浙江华业电力工程股份有限公司企业标准

Enterprise Standard for zhejiang Huaye Power Engineering Co.,ltd

HYDB 207026—2005

焊接作业管理程序
版本（2）
禹
2007.05.17
长春

2005-1-25 发布 2005-1-25 实施

浙江华业电力工程股份有限公司 发布
 HYDB 207026—2005 焊接作业管理程序

前 言

本程序是依据GB 9448-1999《焊接与切割安全》，并对公司安全施工（生产）管理制

度中“焊接（切割）作业安全管理制度”进行修改、完善，增加了控制流程和环境管理的

要求，并结合实际情况编制。

根据运行实践，对第1版《HYDB207026-2003 焊接作业管理程序》进行修订，并结合

公司机构变化对部门职能进行调整，自第2版发布之日起代替第1版。

本程序第1版起草人：王武斌

本程序第2版修订人：仲春生

本程序会审人：朱文杰、邵武通、蒋向春、俞春芳、滕先梁

本程序批准人：沈银根

本程序于2005年1月25日发布，并自发布之日起实施。

本程序由公司工程管理部负责解释。

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焊接作业管理程序

1 范围

本程序规定了焊接作业人员、防护、环境及设备等管理方面的基本要求，适用于公司

内部有关焊接活动的安全、质量、环境管理。

2 职责

2.1 人力资源部负责组织焊接作业人员以及热处理人员的技能培训、上岗考试及有关证件

的管理，负责外协焊工资质审查、证件管理。

2.2 综合办公室负责组织焊接作业人员的定期健康检查和健康档案管理。

2.3 工程技术人员负责编制焊接作业指导书或工艺卡，及相应的作业风险控制计划（RCP

表）。以适当的方式进行技术交底，将有关注意事项告知有关人员，使施工人员了解施工

区域进行焊接作业活动可能引发的质量、安全和环境危害，使其了解相应的预防措施，对

作业过程进行必要的控制。

2.4 安全部门负责组织配置现场消防设施和安全标志，组织安全检查和监督。

2.5 质量部门负责组织焊接外观检验和最终质量验收。

2.6 经营管理部门负责提供有关焊接设备及防护用品，如电焊机、电流调节器、气流调压

阀及作业人员防护装置等，并组织落实焊接设备的修理，组织、监督项目、施工队（班组）

对焊接设备进行日常的检查、维护、保养。

2.7 施工（队）班组负责组织现场焊接、热处理的实施，负责作业风险控制计划（RCP表）

相关措施的落实。组织焊工上岗前的考试，并对焊接设备进行日常的检查、维护、保养。

3 程序

3.1 作业流程
3.1.1焊接作业应执行《HYDB 209001 施工过程控制程序》中相关的要求。

3.1.2焊接作业流程见图1
3.2 文件的准备
3.2.1焊接作业应准备下列文件（但不限于）

a)焊接工艺评定--由焊接技术员核实，委托省火电焊检公司或其它机构评定；
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过程开始 工艺评定

工艺卡

文件准备 必要的作业指导书（含 RCP）

质检计划

焊接分项工程一览表

资质证书检查

作业人员控制 必要的上岗前考试

周期性体检

焊材的采购及进货检验

焊材的储存
焊材控制
焊材的烘干

焊材的发放和领用

母材的采购及进货检验

坡口加工
母材控制
图1 坡口检查

坡口防护

必要的设备鉴定认可

设备布置安装
设备控制
设备维护保养

仪表及测量设备的定期检定

个人防护

安全环境控制 安全控制

环境控制

首批首只焊口的检查、评定

工艺质量控制 工艺控制

施工记录

外观检查

检验、验收 无损检验、理化试验

验收
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结束
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b)焊接、热处理工艺卡—由焊接技术员编制；

c)必要时的作业指导书（包括作业风险控制计划RCP表）--由焊接技术员编制；

d)质量检验计划--由质量部门编制；

e)焊接分项工程一览表—焊接技术员编制；
3.3 作业人员控制
3.3.1焊接、热处理作业人员必须持证上岗，并不得承担超越其合格证允许范围外的工作。

3.3.2承担锅炉受热面、承压管道和其它重要部件焊接的焊工（包括外借焊工），如顾客

有要求或三个月未从事焊接作业的，应进行上岗前的考试。上岗前考试由项目施工队（班

组）组织，试件经无损检验合格后方能上岗。

3.3.3外借普通焊工上岗前的考试，经外观检验后方可上岗（可不经无损检验）。

3.3.4焊接、热处理作业人员每年进行一次职业性健康检查。

3.3.5焊接作业人员，健康检查必须符合以下条件：双目裸视力均在0.4以上，且矫正视力

在1.0以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷。
3.4 个人防护及安全环境控制
3.4.1作业人员的个人防护应满足以下要求：

