Company name

LOGO

焊接质量控制和检验

上海市特种设备监督检验技术研究院
顾福明 工学博士
教授级高工 , 国家高级安全评价师 ,AWS 焊接检验师 , 国际焊接工程师
电话 :13524522468 EMAIL:gufuming1000@126.com
 主要内容

一． 焊接设备的控制
二． 材料的控制
三． 焊接质量文件
四． 焊接检验
五． 焊接返修
一、焊接设备控制

1 焊接电源
是否完好、性能稳定、安全
电压表、电流表是否准确灵敏；是否定期校验
2 焊接工装
是否有适于生产的、有效保证质量的工装设施
3 烘干装置
是否完好，性能稳定；温度表准确，校验
4 预热和焊后热处理装置
 二、材料控制

 焊条的检验
 为确保产品质量，新进厂的焊条应进行下列检验。
 1. 外观检验 ;
 2. 药皮强度检验 ;
 3. 工艺性检验 ;
 4. 理化检验
1 采购控制
制订采购文件
对供方评审：评价程序和标准、资质、资源、业绩、问题记录
2 进货检验验收
质量证明书、合格证及技术文件；有验收合格入库及入库号编制规
定。
实物验收检验 和焊材复验：复验委托单，复验项目，复验报告，材
料责任师审核确认，复验资料存档保存。
3 保管发放和回收
建立程序：存放、标识、分类，焊材库的条件 ( 温、湿 ) ，
焊材发放程序：提供料单并签发，注明产品编号、牌号、标准、
规格、数量等。
焊条的贮存与保管
1. 焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。焊条贮存库内，应设
置温度计、湿度计。低氢焊条室内温度不低于 5℃ ，相对空气湿度不大
于 60 ％。
2 ．焊条应存放在架子上，架子离地面高度距离不小于 600mm, 离墙壁距
离不小于 300mm 。架子下面应放置干燥剂，严防焊条受潮。
3 ．焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类存放。每
垛应有明确标注，避免混乱。
4 ．焊条在供给使用单位之后至少在 6 个月之内可保证继续使用。焊条
发放应做到先入库的焊条先使用。
5 ．受潮或包装损坏的焊条未经处理的以及复验不合格的焊条，不许入
库。
6. 对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条须经烘干后进行质量评
定。各项性能指示合格时方可入库，否则不准入库。
7. 存放一年以上的焊条，在发放前应重新做各种性能试验，符合要求
时方可发放，否则不应出库。
焊条使用前的烘干
1 ．焊条在使用前，如焊条说明书无特殊规定时，一般应进行烘
干。酸性焊条在 130 ～ 180℃ 烘干 1 ～ 2 小时；碱性焊条应在 350 ～
430℃ 烘干 2 小时，烘干的焊条应放在 100 ～ 150℃ 保温箱（筒）
内，随用随取。
2 ．低氢焊条一般在常温下超过 4 小时，应重新烘干。重复烘干次
数不宜超过三次。
3 ．烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突
然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。
4 ．烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成坛状，每
层焊条堆放不能太厚，一般 1 ～ 3 层。
鉴别焊条变质的方法
当焊工对使用的焊条质量发生怀疑时，可以用下述方法鉴别
焊条质量。
1 ．将几根焊条放在手掌上滚动，若焊条互相碰撞时发出清脆的金属声，
则焊条药皮干燥可用；若发出低沉的沙沙声，则焊条药皮己受潮不能
用。
2 ．将焊条在焊接回路中短路数秒钟，若焊条表面出汗、出现颗粒状斑
点，则焊条已受潮不能用。
3 ．焊芯上有锈痕，则焊条已受潮不能用。
4 ．将厚药皮焊条缓慢弯成 120° 角，若涂料大块脱落或药皮表面无裂
纹，都是受潮焊条。干燥的焊条在缓慢弯曲时，有小的脆裂声，继续弯
