聯信標準 版次 1988

緊固件 : 表面不連續- Part 1

引用標準類 類號 ISO 6157/1
一般用途螺栓, 螺絲及螺樁
1988(E) 年版 規範 ISO 6157/1

1. 範圍 :

1.1. 本規範規定了對一般用途之螺栓, 螺絲, 螺樁各種表面不連續之類型及其限制.

1.2. 對 於 特 殊 用 途 (如 : 自 動 裝 配 )之 螺 栓 , 螺 絲, 螺樁表面不連續之規定請參照 ISO

6157-3 規定. 如果工程設計需要比上述規範更嚴格之管制, 則此限制需規定於圖面
或在詢價及採購訂單上要求.

1.3. 當發現有第 3 段規定之表面不連續發生時, 產品仍應符合 ISO 898-1 所規定機械性

能之最低要求.

註 : 1. 第 3 段規定之圖示係範例, 其它類型之螺栓, 螺絲, 螺樁仍可適用.

2. 第 3 段規定之部份圖示基於清楚顯現之原因而被誇大了.

2. 參考文件 :
ISO 468 表面粗度, 規定要求之值及一般規則
ISO 898-1 緊固件機械性質要求 - Part 1 螺栓, 螺絲及螺樁
ISO 2859 特性檢測之抽樣程序及抽樣表
ISO 3269 允收測試

3. 表面不連續之類型, 原因, 外觀及限制 :

3.1. 裂痕 : 裂痕由晶粒橫切或沿晶界, 且會沿著有外來雜質處產生明顯裂開紋痕. 裂

痕一般是因熱處理, 鍛造或其它成型加工因過度應力而產生. 物件被施以過度的重
回火後,裂痕經常因有銹斑而變色.
 聯信標準 版次 1988
緊固件 : 表面不連續- Part 1
引用標準類 類號 ISO 6157/1
一般用途螺栓, 螺絲及螺樁
1988(E) 年版 規範 ISO 6157/1

3.1.1. 淬火裂痕 :

原因

外觀

限制 任何深度, 長度, 位置之淬火裂痕均屬不合格.

3.1.2 鍛造裂痕 :

原因 裁斷胚料作業引起, 通常位於頭頂.

外觀

限制 鍛造裂痕長度 l, l = d1
深度或寬度 b, b = 0.04d
1. d = 螺紋公稱徑
 聯信標準 版次 1988
緊固件 : 表面不連續- Part 1
引用標準類 類號 ISO 6157/1
一般用途螺栓, 螺絲及螺樁
1988(E) 年版 規範 ISO 6157/1

3.1.2. 鍛造裂痕 :

原因 鍛造裂痕通常在鍛造螺栓或螺絲時在對邊或對角發生裂痕, 或是在輪緣螺絲之凸
緣圓周上或在凹陷六腳頭之頭頂處.

外觀

六角頭螺絲 :
頭對邊上之鍛造裂痕不能沿伸到頭頂圓平面處或沿伸到承受面, 在兩個對邊上所
產生之鍛造裂痕不能產品對角低於下限值. 凹陷六腳頭之頭頂之鍛造裂痕其寬度
不能超過 0.06d 1)或裂痕沿伸超過凹陷部份.
限制
圓頭螺絲 :
凸緣螺絲類之凸緣圓周可以有鍛造裂痕但不可超過下列限制 :
鍛造裂痕寬度 :
0.08 dc 2) ( 只有一條裂痕時 )
0.04 dc ( 有兩條以上裂痕時,其中一條可以到 0.08 dc )
1) d = 螺紋公稱徑
2) dc = 頭或凸緣徑
 聯信標準 版次 1988
緊固件 : 表面不連續- Part 1
引用標準類 類號 ISO 6157/1
一般用途螺栓, 螺絲及螺樁
1988(E) 年版 規範 ISO 6157/1

3.1.3. 剪爆裂( Shear Burst) :

原因 剪爆裂經常發生在有凸緣或圓頭產品的周緣上且通常與螺絲軸成 45o 角.
剪爆裂也會發生在六角頭產品之側邊.

外觀

六角頭螺絲 :
頭對邊上之剪爆裂不能沿伸到頭頂圓平面處或沿伸到承受面, 在兩個對邊上所產
生之剪爆裂不能產品對角低於下限值. 凹陷六腳頭之頭頂之鍛造裂痕其寬度不能
超過 0.06d 1) 或裂痕沿伸超過凹陷部份.
限制
圓頭螺絲 :
凸緣螺絲類之凸緣圓周可以有剪爆裂但不可超過下列限制 :
剪爆裂寬度 :
0.08 dc 2) ( 只有一條裂痕時 )
0.04 dc ( 有兩條以上裂痕時,其中一條可以到 0.08 dc )
1) d = 螺紋公稱徑
2) dc = 頭或凸緣徑
 聯信標準 版次 1988
緊固件 : 表面不連續- Part 1
引用標準類 類號 ISO 6157/1
一般用途螺栓, 螺絲及螺樁
1988(E) 年版 規範 ISO 6157/1

3.2. 材料上之縫及摺痕 ( Seams and Laps )

原因 縫及摺痕為原材料本身之缺陷所造成.

