无损检测

无损检测
质量管理
质量管理

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 高级技术资格等级的无损检测人员的要求

• 答 : 对于高级技术资格等级的无损检测人员 ,
主要要求 :① 能较熟练地掌握有关条例 , 规程 ,
标准和技术规范 ,② 具有较全面的金属材料 ,
产品制造工艺与产品设计应用等方面的基础知
识 ,③ 具有全面的无损检测知识 , 能系统掌握
该种无损检测方法的理论和技术 , 并具有丰富
的实践经验 ,④ 具备综合分析 , 解决重大或复
杂的无损检测技术问题的能力 ,⑤ 能从事无损
检测技术管理和培训考核的工作 .

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 • 高级人员职责包括哪些内容 ?

• 其技术职责主要包括 :① 编制检测方案 , 协助制定验

收标准 ,② 解释检测结果 , 审核签发检测报告 , 仲裁
中级和初级无损检测人员对检测结论的技术争议 ,③
指导检查中级和初级无损检测人员的工作 , 培训考核
中级和初级无损检测人员 ,④ 协助制定和监督执行安
全防护措施 .

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 一 . 质量与质量控制

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 二 . 无损检测在全面质量控制中的作
用

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 三 . 无损检测作业的质量控制
影响无损检测作业自身质量的几个方面：
（ 1 ）法典、标准（标准样品）、规范、规程

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 （ 2 ）从业人员的资格鉴定与认证

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 （ 3 ）仪器设备性能的测试与校准

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 （ 4 ）消耗性材料的质量控制

（ 5 ）作业的管理与监督

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 四 . 无损检测质量控制系统

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 1. 职责

• 由质管部归口管理，生产部、技术部予
以配合。
• 无损检测质量控制实行无损检测责任人
员负责制，并接受质保工程师的监督检
查。

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 2. 无损检测人员资格管理

2.1 无损检测责任人员负责组织无损检测
人员参加国家、省、市压力容器安全监
察行政部门组织的无损检测人员培训、
考试工作。

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 2.2 无损检测资格证件管理

• 2.2.1 无损检测责任人员 • 2.2.3 无损检测责任人员

应建立已取得证件的无 由具有 RT 和 UTⅡ 级或
损检测人员持证台帐 以上人员担任；取得各
（包括单位、姓名、性 技术等级的无损检测人
别、年龄、学历、证书 员，只能从事与该方法、
号、获证项目及级别、 该等级相应的无损检测
有效期限）。
工作，并承担相应的技
• 2.2.2 无损检测人员的证
术责任。在分配任务时
件由管理部妥善保管，
如有丢失必须及时书面 应加以控制，无损检测
报告压力容器安全监察 责任人员进行监督检查。
行政部门。

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 • 2.2.4 未取得资格的 • 2.2.5 无损检测责任
人员，一般只做辅助 人员有权制止无证上
工作，但可在Ⅱ级及 岗检测。
Ⅱ级以上人员的指导
下进行检测，由指导
人员复验检测结果，
并签字认可。

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 无损检测过程管理
• 无损检测过程管理无损检测过程是指从
接受无损检测委托开始 , 经工艺文件编
制 , 检测工作实施 , 检测结果评定 , 发
出检测报告检测后的服务至检测资料归
档的全过程 , 无损检测过程管理就是对
全过程及其每一子过程的管理。

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 3. 无损检测工艺管理
• 3.1 无损检测工艺应符合有关法规、标准、规
范和设计技术要求。
• 3.2 无损检测工艺规程由公司理论水平较高和
实践经验丰富的Ⅱ级人员或Ⅲ级人员编制修订，
无损检测责任人员审核，应符合现行规范的要
求，经总工程师审批后颁布执行。
• 3.3 无损检测工艺卡由编制者向操作人进行技
术交底，并在检测中经常进行工艺纪律的检查
和考核。
• 3.4 对违反无损检测工艺的检测人员，无损检
测责任人员有权批评制止并提出处理意见。

