制程关键变更点巡查表

日期： 车间： 班别： 线别： 检查人： 审核人：

序号 类别 点检项 监控内容 点检频率 确认方式 点检结果 判定 点检异常处理

1 1.员工是否有上岗证，有无经过培训；
2 人员 关键岗位作业人员变更 2.关键岗位是否为新员工，上岗标准是否明确 1次/班/线 现场询问或实际查看
3 3.有无按要求落实首样，首样结果是否合格
4 1.设备是否走变更流程；
5 2.设备是否挑选组件送可靠性测试；
1.关键设备变更，新导入或新增 1次/天/线 变更进度跟进
6 3.新设备调试组件评审单是否填写（关键生产备）；
（划片机、焊接机、层压机、外观EL检测一体机、汇
7 4.是否进行了MSA测试（测试仪器）
机 流条焊接机、引出线焊接机、功率测试仪）
8 5.技术要求内质量相关的特性与实际表现确认； 首件
组件实物首件确认
9 6.确认对组件的实际情况,组件抽检（外观，尺寸，EL） 首件
10 1.是否出现设备维修/保养，停/复机（停0.5H以上） 1次/班/线
2.设备维修/保养 现场询问或实际查看
11 2.设备维修/保养，停/复机后有无实施首样，首样结果是否OK 首件
12 1.有无进行变更申请、可靠性、可行性验证
13 2.确认有无召开产前会议；
变更进度跟进
14 3.确认相关标准是否到位；
物料变更/设计变更 现场询问或实际查看
4.组件质量特性是否满足（如外观，尺寸，EL，焊接拉力；划片深度
15
，宽度，热影响；剥离强度；交联度）
16 料 5.物料是否符合生产质量及BOM要求 发生变更时 组件实物首件确认
17 电子标签变更 6.电子标签模板核对 组件实物首件确认
18 7.确认是否有铭牌封样，与封样是否一致； 封样实物确认
铭牌、条码变更
19 8.确定粘贴位置、粘贴顺序 组件实物首件确认

20 C类耗材变更（缠绕膜，打包带，螺钉，手指套等） 9.确认使用效果 组件实物（50PCS）

21 1.是否在标准范围内； 1次/班/线 现场实际查看

关键设备工艺参数变更
22 2.变更是否走变更流程； 发生变更时 变更进度跟进
（划片机：划片深度，宽度，热影响；
焊接机：焊接温度，加热台温度，冷却时间，
23 层压机：层压温度，层压时间 3.工艺参数是调整后对组件质量特性有无影响，有无实施首样检验； 发生变更时 组件实物首件确认
测试仪器：曝光时间，电压...等)
法
24 1.作业方法变更是否经过批准； 发生变更时 现场询问或实际查看

作业方法变更
25 2.变更后是否对员工实施培训； 发生变更时 现场询问或实际查看

26 3.变更后对组件质量特性有无影响，有无实施首样检验； 发生变更时 组件实物首件确认

27 1.是否发生变更，是否符合标准； 1次/班/线 现场询问或实际查看

环 环境温湿度、光照
28 2.工艺参数是调整后对组件质量特性有无影响 1次/班/线 现场询问或实际查看

29 1.导入流程确认，产线有无进行过打样，可靠性是否送测， 发生变更时 组件实物首件确认

30 2.确认产前点检工作是否落实，问题点是否解决； 发生变更时 产前会议评估
新产品/新材料（导入流程确认、产品质量状况确认）
31 3.确认项目进度状况，过程出现问题有无分析、改善； 发生变更时 项目进度跟进
32 4.确认产品质量是否符合质量标准 发生变更时 组件实物首件确认

