合同编号：

文档编号： WH-QIS23158
版 本 号： v1.0
密 级：

塑胶盖公司
QIS2000(SPC)系统方案建议书

武汉库得克软件有限公司
www.qtechinternational.com.cn

2009年8月
电话(Tel): 027 87597771、027 87597719
传真(Fax): 027 87597797
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项目名称 塑胶盖制造公司SPC系统
文档名称 SPC(QIS2000)系统方案建议书

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龚鸣 V1.0 总体功能框架设计，制定方案框
杨林 架

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2
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重要说明

1． 本项目基于 QTech International 公司的 QIS2000 系统构建，所以本

方案中将不对程序设计及处理流程的细节进行描述，而仅限于对应用系统
架构、功能、实施原则和规范的说明。
2． QIS2000系统是一套构建质量管理系统的平台软件系统，因此在实
施SPC系统以及在系统使用的过程中，SPC系统的功能并不受此项目方案所
限限制而可以依据实际需要进行修改、调整及扩充。
3． 对每一个PET包装容器公司，在实施SPC系统，将依据实际的需求
进行调整。

3
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目 录

重要说明..........................................................................................................................................3
一、系统建设的目标.......................................................................................................................5
1.1 项目的定义........................................................................................................................5
1.2 项目覆盖范围.....................................................................................................................5
1.3 项目总体目标.....................................................................................................................5
二、QIS2000(SPC)系统功能结构..................................................................................................6
2.1集团公司QIS2000(SPC)系统实施方案..............................................................................6
2.2 公司及分公司QIS2000(SPC)系统实施方案.....................................................................7
三、QIS2000(SPC)系统结构及系统管理.......................................................................................7
3.1 系统及用户管理.................................................................................................................8
3.1.1 用户授权管理..........................................................................................................8
3.1.2 系统日志记录..........................................................................................................8
3.2 系统结构管理.....................................................................................................................8
四、数据记录管理及输入表设计...................................................................................................9
4.1 基础资料管理.....................................................................................................................9
4.1.1 检验规程及技术标准..............................................................................................9
4.1.2 客户及产品规格品种..............................................................................................9
4.1.3供应商基本信息.....................................................................................................10
4.2 生产过程检验项目...........................................................................................................11
五、统计过程控制(SPC)...............................................................................................................40
5.2外观检测项目分类分析....................................................................................................40
5.3 关键因素指标变化分析...................................................................................................41
5.3 综合监控..........................................................................................................................41
5.4 主要客户审核分析...........................................................................................................41
六、综合统计报表及信息检索.....................................................................................................42
6.1 明细信息检索及统计分析...............................................................................................42
6.2 综合质量统计分析报表...................................................................................................42
6.3 主要客户信息检索及分析...............................................................................................42
6.3.1 产品质量证书(COA报表).....................................................................................42
6.3.2 产品生产过程质量审核........................................................................................43
七、培训及技术支持与服务.........................................................................................................43
7.1 培训内容及日程安排.......................................................................................................43
7.1.1 统计方法及应培训课程........................................................................................43
7.1.2 QIS2000(SPC)操作员培训课程............................................................................44
7.1.3 QIS2000(SPC)系统管理员培训............................................................................44

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塑胶盖制造公司SPC系统方案

一、系统建设的目标

1.1 项目的定义

塑胶盖生产过程统质量管理系统(简称 QIS2000(SPC)系统）是一个基于计算机网络、
对 PET 瓶生产全过程的物流和作业流的质量进行有效管理的质量管理系统。
QIS2000(SPC)使用 IT 技术整合公司的质量管理体系，完整、系统、准确的记录和管理
从原辅料进厂检验到用户反馈的全部质量检验数据、质量业务、质量保证及控制、工艺及作
业等记录，为各管理部门和人员提供满足日常管理和决策所需的各种质量信息 (指标)。为
物流和作业流的过程质量控制、关键质量因素的实时监控、质量问题的追溯、质量统计分析、
质量指标考核、供应商的综合评价、员工考核及技能水平评价等提供一个完整的质量信息
平台；为实现对生产过程的有效质量管理、保持产品质量的稳定性、对产品质量的改进提
供帮助；为专业质量管理工作提供分析和研究的资料、手段和方法。