至 120° ，药皮受拉面出现小裂口。
5 ．焊接时药皮成块脱落，产生大量水蒸气或有爆裂现象，说明焊条己受
潮。已受潮的焊条，若药皮脱落，则应报废。若酸性焊条受潮不严重，
或焊芯上有轻微锈痕，焊接时基本上能保证质量，烘干后可以再用，但
不能用来焊接重要结构。若碱性焊条焊芯上有锈痕，则不能正常使用。
 制造的一个重要方面就是材料的识别及跟踪。检验师必须有
能力正确识别材料，并能将材料的资料与有关文件作比较。
 订购焊接制品所需的材料要符合某个标准及技术规程的规定。
供货商提供表明材料重要特性的文件资料。这些文件有材料
试验报告（其英文缩写为“ MTR” ），或材料试验证明书
（“ MTC” ）。这些文件通常是由制造商提供的列出材料化
学及物理性能的证明文件。
 材料属性通常是以典型值或实际值列出，或两者兼而有之。
所谓典型值只是特定技术规程描述的极限值。所谓实际值就
是已经实际测定并在 MTR 中逐条列出的材料性能。
 当材料到达制造现场时，检验师要负责审核伴
随而来的 MTR 。
 必须要有材料控制体系，以便在各个制造阶段
都能跟踪接收的材料。
 在一些紧要应用领域如化工厂和精炼厂，材料
要 100% 检验以验证其化学成分 ,
 检验师可以实际审核文件的符合性，或作简单
的核对，以确保其它人员已经完成的这项任务。
 典型钢的技术规程
 例如： ASTM 技术规程 A5l4 ，“适用于焊接的高屈服强度淬火回火合金钢板
的标准技术规程”。来了解技术规程的基本格式。
 范围 准确地说明了技术规程所阐述的内容。即技术规程覆盖的范固。
 引用文件 技术规程中所要参考的其他文件的目录。
 订货须知 如果按照本技术规程订货，则要说明材料的所需条件。通常，不是
按照每个独立的技术规程，而是依照 ASTM A6 订购钢材。
 制造工艺 列出产品生产已批准的方法。
 热处理 对要求热处理的合金，列出合金的热处理细节。
 化学成分 为您提供一张列有化学成分要求的表格。通常应列出几个钢级，而
且每个钢级有各自的化学成分要求。
 拉伸要求 为您提供一张列有合金规定抗拉强度的表格。对于不同的厚度范围，
要求的抗拉强度一般是不同的。
 布氏硬度要求 对有布氏硬度要求的材料，说明试验的范围及要求。
 试样 列出与试样位置、制备、处理有关的任何信息。
 试验数量 列出所要求的试样数量。
 重新试验 如果有任何一个试样不合格，本节要说明继续试验遵循的程序。
 标记 有关材料识别说明。
 增补要求 列出所有买方提出的增补要求细则。如果买方在采购单上不作说明。
则不考虑增补要求。
 典型的填充金属技术规程
 AWS A5.1“ 碳钢药皮焊条技术规程” 一些重要特征说明如下：
 范围 说明技术规程所涉及的内容。
 A 部分 — 基本要求
 分类 说明分类的基础。根据电流的类型、药皮的类型、焊接位置、化
学成分及力学性能，列出这些分类的不同表格。
 验收 如果焊条符合 AWS A5.01 要求，就可以验收。
 证明 说明生产商必须用证明书证明他的产品符合本技术规程的所有要
求。
 重新试验 如果任何一个试验失败，必须重做两个试验，每个试验必须
通过。
 制造方法 按照本技术规程生产产品的任何制造方法都要符合要求。
 标记 说明每个包装外的最小标记都应清晰可见。
 包装 说明合适的包装，包括标准尺寸及外形。
 整圆方法 说明怎样整圆拉伸数据接近于 l000psi 。
 B 部分 — 试验及试验方法
 说明用来判断填充金属是否符合技术规程所需的
各种化学成分及力学性能试验。试验包括化学成分、
全焊缝金属拉伸、冲击、致密性、横向拉伸、纵向弯
曲及角焊缝试验。
 C 部分 — 制造、包装及标识
 详细阐述技术规程对此部分的要求。
 D 部分 — 试验细节
 描述为验证填充金属符合技术规程而进行的各种试验
的具体细节。同时也说明每种类型的焊条需要进行哪
些试验。
 附录 — 包含技术规程正文中某些要求的补充说
明。包括注意和使用符合本技术规程的焊条有关资料。
三、焊接质量文件