2-31-M-E-003-81 A
 制程关键变更点巡查表
日期： 车间： 班别： 线别： 检查人： 审核人：

序号 类别 点检项 监控内容 点检频率 确认方式 点检结果 判定 点检异常处理

1.确认产品型号是否是常规版型 ，是否为长时间未生产（超过15天未
33 发生变更时 批量产前点检
在车间生产）；批量产前点检进行

34 2.若为长时间未生产有无执行产前点检； 发生变更时 批量产前点检

新 新客户（客户特殊要求确认、产品质量状况确认）
3.确认客户有无特殊要求，有客户特殊要求时，特殊要求传递会议是
35 发生变更时 批量产前点检
否落实；
36 4.确认产品质量是否符合质量标准及客户特殊要求 发生变更时 批量产前点检
37 5.确认产品是否符合BOM要求 首件 组件实物首件确认
38 1.确认是否走变更流程； 每次发生变更时 项目进度跟进
39 2.确认组件是否送测可靠性测试; 每次发生变更时 项目进度跟进
新车间/新线体(导入流程确认/产品质量状况确认)
40 3.确认是否进行了2TP； 每次发生变更时 项目进度跟进
41 4.确认产品质量是否符合质量标准 首件 组件实物首件确认
42 制程切换 1.确认切换线点检工作有无落实； 发生切换线时 切换线点检表
确认切换线点检，产品质量状况确认
43 线 2.确认切换线后产品质量是否符合质量标准 首件（切换线后） 组件实物首件确认
44 1.确认工装治具有无定期确认，是否在有效期内； 1次/班/线 切换线点检表
工装 工装、治具
45 2.工装治具有无日常检查确认，有无磨损 1次/班/线 组件实物首件确认
备注：对制程过程的新品，新材料，变更等项，按照监控内容实际项进行点检确认，并针对每条填写点检/确认结果，若内容不涉及填写NA。

2-31-M-E-003-81 A
 ตารางการตรวจไลน์ในเวลี การเปลี่ ยน
วั นที่： โรงงาน： กะ： ไลน์： ผูต
้ รวจ： ผูว้ จิ ารณ์：
หมายเ ความถี่ ในการ การ
ประเภท รายการตรวจสอบ เนื้ อหารวจสอบ วิธีการยื นยั น ผลตรวจ วิธีแก้ปัญหาผิ ดปกติ
ลข ตรวจสอบ ตั ดสิน
1 1.พนั กงานมีใบรั บรองงานหรื อไมแ่ ละผา่ นการฝึ กอบรมแลว้ หรื อไม่
พนั กงาน เปลี่ยนผู้ปฏิบัติงานต ำแหน่งส ำคั ญ สอบถามรายละเอียดเพิ่ม
2 2. ต ำแหน่งส ำคั ญคือพนั กงานใหมแ ่ ละมาตรฐานการประกาศงานชั ดเจนหรื อไม่ 1 ครั ง้ / กะ / ไลน์ เติมในสถานที่หรื อดูจริ ง
3 3. คุณนำตั วอยา่ งแรกไปใช้ตามต้องการหรื อไมแ
่ ละผลลั พธข์ องตั วอยา่ งแรกมีคุณสมบั ติหรื อไม่
4 1. อุปกรณ์ต้องผา่ นกระบวนการเปลี่ยนแปลงหรื อไม่
5 2. อุปกรณ์เลือกสว่ นประกอบที่จะสง่ การทดสอบความน่าเชื่อถือหรื อไม่
3. ไมว่ า่ จะกรอกขอ
้ มูลลงในแบบฟอร์มการประเมินผลการดีบักอุปกรณ์ใหม่ (การเตรี 1 ครั ง้ / กะ / ไลน์ ติดตามความคืบหน้าการเปล
6 1.关键设备变更，新导入或新增 ยมการผลิตที่ส ำคั ญ);
（เครื่ อนตั ด、เครื่ อนเชื่อม、เครื่ องลามิเนต、เครื่ อนตรวจ
7 4. มีการทดสอบ MSA (เครื่ องมือทดสอบ)
ภายนอกกั บEL、เครื่ อมเชื่อมบั สบาร์、เครื่ อมเชื่อมJ-
8 Box、เครื่ องเทสคา่ ไฟ） 5. ยืนยั นคุณลั กษณะที่เกี่ยวขอ
้ งกั บคุณภาพและประสิทธิภาพที่แทจ้ ริ งภายในขอ
้ ก ำหนด งานแรก
เครื่ อจั กร ทางเทคนิ ค
การยืนยั นงานแรก
6. ยืนยั นสถานการณ์จริ งของสว่ นประกอบการสุ ม
่ ตั วอยา่ งสว่ นประกอบ (ลั กษณะขนาด
9 งานแรก
EL)

