1

钨极氩弧焊操作技术
一、氩弧焊概述
二、钨极氩弧焊的焊接材料
三、钨极氩弧焊设备
四、钨极氩弧焊的焊接工艺参数
五、钨极氩弧焊的基本操作

2
 氩弧焊概述
一、氩弧焊的焊接原理
二、氩弧焊的特点
三、氩弧焊的分类和适用范围

3
 氩弧焊的焊接原理
氩气通过喷嘴在焊接区形成厚而
密的气体保护层隔绝空气，同时在电极（钨
极或焊丝）与焊件之间引燃电弧，利用电弧
热加热被焊金属和填充焊丝熔化，将被焊金
属连接在一起，获得牢固的焊接接头。

4
 氩弧焊的特点
1 、焊缝质量高
2 、焊接应力与变形小
3 、可焊材料范围广
4 、操作技术易掌握

5
 氩弧焊的分类
手工钨极氩弧焊

钨极氩弧焊 自动钨极氩弧焊
氩 脉冲钨极氩弧焊
弧
熔化极自动氩弧焊
焊
熔化极氩弧焊 熔化极半自动氩弧焊

熔化极脉冲氩弧焊 6
 氩弧焊的适用范围
被焊材料 焊件厚度㎜ 焊接方法 电源和极性

钛及钛合金 0.5~3.0 钨极氩弧焊 直流正接

＞ 2 熔化极氩弧焊 直流反接
镁及镁合金 0.5~5.0 钨极氩弧焊 交流或直流反接
＞ 2.0 熔化极氩弧焊 直流反接
铝及铝合金 0.5~4.0 钨极氩弧焊 交流或直流反接
＞ 3.0 熔化极氩弧焊 直流反接
铜及铜合金 ＞ 0.5 钨极氩弧焊 直流正接
＞ 0.3 熔化极氩弧焊 直流反接
不锈钢耐热钢 0.5~3.0 钨极氩弧焊 直流正接或交流
＞ 2.0 熔化极氩弧焊 直流反接
7
 钨极氩弧焊的
电弧特性
 1 、氩弧的特性
 2 、阴极破碎作用

 3 、直流钨极氩弧焊

 4 、交流钨极氩弧焊
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 氩弧的静特性
U

小电流时，
随焊接电流的增大，
电弧电压降低；
大电流时，
随焊接电流的增大，
电弧电压不变。
I

9
 氩弧的特性
引弧困难：
气体电离是引弧的必要条件之一，而氩气电离
所需
能量较高，即氩气电离电离较高，所以引燃电弧较困难。
电弧燃烧稳定：
氩弧一旦引燃就能较稳定燃烧。因为氩气是单
原子
气体，高温下氩气直接电离为正离子和电子，消耗能量
较低。又氩气的热容量与导热率较小，将电弧空间加热
到高温只需较小能量，且电弧热量不宜传失，均有利气
体电离，使电弧燃烧稳定。
10
 “ 阴极破碎”作
用
钨极氩弧焊采用直
流
反接时，焊件为阴极，氩
的正离子高速流向焊件，
撞击焊件（铝、镁及合金）
表面，将表面致密
难熔的氧化膜（ Al2O3 、 Mg
Ar
O ) 击碎并除去，使 ﹣
焊接顺利进行，这一现象 Ar Ar
称为“阴极破碎”作用，或 ﹣ Ar ﹣
“ 阴极雾化”，作用、“阴 Ar
极 ﹣ Ar
﹣ ﹣ Ar ﹣
清理”作用。 11
 直流钨极氩弧焊
﹢ 直流反接 ﹣ 直流正接
钨极为阳极 钨极为阴极
电弧阳极温度高 电弧阴极温度低
钨极过热而烧损 钨极烧损小
许用电流小 许用电流增大