1.2 项目覆盖范围

QIS2000(SPC)是一个面向供应商-生产过程-客户服务全过程的企业级 SPC/QIS 系统，

能够有效地对公司所有质量信息进行系统地收集及管理、对质量管理工作/活动提供支持、
提供质量统计分析及管理信息、对关键质量因素进行监控等。
QIS2000(SPC)在数据链上覆盖公司产品生产服务的全过程，对产品链的质量管理提
供手段和方法。在功能上可以覆盖 QM(质量管理)、QA(质量保证)、QE(质量工程)和 QC(质
量控制)四个层次。
QIS2000(SPC)作为公司 IT 系统的一个组成部分，可以与公司已有的信息管理系统如
生产系统、财务系统、OA 系统及 ERP 等系统实现互连，实现信息资源共享。
QIS2000(SPC)是一个企业级的管理系统，将对公司各部门的质量管理工作提供支持，
使公司的质量管理构成一个完整的体系，实现公司内部生产质量信息的共享和全程追溯。

1.3 项目总体目标

建立覆盖整个公司的，集数据采集，信息传递，数据分析，质量监控，信息反馈于
一体的计算机网络化质量控制系统。对原辅料进厂、生产制造和用户反馈的产品整个生命
周期的质量信息进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进进一步完善质量
管理体系，打造稳定高质量的产品。
使质量系统与公司其它管理系统实现互联，完善公司的IT系统。
QIS2000(SPC)项目将实现以下具体目标

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A．利用信息技术整合、规范公司的质量管理体系及质量管理工作；
B. 建立面向产品链(从供应商到用户服务)的质量控制系统；
C．完整、系统、准确的记录和管理产品链的质量数据和文档；
D．满足公司管理和决策的质量信息需求，辅助质量管理业务工作；
E．生产过程的质量控制分析和实时监控;
F．提供日常管理所需的各种质量信息及质量统计分析报表
G．质量信息的追溯和对比分析;
F．提供专业质量管理及质量分析所需的质量分析方法。

二、QIS2000(SPC)系统功能结构
QIS2000(SPC)系统采用以满足现实的管理需求为基点，以数据为中心的基本设计思
想构建，从而保证 QIS2000(SPC)能够满足现实的质量管理需求，也能够灵活地适应质量
管理体系的变化及变化的信息需求。
如下图所示，QIS2000(SPC)将构成一个较完整的质量管理工作体系，对产品链的全
过程进行系统地管理。

QIS2000(SPC)系统的所有输入/输出(数据输入、统计分析、报表、检索、监控)等均采用
构造的方式定义，任何时候可由授权的应用系统管理人员进行调整及扩充，实现整个系统
的零代码维护。

2.1集团公司QIS2000(SPC)系统实施方案

集 团 公 司 的 Q I S 2 0 0 0 ( S P是
C )一 个 分 布 式 的 质 量 管 理 系 统 ， 由 各 分 公 司 本 地 的
QIS2000(SPC)系统、集团公司QIS2000(SPC)和数据自动传输系统(利用互联网的邮件)构成。
如下图所示，集团公司将利用互联网技术实现各分公司与集团公司质量系统的互联，使
集团公司能够全面掌控各分公司的生产及质量动态信息，实现对整个集团公司的质量监控和
管理。

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依据各公司所具备的条件，各分公司的质量信息可以采用实时或定时方式自动发打包加
密、压缩后发送给集团公司专用邮箱，由集团公司QIS2000(SPC)系统自动接收、解密用解
压缩后导入集团公司中央数据库中，供集团公司质量系统使用。

2.2 公司及分公司QIS2000(SPC)系统实施方案

如下图所示，各公司的QIS2000(SPC)系统将由自动数据采集及检测数据输入、生产过
程监控、信息检索及统计报表、质量记录及报表(告)远程报送系统构成。

各公司QIS2000(SPC)自身均构成一套完整的SPC系统，并可选择采用实时或定时方式将
过程检验信息发送给集团公司质量系统以及将质量报告等统计报表发送给指定人员或客户
(Excel格式文档等)。

三、QIS2000(SPC)系统结构及系统管理
质量管理系统作为一套管理工具和手段，必须要保证与公司的管理需求相匹配，与公
司的管理工作流程、工艺流程相适应。因此，QIS2000(SPC)的功能架构必须与其系统架构
相融合，成为在系统架构中的具体工作内容(功能/信息项目)。

