理论探讨 中国石油和化工标准与质量 第10期

定向井钻柱失效机理分析
朱国涛

西安石油大学石油工程学院 陕西 西安 710065

【摘要】随着钻井深度的增加和钻井工艺的发展，对钻柱性能的要求越来越高。由于钻柱在井下工作的条件十分复杂与恶劣，它往
往是钻井工具与装备的薄弱环节。钻具事故是最常见的钻井事故，它与井斜问题和钻头的工作状况有着十分紧密的关系，是影响井身质量
和钻井速度的重要因素。所以对钻柱的失效机理的分析及控制方法的探讨和研究，提高钻柱的工作性能指标，从而实现和完成各种井下作
业具有十分重要的意义。
【关键词】定向井 钻柱失效 接触 钻头侧向力

1 钻柱的作用 4.1 带扶正器下部钻具组合失效 特性调整钻具结构、钻井参数以控制或减少各

与扶正器使用有关的下部钻具失效包 应力集中处的钻具疲劳问题，也是造成钻具失
钻柱的主要作用有以下几个方面：①提
括：扶正器本身公扣或母扣断、脱扣、涨扣、 效不容忽视的原因。因此，钻具失效问题的预
供从钻机到钻头的钻井液通道，即输送钻井
倒扣，与扶正器相连的钻铤或配合接头的公扣 防要从地层特殊性入手，针对地层的特殊性，
液；②把地面动力传递给钻头并给钻头加压，
或母扣断、脱扣、涨扣、倒扣，钟摆或造斜钻 改变钻具组合结构，提高钻具防范失效的技术
使钻头破碎岩石；③起下钻头。钻柱除了以
具长跨距内钻铤的连接处断。主要失效形式是 标准，配合合理的钻井技术参数的使用以控制
上正常钻进中的作用外还具有其它一些重要作
扶正器螺纹或与扶正器相连钻铤或接头螺纹 或减少钻具事故。为此提出以下预防钻具失效
用：①通过钻柱可以了解与观察钻头工作状
断，距扶正器之上，1-2单根内钻铤螺纹断； 的措施或建议。
况，井眼状况及地层情况；②进行取心、处理
井下事故与复杂情况，打捞落物，挤水泥等特 其次为脱扣。大跨距钻铤段纵横弯曲、质量偏 5.1 改进钻具的材质及结构
殊作业；③对地层流体及压力状况等进行测试 心、横向振幅及弯曲应力集中在扶正器上下3m （1）提高钻铤材料的疲劳抗力。
与评价。 以内，造成紧靠扶正器处弯曲应力大。扶正器 （2）钻铤转换使用专用变径接头，实现
或钻铤与井壁接触的摩擦力可能激发反进动， 不同尺寸钻铤圆滑过渡，避免应力集中造成钻
2 钻柱失效的类型 使弯曲应力交变频率成倍增加，处在正进动和 铤断裂。
钻柱的井下的受力十分复杂，其服役条 反进动互相转变的过渡区。在刚性井壁上的撞 （3）选择合适的弯曲强度比，应该选择
件苛刻，包括：钻柱所承受的载荷性质、加载 击形成冲击载荷。两钻铤间联结配合接头刚度 合适本地区的弯曲强度比，以保证内、外螺纹
次序、应力状态、温度、环境介质等。另外， 不匹配和扶正器设计未考虑刚度匹配导致严重 接头弯曲疲劳强度相平衡。
还有由于钻具涡动引起的钻柱与井壁间的摩擦 应力集中。
5.2 正确使用钻具
和高频撞击。钻柱在工作时还受磨蚀、磨损、 4.2 配合接头失效
粘滞力、氢脆、温度等因素的影响。所以失效 （1）对使用过的钻铤不进行常规修扣，
配合接头用于不同直径或不同扣型钻具 由原来切掉部分旧扣改为全部切掉旧扣，重新
形式多种多样，概括起来主要有以下三类：
的过渡，现场钻井工作者已接受了螺纹连接匹 进行车扣，彻底清除疲劳源。
（1）过量变形：钻柱接头在受载情况下
配的概念，但配合接头设计却不讲究连接匹 （2）钻铤转换使用专用变径接头，实现
螺纹部分的伸长；钻柱本体超过极限的弯曲及
配。配合接头看似简单，各管子站均可自己加 不同尺寸钻铤圆滑过渡，避免应力集中造成钻
扭转。
工配合接头，但是它往往会造成井下钻具事 铤断裂。
（2）断裂：包括过载断裂，低应力脆
故。当前配合接头有材质标准，但没有几何结 （3）每趟起钻抽上加下倒换钻具，钻铤
断，应力腐蚀断裂，氢脆断裂，疲劳断裂，腐
构的设计标准。配合接头失效应包含本身螺纹 倒换2柱，钻杆倒换5柱，改变受力状态，延长
蚀疲劳断裂。
断裂和与之相连的钻具螺纹断裂。接头两端刚 弯曲位置附近钻柱的疲劳寿命。
（3）表面损伤：腐蚀，磨损，机械损
度不匹配。在接头和其相连的钻铤承受弯曲载 （4）根据现场操作参数，计算选用最佳
伤。
荷时，接头小端弯曲应力集中，在相同弯矩作 紧扣扭矩，保证钻具正常工作而不失效。对于
3 钻柱失效的主要影响因素 用下，小端弯曲应力大，疲劳抗力低。 外螺纹接头频繁失效的井队，检查预紧扭矩是
