新 疆 石 油 螺杆钻具失效以及现场预防措施
科 技 2012 年第 2 期（第 22 卷）
螺杆钻具失效以及现场预防措施
张瑞平 ① 陈水新 李焱坤 张兴龙
西部钻探公司定向井技术服务公司；830026 新疆乌鲁木齐
摘 要 近年随着螺杆在钻特殊井和直井中的广泛应用，螺杆失效时有发生。 螺杆工作失效，导致螺杆钻具报废，严重影响了正常
钻井作业。 通过对螺杆钻具的分析得出了传动轴折断、旁通阀刺漏、传动轴卡死、脱扣、砂卡等几种现场常见故障，总结出通过钻井
参数的变化来判断螺杆在井下的工作状态 ，判断和预防措施促进螺杆钻具的正确和合理使用，减少由螺杆故障造成井下复杂的 发
生。
关键词 螺杆钻具 钻井 失效 传动轴 定子 脱胶 砂卡
1 前言
随着钻井工艺的发展和钻井技术水平的不断完
善，螺杆钻具在定向井、丛式井和水平井作业中得到
了较广泛的应用，现已成为造斜、侧钻及直井防斜打
快等钻井作业的主要动力工具。 螺杆钻具的使用频率
和数量大幅度增加，螺杆钻具失效也时有发生，因此，
弄清螺杆钻具失效的原因，采取相应预防措施，降低
螺杆钻具事故，发挥螺杆钻具的最大使用寿命，提高
钻井速度，降低钻井成本具有重要的意义。
在螺杆推广使用的初期失效主要是由于生产厂
家在设计和制造方面的缺陷，随着厂家制造加工水平
的提高以及根据现场反馈信息对产品的不断改进，产
品质量有了很大提高，而人为操作因素逐渐成为螺杆
钻具失效的主要原因。
实际上，多数失效在早期均有一定征兆，如这些
情况得不到准确判断，又不及时采取处理措施，将会
引起井下更为复杂的情况，严重者将会造成螺杆钻具
折断落井、卡钻事故的发生。 现场钻井在同等条件下，
有的螺杆都达到或者超过了设计使用寿命，而有的螺
杆使用不仅未达到设计的使用寿命，而且提前失效无
法使用。 因此，通过现场技术措施来准确判断螺杆钻
具在井下的工况，确保其正确规范的使用，从而降低
失效，延长螺杆使用寿命。
2 常见螺杆失效类型及原因
螺杆钻具主要失效形式有传动轴折断、 定子脱
胶、旁通阀刺漏、传动轴卡死、脱扣等情况。
① 作者简介：工程师，2006-07 毕业于中国石油大学（北京）石油工程专业
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2.1 传动轴折断
传动轴位于螺杆钻具的下部，下接钻头，上接水
帽和万向轴，主要的作用是传递扭矩，将马达产生的
扭矩和转盘施加的扭矩传递给钻头，同时承受钻压所
产生的轴向和径向负荷，是螺杆钻具最易发生失效的
部件。 失效主要原因：在复合钻进情况下，螺杆钻具的
旋转摆动加剧，瞬间载荷急剧变化；在非均质地层，螺
杆钻具承受的轴向和径向冲击载荷忽大忽小；钻压过
大，转盘转速过高，超过传动轴总称的安全载荷；钻井
液排量过大，加剧了对传动轴水眼的冲蚀，造成其承
载能力下降；间歇式送钻、溜钻、顿钻，使钻具频繁滞
动，造成传动轴在薄弱处折断。
2.2 旁通阀刺漏
在钻进过程中有时发生泵压下降， 钻速变慢，排
除地面因素之外， 应是旁通阀未关闭或旁通阀刺坏。
失效主要原因：钻井液含砂量过高或在处理钻井液过
程中混入塑料袋等杂质，造成阀芯、阀座之间卡死而
不能关闭。
2.3 传动轴卡死
钻进中传动轴卡死的主要原因是传动轴总成上
部被砂子堵塞，钻井液不能进入轴承起到润滑和冷却
作用，造成传动轴烧死。 这种情况往往出现泵压升高，
上体钻具泵压仍很高，钻速减慢或无进尺，停转盘出
现倒转现象。 这主要是钻井液性能不合要求，含砂量
高，钻进速度快，岩屑没能及时返出，接单根慢或者停
泵时间长造成。
下钻过程中最易出现传动轴卡死，螺杆钻具下放
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速度过快，环空流体迫使马达发转，沉砂随钻井液“倒
灌”进入螺杆钻具内腔。
2.4 定子脱胶
定子脱胶的主要表现为钻进中泵压上升，甚至造
成憋泵。 原因是钻井液中高硬度颗粒加大了定子与转
子间过盈配合的旋转阻力，井温的升高使定子橡胶产
生催化，溜钻、顿钻对钻具产生的破坏。
2.5 螺纹脱扣
螺杆钻具脱扣的原因：高压钻井液对转子施加正
向扭矩的同时， 转子对定子壳体施加等值的反扭矩，
在钻具频繁滞动及复合钻进的情况下， 易造成松扣，
尤其是在传动轴串轴承憋卡或完全卡死情况下，脱扣
危险性加剧；当机械钻速快、井下不清洁，再遇到井斜
较大时， 停转盘接单根前整个钻具积蓄很大的反扭
矩，突然释放倒转也易造成螺纹脱扣。
3 预防措施
3.1 传动轴折断
传动轴折断的主要表现是钻进中突然无进尺或
钻时突然变长。 预防此类事故发生的主要措施：合理
