油漆作业规范

文件编号：DTK/WI-13-10
版 本 号：E/0

编制: 日期： 2022.11.08

审核: 日期： 2022.11.09

批准： 日期： 2022.11.10

发放号： 状态：

2022 年 11 月 11 日发布 2022 年 11 月 11 日实施

 油漆作业规范 TJ/WI-13-10 E/0

目录
1 目的 .................................................................................................................................................. 2
2 适用范围 ......................................................................................................................................... 2
3 职责 ................................................................................................................................................. 2
3.1 技术部 .................................................................................................................................. 2
3.2 喷涂操作人员 ...................................................................................................................... 2
3.3 质保部 .................................................................................................................................. 2
4 作业内容 ......................................................................................................................................... 2
4.1 通用要求 .............................................................................................................................. 2
4.2 涂漆表面处理 ...................................................................................................................... 2
4.3 喷涂漆 .................................................................................................................................. 3
4.4 涂层修补 .............................................................................................................................. 3
4.5 检查和检测 .......................................................................................................................... 3
5 引用文件 ......................................................................................................................................... 7
6 质量记录 ......................................................................................................................................... 7

表 1 ASTM D3359 方法 A 油漆附着力评定等级 ................................................................................................... 4

表 2 ASTM D3359 方法 B 油漆附着力评定等级 ................................................................................................... 5

表 3 GB/T 9286 油漆附着力评定等级 ................................................................................................................. 6

表 4 公司标准油漆 ..................................................................................................................................................7

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 油漆作业规范 TJ/WI-13-10 E/0

1 目的
规定了产品油漆的程序和方法，确保产品油漆符合有关规定的要求和顾客要求。
2 适用范围
本规范适用本公司制造或外购的阀门的涂漆工作。
3 职责
3.1 技术部
负责制定油漆作业规范。
3.2 喷涂操作人员
负责按规范涂漆，包括刮腻子、补漆等。
3.3 质保部
负责涂漆工作的检验验收工作，并作油漆检验记录。
4 作业内容
4.1 通用要求
4.1.1 喷涂条件应符合涂料产品说明书的规定。
4.1.2 组分应按照涂料产品说明书的规定进行（体积比或者重量比，大小批量同等对待）。
4.1.3 主剂和匹配添加剂需搅拌混合均匀。
4.1.4 组分混合后超过使用期限的禁止使用。
4.1.5 根据所选用的喷涂设备不同，如：刷子、辊子、喷枪，涂层厚度要求的不同选用不同的喷涂次数。
4.1.6 选用刷子涂漆，涂刷的方向应取先上后下先左后右的顺序进行涂刷，涂刷蘸漆不能过多以防滴落。
涂漆距离不能拉的太大以免漆膜过薄。选用喷枪喷涂时应来回移动，每次移动至少覆盖上次移动的一半面
积，以保证各部位的漆膜厚度均匀。
4.1.7 因阀门的启闭限位所造成阀门局部的遮盖，在油漆时应启闭阀门进行油漆。
4.1.8 须多次喷涂的阀门，再次喷涂时间必须按照油漆产品说明书的规定时间执行，前一层表干后才能进
行后一层的喷涂。
4.1.9 喷涂所用的压缩空气必须经除油除水，在高于露点温度 3 度以上，相对湿度在 80%以下方可进行涂
装施工。
4.1.10 喷涂所用的压缩空气必须满足在喷枪口产生 6~7Bar 的空气压力。喷嘴选用φ8 型，喷嘴和工件表
面的距离为 25-30 厘米，扫射移动速度为 40-60 厘米/秒，根据所需厚度和油漆的粘稠度做适宜调整。
4.1.11 喷涂工具使用完毕后，应用稀释剂及时清洗干净，以免固化后不易清理。
4.1.12 安全事项
a) 施工现场必须是有良好的通风条件。如通风条件不好，必须设置通风设备进行强迫通风，以便
及时抽走挥发了的溶剂蒸汽。
b) 施工现场的照明灯、电动机的启动装置应是防爆的。
c) 施工现场严禁明火，严禁吸烟。
d) 废弃的油漆、溶剂、油棉等不应随意丢弃或倾倒，应集中存放在指定垃圾桶内或容器内并定期处
理。
e) 施工现场不允许堆放大量的非立即使用的易燃涂料和其他易燃品和氧化剂等。涂料万一着火时必
须泡沫式二氧化碳或干性灭火剂或沙土灭火。
f) 施工人员在喷涂作业时应穿戴好各种防护用具，如工作服、手套、防毒面具和鞋帽等。
g) 表面清洗时，应根据清洗液性质采取相应的有效防护。皮肤上如粘上油漆，尽量用少量油漆溶剂
油、洗衣粉或肥皂清洗，以免伤及皮肤。
4.2 涂漆表面处理
喷涂底漆前，表面预处理应去除阀门的各种杂质，达到一定的清洁度和粗糙度。实际油漆施工过程中
为了达到上述处理效果，对阀门表面处理的一般要求是：
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 表面除锈：达到 Sa2.5 级或 St2.0 级。