引起钻柱失效的原因往往不是单一的， 4.3 震击器失效 否合适由为重要。
而是几方面原因综合作用的结果，如钻柱的材 震击器失效均指震击器接头脱扣或本体 （5）采用必要的钻井工艺措施，控制井
料及使用工况和环境，钻具质量，使用者的操 断，并不是震击器不工作。震击器失效与钻具 径扩大率，减少钻柱的弯曲空间和钻柱的公转
作以及钻柱的机械损伤等。具体分析如下： 动力学有关，震击器本体长，直径大，轴心 程度。
（1）材料方面：材料成分不恰当，材料 细。在螺旋钻进时，震击器本体与井壁摩擦、 （6）建立钻柱弯曲点计算模型，计算施
钢级选择不当； 碰撞，横向摆动大。防止震击器失效的技术是 工参数条件下其确切的弯曲点位置，在每趟起
（2）地层方面：硬地层，砾岩地层； 在震击器下端加欠尺寸扶正器、用以减少横向 钻换钻头时，替换弯曲点位置的钻柱，避免发
（3）井眼方面：井径不规则，缩径； 摆动。 生钻具失效。
（4）操作不当：包括遇卡大力上提，钻 5.3 加强钻具的日常维护与保养
进中发生蹩钻，上扣扭矩问题，作业中操作不
5 预防钻具失效的措施
（1）限定钻铤使用时间，每套修复钻铤
当，螺纹脂性能选择不符合井下钻具要求； 通过以上分析，钻具失效主要受客观地
限定使用300～350小时左右，在钻铤未产生疲
（5）流体介质方面原因：钻井液腐蚀的 层因素、钻具疲劳、钻具工作环境及井径扩
劳破坏之前，全部进行更换。
影响，钻井液含沙，潮湿的室外大气。 大、钻具使用与管理等因素的影响，其中地层
（2）对使用过的钻铤不进行常规修扣，
的客观特殊性是造成钻具失效的最根本的因
4 钻具组合失效分析
素。钻具的使用与管理上存在不能及时按地层
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理论探讨
【摘要】随着科技的发展，整体国民素质的提高，在生活工作中人们更重视自身的安全性，对我们自身来讲健康、稳定工作就意味
着安全，对于工作来说就是正常的操作，及时的检查，笔者就目前单位应尽设备的安全运用阐述一下自己的观点。
【关键词】正规操作 试压井口
1 现状与发展趋势
采油四厂准备大队担负着全厂区域内所
有油水井井口、防喷器、旋塞的检测试压工
作。采油四厂在用井口共计1082套，库存井口
共计30套，防喷器57套，旋塞48套，年平均试
压井口480套（次）、防喷器140套（次）、旋
塞95套（次），为原油上产提供了有力保障。
长期以来，由于受工作条件及设备限制，井口
的检测试压存在着诸多安全及质量隐患，不能
完全满足作业现场安全和生产需求。根据油田
安委字〔2005〕19号《井下作业井控管理规定
(试行)》和中油局生管〔2005〕343号《井下
作业系统井控装备管理办法》的要求,需对准
备大队井口试压工艺进行完善，将两个试压车
间合并,以满足安全生产和工作需要。
就目前现状而言，井口维修车间共有职
工9人,其中女职工5名, 每年修复井口480余
套，修复井口时只能使用扳手、管钳等简单
工具人工进行组装与拆卸,工人劳动强大。现
维修工棚较小，部分井口只能露天放置，并
且雨雪天气无法正常工作。现有井口修复设施
中，无清洗装置，制约了井口修复质量的进一
步提高。并且在引进设备前没有自动控制和监
督系统，试压只能通过有经验的工作人员，肉
眼观察，有时根本不能准确的判断，在压力到
达105兆帕时，对操作人员来说，设备的承受
压力问题不能估量，无疑给工作人员带来严重
的心理压力。这一切心理压力归结为没有正规
的仪器只能靠眼里和经验来判断仪器的承压能
力，在操作过程中工作人员的安全得不到很好
的保证。鉴于这种现状，每年因井口试压质量
问题造成的作业返工问题约24次，不但加大了
工人们的工作量，同时也带来72万左右的经济
损失。
2 微机高压测试系统的应用
技术的成熟给工业自动化，带来了更多
的安全保证，随着人们对高压测试系统要求增
加，为了迎合需求，市场上出现了新一代高
压测试监控系统——W Y C系列微机高压测试系
统。这种设备的出现保证了工作人员和设备的
安全性。
首先要了解WYC 125 – 11J4 装置性能
和组成，WYC是微机高压测试系统125是代表测
试的最高压力值，11代表的是系统主泵的电机
功率，J代表的是监控视频系统，4代表的是四
路监控。就W Y C微机来讲是根据每个单位需求
