第 18 卷 第 6 期 石油工业技术监督 质量可靠性

深井用钻具质量现状及安全可靠性分析
吕拴录 韩 勇 朱建国 卫遵义 许友林 刘卫东 孙泽成
中国石油天然气集团公司管材研究所 ( 西安 710065) 胜利石油机械厂套管厂 ( 东营 257064)

摘 要 对某油田库存深井钻具进行了无损探 伤检查、
螺纹参 数检验和 主要尺寸测 量, 对 发现问题 的钻具进
行了抽样解剖分析。通过分析发现, 库存钻具在螺纹加工、
结构尺 寸和材料性能等方面存在严重的质量问题。
进一步分析后认为, 钻具存在的这些质量问题会影响钻具使用的可靠性, 导致钻具发生早期失效事故, 降低钻
具使用寿命。因此, 要提高深井钻具使用寿命, 减少钻具 失效事故, 保证钻 具在使用中 安全、可靠必须 从订货
开始, 严格把好产品质量关。
主题词 钻具 探伤检查 螺纹参数 钻具寿 命
Abstract Loss- fr ee crack detectio n, test o f thr ead parameters, and mea surement o f majo r sizes w er e made of the
deep- hole drilling to ols sto cked in a certain oilfield and sampling analy sis was made of the faulty drilling too ls. It is
fo und that serio us quality problems in thread pro cessing , structural size and material perfo rmance may influence the
safe reliability o f drilling to ols, leading to early failure accidents and shortened sevice life . Therefo re, it is mecessary to
tig hten quality co ntro l at the stag e o f placing orders.
Subject Headings Drilling to ol, Crack detection, T hread parameter, S ervice life o f drlling tools

捞桶、
15 根螺旋钻铤及 60 根( 库存 1123 根) 转换接
前 言
头进行了现场检验。检验结果如下。
我国深井、超深井钻具使 用寿命短, 钻具事 故 1 检验内容及抽检比例
多。因此, 如何提高钻具使用寿命, 防止或减少钻具 对钻具稳定器和转换接头的检验内容包括: 螺
失效事故, 保证钻具的安全性和可靠性, 一直是工程 纹加工质量、无损探伤及结构尺寸等。其中对钻具
技术人员研究的热门课题。 稳定器全检, 对转换接头抽检, 抽检比例为 5. 3% 。
大量失效分析结果表明, 许多钻具失效事故是 对各种震击器、打捞桶、
螺旋钻铤等仅对接头部
由于钻具本身质量不合格造成的。例如, 1990 年国 位进行无损探伤和螺纹加工质量检验。
内油田某井发生的 311. 2mm 钻具稳定器断裂事故, 2 抽检钻具名称、数量及生产厂家
原因是由于材料韧性太差和结构不合理所致。1991 这次检验的产品名称、数量及生产厂家见表 1。
年国内油田某井发生的 215. 9mm 钻具稳定 器断裂 表1 检验产品名称、
数量及生产厂家
事故原因是螺纹接头偏心 8mm, 且材料韧性不足所 序号 名 称 数量( 根) 生 产厂家
致。1990~ 1992 年国内某油田发生的多起随钻震击 1 215. 9 钻具稳定器 40 A( 国内)
器断裂事故原因主要是材料韧性不足且结构不合理 2 311. 2mm 钻具稳定器 19 A( 国内)
所致。因此, 要提高钻具使用寿命, 防止或减少钻具 43 B( 国内)
3 444. 5mm 钻具稳定器
2 A( 国内)
失效事故, 必须系统全面地对库存的未下井钻具质
4 660. 4mm 钻具稳定器 26 A( 国内)
量进行全面检查。对检查不合 格的钻具应坚 决报
40 C( 国内)
废。 5 各种震击器
1 A( 国内)
6 SJ229 双向减震器 15 A( 国内)
库存钻具稳定器等现场检验结果
7 各种打捞筒 24 A( 国内)
1997 年 6 月 24 日~ 8 月 12 日, 我们对国内某油 8 203mm 螺旋钻铤 10 D( 国外)
9 158. 8mm 螺旋钻铤 5 E( 国外)
田库存的 130 根钻具稳 定器、56 根震击器、
24 根打
TECHNOLOGY SUPERVISION IN PETROLEUM INDUSTRY
1
 质量可靠性 石油工业技术监督 2002 年 6 月