控制钻压，相同规格的螺杆钻具在与牙轮钻头和 PDC
钻头配合使用时的钻压是不同的， 一般使用 PDC 钻
头的钻压较小，但无论使用什么样的钻头都要做到均
匀送钻，防止溜钻现象的发生，避免钻压突然增大导
致扭矩也突然增大而造成传动轴折断，尤其在钻速极
快突遇夹层时容易发生； 起下钻时要控制下放速度，
防止突然遇卡，损坏传动轴；复合钻进时，转盘的转速
要遵守使用说明书的要求；最后就是不得长时间悬空
循环，不得压死循环。
3.2 旁通阀刺漏
在使用螺杆钻具时应改善钻井液性能，尽量减少
含砂量， 防止旁通阀阀芯阀座之间卡死而不能关闭；
螺杆钻具下钻前应做地面试验，做好记录，计算出螺
杆钻具下钻到底时的循环泵压，以便准确判断出旁通
阀是否关闭。 若开泵后，泵压偏低，是因为旁通阀未关
闭，应停泵重新开泵，反复数次即可使旁通阀关闭；钻
进时加强对钻时和岩性的观察， 判断钻进是否正常，
若岩性无变化而钻时突然延长，不是传动轴折断就是
旁通阀刺漏。
3.3 传动轴卡死
主要控制措施是调整好钻井液性能，严格控制含
砂量和下放速度，钻进时减少停泵时间，钻井液排量
满足携岩要求等。
科 技 2012 年第 2 期（第 22 卷）
3.4 定子脱胶
现场施工主要预防措施：首先厂家出厂的定子质
量要过关，达到规定要求；调整好钻井液性能，严格控
制含砂量，减轻对定子橡胶的磨损；使用好除气设备，
使泥浆泵上水良好，严禁钻井液中含有气体，因为气
蚀作用能加速对定子橡胶的损坏；钻具入井前进行通
井，防止水眼内有异物；根据所钻井的井底温度选择
合适的常温或高温螺杆钻具。
3.5 螺纹脱扣
调整好钻井液性能，严格控制含砂量，钻进时减
少停泵时间，满足携岩要求；起下钻时要控制下放速
度，防止倒抽沉砂堵死螺杆钻具；复合钻进时，转盘的
转速要遵守使用说明书的要求；钻进中不得以反转方
式调整工具面，防止螺杆钻具壳体倒扣；不得长时间
悬空循环，不得压死循环。
3.6 加强螺杆钻具的全过程管理
（1 ） 对 现 场 技 术 人 员 在 螺 杆 钻 具 知 识 方 面 的 培
训，使其掌握螺杆钻具的规格型号、结构型式、技术参
数、如何正确使用、在井下的工作状态以及故障的判
断与应对措施等，避免螺杆井底失效等恶性事故的发
生；
（2 ） 综 合 考 虑 井 眼 轨 迹 、 地 层 及 钻 具 结 构 等 因
素，有选择地采用复合钻进方式，大度数螺杆及修复
的旧螺杆一般不适宜复合钻进，尽量使用有合理可靠
的防掉机构的螺杆钻具。
4 螺杆砂卡原因及预防
4.1 砂卡原因
螺杆钻具内部积砂是在钻具下井过程中产生的，
其主要原因是钻具下放速度过快，井眼环空中的流体
迫使螺杆钻具马达反转，尤其当螺杆钻具通过复杂地
层、砂桥等井段时，井眼中的沉砂随流体“倒灌”进螺
杆钻具内各容腔，是螺杆钻具内部积砂的主要原因。
4.2 预防措施
（1 ） 要 求 现 场 技 术 人 员 不 仅 能 熟 悉 螺 杆 钻 具 结
构原理和使用参数，而且能选好、用好、维护好钻具；
（2） 司钻下放钻具时，应控制下放速度以防止螺
杆反转。 建议下放速度不应大于 20 m/min ；
（3 ） 下钻过程中要周期性地开泵循环钻井液。 尤
其在螺杆钻具通过某些复杂地层、砂桥、井眼台阶、套
管鞋这样的井段时，应开泵中途循环。 这样既可以防
止螺杆钻具马达砂卡，又可以防止钻具组合卡钻；
（4 ） 做好清理井底工作。 注意不可顿钻，螺杆钻
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具在接近井底时，应开泵对井底进行循环清理。 因为 尽量避免因停泵、停钻时间过长，而造成环空岩屑倒
井底堆积物或沉积的岩屑不仅影响正常钻井转速或 流进入螺杆内部，从而造成传动轴总成卡死；应避免
造斜，也是螺杆马达砂卡的潜在因素。 如果螺杆钻具 因长时间的循环而加速推力轴承的提前损坏；不同规
已处于井底位置，必须先提离井底 0.5～1m ，然后开泵 格的螺杆，入井，优选钻压和排量最大限度的发挥螺
对井底进行循环清洗； 杆功率；
（5 ） 做 好 螺 杆 钻 具 作 业 完 后 钻 具 内 部 钻 井 液 的 （3） 螺杆钻具在使用中出现下列情形之一，应立
清理工作。 螺杆钻具作业完后，提出钻台使旁通阀露 即起钻，否则将使问题复杂化，造成失效落井等事故；
出钻台，然后往旁通阀内注入清水冲洗旁通阀及钻具 无进尺或钻速突然变慢；泵压下降；泵压升高。
内部。 清洗完后，提起钻具，顺时针转动驱动头数圈，
螺杆内钻井液自然流出。 参考文献
1 杨森，赵映辉 . 螺杆钻具失效情况统计分析 . 钻采工艺，
5 结论和认识 2010 ，33 （3 ）；81~82