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3.1 系统及用户管理

3.1.1 用户授权管理

用户授权：系统将按照层次、部门和项目(角色)对用户进行严格的授权管理。使用者使
用用户名、密码登录后，只有授权的项目是可见的。
层次、部门授权将既保证部门内的权限管理(如仅限于操作本部门的相关信息)，也可以
实现部门内的权限管理(最多六个层次)以及跨部门授权(高层次管理人员)。
操作层授权：对数据库的数据记录进行编辑、删除等进行操作的授限。

3.1.2 系统日志记录

自动记录用户登录、退出时间，姓名，访问内容（查询、复制、打印、写入数据等）
进行记录。
自动记录对数据库中的数据记录的任何删除、修改等操作。包括相关的线索、原值、新
值等。

3.2 系统结构管理

利用QIS2000系统结构定义及维护功能，将保证QIS2000(SPC)的系统结构能够适应公司
管理体系架构和部门职能的任何改变，使QIS2000(SPC)能够始终与公司的管理体系架构和
工艺流程相匹配。

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四、数据记录管理及输入表设计

4.1 基础资料管理

4.1.1 检验规程及技术标准

说明：技术标准表是QIS2000(SPC)系统中的系统表(由系统自动定义和维护的数据表)，
因此，只能对标准表中的关键数据项的意义进行定义，而不能更改数据表的结构。
技术标准表数据项的定义
Key1 品种
Key2 规格
Key3 其它补充项目
Key4 标准类型
如果同一个检测项目具有不同的标准(如不同条件下检验及不同季节等，使用标准类型
确定实际使用的标准，在各检测表中相应地将记录所使用的标准)。

4.1.2 客户及产品规格品种

数据表结构设计
客户产品规格及品种记录表 {
客户名称 文本
客户代码 文本
品种 文本
规格 文本
产品代码 文本
论证状态 文本
论证通过日期 日期
备注 文本}
关键数据项 {客户名称}，{品种，规格}，{产品代码}
输入表设计

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4.1.3供应商基本信息

数据表结构设计
供应商基本信息记录表 {
供应商名称 文本
供应商代码 文本
国家 文本
地址 文本
邮政编码 文本
电话 文本
传真 文本
联系人 文本
网址 文本
邮箱 文本
论证状况 文本
论证日期 日期
备注 文本}
关键数据项 {供应商名称}；{供应商代码}
供应商供应产品记录表 {
供应商代码 文本
产品品种 文本
规格型号 文本
产品代码 文本
产能 数值
供货周期_日 数值
批供货能力 数值
备注 文本}
关键数据项 {供应商代码}；{产品品种，规型号}；{产品代码}
供应商证论结果记录表 {
供应商代码 文本
论证日期 日期
论证结论 文本
论证负责人 文本
备注 文本}
输入表设计

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输入表关键数据项 {供应商名称}

4.2 生产过程检验项目

主料进货检验单{
公司名称
单据号
检测日期
抽样日期
抽样数量
原料名称
原料代码
原料型号
原料批号
订单号
编号
供应商
进货数量
外观
溶融指数
包装
备注}

辅料进厂验收记录{
公司名称
单据号
检测日期

11
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抽样日期
抽样数量
原料名称
原料代码
原料型号
原料批号
订单号
编号
供应商
进货数量
检测项目
检测结果
备注}

胶盖颜色及用料情况记录表{
公司名称
生产日期
生产批号
品控员
班次
班别
机号
模号
颜色
投料时间
聚乙烯型号
聚乙烯型号
聚乙烯供应商
色种型号

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色种批号
对比浓度
DE_MAX
DE_MIN
DE_AVG
DE_STD
设定允许偏差
色差总评
备注}

内塞盖常规尺寸检测记录{
公司名称
检验日期
生产日期
生产批号
品控员
班次
班别
机号
模号
盖型
颜色
原料型号
原料批号
模腔号
高度
外径
A
B
C1
C2
D

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E
H1
H2
H3
I
备注}

熔融指数检测记录{
公司名称
检验日期
生产日期
生产批号
品控员
班次
班别
原料型号
原料批号
温度
负荷
切样周期
备注}
熔融指数重量检测记录{
公司名称
检验日期
生产批号
重量}