﹣ ﹢
焊件产生热量少 焊件热量大
影响电子发射 发射电子能力强
造成电弧不稳 电弧燃烧稳定
焊件熔深小 焊件熔深大
12
 TIG 焊直流正接与直流反接的特点
直流正极性的特点：
钨极发射电子，带走大量的逸出功，钨极 － 钨极
本身温度不高，烧损小，同样直径钨极可
使用较大电流，电弧稳定而集中，熔深大 ○＋ ○－
○＋ ○－
＋ ○＋ ○－
，焊接质量好。
工件
直流反极性的特点：
钨极吸收电子，钨极本身温度高，烧损大
，同样大小直径的钨极许用电流要小的多
，电流密度小，熔深浅而宽。但在质量很 ＋ 钨极
大的氩正离子的高速撞击下可清除铝、镁
○＋ ○－
等易氧化金属表面形成的氧化膜，有阴极 ○＋ ○－
○＋ ○－
清理即 “ 清洁 ” 作用。 工件
－
13
 交流钨极氩弧焊直流分量的产生
电压波形 正半波钨极为负。钨
U 发射电子能力强，且导热系
U空 数低，断面小，热损失小，
﹣ 阴极斑点温度高，热发射电
U弧2

子能力强，对引燃电弧的电
﹢ 压要求不高。重燃较易，电
t 弧稳定。
负半波焊件为负。焊件
U弧1

﹢
发射电子能力较弱，且导热
性能好，断面尺寸大，热损
﹣
失大，熔池表面阴极斑点温
正负半波电弧燃烧时间不同。 度较低，热发射电子能力减
负半波电弧燃烧时间较短， 弱，对引燃电弧的电压要求
正半波产生直流分量。 较高。重燃困难，电弧不稳。
14
 交流钨极氩弧焊直流分量的产生
I 电流波形 正半波钨极为负时，钨极
﹣ 熔点高，导热差，体积小，温
I焊 度高，发射电子能力强，所以，
I直 ﹢ 电弧电压低，焊接电流大，导
电时间长；负半波焊件为负时，
﹢ t
焊件熔点低，导热好，体积大，
散热快，温度低，发射电子能
﹣ 力弱，所以，电弧电压高，焊
接电流小，导电时间短。正负
直流分量
1. 通过焊接变压器产生直流磁 两半波电弧电流不对称。在交
通，使铁心饱和耗损加大，烧 流焊接回路中产生一个由焊件
坏焊机。 流向钨极的直流电流，这个电
2. 将显著降低“阴极破碎”作用。
流叫直流分量
15
 引弧和稳弧措施及
直流分量的消除
氩气的电离电位很高，引弧困难，提高空载电
压对人身安全不利。所以，交流钨极氩弧焊一般
使用高频振荡器协助引弧
使用脉冲稳弧器保证重复引燃电弧
在焊接回路中串联电容消除直流分量
引弧的方法
短路引弧 \ 高频引弧 \ 高压脉冲引弧
\
高频叠加辅助直流电源引弧
稳弧的措施
高频稳弧 \ 高压脉冲稳弧 \ 交流矩
形波稳弧
直流分量的消除
串联直流电源 \ 串联整流器和电阻 \ 串联电容
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 引弧的方法
 短路引弧 高频叠加辅助直流电源引弧
依靠钨极和引弧板或工件直接 交流钨极氩弧焊时，在
接触引燃电弧，缺点是引弧时钨极 电源两端并联辅助直流电源，
损耗大，钨极端部形状易破坏。 提供一个正接的恒定电流
 高频引弧 （５Ａ）帮助引弧。
利用高频震荡器产生的高频
电压击穿钨极和工件间隙（３㎜）
而引燃电弧。 交
 高压脉冲引弧 流
电
在钨极和焊件之间叠加一高
源
压脉冲（＞８００Ｖ），使两极
之间气体介质电离，而引燃电弧
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 焊接材料
氩气
密度大，可形成稳定气流
层，有良好的保护作用，惰性气
体常温不于其他物质反应，高温
氩
不溶于液态金属，有利于有色金
气
属的焊接，标准规定纯度 99.99% 。
灰色瓶体绿色氩气字样容
积 40L ， 20℃ 的满瓶压力 14.7M
Pa 。
18
 钨极氩弧焊的焊接材料
钨极要求 : 耐高温、电流容量大、施焊损耗小、发射
电
子能力强，保证引弧容易，电弧稳定。
纯钨极： Ｗ１、Ｗ２，９９ . ８５﹪，高压发射电子 ,
载流能力差。

钍钨极： WTh-10 、 WTh-15 ，纯钨中加 1%~2% 的

ThO2 ，
发射电子能力提高，许用电流增大，但
是具有微量
放射性。
铈钨极： WCe-20 ，纯钨中加 2% 的Ｃ eO ，比钍钨更
容易引
弧，烧损小，寿命长，放射极低，目
前广泛推荐使 19
用。
 钨极端部形状