3 检验标准 ( 1) 螺纹接头加工质量
依据 API SPEC 7、
SY 5051- 93 钻具稳定器、
SY 与进口钻具相比, 国产钻具稳定器、震击器、打
5144- 96 钻铤、
GB 9253. 1~ 9253. 7- 88 石油用螺纹 捞筒、
转换接头螺纹接头加工质量差、
螺纹参数不合
和量规、
SY 5200- 93 转换接头和油田钻具稳定器订 格率很高, 见表 2 及图 1~ 3。
货技术条件。 各厂家螺纹主要参数( 螺距、 锥度) 评比结果见
4 检验结果 表 3。

表2 抽检钻具数量及不合格情况

不合格率( % )
抽检
螺纹参数 材料性能
序号 名 称 数量
( 根) 超差 严重超差 屈服强度 冲击韧性
( 不超过 2 倍公差范围) ( 超出 2 倍以上公差范围) Rs CVN
1 215. 9mm 钻具稳定器 40 52. 9 35. 3 0 0
2 311. 2mm 钻具稳定器 19 100. 0 89. 5 50. 0 0
3 444. 5mm 钻具稳定器 45 77. 8 61. 1 2 0
4 660. 4mm 钻具稳定器 26 76. 9 42. 3 50. 0 0
5 各种震击器 41 87. 8 75. 6 0 98. 0
6 SJ229 双向减 震器 15 46. 7 6. 7 0 0
7 203. 2 螺旋钻铤 10 60. ( 轻微) 0 0 0
8 158. 8mm 螺旋钻铤 5 0 0 0 0
48. 3
9 转换接头 60 0 3. 3
( 7. 5 弯曲强度比不合理)

表 3 各主要厂家质量排序
螺距、
锥度
序
厂家名称 超差% ( 不超过 严重超差% ( 超过
号
2 倍公差范围) 2 倍以上公差范围)

1 D( 国外) 0 0

2 E( 国外) 27. 5( 轻微) 0

3 B( 国内) 41. 7 29. 6

4 A( 国内) 52. 9 23. 5

5 C( 国内) 81. 7 53. 7

图 2 YS46 液压上击器接头内螺纹表面龟裂

图3 51- 1 结构不合理的转换接头
图1 SJ159 双向减震器接头外螺纹齿项宽度不同

2 TECHNOLOGY SUPERVISION IN PETROLEUM INDUSTRY

第 18 卷 第 6 期 石油工业技术监督 质量可靠性

( 2) 无损探伤 9。从表 5 可知, 所抽 9 根试样中材料性能不合格的

无损探伤检验结果见表 4。 占 44. 4% 。其中, C 厂产品材料性能 100% 不合格,

解剖分析 A 厂产品材料性能不合格的占 33. 3% 。螺纹加工质

量不合格的占 66. 7% 。其中, C 厂产品螺纹加工质
1 解剖分析抽样情况
量 100% 不合格, A 厂产品螺纹加工质量不合格的占
依据检验结 果, 对检验发 现的问题, 如探伤 缺
陷、
疤痕、
螺纹加工等质量问题等, 抽样进行解剖分 33. 3% 。探伤发现有超标缺陷的 6 根试样中, 有淬

析的样品名称及数量见表 5。 火裂纹的试样占 50% , 其余超标信号是由于机加工

2 抽样分析结果 刀痕、
结构突变和带状组织引起的。外螺纹表面存
对表 5 所列钻具抽样分析结果见表 6 及图 4~ 在疤痕的 1 根试样是机械损伤引起的。

表 4 井下工具无损探伤检测不合格品一览表

检 检 测 结 果
序 验 名
号 编 称 规 格 生产厂家 检测方法 缺陷测量大小 缺陷测量长度
号 缺陷位置 缺陷性质
( max ) ( mm)

钻具 弧长 91. 70mm
超声波渗 距外螺纹端面
1 22 稳定 444. 5 B > ª 2 孔 20dB 自内壁外扩展 淬火裂纹
透探伤 23. 7~ 28. 1mm
器 约 16. 2mm

钻具
测长 距外表面( 深) 29. 5mm;
2 17 稳定 311. 2 A 超声波探伤 > ª 2 孔 20dB 纵向、径向夹层
15mm( 纵向) 距内螺纹端面 77mm
器

