DOI:10.16082/j.cnki.issn.1001-4578.2011.11.

024

石 油 机 械
2011 年 第 39 卷 第 11 期 CHINA PETROLEUM MACHINERY — 67 —

专题综述

*
深海套管切割工具的研究和发展现状

田晓洁 刘永红 林荣桔 王 飞

（ 中国石油大学 （ 华东） 机电工程学院）

摘要 分析了现阶段应用于海洋平台拆除的多种深海套管切割技术 ， 主要包括聚能切割、 化
学切割、金刚石切割绳技术、磨料水射流技术和机械切割。 介绍了几种典型的套管切割工具， 即
ND － S114 型套管内割刀、井下电动切割工具、高聚能镁粉火炬切割系列工具、水力自旋式可控磨
料射流切割装置以及深水井口头切割回收工具 ，并指出我国深海套管切割装置与国外技术存在的
差距。对我国深海套管切割技术的发展提出了如下建议 ： 引进新的切割技术、 研制新型套管切割
装置和实现切割工具的智能化。

关键词 海洋平台 套管 切割技术 切割工具

0 引 言 用，几乎全部探井任务完成后都必须把水下井口头
近几年来，随着海洋石油工业的迅猛发展，在
海洋领域新建的石油生产设施越来越多 。据有关资
料统计，从 1960 年到 21 世纪初期，全球共建设了
7 270 座海洋石油生产设施，分布在全球 53 个国家
［1］
和地区 。一般海洋石油平台的设计寿命在 20 a
左右。按照相关的法律法规，海上平台的作业寿命
到期后，如果没有其他用途， 必须进行废弃拆除。
有记载的第 1 个拆除的海洋平台是 1973 年在墨西
［2］
哥湾外大陆架完成的 ， 到 1999 年有记录的海洋
平台拆除就已达 1 800 多次。 我国自 20 世纪 60 年
代开始在渤海开采石油，随后相继在黄海、东海和
南海发现了油田，其中有一部分海洋石油平台已超
过了服务年限，需要将其拆除退役。在未来的几十
年，大量的平台退役是不可改变的事实 。尤其是到
2020 年，2002 年以前建设的所有平台几乎都要退
［3］
役，随即进行废弃处理
将在我国形成一个新的产业和巨大的市场 ，发展拆
除技术和装备已经迫在眉睫。
海洋平台的拆除技术离不开切割技术 。根据国
际惯例和我国的规定，海洋石油钻井完成后，未经
政府相关部门批准，不得在泥线以上留下任何海底
构筑物。为此，除了个别有发现的探井作为生产井
系统从泥线以下 4 m 左右切割回收到地面，以清除
泥线上的残留物，这就需要有专门的水下井口头系
［4］
统切割 回 收 工 具 。 由 于 受 到 水 下 工 况 的 影 响，
用传统的切割方法回收海底井口头变得非常困难 。
因而研究新型的深海套管切割工具是目前面临的重
要课题。
1 深海套管切割技术的研究现状
现有的水下切割技术主要包括热切割和冷切割
2 大类。其中，氧化切割、 熔化切割和一氧化碳切
割等属于热切割； 而爆破式切割和机械切割等非爆
破式切割属于冷切割。考虑到安全、可操作性以及
深海环境等因素的影响，可以应用于深海套管切割
的技术主要有以下几种。
1. 1 聚能切割
。 因此， 废弃平台拆除 聚能切割技术主要是靠炸药爆破的破坏作用将
套管炸断。 切割时将聚能切割刀放入需切割管柱
处，当火药引爆后，在高温高压作用下，高压气流
［5］
喷出， 将管子切断， 断口极不规则 。 这种切割
方法的缺点是炸药的用量很不容易控制 ，用量少有
可能导致管柱不能完全切断； 用量太多则会造成其

