纸箱生产工艺简介

杭州秉信技术科：
08/07/2020
邬雪英 2007 年
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 目 录
◎ 纸板及箱型介绍 -------------------1—7

◎ 纸箱生产用的原料 ----------------8—15

◎ 生产工艺 ----------------------------16-25

◎ 部分设备的作用 -------------------26-28

◎ 生产中注意的问题点 -------------29-40

◎ 检验 ----------------------------------41-46

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 瓦楞纸板种类

• 单面瓦楞纸板
• 双面单芯瓦楞纸板 ( 三层
板)
• 单面双芯瓦楞纸板 ( 四层
板)
• 双面双芯瓦楞纸板 ( 五层
板)
• 双面三芯瓦楞纸板 ( 七层
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 瓦楞纸板 ( 平板 )
• 瓦楞种类 ( 楞高、楞率、楞数）

种类 楞率 楞数 楞高
A 楞 1.54 36±3 4.7 ±0.3
B 楞 1.40 47±3 2.7 ±0.3

C 楞 1.48 42±3 3.7 ±0.3

E 楞 1.28 96±4 1.15 ±0.05

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 瓦楞的强度特性

• １、平面压力
1

• 2 、瓦楞方向垂直压力

• 3 、平行压力
3
2

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 各种瓦楞之特性比较

瓦楞种类 A 楞 B 楞 C 楞
平面压力 3 1 2

垂直压力 1 3 2

平行压力 3 1 2

缓冲压力 1 3 2

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 瓦楞纸板的品质要求

• 破裂强度
• 平压强度
• 边压强度
• 粘着强度
• 冲击强度

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 瓦楞纸箱

– 用途分类
外装用瓦楞纸箱
内装用瓦楞纸箱
个装用瓦楞纸箱
拨水瓦楞纸箱
耐水瓦楞纸箱

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 瓦楞纸箱形式

A 、 C 、 D 型有及
( 手动箱 )
( 自动箱 )
( 异型 )

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 二 . 纸箱生产用原料

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 ● 原纸
A 种类
芯纸 ---MED
面纸 --- 白板纸 WTL
牛板纸 KLB
挂面纸 TLB
B 面纸技术指标 : 克重、水份、耐
破、
环压指标
C 原纸问题
* 水份不均导致纸板弯翘及抗压强度
波动
* 克重超标
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* 破损严重 1 11
 ● 原 纸
• 制浆分类
木材制浆：机械纸浆
半化学纸浆
化学纸浆 : 亚硫酸法纸浆
氯化法纸浆
苏打法纸浆
硫酸盐纸浆
废纸再生法：利用旧废纸
• 原纸分类

牛皮纸（ KLB ）： 100% 的纯木浆

挂面纸（ TLB ）：牛皮木浆作面，废纸浆作底制造而成
白面纸（ WTL ）：经漂白的原木浆作面，废木浆作底制造而成
瓦楞纸（ MED ）：用半化学浆蒸煮阔叶木片与废纸浆抄制而成

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 适合生产用的原纸要求
• 操作适应性
可塑性
• 均匀性
水分
克重
• 原纸外观
表面平整、无破孔、裂纹、污秽 （颜色）
• 原纸强度

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 原 纸 品 质 要 求

• 基重（ G/M2 ）
• 水分（ % ）
• 厚度 （ MM ）
• 破裂强度（ KG/CM2 ）：试样在直径 1.2 寸的圆面积上 , 以一
定加速度施压使之破裂 , 破裂时施于纸张上的压力
• 破比强度
• 环压强度 (KG): 将原纸裁切成 152*10MM 的原纸样 , 在长的方
向上卷成筒形 , 使试样两端相接 , 测试其在压馈临界点所能
承受之压力
• 环压指数 (N.M/G)
• 抗张强度 ( 裂断长 )
• 防水性能 吸水度 / 拨水度 施胶度 / 抗水度 湿强度