超级
SJ229 MS 距外螺纹端面 外螺纹内壁深
3 9 震击 A 超声波探伤> ª2 孔 8. 5dB 内壁整个圆周
@ 9411 104mm 内壁刻槽 1. 5mm, 机加工槽
器

液压 > ª 2 孔 5dB 12@ 13mm 距内螺纹端面 16mm 白点或夹杂

YJ121 超声波探
4 22 减震 C 壁厚减薄 率
- 6905 伤及测厚 距外螺纹端面 400mm 壁厚减薄
器 13. 6%
25@ 30mm

距外螺纹台肩面 53. 6mm;

A型 > ª 2 孔 11dB 12mm( 纵向) 径向夹层
431@ 超声波 距外表面 12. 6mm
5 30- 1 转换 F
4A10 探伤 距外螺纹台肩面 120. 5
接头 > ª 2 孔 14dB 29. 5mm( 纵向) 径向夹层
mm; 距外表面 13mm
A型
NC38 @ 超声波
6 51- 1 转换 G > ª 2 孔 14dB 21. 5mm( 纵向) 距内螺纹端面 125. 1mm 径向夹层
NC26 探伤
接头

表 5 全面质量分析的样品名称
取样长 度( mm)
序号 检验编号 名 称 存在问 题 生产厂家
外螺纹 内螺纹
1 2 YSJ46 液压上击器 螺纹龟裂、
螺距 、
锥度超差 C 300~ 500 300~ 500
2 35 SJ159 双向减震器 齿顶宽度 不同 C 300~ 500 300~ 500
3 22 YJ 43/ 4 液压减震器 探伤有缺陷 C / 300~ 500
4 9 SJ229 双向减震器 探伤有缺陷 A 300~ 500 /
5 22 444. 5 钻具稳定器 探伤有缺陷 A 300~ 500 /
6 17 311. 2 钻具稳定器 探伤有缺陷 A / 300~ 500
7 15 311. 2 钻具稳定器 有疤痕 A 300~ 500 /
8 30- 1 转换接头 探伤有缺陷 F 整根
9 51- 1 转换接头 探伤有缺陷 G 整根

TECHNOLOGY SUPERVISION IN PETROLEUM INDUSTRY

3
质量可靠性 石油工业技术监督 2002 年 6 月

表6 解剖分析结果

序号 名称及厂家 存在问题 缺陷类型 材料性能 螺纹参数

1 YSJ46 液压上击 器。C 厂生产 螺纹龟裂、

螺距、锥度超差 螺纹龟裂 内、
外螺纹接头韧性不合格 不合格
内螺纹接头韧性不合格。
2 SJ159 双向减震器。C 厂生产 外螺纹齿顶宽度不同 外螺纹齿顶宽度不同 不合格
外螺纹接头强度 不合格
YJ4 3/ 4 液压减震器。
3 探伤有缺陷 淬火裂纹 接头韧性不合格 不合格
C 厂生产
4 SJ229 双向减震器。A 厂生 产 探伤有缺陷 机加工刀痕 材料性能合 格 不合格
结构突变或机
5 444. 5 钻具稳定器。B 厂生产 探伤有缺陷 材料性能合 格 不合格
加工刀痕
6 311. 2 钻具稳定器。A 厂生产 探伤有缺陷 带状组织 材料抗拉强度不合格 合格