a) 所有焊接人员作业时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、耐火防护手套等符合专业防护要

求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖；

b) 焊接作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅物引起火灾的措施，并应防止灼伤；

c) 焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜或其它合适的

眼镜。辅助人员也应配戴类似的眼镜和保护装置。

d) 当身体前部需要对火花和辐射作附加保护时，应使用经久耐火或其它材质的围裙，当

需要对腿啊作附加保护时，应使用斋耐火的护腿和其它等效的用具。

e) 在进行仰焊或其它作业过程中，必要时应佩戴皮制或其它耐火材质的套袖或披肩罩，

也可以在头罩下佩戴耐火质地的斗篷以防头部灼伤。

f) 当噪声无法控制在《GBJ87 工业企业噪声控制设计规定》规定的允许声级范围内时应

采用保护装置（如耳套、耳塞或用其它适当的方式保护）；

g) 当利用通风的手段无法将作业区域的空气污染降到允许限值或这类控制手段无法实施

是，应使用呼吸保护装置，如长管面具、防互面具等。

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3.4.2焊接作业的工作工作场所应有良好的照明，应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾

等，在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。

3.4.3不得有易燃易爆物品储存库周围10米范围内进行焊接、热处理工作。在焊接、热处

理地点5米范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，应采取可靠的隔离或防护措

施。

3.4.4不宜在雨、雪天及大风天气进行露天焊接，如特殊要求时，应采取遮蔽，防止触电

和防止火花飞溅的措施。

3.4.5不得在带有压力的容器和管道、运行的转动机械和带电设备上进行焊接作业。

3.4.6在充氢设备运行区进行焊接作业，应制订可靠的安全措施，并经项目总工批准后方

可进行。工作前，应先测量空气中的含氢量，符合要求方可进行，在已贮油的油区进行焊

接工作，应严格执行油区安全管理的有关规定。

3.4.7焊接工作台和区域应可靠接地，在狭小和潮湿地点焊接作业时，应垫木板或采取其

它防触电的措施，并设监护人。

3.4.8焊接前下列作业和作业场所（场所包括但不限于以下范围）应开具动火工作票：

a) 易燃、易爆品制备、存放、加工区域，如制氢站、油库、氧-乙炔供气站、输煤沿线等

场所；

b) 坑井、金属容器内，如除氧器、凝集器内等场所；

c) 规定的禁火区，如：变压室、电子及开关室、集控室、电缆层等；

d) 进入调试阶段或检修时电厂的设备运行区；

3.4.9高处焊接作业应满足以下要求：

a) 执行《HYDB 207027 高处作业安全管理程序》中相关的要求；

b) 不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品是进行焊接作业；

c) 工作前应清理作业点下面的易燃物或采取可靠的隔离、防护措施，或设专人监护；

d) 不得随身带着电焊导线和气焊软管登高或从高处跨越，焊接皮线和气焊软管应在切断

电源和气源后用绳索提吊；

3.4.10金属容器及坑井内作业应满足以下要求：

a) 在金属容器及坑井内作业进，应采用防止触电的设施和措施，行灯变压器不应带入金

属容器或坑井内；

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b) 在金属容器内不得同时进行电焊、气焊作业；

c) 在金属容器内焊接作业时，应设通风装置，不应用气焊用的氧气作为通风风源；

d) 焊工所穿衣、帽、鞋等必须干燥，脚下应垫绝缘垫；

e) 在金属容器内进行焊接作业时，入口应设专人监护并设设有焊机二次回路的切断开关

监护人应与内部作业人员保持联系，电焊作业中断时应及时切断焊接电源；

f) 在封闭容器和坑井内作业时，作业人员应系安全绳，绳的一端由容器外的监护人拉住；

g) 不应将漏气的焊炬和橡胶软管带入容器内，焊炬不得在容器内点火，在作业间歇和作

业完毕后，应及时将气焊工具拉出容器。