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 4. 无损检测设备、试剂管理
• 4.1 无损检测设备由无损 • 4.3 新型仪器设备投入使
检测责任人员组织进行 用前应由无损检测责任
日常保养维护。 人员组织操作者进行学
• 4.2 设备仪器发生故障， 习，熟悉性能、使用与
操作者应立即向设备员 保养后才准接机使用。
报告，经无损检测责任 • 4.4 机、仪、剂的校验均
人员查明原因后，及时 应按相关规定进行，由
予以修复。因操作失误 无损检测责任人员组织，
出现的设备事故要追究 并做好校验记录。
责任。

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 注：校验项目

• 4.4.1X 射线主要校验曝光曲线和黑度计。对使用中的曝光曲线，每年
应校验一次。射线设备更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线
进行校验或重新制作。黑度计至少每 6 个月校验一次。
• 4.4.2 超声波仪器的水平线性和垂直线性应在设备首次使用及每隔三个
月至少测定一次。探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。
检测前应对仪器—斜探头系统的前沿距离、 K 值、和主声束偏离以及仪
器—直探头系统的始脉冲宽度、灵敏度余量、和分辩力进行测定，并调
节或复核扫描量程和扫查灵敏度。
• 4.4.3 磁粉检测用设备、仪表及材料应定期校验。电磁轭的提升力至少
半年校验一次，在磁轭损伤修复后应重新校验。每天检测工作开始前，
应对磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能，磁悬液的浓度、润湿性
能进行检验。
• 4.4.4 渗透探伤主要应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工
艺正确性，检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。

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 5 无损检测实施的管理
• 5.1 委托单是实施检测的 • 5.3 无损检测委托必须在焊
依据，在产品制造前，应 接检验员进行焊缝外观检
由焊接检验员进行无损检 验合格后方可进行。
测委托，内容包括焊缝规 • 5.4 无损检测人员接到委托
格、长度、检测方法、检 后，必须对检测工件表面
测比例、执行标准、合格 进行复查，表面状况应符
等级等。 合无损检测工艺规程的要
• 5.2 无损检测人员接到委 求，否则有权拒绝检测。
托单后，应检查委托单内 • 5.5 无损检测方法和要求
容是否准确、清楚、齐全。 按检测工艺规程进行。

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 • 5.6 无损检测中，发 • 5.7 无损检测责任人
现有超标缺陷，应将 员在产品出厂前应全
返修单及时反馈给委 面检查返修是否复检
托方，返修后的返修 合格，扩探比例是否
检验、外观检查及检 符合要求。
测方法同首次检验，
扩探比例应符合标准
要求。

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 6 无损检测报告、技术资料管理
• 6.1 无损检测评定结果， • 6.3 无损检测报告的评定
均以报告单为准，任何 和审核均需Ⅱ级或Ⅱ级
个人口头数据不能作为 以上人员担任，且评定
检测依据和竣工资料， 和审核不能一人兼任，
报告应及时发至委托单 无损检测责任人员可担
位。 任审核工作。
• 6.2 无损检测报告均需有 • 6.4 无损检测报告必须有
检验者评定、审核并盖 焊缝号和探伤编号，且
有单位的无损检测专用 报告和底片、原始资料
章方能生效。 一致。

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 • 6.5 报告书写必须端正、 • 6.7 无损检测报告、底片，
字迹清楚、不得涂改
保管有效期七年，超过
（个别地方改动必须有
修改者和签章），报告 期限应经质保工程师审
内容应按格式要求填写。 批同意后方可处理。
• 6.6 无损检测资料（委托 • 6.8 射线底片原则上不外
单、原始记录、报告、 借，如确实需要应由质
底片）应由专人整理、 保工程师批准。
存放，存放环境应保证
底片及资料不受潮、损
坏、丢失。

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 • 3. 简述制定质量验收标准的常用方法
• 答 : 质量验收标准常用下列四种方法确定 :
• ① 引用类似试件的工件的现有标准 , 这些标准
都是经过长时间的实际使用考验 , 被证明是可
靠的 .
• ② 按一定的加工工艺试生产一批工件 , 进行无
损探伤 , 对探伤发现缺陷进行拉伸 , 弯曲等破
坏性试验 , 根据试验结果确定出合适的标准 .
• ③ 根据经验或理论的应力分析 , 制定出验收的
标准 .
• ④ 将带有典型缺陷的试件进行模拟实际工作状
态的试验 , 然后确定出验收标准 .

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