端部球形适用： 端部圆台形适用： 端部圆锥形适用：

铝、镁及合金 低碳钢、低合金钢 不锈钢

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 钨极氩弧焊设备
焊 接 控制 供气 冷 却
焊枪
电 源 系统 系统 系 统

直流电源 动作程序 枪体
保护气瓶
冷却显示 电极夹
交流电源 引弧稳弧
减压器 电极
水压伐
电流衰减 电极帽
交直流电源 流量计
冷却焊枪
保护气体 喷嘴
脉冲电源 电磁伐
焊枪冷却 开关
21
 焊接电源
1. 焊接电源
（ 1 ）按输出电流分
直流钨极氩弧焊、交流钨极氩弧焊、脉冲
钨极氩弧焊。
（ 2 ）按操作方式分
手工钨极氩弧焊、自动钨极氩弧焊。

松下交直流脉冲氩弧焊机 松下直流脉冲氩弧焊机 长城直流脉冲氩弧焊机

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 焊接电源
2. 焊接电源特性 U
作为钨极氩弧焊电源，

电压变化
有直流电源，交流电源，
交直流电源，脉冲电源，
这些电源从结构和要求上
讲与焊条电弧焊电源并没 弧长 1
有多大区别，电弧的静特 弧长 2
性曲线是水平的，只是要
求外特性曲线更陡一些，
I
可在电弧长度受到干扰变
化时，焊接电流的变化更 电流变化
小。
23
 控制系统
动作程序包括：
提前送气 1.5~4 秒， 气体流量
驱赶气管和焊接区的
填充焊丝
空气。
延时停气 5~15 秒， 焊接电流
保护尚未冷却的熔池。
接通和切断引弧 t
和稳弧电路 提 电 延
控制电源通断 前 高 流 时
送 频 衰 停
焊接结束前电流 引
气 减 气
衰减，消除火口，防 时 弧 时 时
止弧坑开裂。 间 间 间
24
 供气系统
供气系统的作用就是通过电子线路控制电磁阀的通断、
气体指示灯、提前、滞后供气时间以及气体检查、焊接状态的
转换控制，以保证纯度合格的保护气体在焊接时以适宜的流量
平
流量计 稳地
气
从焊枪喷嘴喷出。供气系
瓶
电 统主
要由钢瓶、气体调节器、
磁 气体指示灯
工
氩 气 焊矩 电磁
件
TIG 焊机
气阀、电磁气阀的控制电
气 阀
气管
路
及气路组成。

25
 气 体 调 节 器 --- YX-251AY1
流量刻度管 压力表

护罩
连接接头

浮动球

流量控制旋钮

气管接头组件 连接螺母
第一级安全阀 第二级安全阀
26
 水冷系统
焊接电流小于 100A 时，一般采用风冷焊枪，焊接电流超
过 100A 时，采用水冷焊枪，焊枪模式为水冷，接通循环水或
水泵强制，打开水压伐，否则，焊机不工作。

水冷
指示
TIG 焊机
灯
氩
气

进水管

出水管
水压伐 水冷焊矩 27
 焊矩
功能：焊矩是直接用于完成焊接工作的工具。
作用：夹持钨极，传导焊接电流；向焊接部位输送保护气体；
通过微动开关向焊机发出控制命令。
要求： 1. 保护气流具有良好的流动性和挺度。 焊
2. 有良好的导电性能。
3. 充分的冷却 , 以保证持久的工作。
4. 重量轻 , 结构紧凑 , 可达性好 , 装拆维修方便。
种类 : 主要分为风冷式和水冷式。

矩
开关插头
焊矩 开关 焊矩电
缆

风冷式焊矩示意图 气管 28
 焊枪的使用
由喷嘴、电极夹套、焊矩本体、钨极、开口夹套、
电极帽组成焊枪。
电极 焊矩 开口 电极
喷嘴 钨极
夹套 本体 夹套 帽