* 基金项目： 国家自然科学基金资助项目 “可自适应膨胀防砂筛管及其应用技术基础研究” （ 50874115） ； 国家 “863” 高技术研究发

展计划项目 “3 000 米深水防喷器组及控制系统的研制” （ 2007AA09A101） 。
— 68 —
他损伤，危及到周围的海洋生物， 造成环境污染。
因此，这种方法的成功率极低，不建议在海底套管
的切割中使用。
1. 2 化学切割
化学切割技术是利用切割工具内的化学药剂发
生反应，产生高温高压的化学腐蚀剂将管柱割断。
切割套管时，将化学喷射割刀下置需切割处，利用
高温高压下喷出的氢氟酸液体进行切割 。其结构如
图 1 所示，燃烧室内装有固体燃料，引燃后其高压
图1
1—电缆； 2—接头； 3—定位器； 4—燃烧室； 5—卡爪； 6—氖气室； 7—液氢室。
［7］
M. S. Jurgens 对墨西哥湾海洋平台拆除中的
72 处套管切割做了调查分析， 其中化学切割的成
功率仅为 65% 。 造成化学切割失效的原因主要是
药品潮湿，固体燃料无法引燃，导致后续的化学反
应不能进行。因此，用化学切割技术完成水下切割
时必须保持燃烧室内部干燥，保证化学反应顺利进
行。化学切割装置的密封性要求很高 ，限制了其在
水下的使用。
1. 3 金刚石切割绳技术
金刚石切割绳技术是利用内嵌有金刚石颗粒的
钢丝绳切割钢材、水泥以及复合材料。这种技术不
［8］
受尺寸、材料和水深的限制 。
图 2 为金刚石切割绳的工作原理。工作时， 将
切割工具固定在被切割件上，然后用地面马达驱动
工具进行切割。
图2 金刚石切割绳示意图
1—进给装置； 2—导向轮； 3—金刚石串珠绳； 4—石
油管道； 5 —张紧轮； 6 —切割框架； 7 —夹紧装置。
［9］
美国的 Sonsub 公司 研制了采用遥控潜水器
操作的水下金刚石切割绳模块。这种金刚石的外观
类似于串珠项链，串珠是由金刚石涂覆而成的，串
珠之间的间隙充填有隔片和小轴承 。当在水下切割
裸露的钢管时，海水起到一定的润滑作用，并且可
以防止固体颗粒粘附在金刚石串珠上 。这种金刚石
石 油 机 械 2011 年 第 39 卷 第 11 期
气体推动活塞使 3 个支撑结构向外扩张，并与管壁
接触，起扶正作用。同时，高压气体经活塞中孔眼
推动惰性气室内的氟气， 使氟气下行将垫片压破，
氟气与液氢室内的液氢化合，形成高温高压气体将
紫铜 垫 击 穿， 再 经 过 聚 能 室 向 小 孔 喷 出 将 管 柱
割断。
此种方法切割的管柱口整齐光滑 ，管口外径较
原管外径稍大，但是喷出的液体为氟化物，具有强
［6］
烈的毒性，因而限制了其使用 。
化学喷射切割器
切割绳模块既适宜于切割水平管道 ，又适宜切割垂
直管道，可用于切割外径 203. 2 ～ 914. 4 mm （ 8 ～
36 in） 范围内的任何口径的管道。 但是这种切割
技术只适用于从外表面进行切割 ，而且在切割过程
中还需要控制好工具的进给速度和钢丝绳的切割速
度。另外，切割后的管件会产生许多毛刺，需要对
管件进行 2 次处理。
1. 4 磨料水射流技术
磨料水射流技术是近年来发展很迅速的一种新
型技术， 其原理是将一定粒度的磨料粒子 （ 石英
砂、石榴石和碳化硅等 ） 混合到高压水射流当中，
利用高速磨料颗粒的硬度和动能冲蚀材料表面 ，实
［10］
现对物料的切割 。 国内外专家研制了各种不同
结构的磨料水射流切割装置，有的也已经应用于油
田套管的切割。磨料水射流切割分为外部切割和内
部切割。外部切割需要由潜水员下水操作回收工
具； 内部切割则由油管钻杆直接送入套管内进行切
割，此种方法广泛应用于水下切割。
磨料水射流切割是一种非爆破式切割 ，切割时
不会产生冲击波，对周围的环境也不会产生不利的
影响。但是，磨料水射流切割的成本是爆破式切割
的 2 ～ 5 倍，而且磨料水射流切割的整个切割过程
都是在高压下进行，必须保证系统有良好的密封性
［11］
能 。同时切割时射流喷嘴必须有合适的射流速
度，才能进行高速切割，而且磨料的加入不但加快
了喷嘴的磨损， 还需要庞大、 复杂的混砂排砂系
统。这些因素都限制了这种切割技术在海底套管切
割中的应用。
1. 5 机械切割
机械切割是一种比较传统的套管切割方法 ，应
2011 年 第 39 卷 第 11 期 田晓洁等： 深海套管切割工具的研究和发展现状 — 69 —