密封测试记录表{
公司名称

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检验日期
生产日期
生产批号
品控员
班次
班别
机号
模号
盖型
颜色
PP原料型号
PP原料批号
PE原料型号
PE原料批号
原料配比
模腔号
PSI_150
PSI_175
备注}

恒温测试记录表{
公司名称
检验日期
生产日期
生产批号
品控员
班次
班别
机号
模号

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盖型
颜色
PP原料型号
PP原料批号
PE原料型号
PE原料批号
原料配比
其它参数
模腔号
摄氏14C14天
当天气体含量
气体含量_14天
备注}

品控员生产状况交接班记录{
公司名称
车间名称
交班品控员
接班品控员
交班班次
交班班别
接班班次
接班班别
机号
时间
产品
质量情况
数量

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原料及配料
工作环境
产品装配质量
备注}

品控员仪器交接班记录{
公司名称
车间
交接日期
交接班次
仪器名称
仪器数量
仪器情况
交班品控员
接班品控员
备注}

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压塑两片盖(盖壳)常规尺寸检测记录{
公司名称
检验日期
生产日期
生产批号
机号
模号
盖型
颜色
品控员
班次
班别
PP原料型号
PP原料批号
PE原料型号
PE原料批号
原料配比
模腔号
高度
外径
A
B
C1
E
压环高度
备注}

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压塑两片盖(内垫)常规尺寸检测记录{
公司名称
检验日期
生产日期
生产批号
机号
模号
品控员
班次
班别
垫料
垫型
垫料批号
颜色
模腔号
C2
C3
H1
H2
G
备注}

压塑垫片重量检测记录{
公司名称
检验日期
生产日期
生产批号
机号

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品控员
班次
班别
垫料
垫型
垫料批号
模腔号
重量
备注}

压塑放大镜下高度外径检测记录{
公司名称
检验日期
生产日期
生产批号
机号
模号
盖型
颜色
品控员
班次
班别
PP原料型号
PP原料批号
PE原料型号
PE原料批号
原料配比
垫料
垫料批号
模腔号

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高度
外径
重量
备注}

压塑扭矩检测记录{
公司名称
检验日期
生产日期
生产批号
机号
模号
盖型
颜色
品控员
班次
班别
PP原料型号
PP原料批号
PE原料型号
PE原料批号
原料配比
垫料
垫料批号
模腔号
密封角度
泄气角度
断桥角度
角度差
开瓶扭矩
备注}

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压塑隔离产品记录表{
公司名称
检验日期
生产日期
生产批号
生产班次
盖型
颜色
品控员
班次
班别
PP原料型号
PP原料批号
PE原料型号
PE原料批号
隔离数量
存放地点
隔离原因
处理结果
备注}

压塑切环压力检测记录{
公司名称
检验日期
生产日期
生产批号
机号

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模号
盖型
颜色
品控员
班次
班别
PP原料型号
PP原料批号
PE原料型号
PE原料批号
原料配比
刀温
刀片规格
拉伸速度
拉断力
备注}

注塑全模盖尺寸检测记录{
公司名称
检验日期
生产日期
生产批号
品控员
班次
班别
机号
模号
盖型
颜色
原料型号

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原料批号
其它参数
模腔号
R
I1
I2
I
A
B
C
D1
D2
E
F
G
H
备注}

注塑常规尺寸检测记录{
公司名称
检验日期
生产日期
生产批号
品控员
班次
班别
机号
模号
盖型
颜色
周期
原料型号
原料批号
模腔号
外径
高度
防盗环内径11
防盗环内径12
防盗环内径I
A

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B
C
D1
D2
E
F
G
H
备注}

注塑盖放大镜下高度外径检测记录{
公司名称
检验日期
生产日期
生产批号
品控员
班次
班别
品种
机号
模号
盖型
颜色
原料型号
原料批号
模腔号
高度
外径
重量
备注}

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注塑扭矩测试记录{
公司名称
检验日期
生产日期
生产批号
品控员
班次
班别
品种
机号
模号
盖型
颜色
封盖条件
原料型号
原料批号
模腔号
封盖扭矩
开盖扭矩
备注}