 油污：用有机溶剂擦洗或超声波清洗或喷砂，去除所有可见油污。
 焊烟：用适当方法，如有机溶剂、铁刷或喷砂方法去除。
 焊接飞溅：所有焊接飞溅必须用扁铲、手锤或砂轮机清理干净。
 焊接修补区：如果可能，应重新喷砂，在不便喷砂的条件下，应用铁刷、手砂轮或其它方法清理。
 烘干阀门：运用压缩空气吹阀门，直到阀门内外完全干燥，工作人员用封盖保护阀门内部，并用
纸张/胶带/专用封盖等粘贴保护阀杆以及其他不需喷漆的部件/部位。除非有规定，不需喷漆的部件/部位
有：阀杆、端法兰的密封凸台平面（以及环连接槽）、流道孔，等。
4.3 喷涂漆
4.3.1 根据油漆的要求混合配比。公司标准油漆见表 4。
4.3.2 涂漆场所应保持清洁，不应有灰尘。
4.3.3 一般喷漆是使用喷枪，但是在特殊位置要使用刷子。
4.3.4 油漆涂层必须 100%覆盖阀门的外表面，并且注意三个法兰的背面，阀门的底部必须喷涂均匀。
4.3.5 喷涂面漆前，应对底漆表面进行检查，必要时刮腻子并待其干燥后砂平，以保持表面平滑。
4.4 涂层修补
4.1 发生各种损伤的涂层部位，首先把修补部位进行去油脂，污垢，其他污染质完全清除。
4.2 修补部位不大时可以使用砂布打磨表面吹净灰尘后进行涂层修补。如修补部位过大且破损严重（控制
在 50 平方厘米以内），需喷砂处理再进行修补。
4.5 检查和检测
4.5.1 概括
所有设备的功能都应满足喷涂要求。
4.5.2 油漆喷涂检查要点
4.5.2.1 施工前
——表面条件：阀门表面预处理应达到如前所述的要求。
——油漆条件：
 对照油漆规范检查油漆的种类、颜色、稀释剂等。
 检查油漆质量、生产日期。
 检查所用油漆的稀释比，混合比例，混合使用期，施工设备及条件等。
4.5.2.2 施工过程中
a）检查并校正如稀释率、混合比、粘度等其它油漆特性。
b）每道焊缝，角、边等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂或有气喷涂的方法进行预涂 。
c）检查并调整施工设备，干燥条件及时间，重涂间隔等。
d）检查油漆喷涂缺陷，如漏喷、流挂、针孔、气泡、桔皮、起粒等。
e）检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀并达到规范膜厚。
f）干膜厚度（DFT）检测。
g) 干膜硬度的检测。
4.5.2.3 干膜厚度的检测
每层油漆，干膜厚度应尽可能多地测量，测量次数多有利于对膜厚的监控，最少按该批的 10%进行抽
检。为了有效地反映油漆膜厚，还应选择有代表性地若干点来测量， 测量时应尽量避免靠近边角，以免
磁场影响，产生误读数。厚度应符合规范或合同的要求。
4.5.2.4 油漆附着力的检测
油漆表干后，应对油漆的附着力应进行检测，最少按该批的 5%进行。附着力包括粘着力和结合力两
个方面。粘着力，即油漆附着阀门基体的能力，结合力，即油漆内部的结合强度。这两项性能指标直接
影响了油漆的保护性能。检测油漆附着力可采用以下一种或几种方法。
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a) ASTM D3359 X 刀刻法：