② ① ③ ④

焊枪易损件装拆
及钨极的装卡
29
 延长焊机使用寿命的注意事项
不许超过额定电流使用！
为了既满足实际焊接生产的需要，又减轻焊机重量，降
低制造成本，节约能源。通常焊机容量都是按额定负载持续率和
额定电流进行设计、制造，因此使用时必须给予足够的重视！
负载持续率：
国家标准（ GB15579-1995 ）规定：“负载工作的持续时间
与全周期时间之比”称为负载持续率；这一比值在 0 ～ 1 之间，
可用百分数表示；对国标而言，一个全周期时间为 10 分钟。
例如，当焊机额定负载持续率为 40% 时，用额定电流焊接 6
分钟
后，接着应空载 4 分钟。
30
钨极氩弧焊的焊接工艺参数
1 、钨极直径与焊接电流
2 、电弧电压
3 、焊接速度
4 、电源与极性
5 、氩气流量与喷嘴直径
6 、喷嘴与焊件间的距离
7 、钨极伸出长度
31
 钨极直径与焊接电流
钨极直径应根据焊接电流的大小决定。
焊接电流通常根据板厚、材质、焊接速度、焊接位置等参
数选择相应的焊接电流。
焊接电流的选择应保证单位时间内给焊缝适宜的热量。
如果钨极直径粗焊接电流小，钨极端部温度不
够，电弧会在钨极端部不规则地漂移，造成电弧不稳；如
焊接电流超过钨极许用电流，钨极端部温度超过钨极熔点
而熔化，造成夹钨缺陷。只有钨极直径与焊接电流相匹配
时电弧才稳定燃烧。
注意：焊接电流的选择不允许超过焊机的额定电流，
焊接电流的选择不允许超过钨极的许用电流。
32
 电弧电压 （电弧长度）
电弧长度（钨极与工件间距
离）：焊接过程中保持稳定的电弧长 钨极
度是评定焊接熟练程度的一项重要内
容。电弧长度发生变化将直影响到焊 喷嘴
缝形状、熔深等，对焊接质量产生极
焊丝
大的影响。
钨极伸出长度 : 钨极伸出长度

对焊时 : 5 ～ 6 ㎜ 电弧长度 (L)

工 件
角焊时 : 7 ～ 8 ㎜
（过长时钨极易氧化）
L ＝（ 1 ～ 1.5 ）倍板厚最大小于 6 ㎜
33
 电弧电压对焊缝成形的影响

电压（电弧长度）增加 : 电压（电弧长度）减少 :
焊道宽度增加，熔深减 不宜观察熔池，填充焊丝
小，保护效果变差。 易与钨极短路。

34
 焊接速度
在焊接电流一定的情况下 , 焊接速度：
根据熔池大小、形状和焊件熔合情况随时调节的，
以保证单位时间内给焊缝适宜的热量 .
焊接热量三要素： 热量 = I 2 R t
焊接电流 电弧的等效电阻 电弧的作用时间

焊接速度慢时，焊道宽熔深深；容易烧穿和咬边。
焊接速度快时：焊道窄熔深浅；破坏气体保护氛 围 ,
产生气孔和未焊透。

35
 焊接速度对保护效果及熔深熔宽的影响
焊接速度的选择主要是根据焊件厚度并和焊接
电
流、预热温度等配合，以保证获得所需的熔深、熔宽。
焊接方向 焊接方向
焊接方向

焊枪不动 合适速度 速度过快

保护气层稳定 保护气稍后拖 保护气严重后拖钨极、电弧
保护效果好 保护气层稳定移动 、熔池全部暴露在空气中，
大熔深、宽熔宽 中熔深、中熔宽 钨极少损，焊缝产生气孔。
浅熔深、窄熔宽
36
选择焊接速度应考虑以下因素：

1. 焊接铝及铝合金等高导热金属时，为了减
少变形，应采用较快的焊接速度。
2. 焊接有裂纹倾向的合金时，不能采用高速
焊接。
3. 非平焊位置焊接时，为保证较小的熔池，
避免铁水下流，尽量选择较快的焊速。