外觀

容許深度 : 0.03 d 1)

限制 如果摺痕或縫延伸進入頭部, 則不能超過裂痕寬度及深度之規定( 參照 3.1.3 )

1) d = 螺紋公稱徑
 聯信標準 版次 1988
緊固件 : 表面不連續- Part 1
引用標準類 類號 ISO 6157/1
一般用途螺栓, 螺絲及螺樁
1988(E) 年版 規範 ISO 6157/1

3.3. 空隙( Void ) : 空隙係指在緊固件表面因鍛造或壓造未填實而在緊固件表面造成之

空隙或空洞.

原因 空隙係因為贅屑於壓造或鍛造過程中未去除而在緊固件表面上造成之空洞.

外觀

空隙之深度 h :
h ≤ 0.02d 1) : 0.25mm max
限制 空隙之面積 :
承受面上之所有空隙面積不能超過總面積之 10%.
1) d = 螺紋公稱徑
 聯信標準 版次 1988
緊固件 : 表面不連續- Part 1
引用標準類 類號 ISO 6157/1
一般用途螺栓, 螺絲及螺樁
1988(E) 年版 規範 ISO 6157/1

3.4. 褶痕( Fold ) : 褶痕係由於鍛造加工材料經兩次重疊所造成.

原因 褶痕係由於壓造過程中材料互相疊合造成.

外觀

限制 角內側及承受面下之摺痕是不容許的, 除非經本標準或產品標準承認可以.
角外側下之摺痕是容許的.

3.5. 工具刻痕 : 工具刻痕通常呈長條狀或同心圓.

原因 工具刻痕細螺栓或螺絲在製造過程中因工具之移動而在產品表面上留下之痕跡.

外觀

限制 當產品之桿部, 內圓或承面經由車修製成時, 其表面粗糙度不能超過 ISO 468 規定

測試方法 Ra = 3.2 µm.
 聯信標準 版次 1988
緊固件 : 表面不連續- Part 1
引用標準類 類號 ISO 6157/1
一般用途螺栓, 螺絲及螺樁
1988(E) 年版 規範 ISO 6157/1

3.6. 損傷( Damages ) : 損傷是螺栓或螺絲任何表面之刻痕或凹陷.

原因 損傷, 如凹痕, 括痕, 碰傷或鑿痕, 是在產品製造或搬運途中因外力產生之表面缺

陷.
外觀 幾何圖形上之不規則尖角, 位置或方向, 產生外部之缺點.
限制 上述之損傷除了會造成產品使用上或功能上之損害, 否則不應視為拒收之缺點.
凹 痕 , 括痕, 碰傷或鑿痕所造成螺紋前三牙之損傷如果使用 GO 螺紋環規以最大
0.001d3 牛頓-米之扭矩可以通過的話, 則視為允收.

4. 檢驗及評估過程 : 產品允收測試請參照 ISO 3269 之規定. 如果表面不連續需檢查凹

陷時, 檢查前需將表面被覆物去除.
註 : 在 ISO 3269 1984 年版中尚無緊固件表面不連續之抽樣計劃表, 在該規範提供抽
樣表之前, 本規範附錄有一抽樣表可引用.

4.1. 原則 : 製造商可以引用任何檢測程序, 但這些程序必需保證產品可以符合 ISO

6157 之要求.
製造商可以引用本段規定做為產品允收測試程序並作為產品允收之依據. 本規範
也可以作為爭議時仲裁之依據, 除非在訂購時買賣雙方另有協議其它之測試程序.

4.2. 非破壞性測試 : 自檢驗批中隨機抽取本規範附錄中表一之數量以目視或其它方法

檢測, 例如電磁式或渦電流檢測. 如果沒有任何缺點則該批允收(請參照 4.4).如果
有任何缺點發現, 則應再依 4.3 段規定進行抽樣及測試.

4.3. 破壞性測試 : 如果依 4.2 段實施檢測發現有任何缺點, 則應再自缺點樣品中依附錄

表二之規定進行取缺點樣品中最嚴重之樣品以 90o 縱切後進行測試以便找出表面不
連續之最大深度.

4.4. 評估 : 目視檢查中如發現有任何位置之任何淬火裂痕, 除非圓肩緊固件之幸運草

摺痕外之任何角內側摺痕或承面下摺痕, 則該批予與拒收.
如果破壞性測試發現有任何鍛造裂痕, 爆裂, 縫或疊痕, 工具刻痕或損傷超過表面
不連續規定界限時, 則該批予與拒收.
 聯信標準 版次 1988
緊固件 : 表面不連續- Part 1
引用標準類 類號 ISO 6157/1
一般用途螺栓, 螺絲及螺樁
1988(E) 年版 規範 ISO 6157/1

附錄 表面不連續之抽樣計劃
表面不連續之抽樣計劃應依表一及本文第 4 段之規定進行取樣.

表一 非破壞性測試及目視測試抽樣表

1)
批量 N 抽樣數 n
N ≤ 1200 20
1201 ≤ N ≤ 10000 32
10001 ≤ N ≤ 35000 50
35001 ≤ N ≤ 150000 80

1) 批量係指同一產品類型,尺寸及級數在同一檢測時間之數量.
註 : 抽樣數大小係依照 ISO 2859 規定.

表二 破壞性測試之第二次抽樣表

樣品中有缺點之樣品數 N 第二次抽樣數 n
N≤8 2
9 ≤ N ≤ 15 3
16 ≤ N ≤ 25 5
26 ≤ N ≤ 50 8
51 ≤ N ≤ 80 13

註 : 第二次抽樣數大小係依照 ISO 2859 規定.