10 1. ไมว่ า่ จะมีการซอ
่ มแซม / บ ำรุ งรั กษาอุปกรณ์หยุด / รี สตาร์ท (หยุดเหนื อ 0.5H) 1 ครั ง้ / กะ / ไลน์
สอบถามรายละเอียดเพิ่ม
2. อุปกรณ์ซอ
่ ม / บ ำรุ งรั กษา เติมในสถานที่หรื อดูจริ ง
11 2. การซอ ่ ม / บ ำรุ งรั กษาอุปกรณ์ไมว่ า่ ตั วอยา่ งแรกจะถูกนำไปใช้หลั งจากหยุด / เรี ยก งานแรก
คืนเครื่ องเป็ นผลมาจากตั วอยา่ งแรกตกลงหรื อไม่

12 1. มีแอปพลิเคชั นการเปลี่ยนแปลงความน่าเชื่อถือและการตรวจสอบความเป็ นไปได้

หรื อไม่
13 2. ยืนยั นวา่ มีการประชุมกอ่ นคลอด; ติดตามความคืบหน้าการ
14 3. ยืนยั นวา่ มีมาตรฐานที่เกี่ยวขอ
้ งหรื อไม่ เปลี่ยนแปลงสอบถามราย
การเปลี่ยนแปลงวั สดุ / การเปลี่ยนแปลงการออกแบบ ละเอียดเพิ่มเติมในสถานที่
์ ระกอบที่มีความพึงพอใจ (เชน
4. ไมว่ า่ จะเป็ นคุณลั กษณะคุณภาพขององคป ่ ลั กษณะ, หรื อดูจริ ง
15 ขนาด, EL, ความตึงเครี ยดในการเชื่อม; ความลึกของกราน, ความกวา้ ง, อิทธิพลทาง
ความร้อน; ความแข็งแรงของเปลือก, ระดั บการเชื่อมโยงขา้ ม)
วั สดุ เมื่อมีการเปลี่ยนแปลง
16 5. ไมว่ า่ จะเป็ นวั สดุท่ีตรงกั บคุณภาพการผลิตและความต้องการ BOM การยืนยั นงานแรก
17 การเปลี่ยนแปลงฉลากอิเล็กทรอนิ กส ์ 6. ตรวจสอบแมแ
่ บบฉลากอิเล็กทรอนิ กส ์ การยืนยั นงานแรก
7. ยืนยั นวา่ มีตัวอยา่ งตราแผน
่ ป้ายผนึ กหรื อไมแ
่ ละสอดคลอ
้ งกั บตั วอยา่ งตราประทั บ ยืนยั นตั วอยา่ งจริ ง
18
่ ป้ายเปลี่ยนบาร์โคด
แผน ้ หรื อไม่
19 8. ก ำหนดต ำแหน่งการวางและการสั ่งซื้อ การยืนยั นงานแรก
การเปลี่ยนวั สดุสน
ิ้ เปลืองคลาส C (ฟิ ลม
์ ยืด, เทปพั นเกลียว, สกรู ,
20 9. ยืนยั นผลกระทบ งานจริ ง（50PCS）
ปลอกนิ้ วมือ ฯลฯ )
มุมมองที่เกิดขึ้นจริ งใน
21 1. ไมว่ า่ จะเป็ นภายในชว่ งมาตรฐาน 1 ครั ง้ / กะ / ไลน์ เว็บไซต ์
การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์กระบวนการหลั กของอุปกรณ์(เครื่ อง
ติดตามความคืบหน้าการ
22 อาลั กษณ์: ความลึก scribing ความกวา้ งผลความร้อนเครื่ อง 2. การเปลี่ยนแปลงนั น
้ ใช้เวลาด ำเนิ นการเปลี่ยนแปลงหรื อไม่ เมื่อมีการเปลี่ยนแปลง เปลี่ยนแปลง
เชื่อม: อุณหภูมิในการเชื่อม, ตารางความร้อน, เวลาในการระบาย
ความร้อน,
เครื่ องลามิเนต: อุณหภูมิเคลือบเวลาเคลือบ 3. พารามิเตอร์กระบวนการคือการสง่ ผลกระทบตอ ่ ลั กษณะคุณภาพของสว่ นประกอบ เมื่อมีการเปลี่ยนแปลง การยืนยั นงานแรก
23 หลั งจากการปรั บเปลี่ยนหรื อไมแ
เครื่ อเทสค ่ำไฟ: เวลาเปิ ดรั บแรงดั นไฟฟ้า ฯลฯ ) ่ ละการตรวจสอบตั วอยา่ งครั ง้ แรกจะด ำเนิ นการหรื อไม่
วิธีการตรวจ
สอบถามรายละเอียดเพิ่ม
24 1. การเปลี่ยนแปลงวิธีการใช้งานได้รับการอนุ มัติแลว้ หรื อไม่ เมื่อมีการเปลี่ยนแปลง เติมในสถานที่หรื อดูจริ ง