h) 在封闭容器、坑井、深沟内作业前，应先检查其内是否积聚有可燃、可爆、有毒气体，

如有异常情况，应认真排除，在确认可靠后，方可进入作业；

i) 进入经水压试验的容器前，应先检查空气门，确认无负压后方可打开人孔门；

j) 工作撤离或下班后应清点人数。

3.4.11 焊接、热处理作业过程中和作业结束后，应保持活动场所安全文明施工和环境，

废旧物品及时分类收集、清理，如电焊条头、砂轮片等。

3.5 焊材控制

3.5.1 焊材的采购

物资管理部门根据施工需要统一焊接材料，采购控制和进货检验按《HYDB 204001 工

程物资采购控制程序》中的具体要求执行。
3.5.2 焊材储存
3.5.2.1焊材库由各项目部负责建立和管理，焊材统一进入项目焊材库存放。

3.5.2.2受潮和包装破损的焊材未经处理不得入库。

3.5.2.3焊材库应干燥通风，并将温度、湿度控制在规定范围内，严防焊材受潮。库内不

允许放置有害气体和腐蚀性介质，并应保持清洁。

3.5.2.4焊材应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，特种焊材应堆放在专用仓库或

区域。应有明确标志，避免混乱。
3.5.3 焊材的烘干
3.5.3.1焊材的烘干规范、烘干温度和保温时间，应严格按生产厂家推荐的要求进行。

3.5.3.2焊条烘干时应徐徐升温、缓缓冷却，严禁将冷焊材放入升至高温的烘箱中，或者

将烘至高温的焊材中烘箱中突然取出冷却。
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3.5.3.3同一烘箱每次只能装入同种烘干规范的焊材进行烘干。对烘干规范相同，但批号、

牌号、规格不同的焊材，堆放时必须有一定的间隔，且焊材堆放不宜过高，保证焊材烘干

均匀。

3.5.3.4烘干后的焊材应贮放在温度为120℃~150℃的恒温保温箱中。

3.5.3.5烘干后的焊材放置时间超过4小时后，应对焊材重新烘干，但焊条反复烘干次数不

得超过3次。
3.5.4 焊材的领用和发放
3.5.4.1焊接技术员应预先给出领用计划，焊材管理人员据此对需要的焊材进行烘干，并

做好烘干记录。

3.5.4.2焊材库管理人员填好《焊接材料发放单》，以作统计用。领用量不能超过一天的

用量，焊材残料（如焊条头等）和未用完的焊材应当天退回焊材库。由焊材库管理人员在

《焊接材料发放单》上作好回收记录。

3.5.4.3焊材库管理人员应按戎统计焊材的消耗量和库存量，结果交焊接技术人员，以掌

握焊材消耗和库存的情况。

3.5.4.4对存放超过规定年限，检查质量不合要求以及烘干超过三次的焊材，划定专门区

域堆放，并由焊接技术人员和焊接检验人员对此类焊材做出报废，或由焊接技术人员确认，

用于焊接要求较低的焊接工作。
3.6 母材控制
3.6.1母材的进货检验按《HYDB 204001 工程物资采购控制程序》中的具体要求执行。

3.6.2焊件坡口加工应符合图纸及焊接工艺卡要求，并钳工、焊工互检合格，必要时由专

业质检人员进行检验。

3.6.3对加工完毕的坡口应做良好的保护，以锈蚀或损坏。
3.7 设备控制
3.7.1焊机、热处理设备统一由经营管理部部管理调拨，项目部向其租货，应确保提供的

设备能满足项目的要求。

3.7.2新材料和新钢种的焊接作业应按《HYDB 209001 施工过程控制程序》的要求对焊接

和热处理设备的能力（包括精确度、安全性、可用性等）进行签定认可。

3.7.3焊接和热处理设备的管理、维护和保养按《HYDB 205017 小型机工具管理程序》执

行，其所带监测仪表按《HYDB 206001 计量管理手册》规定进行定期检定。

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3.7.4焊机和热处理设备应放置稳妥并保持良好的秩序，使之不动对附近作业或过往人员

构成妨碍，并满足以下要求：

a) 焊机宜按区域集中布置，前后应留有安全通道。焊机及外接点均宜有相应的标牌和编

号，一、二次线应布置整齐，固定牢靠。

b) 露天布置的焊机及热处理设备的场所应干燥，并有遮蔽。裸露的导线部位、转动部位

必须装设防护罩。

c) 焊机和热处理设备应有单独的电源控制箱，设备的外壳或设备房均应接地可靠。焊机

的接地电阻应符合要求，不得多台串联。

d) 焊钳及电焊导线的绝缘应良好并有良好的隔热能力，导线截面应与工作参数相适宜。
3.8 工艺质量控制
3.8.1应严格按工艺卡的参数和要求进行焊接和热处理，焊工和热处理工不得擅自更改工