1) 清洁待测的油漆表面,用锋利的小刀（如工艺刀）在试验部位刻出两条长 40mm 左右相交约 30~45°
角的划痕，小刀应尽可能垂直试验表面（借助直尺），划痕应一次性划出，如果划痕没有完全
穿透漆膜，不能补刀，则应另外选择试验区域。为了提高试验的可比性，不同试验区域划痕 X
的角度均应尽可能接近 30 度。
2) 每个测试日在测试开始之前，从压敏胶带卷上撕掉两整圈胶带丢弃（4 小时内钢用过的除外），
以稳定的速度（不是猛拉）撕下一端长度，切下约 75mm 长的一段，压敏胶带卷宽 30~35mm。将
胶带的中心放在切口的交叉点，胶带的走向与较小角度的的方向相同，用手指将胶带弄平到切
口部位中，注意不要将空气夹带到胶带下面。用手（必要时用铅笔擦）在胶带表面紧紧揉擦，
直到外观颜色均匀，此时表示胶带和涂层表面接触良好。
3) 贴上胶带 90±30 秒后，通过抓住胶带的自由端并以尽可能接近 180°的角度迅速（不是猛拉）
回拉撕掉胶带。
4) 检查 X 切口部位是否有涂层从底材或从先前涂层上脱落。根据表 1 方法 A 评定，验收不低于 4A
级。
表 1 ASTM D3359 方法 A 油漆附着力评定等级
脱落示例
等级 说明
（两条切口长均约 40mm）

5A 无剥离或脱落。

4A 沿切口或在其相交处有微量剥离或脱落。

3A 沿切口每端有多达 1.6mm 锯齿状脱落。

2A 沿大部分切口每端有多达 3.2mm 锯齿状脱落。

1A 从胶带下方 X 的大部分部位中脱落。

0A 脱落超出 X 部位。

b) ASTM D3359 网格刀刻法：

1) 清洁待测的油漆表面,用锋利的小刀（如工艺刀）在试验部位刻出互成 90°的网格切口，两个方
向的切口长度均约 20mm。
 对于干膜厚度 h≤50μm 的涂层，11 个切口，切口间距 1mm。
 对于干膜厚度 50μm＜h≤125μm 的涂层，6 个切口，切口间距 2mm。
 对于干膜厚度 h＞125μm 的涂层，一般不用此方法，除非客户同意并使用更宽间距的切口。
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切口可以使用工艺刀单个形成，也可以用专用网格刀形成。小刀应尽可能垂直试验表面（借助
直尺），划痕应一次性划出，如果划痕没有完全穿透漆膜，不能补刀，则应另外选择试验区域。
2) 每个测试日在测试开始之前，从压敏胶带卷上撕掉两整圈胶带丢弃（4 小时内钢用过的除外），
以稳定的速度（不是猛拉）撕下一端长度，切下约 75mm 长的一段，压敏胶带卷宽 25~30mm。将
胶带的中心放在切口的交叉点，胶带的走向与较小角度的的方向相同，用手指将胶带弄平到切
口部位中，注意不要将空气夹带到胶带下面。用手（必要时用铅笔擦）在胶带表面紧紧揉擦，
直到外观颜色均匀，此时表示胶带和涂层表面接触良好。
3) 贴上胶带 90±30 秒后，通过抓住胶带的自由端并以尽可能接近 180°的角度迅速（不是猛拉）
回拉撕掉胶带。
4) 检查网格切口部位是否有涂层从底材或从先前涂层上脱落。根据表 2 方法 B 评定，验收不低于
4B 级。
表 2 ASTM D3359 方法 B 油漆附着力评定等级
脱落示例
等级 说明
（两方向切口长均约 20mm）

5B 切割边缘完全平滑，网格内无脱落。

在切口交叉处有少许涂层脱落，但受影响的交叉
4B
切割面积不大于 5%。

在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影
3B
响的交叉切割面积大于 5%，小于等于 15%。

涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或
2B 在方格不同部位上部分或全部脱落，受影响的交
叉切割面积大于 15%，小于等于 35%。

涂层沿切割边缘大碎片脱落，和/或在一些方格部
1B 分或全部脱落，受影响的交叉切割面积大于 35%，
小于等于 65%。

0B 脱落的程度超过 1B 级的情况。 ——

c) GB/T 9286 网格刀刻法：

1) 清洁待测的油漆表面,用锋利的小刀（如工艺刀）在试验部位刻出互成 90°的网格切口，两个方
向的切口长度均约 20mm。
 对于干膜厚度 h≤60μm 的涂层，6 个切口，切口间距 1mm。

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 对于干膜厚度 60μm＜h≤120μm 的涂层，6 个切口，切口间距 2mm。