（1） 在 螺 杆 入 井 前 ，调 整 好 钻 井 液 性 能 ，严 格 控 2 王荣教，李日光，何刚等 . 螺杆钻具马达砂卡原因分析及预

防措施 . 石油矿场机械，2003 ，32 （2 ）；46~47
制含砂量，下钻时应控制下放速度，防止砂堵而造成
传动轴总称卡死，旁通阀刺漏以及马达损坏；
责任编辑：李未蓝
（2） 钻 进 时 送 钻 均 匀 ，防 止 溜 钻 发 生 ，这 极 易 造
收稿日期：2012-03-09
成扭矩过大、马达制动而损坏螺杆钻具；接单根要快，

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
（上接第 6 页）

具有一定的防斜效果， 在使用常规钻具组合，地 井斜控制难度较大的硬地层寻找出一条提速途径。

层倾角小于 24° 情况下，能有效控制井斜。
可有效配合 MWD 实施防斜打快作业，解决硬地 责任编辑：周江

层中 MWD 配合 PDC 钻头工具面不易稳定的现象，为 收稿日期：2012-03

"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""
（上接第 11 页）

参考文献 3 1xxxA 、13xxA 、Bt1xxx 井钻井标准设计

1 姜新越，李齐富 . 车 66 区块复杂地层优化钻井技术 [J] . 天然
气技术，2010,4 （3 ） 责任编辑：张怀文
2 贾锁宏 . 优快钻井技术与应用 [J] . 石油矿场机械，2006,35 收稿日期：2011-11-01
（4 ）：109

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（上接第 22 页）

（3） 侧钻水平井由于井眼曲率大、 钻具刚度低， 益与社会效益。

工具造斜率受地层特性、井眼状况及钻压等参数影响
较大，因此造斜段应采用“增—稳—增”三段制控制方 参考文献
案，这样不仅有利于提高钻井效率 ，而且对油层垂深 1 中国期刊全文数据库，前四条
误差、工具造斜率误差、井眼轨迹预测误差具有较强 2 石油钻采工艺，2005 ，（4 ）
的适应能力； 3 科技论坛（下半月），2011 ，（9 ）

（4 ） 侧 钻 水 平 井 井 眼 轨 迹 控 制 技 术 通 过 8 口 井
责任编辑：李未蓝
现场试验，实钻轨迹中靶精度高、波动幅度小，满足了
收稿日期：2012-03-07
油藏、地质及采油作业要求，并取得了良好的经济效