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 牛皮纸五级分类 (JIS3902-
2005)
种类 定量 破比 破裂强度 环压指数 环压强度
(KPA.M2/G (KPA) (N.M/G) (KN/M)
)
180 2.9 522 9.83 1.77
A级 220 2.8 616 10.5 2.31
280 2.7 756 10.5 2.94
170 2.7 459 8.88 1.51
180 2.7 486 8.83 1.59
B级
210 2.6 546 9.86 2.07
220 2.6 572 9.86 2.17
280 2.5 700 10.5 2.94
160 1.8 288 7.56 1.21
C级 170 1.8 306 7.56 1.29
210 1.8 378 7.56 1.59

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● 油墨（低粘度，快速干燥）
组成成份 色母、溶剂 ( 氨水 ) 、树脂、添加剂
品质要求
A 粘度适中
B 快干性好（快干剂：一般为醇类，多
为异丙醇；快干性不好会拖墨）
C 转印性好
D 消泡性好 加入 0.2% 消泡剂，可破碎
或抑制产生的泡沫，加入过多，会产
生针眼、凹坑 .
E 树脂连接性好：连接性不好会产生甩
墨.
F 特殊印刷之油墨品质要求
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叠色印刷
要求第一色快干性好，粘度较低，防水
性低，第二色粘度较高，渗透性好；要
求油墨的可调性较大。
开箱油墨储存时间
2 个月， -5 — 40 度

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 三 . 纸箱生产工艺

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 平板部分
● 制糊
配方： 淀粉 :NaOH:A 剂 :B 剂 : 水 =1:0.04:0.08:0.02:4
● 工艺流程
1 制糊流程 溶解 5 分钟
A 碱 6Kg+ 水 20Kg 碱液
搅拌 5 分钟
B 水 250Kg+ 淀粉 25Kg+B 剂 3Kg 滴
搅拌 20 分钟
加碱液 载体

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 搅拌 20 分钟
载体 + 水 350Kg+A 剂 12Kg+ 淀粉 125Kg

测粘度 20--35 秒 , 糊化温度 58--62℃

抽入储糊桶中待用（保存 :24hr ）

2 平板工艺流程

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 预热
里纸 单瓦机
预热 加温 加热
芯纸 单瓦机成型 上糊
预热
贴合成双层 天桥 上糊

面纸预热 贴合成 3 层

平板机 修边刀 NC 切刀

c 瓦楞楞高： 3.75 —— 4.2 mm

B 瓦楞楞高： 2.75 —— 3.5 mm

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3 平板的生产：
● 制程三要素：
制糊 （糊化温度 58-62℃ ，粘度 20-
35S ）
温度 （热板部前中后 180±20℃ ）
张力 （ 2 – 6kg ）
A 原纸的准备：
B 生产线预热：
C 瓦楞机：（黄球：瓦楞，蓝球：压力轮，
绿球：糊轮） 压力轮
瓦楞辊

糊轮

调节瓦楞与压力楞间间隙确定，糊轮与瓦
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轮
 D 热板部：压力棉质带间隙确定
张力架：棉织带手动试运行
C 预热缸：面、里、芯纸通过预热缸不同
E 修边部：（确定尺寸）
F 裁切刀：微机控制 Nc 切纸刀，确定所需纸板
参数
G 整理：（废品选出）
H 堆码： 码放整齐，高度不超过 2.2 m

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 纸箱
部分
● 　纸箱工艺流程
送平板 上色

送纸机 送平板
模切 三色印刷机
检验

模切机 接纸部 打捆

（自动： 40 个 / 捆，手动： 20 个 / 捆）

1 纸箱生产：
A 生产时花纹辘与印酮之间调节至吻触为
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宜
 柔性印刷机组
三色印机组

PC(PD) PX PX2 PX1 PF

3
橡胶轮 花轮 进纸胶轮

印 压力轮
胴

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 花纹辊 橡胶
辘
印酮
印压轮

B 花纹辘：其网点数决定了油墨在印版上的上墨量。
网点越多，上墨量越少。
C 橡胶辘：其硬度决定了上墨量的多少，
硬度越多，上墨量越少。
D 印版： 感光树脂柔性板是一种可以复制非常精
细、图纹耐压很高的板材，由于具有很
高的弹性，能适应极广泛的承印材料。
E 印刷机：采用网纹传墨辘输墨的印刷部件，印刷
机较简化，输墨控制反应更为迅速，操
08/07/2020 作更为方便。 1 26
F 制版工艺及设备：
柔性版制版是一种非常迅速的工艺；暴光、
冲洗、烘干等工序常集中在一台具有综合
功能的制板机上完成，整个工艺只需半个
小时左右。