วิธีการด ำเนิ นการเปลี่ยนแปลง สอบถามรายละเอียดเพิ่ม

25 2. จะด ำเนิ นการฝึ กอบรมส ำหรั บพนั กงานหลั งจากการเปลี่ยนแปลงหรื อไม่ เมื่อมีการเปลี่ยนแปลง เติมในสถานที่หรื อดูจริ ง

2-31-M-E-003-81 A
 วิธีการตรวจ
ตารางการตรวจไลน์ในเวลี การเปลี่ ยน
วั นที่： โรงงาน： กะ： ไลน์： ผูต
้ รวจ： ผูว้ จิ ารณ์：
หมายเ ความถี่ ในการ การ
ประเภท วิธีการด ำเนิ นการเปลี่ยนแปลง
รายการตรวจสอบ เนื้ อหารวจสอบ วิธีการยื นยั น ผลตรวจ วิธีแก้ปัญหาผิ ดปกติ
ลข ตรวจสอบ ตั ดสิน

26 ่ ลั กษณะคุณภาพของสว่ นประกอบหลั งจากการเปลี่ยนแปลง

3. ไมว่ า่ จะมีผลกระทบตอ เมื่อมีการเปลี่ยนแปลง การยืนยั นงานแรก
หรื อไมแ่ ละการตรวจสอบตั วอยา่ งครั ง้ แรกได้ด ำเนิ นการหรื อไม่

สอบถามรายละเอียดเพิ่ม
27 1. ไมว่ า่ จะมีการเปลี่ยนแปลงไมว่ า่ จะเป็ นไปตามมาตรฐาน; 1 ครั ง้ / กะ / ไลน์ เติมในสถานที่หรื อดูจริ ง

้ มอุณหภูมิและความชื้นแสง
ประบวนการ สภาพแวดลอ
2. พารามิเตอร์กระบวนการมีผลกั บคุณลั กษณะคุณภาพของสว่ นประกอบหลั งจากการ สอบถามรายละเอียดเพิ่ม
28 ปรั บหรื อไม่ 1 ครั ง้ / กะ / ไลน์ เติมในสถานที่หรื อดูจริ ง

29 ่ ตั วอยา่ งสายการผลิตและความน่าเชื่อถือ เมื่อมีการเปลี่ยนแปลง การยืนยั นงานแรก

1. ยืนยั นกระบวนการนำเขา้ ไมว่ า่ จะเป็ นการสุม
ถูกสง่ ไปยั งการทดสอบหรื อไม่
การประเมินการประชุม
30 2. ยืนยั นวา่ มีการใช้งานการตรวจสอบกอ
่ นคลอดและแก้ไขปัญหาหรื อไม;่ เมื่อมีการเปลี่ยนแปลง กอนคลอด
ผลิตภั ณฑใ์ หม่ / วั สดุใหม่ (การยืนยั นกระบวนการนำเขา้ การยืนยั น ่
สถานะคุณภาพของผลิตภั ณฑ)์ 3. ยืนยั นความคืบหน้าของโครงการวา่ มีปัญหาในกระบวนการวิเคราะหแ์ ละปรั บปรุ ง การติดตามความคืบหน้า
31 เมื่อมีการเปลี่ยนแปลง ของโครงการ
หรื อไม่