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每周封盖记录{
公司名称
检验日期
生产日期
生产批号
品控员
班次
班别
品种
模号
颜色
室温
湿度
机封
常温高盖
常温撞伤螺纹
常温L位
常温开盖MAX
常温开盖MIN
常温力矩AVG
低温高盖
低温撞伤螺纹
低温L位
低温开盖MAX
低温开盖MIN
低温力矩AVG
静态封盖MAX
静态封盖MIN
静态封盖AVG
静态开盖MAX
静态开盖MIN
静态开盖AVG
备注}
每周封盖旋入距离{
检验日期
生产批号
模号
旋入距离_12
旋入距离_15
旋入距离_18}

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压塑盖成品抽检记录表{
公司名称
检验日期
生产日期
生产批号
机号
模号
盖型
品控员
班次
班别
品种
客户名称
抽检数量
PP原料型号
PP原料批号
PE原料型号
PE原料批号
检验项目
检验结果
单项描述
结果判断
备注}

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注塑盖成品抽检记录表{
公司名称
检验日期
生产日期
生产批号
品种
客户名称
模号
原料型号
原料批号
抽样数量
盖型
品控员
班次
班别
检验项目
检验结果
单项描述
结果判断
备注}

29
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产品出厂检验记录表{
公司名称
客户名称
出厂日期
出厂批号
出厂数量
客户名称
合格证书编号
模号
盖型
颜色
品种
品控员
审核人
批准人
检验结果
备注}

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产品主要质量问题记录{
公司名称
生产日期
生产批号
机号
模号
盖型
原料
品控员
班次
班别
车间负责人
涉及数量
调查日期
质量描述
备注}

生产及投料初始信息{
公司名称
检验日期
生产日期
生产批号
机号
模号
盖型
品控员
班次
班别
车间
记录人
PP原料型号
PP原料批号
PP原料投料量

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PE原料型号
PE原料批号
PE原料投料量
原料配比
颜色
垫料
垫型
备注}

防盗式聪明盖(盖身)重量检验表{
公司名称
检验日期
生产日期
生产批号
机号
模号
原料
盖型
颜色
品控员
班次
班别
模腔号
重量
备注}

32
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防盗式聪明盖外观检验表{
公司名称
检验日期
生产日期
生产批号
机号
模号
原料
盖型
颜色
品控员
班次
班别
检验项目
检验结果
备注}

防盗式聪明盖防盗性能检验表{
公司名称
检验日期
生产日期
生产批号

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机号
模号
原料
盖型
颜色
品控员
班次
班别
模腔号
防盗性
备注}

聪明盖原料配比检查表{
公司名称
检验日期
生产日期
生产批号
配料员
比例
品控员
班次
班别
品种
PE原料名称
PE原料重量
PE原料比率
色母料名称

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色母料用量
备注}

聪明盖配件外观检验表{
公司名称
检验日期
生产日期
生产批号
机号
模号
配件原料
配件品种
配件颜色
品控员
班次
班别
模腔号
外观
位置
备注}

车间产品检测损耗记录表{
公司名称
检验日期
生产日期

35
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生产批号
机号
模号
品控员
班次
班别
抽样数量
用途
备注}

产品线上质量问题报告{
公司名称
检验日期
生产日期
生产批号
品控员
班次
班别
机号
品种
质量问题
质量位置
停机调整
停机废品量
停机时间
开机调整
开机废品量
开机产品
开机时间
未调整生产产品
未调整生产时间
备注}

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纠正与预防措施表{
公司名称
项目编号
存在问题
品控部
责任部门
完成期限
发送时间
确认说明
确认人员
确认时间
原因分析
改进方法
责任部门确认
品控部验证
责任部门负责人
责任部门完成时间
验证负责人
验证时间
备注}

向客户提供售后服务情况表{
公司名称
日期
客户名称
联系电话
联系人
瓶供应商_1

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瓶供应商_2
暖房温度_低
暖房温度_高
机器速度
静枋扭力
存在问题
服务内容
结果
审核
报告人
备注}

客户满意度调查表{
公司名称
调查日期
客户名称
编号
质量评分
质量说明
价格评分
价格说明
交货期评分
交货期说明
业务素质评分
业务素质说明
售后服务评分
售后服务说明
最关心项目
投诉趋势
总评分