 质量手册
 程序文件
 焊接作业指导书、焊接规程、工艺卡
 质量计划
 流转卡
 焊接记录
 检验记录
 无损检测报告
 焊接记录－焊接是压力管道安装过程的重要环节。焊接过程质量控制及其见证
资料是从事压力管道安装质量管理人员普遍关心的问题。通常，轴侧图和焊接工作记
录被认为是压力管道焊接和无损检测工作的重要质量记录文件，也是压力管道安装资
格审查和换证工作中不可缺少的质量体系运行见证文件。
除了单线图的内容有明确规定外，焊接施焊记录的格式在压力管道施工的有关
标准规范中并无明确规定。所以，根据上述标准中的规定，对焊接施焊记录的内容应
有如下要求：焊接日期、焊缝编号、焊工姓名或代号、焊接方法、焊接材料及其批号
（或其他可追溯性标识）、焊缝检验方法及检验结果（包括返修焊缝的编号及其检验
结果）。对于焊接工艺中有焊接线能量要求的焊接工作，除了上述要求的焊接工作记
录外，还应有实际焊接时的电流、电压、焊接速度（或以经过验证的焊道长度和厚度
表示）等原始记录。对有层间温度要求或焊接层次要求的焊缝 , 原始记录中还应有层
间温度或焊接层次。其他焊缝则只要求记录对焊接工艺纪律进行抽查时的焊接电流、
电弧电压的记录数据。
1 环境控制
确保环境适于焊接，并不影响焊接质量，如风速、温度、湿度
等。
2 焊接试板
3 焊工资质与项目的对应
4 焊接工艺的执行
5 焊接施工体系控制
6-1 坡口预制、尺寸、质量，焊口组对，焊缝清理
6-2 焊缝定位焊，焊接线能量控制
6-3 焊缝层间质量控制
7 焊材的准备、烘焙
8 焊接顺序
四、焊接检验

外观检查：是否有缺陷
成形检查：余高、宽度、棱角度、均匀性
表面检测：表面或近表面缺陷
内部检测：内部及内表面缺陷
1 焊接检验过程
1.1 焊前检验
1.2 过程检验
1.3 焊后检验

2 外观检验
2.1 成形（高度、宽度、直线度、棱角度、均匀度、错边等）
表面缺陷（气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤、未熔合、未焊满、
未焊透等） 或飞溅物
2.2 目视、 PT 、 MT 、 MMT 、 ET

3 内部检验
3.1 气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透，背面各类缺陷等
3.2 UT 、 RT 、 AUT 、 TOFT 、 Phase Array
目视检测 (VT)

 焊前检验
 审查应用的资料
 检查焊接工艺
 检查每个焊工的资格
 建立检验停止点
 编制检查计划
 编制记录检验结果和保存这些记录的计划
 建立标识不合格品的体系
 检查焊接设备状态
 检查所要使用的母材和焊材的质量及状态
 检查焊接准备
 检查接头装配情况
 检查对中（直）设备的适用性
 检查焊接接头的干净情况
 当有要求时，检查预热条件
 焊接过程中检验
 检查焊接参数是否符合焊接工艺
 检查每条焊道的焊接质量
 检查焊道之间的清理
 检查道间温度
 检查每道焊缝的位置及其焊接次序
 检查背面清根表面
 如有要求，监督制造过程中的无损检测（ NDT ）
 焊后检验
 检查完成的焊缝的外观情况
 检查焊缝尺寸
 检查焊缝长度
 检查焊接件的尺寸精确度
 如有要求，监督增加的无损检测（ NDT ）
 如有要求，监督焊后热处理
 准备检验报告
 目视检验工具
焊接前检验

 阅审与实际焊接相关的所有资料。包括：图纸、
规范、技术要求、工艺等 , 通过审阅资料，根
据所指定的材料型号，可以了解是否有特殊的
焊接要求。

 例如，如果指明要使用调质钢，则通常要控制
焊接热输入。这就要求焊接检验师记住此处而
监控焊接。
焊接前检验
 检查焊接工艺评定是否能够覆盖所要求焊接
的工艺 , 有时可能还要求焊接检验师负责工
艺评定过程中的监督、试验、评定和记录。
 有必要对每个焊工的资格证书进行审核 , 对
那些没有合适的资质和证书的焊工必须进行
考核
焊接前检验
 根据情况建立“检验停止点” ，要求生产过程到达
这些点时必须停下来，等待检验师对已经完成的作
业进行审查。
 开展检验以及记录和保存结果制订一个适当的计划。

 检验报告和文件体系的编写 , 检验报告的格式及其
内容、检验报告的发放、以及保存检验报告，以便
其他熟悉本工作的人员进行查阅 , 要符合文件体系要
求。
焊接前检验
 不合格品的标识及其处理
 评估焊接设备的性能及状态。内容包括：焊接
电源、送丝设备、接地电缆及接地夹、焊剂及
焊条的储存设备、传输保护气体的软管及其备
件等。
 进行材料及其形状的焊前检查。步骤之一是评
估母材和焊材的质量。
 母材的检验既可以金属表面的目视检测，也可
以是无损检测方法
 检验所使用的焊接材料
焊接前检验