艺参数。

3.8.2要求对首批首只焊口进行验证或停工待检的，焊接质检人员应汇同焊接技术人员对

焊接环境、焊接工艺等进行详细的记录，焊口经无损检测合格和有关部门评定后（必要时

需经顾客和监理方认可），方可对该批焊口进行焊接。

3.8.3焊接和热处理应及时做好施工记录，包括热处理温度自动记录。

3.8.4领用焊材时应用保温筒，对重要部件放焊应将保温筒通电保温，禁止保温筒长时间

开启，当天焊接完工后，应回收焊材和焊材残料（如焊条头），禁止乱扔。

3.8.5所有受监管道焊口的管内清理和对口质量必须经焊工认可或经质检人员检验合格后

方能施焊。

3.8.6出现下列情况，必须采取改进措施，否则禁止施焊

a) 焊件温度： 碳素钢低于-20℃；

低合金钢、普通低合金钢低于-10℃，

中、高合金钢低于0℃

b) 风速： 气体保护焊时＞2米/秒

其它焊接方法＞10米/秒

c) 雨雪天气

e) 相对湿度＞90%

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3.8.7管道焊接时，应有防止管内穿膛风的措施。

3.8.8严禁在被焊工件焊口以外部位引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，防止电

焊线、焊钳与焊件相碰打弧。严禁在焊接接头上进行加热校正。

3.8.9定位焊（点固焊）时，应采用与正式施焊时相同的焊材、焊接工艺和预热温度。在

对口定位焊时，如有缺陷应立即清除，对采用填加物方法定位的，在去除临时点固物时，

不应损伤母材，并将其残留焊疤清理干净，打磨整理。

3.8.10管壁厚、口径大的管道的焊接应采用多层多道焊，尤其对壁厚于35mm者，氩弧焊打

底焊层厚度不小于3mm其它焊道单层厚度不大于焊条直径加2mm，单道摆动宽度不大于焊条

直径的5倍。

3.8.11施焊过程中，焊接的层间温度应一低于预热的温度下限，且不高于400℃。

3.8.12施焊时，应特别注意焊缝接口和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，对多层、道焊

的焊缝接口应错开并在焊缝的层间和道间进行清理，仔细检查并确认无裂缝或其它焊接缺

陷后，方可继续施焊。

3.8.13对设置停工待检点的焊缝，应经检验合格后方可进行下道工序。

3.8.14焊接接头的返修必须彻底清除缺陷，并按返修工艺要求进行修补，对有热处理要求

的焊接接头，返修后应按工艺要求重新进行热处理。

3.8.15焊接完毕，焊工应及时清理药皮和焊接飞溅物。

3.9 焊接质量检验、验收

3.9.1 外观检查

3.9.1.1焊工对所焊的焊缝表面质量应进行的自检，自检合格后向质量部门提出专检申请。

3.9.1.2质量部门质检人员应根据《电力建设施工及验收技术规范 焊接篇》的标准和有关

技术要求进行专检，并对不合格的焊缝填写《外观不合格焊缝返修单》并及时进行通知。

3.9.1.3施工队（班组）对外观专检不合格的焊缝应及时返工或返修，并经再次检验合格。
3.9.2 无损检验、理化试验
3.9.2.1需做无损检验的焊缝经外观检验合格后，按有关要求进行无损检验和理化试验。

3.9.2.2检验或试验不合格的焊缝应及时通知施工队（班组）进行返修。

3.9.2.3出现以下情况时应由焊接技术人员提出处理方案，焊接质检工程师或焊接质检人

员审核，项目总工批准。

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a) 批量焊口不合格；

b) 中、高合金钢焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过二次。

c) 其它材质焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过三次。

4 过程指导和监测

4.1工程管理部、焊接技术人员对焊接过程的控制进行指导和监督检查。

4.2工程管理部、项目质量/安全部门负责对焊接的质量和安全进行监督检查。

5 记录

本程序涉及的表式及记录可在公司网页：公用信息--文件中心—常规表式—焊接表式

中获取。

6 相关文件

电力建设施工及验收技术规范 焊接篇

GBJ87 工业企业噪声控制设计规定

HYDB 207027 高处作业安全管理程序

HYDB 205017 小型机工具管理程序

HYDB 209001 施工过程控制程序

HYDB 204001 工程物资采购控制程序

HYDB 206001 计量管理手册