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 部分生产设备的作
用
● 预热缸
主要用于原纸的预热 , 烫平原纸 , 控制
面、芯、
里纸的水分 , 保证其原纸搭配水分的一
致性 ,
控制平板的弯翘程度 ( 向上弯 , 增加里
纸的预
热面积 ; 向下弯 , 则增加面纸的预热面
积)
● 糊轮
08/07/2020 控制上糊量1, 保证平板的贴合良好 28
 磨损要慢
天桥吸风机
将单面纸顺平 , 有利于贴合
若出现 ( 里 + 芯纸 ) 左右摆动 , 导致与面纸贴合时
边总对不齐 , 可适当将天桥吸风机开大 , 使其
吸得更严实一些
上墨辊 ( 橡胶辊 ) 与网纹辊 ( 花纹辊 )
控制油墨量 , 并均匀传递油墨的作用 , 两者间
的压力越大 , 会使油墨层过薄 ; 反之 , 则油墨层
过厚
网纹辊与印版
主要为着墨压力 ( 即网纹辊与印版间的压力 ),
其主要功能就是将网纹辊上的油墨均匀地传
给印版 ; 若着墨压力过大 , 印版容易嵌墨 ; 着墨
08/07/2020 压力过小 , 则印版不上墨
1 , 无法印刷 29
印版滚筒与压印滚筒
主要为印刷压力在起作用 , 它的主要功能是将
印版上的油墨均匀地转印到承印物上 , 若压力
过大 , 易出现压印扩张线 , 网点扩大 , 产品精度
降低 ; 压力过轻 , 则在承印物上不能再现图案
或图象 , 直接影响印刷效果 , 使印刷不能进行