32 4. ยืนยั นวา่ คุณภาพของผลิตภั ณฑเ์ ป็ นไปตามมาตรฐานคุณภาพหรื อไม ่ เมื่อมีการเปลี่ยนแปลง การยืนยั นงานแรก

่ ละยั งไมไ่ ด้ผลิตเป็ นเวลานาน (ไมไ่ ด้ผลิต เมื่อมีการเปลี่ยนแปลง การตรวจสอบกอ

1. ยืนยั นวา่ รุ่นผลิตภั ณฑเ์ ป็ นรุ่นปกติหรื อไมแ ่ นคลอด
33
ในเวิร์กช็อปมากกวา่ 15 วั น) แบบ Batch
การตรวจสอบกอ
่ นคลอด
34 2. หากไมม
่ ีการผลิตเป็ นเวลานานไมว่ า่ จะท ำการตรวจสอบกอ
่ นคลอด; เมื่อมีการเปลี่ยนแปลง
แบบ Batch
ลูกคา้ ใหม่ (การยืนยั นความต้องการพิเศษของลูกคา้ การยืนยั น
การตรวจสอบกอ
่ นคลอด
35 สถานะคุณภาพของผลิตภั ณฑ)์ 3. ยืนยั นวา่ ลูกคา้ มีขอ้ ก ำหนดพิเศษหรื อไมห
่ ากมีขอ
้ ก ำหนดพิเศษของลูกคา้ เมื่อมีการเปลี่ยนแปลง
ใหม่ แบบ Batch
4. ยืนยั นวา่ คุณภาพของผลิตภั ณฑเ์ ป็ นไปตามมาตรฐานคุณภาพและขอ
้ ก ำหนดพิเศษ การตรวจสอบกอ
่ นคลอด
36 เมื่อมีการเปลี่ยนแปลง
ของลูกคา้ แบบ Batch
37 5. ยืนยั นวา่ ผลิตภั ณฑต
์ รงตามขอ
้ ก ำหนด BOM หรื อไม่ งานแรก การยืนยั นงานแรก

ทุกครั ง้ ที่มีการ การติดตามความคืบหน้า

38 1. ยืนยั นวา่ จะผา่ นกระบวนการเปลี่ยนแปลงหรื อไม่
เปลี่ยนแปลงเกิดขึ้น ของโครงการ

ทุกครั ง้ ที่มีการ การติดตามความคืบหน้า

39 ใหมก ่ ารประชุมเชิงปฏิบัติการ / ร่างกายใหม่ (ยืนยั นกระบวนการนำ 2. ยืนยั นวา่ สว่ นประกอบถูกสง่ ไปยั งการทดสอบความน่าเชื่อถือ เปลี่ยนแปลงเกิดขึ้น ของโครงการ
เขา้ / การยืนยั นสถานะคุณภาพของผลิตภั ณฑ)์

ทุกครั ง้ ที่มีการ การติดตามความคืบหน้า

40 3. ยืนยั นวา่ จะท ำการ 2TP หรื อไม่
เปลี่ยนแปลงเกิดขึ้น ของโครงการ

41 4. ยืนยั นวา่ คุณภาพของผลิตภั ณฑเ์ ป็ นไปตามมาตรฐานคุณภาพหรื อไม ่ งานแรก การยืนยั นงานแรก

42 1. ยืนยั นวา่ มีการใช้งานการตรวจสอบสายการสลั บหรื อไม่ เมื่อมีการเปลี่ยนรุ้ น สลั บรายการตรวจสอบสาย

การเปลี่ยน ตรวจสอบสายสวิตชิ่งและตรวจสอบคุณภาพผลิตภั ณฑ
รุ้ น ์
งานแรก（เหลั ง การยืนยั นงานแรก
43 2. ยืนยั นวา่ คุณภาพของผลิตภั ณฑเ์ ป็ นไปตามมาตรฐานคุณภาพหลั งจากสลั บสาย
เปลี่ยนรุ้ น）