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采取措施
客户签名
调查人员
备注}

客户投诉档案{
公司名称
投诉日期
编号
客户名称
品名
生产日期
模号
质量名称
制表人
具体内容
调查结果
备注}

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五、统计过程控制(SPC)
重要说明：为避免披露其它公司的质量信息及引起误解，以下所有的示图均采用了非瓶
盖公司的数据。

5.1 过程控制分析及过程能力分析(Cp/Cpk)
利用休哈特控制图(管理控制图)技术，对各工序的关键质量因素进行控制分析，确定各
因素的变化形态及对存在的问题进行追溯分析，确认导致问题的原因；对工序改进效果进行
对比分析，确认改进的效果等。
在QIS2000(SPC)系统中，可以不受限制地定义对任何检测项目的控制分析图及过程能
力分析图(含直方图)。

5.2外观检测项目分类分析

对外观检验的各种缺陷进行排列分析，确认主要的质量问题及进行质量改进的效果。

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5.3 关键因素指标变化分析

对所有的计量性检验项目利用变化分析图进行水平变化特性及变化趋势分析。

5.3 综合监控

对主要质量检测项目，如重量、尺寸、等利用综合监控图进行实时监控分析。

5.4 主要客户审核分析

对客户需要进行过程审核的质量指标，提供专用的分析项目。

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六、综合统计报表及信息检索

6.1 明细信息检索及统计分析

1．按各部门及人员的授权和信息需求，提供各种明细信息查询及追溯分析表。
2．分类的统计分析及明细信息查询表

6.2 综合质量统计分析报表

按公司各管理部门及管理人员的需求，编制各种综合性的统计分析报表(日报、周报、
月报及所年报等)。
对于集团公司，可以编制所有下属公司的综合性关键质量指标统计报表及评价报表。

6.3 主要客户信息检索及分析

“主要客户户信息检索及分析”是专供主要客户(如可口可乐等公司)对PET瓶胚/瓶生产
过程进行审核的功能项目集合。此类项目为客户论证人员提供查询过程质量信息的统一界机
方便论证人员快速获取所需的质量信息。另一方面，为了保护其它客户的利益，在此功能项
目集中，每一个客户均被限定为查询生产本公司产品的质量信息。

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6.3.1 产品质量证书(COA报表)

按客户要求的内容及格式编制各种质量证书并可在任何时候重现以往编制的质量证书。
在此项目中，各种质量证书可以直接采用电子邮件发送给客户( Excel报表格式)。

6.3.2 产品生产过程质量审核

按批号、品种规格或设备等项目，检索统计分析结果及关联的明细检测记录。

七、培训及技术支持与服务

7.1 培训内容及日程安排

培训是实施SPC项目中的一项重要工作，将与SPC系统实施过程同步安排，以保证SPC
系统能够得到有效的利用并为企业带来真正的利益。

7.1.1 统计方法及应培训课程

培训目标
结合行业特点及需求，系统介绍统计控制分析技术及应用，使品管及相关管理人员能够
理解统计过程控制图、过程能力分析图及利用统计分析信息确认过程状态，分析异常问题等
课程主要内容
1．持续改与与统计控制分析技术；

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2．控制图的理论基础及基本概念；
3．过程能力分析的理论基础及基本概念；
4．统计技术的应用。
培训日程安排
二 ~ 三个工作日(16 ~ 24小时)
讲授方式
课堂授课、案例分析

7.1.2 QIS2000(SPC)操作员培训课程

培训目标
系统的使用者能够有效地完成数据输入 /编辑/采集工作、能够从
使QIS2000(SPC)
QIS2000(SPC)中获取所需的各种综合统计及明细信息。
课程主要内容
1．QIS2000(SPC)的体系架构及主要功能；
2．基本操作；
3．信息检索、统计控制分析及编制所表等。
培训日程安排
一个工作日(约8小时)
授课方式
利用公司已建立的QIS2000(SPC)系统讲授。

7.1.3 QIS2000(SPC)系统管理员培训

培训目标
使公司内一人或多者具备对QIS2000(SPC)系统进行日常维护，局部调整及扩充的能力
课程主要内容
按公司内系统管理人员的需求安排。
培训日程安排培训方式
参予项目的实施过程及培训课程相结合。

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