无损检测专业检查项目表

分项工程名称：
1、专业管理行为
检查 必查或
检查内容 有关要求 条款依据
项目 抽查
①已按规定编制检测工艺，采用的方
法、设备、材料满足有关标准、设计、
1.1.1 检 测 工
规范要求；
艺 书 的 编 制 ②根据工程项目不同，检测工艺已按 JB4730－94 4.2
必查
是否符合要
专业、类别分别编制；
1.1 检 测 求 ③检测工艺的编制、审批人员资质符
工艺 合要求，单位盖章齐全。

①工艺编制人员已对操作人员进行了
1.1.2 检 测 工
交底；
艺的实施是 JB4730－94 4.2 抽查
②检测记录、报告内容和实际操作符
否符合要求
合工艺要求。
①检测仪器、设备完好，性能指标符 JB4730 － 94 压
1.2.1 检 测 设
合标准规定； 力容器无损检
备是否符合
②仪器、设备的性能应定期检验合格 测有关设备部
要求
并有记录。 分
①使用的检测材料具有产品合格证，
1.2 检 测 并在标准规定的范围内； 必 查
②有期限规定的材料如胶片等必须在
设备与材 JB4730 － 94 压 （ 抽
料 有效期范围内； 样）
力容器无损检
1.2.2 检 测 材 ③使用的磁粉、渗透剂等材料必须按
测有关材料部
料 标准规定进行灵敏度试验，达到标准
分
要求；
④根据材质不同、厚度不同选用相应
的象质计。
⑤ 增感屏的选用应符合标准规定。
“锅炉压力容
1.3.1 无 损 检 ①无损检测委托由委托方现场代表填 器压力管道特
测委托填写 写； 种设备无损检
是否符合规 ②填写项目齐全，检测比例、检测位 测单位监督管
1.3 无 损 定 置、采用方法、标准正确。 理办法”第十
五条 必查
检测委托
①不合格部位返工后已进行了委托；
1.3.2 返工、扩 GB50236 － 98
②根据规范要求对抽查不合格的部分
探委托 11
进行了扩探委托。

1.4.1 检查报
①填写报告统一用规定的报告样式。
告用表
1.4 无 损
SH3503-2001 抽查
检测报告 1.4.2 检查报 ①报告填写齐全，签字、盖章齐全。人
员资质符合要求。统一实行微机管
告填写方法
理。

1
 1.5.1 底片保 ①底片存放单独设柜，环境温度、湿
胶片说明书
管环境 度符合胶片说明书的要求。
①每张底片用相同大小纸张包好，写
1.5 底 片 上底片编号，按设备位号、管线号分
及 检 测 记 1.5.2 底片及 袋放置在一起，然后装入档案袋，
抽查
录 、 报 告 检测记录、报 按文件存档的要求做好标识，存入
保存 自定
告保存方法、 单位档案室。存档底片实行微机管
时间 理，做到查找方便；
②检测记录和报告以及底片保存期为
7 年。
① 不 合格 的位 置全 部进 行处 理并 合
格；
1.6.1 委托方 ②须扩探的位置全部进行了扩探；
质量行为 ③ 指定的检测位置、数量按规范进
行，无焊工、施工单位自行指定位置
现象。
1.6 检 测 GB50236 － 98
①无损检测人员按指定的部位、按委
工作的真 11
托要求全部进行了检测； 必查
实性
②检测部位与图纸标注相符；
1.6.2 拍片及 ③现场作业标识清楚，规定做永久性
其 他 检 测 方 或半永久性标记的已按要求进行， GB50236 － 98
法真实性 产品上不适合打标记的已作出详细 11
的草图；
④不合格部位及时通知委托方进行返
工。
2、射线探伤作业
必查
检查项
检查内容 有关要求 条款依据 或抽
目
查
①胶片处理采用自动冲洗时，应精确控制胶片显
影、定影、水洗和干燥等工序的传送速度及药液
补充； JB4730—
2.1.1 胶 ②胶片处理采用手动冲洗时，应选择槽浸方式， 94
抽查
片处理 显影液、定影液的温度控制在 20℃范围内，显 5.15
2.1 胶
影、定影时间严格按要求进行，定影后底片的充
片处理
分水洗和洗涤剂处理、防止水迹的措施、干燥方
和评片
法符合要求。
环境
2.1.2 评
①评片室应专门设置，室内的照明用光不得在底
片 室 设
片表面上产生反射； JB4730 －
置， 观 抽样
②观片灯最大亮度不小于 100000cd/m2，漫射光亮 94 5.17
片 灯 亮 2
度可调。经照射后的底片亮度不小于 30cd/m 。
度
JB4730-94
2.2.1 检 ①检测部位外观检查合格； 压力容器
2.2 射 测 部 位 ②焊缝表面不规则状态应不影响检测评定。 无 损 检 测 抽样
线检测 外观 ③其表面粗糙度应符合检测要求。 有关表面
作业 要求部分
2.2.2 射 ①按要求选用射线能量或 γ 射线源。 JB4730 －
抽样
线 能 量 ②应根据设备、胶片、增感屏和其他具体条件制作 94 5.12