7 311. 2 钻具稳定器。A 厂生产 外螺纹上有疤痕 机械损伤 材料性能合 格 不合格

8 转换接头。F 厂生产 探伤有缺陷 夹杂和淬火裂纹 材料性能合 格 合格

9 转换接头。G 厂生产 探伤有缺陷 淬火裂纹 材料性能合 格 合格

图4 30- 1 转换接头淬火裂纹形貌 图7 SJ159 螺距逐扣测量结果

图5 30- 1 转换接头夹杂形貌 图 8 YS46 液压上击器螺纹轮廓

图6 SJ159 双向减震器接头螺纹轮廓 图9 YSJ46 螺距逐扣测量结果

4 TECHNOLOGY SUPERVISION IN PETROLEUM INDUSTRY

第 18 卷 第 6 期 石油工业技术监督 质量可靠性

本身质量低劣, 在使用中必然会发生失效事故。将
钻柱失效分析的可靠性模型及
本次检验结果 ( 表 3) 与图 10 对比可知, 钻具本身
失效概率计算
质量状况与实际失效概率完全吻合。
1 钻柱失效分析可靠性模型
钻柱是由钻杆、钻铤、
钻具稳定器、
随钻震击器、
钻头等组成, 其中任何一根钻具失效( 断裂、脱扣、
刺
潜心) 都会造成停钻或钻具落井事故。
钻具的失效与钻具的受力 ( P ) 条件有关, 钻具
的受力条件与井深、井眼大小、井身质量、地层岩性
等有关。因此钻具的受力 P 实际上是上述各种因素
综合 作用 的结 果。钻具 本身 的承 载 能力 F c ( 连 接
强度、
密封性能等) 是由 本身结构形状和材质决定
的。
则可将钻 具失效分 析的可靠 性模型写 成函数 图 10 1989 年至 1991 年 8 月失效模式分布

为:
钻具质量对使用寿命的影响
Y = Fc - P ( 1)
如果 F c - P > 0 则钻柱不会发生失效事故; 深井用钻具要承受交变的拉伸、压缩、内压、弯
如果 F c - P [ 0 则钻柱会发生失效事故。 曲、
冲击等载荷。钻具质量好坏直接影响其安全可
一般钻柱设计是以合格的钻具质量再考虑一定 靠性和使用寿命。钻具质量低劣必然会发生早期失
的安全余量而计算的。也即从设计角度考虑必须满 效事故, 造成巨大的经济损失。下面分别从材料性
足 F c - P > 0。 能、
螺纹加工质量和结构尺寸等方面予以分析。
而实际对上述油田库存钻具抽检结果, 钻具材 1 材料性能及原始缺陷对钻具安全可靠性和使用
料性能、
螺纹加工质量、
结构尺寸等不合格的比例很 寿命的影响
也即库存未用的钻具中有一部分 F c - P [ 0, 这
大。 材料韧性指标反映了材料抗裂纹萌生和扩展的
就必然发生钻具失效事故。 能力。韧性指标越高, 抗裂纹萌生和扩展的能力越
2 钻柱失效概率计算 强。反之, 材料抗裂纹萌生和扩展的能力越弱。材
产品( 钻具) 在规定的条件下和规定时间内, 未 料强度不足会降低其承载能力。若材料本身存在裂
完成规定功能的概率, 叫做失效概率, 常以 F 表示。 纹和超标夹杂, 其承载能力和使用寿命会大幅度降
因为 它与 可靠度 互补, 故称 为不可 靠度 或风 险概 低。
[ 1]
率 。
若 N F 代表某项失效发生的次数, N 代表该工 抽样全面质量分析的 9 根试样中材料韧性不合
程发生的失效总次数, 则 F = N F / N 。若以某项钻 格的占 36. 4% , 强度不合格的占 90. 9% , 存在淬火
具失效次数占总的钻具失效次数的百分比来表达失 裂纹的占探伤有缺陷试样的 50% 。
效模数, 则该油田 1989 年 12 月至 1991 年 8 月的钻 钻具材料韧性差, 在使用中很易发生脆性断裂
具失效模数统计见图 10。 事故。钻具强度不足 在使用中易 发生过载 断裂事
从 图10可知, 钻具稳定器断裂失效事故最多, 故。钻具中存在的淬火裂纹不但会减少钻具承载面
占2 3. 1% ; 转 换 接 头 断 裂 失 效 事 故 排 在 第 二 , 积, 而且会在裂纹尖端存在很大的应力集中。在使
占2 0. 5% ; 震 击 器 断 裂 失 效 事 故 排 在 第 三 , 占 用中原始裂纹很易扩展, 发生断裂事故。
17. 9% 。 2 螺纹加工质量对钻具安全可靠性和使用寿命的
这次抽检的结果 ( 表 3) , 各种尺寸 的钻具稳 影响
定器、震击器和转换接头螺纹参数严重超差、材料 钻柱是靠螺纹接头将每根钻具连接而组成的。
性能不合格和存在原始缺陷的占的比例最大。钻具 在整个 钻柱系统中螺 纹联接部位 是薄弱环 节。因
TECHNOLOGY SUPERVISION IN PETROLEUM INDUSTRY
5
 质量可靠性 石油工业技术监督 2002 年 6 月

