防腐与绝热检查项目表

分项工程名称：1、专业管理行为
检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 必查或抽
查
1.1 工程质 1.1.1 是否在施工前 施工前，应完成方案编制和技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方法 SH3022-1999 4.1.2
量控制 编制了施工方案并交 和技术要求。 SH3010-2000 5.1.2 必查
底
1.1.2 施工方案是否 施工方案应经审核会签。 SH3022-1999 4.1.1
按规定进行了审核会 SH3010-2000 5.1.2 必查
签
1.2 施工条 1.2.1 设备和管道防 ① 涂装应在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕，系统试验合格后 SH3022-1999 4.1.6
件 腐涂装前的条件检查 进行。 必查（抽
② 如在①前进行涂装，必须将全部焊缝裸露，并将焊缝两侧的涂层做成阶 SH3022-1999 4.1.6 样）
梯状接头。
1.2.2 隔热层现场施 ① 设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表管部件等均已安装完毕。 SH3022-2000 5.1.2.4
工准备工作是否符合 抽查
要求 ② 对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。 SH3022-2000 5.1.5

1.3 材料 1.3.1 涂料产品是否 ① 应有产品质量证明书，有效期符合要求，涂料配比正确，且应符合出厂 SH3022-1999 4.1.9

按规定进行了合格检 质量标准。
抽查
查检验 ② 底漆、面漆、中间漆应根据设计文件或产品说明书配套使用。 SH3022-1999 4.1.8

1.3.2 防火层所用材 ① 所用材料必须符合设计规定，并有质量证明书及复验报告。 SH3514-2001 13.7.3

料是否按规定进行了 ② 原材料的配比应符合图样和规范规定。 SH3514-2001 13.7.4 必查
合格检查
1.3.3 隔热材料、制 ① 必须具有产品质量证明书或出产合格证，其规格、性能等技术要求符合 SH3010-2000 5.1.1.4
品是否按规定进行了 设计文件的规定。
SH3010-2000 5.1.1.5 必查
合格检验，保管施是 ② 在保管中应根据材料的品种不同，分别采用防潮、防水、防冻、防挤压变
否符合要求 形等措施。
1.4 交工技 施工纪录或交工技术 ① 涂料防腐工程应有完整的施工纪录。 SH3514-2001 13.5.5
术文件或施 文件是否按规定进行 ② 防火层工程应有完整的施工纪录。 SH3514-2001 13.7.5 必查
工纪录 了提交 ③ 隔热工程应有完整的施工纪录。 SH3514-2001 13.6.5

2、涂料防腐

检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 必查或抽查

 ① 涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位
加以保护。
2.1 施工前的保护 施工前的保护 SH3022-1999 4.3.1 抽查
② 施工机具设备、检测仪器符合要求，施工机具保持清
洁、干燥。
① 处理的方法应符合设计要求，金属表面上的油脂、氧 SH3514-2001 13.5.6
化皮、铁锈应清除。 SH3022-1999 4.2.6
② 表面处理后，应按规定进行宏观检查和抽样检查，
除锈质量应达到设计要求。
2.2 金属表面处理 1.4.1 金属表面除锈要求 必查
③ 钢表面处理后，应在 4 小时内涂底漆。当发现有新锈
SH3022-1999 4.2.9
时，应重新进行表面处理。
④ 在施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构，应在
SH3022-1999 4.2.10
安装前进行表面处理，并涂底漆。
施工环境应通风良好，并符合规定的温度、温度、及天
1.5.1 施工环境 SH3022-1999 4.3.5 抽查
气条件要求。
层间应丛横交错，涂刷均匀刷涂、滚涂或喷涂应均匀， SH3022-1999 4.3.3.1
1.5.2 刷涂、滚涂和喷涂 抽查
不得漏涂 。 SH3022-1999 4.3.3.4
2.3 涂层施工
1.5.3 涂膜干燥 前一道涂膜实干后方可涂下一道漆（手压法）。 SH3022-1999 4.3.2 抽查
应符合设计要求，其干燥涂膜厚度不小于设计规定厚
1.5.4 涂 层 总 厚 度 和 涂 装 道
度。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、 SH3022-1999 4.3.4 抽查
数
起皱、粉化和破损。

分项工程名称：3、防火层工程 共1页

检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 必查或抽查

3.1 工件表面 1.2.1 工件表面清理 表面无油污、铁锈、杂物等，并达到设计要求。 SH3514-2001 13.7.6 抽查

3.2 固定件 1.3.1 固定件施工质量 ① 钩钉布置符合图样要求。 SH3514-2001 13.7.7 抽查

 ② 钩钉与铁丝网捆扎牢固，丝网搭接量均匀。

1.4.1 涂层外观质量 表面平整，无收缩缝和局部剥落，无中空缺陷，涂层牢固。 SH3514-2001 13.7.8

3.3 防火涂层 ① 钩钉或支持板间距。 ±5 抽查

1.4.2 涂层允许偏差（mm） SH3514-2001 13.7.9

② 防火层厚度与设计厚度差。 0～3

隔热
分项工程名称：4、隔热工程 共2页 第1 页

检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 必查或抽查

4.1 隔热层的施工 1.4.1 一般规定 ① 设备法兰两侧应留出 3 倍的螺母厚度的距离。 SH3010-2000 5.2.2.1 抽查
② 隔热制品的拼缝宽度：当作保温层时不应大于 5mm，当
SH3010-2000 5.2.11
作为保冷层时不应大于 2mm。
③ 水平的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线 45O 范
SH3010-2000 5.2.12
围内。
④ 干式砌筑拼缝应采用性能相近的软质材料填塞严密，湿
式砌筑带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌。灰缝应饱 SH3010-2000 5.2.14
满。
⑤ 施工后的隔热层不得覆盖设备铭牌。 SH3010-2000 5.2.19
⑥ 保冷设备上的裙座、支吊架、仪表管座等附件必须进行保 SH3010-2000 5.2.16
冷。
 ① 直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件必须采用不锈钢
SH3010-2000 5.2.4
制作，当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。
1.4.2 固定件、支承件的
② 保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块应浸渍沥青防腐。 SH3010-2000 4.2.9 抽查
安装

③ 勾钉、销钉其间距不应大于 350mm。 SH3010-2000 5.2.8.1