44 1. ยืนยั นวา่ เครื่ องมือมีการยืนยั นเป็ นประจ ำไมว่ า่ จะเป็ นภายในระยะเวลาที่ใช้ได้หรื อไม่ 1 ครั ง้ / กะ / ไลน์ สลั บรายการตรวจสอบสาย
เครื่ องมือ เครื่ องมือติดตั ง้

2-31-M-E-003-81 A
 ตารางการตรวจไลน์ในเวลี การเปลี่ ยน
วั นที่： โรงงาน： กะ： ไลน์： ผูต
้ รวจ： ผูว้ จิ ารณ์：
หมายเ ความถี่ ในการ การ
ประเภท
เครื่ องมือ เครื่ องมือติดตั ง้ รายการตรวจสอบ เนื้ อหารวจสอบ วิธีการยื นยั น ผลตรวจ วิธีแก้ปัญหาผิ ดปกติ
ลข ตรวจสอบ ตั ดสิน
45 2. เครื่ องมือไมม
่ ีการตรวจสอบรายวั นเพื่อยืนยั นวา่ มีการสึกหรอหรื อไม่ 1 ครั ง้ / กะ / ไลน์ การยืนยั นงานแรก
่ ารเปลี่ยนแปลงและรายการอื่น ๆ ในกระบวนการตรวจสอบและยืนยั นตามรายการจริ งของเนื้ อหาการตรวจสอบและกรอกผลการตรวจสอบ / ยืนยั นส ำหรั บแตล่ ะรายการหากเนื้ อหาไมเ่ กี่ยวขอ
หมายเหตุ: ส ำหรั บผลิตภั ณฑใ์ หมว่ ั สดุใหมก ้ งกั บการกรอกใน NA

2-31-M-E-003-81 A
 Process critical change checklist
Date： Workshop： Sheet： Line：
Inspector ： Reviewer：
Exception handling of
No. Category Item Monitoring content Frequency Confirm method Result Judge
spot check
1 1.Whether employees have work license and training;
Inquiry on site or actual
2 Personnel Change of operators in key positions 2.Whether the key positions are new employees and whether the work standards are clear 1 time/shift/line
check
3 3.Whether the first sample is implemented as required and whether the first sample result is qualifie
4 1.Does the equipment follow the change process ；
5 2.Whether components are selected for reliability test；
1.Key equipment change, new import or Follow up change
3.Whether the new equipment commissioning component review form is filled in (key production 1 time/shift/line
6 new addition( slicing machine, welding progress
machine, laminating machine, standby) ；
7 appearance El detection integrated 4.MSA test (test instrument) ;
machine, bus bar welding machine, 5.Confirmation of quality related characteristics and actual performance in technical requirements
8 Machine outgoing line welding machine, power First piece
； First article confirmation
tester)
6.Confirm the actual situation of the components and spot check the components (appearance, of module
9 First piece
dimension, EL)
10 1.Whether there is equipment repair / maintenance, stop / restart (stop more than 0.5h) 1 time/shift/line
Inquiry on site or actual
2.Equipment repair / maintenance 2.Whether the first sample is carried out after equipment repair / maintenance, shutdown /
11 First piece check
recovery, and whether the first sample result is OK
12 1.Whether there is change application, reliability and feasibility verification
13 2.Confirm whether there is a pre production meeting ； Follow up change
progress
14 3.Confirm whether relevant standards are in place ；
Inquiry on site or actual
Material change / design change 4.Whether the quality characteristics of components meet (such as appearance, dimension, El, check
15
welding tension; scratch depth, width, thermal effect; peel strength; crosslinking degree)
First article confirmation
16 5.Whether the materials meet the requirements of production quality and BOM
of module
First article confirmation
17 Material Electronic label change 6.Electronic label template check Change happens
of module
7.Confirm whether there is nameplate sealing sample and whether it is consistent with the sealing First article confirmation
18
sample ； of module
Change of nameplate and barcode
First article confirmation
19 8.Determine the paste position and order
of module

Change of consumables (wrapping film,

20 9.Confirm the use effect Physical module (50pcs)
packing belt, screw, finger sleeve, etc.)