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 印刷过程中应注意的问题点
注意设备调整精度的变化
1 印版滚筒及压印滚筒可能出现的问题
A 滚筒体与支承轴颈的同心度 , 印版滚筒和压印
滚筒的同心度一定要好 , 印刷机正常运转时 ,
振动误差不可超过 0.01mm, 否则网点的压力不
易调节 ; 压力重则点子扩大 , 压力轻则有的图象
网点印得出来 , 有的印不出来
B 两滚筒间的平行度发生变化 , 若压力发生变化
时 , 两滚筒不平行 , 一端间隙大 , 使印刷压力变小
, 油墨转移量小 , 印品着墨不足 ; 另一端间隙小 ,
油墨转移量大 , 使印刷墨重 , 易形成在同一印刷
08/07/2020 面内 , 一端墨重 , 另一端墨轻的缺陷
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C 两滚筒间的间隙发生变化 , 则印刷压力发生变
化 , 两滚筒间的间隙大 , 压力小 , 油墨转移量小印品
墨淡 , 反之印品墨深
网纹辊可能出现的问题
A 网纹辊的精度变化
主要包括网穴深度 , 网线数和表面光洁度等三个方
面的精度
网纹辊深度 : 网纹辊上网线雕刻的深度 , 将直接影响
到墨量的输出 ; 网线刻度深 , 则输出的墨量大 , 印刷
出来的印品墨浓而深 , 色泽鲜艳 , 但必须注意墨层的
干燥 , 过多的墨层厚度 , 会使印上的墨色不易干燥 ,
极易形成外面干燥而内层未干的情况 , 致使产品粘
墨 ; 反之 , 网线刻度浅 , 网纹辊上输给印版的墨量就
少 , 印出的产品缺少一定的墨量 , 色度差 ; 一般网穴
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 刻度在 22—30U
网纹辊光洁度
网纹辊刻度的光洁度好，传墨均匀 , 细腻 , 形成
的点型好 ; 尤其在平网线印刷中更为明显 , 否则
会使吃墨量不均匀 , 网点印后形成的点型阶调
层次还原不理想 , 清晰度也受损
网纹辊线数
网纹辊上的网目线数 , 对于印刷网线产品很重
要 , 一般都是根据印刷品的质量要求来配置的 ,
若印刷过程中发现网纹辊的网线数目与印刷品
的质量要求不匹配 , 则应及时更换
B 网纹辊与印版滚筒 , 上下墨辊的相对位置变化 ,
包括平行度变化和相互间的间隙变化 , 会改变网
纹辊的传墨性能 , 影响印刷品的质量
3 上墨辊可能出现的问题
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 A 上墨辊表面质量受损
若上墨辊表面有磨制的纹丝或划痕 , 在印刷网点
产品时 , 传墨不均匀使色泽不平服 , 印平网线更
显易见 , 所以上墨辊的外表面绝不能有墨制的丝
纹或划痕 , 若发现应及时更换
B 上墨辊与网纹辊间的位置发生变化 , 主要指平行
度和它们之间的间隙 , 这些变化直接影响传墨性
能的变化 , 应特别注意检查
4 传动齿轮发生变化
齿轮精度是保证各辊同心度的基础 , 各辊的齿轮精
度不好 , 会产生微振动等机械弊端 , 给网线印刷带
来一定困难 , 使整个网线印刷无法获得一个理想的
印刷压力 ; 同时 , 若齿轮传动表面不清洁 , 有污物 , 也
会影响其传动精度
● 注意油墨印刷适应性的变化
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 印刷是通过印版受墨和传墨 , 再通过油墨的色彩
来再现图案和图象的 , 油墨对柔性版印刷适应性
和印刷品的清晰度有着密切的关系
良好的育粘墨的印刷适应性主要表现在 :
A 油墨粘度低 , 流动性高 , 对承印物有高附着力 , 具
有高鲜艳度和光度高 , 高细度的油墨颗粒 , 对印
版无腐蚀或腐蚀性低
一般在纸箱纸面上印刷网线 , 网线线数选择在
30—50 线 / 英寸为好 , 与之相邻的金属网纹辊上
的线数是印版网线数的 4—5 倍 , 即印版上的一个
网点需由金属网纹辊上的 4—5 个网点来供墨 , 以
达到均匀传递墨量 , 保证印品的正确色泽和清晰
度 , 否则无法获得满意的产品
基于这一因素 , 就要求柔性网纹版印刷的油墨必
08/07/2020须细腻 , 以使金属网纹辊上的每个网目获得均等
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 墨量 , 并正确传递给印版各个网点 , 这样印制出来
的印品 , 网点结实 , 阶调层次清晰 ; 反之 , 若油墨
细度达不到一定的要求 , 金属网纹辊上的网点吃
墨量不均匀 , 网点易串墨 , 产生脏点 , 影响图案美
观及层次 , 色彩失真 , 低调区层次易损失
● 注意助剂含量的变化
助剂作为油墨的调整液 , 或者作为补充油墨中较
为容易散发的物质 , 在印刷中对油墨的印刷适应
性起着重要作用
一般柔版印刷溶剂的配制以醇溶性类溶剂为主 ,
其配制原则如下 :
A 墨干燥正常 , 在正常印刷过程中 , 不可有粘墨 ,
堆墨现象 , 每次加注稳定剂的时间间隔在 20—
30 分钟为好
B 助剂的溶解度好
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, 即助剂对于油墨的溶解性能
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 好 , 使印刷的油墨流动性好 , 溶解彻底 , 墨润而细
腻 , 这样 , 金属网纹辊 , 上墨辊上传递的墨色均匀 ,
层次好 , 网点颗粒清晰 , 印品光亮度好
助剂在柔版印刷中主要起着调节控制色彩平衡 ,
油墨干燥速度的作用 , 即用加注各种助剂的多少
来调节油墨的浓淡变化 , 控制黄 , 品红 , 青的色彩
平衡 , 以及各色在印刷中干燥速度 , 所以在印刷
柔性版网线产品过程中 , 必须经常观看产品的色
泽变化 , 通过助剂的稀释来调节色泽平衡 , 同时 ,
各种助剂还决定了印版的耐印率 , 一般好的助剂
, 印版的耐印率是很高的 , 可超过凹版