用于深海的机械切割技术与陆地上使用的铣刀 、车 井管道在地面的端口连接，负极则通过传输电缆与
刀或砂轮片切割的原理是一样的 。套管机械割刀一 生产管中射孔和切割的电缆相连 。当管路中充满电
般使用碳化钨割刀，将 3 个刀片固定在管状类的结 解液并接通电源后，切割工具的阴极与套管被加工
构上。不工作时， 刀片置于管状结构内部； 工作 部分间形成电场。电解液中的离子在该电场的作用
［12］
时，通过钻机将切割装置置于套管内进行切割 。 下发生电迁移，从而使回路导通。阳极套管被加工
传统的机械切割刀主要有机械式割刀和水力式割刀 部位与相应的阴极表面则分别产生电化学反应 ，实
2 种。机械式割刀是利用卡瓦固定在管类 内 径 上 现套管切割。
的。工作时钻具正转， 扶正壳体与心轴相对运动， 另外，激光切割也是一项比较有前景的切割技
外径增大与被割管子内壁咬合，将刀片向外推出与 术。激光切割时将受激辐射所产生的相干光束聚焦
被割管子相接触； 转动钻具，刀片即可在此位置完 后照射到被割物体上，在很小的区域产生高温使材
［15］
成切割任务。水力式割刀则是利用泵压振动水力锚 料气化，从 而 进 行 切 割 。 该 技 术 切 割 效 率 高，
定位，工作时利用循环钻井液的液力来推动割刀进 不会对周围环境造成污染，但是成本比较高，目前
行管内切割。 还没有广泛应用于深海套管切割之中 。
国内外已经发展了多种水下切割的专用设备，
主要有液压系统、气压系统和电动系统。机械式割 2 几种典型的套管切割工具
刀结构简单、易加工制造且成本低，但是现有的技
术手段和 10 年前差别不大， 而且存在许多不足之 ND － S114 型套管内割刀
2. 1
［16］
处。机械割刀对于切割单层套管效益比较明显 ，但 董合健等 研制了 ND － S114 型套管内割刀。
是如果多层管柱不同心，切割效率就比较低，而且 这种切割装置是一种典型的水力式割刀 ，工具总长
［13］
切割过程中振动比较大， 刀具容易偏心 。 国内 1 100 mm，本体外径 114 mm，质量 80 kg，割刀伸
外许多学者竞相开发和改进此种切割方法 ，以期研 出最大外径 170 mm，适用套管直径 140 mm，可广
制出更好的机械切割装置。 泛应用于油田井下套管切割。该切割工具利用水力
除了上述几种切割技术外，正在研究的还有电 学原理，从井下套管柱内部切割套管，可在任意井
化学 切 割 技 术 和 激 光 切 割 技 术。 电 化 学 切 割 技 深位置切割及打捞井下落鱼套管和套管附件 。切割
［14］
术 采用固定阴极加工的方式， 将电源正极与油 工具结构如图 3 所示。