37
 电流种类与极性
钨极惰性气体保护焊使用的电流种类可分为直流 正
接、直流反接及交流三种。其特点如下：
直流正接
电流种类 直流反接 交流（对称的）
＋
○＋ ○－ ○＋ ○－ ○＋ ○－
示意图 ○＋ ○－ ○＋ ○－ ○＋ ○－
○＋ ○－ ○＋ ○－ ○＋ ○－
－
熔深特点 深、窄 浅、宽 中等
电极热量分布 工件 70% 钨极 30 工件 30% 钨极 70 工件 50% 钨极 50
% % %
钨极许用电流 最大 小 较大
阴极清理作用 无 有 有（工件为负时）
适用材料 除铝、镁外金属 一般不采用 铝、镁、铝青铜等
38
 氩气流量与喷嘴直径
气体流量根据喷嘴直径选择
Q=(0.8~1.2)D
D 较小 Q 取下限， D 较大 Q 取上限。
喷嘴直径根据钨极直径选择
D=2d+4
喷嘴直径选定后，调节氩气流
量实
现气体保护效果。 39
氩气流量对保护效果的影响
氩气流量合适时，熔池平稳，表面明亮
无
渣，焊缝成形美观。流量不合适，熔池表面有
渣，焊缝发黑有氧化皮。
流量大，易紊流，卷空气；流量小，挺度
小，进空气。
氩气流量一定，喷嘴小，流速加快会造成
紊流，且保护范围小；喷嘴大，气体流速减慢
挺度变小，保护同样变差，且遮挡视线不宜观
察。所以，喷嘴大小和气体流量要有一定的配
合，使保护效果达到最佳。 40
喷嘴与焊件间的距离
喷嘴与焊件间的距离以８ ~14mm 为易
距离过大，气
体
保护效果差；若距离
过小，虽对气体保护
有利，但能观察的范 8~14mm
围和保护区域变小，
且容易使 钨极与熔池
接触短路，造成夹钨
缺陷。 41
 钨极伸出长度
一般为 3~4 mm

伸出长度
伸出 伸出长度
长度过小，电 过长，影响保
弧热 护效果，钨极
烧损喷嘴，焊 易烧损，易与
工观察熔池不 熔池短路，造
利。 熔化区
成焊缝夹钨。
有效保护区
42
钨极氩弧焊的基本操作
一、焊前准备（安全、母材、焊材、
设备工具）

二、工艺分析
三、焊接实施（引弧、运弧及焊丝的
给送、停弧、熄弧、焊枪角度及电弧分布、
焊枪角度对焊缝的影响）

四、焊后检查
43
 安全防护及检查
 按照焊接安全作业规程佩戴焊接防护用品。
 氩弧焊电弧集中，弧光强烈，选择遮光玻璃
色号应大于二氧化碳用色号。
 焊接前检查焊接场地，排除事故隐患，创造
良好的焊接生产环境。

44
 母材准备
无论焊接任何母材，都必须对母
材进行除污、除锈、除油处理！
在焊接区附近 30mm 范围内，
去除油污、锈蚀，露出金属光泽。
根据不同的母材，选择不同的处
理方法，保证母材的纯洁，不得污染。
并按照要求修整坡口钝边。

45
 焊材准备
 钨极氩弧焊焊接材料：
 包括：保护气体（ 98% 氩 +2% 二氧化碳、
99.99% 纯氩气）、氩弧焊丝（不锈钢焊丝、
碳钢焊丝、铝焊丝）。
 根据焊接母材选择与之相适应的保护气体
和焊丝。
 无论哪种焊丝，焊前一定要去除焊丝表面
油污、锈蚀，否则焊接质量得不到保证。

46
 设备准备
准备 WS-400 氩弧焊机，
检查有无接地线；
准备 99.99% 纯氩气，
105
焊接 推力 引弧
安装氩气流量计；
连接气管，检查各接头是否漏气；
连接焊枪电缆（接负极）、控制线、
氩气管；
氩 + —
连接底线电缆（接正极）；
气
装夹事先磨好的钨电极。

47
 设备调试
开启电源开关（背面） ；
选择焊接方法（焊条、氩弧）；
选择控制方式（远控、近控）；
105
焊接电流 推力电流 引弧电流 选择焊接电流；
MMA 纤、长 远控
选择推力电流；
上坡时间 下坡时间
方式 TIG 常规 本机
选择引弧电流；
WS-400
选择上坡时间；
选择下坡时间；
选择方式（引弧时间）

