬‬
‫المغمورة في محلول‬ ‫المغمورة في محلول‬ ‫المغمورة في المــاء‬
‫العينة‬
‫‪-‬‬ ‫‪-2‬‬
‫‪Hcl‬‬ ‫‪SO‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪H2 O‬‬
‫‪ 09‬عينـات‬ ‫‪ 09‬عينـات‬ ‫‪ 09‬عينـات‬ ‫‪SD100%‬‬
‫‪ 09‬عينـات‬ ‫‪ 09‬عينـات‬ ‫‪ 09‬عينـات‬ ‫‪SC100%‬‬
‫‪ 09‬عينـات‬ ‫‪ 09‬عينـات‬ ‫‪ 09‬عينـات‬ ‫‪SD40%+SC60%‬‬
‫‪ 09‬عينـات‬ ‫‪ 09‬عينـات‬ ‫‪ 09‬عينـات‬ ‫‪SD20%+SC80%‬‬

‫الخالصة ‪:‬‬

‫نستخلص من هذا المحور ما يلي ‪:‬‬

‫من خالل التج ارب المج رات على رم ل الكثب ان نس تنتج أن ه رم ل دقي ق معام ل نعومت ه ض عيف ال ي رقى‬ ‫‪-1‬‬
‫الستعماله في الخرسانة لوحده إال إذا استعملنا معه بعض المحسنات ‪.‬‬
‫رمل المحاجر لمنطقة حاسي مسعود أعطى معامل نعومة جيد ‪.‬‬ ‫‪-2‬‬
‫لتحسين خصائص رمل المحاجر اقترحنا أن يكون مركب برمل الكثب ان بنس ب ‪ % 40 , 20‬و تحصلنـا علي‬ ‫‪-3‬‬
‫معامل نعومة مقبول نسبيا ‪.‬‬
‫االسمنت المستعمل مجلوب من منطقة بسكرة وهو اسمنت بورتلندي عادي من نوع ‪. CRS 42.5‬‬ ‫‪-4‬‬
‫الماء المستعمل هو ماء صالح للشرب من الميـاه المنزلية بحي ‪ 08‬مـاي بالوادي ‪.‬‬ ‫‪-5‬‬
‫تركيبة خرسانة الرمل العادية التي سنستعملها كشاهد ‪ ،‬نأخذ ترك يز من االس منت والرم ل كم ا ه و منص وص‬ ‫‪-6‬‬
‫عليه في المالط النظامي أي نأخذ مقدار من االسمنت وثالث مقادير من الرمل‪ ,‬أم ا نس بة الم اء فح ددت من خالل‬
‫تجربة التشغيلية ‪.‬‬

‫‪73‬‬
‫المالحق‬

‫‪77‬‬