2
 选择 或选择合适的曝光曲线。
①底片的几何不清晰度根据射线源至工件表面的
距离、透照厚度、射线源有效焦点尺寸三者关
系，符合标准中诺模图的要求；
2.2.3 透 ②一次透照长度符合相应透照等级的黑度和象质 JB4730 －
照 几 何
指数规定； 94 5.11
条件
③焊缝的透照厚度比 K，环缝 A 级和 AB 级不大
于 1.1，B 级不大于 1.06；纵缝 A 级和 AB 级不
大于 1.03，B 级不大于 1.01。
①底片黑度 D 要求：
⑴ X 射线：
A 级和 AB 级为 1.2～3.5，
每个
B 级 1.5～3.5；
装置
⑵ γ 射线：1.8～3.5。 底片
②底片象质指数符合要求； 检查
③底片影象识别：象质计位置正确，定位标记和 数
识别标记齐全、位置正确，象质计识别界限为在 JB4730— 量：
2.2.4 底 被检焊缝上清晰看到长不小于 10mm 以上的金属 94 检查
片质量 丝为准； 5.7 总量
④底片上在评定区范围内不允许有灰雾、条纹、水 5.16 的 2～
迹、化学污斑、划痕、指纹、赃物、静电痕迹、黑 5％，
点、撕裂和增感屏不好造成的假缺陷； 至少
⑤底片上无咬边及影响评定的形状不良等外观缺 300
陷； 片。
⑥底片的搭接符合要求。 （依
⑦ 为检查背散射可在暗合背面贴附一个“B”字 据？
的铅字标记。 ）
①真假缺陷识别正确；
JB4730 － 必查
2.2.5 底 ②缺陷定性、定量准确；
94 （抽
片评定 ③缺陷评级合理；
2.2 射 6 样）
④无漏评现象。
线检测
作业 2.2.6 现 ①拍片布片标识清楚；
场 作 业 JB4730 －
②拍片部位与底片对应； 抽查
标识 94 4.5
③拍片位置与图纸标注的位置一致。

3、其他探伤作业
必查或
检查项目 检查内容 有关要求 条款依据
抽查
3.1 超 声 3.1.1 检 ①探伤对比试块选择合理，当检测面为曲面时， JB4730－94 抽查
波 检 测 查现场作 对比试块的曲面和被检工件的曲面在规定的范 7、8、9
作业 业情况 围内，灵敏度调整符合要求；
②超声波探头移动范围内表面粗糙度满足检测条
件；
③采用标准试块调节灵敏度时已进行材质补偿、
表面粗糙度补偿、曲率补偿；
④探伤表面与对比试块的各项耦合差进行了正确
的补偿；

3
 ⑤选择的探头合理，曲面工件探头进行了修磨，
探头的扫查方式符合标准要求；
⑥检测发现的可疑缺陷采用其他无损检测方法进
行了对照。
①作业认真，作业标记清楚；
②表面处理合格，探伤灵敏度符合要求；
3.2 磁 粉 检查现场 JB4730－94
③操作方法正确，检测速度、检测程序符合标准 抽查
检测 作业情况 11
要求。
④磁痕的评定与记录应符合标准规定。
①作业认真，作业标记清楚；
②表面处理合格，探伤灵敏度符合要求； JB4730－94
3.3 渗 透 检查现场
③操作方法正确，检测程序符合标准要求，无清 12 抽查
检测 作业情况
洗过度或不彻底现象。
④缺陷显示痕迹等级评定应符合标准规定。