21 1.Whether it is within the scope of the standard ； 1 time/shift/line On site actual inspection

(Scribing machine: Scribing depth, width, Change progress follow

22 thermal effect; 2.Whether to follow the change process； Change happens
up
Welding machine: welding temperature,
heating table temperature, cooling time,
Laminating machine: laminating 3.The process parameters are whether the quality characteristics of components are affected after First article confirmation
23 Change happens
temperature, laminating time adjustment and whether the first sample inspection is carried out of components
Test instrument: exposure time, voltage,
Follow up change
Method progress
24 1.Whether to approve the change of operation mode ; Change happens
Inquiry on site or actual
check

Change of operation method 2-31-M-E-003-81 A

 Process critical change checklist
Date： Method
Workshop： Sheet： Line：
Inspector ： Reviewer：
Exception handling of
No. Category Item Monitoring content Frequency Confirm method Result Judge
spot check

Change of operation method Follow up change

progress
25 2.Whether to implement training for employees after change； Change happens
Inquiry on site or actual
check

3.Whether the quality characteristics of components are affected after the change and whether the First article confirmation
26 Change happens
first sample inspection is carried out ； Follow up change
of module
progress
27 1.Whether there is any change and whether it meets the standard ； 1 time/shift/line
On site inquiry or actual
inspection
Follow up change
Environment Ambient temperature, humidity and light progress
28 2.Does the process parameter affect the quality characteristics of components after adjustment 1 time/shift/line
Inquiry on site or actual
check

1.Import the process to confirm whether the production line has been proofed and whether the First article confirmation
29 Change happens
reliability has been sent for testing ， of module
2.Confirm whether the spot check before production is implemented and whether the problem is Pre production meeting
30 New products / new materials Change happens
solved； evaluation
(confirmation of import process and
product quality status) Project progress follow
31 3.Confirm the progress of the project, analyze and improve the problems in the process ； Change happens
up
First article confirmation
32 4.Confirm whether the product quality meets the quality standard Change happens
of module

1.Confirm whether the product model is a conventional version, whether it has not been produced
Batch pre production spot
33 for a long time (not produced in the workshop for more than 15 days); carry out spot check before Change happens
check
batch production

Batch pre production spot

34 2.If it is not produced for a long time, does it carry out pre production spot check Change happens
check
New customers (confirmation of special
New requirements of customers, confirmation 3.Confirm if there are any special requirements from customers, and if there are special
requirements from customers, whether the delivery meeting of special requirements is Batch pre production spot
35 of product quality status) Change happens
check
implemented ；
4.Confirm whether the product quality meets the quality standards and the special requirements of Batch pre production spot
36 Change happens
customers check
First article confirmation
37 5.Confirm whether products meet BOM requirements First piece
of module
Every time change Project progress follow
38 1.Confirm whether to follow the change process ；
happens up
Every time change Project progress follow
39 New workshop / new line body 2.Confirm whether the component is sent for reliability test ;
happens up
(confirmation of import process /
confirmation of product quality status) Every time change Project progress follow
40 3.Confirm whether 2tp has been carried out ；
happens up
First article confirmation
41 4.Confirm whether the product quality meets the quality standard; First piece
of module
When switching lines Switch line spot check
42 1.Confirm whether the spot inspection of switching line is implemented ；
Process Confirm switching line spot inspection and occur table
switching line product quality status

2-31-M-E-003-81 A
 Process critical change checklist
Date： Workshop： Sheet： Line：
Inspector ： Reviewer：
Exception handling of
No. Category Item Monitoring content Frequency Confirm method Result Judge
Process Confirm switching line spot inspection and spot check
switching line product quality status First piece (after First article confirmation
43 2.Confirm whether the product quality meets the quality standard after switching the line
switching line) of module
Switch line spot check
44 1.Confirm whether the tooling has regular confirmation and is within the validity period ； 1 time/shift/line
table
Overalls Overalls 、Jig
First article confirmation
45 2.Whether the tooling is confirmed by daily inspection and whether it is worn 1 time/shift/line
of module

Note: for new products, new materials, changes and other items in the process, carry out spot check and confirmation according to the actual items of the monitoring content, and fill in the spot check / confirmation results for each item. If the content does not involve filling in NA

2-31-M-E-003-81 A