 检查焊接接头的准备质量及其精度。诸如坡口
面角度、坡口深度、钝边尺寸和坡口曲率半径
( 指 J 型和 U 型坡口 ) 进行目视检测。
 检查焊接接头的装配情况 , 项目包括：根部间
隙、装配角度对准情况、装配面对准情况 ( 高．
低 ) 、坡口角度等。
 接头装配的精度会影响焊接件的最终尺寸。例
如，如果坡口角度或根部间隙不够，无法使焊
缝金属与坡口面相熔。过大的坡口角度或根部
间隙导致过大的焊接变形。

根部间隙大，熔敷规定
尺寸的焊缝就会变得焊
缝的有效厚度小于设计
人员所要求的焊缝计算
厚度
焊接前检验
 检查在装配过程中使用的装配架、夹具和其他
的对准设备，
 检查焊接区域的清洁。表面污物和水分。诸如
水汽、油类、脂类、机油、黄油、油漆、锈蚀、
氧化皮、镀锌层等的存在会引入焊缝不容许的
杂物。
 预热（如果要求预热 ) 检查 , 应当沿着接头整
个长度检查规定的预热温度，检查位置要离开
接头不小于 3 英寸的距离，或者不小于母材的
厚度值，采用二者的较大值。
典型的温度指示笔
测量温度的数字式高温计 红外线温度指示计
焊接过程中检验

 须按照焊接工艺的规定进行检验 , 包括：焊接方法、
焊接材料、规定的技术、预热及道间温度
 监控生产焊接，以确保按照相关工艺的要求进行
 当熔敷焊道时要目视检测每一条焊道，能够发现任何
表面不连续性并进行修补。对根部焊道或根部焊层进
行检验是关键 ,
 检查道间清理 , 彻底清理两条单独焊道之间的焊道，否
则导致夹渣或未熔合
 道间清理用敲渣用的手工尖头锤、气动尖头锤、砂轮
机、手动钢丝刷和电动钢丝刷等
焊接过程中检验
 需要控制道间温度的焊接工艺要进行监督，
可以规定道间温度的最小值或最大值，或两
者兼有。测量道间温度应该在接头外面，典
型情况是离开接头大约 1 英寸，而不是在焊
接接头本身内部。测量时间是在下一焊道或
下一焊层开始之前。
 焊接过程中检验
 在焊接操作过程中，焊接检验师还要检查多
道焊的单个焊道的布置。

留下的窄缝隙
焊接过程中检验
 监督焊缝各段的焊接顺序和位置，控制焊接变
形

双面 V 型坡口的焊接顺序
T 型接头双面角焊缝的焊接顺序
分段退焊技术
焊接过程中检验
 当设计要求从接头的两面进行全焊透坡口焊
缝的焊接时，则必须有某种方法清根，
 检验师应当检查清根后的焊缝表面。
 检验师不仅要确保反面清根去除了所有的不
连续，而且还要检查清根后的外形恰当，以
确保有足够的开口尺寸，为后续焊缝能够成
功地熔敷。
焊后检验

 焊后目视检测就是对完工焊缝的外观进行检
查 , 发现焊缝及母材的表面不连续性
 对坡口焊缝 , 坡口是否被填充到与母材齐平，
且不存在过大的余高，
 测量角焊缝的尺寸通常需要借助于角焊缝量
规。
在使用片状模板型角焊缝量规时，要根据角焊缝的外
形是外凸还是内凹，来使用两种不同形状的缺口。

使用模板型角焊缝量规
五、焊接返修

原因分析
返修措施
返修实施
质量检验
返修次数
 焊缝返修
 （ 1) 返修前应对缺陷产生的原因进行分析，提出相应的返修措
施。
 (2) 返修需要补焊时，应采用经评定合格的焊接工艺，并由合格
的焊工施焊。
 (3) 同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数超过
两次时，应重新制定返修措施，经施焊单位技术总负责人批准后方可
进行返修。
 (4) 返修后应重新检验，并连同返修及检验记录（明确返修次数、
部位、返修后的无损检测结果）一并记入交工技术文件。
 (5) 要求进行焊后热处理的管道，应在热处理前进行返修。如
在热处理后进行焊缝返修，返修后应重新进行热处理。
谢谢！