+ —

上坡时间 下坡时间

48
 设备调试
焊机面板 WP300 交直流多功能

松 松

铝镁合金用

49
焊机面板
设备调试

择选 弧
收
焊
炬
选
择 焊
关 机
推力电流 起始电流 焊接电流 收弧电流
开
频
择率 方
选 择式
选

50
焊机面板
钨极氩弧焊焊前准备

51
 引弧
 高频引弧
钨极与焊件保持一定距离，按动焊枪开关，
产生高频高压，击穿空气间隙，引燃电弧。
优点：保持钨极端部完整，钨极损耗小，不
产生夹钨缺陷。
 直接引弧

钨极端部与焊件轻轻接触划擦，钨机端部产
生电弧，立即拉开钨机与工件间距，并保持电弧
稳定燃烧。
特点：引弧电流大，钨机易烧损，引弧处产
生夹钨缺陷。
52
 运弧及焊丝的给送
钨极氩弧焊采用左向焊，焊枪以一定的速度前移，禁
止跳动，尽量不要摆动。焊枪倾角 70~85 ° ，焊丝在熔池
前部与焊件成 15~20° ；待焊件形成明亮熔池，就可以有
规则的填充焊丝，送进的焊丝应在熔池的 1/3 处，而焊丝
的抽出应使端头不离开氩气的保护区。

填送焊丝要规范，平

70
~8
稳。钨极不可与工件、焊

° 0
2~4mm
丝接触。否则造成短路、 15~20° 2~4mm
粘接、夹钨。
53
 停弧
焊缝尽量一次焊完，由于某种原因焊接中途需要停
弧，应采取正确的停弧方法，不要突然停下，以免产生
缩孔。
20~30mm
用电流衰减法，使焊接电
流逐渐减小，缓慢降温，缩
小熔池，完成停弧。
3~5s
熄 加快运弧 正常运弧
A 焊接电流 电
流 弧
衰
减
用熔池衰减法，加快运弧速
t 度，运弧长度 20~30mm ， 3~5s
熄 内完成，使熔池逐渐缩小。
弧
54
 熄弧
焊缝焊接终止定要
熄 弧，与停弧相同，但其方法较
多。
熄 弧的好坏，直接影响焊缝质量和成形。

1 、增加焊速法也叫熔池衰减法。适宜环缝效果好。
2 、焊接电流衰减法。焊机无电流衰减装置不能实现。
3 、焊缝增高法。减慢运弧速度，焊枪后倾角加大，焊丝
给送量增多，焊缝增高，
熄 弧后，反复几次，
以便熔
池凝固收缩时继续得到补给。焊后磨掉高处。
4 、应用
熄熄 弧或停弧都不允许焊枪立即移开，应在
无论 弧板。将弧坑引到
熄 弧板上。 熄 弧
处停留 6~8 秒，以保证高温下的
熄 弧部位不被氧化。
55
 焊枪角度及电弧分布
焊枪角度对熔池温度熔深及电弧热量分布有较大影响。
焊枪角度分为：与焊接方向的前后角度，称前进角；
与焊接垂向的左右角度，称工
作角。

三熔
用个池
左
前 作的 焊接方向
度右
度后
角 角

前 后 左 右
预热 熔透 成形
56
 焊枪角度对焊缝的影响
A 电弧分布与熔池

度前 沿焊接方向拉长
熔深逐渐变浅
前后 90

4 5°
75
°
进角

°
Ｂ
左 电弧分布与熔池
度
右 沿焊枪指向拉长
熔深沿焊枪指向
角 偏斜
57
 工作要素对焊接的影响
焊矩角度 保护气体
角度大易添入焊丝 气体不纯、流量少有强
气体保护性能变差 风会产生焊接缺陷
＜ 40 0
钨电极
直径过小烧损大 钨极伸出长度
直径过大引弧困难 过长钨极易氧化
过短易烧毁喷嘴
钨极与工件距离
过长弧长变长，焊
道宽，熔深小，过 工件表面：
15 °° 短不易观察焊逢
15 附有油、锈、不纯
物易产生焊接缺陷
＜ 20°

填充焊丝角度 焊接速度：过快焊道窄，熔深
角度大易与钨极接触 小；过慢焊道宽，熔深大
58
 任务 2 钢管对接转动 TIG 焊
教学目标与技能要求
1 、明确 TIG 焊安全操作规程，巩固 TIG 焊基本操作。
2 、掌握钢管对接转动 TIG 焊单面焊双面成形操作
技能技巧。
3 、能够对 TIG 焊电流规范进行准确调节。
4 、熟练掌握送丝方法，控制熔池温度，焊接符合要
求的管对接焊缝。