此, 螺纹接头的加工质量对钻柱的安全可靠性是至 接头外径为 121. 52mm, 内径为 44. 5mm。上端接头

关重要的。 为 3 1/ 2IF, 下端接头为 2 3/ 8IF。该种接头用于连接
本次现场检验发现国产钻具螺纹表面龟裂, 螺 88. 9mm S135 钻杆和 60. 3mm G105 钻杆。按 照 API
纹齿顶宽度不同, 螺纹参数超差严重, 超差的钻具占 SPEC 7规 定, 60. 3mmG105钻 杆 接头 外 径为 85. 7
的比例很大。螺纹齿形不规则、
螺纹参数超差必然 mm, 内径为 44. 5mm, 外螺纹接头对管体的扭屈强度
会影响内、外螺纹接头的啮合精度, 使螺纹连接的应 比为 0. 79。当接头外径增大至 121. 52mm 时外螺纹
力分布恶化, 从而极大地降低接头的连接强度和使 接头部位为结构突变部位, 外螺纹对管体的扭屈强
用寿命。 度比为 0. 72。按照 API RP 7G 规定钻杆外螺纹接头
图 11 给出了螺纹牙齿宽度不同的外螺纹接头 对管体的扭屈强度应 \0. 8, 其值越小外螺纹接头越
与内螺纹接头啮合情况。 易早期断裂。此种结构尺寸的转换接头在使用中必
然会从外螺纹接头部位早期断裂。

结 论

( 1) 库存的国产钻具材料性能、螺纹加工质量、
结构尺寸等不合格的比例很大。
( 2) 国产钻具存在的质量问题不但会降低钻具
使用寿命, 而且会导致钻具断裂等事故发生。

建 议
图 11 齿顶宽不同的外螺纹接头与内螺纹接头啮合情况 ( 1) 严格执行标准和订货补充技术条件
从图 11 可明显看出, 齿顶宽不同的外螺纹接头 标准和订货补充技术条件是为保证产品质量而
与内螺纹接头啮合 之后, 由 于内、外螺纹参 数的差 制定的。本次检验发现许多钻具不符合标准和塔指
异, 在上扣过程不易使其旋合到位, 很易发生剌漏和 订货补充技术条件规定。而在订货时在技术要求中
断裂事故。如果强行上扣到位, 内、
外螺纹将严重过 对标准和订货补充技术条件一般都有要求。可见实
盈干涉, 发生粘扣事故。 际到货质量情况与订货要求并不相符。要彻底解决
图 8 所示的钻具螺纹接头由于内螺纹齿形不规 此问题, 必须对钻具进行驻厂检验并对到货钻具进
则, 内、
外螺纹根本无法啮合。这样的螺纹接头实际 行严格检查验收。只有严把钻具质量关才能有效地
配合后必然会发生早期失效事故。 提高钻具寿命, 减少非正常的钻具失效事故发生。
本次检验发现许多钻具接头没有选用螺纹牙底 ( 2) 选购质量合格的产品
为圆弧的 API 数字螺纹接头, 而采用了 API 已废弃 本次检验中发现进口钻具质量普遍高于国产钻
的螺纹牙底为平底的内平接头。其它类型的接头有 具, 国产钻具的质量各厂家差别很大。这就要求对
的牙底形状也不规则, 存在明显的尖角( 图 11) 。螺 各厂家的质量定期评级评价, 及时掌握各厂家的质
纹牙底有尖角的部位存在应力集中, 在使用中很易 量状况, 只有这样才能保证择优选购。
萌生裂纹, 导致钻具断裂。
3 结构尺寸对钻具使用寿命的影响 参 考 文 献
1 方华灿. 可靠性理论在油气 钻井工程 中的应用. 石油工 业
在 钻 柱 系统 中有 结 构突 变 的位 置 易形 成 应
技术监督, 2000, ( 9) ( 本文编辑: 陈红娟 收稿日期: 2001- 12- 26)
力集中, 导致钻具早期破坏。图 3 所示的 A 型转换

= 作者简介>
吕拴录, 男, 高级工程师, 1983 年毕业于 西安交 通大学 金属材 料专业。现 在石油 管材研 究所 从事石 油专
用管和石油机械产品的失效分析、质量检验和科研工作。

6 TECHNOLOGY SUPERVISION IN PETROLEUM INDUSTRY