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中国石油和化工标准与质量
浅析井控装置试压监控系统的应用
林红 闫宝成 李军
中原油田采油四厂 河南 濮阳 457001
保障 安全
不同配置的。
其次要注意安全安装，不要在易燃易爆
附近安装设备，不要把易燃易爆物品带到工作
环境中，不要私自改装设备、检修设备，如果
有线路问题应该及时和厂商联系。安装过程中
还要注意环境保持通风，安装设备要保持无导
电无尘系统、不受气体或者蒸汽的破坏。
最后了解一些机器设备的组成，W Y C系统
微机是由操作台、监控系统、压力传感器、高
压泵、阀汇架等组成。W Y C系列微机采用的是
高性能工业电脑，为了便于操作，操作软件全
部用中文，系统配有高性能工控机，操作起来
比较方便，和姓控制器选用的是可以编程的
控制器，并且有高精度的模拟转换模块，压力
变送高精度标准的二线制4-20m A。在操作台上
主要有数字压力表、电压表、电流表还有指示
灯。在操作台侧面有出线孔，可以根据需要进
出线路。微机安装好后严格的按照操作方法进
行操作。
3 微机系统的优点
设置系统有两种操作方式，自动控制方
式；手动控制方式。操作者可以根据需求设置
系统方式。默认工艺为在自动状态下，将系统
控制操作权交由上位微机控制。在微机上自动
测试过程中，压力测试不需人工干预，操作员
操作系统试压起动后，系统能够自动完成设定
的试压任务，直至本次测试任务结束。不但节
省时间，更降低了职工们的工作量。一个作业
任务对应一个作业序号，一个作业序号只对应
一次测试作业任务。如果选择手动操作，在操
作过程中手动时，完全凭操作者的意识操作，
包含启动电机，升压与卸压操作，频率手动给
定，但系统设有安全机制时刻运行，以防止手
动意外发生。井控装置试压监控系统的应用，
实现了节能、环保的生产方针，在同行业中具
有很高的推广价值。试压过程通过数据采集图
像监控系统，操作人员在监控室对检测过程进
行监控，科学地录取相关数据，为现场使用提
供科学的理论依据，同时达到了人与高压设
备、人与检测井口、防喷器分离目的，消除存
在的安全隐患，真正作到安全操作和施工。
4 参数管理
参数包括数段设置、压力设置分段压
力、卸压提前值，保压时间，是否选择卸压
等。试压前设定好要测试的参数值，直接对压
第10期
力进行测试，测试过程中，只要严格按照测试
过程进行，保证容器内残压在许可范围以内，
方测试就可以安全的进行。
默认情况下，系统应在设置好各组参数
以后，运行于微机自动状态。操作人只有设置
好指定的项目就可以很好的操作，简单而且节
省时间工作量。
总之，随着时代的发展和进步，人们越
来越多关注科技与技术的融合，追求一种最经
济的生活和工作方式，自从我单位引起新设备
后，不但提高了工作效益，节省了大量的资
金，更给企业带来了更大的经济效益。在工作
上工人有了更多的时间去学习，提高自身的文
化水平和思想觉悟，也只有这样才能适应这个
电子化技术科技发时代。
参考文献
[1] 杰特机器《WYC系列微机高压测试系
统说明书》2010年7月
[2] 曹月臣 井控设备井场整体试压在吉
林油田的应用 《才智》2008年4月。
[3] 叶宏远 H W I长冲程不压井作业机
《石油矿场机械》1980年01期
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由原来切掉部分旧扣改为全部切掉旧扣，重新
进行车扣，彻底清除疲劳源。
（3）钻杆接头螺纹部位的维护与保养以
及钻杆内、外壁的泥浆清洗，减少化学腐蚀和
氧腐蚀。
参考文献
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工业出版社，1990,6.
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效机理及其疲劳寿命预测研究 [J].石油钻采
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措施[J]. 石油机械1993,21（2）:49-53.
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