59
 任务 2 钢管对接转动 TIG 焊
一、施工图样及工艺分析
1 、施工样图

5
60°
b
P
Φ60
141

说明 :
试件材质 20 号钢 ;
200 P\b 自定
错边量≤ 0.5

60
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2 、工艺分析
根据题目和图样可知，本试件为 V 形坡口管对接
转动钨极氩弧焊，要求单面焊双面成形。用钨极氩弧焊将两
件长度 100 ㎜，坡口面角度为 30° 的 ф60×5 的管对接焊成。
其中坡口角度为 60° ，间隙和钝边自定。
试件为 20 钢，焊接性能优良，无需采取其他工艺措施。
由于采用转动焊，焊缝基本处于水平位置，操作不当处于平
位焊接容易产生烧穿背面焊瘤。所以，应使用较合适的电流，
并通过调整焊枪角度和焊接速度以及焊丝填入频率来控制熔
池温度，进行合理的操作。即保证焊透，又不致使熔池温度
升高产生焊瘤。

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二、焊前准备
1 、安全护具准备
穿好棉质或皮质工作服，绝缘鞋，戴好工作帽，绝缘手套，卫
生口罩，平光镜，头盔式遮光面罩等。
2 、设备工具准备
选用 WSE-315 交直流钨极氩弧焊机，或 WSM-300 直流钨极氩
弧焊机，直流正接电源。选择操作方式，调整电流上下坡时间。
检查设备气路、电路是否接通。钨极端部形状是否合适，清理
喷嘴内壁飞溅物，使其干净、光滑，以免保护气通过受阻。
检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动，
避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。
检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。
备好钢锯条，扁铲、手锤、角磨砂轮，钢丝刷、钢板尺，焊缝
尺等。
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3 、母材准备
20 钢管 Φ60×5×100 ，坡口 30° ，检查钢管园度，并修整。钨
极
氩弧焊对铁锈油污非常敏感，氩气没有脱氧和去氢的能力，当
坡口周围存在污物时，极易产生气孔等缺陷。为保证焊接质量
，必须在坡口两侧正反面 25 ㎜内除锈、除油打磨干净，露出金
属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。并修磨钝边。

ф0.5 ㎜

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4 、焊材准备
根据管子母材型号，选择大桥 THT50-6(TIG-J50) 国标 ER50-6 ，
直径 ф3 ㎜或 ф2.5 ㎜焊丝。
选择纯度 99.99% 的氩气作保护气，检查并调整气体流量。
选用直径 ф2.5 ㎜铈钨极，修磨钨极端部成 30° 圆锥角，并修
磨
直径 ф0.5 ㎜小台。尽量使磨削纹路与母线平行，延长钨极使用
时间。

ф2.5 ㎜
ф0.5 ㎜
30°

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5 、装配定位
为保证焊接质量，装配定位很重要。为了即保证焊透又不能烧
穿，必须留有合适的对接间隙和合理的钝边。根据试件板厚和
焊丝直径大小，确定钝边 p=0 ～ 0.5 ㎜，间隙 b=2.5 ～ 3 ㎜（始端
２ . ５终端３），错边量≤ 0.5 ㎜。由于管径较小，固定一点即
可。点固焊时，用对口钳或小槽钢对口，在试件两端坡口内侧
点固，焊点长度 10 ㎜左右，高度 2 ～ 3 ㎜。
70~80°
90° 10~15°

电弧长度 2 ~3

2.5~ ３

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点焊前，在焊机面板选择收弧有（４步），调整焊接电流，收弧
电流，上坡时间，下坡时间。戴好头盔面罩，左手握焊丝，右手
握焊枪，喷嘴接触试件端部坡口处，按动引弧按钮引燃电弧，不
松手，利用电弧光亮找到点焊位置，松开引弧按钮，电流开始上
升，调整喷嘴高度，电弧长度约 2 ~3 ㎜，加热坡口一侧，待形
成熔池，填加一滴焊丝，移动电弧到坡口另一侧，待形成熔池，
再填加一滴焊丝，两侧搭桥后锯齿形摆动电弧，将坡口钝边熔化，
焊丝一滴一滴填加到熔池，达到固定点长度后，右手按动引弧按
钮，电流开始衰减，等熔池完全冷却后再移开焊枪。