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 原纸各项指标对制程的影
响
● 水分
超标引起超耗 , 增加能耗 ( 烘烤能
量 ), 不便各
层纸板的水分搭配 , 易造成纸板弯
翘
偏低 , 纤维韧性较差 , 易脆 , 制程
中易拉断
● 克重
纸箱超耗 g/m2 单位面积重量 , 超耗
越大 , 国外
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以长度收货
● 纵向断裂长 / 强度
制程前段拉力大小 , 是否易断
● 表面施胶度
表面光滑 , 印刷不吸墨 , 前段输送
毯摩擦力减
小 , 易打滑致送纸不畅
● 上糊量
上糊量过小 , 可导致平板贴合不良
上糊量过大 , 较潮 , 易引起透楞 ;
瓦楞强度降
低 , 经印刷后易塌楞
●08/07/2020
增白剂 1 39
纸箱印刷中常见的油墨问题
不良现象 原因分析 改善方法
1 油墨粘度低 加入原油墨
色相不良 2 油墨分离沉淀 油墨罐摇震均匀
3 油墨绞行太大 放松绞行度
1 泡沫产生 加入消泡剂
粘 2 水稀释过多 加入增粘剂
度
1 油墨粘度太高 稀释油墨
干燥太慢 2 油墨干燥不良 调整油墨干燥程度
3 纸张湿度大 换吸收性良好的纸张
油墨发生胶化 溶剂使用错误 使用专用溶剂
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不良现象 原因分析 改善方法
1 印版精度不良 修正版面高低度
堆墨 2 版与滚筒触压太强 调整接触角度
3 油墨粘度太高 调整粘度
1 油墨粘度太高 适当降低粘度
产生毛边 2 油墨干燥速度太快 用慢干剂调整干燥度
3 版与滚筒触压太强 调整接触角度
1 印版精度不良 修正版面高低差
细浅文字部 调整接触角度
2 接触压力太强
分印刷不清 调整粘度
3 油墨粘度太高
1 压印不足 加大压印
纸上转移 2 纸张湿度太高 换用干燥纸张
不良 3 滚筒磨耗 , 老化 检查滚筒
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不良现象 原因分析 改善方法
1 油墨抑泡或消泡能力不足 追加消泡剂
产生泡沫 2 油墨循环量太大 降低油墨循环量
3 油墨粘度太低 适当增加油墨粘度

印刷面 1 低粘度印刷 , 涂布量太厚 再加愿油墨

流水 2 油墨过度稀释 加增粘剂或换油墨

干燥太快 1 油墨本身干燥太快 假如慢干剂调节

2 厂房温度过高 加强厂房空气调节

1 消泡剂添加过量 加入量注意适量
出现斑点 2 油墨印刷墨膜太薄 加入原墨
3 油墨粘度低 愿墨加入
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 纸箱及原纸检测方
法
● 水分
6 — 10%, 在烘箱内 105℃ 状态下烘至恒重
● 克重
每平方米面积原纸的重量 , 利用切纸刀定量
(10cm×10cm),
切取纸样 , 天平称重

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纸箱及原纸检测方法
● 环压强度 (kgf/0.152m)
用环压标准取样刀沿试样横向及纵向切取长 0.152m, 宽为
0.012m 的试样 5 片 , 用厚度规测试样厚度 , 并按厚度选取试
样座 ,
将试样插入试样座 , 并放在仪器下压板的中心部位
上 , 试样开口朝向操作者 , 开动压缩仪 , 在试样崩溃时读
取压缩仪显示值 , 注意试样插入试样座时 , 样座 5 片正面朝
向同心圆 , 5 片反面朝向同心圆 , 以避免正反面的压力差造
成实验结果的偏差

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 纸箱原纸检测方法
● 耐破强度 (kgf/cm2)
将试样夹在耐破仪两环之间 , 转动摇柄 , 使夹持压力表显
示
值为 7 kgf/cm2, 开启耐破仪 , 压下手柄 , 试样爆破时立即
将
手柄推回空挡 ( 零档 ), 读取压力表上指示数值即为该试样
的
耐破强度

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● 边压强度
按上下键，下压板上升，并对试样施加压力。
观察试验过程，当显示的力值不再增大时，立即按停键，下压板
停止运动。
按下键，下压板下降，当其下降至初始位置时，按停键，完成一
次测试。

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08/07/2020 1 47