图3 ND － S114 型套管内割刀结构示意图
1—上接头； 2—溢流阀总成； 3—活塞总成； 4—大弹簧； 5—剪销； 6—割刀本体； 7—刀片总成。

采用 ND － S114 型套管内割刀进行切割作业 时，该仪器通过标准电缆被送入井下 ，通过地面控

时，将切割工具接到钻柱下部并将刀具下放到切割 制装置面板选择合适的参数来控制仪器锚固在管壁
位置，向钻柱内投球，刹死刹把，启动转盘，并向 内部，然后切割头周向旋转进行切割。地面控制装
钻柱内泵入钻井液。此时割刀内溢流阀关闭，钻柱 置还能检测切割头的旋转速度和切割深度 ，保证切
憋压，活塞下移，活塞杆推动 3 只刀片外伸并切割 割过程能够顺利进行。该切割工具有一系列的尺寸
套管。割断套管后，溢流阀开启，钻柱内泄压。活 标准，适用于切割外径为 76 ～ 177. 8 mm （ 2. 992 ～
塞靠大弹簧推动而复位，上提钻柱，刀片收缩到本 7 in） 的套管，是一种安全、 清洁、 准确及可控的
体内，起钻起出内割刀。 精细切割工具。
2. 2 井下电动切割工具
英国 Sondex 公 司 研 制 了 井 下 电 动 切 割 工
［17］
具 ，如图 4 所示。
该电动切割工具是一款智能型的管道切割工
具 能够满足高精度和高可靠性要求 ，避免了爆炸
， 图4 井下电动切割工具
切割和化学切割所产生的危险以及损坏 。切割作业 1—锚固结构； 2—切割头。
 — 70 — 石 油 机 械 2011 年 第 39 卷 第 11 期