收
弧有 ４步

收
弧无 2步

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三、焊接工艺参数

层次 钨极直 喷嘴直 伸出长 氩气流量 焊丝直径 焊接电流

径㎜ 径㎜ 度㎜ L/min ㎜ A
打底层 2.5 10~14 5~6 8~10 2.5 90~100
盖面层 2.5 10~14 5~6 8~10 2.5 85~95

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四、操作要领
1 、打底焊
地线钳夹紧试件，将固定点置于 6 点位置，从 2 点位置开始
焊
接， 10 点位置收弧，将收弧点再转动到 2 点位置，继续焊
接，
直至封口。转动两次完成打底焊。
10~15°

75~85° 1 75~85°

2 3
10~15°

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戴好头盔面罩，左手握焊丝，右手握焊枪，喷嘴接触试件 2 点位置
坡口处，按动引弧按钮引燃电弧，不松手，利用电弧光亮找到点焊
位置，松开引弧按钮，电流开始上升，调整喷嘴高度，此时，焊枪
与试件轴向夹角为 90° 角，与试件焊接反方向成 75~85° 夹角，
电
弧长度约 2 ~3 ㎜，加热坡口一侧，待坡口棱边熔化并形成熔池，
填
加一滴焊丝，移动电弧到坡口另一侧，待棱边熔化并形成熔池，填
加一滴焊丝，两侧搭桥后锯齿形向上摆动电弧，将坡口棱边熔化
0.5~1 ㎜，焊丝与电弧交替一滴一滴填加到熔池，注意填加焊丝一
定要准确填入根部熔池，否则，背面凹陷，甚至产生未熔合，焊丝
进退要利落，退出不离氩气保护范围，利用电弧外围热量预热焊丝
，避免焊丝与钨极接触，出现夹钨现象。

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随着焊缝位置的变化，焊枪角度、焊丝角度应相应调整，超过 12
点位置时，焊枪角度应与焊接方向成 75~85° 角，即改变电弧指
向，以控制铁水下流。到达 10 点位置开始收弧，右手按动引弧按
钮，电流开始衰减，等熔池完全冷却后再移开焊枪。如果采用 2
步操作则应回拉电弧，并逐渐提高喷嘴高度，缩小熔池。
转动管子将收弧点重新置于 2 点位置，将焊枪喷嘴放在收弧位置附
近，用起弧电流光亮找到接头点，松开引弧按钮，调整电弧长度，
对弧坑预热，摆动焊枪击穿根部后正常焊接。与前述相同。
75~85° 10~15°

10~15°
75~85°

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整个焊接过程，手、眼、脑要协调一致，特别是左右手更应配
合
默契，做到眼到手到焊丝到，注意观察熔池的颜色变化，当变
白
亮时，熔池温度升高，应加快前进速度，增长两边停顿时间，
或
增加焊丝填入量，也可以按动引弧按钮，使用衰减电流，以降
低
熔池温度；当发现熔滴金属粘度大流动性变差时，说明熔池温
度
太低，应减缓前进速度，降低摆动幅度，减少焊丝填入量。总
之
，钨极氩弧焊便于操作控制，可灵活调整焊接方法。

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2 、盖面焊
用钢丝刷清理打底层氧化皮，与打底层焊接方法基本相同。
注意，焊接起头与底层接头错开，电弧横向摆动幅度稍大，
熔
掉棱边 0.5~1 毫米为好，前移步伐不易太大，填丝方法为两
点
式，填丝频率稍快，使焊缝饱满，避免咬边，电弧在坡口两
侧
应适当停顿，保证良好熔合。如图示。15~20°

75~85°

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八、焊后处理
对焊缝表面的熔渣做适当清理， 20 钢是普通碳钢，焊
后
淬性小，一般不需要焊后处理。对于淬硬性大的钢或有特殊
用途的焊件通常要进行处理，以消除应力和淬硬组织。

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九、焊接检验
根据要求可对焊接接头做外观、探伤及力学性 能的检验。
⑴ 焊缝外表面上没有气孔、裂纹，局部咬边深度应不大 0.5mm
⑵ 焊缝余高和焊缝宽度应符合要求。

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 谢谢大家
请您提出宝贵意见

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