 对于干膜厚度 120μm＜h≤250μm 的涂层，6 个切口，切口间距 3mm。
 对于干膜厚度 h＞250μm 的涂层，一般不用此方法。
切口可以使用工艺刀单个形成，也可以用专用网格刀形成。小刀应尽可能垂直试验表面（借助
直尺），划痕应一次性划出，如果划痕没有完全穿透漆膜，不能补刀，则应另外选择试验区域。
2) 每个测试日在测试开始之前，从压敏胶带卷上撕掉两整圈胶带丢弃（4 小时内钢用过的除外），
以稳定的速度（不是猛拉）撕下一端长度，切下约 75mm 长的一段，压敏胶带卷宽 25~30mm。将胶
带的中心放在切口的交叉点，胶带的走向与较小角度的的方向相同，用手指将胶带弄平到切口部
位中，注意不要将空气夹带到胶带下面。用手（必要时用铅笔擦）在胶带表面紧紧揉擦，直到外
观颜色均匀，此时表示胶带和涂层表面接触良好。
3) 贴上胶带 90±30 秒后，通过抓住胶带的自由端并以尽可能接近 180°的角度迅速（不是猛拉）
回拉撕掉胶带。
4) 检查网格切口部位是否有涂层从底材或从先前涂层上脱落。根据表 3 评定，验收不低于 1 级。
表 3 GB/T 9286 油漆附着力评定等级
脱落示例
等级 说明
（两方向切口长均约 20mm）

0 切割边缘完全平滑，网格内无脱落。

在切口交叉处有少许涂层脱落，但受影响的交叉切
1
割面积不大于 5%。

在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影
2
响的交叉切割面积大于 5%，小于等于 15%。

涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或
3 在方格不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉
切割面积大于 15%，小于等于 35%。

涂层沿切割边缘大碎片脱落，和/或在一些方格部
4 分或全部脱落，受影响的交叉切割面积大于 35%，
小于等于 65%。

5 脱落的程度超过 4 级的情况。 ——

d) 顾客另有要求的按顾客要求，如按 ASTM D6677 等。

ASTM D6677 的级别分为 10、8、6、4、2、0，分别相当于 ASTM D3359 中的 5A/5B、4A/4B、/3A/3B、
2A/2B、1A/1B、0A/0B，以及 GB/T9286 中的 0、1、2、3、4、5 级别。

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e) 检测区域应根据实际情况优先选择合适处进行，如法兰端面、外径较大曲率较小的表面（较大的
法兰外径、阀体躯干部等）。其他区域也应酌情进行检测，优先采用 X 刀刻法。
4.5.2.5 油漆干膜硬度的检测
若需要，应在平行试块表面，按照 GB/T 6739 规定进行硬度测试，要求硬度≥H。
4.5.2.6 油漆工况条件、油漆配比、喷涂参数、涂层结果（种类、厚度、附着力等），喷涂操作人员先要
自行把控，检验人员进行监督检查，并作《油漆检验记录》。检验人员应收集每批油漆的合格证，必要时
收集使用说明书。不合格品按《不合格品控制程序》执行。
5 引用文件
5.1 ASTM D3359 《胶带法测量附着力标准试验方法 》。
5.2 ASTM D6677 《用刀评估附着力的标准试验方法》。
5.3 GB/T 9286 《色漆和清漆 划格试验》。
5.4 GB/T 6739 《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》。
5.5 TJ/CX29-19《不合格品控制程序》。
6 质量记录
《油漆检验记录》。
表 4 公司标准油漆
阀门种类 底漆 驱动装置
A 组分 B 组分
名称 颜色 厚度 表干
稀释剂
/型号 （卡号） （µm） 时间
746 灰色
RAL7004 30-60 4-6 h 环氧稀料
常温用铸、锻碳钢阀 环氧酯
面漆 蜗轮头颜色为红色接近
门 （如主体材料：
A 组分 B 组分 RAL3016、手轮颜色为
WCB、WCC、LCC、LCB、 名称 颜色 总厚度 表干
稀释剂 蓝色接近 RAL5015
/型号 （卡号） （µm） 时间
LC1、LC3、A105、LF2
注 RAL7046 70-120 3-4 h 二甲苯
等） 注：
特技商标的，为佐敦牌丙烯聚氨酯面漆 1263。
国内非特技商标的用快干磁漆。
出口非特技商标的用出口美标中银面漆。
客户有要求的按客户要求。
底漆
A 组分 B 组分
名称 颜色 厚度 表干
稀释剂
/型号 （卡号） （µm） 时间
746 灰色
RAL7004 30-60 4-6 h 环氧稀料
环氧酯
面漆
全焊接球阀 同上
A 组分 B 组分
名称 颜色 总厚度 表干
稀释剂
/型号 （卡号） （µm） 时间
无加长杆：
120-200，
注 RAL7046 3-4 h 二甲苯
加长杆：
250-350

高温用油漆，总厚度一般为 70-120μm。 同上

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