高聚能镁粉火炬切割系列工具 （ RCT）
2. 3 钻井液马达要求大扭矩低转速， 扭矩要大于 44. 5
RCT 切割技术［18］是 Weatherford 石油公司的一 kN （ 10 000 lbf） ， 转速为 40 ～ 100 r / min。 该切割
项专利技术，它不同于聚能切割和化学切割，操作 回收工具具有很高的切割效率，可以适用于不同系
比较安全，切割效率高，切口质量比较好。在工作 列尺寸的套管。
时，用电缆将 RCT 切割工 具 送 达 管 内 预 定 位 置，
通过电缆传输电流到热发生器，加热混合粉末并释
放氧气燃烧，使内压不断增加，一旦压力超过井筒
液柱压力，喷嘴上的滑动套筒就下滑，使喷嘴暴露
在井筒中， 高能等离子体通过喷嘴释放离子 ， 使
90% 的离子作用在管内壁上，进行切割作业，整个
切割过程在 25 ms 内完成。切割结束后，RCT 工具
图5 深水井口头切割回收工具
将通过电缆起出，其中的压力平衡器和热发生器可 1—外悬挂器； 2—导向基座； 3—钻井液马达； 4—
清洗后重复使用。 刚性扶正器； 5—套管； 6—割刀； 7—橡胶套筒扶正器。
该工具的井下工作条件比较苛刻 ，工作压力达
68. 9 MPa （ 10 000 lbf / in2 ） ， 工 作 温 度 为 260 ℃ 3 结论与建议
（ 500 ℉） 。其适用范围较广，可以用于 193. 7 mm
（ 7
 in） 及以下所有尺寸的油、套管，以及 88. 9 目前，可用于深海套管切割比较成熟的技术主
mm （ 3 
 in） 钻杆、120. 7 mm （ 4 
 in） 钻铤管 要有聚能切割、磨料水射流切割和机械切割。回顾
内切割。该技术是一项成熟的切割技术，已在世界 我国海洋石油几十年来的弃井作业 ，长期以来都是
各油田得到广泛应用。 由外国公司所垄断，直到 20 世纪 90 年代，国内才
2. 4 水力自旋式可控磨料射流切割装置 开始涉及百米水深或更深的水下弃井切割作业 ，随
中国石油大学杨立平等发明了一种水力自旋式 后国内少数几家公司通过与外国公司合作 ，已可以
［19］
可控磨料射流切割装置 。 该装置主要用于海上 完成浅水弃井作业。 早期曾使用炸药爆炸清理井
废弃井口的切割，主要包括增压系统、磨料射流发 口，此方法随着环保要求严格早就被各国政府所禁
生装置、井下扶正器和切割头等。其创新之处在于 止。目前使用更多的是在打完封堵水泥后就要用水
切割头设计了 2 个偏置的磨料射流喷嘴，在磨料射 下切割工具从井口头下部套管进行机械切割 ，再把
流时形成反作用力的作用对切割头产生一个旋转扭 切割的井口头系统提到地面上来 ，完成弃井作业和
矩，推动切割头及中心轴旋转。 通过切割头上的 4 清理水下构筑物的工作。
个磨料射流喷嘴射出的磨料射流对油井套管沿其周 在国内，虽然一些切割技术和装备已被开发出
向割断。旋转速度由充填在中心轴以及外筒之间增 来，但是应用于深海施工相对还是比较困难 。针对
粘剂的粘滞力的大小来控制。该套切割装置可以置 目前我国深海套管切割装置的不足 ，提出以下几点
入水深为 360 ～ 500 m 的废弃井内将套管割断， 不 建议。
受水下复杂切割环境的限制。 （ 1） 引进新的切割技术。 新技术不仅要能适
2. 5 深水井口头切割回收工具 应于海底的复杂井况，还应具有切割效率高、无环
深水井口头切割回收工具 MOST Tool 也是美国 境污染等特点； 可以有效地解决传统套管切割工具
Weatherford 公司开发的。 它的核心是有一套结构 切割效率低、切割质量差和重复换刀等问题。
复杂、功能多样且技术含量很高的先进切割回收工 （ 2） 研制新型套管切割装置。 鉴于海底的特
具。其结构如图 5 所示，工具靠特制的外悬挂器卡 殊工作环境给套管切割带来的困难和复杂性 ，需要
在水下井口头上，上部钻柱处于受拉状态，钻柱旋 研制出结构简单、操作方便、能适应不同井况和作
转时永远处于垂直状态， 甩动半径小， 作业平稳。 业安全可靠的新型套管切割装置 。
它完全克服了坐压式切割的各种弊端， 作业安全、 （ 3） 切割工具的智能化。 由于井口装置在海
稳当和高效。 底，切割时无法直接观察，切断与否也只能根据经
这一方法被称为弃井作业的一次革命 。该切割 验来判断，因此需要设计深海套管切割工具的控制
回收工具的卡瓦可以承受 2 669 kN （ 600 000 lbf） 系统，通过具有可视化功能的地面控制系统控制整
的重力，对中性比较好， 偏差小于 5 mm； 工具的 个切割工具在井底的操作过程，同时监测切割中的
2011 年 第 39 卷 第 11 期 田晓洁等： 深海套管切割工具的研究和发展现状 — 71 —

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作业的垄断，根据国内海洋石油开采的作业环境，
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尽快研制出完整的、具有自主知识产权的深海套管
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业工具切割海底混凝土加固管道 ［J］ . 国外油田工 事深海套管切割工具的设计与研究工作。地址： （ 257061） 山

程，2004，20 （ 6） ： 26 － 27. 东省东营市。电话： （ 0546） 8392303。E － mail： tianxj2005010

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deployed slow － rotating jet cleaning tool enhances 收稿日期： 2011 － 04 － 08

（ 本文编辑 谢守平）
cleaning and allows jet cutting of tubulars. SPE Permi-
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科学开发石油资源 ，创造绿色动力世界
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